RN-75-6K可控井 式氮化炉技术方案

一、用途

本电炉系间歇作业式电炉,主要用于机床主轴、机车内燃机曲轴、高精度齿轮、工模具等重要零件在通氨气情况下的气体渗氮和可控渗氮〔俗称氮化〕，也可用于滴注有机液体和通以氧气、二氧化碳或其他气氛进行钢制零件的多种软氮化，也可用于回火及铝、镁合金淬火、时效等热处理，是国内外较先进的热处理设备之一。

本电炉与微机温度氮势控制配合，可以自动或手动控制电炉的温度，可以自动测量、控制和记录炉内气氛的氮势，有效地控制渗氮零件的渗氮层深度、渗氮层浓度、表面ε相白亮层深度、以保证渗氮零件优良的机械性能。

二、主要技术参数

额定功率 75KW

额定温度 650℃

炉膛尺寸φ800×1300

电源性能 380v；3P；50Hz

加热控温区数 2

加热元件接法 YY ；YY

空炉损失≤ 15Kw

空炉升温时间≤ 90Min

炉温均匀度±5℃

最大装载量 630Kg

炉子重量 3400Kg

外形尺寸 2050mm×1900mm×3800 mm（长×宽×高）

三、结构简介和特点

该电炉主要由炉壳、炉衬、炉罐与导风套、炉盖、通风机、升降机构、快冷装置、加热元件、测温元件和炉气控制等部分组成。

炉壳由钢板、角钢圈卷成圆筒和圆环形后焊接而成，炉衬采用0.6高强度耐火砖和耐火纤维及保温砖等砌成，并填满保温材料达到节能的目的，确保炉壳外边温升小，加热元件采用0Cr25Al5A绕成螺旋状放置于搁砖上，炉罐采用316L奥氏体不锈钢制成，罐内有同样材质制成的导风套，渗氮处理的零件摆放在炉罐的底座上。（零件间要有一定间隔≥50mm）

炉盖上设有密封电机，风扇在高速旋转时，罐内气流向外圆切线方向喷射，经导风板沿罐壁与导风套外壁之间的空间向下流动，经底部流过导风套，向上回流循环。保证渗氮零件处于均匀的渗氮气氛内，同时也大大改善罐内温度的均匀性，使渗氮零件质量均匀一致。炉罐与炉盖采用手轮梯形螺杆压紧方式，双圈密封，内圈用石棉绳，外圈用形“O＂真空橡胶管,另外采用强制水冷确保形“O＂真空橡胶管不致过早焦化损坏。

进氨气管穿过炉罐水冷套通入炉内，分别与通氨气管和“微机”可控氨气管相通。炉罐内有φ25不锈钢环形进氨气管，管环内侧钻有φ2小孔30～50个（从上至下不等），使氨气流入炉罐内。炉盖上有试样管，供吊装试块，作定时抽查渗层质量之用。另有取气管，通入“微机”控制系统作气体分析之用，或理化试验分析之用。还有一个密封热电偶测温座，用于测定炉罐内温度之用，可上下调节热电偶位置。炉盖升降机构采用电动推杆方式，结构简单，维修方便。为了缩短渗氮周期，加快降温速度，在炉底侧面装有鼓风机，强制快冷，并通过在炉壳上部排气孔排风散热。

四、温度控制系统

氮化炉设两个加热区，由两只热电偶对温度进行控制，还有一只监控炉罐内的温度。主控元件为双向可控硅，调功方式采用过零触发。控温仪表选用厦门宇电公司生产的智

能温度数显表，可对温度进行PID调节、设定及修改。记录仪用中圆图记录仪。

五、设备的安装、调试、验收

1设备交货前进行预验收和终验收。

2 设备预验收在供货方生产地进行。供货方提前两周通知订货方，由订货方派出代表到设备生产地进行为期3天的设备预验收。

2.1 在订货方的参与下，供货方按相关标准、合同要求及技术协议，对设备外观、

静态精度、设备主要尺寸及参数、材料、机械装置及电气装置进行检测、验收。

2.2 清点备品、备件是否齐全。

2.3 资料验收要检查供方按合同规定所提供的资料是否齐全。

2.4 设备预验收合格后，双方签字认可，供货方才能包装发运。

3 设备终验收在订货方设备安装所在地进行。

3.1 设备功能测试和确认在设备调试期间进行，测试的主要内容包括：功能试验、

密封泄漏试验、设备技术参数、硬度均匀性等。

3.2 检查对预验收遗留问题及改进之处是否按预验收的要求予以解决和改进。

只有设备终验收合格后，供货方才能向订货方交货。

六、人员培训

供方在设备零部件制造完毕，开始组装时，提前5天通知需方派人前往供方接受培训，至少应派电气、机械维修、仪器仪表工各1名，操作工不少于2名，由供方对其培训，熟悉设备概况，时间不少于3天

七、质量保证及售后服务

1、设备在需方安装调试及验收完毕后，保修期1年。在保修期内，设备因损坏

而无法使用时，制造厂负责免费修理，更换零部件。

2，，制造厂提供维修及各种服务，但制造厂需酌收工本费及差旅费。制造厂长期优惠供应各种零配件。

九、分项报价及付款方式

全部设备总价为：8.5万元（含税含运费）,不含税7.8万元。

十、交货期：

合同生效预付款到供方帐户上30天内交货。