悬挂输送机施工工艺标准
悬挂式输送链安全操作规程
悬挂式输送链安全操作规程1. 前言悬挂式输送链是一种用于输送货物的机械设备，被广泛应用于工厂、仓库等场所。
在使用这种设备进行作业时，必须严格按照规程操作，以保证操作人员的安全以及设备的正常运转，避免事故的发生。
本文档旨在提供一份悬挂式输送链的安全操作规程，帮助操作人员正确使用这种机械设备。
2. 设备介绍悬挂式输送链是一种用于输送负载的机械设备，安装于配重机座板下方。
输送链由链轮、链板和链轴等组成，通过链轮运动推动链板进行运动从而实现传送物料的效果。
该设备主要由电动机、链轮、链板、链轴、传感器等组成，具有输送速度快、输送量大等特点。
3. 安全操作规程3.1 设备操作前准备在使用悬挂式输送链前，操作人员必须做好以下准备工作：•了解设备的结构、性能和使用方法；•检查设备各部位是否完好，特别要注意链条的磨损和松动；•检查设备的电气线路是否正常；•准备好必要的工具和安全设备，例如手套、护目镜、安全鞋等。
3.2 设备操作流程在进行悬挂式输送链的操作时，必须按照以下步骤进行：1.操作人员必须站在安全位置并佩戴好安全设备，特别要注意防护手套、防护镜等；2.启动配重机，确保设备正常运转；3.启动输送链电机，开始输送货物；4.在输送过程中，必须保持设备周围的通道畅通，不得有人员或其他障碍物阻挡；5.在设备出现异常情况时，必须立即停机，并进行检查和维护；6.停止输送链电机后，再关闭配重机。
3.3 设备维护与保养1.每天开机前必须进行检查，特别要检查链条的磨口和松动；2.根据设备说明书进行清洗和润滑，保持设备的良好状态；3.定期检查设备的传动部位和电气设备，确保设备的运转安全，如果发现问题及时请专业人员进行维修；4.检查安全设备的正常情况，例如护栏、警示灯等。
4.悬挂式输送链是一种广泛应用于输送物料的机械设备，使用时必须严格按照规程操作，做好设备维护和保养工作。
通过本文档的介绍，相信操作人员能够更好地了解悬挂式输送链的操作规程和安全要求。
悬挂输送机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD819悬挂输送机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards悬挂输送机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：1、检查猫头吊支架不得歪斜，挂勾、吊具完好安放牢靠。
2、在悬挂输送机通道两旁各500毫米范围内不得堆放物品。
3、工件必须吊挂牢靠合适，工件下端离地面距离不得少于200毫米，另件与另件之间不得相碰。
1、工件运到终点必须卸下，不准让工件在悬挂输送机上来回运送。
2、铸造用悬挂输送机：（1）严禁将铸件挂在悬挂输送机上敲打浇冒口。
（2）经常清理通道上积砂、泥芯和掉下的铸件。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
柔性悬挂输送机操作手册
KBK柔性悬挂输送机操作手册一、KBK柔性悬挂输送机的使用条件1、KBK柔性悬挂输送机额定起重量是起重机的最大承载能力，不允许超载使用。
额定起重量包括被起吊的载荷和附加载荷（例如：吊具、绳索等）。
2、KBK柔性悬挂输送机适用于一般车间、仓库及需要起吊输送2t以下物料的场所作业，要求环境温度为－20℃~+70℃之间。
3、KBK柔性悬挂输送机安装使用地点的海拔高度应不超过2000m，一般应该在室内工作。
4、对于应用在环境温度－20℃~+70℃以外的、以及室外和有腐蚀性气（液）体环境的起重机，应该采取特殊的防护措施。
二、KBK柔性悬挂输送机标准组件组合的产品型式1、KBK柔性悬挂输送机(见图1)图12、KBK柔性悬挂输送机(见图2)3、KBK柔性悬挂输送机(见图3)图2 图3三、KBK柔性悬挂输送机的安装1、KBK柔性悬挂输送机规则●KBK柔性悬挂输送机标准组件只能使用生产厂提供的原装部件。
丢失的零件如螺钉、弹簧卡箍、弹性圆柱销、销轴等不能用类似物件随意替代。
●预制组件(例如KBK柔性悬挂输送机主梁吊环、小车架等焊铆件)不能拆卸或改装。
●螺栓联接必须按要求的力矩拧紧，自锁螺母不能被其它型式的螺母代替；螺栓紧固件在拆装五次后必须更换；除非规定的拧紧力矩太高，否则，不准润滑螺栓紧固件。
●检查弹簧卡箍是否正确装入吊挂装置，弹簧卡箍必须穿过吊杆和球绞螺母的孔，只有这样紧固件才不会松脱。
●检查销子联接的配合情况。
弹性圆柱销的槽口必须向外，否则会导致磨损。
●吊挂装置的上悬架、轨道夹的铰接处必须充分润滑。
应使用不含树脂的耐磨轴承润滑脂，不准使用含有二硫化钼(MoS2)的润滑油。
不能妨碍铰链连接的自由运动，KBK柔性悬挂输送机轨道吊挂、主梁吊挂及电动葫芦吊挂均必须采用柔性连接方式。
刚性连接会产生冲击力，导致疲劳断裂。
●当载荷悬吊于KBK柔性悬挂输送机主梁悬臂部分时，检查主梁另一端是否翘起。
KBK柔性悬挂输送机工作时主梁任何一端的小车都不允许出现负轮压。
悬挂输送机操作规程
悬挂输送机操作规程为了确保悬挂输送机在使用过程中能够安全、有效地进行工作，避免因操作不当导致的安全事故和设备损坏，制定本操作规程，规范悬挂输送机的使用操作。
一、安全操作要求1.在操作悬挂输送机之前，应按照相关操作规程进行必要的检查和维护。
2.悬挂输送机操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和安全鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等装饰性鞋类。
3.操作悬挂输送机时应避免身体和衣物被卷入输送带，严禁手插入输送机内部的传送带。
4.不得违反安全操作规程，不得在传送带上放置易燃、易爆物品。
5.在操作中，如发现异响、异味、异常，应立即停止使用，进行检查维修。
6.冬季需要对设备进行防冻处理，避免冰冻造成设备损坏。
二、操作流程1.打开起升机门，进入卸料货车所在位置2.检查输送带是否正常，排除故障3.确认输送带规格型号和工艺参数，并按照规定安装到相应排料机上4.启动输送机设备，导带起动5.观察运作状况，发现问题及时处理6.送料卸载完成之后，关闭输送机功率开关，导带停止7.完成作业之后，关闭输送机总开关，退出卸料货车所在位置三、设备维护与保养1.每日进行设备巡检，检查传送带的牵引弹性是否适当，有无磨损或裂纹等问题。
2.每周进行输送机清洁与润滑，除尘器及传送带表面的积尘，润滑机器各部位。
3.每月进行设备维保，检查输送带连接是否紧固，轴承、齿轮、减速器、电机表面是否存在磨损。
4.定期更换变速器润滑油和传送带。
5.随时注意设备运作状态，响声是否正常，如发现异样及时维修。
四、操作规程的其他注意事项1.未经训练，无操作资格的人员不得进行悬挂输送机操作。
2.在操作过程中，应及时注意周围人员情况，确保周围安全。
3.对于完成日常作业的悬挂输送机，必须关闭输送机总开关，保证设备不因未关闭开关而发生意外故障。
4.在设备运行期间，不得私自拆卸或移动设备。
5.当设备出现异常或发生故障时，应及时切断输送机定位电源，采取有效措施进行排除故障。
五、操作规程的违反处理措施1.对违反安全操作要求的悬挂输送机操作人员，将以口头警告、扣发工资等处罚措施进行纪律性教育，情节严重的将移交给有关领导处理。
悬挂输送机安装施工工艺标准
悬挂输送机安装工艺标准（标准编号）1. 适用范围、分类组成1.1 适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。
1.2 分类按输送物料的方法划分为：牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。
按牵引构件型式划分为：链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。
按驱动特性划分为：单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。
1.3 组成：1.3.1 牵引式悬挂输送机为单层轨道，牵引构件直接与承载吊具相连并牵引其运行（见图1.3.1）；牵引式悬挂输送机可分通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机。
图1.3.1 牵引式悬挂输送机结构1.3.2 积放式悬挂输送机为双层轨道，上层牵引轨道上的牵引构件并不与下层承载轨道上携带承载吊具的承载小车相连，而是靠牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行（见图1.3.2）。
积放式悬挂输送机可分通用积放式悬挂输送机和轻型积放式悬挂输送机。
图1.3.2 积放式悬挂输送机结构1.3.3 悬挂输送机是由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引装置、滑架、轨道、上下坡捕捉器、温度伸缩接头和电气控制柜等部件组成。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。
架空输送机安装施工工艺标准模板
架空索道安装施工工艺标准( 标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于单、双线循环式货运索道和单线循环式、双线往复式客运索道的安装。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件。
2.1.2 索道设计说明书、施工图、概预算文件、设备材料清单以及其它设计文件。
2.1.3机电设备产品合格证, 包括各种驱动装置的试车合格证。
对于客运索道, 应有单项设备产品合格证和关键设备试车合格证。
2.1.4 钢结构产品合格证或现场制作单位的证明文件, 包括焊缝检查记录和预组装合格证。
2.1.5 钢丝绳产品合格证。
2.1.6 站房各安装处和隐蔽工程各接口处的实测图纸。
2.1.7标有各测量桩点实测位置与实测标高的测量资料, 包括绘有位置简图的水准点和控制点一览表。
2.1.8 对其到货的设备进行现场察看, 阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.9 编制施工方案并获得监理单位( 或其它相应权力部门) 的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.10 相关的标准规范2.1.10.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.1.10.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.1.10.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.10.4 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.1.10.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-2.1.10.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.1.10.7 《架空索道工程技术规范》GB127-892.1.10.8 《化学工业工程建设交工技术文件》HG20237-942.2 人员准备2.2.1 架空索道安装主要工种为钳工、电工、焊工、起重工和油漆工, 人员数量根据施工方案进行配备, 特殊工种人员应持证上岗;2.2.2 开工前对进场施工人员进行安全教育、健康及环境保护教育方面的岗前教育;2.2.3 就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底, 并形成记录。
悬挂输送机操作规程
悬挂输送机操作规程
一、认真执行《机械化运输设备商用通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
1、检查猫头悬支架不得歪斜，挂勾、吊具完好安放牢靠。
2、在悬挂垫圈通道两旁各500毫米范围内不得堆放物品。
3、工件必须吊挂牢靠最合适，工件下端离地面距离不得少于200毫米，另件与另件之间无须相碰。
1、工件运到终点必须卸下，不准让工件在悬挂输送机上来回运送。
2、铸造用上装输送机：
（1）严禁将铸件挂在悬挂输送机上敲打浇悬吊冒口。
（2）经常清理通道上积砂、泥芯和掉下能的铸件。
悬挂输送机操作规程
悬挂输送机操作规程一、引言悬挂输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、电力、化工等行业。
为了确保悬挂输送机的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于悬挂输送机的操作人员，包括操作、检修和维护人员。
三、操作要求1. 操作人员必须熟悉悬挂输送机的结构、工作原理和安全操作规程，并接受相关培训合格后方可上岗操作。
2. 在操作悬挂输送机前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
4. 悬挂输送机的操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后操作。
5. 操作人员应按照设备使用说明书的要求进行正确操作，不得擅自改变设备的工作参数。
6. 操作人员在操作过程中应集中注意力，严禁分神、玩耍或进行其他与工作无关的活动。
7. 操作人员在操作过程中应保持良好的沟通，与其他操作人员、监控室和维修人员保持密切联系。
8. 悬挂输送机操作过程中禁止将手、脚或其他身体部位伸入输送机内部，以免发生意外。
9. 操作人员应定期检查悬挂输送机的工作状态，如发现异常情况应立即报修。
四、应急措施1. 在悬挂输送机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并向监控室和维修人员报告。
2. 在发生火灾、煤尘爆炸等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行紧急疏散，并及时报警。
3. 操作人员在应急情况下应保持冷静，根据实际情况采取相应的应急措施，确保自身安全和设备的正常运行。
五、维护保养1. 悬挂输送机的维护保养工作必须由专业人员进行，操作人员应按照规定定期检查设备的工作状态，并及时报修。
2. 维护人员应按照设备的保养手册进行保养工作，包括清洁设备、润滑部件、紧固螺栓等。
3. 维护人员在进行维修工作时应切断电源，并采取相应的安全措施，确保自身安全。
六、安全警示1. 悬挂输送机的操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。
悬链输送机技术操作规程
悬链输送机技术操作规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准只适用于河南****铝业有限公司阳极组装车间的悬链输送机。
1.2 它的主要作用是把带残极的导杆由装站输送到各岗位进行处理并把组装合格的阳极块输送到装卸站。
1.3 主控机采用C—20型可编程序控制器，共2台。
其工作环境温度在5℃以上或35℃下，相对湿度在35～85%之间。
2 生产技术要求3 生产前的操作与检查3.1 生产前应检查各部位的润滑是否良好，检查减速机的油量，油质及时补充或更换。
检查压缩空气是否达到0.4～0.7mpa。
检查悬链和悬链各部位是否牢固，如发现问题及时更换。
3.2 确认以上检查无误并与岗位取得联系后，送上操作台电源，把电源P开关搬到“I”的位置，按起动按钮。
3.3 运行中事故灯亮，待排除后按恢复按钮，指示灯灭。
如没有排除或排除不彻底，指示灯继续亮。
3.4 正常停车前必须与各岗位取得联系后方可停车，按停止按钮，把电源搬到“0”位置，把操作台上的电源关掉。
4 事故处理4.1 岔舌卡阻4.1.1 转轴堆积脏物太多；4.1.2 油污太厚；4.1.3 控制阀失控；4.1.4 控制气缸漏气；4.1.5 气压太低，表现动作缓慢。
4.2 岔舌不动4.2.1 没有气压；4.2.2 气缸密封太差；4.2.3 电磁阀有故障。
4.3 链条和链支承小车4.3.1 链条过度磨损4.3.1.1 润滑不良；4.3.1.2 链条运行时有卡阻；4.3.1.3 输送机过载。
4.3.2 链条过度松驰4.3.2.1 链条磨损；4.3.2.2 输送机过载。
4.3.3 链支承小车不转或转动不灵4.3.3.1 滑架轴承轮脏或磨损；4.3.3.2 轴承轮生锈或磨损。
4.4 载货小车4.4.1 升降爪卡阻4.4.1.1 有脏物；4.4.1.2 润滑差。
4.4.2 小车轮导轮转动不灵活4.4.2.1 小车损坏。
4.5 驱动装置4.5.1 电机不转4.5.5.1 保险丝断了；4.5.5.2 电路断开；4.5.5.3 过载限位开关有故障。
喷涂悬挂输送机安全操作规程（2篇）
喷涂悬挂输送机安全操作规程喷涂悬挂输送机是一种用于在生产过程中进行喷涂涂料的特殊设备。
为了确保工作场所的安全，必须严格遵守喷涂悬挂输送机的安全操作规程。
下面是一份2000字的喷涂悬挂输送机安全操作规程,供参考：一、先决条件及安全准备1. 在操作喷涂悬挂输送机之前，必须接受相关的安全培训，并持有相关证书。
2. 在操作喷涂悬挂输送机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、防护手套、呼吸防护面罩、防火服等。
3. 在操作喷涂悬挂输送机之前，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 在操作喷涂悬挂输送机期间，必须确保工作区域的通风良好，并保持清洁。
二、操作要求1. 在操作喷涂悬挂输送机之前，必须检查涂料喷枪、输送带和夹具等设备是否紧固可靠，是否存在损坏或松动的部件。
2. 操作人员必须确保不会发生喷涂喷枪堵塞或泄漏的情况。
如果发现问题，必须立即停止操作，并进行维护。
3. 在操作喷涂悬挂输送机期间，操作人员必须保持集中注意力，防止发生意外事故。
4. 在操作喷涂悬挂输送机期间，禁止将任何身体部位放置到喷涂喷枪或进料区域。
5. 在操作喷涂悬挂输送机期间，禁止喷涂工作区域内有其他人员进入。
工作区域应设置明显的限制线，并进行警示。
6. 在操作喷涂悬挂输送机期间，操作人员必须保持良好的姿势，以避免疲劳和不适。
7. 在操作喷涂悬挂输送机期间，操作人员必须保持清洁。
喷涂过程中产生的废料必须及时清除。
三、应急措施1. 如发生火灾，请立即停止喷涂工作，并采取相应的灭火措施。
如果火势无法控制，请呼叫消防队。
2. 如发生喷涂液泄漏，请立即停止喷涂工作，并采取相应的清洁措施，防止漏液继续蔓延。
3. 如发生设备故障，请立即停止喷涂工作，并进行设备维护。
4. 如发生人员伤害，请立即停止喷涂工作，并进行相应的急救措施。
四、设备维护1. 定期对喷涂悬挂输送机进行维护，包括润滑、清洁和更换损坏的部件。
2. 定期检查喷涂悬挂输送机的电气设备和防护装置，确保其正常运行。
悬挂施工方案
悬挂施工方案悬挂施工方案是指在建筑物外墙悬挂附属设施或装饰材料的工作，既要保证施工质量，又要确保安全。
下面是一个700字的悬挂施工方案：一、悬挂施工原则和要求1.1 安全第一：悬挂施工过程中，安全必须放在第一位，严格按照相关法律法规和技术标准进行悬挂施工，确保施工过程和施工现场的安全。
1.2 施工质量：悬挂过程中要保证施工质量，材料选用要符合国家标准，施工工艺要科学合理，确保悬挂设施的稳固耐久。
1.3 高效完成任务：合理安排施工进度，确保施工任务按时完成，并提前做好沟通协调工作，保证与其他施工工序的紧密衔接。
二、施工准备工作2.1 确定悬挂设施：根据设计需求和功能要求，确定要悬挂的设施种类和规格。
2.2 清理工作区域：对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
2.3 准备工具和材料：根据悬挂设施的具体要求准备所需的工具和材料，保证施工过程的顺利进行。
三、施工步骤3.1 方案制定：根据悬挂设施的具体要求制定悬挂方案，包括悬挂的位置、悬挂的方式和悬挂的承重等。
3.2 安装悬挂支架：根据悬挂方案，按照正确的方法和工艺安装悬挂支架，保证支架的稳固和承重能力。
3.3 安装悬挂设施：根据悬挂方案，按照正确的方法和工艺安装悬挂设施，确保设施的稳固和牢固。
3.4 检测和调整：对已安装的悬挂设施进行检测，发现问题及时调整修正，确保悬挂设施的质量和安全。
3.5 清理和整理：在完成悬挂施工后，及时清理施工现场，整理工具和材料，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施4.1 确保工人安全：为施工人员配备必要的安全防护装备，确保其人身安全。
4.2 施工现场管理：设立相应的警示标志和安全警戒线，限制非施工人员进入施工现场。
4.3 施工材料安全：对已安装的悬挂设施和支架进行检测，确保材料的质量和安全性。
4.4 紧急救援预案：制定紧急救援预案，确保在发生意外情况时能够及时迅速进行救援。
五、施工质量控制5.1 严格执行施工规范：按照相关技术规范和安全生产标准进行施工，确保施工质量。
2023年悬挂式输送链安全操作规程
2023年悬挂式输送链安全操作规程第一章总则第一条为保障悬挂式输送链运行的安全性和稳定性，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有悬挂式输送链的操作人员。
第三条悬挂式输送链操作人员应具备相关岗位培训合格证，并严格遵守本规程的各项要求。
第四条悬挂式输送链操作人员应具备必要的安全意识，严禁酒后驾车或疲劳驾驶。
第五条悬挂式输送链操作人员应熟悉悬挂式输送链的结构、工作原理、操作方法和安全操作程序。
第六条悬挂式输送链操作人员应及时报告设备故障，并按照规定进行修复或更换。
第七条悬挂式输送链操作人员应严禁私自调整设备参数或进行未经许可的操作。
第八条悬挂式输送链操作人员应保持设备清洁和良好的工作状态，及时清理杂物和积尘。
第二章安全操作规程第九条悬挂式输送链操作前，应检查设备各个部位是否正常运转，并确认设备周围没有人员。
第十条悬挂式输送链操作人员应严格按照设备的启停程序进行操作，确保设备平稳启动和停止。
第十一条悬挂式输送链操作人员应在运行过程中及时发现设备的异常情况，并立即停止设备，报告相关人员。
第十二条悬挂式输送链操作人员应注意设备的运行情况和工作负荷，合理安排运行速度和工作间隔。
第十三条悬挂式输送链操作人员应定期检查设备的润滑情况，确保设备运行平稳，减少摩擦和磨损。
第十四条悬挂式输送链操作人员应注意设备的电气部分，确保电气设备正常运转，防止触电事故的发生。
第十五条悬挂式输送链操作人员应注意设备的防护装置和紧固件的使用情况，确保装置完好无损。
第十六条悬挂式输送链操作人员应注意设备的冷却系统，防止设备过热导致故障和事故的发生。
第三章安全防护措施第十七条悬挂式输送链操作人员应配备适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩等。
第十八条悬挂式输送链操作人员应清晰标识临时停车区域和紧急停车按钮，以便在紧急情况下及时停止设备。
第十九条悬挂式输送链操作人员应保持设备周围的通道畅通，防止人员误碰、滑倒或擦伤。
第二十条悬挂式输送链操作人员应配备灭火器、急救箱等相关消防和急救设备，以备紧急情况使用。
悬挂输送机安装要求
悬挂输送机安装要求一、线路安装应符合的要求1)输送机中心线(以轨道中心为基准)相对于厂房基准轴线的位置偏差不宜大于10mm，输送机中心线与其相关设备的位置偏差不应大于5mm输送机线路本身各中心线之间的距离偏差不宜大于5mm，但直线段和圆弧段连接处必须相切圆滑过渡。
2)输送机的标高(按轨顶测量)相对于基准标高的高度偏差值不宜大于10mm，输送机和相关设备的相对标高偏差值不宜大于5mm。
·二、组装金属构件应符合的要求(。
)·1)吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1／1000，2)悬臂支架的水平度偏差不应大于3／1000。
3)平台的纵、横向水平度偏差均不应大于3／1000。
轨道支承处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移不应大于5mm。
’三、铺设轨道应符合的要求1)直线轨道段的直线度偏差，在6m长度上不大于10mm，全长不应大于20mm。
2)水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1／1500，全长不应大于10mm。
3)积放式悬挂输送机，其积放段的纵向水平度偏差不应大于1／1000，且沿输送机前进方向取负值。
4)轨道不应偏斜和扭转，轨道纵向中心平面的垂直度偏差，直线轨道不应大于截面高度的1／100，垂直弯轨道不应大于截面高度的2／100，水平弯轨道不应大于截面高度的1．5／100。
5)水平和垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度不应超过土2mm。
6)轨道接头处间隙不应大于lmm，工作面高差不应大于0．5mm，横向错位不应大于lmm。
7)轨道铺设完后，安装滑架时，应检查滑架走轮与轨道面的贴合情况，其最大间隙不应超过Imm，且数量不宜超过走轮总数的5％。
四、组装水平回转装置应符合的要求1)水平弯道下平面的平面度在1000mm范围内，偏差不应超过土2mm。
2)回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活，无卡阻现象。
3)链轮的横向中心面与轨道下平面间的距离偏差不应超过(0~-3)mm。
4)链轮(或光轮)轴线与轨道纵向中心线间的距离偏差不应超过士2mm。
2024年喷涂悬挂输送机安全操作规程
2024年喷涂悬挂输送机安全操作规程
1. 前言
喷涂悬挂输送机是一种用于处理物料的设备，需要按照相关的安全操作规程进行操作，以确保工作场所的安全和人员的健康。
2. 个人防护
2.1 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜和防尘口罩。
2.2 禁止穿戴松散的衣物，以免被悬挂输送机的机械部件绞入。
3. 操作规范
3.1 在操作前，应检查悬挂输送机的电气和机械部件是否正常工作。
3.2 悬挂输送机应设置可见的紧急停机按钮，以在紧急情况下立即停止设备。
3.3 悬挂输送机的操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，并接受相关培训。
3.4 悬挂输送机操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查。
4. 维护保养
4.1 定期检查悬挂输送机的电气和机械部件，如发现故障应及时修理或更换。
4.2 定期清理悬挂输送机的工作区域和通道，以确保设备正常运转。
4.3 禁止在设备运行时进行维护保养工作，必须先停机并切断电源。
5. 应急处理
5.1 若发生事故或紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员。
5.2 若发生火灾，应立即启动消防设备进行灭火，并通知相关人员和消防部门。
5.3 受伤人员应及时送往医院就医，并进行事故调查和处理。
本操作规程仅供参考，具体的安全操作规程应根据实际情况而定，并遵循相关法律法规和标准。
悬挂输送机安全操作规则
悬挂输送机安全操作规则1 悬挂输送机适用范围本规则规定了悬挂输送机在设计、制造、安装、使用、维护和管理方面的安全要求。
本规则适用于通用悬挂输送机和积放式悬挂输送机，地面链式输送机，单轨悬挂小车输送机亦应参照使用。
2 悬挂输送机引用标准GB 2893安全色GBJ 232电气装置安装工程施工及验收规范3 设计制造3.1 悬挂输送机的零部件以及将悬挂输送机固定于建筑物上的构件必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
在按规定条件制造、安装、运输、贮存和使用时，不得对人员造成危险。
3.2 轨道的安全系数应不小于2，许用挠度应不大于跨度的1/300。
单轨悬挂小车输送机轨道的许用挠度应不大于跨度1/400。
3.3 轨道如出现下述情况之一时应报废：a. 工作翼缘局部变形大家2mm；b. 工作表面磨损达翼缘厚度的30%。
3.4 牵引链条的安全系数应不小于10。
吊板、吊具的安全系数应不小于5。
承载小车主要受力件的强度安全系数应不小于5。
3.5 牵引链条的啮合节距增大5%时，链条应报废。
3.6 升降段应由两条钢丝绳或链条提升，其端部应设置缓冲装置。
每根钢丝绳按额定载荷计算的安全系数应不小于7，链条的安全系数应不小于10。
3.7 升降段提升钢丝绳一个节距中的断丝达到表1数值时应报废；钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数报废；升降段提升链条的啮合节距增大5%时，链条应报废3.8 升降段提升钢丝绳尾端固定装置应有防松和自紧功能。
3.9 走轮和导轮如出现下述情况之一时应报废：a. 裂纹；b. 直径减少4%；c. 椭圆度达0.8mm。
3.10 设备下方的行人通道净空高度不得小于1.9m。
3.11 所有起动和停止装置应有明显标志并易于接近。
悬挂输送机线路上必须安装足够数量的紧急停车开关，一般应保证30m范围内不少于一个。
在操作工位，升降段和线路转弯处必须安装紧急停车开关。
紧急停车开关的颜色为安全色——红色，并应在所有控制点和装卸点能够迅速而无危险的操纵。
悬挂输送机操作规程
悬挂输送机操作规程悬挂输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等工业领域。
它以其高效、节能的特点，为生产流程提供了便利。
然而，由于操作不当可能导致事故发生，因此制定悬挂输送机操作规程至关重要。
本文将从安全操作、设备维护和故障排除三个方面来探讨悬挂输送机的操作规程。
一、安全操作1. 严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉并严格遵守悬挂输送机的操作规程，确保每个步骤都按照规定进行。
不得擅自更改或忽略任何操作步骤。
2. 佩戴个人防护装备：操作人员在操作悬挂输送机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些装备能够有效保护操作人员的安全。
3. 确保设备稳定：在操作前，操作人员应检查悬挂输送机的固定装置是否牢固，传动部件是否正常运转，以确保设备的稳定性。
如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
4. 避免超载：操作人员需了解悬挂输送机的最大承载能力，并根据物料的重量合理控制输送量，避免超载。
超载可能导致设备故障或事故发生。
二、设备维护1. 定期检查设备：定期检查悬挂输送机的各个部件，确保其正常运转。
特别要注意检查链条、皮带、轮轴等易磨损部件的磨损情况，及时更换。
2. 清洁设备：定期清洁悬挂输送机的输送带、滚筒等部件，避免物料残留积聚，影响设备的正常运转。
3. 注油润滑：根据设备的要求，定期给悬挂输送机的轴承、链条等部件注油润滑，以减少磨损和摩擦产生的热量。
4. 维修记录：对设备的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容等，以便日后参考。
维修记录可以帮助发现设备故障的规律，采取相应的措施进行预防和修复。
三、故障排除1. 及时发现故障：操作人员在操作悬挂输送机时，应时刻注意设备的运转情况。
一旦发现异常声音、异味或其他不正常情况，应立即停止设备，并报告维修人员进行检修。
2. 安全排除故障：在进行故障排除时，操作人员必须遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。
不得随意触摸设备内部零部件，必要时应戴上绝缘手套。
悬挂式输送链安全操作规程范本
悬挂式输送链安全操作规程范本第一章总则为了保障悬挂式输送链的安全运行，减少事故发生，提高工作效率，本规程制定。
第二章概述悬挂式输送链是一种常用于物料输送的装置，由于其工作特性，操作人员需要掌握正确的操作方法和安全注意事项。
第三章操作人员的素质悬挂式输送链操作人员应符合以下条件：1. 具备相关岗位操作证书；2. 具备相关设备的使用知识和经验；3. 具备良好的职业道德和素质；4. 具备应急救援能力。
第四章操作前的准备1. 操作人员应了解工作要求和任务目标；2. 确保设备正常运行、无异常情况；3. 检查悬挂式输送链的传动部件、导向部件和安全控制装置是否完好；4. 确保输送链的清洁和润滑工作到位；5. 检查工作区域是否整洁、秩序良好。
第五章操作流程1. 悬挂式输送链的启动（1）操作人员应确认设备处于停止状态，将启动按钮旋转到“启动”位置；（2）确保工作区域无人员、无杂物；（3）确认无异常情况后，轻轻按下启动按钮，使输送链缓慢启动；（4）检查输送链的运行情况，确保无异常。
2. 悬挂式输送链的运行（1）操作人员应随时保持警惕，注意周围环境和工况变化；（2）确保原材料或产品的装载和卸载工作平稳进行；（3）及时修复和更换磨损或损坏的部件，防止事故发生；（4）严禁操作人员擅自调整输送链的速度和运行方向。
3. 悬挂式输送链的停止（1）操作人员应确认工作区域无人员、无杂物；（2）将停止按钮旋转到“停止”位置，使输送链缓慢停止；（3）关闭设备的电源；（4）检查设备的运行情况是否正常，如有异常及时报修。
第六章安全注意事项1. 操作人员应经过正规培训，了解操作规程和安全知识；2. 悬挂式输送链的操作人员必须具备一定的机械知识和操作经验；3. 操作人员必须佩戴统一的个人防护装备，并保持干净整洁；4. 操作人员禁止穿戴过宽松的衣物和饰品，以防卷入设备造成事故；5. 悬挂式输送链的操作区域内禁止随意停留和通行；6. 禁止未经授权的人员操作悬挂式输送链；7. 悬挂式输送链发生异常时，操作人员应及时切断电源并报告维修；8. 悬挂式输送链发生故障时，操作人员应按照维修规程进行维修和检修；9. 操作人员应随时保持警惕，注意周围环境和工况变化。
悬挂输送机安装现场施工工艺标准
悬挂输送机安装现场施工工艺标准seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after悬挂输送机安装工艺标准标准编号1.适用范围、分类组成1.1适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程.1.2分类按输送物料的方法划分为：牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机.按牵引构件型式划分为：链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机.按驱动特性划分为：单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机.1.3组成：2.施工准备2.1技术准备2.2作业人员2.3设备、材料的检查验收、存放保管.2.4主要施工机具2.5施工测量及计量器具.2.6作业条件3.牵引式悬挂输送机安装工艺3.1工艺流程LAB1灌浆前,2灌浆前,21；21/1000；3链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000.1两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于1mm；2链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm；3链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000；4链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000；5两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm；6履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000；7两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm；8两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合,其偏差不应大于1mm/1轨道金属构件的组成：轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等组成.2金属构件安装和测量方法：①按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的固定基础进行划线,轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整,基础中心线用经纬仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整.②按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进行安装,测量方法：吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量,其它采用吊线、拉线方法测量.3安装金属构件应符合下列要求：①吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000.②悬臂支架的水平度偏差不应大于3/1000.③平台的纵向和横向水平度偏差均不应大于3/1000.④轨道支架处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于3mm.1安装方法：用吊车或其它方法吊装,按照轨道安装图纸要求敷设并安装轨道.2测量方法：用水平仪测量轨道的水平度；用拉钢丝线、钢板尺测量轨道的坐标尺寸；用经纬仪测量轨道的直线度.3敷设轨道应符合下列要求；①直线轨道段的直线度偏差,在6m长度上不应大于3mm,全长不应大于7mm.②水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1/1500,全长标高差不应大于10mm.③轨道不应偏斜和扭转,轨道纵向中心面的铅垂度偏差：直线轨道不应大于截面高度的1/100,垂直弯轨道不应大于截面高度的2/100；水平弯轨道不应大于截面的1.5/100.④垂直弯轨道工作面应圆滑过渡,其面轮廓度的允许偏差为±2ｍｍ.⑤轨道接头处间隙不应大于1mm,工作面的高低差不应大于0.5ｍｍ,左右偏移偏差不应大于1mm.2回转装置的安装应符合下列要求：.①水平弯轨下平面的平面度的允许偏差,在长度为1ｍ以内为±2ｍｍ. ②回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活,无卡阻现象.③链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离的允许偏差为 ｍｍ.④链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距离的允许偏差为±１ｍｍ. ⑤滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之间的距离的允许偏差为±１ｍｍ.2 2装滑架应注意下列事项：①滑架的两滚动面应与轨道的下水平接触面接触良好.②滑架的两滚动侧面与轨道的径向面应平行,允许偏差为０.５ｍｍ ③滑架的中心线应与轨道的中心轴线垂直,允许偏差为１ｍｍ.图1-6链条牵引 图1-7钢丝绳牵引2后的牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置组装.3安装牵引链条或钢丝绳应符合下列要求：①牵引链条或钢丝绳与滑架连接牢固,与驱动链轮、回转装置及辅助装置啮合运转均匀.②牵引链条或钢丝绳中心线与轨道的中心轴线应平行,允许偏差为１/１０００,且不应大于３mm. ③牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置的啮合松紧适当.1道岔舌应转动灵活、正确到位和无卡阻现象；道岔舌舌板与轨道接头处工作面的高低差不应大于１mm,左右偏移偏差不应大于１mm.1拉紧装置的浮动架在其行程范围内应移动灵活、无卡阻和歪斜现象. 2浮动架四滚轮在固定架内移动时,允许一个滚轮脱离接触,其间隙不应大于2mm. 3拉紧装置调整好后,未被利用的行程不应小于全行程的50%.1立柱铅垂度偏差不应大于5mm,双立柱两柱的平行度偏差不应大于3mm.2升降段活动轨与固定轨对接时,轨道工作面的高低差不应大于１mm,接头处间隙不应大于1.5mm,左右偏移偏差不应大于１mm.3活动轨在升降过程中两端的高低差不应大于5mm.4升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接,活动轨升降时应无晃动现象. 1导向板与轨道中心线或中心立面的距离的允许偏差为±2mm. 2导向面应平整,圆弧处应均匀平滑.上、下捕捉器和反向挡杆的安装应符合悬挂输送机技术文件的规定.负荷试运转4.积放式悬挂输送机的安装工艺 4.1工艺流程. 3mm. 5.1雨季施工技术措施０-１.５在施工现场及道路两侧设排水明沟,使雨水及时排出场外,并保持水沟畅通,防止施工现场积水.5.2防雷电、台风技术措施5.3冬季施工技术措施掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点.明确冬季施工的工作内容和职责.明确各级人员的岗位职责.确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工.5.3.5焊接作业应避风、雨、雪的影响,相对湿度不高于90%.5.3.6认真执行质量、安全检验制度,确保冬季施工质量和施工安全.6.工程验收和移交6.1准备好如下资料6.2办理验收签字和移交手续7.质量标准7.1悬挂输送机安装的质量标准及检验方法见表7.1,检验结果及时填写记录.7.2质量检验及分项质量评定：详见附表五.7.3应注意的质量问题1悬挂输送机基础复查时,驱动装置的基础尺寸、轨道支吊架的基础尺寸应符合悬挂输送机基础图和制造厂家提供的悬挂输送机安装基础图要求.2挂输送机单层轨道安装时,需严格保证所有轨道的直线度.3悬挂输送机双层轨道安装时,应注意上下两层轨道的平行度.8.成品保护8.1悬挂输送机水平运输及吊装时,应选择可靠的锚固点,以免损坏设备.8.2吊装用的设备应事先检查其性能,确保能正常工作,以防止制动失灵损坏设备.吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求,避免因其断裂发生事故而损坏设备.8.3安装完成后,应用塑料薄膜进行遮盖悬挂输送机的关键部位加以保护.9.职业健康安全与环境管理9.1施工过程中危险源辩识及控制措施9.2环境因素辩识及控制措施9.3作业环境要求施工现场土建基本完工,现场垃圾清理完成,无粉尘等污染,通风良好,如需要可用抽风机强制通风.现场照明必须保证施工的需要,禁止使用移动式照明灯具、太阳灯,危险场所夜间应设安全警示红灯.手持式必须是安全电压光源.10．具体管理措施10.1建立健全各施工组织机构,施工现场成立项目经理部,配备精干高效的专业管理人员,明确管理人员的岗位职责.10.2加强现场管理,严格按施工组织设计、施工方案组织施工.10.3严格按规程、规范进行施工和检查.单位工程：分部工程：分项工程：分项工程性质：。
2 悬链输送机技术条件
2 悬链输送机技术条件2-悬链输送机技术条件积放式悬挂输送机技术条件一、总则（1）本技术条件适用于新疆东方希望有色金属公司阳极组装车间积放式悬挂输送机，它提出了该设备的功能、性能、材料等方面的技术要求及相关的伴随服务。
（2）本技术条件设计明确提出的就是最高的技术建议，可能将对某些技术细节规定，或未充份援引有关标准和规范的条文，卖方应当提供更多合乎本技术条件和工业标准的优质产品。
（3）本技术条件并不妨碍卖方对积放式悬挂输送机的制造采用更高的制造及控制标准，对制造过程中涉及本范围之外的材料及工艺要求需通知买方监制人员确认后实施。
（4）本技术表明和建议所用的标准例如与卖方所继续执行的标准不一致时，按较低标准继续执行。
(5)本设备为交钥匙工程。
(6)交货地点：新疆昌吉市吉木萨尔县五彩湾工业园区新疆东方希望有色金属有限公司预焙阳极工程建设工地。
（7）交货期：2021年2月1日(8)交付使用期：2021年3月1日二、自然技术条件1、气候条件极限最高气温41.6℃极限最低气温-36℃年最高平均气温29℃年最低平均气温-15℃湿度：年平均相对湿度57％大气压力：年平均大气压力93.4kpa厂区标高：海拔标高：500m（应当考量海拔高度对于设备的影响）地震：地震烈度7度2公用系统技术条件供电电源:ac50±1hz，380/220v±10%(三相五线制)，电源由招标方接至投标方控制柜/控制器。
供水条件:水温:3-40℃；压力：0.2～0.4mpa；ph值：7-8；压缩空气:压力露点2℃,压力0.4～0.6mpa干燥，无油3设备的质量要求3.1投标方应提供更多设备在设计、材料及自制件挑选、生产、检验、加装、加装、调试、配色、外包装和运输过程中的质量保证措施；3.2投标方提供的设备必须完全符合本通用技术条件及专用技术条件规定的要求；3.3在设计、材料及外购件选择、制造、检验、装配、安装、调试、涂装、包装和运输中采用的标准和技术规范应满足本通用技术条件第6条的规定；3.4投标方应属所提供更多设备的设计者及主要制造者，以及所有自制零部件质量负责管理；3.5投标方提供更多的设备必须就是全新的、整套的，机械、液压、气动、电气、掌控功能齐全，操作方式修理便利、故障率高、适合长期平衡运转；3.6如果设备外形尺寸超限，可合理分成几大部件包装和运输，到安装现场组装。
GB 50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准连续输送设备安装工程施工及验收标准Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallationengineeringGB 50270—98主编部门，原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建立部施行日期：1 9 9 8年1 2月1日中国方案出版社1998 北京关于发布?机械设备安装工程施工及验收通用标准?等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的?机械设备安装工程施工及验收通用标准?等十项标准，已经有关部门会审。
现批准以下标准为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准?机械设备安装工程施工及验收标准?TJ231及?制冷设备安装工程施工及验收标准?GBJ66—84同时废止。
?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231—98?连续输送设备安装工程施工及验收标准?GB50270—98 -?金属切削机床安装工程施工及验收标准?GB50271—98?锻压设备安装工程施工及验收标准?GB50272—98?工业锅炉安装工程施工及验收标准?GB50273—98?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准?GB50274——98?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275—98?破碎、粉磨设备安装工程施工及验收标准?GB50276—98?铸造设备安装工程施工及验收标准?GB50277—98?起重设备安装工程施工及验收标准?GB50278—98上述标准由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建立部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建立部一九九八年八月二十七日修订说明本标准是根据国家计委计综(1986)450号文的要求，由原机械工业部负责主编，具体由机械工业部安装工程标准定额站会同有关单位共同编制而成。
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悬挂输送机安装施工工艺标准QB-CNCEC J21006-20061 适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等。
2.1.2 相关标准规范GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》；HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》。
2.1.3 施工方案悬挂输送机安装施工方案2.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见（表2.2.2）。
序号工种持证上岗要求备注1 钳工2 电工持证上岗3 焊工持证上岗4 起重工持证上岗5 油漆工2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 悬挂输送机设备的存放、保管：对验收合格的悬挂输送机设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。
吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。
2.5 测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35～0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺和钢板尺。
2.6 作业条件2.6.1 开工审批及管理体系；2.6.1.1 图纸设计技术交底已完成；2.6.1.2 开工报告已批复；2.6.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.2 现场施工应具备条件2.6.2.1 悬挂输送机设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.2.2 设备用电能满足，施工人员具备上岗证、机具已落实。
2.6.2.3 设备本身及传动部件复查合格。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 牵引式悬挂输送机安装工艺流程3.1.2 积放式悬挂输送机的安装流程3.2 工艺操作过程3.2.1 牵引式悬挂输送机安装工艺3.2.1.1 基础复查基础复查要求：⑴设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有悬挂输送机设备基础验收记录和设备基础交接证书。
⑵按照悬挂输送机安装基础图和设备基础交接证书要求对悬挂输送机基础尺寸进行复查，基础复查符合表3.2.1.1（2）。
3.2.1.2 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。
轨道安装位置的标高用水平仪进行测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。
3.2.1.3 悬挂输送机驱动装置安装⑴设备开箱验收合格后，将悬挂输送机驱动装置等构件一一从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。
若设备基础位置较高，则采用吊车吊装至悬挂输送机驱动装置所在楼层，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。
⑵ 设备基础复查合格后，用手动运输车将悬挂输送机驱动装置（电动机、减速机、减速机底座、主驱动轮和主驱动轮支架）平移至设备基础旁。
⑶ 悬挂输送机驱动装置就位找正：用导链将悬挂输送机驱动装置提升就位使其中心轴线与基础上的十字中心线重合，在悬挂输送机驱动装置的底座上表面用框式水平尺进行找正，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图3.2.1.3（3）要求，两组垫铁之间间距L 应小于500mm ，且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
⑷ 悬挂输送机驱动装置灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。
注意以下事项：a) 灌浆前，地脚螺栓孔尺寸符合要求。
b) 灌浆前，地脚螺栓孔内应干净，无杂物。
c) 地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2～3个螺距。
⑸ 组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：a) 链轮横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mm ；b) 两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000； c) 链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000。
⑹ 组装履带式驱动装置应符合下列要求：a) 两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于1mm ； b) 链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm ；c) 链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000； d) 链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000； e) 两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm ； f) 履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000； g) 两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm ；h) 两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm/3.2.1.4 悬挂输送机单层轨道的安装⑴ 轨道的金属构件安装a) 轨道金属构件的组成：轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等组成。
b) 金属构件安装和测量方法1) 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的固定基础进行划线，轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整，基础中心线用经纬仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整。
2) 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进行安装，测量方法：吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量，其它采用吊线、拉线方法测垫铁图3.2.1.3（3) 垫铁位置图量。
c) 安装金属构件应符合下列要求1) 吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000； 2) 悬臂支架的水平度偏差不应大于3/1000； 3) 平台的纵向和横向水平度偏差均不应大于3/1000；4) 轨道支架处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于3mm 。
⑵ 轨道的安装a) 安装方法：用吊车或其它方法吊装，按照轨道安装图纸要求敷设并安装轨道。
b) 测量方法：用水平仪测量轨道的水平度；用拉钢丝线、钢板尺测量轨道的坐标尺寸；用经纬仪测量轨道的直线度。
c) 敷设轨道应符合下列要求：1) 直线轨道段的直线度偏差，在6m 长度上不应大于3mm ，全长不应大于7mm 。
2) 水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1/1500，全长标高差不应大于10mm 。
3) 轨道不应偏斜和扭转，轨道纵向中心面的铅垂度偏差：直线轨道不应大于截面高度的1/100，垂直弯轨道不应大于截面高度的2/100；水平弯轨道不应大于截面的1.5/100。
4) 垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度的允许偏差为±2ｍｍ。
5) 轨道接头处间隙不应大于1 mm ，工作面的高低差不应大于0.5ｍｍ，左右偏移偏差不应大于1mm 。
3.2.1.5 回转装置的安装⑴ 按照回转装置的安装图纸安装回转装置见图3.2.1.5（1），其安装工艺与第3.2.1.3条基本相同。
⑵ 回转装置的安装应符合下列要求：a) 水平弯轨下平面的平面度的允许偏差，在长度为1ｍ以内为±2 ｍｍ。
b) 回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活，无卡阻现象。
c) 链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离的允许偏差为 ｍｍ。
d) 链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距离的允许偏差为±１ｍｍ。
e) 滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之间的距离的允许偏差为±１ｍｍ。
3.2.1.6 滑架安装⑴ 按照滑架安装图纸逐一安装滑架见图3.2.1.6（1）。
-1.5 图3.2.1.5（1） 回转装置⑵装滑架应注意下列事项：a) 滑架的两滚动面应与轨道的下水平接触面接触良好。
b) 滑架的两滚动侧面与轨道的径向面应平行，允许偏差为0.5ｍｍc) 滑架的中心线应与轨道的中心轴线垂直，允许偏差为１ｍｍ。
3.2.1.7 牵引链条或钢丝绳安装⑴将牵引链条或钢丝绳按照安装图纸要求与滑架及辅助装置一一相连（见图 3.2.1.7 a、图3.2.1.7 b，并形成闭合回路。
⑵后的牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置组装。
⑶安装牵引链条或钢丝绳应符合下列要求：a) 牵引链条或钢丝绳与滑架连接牢固，与驱动链轮、回转装置及辅助装置啮合运转均匀。
b) 牵引链条或钢丝绳中心线与轨道的中心轴线应平行，允许偏差为1/1000，且不应大于３mm。
c) 牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置的啮合松紧适当。
3.2.1.8 辅助装置安装⑴道岔的安装，安装道岔应符合下列要求：a) 道岔舌应转动灵活、正确到位和无卡阻现象；道岔舌舌板与轨道接头处工作面的高低差不应大于１mm，左右偏移偏差不应大于１mm。
b) 道岔的直轨和弯轨应符合第3.2.1.4（2）条和第3.2.1.5条的有关规定。
c) 弯轨处的链轮、光轮或滚子组应符合本标准第3.2.1.5条的有关规定。
⑵拉紧装置的安装，安装拉紧装置应符合下列要求：a) 拉紧装置的浮动架在其行程范围内应移动灵活、无卡阻和歪斜现象。
b) 浮动架四滚轮在固定架内移动时，允许一个滚轮脱离接触，其间隙不应大于2mm。
c) 拉紧装置调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
⑶升降段的安装，安装升降段应符合下列要求：a) 立柱铅垂度偏差不应大于5mm，双立柱两柱的平行度偏差不应大于3mm。
b) 升降段活动轨与固定轨对接时，轨道工作面的高低差不应大于１mm，接头处间隙不应大于1.5mm，左右偏移偏差不应大于１mm。
c) 活动轨在升降过程中两端的高低差不应大于5mm。
d) 升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接，活动轨升降时应无晃动现象。
⑷悬具的导向装置的安装，安装悬具的导向装置应符合下列要求：图3.2.1.7 a 链条牵引图3.2.1.7 b 钢丝绳牵引a) 导向板与轨道中心线或中心立面的距离的允许偏差为±2mm。