球墨铸铁管安装手册
球墨铸铁管安装手册
球墨铸铁管安装手册连云港万城球墨铸铁管有限公司二〇一二年二月二十日球墨铸铁管安装指导一、安装前的注意事项：1.球墨铸铁管在工地上的排列一般在开沟前进行。
首先清除障碍，平整地面，沿沟向放置木料。
然后根据设计摆放管子，使所有管子承口都朝向进水方向，并用锲块固定之。
2.挖沟宽度球墨管放入沟中，两侧应留有必要的200-300㎜余宽.挖沟宽度可按表1中所示数据考虑。
表1公称直径DN.㎜沟宽B.m100-2500.8-0.85300-450 1.00500-700 1.20800-1000 1.503.安装层及其厚度在多是石块的土层情况下，为保护球墨铸铁管有条理地连续置放，应考虑安装层的问题（松软土质不必考虑）。
安装层由松软的颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛土），其厚度应保证底部距石块层最小距离≮100㎜.见图1。
二、安装步骤：1.找准安装面根据设计用观测器、水平仪找准安装面。
沟底应规矩整齐，要避免把球墨管放在底层石块的凸面上。
2.下管水流方向与承口方向是紧密相关的。
通常情况下，水流方向用从承口流向插口。
但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。
放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.承口清理要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。
见图2.4.插口清扫清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。
见图35.画标准线在公司产品的插口部位，一般标有安装线。
当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜.见图46.把橡胶密封圈放入球墨铸铁管承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。
除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。
见图57.连接连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具如图6所示。
小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈接触插口表面和和另一支安装管插口工作线涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两侧，最后回填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。
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球墨铸铁管安装手册连云港万城球墨铸铁管有限公司二〇一二年二月二十日球墨铸铁管安装指导一、安装前的注意事项：1.球墨铸铁管在工地上的排列一般在开沟前进行。
首先清除障碍，平整地面，沿沟向放置木料。
然后根据设计摆放管子，使所有管子承口都朝向进水方向，并用锲块固定之。
2.挖沟宽度球墨管放入沟中，两侧应留有必要的200-300㎜余宽.挖沟宽度可按表1中所示数据考虑。
表1公称直径DN.㎜沟宽B.m100-2500.8-0.85300-450 1.00500-700 1.20800-1000 1.503.安装层及其厚度在多是石块的土层情况下，为保护球墨铸铁管有条理地连续置放，应考虑安装层的问题（松软土质不必考虑）。
安装层由松软的颗粒状物质组成（沙土、小碎细石粒、过筛土），其厚度应保证底部距石块层最小距离≮100㎜.见图1。
二、安装步骤：1.找准安装面根据设计用观测器、水平仪找准安装面。
沟底应规矩整齐，要避免把球墨管放在底层石块的凸面上。
2.下管水流方向与承口方向是紧密相关的。
通常情况下，水流方向用从承口流向插口。
但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。
放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.承口清理要细心清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等残物。
见图2.4.插口清扫清扫插口光滑边缘，要用油膏润滑。
见图35.画标准线在公司产品的插口部位，一般标有安装线。
当施工过程中，对于切割后的产品，要用一个卡尺在管子拱部画上标准线，标准线与管子光滑边缘之间的距离要比相应承口的深度小5-10㎜.见图46.把橡胶密封圈放入球墨铸铁管承口，检查是否完全吻合，然后用专用润滑油润滑（不允许使用其他的润滑油、机油、油漆等）。
除了小直径的管子以外，橡胶密封圈的位置不要润滑。
见图57.连接连接管子时，对于不同管径的管子，应采用不同的工具如图6所示。
小心地逐步将管子连续插入，直到标准线与承口正面相吻合的程度。
球墨铸铁管安装规范及图示资料
施工图示的解读方法
图纸目录
首先阅读图纸目录，了解各个图纸的名 称和内容，以便快速找到所需信息。
管道系统图
管道系统图是球墨铸铁管安装的关键 图纸之一，通过系统图可以了解整个
管道系统的布局和连接关系。
安装说明
仔细阅读安装说明，了解球墨铸铁管 安装的具体要求和步骤，包括管材规 格、连接方式、管道走向等。
球墨铸铁管安装规范 及图示资料
目录
• 球墨铸铁管概述 • 球墨铸铁管安装规范 • 球墨铸铁管施工图示 • 球墨铸铁管安装工程实例 • 球墨铸铁管安装工程的质量控制与安全管
理
01
球墨铸铁管概述
定义与特性
定义
球墨铸铁管是一种通过球化处理 使石墨由片状变为球状，改善其 机械性能的铸铁管。
特性
高强度、高塑性、高韧性、耐腐 蚀、耐高温、重量轻等。
实例三
要点一
总结词
工业园区、物料输送、高压力
要点二
详细描述
某工业园区的物料输送管道需要采用球墨铸铁管进行安装 。由于物料输送管道需要承受较高的压力和温度，对管材 的强度和耐久性要求较高。在施工过程中，需要遵循相关 规范，确保管材的质量和安装的可靠性。同时，还需考虑 施工安全和工业生产的要求，采取相应的安全措施和保障 措施，确保施工不会对工业生产和周边环境造成不良影响 。
球墨铸铁管的应用领域
给水工程
ห้องสมุดไป่ตู้
排水工程
热力工程
其他领域
用于城市供水、工业用 水、农田灌溉等领域。
用于污水处理、雨水排 放等领域。
用于供热、供暖等领域。
如石油、化工、燃气等 领域也有广泛应用。
球墨铸铁管的优势与局限性
优势
高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、 重量轻、安装简便等。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。
球墨铸铁管安装程序8页word
：①清理管口：将承口内的所有杂物消除擦干净。
②清理胶圈、上胶圈：将胶圈的粘着物清擦干净，把胶圈变成“梅花形”或“&”层形装入承口槽内，并用手治整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③用机械将管子下到槽底。
④在槽口外表面和胶圈上均匀涂刷洗洁精。
⑤将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑥检查承口插口的位置是否符合要求。
（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位1.1 工艺流程测量放线开槽铺砂、下管套胶圈管道阀门、管件安装清理管膛、管口安管、撞口胸腔还土串水、试压二次回填土沟槽验收竣工验收管道冲洗、消毒铸铁管质量检查检查对口间封堵管道做背后支撑试压检验井室砌筑1.2主要施工方法1.2.1 施工测量方法（具体内容参见管线测量施工方法）1.2.2沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a.槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：c.沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
球墨铸铁管安装方案
球墨铸铁管安装方案一、前期准备工作1.确定管道设计方案：根据实际需要确定管道的走向、规格和连接方式。
2.确定材料供应：购买合格的球墨铸铁管、管件和密封材料。
3.检查施工现场：清理施工现场，确保场地平整，无障碍物。
二、施工准备1.管道定位和标高：根据设计方案，使用标线工具在施工现场进行管道的定位，并确定管道的标高。
2.埋深确定：确定球墨铸铁管的埋深，根据管道用途和地下情况合理确定埋深。
3.排水施工准备：对需要施工的区域进行排水准备，排除地下积水和防止水泥浆沉积。
三、球墨铸铁管安装1.开挖沟槽：根据管道的走向在标线处开始开挖沟槽，确保沟槽宽度能够容纳球墨铸铁管和管道后续工序所需空间。
2.沟槽处理：做好沟底基础处理，可采用铺设砂、碎石等材料，用以提供稳定的支撑和防止管道下沉。
3.安装管道：根据设计方案和标高要求，将球墨铸铁管逐段安装在沟槽中，使用专用工具和设备进行定位和连接。
4.管道连接：使用橡胶密封圈和硬度适中的扳手进行球墨铸铁管和管件的连接，确保连接紧密且不漏水。
四、管道保护1.管道保温：根据需要进行管道保温处理，可采用保温材料包裹球墨铸铁管，提高管道的绝热性能。
2.防腐处理：对于埋地或介质腐蚀较严重的管道，可进行防腐处理，如油漆喷涂或防腐涂层施工。
五、管道试压1.管道试压前准备：完成安装后，先进行外观检查和清洁管道，排除连接不牢固和污物等问题。
2.管道试压：利用水泵或空气泵进行管道试压，压力一般要求不低于1.5倍设计压力，试压时间一般为30分钟。
试压过程中观察管道是否漏水，如果有漏水现象，及时修补。
六、管道验收1.管道验收前准备：完成试压后，根据设计要求和有关规范进行管道外观检查，检查是否有歪斜、破损、渗漏等问题。
2.管道验收：由相关部门或专业人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
以上是球墨铸铁管的安装方案，如操作不当可能会导致安全隐患或管道损坏，因此，在安装过程中需严格按照相关规范和要求进行操作，并请专业人员进行管道施工，确保施工质量和使用安全。
球墨铸铁管安装步骤
球墨铸铁管安装步骤嗨，宝子们！今天咱们来唠唠球墨铸铁管的安装步骤呀。
一、施工准备。
咱得先把材料和工具都准备好。
球墨铸铁管那肯定得是质量合格的，不能有裂缝啥的。
还有管件，像弯头、三通这些，都得配套。
工具呢，像起重机（要是管径大的话）、扳手、撬棍这些都不能少。
另外，安装的场地也得清理干净，可不能有大石头或者其他障碍物，不然干活的时候多不方便呀。
二、管道检查。
把球墨铸铁管拉到现场后，得仔细检查一下。
看看管子的内外壁有没有损伤，涂层有没有脱落。
就像检查一个新宝贝一样，得仔仔细细的。
要是有问题的管子，可不能往工程里用，不然以后出问题可就麻烦大啦。
三、承口清理。
球墨铸铁管的承口那里得清理干净。
就好比给它洗个脸，把里面的杂物、灰尘啥的都弄掉。
这样才能保证密封胶圈能好好地在里面工作，要是有脏东西，胶圈密封不严，那可就容易漏水喽。
四、胶圈安装。
说到胶圈，这可是很关键的一环。
把胶圈小心地安装在承口的密封槽里。
要确保胶圈安装得平整、没有扭曲。
这就像给管道接口戴个小帽子，这个小帽子得戴正了才行呢。
五、管道对口。
把要连接的球墨铸铁管慢慢对口。
这时候得小心点，就像两个人牵手一样，要轻轻的。
让插口慢慢进入承口，一边进一边观察胶圈的情况，可不能把胶圈挤坏了。
要是感觉有点紧，可以用撬棍稍微撬一下，但也得注意力度，可别把管子撬变形了。
六、紧固连接。
等插口完全进入承口后，就可以进行紧固连接啦。
用螺栓或者其他紧固装置把接口处紧固好。
就像给它们系个安全带，让它们紧紧地连在一起，这样管道在使用的时候就不会松开啦。
七、安装后的检查。
管道安装完了可不能就这么算了呀。
得检查一下整个管道的安装情况。
看看接口处有没有漏水，管道的坡度是不是合适。
要是发现有问题，得赶紧调整，就像给刚打扮好的姑娘再补补妆一样，一定要让它完美才行呢。
好啦，球墨铸铁管的安装步骤大概就是这样啦。
只要按照这些步骤来，一般都不会出啥大问题的哦。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法一、管道安装1、使用机械下管，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道。
4、对接前，应检查插口外工作面和承口内工作面，应该修整光滑，不得有影响密封性的沟槽，凸脊等缺陷。
安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口推入深度。
安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差±3mm。
管节调好后，在两侧用石块打眼固定。
5、橡胶圈是接口止水关键材料，使用前逐个检查，不得有割裂，破损，每个胶圈接头不得超过2个，采用加温硫化法联结。
二、管件安装1、阀门安装（1）安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。
（2）阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
（3）阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩：不许将两端沾兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。
法兰连接螺柱连接牢固。
（4）阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确（5）阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过3 cm，井室砌筑后应及时安装井盖。
2、法兰安装（1）法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正有不中断的止水线。
（2）管子应插入法兰厚度的三分之二，法兰内径应大于管子外径2～4毫米，应进行内外焊接紧固。
（3）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差2～3毫米。
球墨铸铁管安装规范
每支ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管容许的偏 向
6M直管 8M直管
接合间隙
1600 1°30¹ 13
14
43
1800 1°30¹ 13 14 48
2000 1°30¹ 13 14 53
2100 1°30¹ 13 14 55
2200 1°30¹ 13 14 58
2400 1°30¹ —— 14 63
2600 °30¹ —— 14 70
6.各规格T型螺栓扭矩参考数见表:
尺寸
扭矩
直管口径
把手长度
M16 6 75 15
M20 10 100-600 25
M24 14 700-800 35
M30 20 900-2600 45
7.正确T型螺栓安装位置与错误安装位置见图:
8. 大口径管理费用 借转角安装见图示及参数 表:
口径
偏向容许角 度
157
36
1400—1600(8米)
1.5
209
41
1800--2000 (8米)
1,5
209
52
注意:1.2管5 线安节角点小不于够 度一般不推荐 装管件,用4-5支管借 来完成如因距离
中间1可加1-2个双承短管来实现非标角度,特殊情况小管件设计不允许单独制作非标管
件..
2.大口径管件同样用上述方法,K型管件如遇非标可用标准管件拼对组合来完 成.
离心球铁管 420 10 7
管件、非离心球 铁管
420 5 5
注1：根据供需双方的协议，可检验屈服强度(σP 0.2)的值。其中 当 DN40～1000, δ5≥12％时，允许σP 0.2≥270MPa；或 当DN＞DN1000，δ5≥10％时，允许σP 0.2≥270MPa。 其它情况下σP 0.2≥300MPa。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法T型球管安装要点：在安装T型球管之前，需要清理承口工作面槽内的杂物，并检查插口倒角情况。
同时，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口也需要保持干净。
接下来，将胶圈装入承口凹槽，并涂上润滑油。
插口端也需要涂抹油。
第一支管下沟槽应朝水流方向，并与前一支管装配应找水平。
最后，检查装配接头胶圈的压缩比。
第二章、管沟回填：在回填前，需要将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来。
回填料应是良质土砂料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填程序应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实。
回填应做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物：在管线的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，并按设计要求设置固定台。
固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧。
水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层。
如果管件接点处没有位置做固定台，应使用防滑脱管件。
在供水管道的安装中，需要注意以下几点：1.管道的材质应当符合设计要求，同时需要进行质量检测，以确保管道的质量符合要求。
2.在管道敷设过程中，需要避免管道弯曲过度，以免影响供水的流量和压力。
3.在管道的连接处需要使用合适的接口件，以确保连接的牢固和密封。
4.在管道的支撑和固定过程中，需要使用油毡等材料，以防止管件与支撑发生不均匀沉降。
5.对于有较多弯头的供水管线，需要设置固定台以稳定它，同时需要注意固定台处土壤的垂直承载力和水平侧压力应大于一定数值。
6.对于不同规格的弯头支墩，需要参照柔性接口给排水支墩图集中的规格进行设置。
在阀门井室的设置中，需要注意以下几点：1.井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求。
2.阀门底座应垂直固定在水泥基础上。
在试压过程中，需要注意以下几点：1.试压区段长度不应大于1000m。
球墨铸铁管安装方法及要求
球墨铸铁管安装方法及要求一、铸管的安装1．清理。
在安装前应进行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口内部，插口的切角处到白线处应光滑、无尖锐点，以免安装时划伤胶圈。
2．润滑。
可使用食用油作润滑剂，均匀刷在插口端和橡胶圈上。
3．安装接头。
将插口插入承口，使要连接的管子或管件的中轴线相重合，使用一个导链在管项部缓缓拉紧，直到管承口进入到两条白线中间。
4．管子的偏转。
管子的接口允许偏转3°，若管线的偏转角度较大，可采用多只管子偏转，应避免单只管子接口偏转角度太大，一般10°以内的角度可使用3～4根管子偏转，不必使用弯管。
5．切管。
有些管子因野蛮装卸，造成插口端碰裂或变形，故需要将此部分切掉，同时由于要安装弯管、阀门等，需要不同长度的管子，也需切管。
切管工具可使用砂轮切割机。
切割时应沿管子一周作好切割线标记，这样便于切得平直。
新切割的管子插口端必须削边倒角和磨光，使其与原来的插口端外观尺寸相同。
二、管沟基础。
若管沟的基础太软，会引起管道的非均匀沉陷，因此要对地基进行处理，可在挖好的沟底铺一层碎石和砂子；若管沟的地基是岩石层，为避免岩石与管外壁刚性接触引起的管身损伤，也要在管沟上铺一层细砂。
三、管线的回填。
回填时管沟的地下水要尽量排除，回填土直接与管子接触的部位应用良质土砂，而不应有石块等。
对角度偏转较大的管线，回填时应分层夯实，以防管子位移。
四、管道的稳固。
在管道的弯头、三通管件处，应使用混凝土墩，以阻止管内压力产生的推力；对安装在斜坡上的管道，也应在每只管子承口后面筑混凝土墩。
五、承套的应用。
在偏转角度较大的管线处，可使用T型承套。
与管接口相比，承套允许双倍的偏移角度，并且可将切下的直管得到利用。
使用K型承套可以连接断开的两段管线。
六、管线的试压。
1．试压区段长不应大于1000m。
2．实验压力。
工作压力≦1Mpa，则实验压力乘1.5倍，当工作压力大于1Mpa,则实验压力为工作压力加上0.5Mpa。
球墨铸铁铁管安装方法
球墨铸铁铁管安装方法一、前期准备球墨铸铁管是一种常用的管道材料，安装前需要进行一系列的准备工作，以确保安装质量和安全性。
具体步骤如下：1.测量管道长度和直径，确定所需管件数量和规格。
2.清理现场，确保施工区域干净整洁。
3.检查所需材料是否齐全，包括球墨铸铁管、法兰、螺栓、垫片等。
4.根据实际情况选择合适的工具和设备。
二、球墨铸铁管的切割球墨铸铁管在安装前需要进行切割，以满足实际需要。
切割时需要注意以下事项：1.使用专业的切割机械或手动锯进行切割。
2.根据需要将球墨铸铁管切成相应长度。
3.在切割过程中要注意防止产生裂纹或变形，以免影响安装质量。
三、球墨铸铁管的连接连接是球墨铸铁管安装中最重要的环节之一，连接不牢固会导致漏水等问题。
具体步骤如下：1.将法兰放置在球墨铸铁管的两端，并用螺栓将其固定。
2.在法兰和球墨铸铁管之间放置垫片，以确保连接紧密。
3.使用扳手或扭力扳手逐个拧紧螺栓，注意不要过紧或过松。
四、球墨铸铁管的支架球墨铸铁管在安装过程中需要进行支架设置，以确保其稳定性和安全性。
具体步骤如下：1.根据实际情况确定支架位置和数量。
2.将支架安装在地面或结构物上，并用螺栓固定。
3.将球墨铸铁管放置在支架上，并用绑扎带固定。
4.检查支架是否牢固，如果存在松动现象及时进行调整。
五、球墨铸铁管的防腐处理球墨铸铁管在使用前需要进行防腐处理，以延长使用寿命。
具体步骤如下：1.清洗球墨铸铁管表面，去除油污和杂质。
2.涂刷底漆，待干燥后再涂刷面漆。
3.涂刷面漆时要均匀涂抹，并注意防止漏涂。
4.涂刷完毕后进行检查，确认没有遗漏或破损现象。
六、球墨铸铁管的测试球墨铸铁管安装完成后需要进行测试，以确保其质量和安全性。
具体步骤如下：1.使用水泵将水注入管道内部，直至达到一定压力。
2.检查管道是否有渗漏现象，如果存在渗漏应及时进行修补。
3.测试完成后将水排出，并清理管道内部杂质。
七、球墨铸铁管的验收球墨铸铁管安装完成后需要进行验收，以确保其符合相关标准和要求。
球墨铸铁管安装规范及图示
变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人 员 完成。
4、回填材料应符合下列规定:
4.1采用素土回填时，应符合下列规 定1)管底至管顶500mm范围内，回填料中不得含有机物、
淤泥、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块。
2)冬季施工时，在管顶以上500mm范围以外可均匀掺 数量不得人超过填土总体积15%的冻土，且冻土尺寸不得超 过 100mm。
4.5回填土的密实度 应逐层进行测定。当设计对回填土 密实的度无规定时，应按下列规定执行(下图)：
1)胸腔部位: I区不应小于95%; 2)结构顶上500mm范围内:II区不应小于87%; 3)II区不应小于87%，或符合道路、绿地等对回填的要求。
5、管径大于DN1200管沟回填前，宜在插口内安装竖向 撑木支后再进行沟槽回填。
3)当采用膨胀土等特殊回填土时，应符合设计要求。
4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应 合设计要符求或有关标准规定。
4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在 佳含最水量附近，最好由指定合适的土源。
4.4回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的 实度压由现场试验确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等 护措施，防钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临 时堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线
1米球墨铸铁管安装方法
1米球墨铸铁管安装方法
1米球墨铸铁管的安装方法主要包括以下步骤：
1. 准备工具和材料：安装前需要准备合适的工具，如起子、扳手等，以及所需的材料，如橡胶密封圈、润滑剂等。
2. 检查铸铁管：安装前要检查铸铁管是否完好无损，如果有破损或裂纹，应及时更换。
3. 清理承口和插口：在安装前，需要用干净的抹布将承口和插口清理干净，确保没有杂物和污垢。
4. 涂抹润滑剂：在插口和承口上涂抹适量的润滑剂，以方便安装。
5. 对准方向：将铸铁管插入承口，确保管子的方向与排水方向一致。
6. 插入管件：用力将管件插入铸铁管，直到感觉到管件已经插入到底部。
7. 检查密封性：安装完成后，要检查铸铁管的密封性是否良好，确保没有渗漏现象。
8. 固定管件：如果需要，可以使用固定装置将管件固定在墙上或地面。
在安装过程中，需要注意以下几点：
1. 安装时应遵循铸铁管的方向，不要随意改变方向。
2. 在安装管件时，要用力均匀，避免损坏管件。
3. 安装完成后，要检查所有的接口是否牢固，以确保排水系统的稳定性。
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球墨铸铁管安装手册 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】前 言本手册给出球墨铸铁管道施工安装时的通用要求及注意事项，主要参考了《GB50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范》，并结合了新兴铸管股份有限公司技术人员在球墨铸铁管道施工中积累的丰富经验，提供给南水北调工程各相关技术人员以作参考。
——如您在施工中遇到球铁管安装有关问题，请及时联系新兴铸管股份有限公司现场售后服务工程师；——）我们将竭诚为南水北调工程做好保驾护航。
南水北调工程，功在当代，利在千秋，向工程建设者致以崇高敬意！新兴铸管股份有限公司目 录第一章、球铁管吊运及存储 .................................................................................................................. 3 （一）球铁管的搬运 ........................................................................................................................................ 3 （二）球铁管的堆放或存储 ............................................................................................................................ 4 第二章、管沟开挖及地基处理 .............................................................................................................. 6 （一）总则 ........................................................................................................................................................ 6 （二）管沟开挖 ................................................................................................................................................ 6 （三）地基处理 ................................................................................................................................................ 7 第三章、球铁管安装 ............................................................................................................................. 8 （一）球铁管校圆方法 (8)南水北调工程球墨铸铁管安装手册新兴铸管股份有限公司 2013年9月印（二）断管操作 (9)（三）安装前准备工作 (10)（四）T型接口球铁管安装 (11)（五）TF自锚接口球铁管安装 (15)（六）偏向安装 (17)（七）弯管安装 (18)（八）柔性接口球铁管道混凝土支墩设置方法及注意事项 (19)第四章、管沟回填 (20)第五章、管道功能性试验 (22)第六章、胶圈存储 (23)（一）胶圈的摆放 (24)（二）胶圈的存储 (24)第七章、球铁管水泥内衬修补 (25)第一章球铁管吊运及存储（一）球铁管的吊运1、注意事项球铁管应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，以免对管子及外防护涂层造成损坏。
2、运输工具短距离运输可采用叉车、平板车；长距离运输要采用火车、汽车或轮船。
3、起吊工具（如图1所示）（1) 可使用吊车、叉车，在起吊时应使用专用吊钩。
专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或接触管子的吊钩区缠绕尼龙绳及胶带，达到保护水泥内衬层和外防腐锌层及终饰漆层不受破坏的目的。
图1 起吊工具图例（2) 起重管子用钢丝绳根据所吊管径大小选用φφ23mm，钢丝绳型号：6×19，股（1+6+12）即可。
最长钢丝绳为图2所示(短绳长度自定)。
图2 钢丝绳示意图注：钢丝绳及锁具吊扣吊物前检查。
4、提升操作（1) 对于打捆包装的球铁管，要求使用吊带和专用吊具整捆兜底吊装，严禁用吊钩直接钩住包装钢带起吊，以免吊装时包装带断裂散捆。
起吊时一钩一捆，若需要一钩多捆，应使用专用吊具，确保包装不发生变形，以防出现钢带断裂、包捆变形等包装损坏现象；（2) 对于散装的球铁管，可采用专用吊钩或吊装带一次吊运一根或数根（如图3所示）；图3 球铁管吊装示意图（3) 若采用叉车提升，作业过程中可能与球铁管接触的地方都必须进行保护；（4) 提升管子应平稳、缓慢，小心吊运，不要晃动；切忌钢丝绳缠绕管子致使管子在空中旋转；避免冲击或让球铁管与运输车壁或柱子碰撞。
5、运输（1）采用汽车或火车运输，车厢内必须清扫干净，不得有异物，同时根据运载工具的可接受载量制定装车方案；（2）采用汽车或火车运输，都应在车厢底板上放置两块或更多木块，以避免球铁管承口直接与车厢底板接触；如采用平板车运输，管子应置于木块上后用楔块固定；管子伸出车体部分不得超过管长的1/4；所装的管子多于一层时，每层管子的承口、插口应交错排放，最后用钢丝绳固定牢固，管子间、管子与刚性车体间以及管子与紧固用钢丝绳间都要用软性防护材料加以隔离；（3）从车上卸货时，严禁将球铁管直接在地上拖拉或摔下，即使在沙地上或球铁管被包裹着也不能在地上拖拉或摔下。
（二）球铁管堆放或存储1、注意事项用于存放管子的场地应当平整、坚实，所选用的垫木应结实；储存的时间过长，建议用帆布或编织布覆盖，避免管内落入灰尘或脏物。
2、堆放方式（1）球铁管多层堆放时，最底层的球铁管应放在两排平行的枕木上（如图4所示），枕木用楔子进行固定，一排放在距承口端一米处，一排放在距插口端一米处，球铁管相互平行，承口不要和地面接触，承插口交错排放，每一层的承口应伸出下一层的插口；图4 管子垫木位置示意图注: 若工地及临时堆场在没有垫木情况下也可采用编制袋装土或沙来替代垫木。
（2) 球铁管堆放方式有四方形和金字塔形（如图5 所示）。
考虑到最底层管子的承受力，球铁管的堆放层数应符合表1要求。
(a）金字塔形堆放(b) 四方形堆放图5 球铁管堆放示意图表1 K9级球铁管堆放高度公称直径建议堆放层数公称直径建议堆放层数注：1、球铁管存储时处于安全考虑，垛高一般不超过4米；2、＜DN 1800的K7级球铁管的堆放层数等于上表给定堆放层数减去1层。
第二章管沟开挖及地基处理（一）总则管沟开挖及地基处理应符合设计要求，如无设计要求，可参照《GB50268-2008：给水排水管道工程施工及验收规范》执行，以下条款摘自GB50268-2008，如有误差，请以GB50268-2008为准。
（二）管沟开挖1、管沟开挖应符合下列要求的要求：（1）管沟的开挖断面应符合设计要求，沟底的原状地基土不得扰动，机械开挖时沟底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；（2）管沟底部不得受水浸泡或受冻，沟底局部扰动或被水浸泡时，宜采用砂砾石或石灰土回填；（3）沟底土层为杂填土或腐蚀性土时，应全部挖除并按照设计要求进行地基处理；（4）在每个接口处都要给管子的承口留出承口坑（如图6所示），以保证管道平直及满足安装操作需要；承口坑应根据待安装管道排好管后的实际承口的所在位置进行开挖；承口坑图6 承口坑示意图（5）对有地下水影响的，应按照设计要求制定施工降排水方案。
2、管沟尺寸管沟应按设计要求进行开挖（如图7所示）。
若设计无要求时，管沟底部的开挖净宽度W可参考表2。
板桩地质不佳管道沟渠土质良好管道沟渠图7 管沟示意图表2 推荐沟渠宽度单位：mm②如果要使用支撑木块、挡板、撑杆和辅助工具，那么，还需要加宽沟渠，以便于上述这些材料的放置；③管沟安全边坡按照设计要求或标准GB50268-2008要求开挖。
（三）地基处理1、管道的地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求进行加固；2、原状土地基沟底局部超挖或发生扰动时，应按照以下要求进行处理：——超挖深度不超过150mm时，可用挖出的原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；——沟底地基土含水量大，不适宜压实时，应采取换填等有效措施；——排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：（1）扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；（2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面；3、原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度为150~200mm。
第三章球铁管安装（一）球铁管校圆方法管子在运输及装卸过程中有可能造成管子插口部位发生椭圆变形，DN500以下规格的管子需将椭圆变形部分切掉，而DN500以上规格的管子可以使用专用校圆工装（如图8所示）进行校圆。
校圆时应注意：1、千斤顶的上下圆弧工装块弧的大小及现状应根据校圆管的规格不同而分别制作；图8 校圆工装示意图2、校圆顶出量参考数据：校圆时需要超量顶扩，如管子的公称直径为100mm，则校圆时需顶扩至105mm，顶扩超量值与管子的规格、壁厚及椭圆程度等因素有关, 具体参数可在现场校圆时通过试验来确定；3、校圆时一旦水泥内衬压裂或压坏，应按要求修补水泥内衬，修补程序详见“第七章球铁管水泥内衬修补程序”。
（二）断管操作1、因装卸不当造成球铁管插口端损坏而影响安装时，需要将该部分切掉；2、在施工过程中因安装管件等，需要在施工现场确定球铁管长度的，也要进行切管；（1）对于管径≤DN300的球铁管，可以从插口端面开始到至少管长的2/3位置切割；（2）对于管径＞DN300的球铁管，生产厂家一般都提供一定比例的可切割管（可切割管身上标有“”符号）；3、切管工具：可使用砂轮切割机或其它切管机（如图9所示）。
禁止使用气割方法，过高的切割温度将影响球铁材料的性能。