V型滤池工艺的介绍与设计参数
【精品】给水系统中V型滤池的过滤机理与工艺设计
给水系统中V型滤池的过滤机理与工艺设计摘要：对V型滤池的过滤机理、工艺特点以及主要结构尺寸、材料的选用、气水联合反冲洗等技术参数和技术条件等做了较全面的介绍，对V型类滤池设计、施工、运行和管理等流程科进行了较为详细的阐述，从而为在给水厂工艺中更好地选择和利用V型滤池提供参考.关键词:V型滤池；机理；工艺设计；应用MechanismandProcessDesignofV—filterinDrinkingWaterSupplyIndustry Abstract:Inthispaper,theV—filterfilteringmechanism，aswellasmajorstructuralcharacteristics,materialschoosing，wasdiscussedfirstly。
Meanwhile,amorecomprehensivepresentationofwaterandgasjointanti—washi ngandothertechnicalparameters，conditionswereincluded.Also，theV—typefilterdesign,construction,operationAndmanagementprocesseswe redescribeddetailedinordertohelpbetterusethisnewtechnicalfilterinthed rinkingwatersupplyindustry.Keywords：V-filter，mechanism,processdesign，application1。
前言滤池是给水厂净水工艺中的重要环节［1]。
滤池有多种型式，其中以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。
一直以来，为了增加滤池含污能力，研究工作者对滤池的研究主要有过滤方式和滤池池型两方面，,其次还有从节约滤池的阀门及便利操作向着自动化和连续操作的方向作了许多改进和革新［2］。
V型滤池与滤池的设计方法
V型滤池与滤池的设计方法•V型滤池工作原理V型滤池是法国德格雷蒙(DEGREMONT)公司设计的一种快滤池，V型滤池因两侧(或一侧也可)进水槽设计成V字形而得名，目前在我国普遍应用，适用于大、中型水厂。
V型滤池一般采用较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层，V型滤池提升了过滤及反冲洗的自动化控制，另外由于采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗，明显提升了滤池的反冲洗效果，改善V型滤池过滤能力的再生状况，从而增大滤池的截污能力，降低了滤池的反冲洗频率，具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。
20世纪80年代后期，南京、西安、重庆等地开始引进使用。
20世纪90年代以来，我国新建的大、中型给水差不多都采用厂V型滤池这种滤水工艺。
近几年来，V型滤池作为工艺处理核心单元出现在我国很多钢铁企业总排口的废水处理及回用工程中。
滤池的主要工艺结构由一般由4部分组成：进水系统、过滤系统、反冲洗系统、反冲洗扫洗系统和排水系统。
V型滤池结构示意图见图14-14，V型滤池图见图14-15。
•V型滤池工艺特点V型滤池是一种气水反冲洗快滤池，它的主要特点是：1.采用均质滤料，滤层的纳污能力得到增强；2.在水冲洗过程中引入了气洗和横向表面扫洗，可以速地将杂质排入污水槽中，从而减少冲洗时间，冲洗水量大大减少；3.反冲洗时，滤料处于微膨胀状态，可减少滤池深度；4.采用V型槽进水，布水均匀。
•V型透应范围1.大中水量污水处理；2.城市污水处理厂除氮脱磷深度处理；3.工业废水处理回用工艺；4.进水SS<10-15mg/L。
•V型滤池设计要求1.滤层表面以上水深不应小于1.2m；2.两侧进水槽的槽底配水孔口至中央排水槽边缘的水平距离宜在3.5m以内，最大不得超过5m，表面扫洗配水孔的预埋管纵向轴线应保持水平；3.水槽断面应按非均匀流满足配水均匀性要求计算确定，其斜面与池壁的倾斜度宜采用45°-50°；4.进水系统应设置进水总渠，每格无烟煤滤料滤池进水应设可调整高度的堰板；5.反冲洗空气总管的管底应高于滤池的最高水位；6.长柄滤头配气配水系统的设计，应采取有效措施，控制同格滤池所有滤头、滤帽或滤柄顶表面在同一水平，其误差不得大于±5mm；7.冲洗排水槽顶面宜高出滤料层表面500mm；8.V型滤池的布置可分为单排及双排布置；就单池而言，可分为单格及双格布置。
V型滤池工艺参数
V型滤池的工艺设计滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。
在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。
V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。
V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。
它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。
因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。
80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。
90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V 型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。
91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。
此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。
我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。
在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会：一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。
若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。
而V 型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。
因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。
滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能：①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。
毕业论文-V型滤池
V 型滤池的设计计算 ●设计参数设计水量：s m d m Q /625.0/014.5334=⨯=设计数据：滤速h m v /8= 第一步气冲冲洗强度 21.16m s l q =气,第二步气-水同时反冲洗,空气强度22.16m s l q =气,水冲洗强度21.4m s l q =水;第三步水冲洗强度)/(522m s L q ⋅=水,第一步气冲洗时间min 2=气t , 第二步气-水同时反冲洗时间 4min t =气水, 单独水冲时间m i n 6=水t ;冲洗时间共计为:12min 0.2t h ==; 冲洗周期h T 24= , 反冲洗横扫强度为s m L q ⋅=2/6.1扫。
●滤池实际工作时间=⨯-=⨯-=24/242.024/2424Tc t T 23.8 (式中未考虑排放初滤水).●池体设计滤池面积26.2838.23854000m t v Q F =⨯='=，分四座布置,左右对称各两座。
每座滤池采用双格V 型滤池,可以节省占地，池底板采用混凝土板，每格滤池宽按规范标准 B=3.5m , 长m 10=单L ,单格面积352m ，每座滤池面积702m ，总面积2802m表4-4 滤池的高度计算表滤池总高度为m H H H H H H H H 5.44.03.05.12.11.01.09.07654321=++++++=++++++=●校核强制滤速'v :h m N Nv v /7.1014841=-⨯=-='.符合要求水封井的设计:滤池采用单层加厚均粒滤料,粒径0.95-1.35mm,不均匀系数 1.2-1.6.均粒滤料清洁滤料层的水头损失按下式计算:根据经验,滤速为8-10m/h 时,清洁滤料层水头损失一般为0.3-0.4m ,计算值比经验值低,取经验值的底限0.3m 为清洁滤料层的过滤水头损失.正常过滤时,通过滤头的水头损失0.22h m ∆≤,忽略其他水头损失,则每次反冲洗后刚开始过滤时的水头损失为:0.30.220.52H m ∆=+=开始.为保证滤池正常过滤时池内的液面高出滤料层,水封井出水堰顶标高与滤料层相同。
V型滤池设计细节
V 型滤池系统第一章概述1.1过滤机理根据使用方法的不同,主要有三种过滤工艺：¨在承托层上过滤，¨通过颗粒状的滤床过滤¨通过滤饼过滤按照被过滤的颗粒物的特性即使用的过滤材料，可能涉及以下一种或多种机理：截留、吸附和脱附。
截留机理两种基本类型：¨机械过滤：其截留所有大于滤料或由已经沉积的颗粒物集团而形成的滤料的筛孔尺寸的颗粒物。
滤料的筛孔越小，此现象越明显：其在由较粗滤料构成的滤床中作用较小，但在通过细筛孔介质的过滤中的作用较为重要：滤网、滤棒等。
¨在滤料上沉积：悬浮颗粒物随着液体流动；它可能穿过滤料而不被截留，这与其粒径和孔径的相对大小有关。
无论如何，多种现象可以改变其行并使其与滤料接触。
可以确定的有如下现象：¨摩擦作用的直接中间截留¨由布朗运动导致的扩散¨颗粒物的惯性¨沉降：无论过滤方向如何，颗粒物都可能由于重力作用而在滤料表面沉降截留机理主要作用在深层过滤工艺中。
吸附机理颗粒物在滤料表面的吸附作用在低滤速时得到加强，其原因为物理作用力（挤压、内聚力）及主要为范德华力的吸附力。
脱附机理作为上述机理的结果，被已经沉积的颗粒物包裹着的滤料表面之间的间隙变小。
时流速升高。
被截留的沉积物可能脱附并被带到滤料的深层，甚至可能透滤层。
液体中的固体颗粒物与在某种程度上絮凝了的胶体具有不同的特性并且以上机理所起的作用也不同。
因此，对所含的悬浮固体保持其原有状态和带电的液体的直接过滤与对凝聚了的液体的过滤有很大的区别。
1.2滤料的阻塞及冲洗被截留的悬浮物逐渐阻塞滤料的构成元素之间的空隙。
这种现象称作“滤池阻塞”。
随着阻塞增加，影响通过滤池水流的水头损失也随之加大。
当水头损失值达到或接近1.5米水柱进，需要对滤池进行冲洗。
阻塞速度取决于：¨水的特性：水的浊度越高，滤池越快被阻塞¨混凝剂的质量、絮凝及沉淀：该处理流程质量越差，滤池越快被阻塞¨过滤面积单元流量或滤速：水头损失随着滤速加大而增加¨滤料的粒径：过滤介质的粒径越小，滤池越快产生阻塞第二章工艺设计2.1土建工程流量（m3/d）：129,6002.2结构V 型滤池用矩形混凝土池制成，设有滤板，滤板上有预埋环，将细缝长柄滤头用丝扣装上。
V型滤池
V型滤池V型滤池滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。
在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。
V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。
V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。
它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。
因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。
80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。
90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。
91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。
此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。
我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V型滤池。
在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会：一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。
若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。
而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。
因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。
滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能。
①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。
V型滤池计算说明书
9.7 过滤设备 (V 型滤池)9.7.1 设计要点:① 滤速可达7—20m/h,一般为12.5～15.0m/h 。
②采用单层加厚均粒滤料,粒径一般为0.95～1.35mm,允许夸大到0.70～2.00mm,不均匀系数1.2～1.6或1.8之间。
③ 对于滤速在7—20m/h 之间的滤池,其滤层厚度在0.95—1.5之间选用,对于更高的滤速还可相应增加。
④ 底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层。
⑤ 反冲洗一般采用气冲,气水同时反冲和水冲三个过程,大大节省反冲洗水量和电耗,气冲强度为13—16 L/s ·2m ,清水冲洗强度为3.6—4.1 L/s ·2m ,表面扫洗用原水,一般为1.4—2.2 L/s ·2m 。
⑥ 整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高。
⑦ 滤层以上的水深一般大于 1.2m,反冲洗时水位下降到排水槽顶,水深只有0.5m 。
⑧ V 型进水槽和排水槽分设于滤池的两侧,池子可沿着长的方向发展,布水均匀V 型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。
V 型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约1.40m ），粒径也较粗（0.95—1.35mm ）的石英砂均质滤料。
当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。
V 型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。
单池面积普遍设计为70—902m ，甚至可达1002m 以上。
由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.5NTU 。
V 型滤池的冲洗一般采用的工艺为气洗→气水同时冲洗→水冲洗+表面扫洗。
9.7.2 设计参数确定设计水量 Q=8×1043m /d ；滤速V=10m/h 。
冲洗周期T=48h反冲横扫强度1.8L/(s ·2m )【一般为 1.4～2.0 L/(s ·2m )】 9.7.3 设计计算 (1)池体设计① 滤池工作时间t ’t ’=24－t ×24/T=24－0.2×24/48=24－0.1=23.9(h)(式中未考虑排放滤水) ② 滤池面积F滤池总面积F=Q/V ·t ’=80000/10×23.9=3352m③ 滤池的分格为节省占地,选双格V 型滤池。
V型滤池计算说明书
9.7过滤设备（V型滤池）9.7.1设计要点：①滤速可达7—20m/h, —般为12.5〜15.0m/h。
②采用单层加厚均粒滤料,粒径一般为0.95〜1.35mm,允许夸大到0.70〜2.00mm不均匀系数1.2〜1.6或1.8之间。
③对于滤速在7—20m/h之间的滤池，其滤层厚度在0.95 —1.5之间选用，对于更高的滤速还可相应增加。
④底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不设砾石承托层。
⑤反冲洗一般采用气冲，气水同时反冲和水冲三个过程，大大节省反冲洗水量和电耗,气冲强度为13—16 L/s • m2,清7水冲洗强度为3.6 —4.1 L/s • m2,表面扫洗用原水，一般为1.4 —2.2 L/s • m2。
⑥整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。
⑦滤层以上的水深一般大于 1.2m,反冲洗时水位下降到排水槽顶，水深只有0.5m。
⑧V型进水槽和排水槽分设于滤池的两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀V型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。
V型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约1.40m）,粒径也较粗（0.95 —1.35mm的石英砂均质滤料。
当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。
V型滤池的另一特点是单池面积较大，过滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。
单池面积普遍设计为70—90m2，甚至可达100m2以上。
由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.5NTULV型滤池的冲洗一般采用的工艺为气洗一气水同时冲洗一水冲洗+表面扫洗。
9.7.2设计参数确定设计水量Q=8X 104m3/d ;滤速V=10m/h。
滤池冲洗确定（见下表）总冲洗时间12mi n=0.2h 冲洗周期T=48h反冲横扫强度1.8L/（s • m2）【一般为1.4〜2.0 L/（s • m2）】9.7.3设计计算（1）池体设计①滤池工作时间t'(读者注：平均每天的过滤时间)t ' =24-1 X 24/T=24 —0.2 X 24/48=24 —0.1=23.9(h)(式中未考虑排放滤水)②滤池面积F滤池总面积F=Q/V- t ' =80000/10 X 23.9=335 m2③滤池的分格为节省占地，选双格V型滤池。
水厂自动化系统方案v型滤池
汇报人：文小库 2023-12-22
目录
• V型滤池概述 • 水厂自动化系统方案设计 • V型滤池自动化系统功能模块 • V型滤池自动化系统硬件设备
选型与配置
目录
• V型滤池自动化系统软件平台 搭建与开发
• V型滤池自动化系统调试与运 行维护策略制定
01
V型滤池概述
V型滤池定义与特点
制定运行维护策略 实施效果评估 建立应急预案 加强人员培训
根据系统特点和实际需求，制定合理的运行维护策略，包括定 期检查、保养、维修等。
对运行维护策略的实施效果进行评估，包括设备完好率、故障 率、维修时间等指标，不断优化运行维护策略。
针对可能出现的突发情况，建立应急预案，确保系统在紧急情 况下能够正常运行。
故障诊断与处理技术
节能环保技术
通过监测设备运行状态和数据变化，及时 发现并处理故障，确保水厂稳定运行
采用低能耗设备，优化运行模式，减少能 源消耗和排放，提高水厂环保水平
03
V型滤池自动化系统功能模块
过滤模块
过滤过程
过滤效果监测
通过控制阀门调节过滤速度，实现高 效过滤。
实时监测滤池出水水质，确保达到国 家标准。
反冲洗过程
当滤料层截留的杂质和污染物达到一定量时，需要进行反冲 洗操作。反冲洗时，关闭进水阀，打开反冲洗进气阀和反冲 洗排水阀，空气和水同时进入滤料层，将杂质和污染物从滤 料层中冲出并排出。
V型滤池应用范围
V型滤池适用于各种水处理工艺 ，如饮用水处理、工业废水处理
、城市污水处理等。
V型滤池适用于各种水质条件， 如高浊度、高含藻量、高含有机
对操作人员进行培训，提高其技能水平，确保系统安全稳定运 行。
V型滤池说明
V型滤池概况1. 概述V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。
它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。
2.特点：（1）恒水位等速过滤。
滤池出水阀随水位变化不断调节开启度，使池内水位在整个过滤周期内保持不变，滤层不出现负压。
当某单格滤池冲洗时，待滤水继续进入该格滤池作为表面扫洗水，使其他各格滤池的进水量和滤速基本不变。
（2）采用均粒石英砂滤料，滤层厚度比普通快滤池厚，截污量也比普通快滤池大，故滤速高，过滤周期长，出水效果好。
（3）V型进水槽（冲洗时兼作表面少洗布水槽）和排水槽沿池长方向布置，单池面积较大时，有利布水均匀，因此更适合用于大、中型水厂。
（4）承托层较薄。
（5）冲洗采用空气、水反冲和表面扫洗，提高了冲洗效果并节约冲洗用水。
（6）冲洗时，滤层保持微膨胀状态，避免出现跑砂现象。
3. 工作过程（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。
被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
（2）反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。
而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
V型滤池的设计要点
V型滤池的设计要点邵阳市工业街水厂V型滤池的设计、施工与运行滤池的选择对水厂处理后的水质效果和出水量有很大的影响。
本文介绍了邵阳市工业街水厂V型滤池的设计参敷、工艺结构、过滤系统的自动控制、土建与安装测试等情况，通过运行分析，提出了对以后设计类似工程有价值的设计技术。
关键词v型过滤池；冲洗；反冲洗；测试。
随着城市人口的增多沼B阳市用水量不断的增加，同时邵阳市又道、输水到缺水的邵东县，因此，邵阳市政府于2001年新建邵阳市工业街水厂，日生产量为10万矗，d。
本着高水质、低投资的原则，中南市政设计院为该水厂设计v型滤池。
该滤池在工艺技术上主要使用了均质滤料、恒位恒载过滤、长柄滤头布水布气、气水三段式膨胀反冲洗及伴随反冲洗全过程的表面扫洗等技术措施。
具有自动化程度高、反冲洗彻底、过滤周期长、出水水质好、出水效率高、节水节能等优点，通过一年多的运行效果良好。
1 v型滤池的设计1．1主要设计参数邵阳市工业街水厂v型滤池采用双排管布置，分为8格，处理能力为10万坩／do设计滤速7 87一h，反冲洗时，其他滤池滤速8 92一h。
其主要工艺参数见下表。
1．2 v型滤池工艺结构滤池的主要工艺结构由4部分组成：进水系统、过滤系统、反冲洗系统、反冲洗扫洗系统和排水系统。
1．21进水系统进水系统由进水口、进水堰、v型配水堰组成。
进水口有两个孔：大孔尺寸为300r啪×’啪，设手动闸板；小孔尺寸为200rlllIlx 200nm，设气动闸板。
反冲洗时，调节手动闸板的开度，控制表面扫洗水量。
进水堰为可调试，用以平衡各滤池进水量。
v型配水堰使待滤水均匀进入滤池，且因其底部均布小孔，可以均匀分配表面扫洗水量。
1 2 2过滤系统过滤系统由滤层、承托层、滤板滤头、清水槽滴水管、清水溢流堰组成，滤层滤料采用有效粒径为0 95nm，K60=l 2的均匀石英沙。
厚度为1嘶，承托层粒径为2．4nm，厚度为5伽。
由于采用均质滤料，使截留杂质得以逐层下移，充分利用滤层的截樗能力，达到深层截污。
V型滤池详解
V型滤池的设计与施工摘要：结合小榄水厂设计规模为10 ×104 m3/ d 的扩建工程,对V 型滤池在施工中存在的问题进行了探讨,并提出了改进措施,使V 型滤池的运行更加安全可靠。
关键字：V型滤池反冲洗施工小榄水厂三期扩建工程(10 ×104 m3/ d) 的V型滤池施工中,由于对一些细节问题给予了充分重视,使得V 型滤池顺利通过气密性试验,自投运以来运行良好,出水浊度< 0. 5 NTU ,达到了设计要求。
1 进、出水装置由于V 型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均应设置堰板,且最好采用可调式。
V 型滤池的待滤水一般通过进水总渠经两个气动橡皮阀和中间一个用橡胶气囊控制的表面扫洗进水孔进入,再通过溢流堰由两个侧孔经V 型槽流入滤池。
三期工程中把两边的气动橡皮阀取消,中间一个则改为多点定位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220 mm ,经调试后基本固定) 。
滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失< 0. 021L/ (s·m2) 。
由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连,密封条的厚度只有10 mm ,因而容易产生误差,造成漏水或提板闸垂直度不够。
因此在施工时,于安装提板闸的部位设置了30 mm 厚的找平带。
此外,还在进水渠处设置了溢流井,出水堰板后则留有足够的空间以满足堰后出水的消力,并确保排气管出口标高在溢流水位之上。
2 V 型槽孔口标高的确定滤池气水冲洗设计规程(CECS50 :1993) 规定:表面扫洗水配水孔低于排水槽顶面的垂直距离,一般可为150 mm。
水厂原滤池就据此设计,扫洗时发现孔口淹没水深较大,造成扫洗力度不足而使冲洗过程产生的浑浊液及泡沫粘附在池壁上,外观很不整洁。
另一方面,V 型槽扫洗孔中心仅比滤料面高0. 25 m ,而低于排水堰0. 15 m ,在反冲洗时尽管滤料只是微膨胀,但其膨胀高度仍达0. 10～0. 125m(膨胀率按8 %～10 %计) ,使得V 型槽扫洗孔中心仅高出滤料膨胀面约0. 15～0. 125 m ,而低于排水堰顶水面近0. 2 m。
V型滤池技术介绍
第二章 V型滤池的基本结构与组成
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2. 微型滤池的基本结构与组成
• V型滤池是什么样子？ 滤池系统包括滤池本体，反冲洗鼓风机房、控制 间、反冲洗水泵间、出水池（反冲洗集水池）， 整个滤池系统均设计在一座或几座建构筑物内。
2. 微型滤池的基本结构与组成
• 滤池本体结构是什么样？ 包括进水系统（进水总渠、进水支渠、V形进水 槽）、出水系统（清水支管、出水水封井、出水 堰、清水总管等）、排水系统、配水系统、配气 系统和池体等。
3. V型滤池的运行过程
正常运行时照片（水面高于V型槽和排水槽）
3. 微型滤池的运行过程
• 反冲洗过程 1. 反冲洗启动条件：人工启动和自动启动 a. 人工启动：当系统需要进行程序调试、设备维护或维修、强 制反冲洗等情况下需要手动启动。此时进行手动切换即可。
3. 微型滤池的运行过程
• 反冲洗过程 b. 自动启动：自动启动条件为水位升高超过正常过滤水位5cm；达到设定的反冲洗时 间；或设定的滤阻值。
最小，随着过滤时间延长，过滤阻值会逐渐增加，当达到一定值 后，滤池出水水质变差不能满足要求，此时为允许滤阻最大值， 当然一般不会设定达到最大滤阻值时再启动反冲洗，而是取某一 中间值作为启动反冲洗的滤阻值。
3. 微型滤池的运行过程
• 反冲洗过程
2. 反冲洗的工作过程
反冲洗时，首先关闭进水闸门，出水控制阀全开，使水位降低至反冲洗启动水位，反 冲洗排水阀门打开，该池反冲进气控制碟阀打开，反冲洗鼓风机启动2台，气冲洗开始， 进行3min后进入气水联合反冲阶段，此时进水电动闸板阀逐渐开启，即表扫洗逐渐开 始，反冲洗水泵开启1台，反冲进水阀打开，气水联合反冲洗历时4min后，此时鼓风机 随后停止运行，反冲进气碟阀关闭，排气电磁阀打开，反冲洗泵再启动1台，进入水反 冲洗阶段，水反冲洗持续3min，该过程中表扫洗一直在进行，此后关闭反冲洗排水阀 门，关闭排气电磁阀，关闭反冲进水阀，随后关闭反冲洗水泵，滤池内水位逐渐上升， 达到设定过滤水位后，出水调节阀开启，进入正常过滤状态
V型滤池详解
V型滤池的设计与施工??摘要：结合小榄水厂设计规模为10?×104?m3/?d?的扩建工程,对V?型滤池在施工中存在的问题进行了探讨,并提出了改进措施,使V?型滤池的运行更加安全可靠。
关键字：V型滤池反冲洗施工小榄水厂三期扩建工程(10×104 m3/d)的V型滤池施工中,由于对一些细节问题给予了充分重视,使得V 型滤池顺利通过气密性试验,自投运以来运行良好,出水浊度<0.5NTU,达到了设计要求。
1 进、出水装置由于V型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均应设置堰板,且最好采用可调式。
V型滤池的待滤水一般通过进水总渠经两个气动橡皮阀和中间一个用橡胶气囊控制的表面扫洗进水孔进入,再通过溢流堰由两个侧孔经V型槽流入滤池。
三期工程中把两边的气动橡皮阀取消,中间一个则改为多点定位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220 mm,经调试后基本固定)。
滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失<0.021L/(s·m2)。
由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连,密封条的厚度只有10 mm,因而容易产生误差,造成漏水或提板闸垂直度不够。
因此在施工时,于安装提板闸的部位设置了30 mm厚的找平带。
此外,还在进水渠处设置了溢流井,出水堰板后则留有足够的空间以满足堰后出水的消力,并确保排气管出口标高在溢流水位之上。
2 V型槽孔口标高的确定滤池气水冲洗设计规程(CECS50:1993)规定:表面扫洗水配水孔低于排水槽顶面的垂直距离,一般可为1 50 mm。
水厂原滤池就据此设计,扫洗时发现孔口淹没水深较大,造成扫洗力度不足而使冲洗过程产生的浑浊液及泡沫粘附在池壁上,外观很不整洁。
另一方面,V型槽扫洗孔中心仅比滤料面高0.25 m,而低于排水堰0.15 m,在反冲洗时尽管滤料只是微膨胀,但其膨胀高度仍达0.10～0.125m(膨胀率按8%～10%计),使得V型槽扫洗孔中心仅高出滤料膨胀面约0.15～0.125 m,而低于排水堰顶水面近0.2 m。
净水厂 v型滤池 设计
净水厂v型滤池设计滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。
在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。
V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。
V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。
它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。
因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。
80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。
90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺。
双鸭上净水厂的生产能力为80000m3/d,采用对置放置共六组，廊道在中间，在设计之前法国方面虽然给了工艺导图。
但是许多方面值得推敲。
在这里，根据本工程的实际情况，以及与建成的水厂作比较。
谈谈在设计该水厂，尤其是滤池部分的一些心得。
首先是对反冲洗废水排水管的设计。
按照法国方面的建议，开始时候的排水管采用每一组单独出户，但这样一来，造成了三个方面的不便。
首先是净水间要留出六个预留孔洞，结构上出力不便。
其次是排水管在净水间内埋深比较浅，与其他的管线相碰的机会较多。
其他的管线要绕过排水管线，这样管线的水利条件大大的降低。
施工安装时处理也比较麻烦。
第三个不便利是因为如果这样布置，在净水间外的外网的长度会增加，整体埋深会增加一米多。
所以设计者将反冲洗废水排水管线作了改动，附图（一）改动的主要内容是将反冲洗废水集水池用DN1000低碳钢管相连接，然后接入流程上方的总管，这样就有一个总出水口，与其他管线只有一次交叉，外网的长度也相应的减小了。
改动之后，节省工程费用10 万余元。
并且方便了施工安装。
法国方面所提供的图纸上虽然表明了主要尺寸，但是设计者也应该严格的按照设计规范要求复核工艺导图。
下面我介绍一下主要的工艺尺寸的计算情况。
V型滤池工艺介绍及设计参数
（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。
被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分派管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
（2）反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。
而后启动排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀，启动供气设备，空气经气水分派渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分派渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质所有冲入排水槽。
V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。
在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。
V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。
V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分派等工艺。
它具有出水水质好、滤速高、运营周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。
因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。
80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。
90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。
91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，初次自行设计、施工安装了V型滤池。
v型滤池设计计算
v型滤池设计计算V型滤池设计计算1.参数的选定首先，我们需要考虑设计水量，即Q=1.05×5000m3/d=5250m3/d（考虑到需要5%的自用水）。
接下来，我们需要选定以下参数：1）设计滤速V=10m/h2）强制滤速V=14m/h3）过滤周期T=48h4）气冲洗强度q1=60m3/m2·h，t1=3分钟5）水冲洗强度q2=15m3/m2·h，t2=3分钟6）气水反冲洗2分钟7）表面扫洗q3=5m3/m2·h，t3=2分钟2.计算1）滤池总面积F根据公式，我们可以得出滤池总面积F=Q/VT=5250/(10×23.92)=21.95m2.2）池子尺寸我们采用单排单格设计，选2个池n=2，每个滤池“H”槽旁设一个单室，单室面积为f=F/n2=21.95/2=10.975m2.为了保证冲洗时表面扫洗及排水效果，我们取单格滤池滤板宽B=4.5m，L=2.5m，即为单格面积11.25m2，有效面积为22.5m2，实际滤速V=9.8m/s。
3）强制滤速根据公式V’=2V/(2－1)，我们可以得出强制滤速V’=2×10/1=20m/h。
4) 滤池进水总渠设计滤池进水总流量Q=0.06m3/s。
进水渠宽:h=0.9Q0.4=0.9×0.06^0.4=0.29m。
进水渠中正常水深:h=1.25h=1.25×0.29=0.363m，渠中平均流速v=Q/A=0.06/(0.29×0.363)=0.57m/s。
每个滤池进水量Q1=设计v×B×L=0.058m3/s，我们需要校核渠底坡底I是否足够。
根据公式V=CRJ，我们可以得出R=0.104m，n=0.013.则v=0.013×0.104^3×0.0005^2=0.38m/s<0.55m/s，故i=0.5‰不够。
当选i=1.1‰时，同样求得V=0.56m/s<0.57m/s，故选i=1.1‰。
V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制
V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制∙简介：滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。
在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。
V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。
V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。
它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。
因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。
80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。
90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。
∙关键字：V型滤池，工艺设计，施工安装，自动控制∙滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。
在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。
V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。
V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。
它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。
因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。
80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。
90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。
91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。
此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。
我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V型滤池。
在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会：∙一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点∙滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。
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（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。
被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
（2）反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。
而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。
气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。
V型滤池的工艺设计、施工安装和自动控制滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。
在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。
V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。
V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。
它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。
因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。
80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。
90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。
91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。
此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。
我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V 型滤池。
在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会：一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。
若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。
而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。
因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。
滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能：①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。
②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。
③压缩空气的加入，气泡在颗粒滤料中爆破，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。
④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。
综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。
在滤池实际反冲洗时，我们观察到：当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。
此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。
此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。
养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行的作用。
二、合理选用设计参数了解掌握了上述V型滤池的工作原理后，要想所设计的V型滤池能充分发挥其优越性。
就必须严格保证其工艺要求的结构尺寸。
因此，合理选用设计参数来进行滤池的工艺设计是至关重要的。
近十年来由我们设计的多座V型滤池，建成投产后的实际运行效果普遍较好。
这证明我们所选用的设计参数是理想的，简介如下：1、主要设计参数的采用滤料：石英海砂，最好是选择海水冲刷强度比较大的海边砂场的石英砂。
粒径0.95～1.35mm；不均匀系数K80=1.0～1.3；滤层厚度1.2～1.5m。
滤速：7～15m/h。
沙上水深1.2～1.3m。
反冲洗强度：压缩空气15～161/m2.s；水反冲4～51/m2.s；水表面扫洗 1.5～1.8/m2.s。
滤头：采用QS型长柄滤头，滤头长28.5cm；滤帽上有缝隙36条；滤柄上部有φ2mm气孔，下部有长65mm、宽1mm条缝；材质为ABS工程塑料。
滤头均匀分布在滤板上，每平方米布置48～56个。
滤板、滤梁均为钢筋砼预制件。
滤板制成矩形或正方形，但边长最好不要超过1.2m。
滤梁的宽度为10cm，高度和长度根据实际情况决定。
2、滤池结构尺寸及标高确定根据流体的流动特性，为了保证反冲洗时滤池平面气、水分配的均匀，滤池平面尺寸的长宽比稍大一些为好。
一般为：长:宽=4：1～3.5:1（宽度不包括中央气水分配槽，中央气水分配槽宽度一般为0.7～0.9米）。
一般情况下，池的长度最好不要小于11米。
滤池中央气水分配槽将滤池宽度分成两半，每半的宽度都不宜超4米。
为了确保反冲洗时滤板下面任何一点的压力均等，并使滤板下压入的空气可以尽快形成一个气垫层，滤板与池底之间应有一个高度适当的空间。
我们把滤板下面清水库的高度一般设计为0.85～0.95米。
这个高度足以使空气通过滤头的孔和缝得到充分的混合并均匀分布在整个滤池面积之上，从而保证了滤池的正常滤水工作和滤池的再生效果。
待滤水通过进水总渠，经两个气动橡皮阀和一个手动闸板阀后，再通过溢流堰由两个侧孔进入V型槽后流入滤格。
我们把中间的那个方孔（用W1表示）设计成用手动闸板阀来控制的进水孔，这个闸板阀一般情况下是常开的（只有在滤格维修时才关上），滤池反冲洗时，表面扫洗水由此方孔经溢流堰进入。
我们把两边的进水方孔（分别用W21和W22表示，W1=W2），设计成两个大小尺寸相等，用枕形充气橡胶阀来控制待滤水进入的方孔，滤池反冲洗时，此两孔被枕形充气橡胶阀堵上。
我们把这三个进水孔面积大小的比例设计为：W1:W21=W1:W22=1:3；进水孔流速控制在0.40～0.5m/s；用这两条原则来相互修订并最后确定进水孔的大小。
表面扫洗是通过由V型槽底部小孔喷出的射流来实现的。
根据射流的性质，要使表面扫洗效果最佳，此射流最好为半淹没射流。
因此，V型槽底部小孔中心标高的确定就显得非常关键。
根据我们的经验，小孔中心标高比反冲洗水位低0.8～1.2cm为最佳。
我们曾经参观过由法国德利满公司设计的一间水厂，他们设计的小孔中心标高比反冲洗水位低了 1.3cm。
滤池反冲洗时，表面扫洗效果不及我们设计的滤池。
滤池其它方面的设计我们与有关资料介绍的基本一致，此处不多赘述。
三、施工安装的做法滤池施工安装的好坏直接关系到滤池竣工投产后能否满足工艺设计要求而正常运行。
V型滤池对施工安装的要求更是有严格的规定：滤板的水平误差不得大于±2毫米；各滤池间的水平误差不得大于±5毫米；梁中心和锚固筋之间距离误差为±2毫米；板尺寸制作误差为±2毫米；它要求中央排水渠堰顶的水平度误差不能大于±2毫米；滤池所有内边尺寸都要求严格控制。
因此，要保证滤池的施工安装质量要求，除对全池土建施工的严格管理控制外，最关键还得严格控制滤板滤梁的制作及安装，只有滤板、滤梁平整了，滤头实质上也就平整了。
而滤板和滤梁我们往往都制成预制件。
在预制场，我们用钢模具、钢筋和砼精心制作滤板、滤梁，保证单件滤板、滤梁的水平度和滤板厚度，并对其进行养护，把好质量第一关。
要使整池滤板面水平度高，关键在滤梁的安装上。
我们将安装滤梁用的预埋铁件准确平整地预埋在池底上，然后在这块预埋铁件上焊一条DN100钢短管，又在预制好的滤梁下方的预埋铁件上焊一条DN80钢管，将DN80钢管套入DN100 钢管中，用水准仪校水平，水平调准后，再将管焊牢成一整体。
然后用DN200管作模，将水泥砂浆灌入模中，使在DN100、DN80管的外面形成一层保护膜防止钢管支承生锈，同时又加强了它的支承强度。
在滤梁安装好的基础上，又用水准仪严格控制滤板的水平度安装。
真正做到了全池滤板面水平误差不超过±5毫米。
我们采用电力部华东勘测设计研究院研制生产的905接缝专用密封胶（按水泥:砂:905胶=1:1:0.5比例配制成905砂浆）对滤板之间及滤板与池壁之间的缝隙进行了密封。
保证了不漏水不漏气的密封性能，从而也保证了气、水反冲洗的成功。
四、生产运行的自动控制对V型滤池过滤和再生的自动控制是滤池正常生产运行的保障。
我们采用了可编程序控制器和工业电脑（PLC+IPC）组成的实时多任务集散型控制系统，对滤池的过滤和反冲洗实行控制。
1、过滤控制我们在滤池的相应部位安装了水位传感仪、水头损失传感器。
滤池的过滤就是通过它们测出滤池的水位和水头损失，将水位值及滤后水阀门的开启度送入每一个PLC柜中安装的一块专用模块，调整模块就可以调整阀门的开启度，使滤池达到进出水平衡，从而实现恒水位、恒滤速的自动过滤。
2、反冲洗控制一组滤池的反冲洗由一台公用的PLC来控制。
当过滤达到过滤周期或滤池压差（水头）设定值时，滤池提出反冲洗请求，PLC根据滤池的优先秩序，组成一个请求反冲洗队列。
一旦响应某格滤池的请求，PLC实施反冲洗的整个过程，在一组滤板中，不允许两个滤池同时进行反冲洗，当一只滤池正在反冲洗时，其它滤池请求反冲洗的信号则存入公用的PLC 中，然后再按存储秩序，对滤池依次进行反冲洗。
当滤池反冲洗时，公用PLC的控制过程是：①关闭待滤水进水阀，当滤池水位下降到洗砂排水槽顶时，关闭滤后水控制阀，打开反冲洗排水阀；②启动鼓风机，5秒钟后，打开滤池反冲洗气阀，对滤池进行1分钟气预冲；③打开反冲洗水阀，启动反冲洗水泵，进行7分钟的气水同时反冲洗；④关闭反冲洗气阀，5秒钟后，停鼓风机，打开空气隔膜阀排气，进行5分钟清水反冲漂洗后，停反冲水泵。