钢筋直螺纹套筒施工指导书最新改

南昌轨道交通3号线一期工程土建施工03合同段主体工程

编号：钢筋直螺纹套筒连接作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

中铁二局南昌地铁3号线土建三标项目经理部

年月

南昌地铁3号线03标主体工程

钢筋直螺纹套筒施工作业指导书

1. 适用范围

适用于南昌地铁3号线03标主体工程钢筋直螺纹套筒施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在施工前组织技术人员认真学习有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。物资部门按照要求及时购进直螺纹套筒材料，钢筋端头螺纹部分按照施工规范及工艺加工。

3．技术要求

3.1钢筋与直螺纹套筒均由物资部委托试验室进行批量检验，并出具相应的检测报告。

3.2套筒连接后满足抗压强度设计要求。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

每个施工单元为一个完整的作业区，包含两个区段：钢筋加工、现场连接。

4.2施工流程

4.2.1钢筋加工

钢筋下料→钢筋套丝→套丝加工和直螺纹套筒外观检查→丝头检查→钢筋连接→取样、试验→质量检查

4.2.2现场连接

钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工质量验收。 5．施工要求

5.1套筒连接

5.1.1连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（直径、长度）及精度应经检验。

5.1.2连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。

5.2钢筋丝头加工

5.2.1调直和祛除表面锈蚀，尤其是钢筋加工端头应采用电刷除锈，严禁采用化学除锈。

5.2.2加工端头使用切割机切平或砂轮机打磨平整，保持切口端面与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲；严禁用钢筋切断机或气割下料。

5.2.3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

5.2.4将钢筋端头送入套丝机卡盘开口并夹紧，钢筋轴线与车丝滚轴轴线平行；先滚压剥肋，然后开始套丝。

5.2.5加工时应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

5.2.6钢筋丝头经外观检查合格后拧上塑料保护套；若出现不合格的，应切除不合格丝头重新加工。

5.2.7按照钢筋规格和使用部位进行编号、归类和存放，存放地点应干燥、有防雨措施。

5.3钢筋与套筒连接

5.3.1连接时钢筋与套筒的规格应一致，钢筋丝头螺纹型式、螺距、外径应与套筒匹配，钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

5.3.2连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。

5.3.3采用扭力扳手或管钳将钢筋丝头完整拧入连接套筒内，直到力矩扳手发出响声为止。扭紧方式详下图：

标准接头安装正反丝接头安装

5.3.4钢筋与套筒连接完成后，应使两丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露丝扣数不得超过2P。加长型接头外露丝扣数不受限制但应有明显标记，以检查进入套筒内钢筋丝头长度是否满足要求。

6．劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

人员配备表

负责人1人

工班长2人

切割工4人

打磨工2人

车丝工4人

技术、质检、试验人员5人

7．材料要求

7.1原材料应符合设计要求，每批钢筋均按要求紧行检测，并出具相应的检测报告。

7.2连接套筒宜选用优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。供货单位对每批进场套筒提供相应质量保证书，质保书内容包括套筒的尺寸和外观质量等检验内容。

8.设备机械配置

8.1高峰期钢筋施工时至少保证4台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示：

8.2限位挡铁

对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

8.3螺纹环规

检验钢筋丝头专用量具。

8.4力矩扳手

力矩扳手的精度为±5%。

8.5辅助机具

砂轮切割机：用于钢筋端平头。

9.质量控制及检验

9.1连接套筒出厂检验

9.1.1 连接套筒的尺寸及外观质量应符合规范要求。

9.1.2连接套筒的外观质量检验质检员应逐个进行，套筒螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

9.1.3连接套筒的内螺纹尺寸及公差，以同批次、同材料、同型式、同规格的每2000个为一个检验批，不足2000个的也作为一个检验批，每批抽检2%，且不少于20个。

9.1.4连接套筒的抽检合格率应不小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。若合格率仍小于95％，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。

9.2丝头现场检验

9.2.2 加工的丝头车丝人员应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。

9.2.3自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不少于10个。

9.2.4丝头质量抽检：项目经理部质检部、工程部组织对自检合格的丝头进行的

抽样检验，检验方法及要求如下：

序号检测项目量具名称检验要求

1 螺纹牙型及直径目测、通止规 1.牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完成丝

扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

2.通归能顺利旋入螺纹，反之不合格

3.止归允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不

得超过3P（P为螺距），否则不合格

2 丝头长度卡尺或专用量规应满丝头加工长度要求

9.2.5现场丝头的抽检合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽

取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。

若合格率仍小于95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

9.3接头外观及扭矩检查

9.3.1按照同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

9.3.2随机抽取每检验批接头数的10%进行外观检查，钢筋应与钢筋连接套筒的

规格相匹配，接头丝扣外露不超过2P。

9.3.3随机抽取每检验批接头数的10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超