铸铝转子

铸铝转子

常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司发布

前言

铸铝转子是交流异步电动机的主要部件之一，其质量对电动机的起动性能和运行性能影响很大。为使电机用铸铝转子的材料、结构合理，工艺稳定，从而提高电机性能，降低生产制造成本，特制定本采购规范。

本采购规范是在总结多年来电机生产过程中铸铝转子的制造、使用的经验基础上制定的，通过本采购规范的制定，规定了本公司电机用铸铝转子的技术要求，作为公司产品设计、外协、外购、检验的基本依据，有利于提高产品质量和促进技术交流。

本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。

本采购规范主要起草人：管伟。

本采购规范批准人：王定诚。

铸铝转子

1范围

本采购规范规定了电机用铸铝转子的材料、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与贮存的要求。

本采购规范适用于本公司生产的电机使用铸铝转子。

2引用文件

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表

RS/JSGF002定、转子冲片采购规范

RS/JSGF003定、转子铁芯采购规范

3要求

3.1一般要求

铸铝转子应符合本采购规范的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.2.1转子铁芯应符合RS/JSGF003《定、转子铁芯采购规范》的规定，其中转子冲片的材质及性能应符合RS/JSGF002《定、转子冲片采购规范》的规定。

3.2.2铸造用铝锭的材质及性能应符合以下规定。铝的级别为特一级，代号为

AL99.7，含铝量不小于99.7%，杂质总含量不大于0.30%。其中铁含量不大于

0.16%，硅含量不大于0.13%，铁、硅总含量不大于0.26%，其它杂质含量不大于0.10%。

3.2.3铸铝后铝质的杂质含量允许高于铝锭原材料，但铁含量不得大于0.4%，硅含量不得大于0.35%。

3.2.4水口料的使用：允许按新料50%加上50%水口料。但水口料必须是第一次的，并且是集中溶化处理后的。

3.3尺寸要求

3.3.1铸铝转子的各项尺寸应符合图纸的要求，未注铸造圆角按R1，未注尺寸公差按GB/T1804-m。

3.3.2端环内、外圆偏摆小，要求其对铁芯轴孔的同轴度为φ0.2mm。

3.3.3铸铝质量控制：铝环端面跳动不大于0.3mm。

3.3.4铸铝后，轴孔尺寸公差按表1要求。若达不到图纸尺寸要求，应采用后加工（推孔、拉孔）等方法来满足要求。

表一铸铝后轴孔尺寸及公差

3.4技术要求

转子铸铝采用压力铸铝。铝锭在熔化前要充分预热，以除去油污和水分；铝液温度应控制在660～720℃，无毒精炼剂的加入量为铝液重量的0.15%～1.0%。

3.5外观质量

3.5.1转子斜槽尺寸按图示要求。斜槽要直，不应有弯曲、锯齿状、断续现象。3.5.2铁芯片间无明显的渗铝现象。

3.5.3铸铝后的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。

3.5.4铸铝端环外表允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度不能影响电机性能。具体表现为：端环缺陷每端允许有一处，要求其直径小于

3mm，深度小于铝环厚度的1/5，但最大不超过1mm。

3.5.5对于有风叶和平衡柱的铝环，风叶叶形缺陷每边不得大于1mm。平衡柱残缺不得大于平衡柱高度的1/4，每端残缺的数量不得大于一个。

3.5.6转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。

3.6内部质量

转子铸铝后槽内不应有断条、细条等缺陷；端环内部气孔、夹杂，当无特殊要求时，按下列要求验收：

a)单个气泡或夹杂的最大尺寸不大于3mm，且深度不超过端环厚的1/3，在端环每端数量不多于3个；

b)成组气泡或夹杂的最大尺寸不大于1.5mm，且深度不超过端环厚的1/5，在外圆小于φ55的端环每端数量不多于3个；在外圆大于φ55的端环每端数量不多于5个。组与组间的距离不小于50mm。

3.7端面防锈要求

表面涂淡黄色防锈漆处理(由江阴创易特种绝缘材料有限公司提供的JDZ定转子专用防锈漆)，表面镀层应能满足在5％氯化钠水溶液、温度在35±2℃条件下连续喷雾48h的盐雾试验，无严重腐蚀及镀层脱落现象，按等级4级判别；

3.8有害物质

供应商应保证供应给我司的产品满足欧盟RoHS指令要求，其中铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE），聚溴联苯（PBB）等有害物质含量符合我司要求：铅≤600ppm、镉≤60ppm、汞≤600ppm、六价铬≤600ppm、PBB≤600ppm、PBDE≤600ppm，六种物质总和<600ppm。每年必须提供由权威第三方检测机构出具的检测报告交给我司备案。

4检验方法

4.1材料检验

4.1.1铁芯材料性能由材料供应商做试验，并提供试验报告单或产地证明，要求铁芯生产厂家每三个月提供一次硅钢片原厂家质量证明书。

4.1.2铝锭原材料性能由材料供应商做试验，并提供试验报告单或产地证明，要求铝锭供应商提供每批次铝锭原厂家质量证明书。

4.1.3铸铝后铝质的检验用化学分析法检验。取样方法为：去掉鼠笼端环的表面氧化层（厚度不小于0.5mm），在端环中间部位车取不小于100克样品。用光栅分析仪检验其中铁及硅的含量，检验结果符合本采购规范的规定。

4.2尺寸检验

用游标卡尺测量铸铝转子外圆尺寸、端环外径尺寸及各段轴向尺寸，用轴检测样棒检测铸铝转子铁芯孔，用百分表测量铝环端面跳动等，检验结果符合图纸及本采购规范的规定。

4.3外观检验

4.3.1转子槽斜度检验，在进货检验时采用转子槽斜度样板检验；型式检验时采用万能工具显微镜测量。转子槽斜度检验时应注意，图纸所标斜度值，均指转子槽沿转子外圆所扭斜的弧长。

4.3.2铸铝转子外观其它项目检验采用目测，要求各项均能满足本标准要求。

4.4内部质量检验

铸铝内部质量检验采用无损探伤或剖开端环检测。

采用剖开端环检测时，需将端环车削至端环厚度的中间位置后，目测有无气孔、疏孔、冷隔、夹杂等缺陷。

4.5端面防锈要求

端面防锈镀层使用盐雾试验箱测试,试验操作按盐雾试验箱操作指导书执行.

5检验规则