水厂V型滤池结构施工工艺

水厂V型滤池结构施工工艺探讨

摘要：v型滤池因具有出水水质好、滤速高、滤水周期长、反冲洗效果好和便于自动化管理等特点而被广泛应用。本文通过介绍v 型滤池的结构及运行过程并结合实际水厂v型滤池所存在的问题，进而对v型滤池施工重要环节进行具体阐述，提出一些看法和建议。

关键词：v型滤池；结构；施工工艺

滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最有条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高水产量。而v型滤池因具有出水水质好、滤速高、滤水周期长、反冲洗效果好和便于自动化管理等特点而被广泛应用。但大量实践也表明，v型滤池对工艺设计、施工精度和管理水平要求很高，任何环节出现疏忽，都会影响其运行效果。因此，对v型滤池的施工进行规范控制，非常重要。

1.v型滤池的结构

每只滤池中间为双层中央渠道，将滤池分为左右两格（如图1

所示）渠道上层6是排水渠，供反冲洗排污用；下层7是气、水分配渠，过滤时用来汇集滤的清水，冲洗时分配气和水；渠上部设有一排配气小孔9，下部设有一排配水方孔8；v型槽底设有一排小孔5，既可以作过滤时候进水用，又可以供横向扫洗布水用，这是v

型槽设计的一个特点；滤板上均匀布置长柄滤头，每平方米布置60～70个。

图1 滤池的结构

2.v型滤池结构施工工艺

2.1 二次浇筑施工缝的处理技术

池体的水密封性直接影响滤池的运行效果，池体浇筑施工过程中，考虑池体的池体高度、尺寸的严谨性及施工技术条件，v型滤池池体不可能将混凝土一次浇筑完成，必须设置水平施工缝，分两次浇筑施工。如果施工缝处理得不好，将很容易引起池体表面凹凸不平、有麻面、上下池壁开错及渗漏水现象，严重时将影响滤池使用。

为了保证防渗漏的质量要求，在施工前，对4个施工方案进行了商讨：第1方案为凹槽型。翻口中间支（b/3）一木方，两侧混凝土面与中间木方齐平，木方的高度为100mm。第2方案为bw型遇水膨胀橡胶条处理。利用自身粘性，直接贴在混凝土施工缝，表面遇水后膨胀堵塞施工缝及其周围毛细孔，达到防渗漏的目的。第3方案为预埋橡胶止水带。第4方案为预埋镀锌钢板止水带。经过这4个方案的比较和对其他施工缝防渗漏工程施工方法的总结发现：第1方案虽然比较经济，但是再剔凿凹缝，施工难度较大，并且容易扰动边部混凝土而产生渗水通路；第2方案施工比较方便，但是粘贴bw止水条后，施工缝上部模板在短时间内支好并且浇筑混凝土比较困难，如果在没有浇筑混凝土前遇到雨水，止水条就会膨胀，严重影响了止水条的防渗漏效果，并且混凝土振捣时容易将止水条振动移位；第3方案和第4方案比较，虽然第3方案的施工成本较

低，但是橡胶止水带不容易安置牢固、平稳，混凝振捣时止水带容易振动移位；第4方案虽然造价偏高，但施工方便，不易变形且便于固定，具有较好的防渗漏效果。因此决定采用第4方案进行施工，在高出底板表面500mm的竖壁上留施工缝，采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带。施工缝采取以下措施: （1）在距底板500mm处中间两侧各焊一个“t”型钢筋支架，间距是墙体竖向或水平钢筋间距的倍数，但不超过800mm，在墙体水平与竖向钢筋交点处将支架与节点绑扎牢固。为防止出现返锈现象，其长度为墙体厚度减去2倍保护层的厚度。

（2）预埋镀锌钢板止水板。焊接时接头要双面焊接，预埋时接头要满焊，阴阳角尽可能无接头。

（3）一次浇筑后，施工缝处要认真清理，凿去水泥浮浆和浮石并凿毛，凿毛时间根据混凝土强度等级和气温情况综合考虑决定。当混凝土强度达到设计强度的10%左右时，开始凿毛作业。夏季通常为浇筑混凝土以后过24h，冬季则可以在浇筑后的2～3d进行，应凿出混凝土中的碎石来，并清理干净。

（4）拆除底板模板后，用干净的压力水冲洗干净，混凝土面保持湿润，方可合上墙板模板。

2.2 表面冲洗孔的施工

表面冲洗孔位于v型槽内，每个滤池有2个v型进水槽，每个v 型进水槽槽底开28个dn32孔，孔口间距200mm，孔口精度误差±0.3mm，孔距误差±1mm，孔口水平精度误差±1mm。为了达到设计

要求，施工前要查阅大量v型滤池施工资料，并对各个施工方案进行比较，最后确定v型槽表面冲洗孔的施工方案为预留洞方案，在流水孔位置先预留比dn32稍大的洞，在浇筑成v型槽后，安放dn32的不锈钢管。采用预留洞可人为调节钢管位置，从而满足设计要求。具体施工措施如下：

（1）支好v型槽下层模板后，用方木做成60mm×60mm×80mm

的斜模块，斜度同v型槽的倾斜度，用这个模块作为表面冲洗孔预留洞的模块，按设计要求安放好木模块，并在模块四周用钢筋焊接加固好，以免其移位。

（2）用细石混凝土浇筑v型槽。

（3）待v型槽强度达到拆模要求后，拆掉模板，并取出木模块。

（4）在v型槽的两侧将钢管的上口和下口用墨线弹出，同时分出间距。

（5）根据墨线安放钢管，并用微膨胀水泥砂浆灌填钢管四周空隙，并使其密实。

图1 v型槽示意图

2.3 滤板、滤头的安装

滤池安装施工的好坏，直接关系到滤池竣工投产后能否满足工艺设计要求而正常运行。v型滤池对施工安装的要求更有严格：单块板安装水平误差应小于±2mm；单池整个池内滤板面的安装水平误差应小于±4mm；各滤池间的水平误差不得大于±5mm。v型滤池滤板安装水平度是否良好，是v型滤池施工成败的关键。滤板采用

1100mm×1100mm标准滤板。为达到设计要求，在施工过程中严格控制以下几各要点：

（1）池体尺寸和滤梁尺寸及各滤梁间的间距。池体尺寸和滤梁尺寸及滤梁间的间距施工误差直接决定着滤板安装质量的好坏。在具体放线、钢筋绑扎及模板施工过程中，应该严格按照规范施工，并反复验证具体尺寸和位置，并加固好模板，以防混凝土浇注工程中跑模现象发生，确保池体尺寸误差控制在±10mm内，滤梁尺寸及滤梁间的间距误差控制在±5mm内。

（2）在滤梁安装好的基础上，用水准仪严格控制滤板和滤头进行安装，具体做法：先用30mm厚水泥砂浆对滤板4个角进行找平，并且中间留有连通口。找平时使用水准仪对每块滤板的四角进行高程测量，以控制单块滤板的水平偏差，保证单块滤板的水平误差±2mm，单座滤池滤板板面安装水平误差±5mm。滤板水平调整精度不能再提高时，对个别偏差高的地方使用手提砂轮进行研磨，尽量保证水平度在设计要求的范围之内。保证滤板平整。在滤板平整的基础上，安装滤头时，尽量调节螺母，使滤头尽量拧紧。在滤头安装施工中，如果有个别滤头因滤池池体、滤梁尺寸及滤梁间距施工精度不高，造成长柄滤头放不下去时，不能把滤头长柄锯断后安装，这样会造成配水配气的严重不均匀。如果发生上述施工精度不够，应打磨池体和滤梁，实在满足不了，采取将个别滤头预埋丝扣孔的办法堵塞。滤头安装完毕，采用接缝专用密封胶（水泥∶砂∶903胶=1∶1∶0.5比例配成903砂浆）对滤板与池壁之间的缝隙进行密