木模板安装拆除

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

木模板

一、施工准备

1.材料

(1)(或竹胶合板):其规格、种类必须符合施工规范要求。

(2)木材:木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。

(3)支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2.作业条件

(1)模板设计已完成,有模板设计图纸。

(2)木模板备料:模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。

(3)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。

(4)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。

(5)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。

二、操作工艺

1.基础模板制作安装

(1)阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

(2)杯形独立基础:与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

(3)条形基础模板:侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。

2.柱模板

(1)按图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚)后,按放线位置钉好压脚板再安装模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。

(2)安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等),柱箍间距一般在500mm左右,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。由计算确定螺丝的直径、间距。

3.梁模板安装

(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。

(2)梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底模板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

(3)梁下支柱支撑在基础土面时,应对基土平整夯实,满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

(4)支顶在楼层高度4.5m以下时应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

(5)梁侧模扳:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(6)当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

4.楼面模板

(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,,应根据楼板的混凝士重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支架应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

(3)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角模板应通线钉固。

(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

5、成品保护

(1)坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。

(2)按楼板部位层层复安,减少损耗。

(3)材料应按编号分类堆放。

三、质量标准

1.保证项目

(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。

(2)木模板(或竹胶合板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206一一83)中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用,材质不宜低于Ⅲ等材。

2.基本项目

(1)模板接缝宽度应符合以下规定:

合格:不大于2.5mm

优良:不大于1.5mm

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定:

合格:不大于2000mm2

优良:不大于1000mm2

3、允许偏差

模板安装的允许偏差应符合以下规定:

(1)基础轴线位移:单层5mm;高层框架5mm;多层大模5mm;高层大模5mm。

(2)柱、墙、梁、轴线位移:单层5mm;高层框架3mm;多层大模5mm;高层大模3mm。

(3)标高;单层±5mm;高层框架+2,-5mm;多层大模±5mm;高层大模±10mm。

(4)基础截面尺寸:单层±10mm;高层框架±10mm;多层大模±10mm;高层大模±10mm。

(5)柱、墙、梁截面尺寸:单层+4,-5mm;高层框架+2,-5mm;多层大模±2mm;高层大模±2mm。(6)每层垂直度:单层3mm;高层框架3mm;多层大模3mm;高层大模3mm。

(7)相邻两板表面高低差:单层2mm;高层框架2mm;多层大模2mm;高层大模2mm。

(8)表面平整度:单层5mm;高层框架5mm;多层大模2mm;高层大模2mm。

(9)预埋钢板中心线位移:单层3mm;高层框架3mm;多层大模3mm;高层大模3mm。

(10)预埋管预留孔中心线位移:单层3mm;高层框架3mm;多层大模3mm;高层大模3mm。

(11)预埋螺栓中心线位移:单层2mm;高层框架2mm;多层大模2mm;高层大模2mm。

(12)预埋螺栓外露长度:单层+10,-0mm;高层框架+10,-0mm;多层大模+10,-0mm;高层大模+10,-0mm。

(13)预留洞中心线位移:单层10mm;高层框架10mm;多层大模10mm;高层大模10mm。

(14)预留洞截面内部尺寸:单层+10,-0mm;高层框架+10,-0mm;多层大模+10,-0mm;高层大模+10,-0mm。

相关文档
最新文档