塑胶产品结构设计准则概述ppt
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平面准则
在挤压和固化成型过程中,均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地
方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢,并且在相接的地方表面 在浇口凝
固后出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、
颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话,
应尽量设计成渐次的改变,并且在不超过壁厚3:1的比例下。
加強筋………………………….No.47 加強筋………………………….No.48 加強筋………………………….No.49 加強筋…………………….……No.50 加強筋……………….…………No.51 加強筋……………….…..……..No.52 加強筋………………..………...No.53 加強筋………………..………...No.54 加強筋-ABS……………………No.55 加強筋-PA……………...………No.56 加強筋-PBT……………………No.57 加強筋-PC;PS…………………No.58 入件…….………………………No.59 入件分類一……………..…..….No.60 入件分類二…………….………No.61 入件-PBT………………...…….No.62
支柱…………………………….No.16 支柱…………………………….No.17 支柱…………………………….No.18 支柱-ABS…...…………….……No.19 支柱-PBT………………………No.20 支柱-PC………………………..No.21 支柱-PS…..…………………...No.22 支柱-PSU……………………...No.23 洞孔……………………………No.24 洞孔-穿孔………...……………No.25 洞孔-盲孔………...……………No.26 洞孔-鑽孔………...……………No.27 洞孔-側孔…...…………………No.28 洞孔設計注意事項…………....No.29 洞孔設計注意事項…………....No.30 洞孔設計注意事項…………....No.31
塑胶产品结构设计准则概述ppt
準則
1
塑胶产品结构设计准则概述ppt
目錄導向
封面…………………………..…No.1 目錄導向……………………..…No.2 目錄導向……………………..…No.3 壁厚………………………...……No.4 壁厚………………………….…..No.5 壁厚-平面準則………...………..No.6 壁厚-轉角準則…………………No.7 熱塑性塑料厚參考表…...………No.8 熱固性塑料厚參考表…….……..No.9 壁厚-實例….……………..……No.10 壁厚-ABS………………..…….No.11 壁厚-PC;LCP………………….No.12 壁厚-PS………………………..No.13 壁厚-PA………………………..No.14 壁厚-PSU;PBT………………..No.15
2
目錄導向
扣位…………………………….No.32 扣位…………………………….No.33 扣位…………………………….No.34 扣位…………………………….No.35 扣位…………………………….No.36 扣位-PA………………………..No.37 扣位-PBT.……………………..No.38 扣位-POM……………………..No.39 公差……..……………………..No.40 公差……..……………………..No.41 脫模角………………………….No.42 脫模角………………………….No.43 脫模角…..……………………..No.44 脫模角-ABS;LCP;PC………...No.45 脫模角-PBT;PET;PS…………No.46
从产品设计角度来看:过厚的产品會产生空穴气孔的可能性, 大大削弱产品的刚性及强度。
4
壁厚篇 (Wall)
最理想的壁厚分布是切面在任何一个地方都是平均的厚度,
但为了满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在
此情形,由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太
突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度的不同和产生乱流而造成
尺寸不稳定和表面问题。
采用固化成型的生产方法时,流道、浇口和部件的设计应使
塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的
压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的
现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方,
则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。
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壁厚篇 (Wall)
转角位的设计准则亦适用于悬梁式扣位。理想数值是在0.5左右。
7
壁厚篇 (Wall)
熱塑性塑料的膠厚設計參考表
8
壁厚篇 (Wall)
熱固性塑料的膠厚設計參考表
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Fra Baidu bibliotek
壁厚篇 (Wall)
實例
大部份厚胶的设计可从使用加强筋及改变横切面形状取缔之。除了可减省物 料以致减省生产成本外,取缔后的设计更可保留和原来设计相同的刚性、强度及 功用。
6
壁厚篇 (Wall)
轉角准则
壁厚均一在转角的地方也同样需要,以免冷却时间不一致。冷却时 间长的地方就会有收缩现象,因而发生部件变形和彎曲。此外,尖角部 位通常会导致部件有缺陷及应力集中,尖角的位置亦常在电镀过程后引 起不希望的物料聚积。应力集中的地方会在受负载或撞击的时候破裂。 较大的圆角提供了这种缺点的解决方法,不但减低应力集中的因素,且 令流动的塑料 流得更畅顺 和成品更易脱模。
3
壁厚篇 (Wall)
壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件
的支撑、承接柱的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而
定。不同的塑料料有不同的流动性。胶位过厚的地方会有收缩现
象,胶位过薄的地方塑料不易流过。一般的热塑性塑料,壁厚设
计应以4mm为上限。
从经济角度来看:过厚的产品不但增加物料成本,延长生产周 期(冷却时间)也增加了生产成本。
10
壁厚篇 (Wall)
不同材質的設計要點………………ABS (a) 壁厚
壁厚是产品设计最先被考虑, 一般用于注塑成型的会在 1.5 mm ~ 4.5 mm 。 壁厚比这范围小的用于塑料流程短和细小 部件。典型的壁厚约在2.5mm左右。 一般来说,部件越大壁厚 越厚,这可以增强部件强度和塑料充填。壁厚在3.8mm~6.4mm 范围是可使用结构性发泡。 (b) 圆角
在挤压和固化成型过程中,均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地
方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢,并且在相接的地方表面 在浇口凝
固后出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、
颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话,
应尽量设计成渐次的改变,并且在不超过壁厚3:1的比例下。
加強筋………………………….No.47 加強筋………………………….No.48 加強筋………………………….No.49 加強筋…………………….……No.50 加強筋……………….…………No.51 加強筋……………….…..……..No.52 加強筋………………..………...No.53 加強筋………………..………...No.54 加強筋-ABS……………………No.55 加強筋-PA……………...………No.56 加強筋-PBT……………………No.57 加強筋-PC;PS…………………No.58 入件…….………………………No.59 入件分類一……………..…..….No.60 入件分類二…………….………No.61 入件-PBT………………...…….No.62
支柱…………………………….No.16 支柱…………………………….No.17 支柱…………………………….No.18 支柱-ABS…...…………….……No.19 支柱-PBT………………………No.20 支柱-PC………………………..No.21 支柱-PS…..…………………...No.22 支柱-PSU……………………...No.23 洞孔……………………………No.24 洞孔-穿孔………...……………No.25 洞孔-盲孔………...……………No.26 洞孔-鑽孔………...……………No.27 洞孔-側孔…...…………………No.28 洞孔設計注意事項…………....No.29 洞孔設計注意事項…………....No.30 洞孔設計注意事項…………....No.31
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準則
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塑胶产品结构设计准则概述ppt
目錄導向
封面…………………………..…No.1 目錄導向……………………..…No.2 目錄導向……………………..…No.3 壁厚………………………...……No.4 壁厚………………………….…..No.5 壁厚-平面準則………...………..No.6 壁厚-轉角準則…………………No.7 熱塑性塑料厚參考表…...………No.8 熱固性塑料厚參考表…….……..No.9 壁厚-實例….……………..……No.10 壁厚-ABS………………..…….No.11 壁厚-PC;LCP………………….No.12 壁厚-PS………………………..No.13 壁厚-PA………………………..No.14 壁厚-PSU;PBT………………..No.15
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目錄導向
扣位…………………………….No.32 扣位…………………………….No.33 扣位…………………………….No.34 扣位…………………………….No.35 扣位…………………………….No.36 扣位-PA………………………..No.37 扣位-PBT.……………………..No.38 扣位-POM……………………..No.39 公差……..……………………..No.40 公差……..……………………..No.41 脫模角………………………….No.42 脫模角………………………….No.43 脫模角…..……………………..No.44 脫模角-ABS;LCP;PC………...No.45 脫模角-PBT;PET;PS…………No.46
从产品设计角度来看:过厚的产品會产生空穴气孔的可能性, 大大削弱产品的刚性及强度。
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壁厚篇 (Wall)
最理想的壁厚分布是切面在任何一个地方都是平均的厚度,
但为了满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在
此情形,由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太
突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度的不同和产生乱流而造成
尺寸不稳定和表面问题。
采用固化成型的生产方法时,流道、浇口和部件的设计应使
塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的
压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的
现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方,
则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。
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壁厚篇 (Wall)
转角位的设计准则亦适用于悬梁式扣位。理想数值是在0.5左右。
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壁厚篇 (Wall)
熱塑性塑料的膠厚設計參考表
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壁厚篇 (Wall)
熱固性塑料的膠厚設計參考表
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Fra Baidu bibliotek
壁厚篇 (Wall)
實例
大部份厚胶的设计可从使用加强筋及改变横切面形状取缔之。除了可减省物 料以致减省生产成本外,取缔后的设计更可保留和原来设计相同的刚性、强度及 功用。
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壁厚篇 (Wall)
轉角准则
壁厚均一在转角的地方也同样需要,以免冷却时间不一致。冷却时 间长的地方就会有收缩现象,因而发生部件变形和彎曲。此外,尖角部 位通常会导致部件有缺陷及应力集中,尖角的位置亦常在电镀过程后引 起不希望的物料聚积。应力集中的地方会在受负载或撞击的时候破裂。 较大的圆角提供了这种缺点的解决方法,不但减低应力集中的因素,且 令流动的塑料 流得更畅顺 和成品更易脱模。
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壁厚篇 (Wall)
壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件
的支撑、承接柱的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而
定。不同的塑料料有不同的流动性。胶位过厚的地方会有收缩现
象,胶位过薄的地方塑料不易流过。一般的热塑性塑料,壁厚设
计应以4mm为上限。
从经济角度来看:过厚的产品不但增加物料成本,延长生产周 期(冷却时间)也增加了生产成本。
10
壁厚篇 (Wall)
不同材質的設計要點………………ABS (a) 壁厚
壁厚是产品设计最先被考虑, 一般用于注塑成型的会在 1.5 mm ~ 4.5 mm 。 壁厚比这范围小的用于塑料流程短和细小 部件。典型的壁厚约在2.5mm左右。 一般来说,部件越大壁厚 越厚,这可以增强部件强度和塑料充填。壁厚在3.8mm~6.4mm 范围是可使用结构性发泡。 (b) 圆角