叉车定期自行检查记录表

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叉车定期自行检查记录表

叉车定期自行检查记录表Forklift Self-XXX FormXXX: n Date: Inspector:XXX n Result Remarks1 Leakage XXX joints。

engine。

water tank and drive system for leaks of hydraulic oil。

fuel and water。

Check for oil or water XXX: 830kPa。

2 Tire Pressure n Check rear tire pressure: 790kPa。

Check for damage to the tire's ground and side surfaces。

and for n of the hub。

3 XXX Check for a torque of 480-560N.m to ensure that it is firmly XXX。

4 Protective Frame XXX。

5 Brake Fluid XXX Check that the oil level is een the two marks。

6 XXX is een the upper and lower levels of the battery box。

7 XXX Check that the coolant level is een the upper andlower scale lines of the refill box。

8 Engine XXX Check that the oil level is een the two markson the dipstick。

9 Fan XXX of the fan belt。

10 XXX。

parking lights。

and XXX。

11 XXX。

12 XXX of the oil cylinder。

叉车安全专项检查表

叉车安全专项检查表叉车安全专项检查表参考文件包括《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017、《特种设备使用管理规则》TSG08-2017和《特种设备目录》。

附表1为叉车专项检查表，其中包括以下项目：1.是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案；2.特种设备铭牌是否清晰可见；3.是否制定叉车安全培训和应急演练计划，并按计划实施；4.是否办理使用登记证；5.是否按要求定期检验，检验结果是否合格；6.作业人员是否持证上岗；7.是否及时更新叉车台账；8.是否建立叉车安全技术档案，包括叉车基础管理使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料；9.叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录；10.叉车故障或异常情况是否按照《生产设备管理规定》记录；11.三级点检人员是否按要求点检并进行记录；12.在用叉车是否逐台编号；13.有无自行设计、制造、安装叉车情况；14.蓄电池驱动的场车，行走电动机应当采用主要零部件60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于F级；轮胎应当满足使用场地的条件；15.起升链条的安全系数不低于5；16.应当设置防止罩壳（如牵引蓄电池、发动机罩）意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；17.内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；18.蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；19.机械传动叉车，换挡应当有同步器；液力传动叉车，应当具有微动功能；静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置；20.转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉。

以上是叉车安全专项检查表的内容，检查组织单位应严格按照这些标准进行检查，并记录检查结果。

叉车定期检验(特种设备使用单位自行检查报告)

(14)护顶架(司机室)与车辆连接应当紧固，结构件及其配件应当无裂纹、分离, 顶棚垂直方向应当无明显的永久变形。
15
安全监控装置检查
(1)乘驾式电动叉车、电液换向的乘驾式内燃平衡重式叉车、电液换向的乘驾式内燃侧面式叉车应当设置司机坐(站)姿状态感知系统，当司机不在正常操作位置时, 车辆不能进行动力运行，即使操纵载荷装卸控制装置，也不应当出现门架的倾斜和货叉架的移动；当司机回到正常操作位置，但没有进行额外操作时，动力运行、门架的倾斜和货叉架的移动均不应当自动发生；
场（厂）内专用机动车辆
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
产品名称：
产品型号：
设备代码：
车牌编号：
使用登记证编号：
检验类别：
检验日期：
场（厂）内专用机动车辆自检报告
（叉车）
使用单位名称
使用单位地址
联系人
联系电话
统一社会信用代码
使用登记证编号
制造单位名称
10
液压系统检查
(1)液压管路布置与其他运动机件应当无相互干涉；
(2)液压系统固定接口应当无渗油，运动接口应当无漏油，各部位应当无泄漏现象。
11
制动系统检查
(1)应当具有行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置；
(2)坐驾式叉车的行车制动与驻车制动系统应当由独立的装置进行操纵；
(3)站驾式和步驾式叉车应当带有一个制动装置，该装置应当自动闭合直到其被司机释放；
(4)驻车制动系统应当通过纯机械装置把工作部件锁止，手柄操纵的驻车制动控制装置应当有防止意外释放的功能；
12
电气和控制系统检查
(1)启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动；

叉车自行检测报告(推荐版本)

2.本车辆的用途、使用环境符合其设计制造及《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》中相关要求。
3.本车辆不在易燃易爆场所使用。
检查结论
备注
检查人员
(使用单位公章)
安全管理人员：
年月日
检查日期
年月日
说明
1．“自检结果”的填写，用“√”符号表示符合要求；用“×”符号表示不符合要求；用“—”符号表示不适用。“结论”一栏中对应“自检结果”填写“合格”、“不合格”、“不适用”；报告用黑色钢笔或签字笔填写，经本单位安全管理人员签名后有效。
叉车自行检查报告
使用单位
注册代码
车辆牌号
制造单位
产品型号
产品编号
设备使用地址
联系人
联系电话
检查依据
《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》(TSG81-2022)
关于使用场所的特别说明
1.我单位已根据车辆工作区域的路况规范车辆作业环境且符合《场(厂) 内专用机动车辆安全技术规程》中相关要求，工作区域最高限速为km/h。
5
C2.3整车外观检查
6
C2.4主要受力结构件检查
7
C2.6铭牌和安全标志检查
8
C2.8动力系统检查
9CΒιβλιοθήκη .9传动系统检查10C2.10行驶系统检查
11
C2.11转向系统检查
12
C2.12液压系统检查
13
C2.13制动系统检查
14
C2.14电气和控制系统检查
15
C2.15工作装置检查
16
C2.16安全保护与防护装置检查
17
C2.17安全监控装置检查
18
C3试验
C3.5制动性能试验

叉车日常维护保养检查记录表

3
主要参数测量
4
整车外观检查(车容、车貌及各部机件完整性, 车辆后视镜、雨刷器, 车轮的防护装置, 车辆的各种仪表, 车辆的各种仪表, 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求)
5
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
10
液压系统检查（升降倾斜油缸密封及外观，油缸性能，液压系统性能、密封，液压分配器铭牌和功能指示牌，安全阀）
11
制动系统检查（车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式，制动装置制动效能，行车制动器制动踏板的自由行程，脚踏式制动器踏板力，液压制动器制动系统状况，点制动跑偏现象，手柄操纵的制动器施加力）
12
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、腐蚀、及其焊缝、铆钉、螺栓等的连接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查
20
电气和控制系统功能检查
21
试验
项目
转向性能试验
22
制动性能试验Leabharlann 23安全保护和防护装置试验
24
载荷试验（必要时）
叉车日常维护保养检查记录表
叉
车
日
常
保
养
项
目
车牌号：
负责人：
检查人：
年月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1 全车各部位吹尘、清洁，重点是发动机、电控线路板、发电机

叉车定期自行检查记录表

不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近打开水箱压力盖时突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害
检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机
检查时发动机应熄火，货叉落地，叉
序检查项目
号
检查内容
检查方法
12. 管路和油缸 13. 动力换挡变速箱油位 14. 挡货架检查 15. 货叉和货叉定位销 16. 前大灯和前组合灯关上内燃机罩坐在座椅上 17. 座椅调整 18. 换挡手柄检查 19. 多路阀操作手柄检查 20. 停车制动操作检查启动发动机 21. 仪表 22. 燃油量检查 23. 灯和灯光 24. 转向信号检查 25. 喇叭按钮操作检查 26. 离合踏板检查
前轮气压：830kPa 后轮气压：790 kPa 检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形 480~560N.m 确保它牢固安装并且所有的结构都牢固油位应在两格之间
电解液处在蓄电池盒上下液位之间
反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压目视检查
目视检查
目视观察
7. 冷却液位检查
检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间
叉车编号：
序检查项目
号
液压油、燃油、水渗漏 1.
检查
叉车定期自行检查记录表
检查日期：
检查内容
检查方法
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏用手触摸或目视检查
油或漏水
检查燃油中是否有杂质
目视检查
检查人员：
检查结果
2. 轮胎气压检查
3. 轮毂螺母扭矩检查 4. 护顶架检查 5. 制动液位检查打开内燃机罩 6. 蓄电池电解液检查
速度降低情况。
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板试车检查

叉车专项安全隐患检查表

叉车专项安全隐患检查表公司名：无叉车专项安全隐患检查表检查时间：检查人：叉车牌号：序号检查项目检验方法及标准要求检验结果备注1 作业环境和整车外观经劳动安全检测部门检验合格的证明定期检验报告、自行检查的记录、日常使用维护保养记录、故障和事故记录2 产品质量合格证明3 叉车牌照4 额定起重量标志、安全检验合格标志5 车身整洁、车身、部件6 后视镜、仪表车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。

后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。

车辆须设置有效的车速表和里程表。

车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪表或指示灯。

7 叉车噪音内燃叉车：液化气叉车外噪声≤86dB（A）。

蓄电池叉车：车外噪声≤80dB（A）。

9 发动机的安装及连接部位状况安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏。

10 动力系统11 点火系、燃料系、润滑系、冷却系机件应齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。

12 离合器分离彻底，接合平衡，不打滑、无异响。

13 传动系统变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档、不乱档），变速器、分动器不缺油、不漏油、无异响。

14 档位车辆启动发动机时的档位15 轮胎中心花纹、胎面和胎壁轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。

轮胎中心花纹深度不得小于2mm。

16 同一桥上的车轮轮胎的一致性同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎。

17 车架和前后桥、零部件的情况车架不得有变形、开裂或锈蚀现象，螺栓、螺母、铆钉不得短缺、松动、锈蚀。

18 钢板弹簧片的完整性及安装车辆行驶系统19 轮辋完整性及安装20 跑偏现象钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的连接应紧固。

轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固。

无跑偏现象。

置。

转向系统应保持车辆行驶稳定，不出现轻飘、摆振、抖动、阻滞或跑偏等现象。

同时，在平直道路上行驶时，车辆应能够保持直线行驶，转向后能够自动回正。

叉车定期自行检查记录表

试车检查
21.
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄〔起升、倾斜和属具〕是否松动以及操作是否轻松
试车检查
22.
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后,停车制动平安可靠
试车检查
启动发动机
23.
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
目视检查
24.
燃油量检查
能够满足一天的工作
目视检查
25.
灯和灯光
翻开灯光开关,确认相应的灯都正常
32.
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为50~100mm,轴向松动是不允许的
33.
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系统的异常噪声或震动
无色或浅蓝色为正常燃烧；黑色为不完全燃烧；白色为烧机油
34.
离合操作检查〔机械传动叉车〕
踩下离合踏板,确认离合器正常啮齿,没有打滑。微动踏板检查〔液力传动叉车〕轻踩下微动踏板,检查车辆速度降低情况。
叉车定期自行检查记录表
叉车编号:检查日期:检查人员:
序号
检查工程
检查内容
检查方法
检查结果
备注
1.
液压油、燃油、水渗漏检查
检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水
用手触摸或目视检查
工作前发现燃油泄漏不要开
动车辆,排除泄漏前方可启动发动机
动车辆，排除泄漏前方可启动发动机
检查燃油中是否有杂质
试车检查
35.
制动检查
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板踩下后,刹车灯亮。
试车检查
36.
转向检查
车辆慢速行驶时,转动方向盘,观察左右转向力是否一致,是否有其它不正常现象存在

叉车使用安全检查表

告之日起30日内将检验报告（复印件）报送使用登记机关。
3.制定安全操作规程，安全操作规程至少包括以下内容： ①出车前进行试运行检查，并且做好记录。 ②遵守作业场所内的限速规定，严禁超速行驶。 ③叉车不得载客运行。 ④行驶和作业时佩戴安全带。 ⑤车辆转弯、进出库门等须减速行驶。 ⑥严禁在货叉上站人或者利用货叉起升载有人员的装置。 ⑦叉车司机视线不良或者受阻时，倒车低速行驶或者在专人指挥下低速行驶。 ⑧严禁超载。 ⑨身体过度疲劳、饮酒后或者患病有碍操作安全时，严禁操作车辆。
4.叉车作业和专职安全管理人员需取得相应项目的《特种设备安全管理和作业人员证》，持证上岗，并且保证每台叉车在作业时均由司机随车操纵。 5.按照《厂内专用机动车辆安全技术规程》（TSG81-2022）要求，进行叉车的经常性维护保养、定期自行检查。 6.在爆炸性环境使用叉车时，遵守有关部门对防爆安全的管理规定。 7.使用单位应当根据本单位叉车作业区域的状况，规范本单位叉车作业环境，作业环境不符合要求的，叉车不得进入该区域作业。
三、维护保养和检查
8.使用单位应当对在用叉车进行经常性维护保养和定期自行检查，对维护保养和检查中发现的异常情况应当及时处理，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术档案，维护保养、定期自行检查记录至少保存5年。
9.使用单位应当在叉车每日投入使用前，按照使用维护说明的要求进行日常检查，在使用过程中还应当加强对叉车的巡检，并且形成使用记录。 10.叉车使用中出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其进行检查，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术档案。 11.叉车的维护保养、月度检查由使用单位的叉车作业人员实施，年度检查由使用单位的叉车安全管理人员负责组织实施。
检查组长：项目

叉车自行检查记录

叉车自行检查记录
（仅供参考，具体按照TSG N0001-2017《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》的3.2条规定执行）一、基本信息
二、自行检查记录
养说明等资料，应齐全完整。

附录1 叉车制动距离数据表
注：根据TSG N0001-2017《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》的3.2条规定，使用单位应当根据叉车和（或）观光车辆具体型式，按照有关安全技术规范及相关标准、使用维护保养的要求，选择自行检查项目。

使用单位可以根据场车的使用繁重程度、环境条件状况，确定高于TSG N0001-2017《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》规定的自行检查的周期和内容。

车辆叉车日常检查记录表

车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。

附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。

特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。

2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。

压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。

行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。

附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。

(完整版)叉车安全检查表

34
罩
电动机运转平稳无异响，防护罩齐全。
35
叉车门架限位装置
叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置，装置有效。
序号
项类
检验项目
检验方法及标准要求
检验结果
备注
36
安全保护
蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置
蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置及电机控制电路应装有过电流保护装置。
后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。车辆须设置有效的车速表和里程表。
车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪
表或指示灯。
7
8
叉车噪音
内燃叉车：液化气叉车外噪声≤86dB（A）。
蓄电池叉车：车外噪声≤80dB（A）。
9
液化气燃料叉车的车用液
化气瓶
经定期检验合格。
5
作业环境和整车外观
额定起重量标志、安全检验合格标志
显著位置装有永久固定的标牌，标有最大能力（额定的起重高度或重量或
额定牵引力）。
6
叉车整洁、车身、部件
车身整洁、完整、周正，车身两侧不准有超出车身外廓的突出物（后视镜
及转向灯除外），表皮平整，漆面整洁，颜色协调，不锈污。
后视镜、仪表
车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。
轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固。
21
跑偏现象
无跑偏现象。
转向系统
转向及其助力器工作状态
转向轻便灵活，行驶不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。
液压转向助力器的工作油压应符合车辆出厂规定值，且系统无漏油，工作

每日叉车安全检查记录表格模板(可修改)

10
车辆制动是否正常
11车轮是否有大裂痕或崩口12货叉定位是否正常稳固
13
门架升降是否正常、链条转动是否顺畅
备注：
1.叉车司机每天必须对车辆进行安全检查，如有异常情况，必须如实上报，绝对不能让叉车带病作业。
2.电池水需要在每月1号和15号进行例行添加（或根据实际需求进行），如果当天是假期，那么就顺延到下一个工作日进行。特别注意，添加水后当天禁止充电。
每日叉车安全检查记录表
检查时间
年月日
所属场站
车牌号码
检查员
序号
检查项目
正常
异常
备注
1
叉车外观是否有明显刮痕、凹痕
2
叉车外观是否有渗油、漏油
3
叉车电瓶液面是否正常
4
安全带是否有效、无破损
5
照明、后视镜、警示灯是否完好、有效
6
仪表显示是否正常
7
喇叭、蜂鸣器是否正常
8
方向盘转动是否正常
9
车速是否正常可控

(完整版)叉车安全检查表

38
车轮的防护装置
车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。
39
货叉架自然下滑量、门架对于二级门架货叉自然下滑量不大于40mm，门架倾角的变化量不得大于1%
倾角变化量
。
40
货叉架下降速度
不得大于600mm/s，包括液压管路系统管路出现破裂的情况。
30
电器及灯
电源总开关
31
光系统置转向灯、制动灯
叉车电源总电源必须有钥匙开关装置。蓄电池叉车上应有独立于控制系统的座位分断开关，驾驶员离开车辆时自动断开控制回路。各种灯具的灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆振动而松脱、损
32
灯具的保护装置、安装、坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自
41
货叉两叉尖高度差
叉尖高度差不得超过水平段长度的3%（或叉车制造厂推荐的值）。
42
工作装置
货叉或属具在叉架上的固定
货叉、属具应在货叉架上固定良好，防止货叉、属具从货叉架上意外脱落，防止货叉、属具从意外横向滑移或脱落。货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%（或由货叉或
43
货叉的磨损、裂纹情况叉车制造厂规定的最小厚度）。
货叉表面不得有裂纹。
44
链条、销轴、锁止机件
链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的缺陷。锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。
45
液压系统性能、密封
液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰。
46
液压分配器铭牌和功能指示牌
液压分配器上必须有铭牌和指示牌，元件应配合良好，无泄漏。

叉车定期自行检查记录表

叉车定期自行检查记录表日期：_____________________车牌号码：_____________________驾驶员：_____________________检查项目结果备注1. 车辆外观- 车身是否有明显划痕或损坏- 灯具是否完好且亮度正常- 车窗是否清洁，无发生裂纹- 门窗是否开闭灵活2. 车辆机械部分- 刹车系统是否正常工作，无异响或卡滞现象- 方向盘是否灵活，回正是否迅速- 加速踏板是否灵敏，无阻滞感- 变速器是否切换正常，无异响或抖动- 离合器是否正常操作，无异味或卡滞感- 轮胎是否胎压正常，花纹深度是否满足要求3. 电气部分- 蓄电池是否正常工作，电量是否充足- 开关按钮是否灵活，无松动或失灵现象- 喇叭、警示器是否发声正常- 仪表盘指示灯是否正常亮起4. 操作装置- 叉臂是否完好，无明显破损- 起升降装置是否正常，上升下降是否平稳- 制动器是否能稳定制动，无滑行或失灵现象 - 各控制手柄是否操作灵活，无卡滞感- 定位装置是否准确，无偏差现象5. 安全设备- 安全带是否完好，确保固定效果良好- 紧急制动装置是否易于使用，无故障- 灭火器是否压力正常，指示是否在有效范围内 - 安全标识是否清晰可见，无磨损或褪色现象6. 其他- 是否有异常噪音或异味出现- 是否有漏油现象- 是否有任何需要维修或更换的部件检查人签名：_____________________备注：_____________________在以下情况下，请立即停止使用叉车并联系专业技术人员进行检修和维护：- 发现严重机械故障或安全隐患- 紧急制动装置失灵- 灭火器压力不足或指示在不安全范围内- 安全带损坏或固定效果不良以上是叉车定期自行检查记录表，驾驶员应按照表格要求进行检查，并在每次检查后进行签名确认。

如发现任何异常情况，应立即采取适当的措施，并联系专业技术人员进行检修和维护，确保叉车的安全运行。

叉车月度安全自行检查表

导轮
2.对用螺母固定的导轮，螺母（及导轴与孔的配合）
不应松动。
25
检查链条
1.链条不应有断、裂链片，两端连接牢固无异状，调整螺母不应松动，两条链条长度一致，叉架不歪斜。
26
检查离合器（或变 1.无异常噪声；操作灵活、平滑；档位准确；离合器
矩器）
踏板自由行程符合规定。
27
传动及制动系
检查变速箱、驱动桥
检查运行状况异常发热现象。
2.车轮行走不偏斜，平行运行。
行走及转向系
统
第2页，共5页
叉车月度安全检查表
17
行走及转
检查转向器、方向盘自由转向角
1.转向螺杆轴向间隙无松动（约2mm)，轴与衬套的配合间隙无松动（约0.30mm）。 2.方向盘自由转角不超过30°。
向系
18
统
检查横、纵拉杆及球头销（使用助力
叉车月度安全检查表
序检查号项目
检查内容
技术要求
1
外观及部件完整性
车辆清洁，无油污，无积尘和泥土；各部件油水无滴漏；紧固件和连接件无松动和脱落；部件无缺失。
2
底盘、车架底盘车架无变形开裂和锈蚀严重现象。
3
车辆后视镜后视镜齐全、完好。
4
整车检查
车辆的防护装置
护顶架的附属装置完好，档位手柄置于非零档位时不能起动。
1.手制动复位顺利，左右制动效能一致，且灵活有
30
检查驻车制动性能效，软轴传动其钢丝断股不得超过1/10。（手制动） 2.在叉车满载状况下，在规定最大爬坡度跑道上（一
般为15％）停车无下滑。
31
检查制动管路 1.管路无死弯，管路和接口处不应有渗漏和损坏。

(原版)叉车年度自行检查记录

止意外释放功能；
（5）用踏板操纵运行和制动控制装置叉车制动系统检查。
（1）启动开关装置的设置；（2）电动叉车的电气系统应当采用双线制；
（3）前照灯、制动灯、转向灯、信号
14
C2.14 电气和控制系统检查
装置；（4）电动叉车的紧急断电开关；（5）叉车充电时电源与车辆控制电路分离状况，防止车辆通过自身驱动系统
项目主要受检查；
6
力结构（4）主要受力结构件的变形、裂纹和
件检查锈蚀，螺栓等连接件。
7
C2.6 铭牌和安全标志检查
（1）铭牌、载荷曲线、安全标志；（2）铭牌、载荷曲线、安全标志位置，清晰度。
自检结果
自检结论
备注
第2页共6页
序自检项目
号
自检内容
自检结果
自检结论
备注
（3）蓄电池金属盖或者非金属盖的金属部件与蓄电池带电部分之间的间隙；
（4）防止意外关闭的装置；
8
C2.8 动力系统检查
（5）发动机（行走电机）运转启动、熄火（关闭）；
（6）动力系统线路漏电，管路漏水、漏油；
（7）发动机（行走电机）的安装及其连接部分；
（8）车用气瓶。
（1）静压传动叉车，制动状态时的发动机启动；
（2）防止发动机启动装置；
9
C2.9 传动系
统检查
（1）转向系统转动灵活、操纵方便、
无卡滞，与其他部件干涉情况；
（2）方向盘或转向控制装置与叉车转
11
C2.11 转向系
统检查
动方向，专项控制装置在叉车轮廓内限制情况；（3）转向装置中转向节臂，转向横、
直拉杆，球销松旷情况，转向油缸泄漏

叉车自行检查报告

叉车自行检查报告日期：XXXX年XX月XX日车牌号码：XX-XXX-XX制造商：XXXXX一、外观检查1.叉车外表干净整洁，无明显的划痕或损坏。

2.车身涂装完好，无脱落或剥落现象。

3.轮胎无明显磨损或爆胎迹象，胎压正常。

4.车窗无破损或裂纹，视野清晰。

二、动力系统检查1.发动机工作正常，启动迅速。

2.蓄电池电压正常，无漏液现象。

3.燃油箱有足够的燃油，无漏油现象。

4.油、水温正常。

三、操控系统检查1.方向盘转动灵活，无卡滞感。

2.刹车灵敏，制动效果良好。

3.油门正常，加速平稳。

4.喇叭、灯光等电器设备齐全、正常工作。

四、液压系统检查1.液压油无泄漏，油位正常。

2.液压泵工作正常，提升和下降速度适中。

3.倾斜缸正常工作，倾斜速度合理。

五、安全装置检查1.安全带、座椅等安全装置完好，并且能够正常使用。

2.防护装置齐全，无缺失或损坏。

3.弹性轮胎保护装置完好，并且能够正常工作。

六、仪表盘检查1.仪表盘指示灯正常，无故障灯点亮。

2.仪表显示正常，读数准确。

七、其他注意事项1.驾驶室内整洁干净，废气排放正常，无异常异味。

2.叉车内部的其他部件正常工作，无松动或损坏现象。

3.灭火器在规定位置，压力正常，保质期内。

以上为本次叉车自行检查的报告，根据检查结果，该叉车外观良好，动力系统、操控系统、液压系统和安全装置等各方面均正常工作。

需要注意的地方是保持驾驶室的整洁，并定期检查和更换液压油、机油等润滑油，以确保叉车的长期正常使用。

检查人签字：__________。