塑胶产品结构设计准则概述ppt

平面准则
在挤压和固化成型过程中，均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地
方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面 在浇口凝
固后出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、
颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，
应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。
10
壁厚篇 (Wall)
不同材質的設計要點………………ABS (a) 壁厚
壁厚是产品设计最先被考虑， 一般用于注塑成型的会在 1.5 mm ~ 4.5 mm 。 壁厚比这范围小的用于塑料流程短和细小 部件。典型的壁厚约在2.5mm左右。 一般来说，部件越大壁厚 越厚，这可以增强部件强度和塑料充填。壁厚在3.8mm~6.4mm 范围是可使用结构性发泡。 (b) 圆角
加強筋………………………….No.47 加強筋………………………….No.48 加強筋………………………….No.49 加強筋…………………….……No.50 加強筋……………….…………No.51 加強筋……………….…..……..No.52 加強筋………………..………...No.53 加強筋………………..………...No.54 加強筋-ABS……………………No.55 加強筋-PA……………...………No.56 加強筋-PBT……………………No.57 加強筋-PC;PS…………………No.58 入件…….………………………No.59 入件分類一……………..…..….No.60 入件分類二…………….………No.61 入件-PBT………………...…….No.62
2
目錄導向
扣位…………………………….No.32 扣位…………………………….No.33 扣位…………………………….No.34 扣位…………………………….No.35 扣位…………………………….No.36 扣位-PA………………………..No.37 扣位-PBT.……………………..No.38 扣位-POM……………………..No.39 公差……..……………………..No.40 公差……..……………………..No.41 脫模角………………………….No.42 脫模角………………………….No.43 脫模角…..……………………..No.44 脫模角-ABS;LCP;PC………...No.45 脫模角-PBT;PET;PS…………No.46
从产品设计角度来看:过厚的产品會产生空穴气孔的可能性， 大大削弱产品的刚性及强度。
4
壁厚篇 (Wall)
最理想的壁厚分布是切面在任何一个地方都是平所改变总是无可避免的。在
此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太
突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度的不同和产生乱流而造成
塑胶产品结构设计准则概述ppt
準則
1
塑胶产品结构设计准则概述ppt
目錄導向
封面…………………………..…No.1 目錄導向……………………..…No.2 目錄導向……………………..…No.3 壁厚………………………...……No.4 壁厚………………………….…..No.5 壁厚-平面準則………...………..No.6 壁厚-轉角準則…………………No.7 熱塑性塑料厚參考表…...………No.8 熱固性塑料厚參考表…….……..No.9 壁厚-實例….……………..……No.10 壁厚-ABS………………..…….No.11 壁厚-PC;LCP………………….No.12 壁厚-PS………………………..No.13 壁厚-PA………………………..No.14 壁厚-PSU;PBT………………..No.15
支柱…………………………….No.16 支柱…………………………….No.17 支柱…………………………….No.18 支柱-ABS…...…………….……No.19 支柱-PBT………………………No.20 支柱-PC………………………..No.21 支柱-PS…..…………………...No.22 支柱-PSU……………………...No.23 洞孔……………………………No.24 洞孔-穿孔………...……………No.25 洞孔-盲孔………...……………No.26 洞孔-鑽孔………...……………No.27 洞孔-側孔…...…………………No.28 洞孔設計注意事項…………....No.29 洞孔設計注意事項…………....No.30 洞孔設計注意事項…………....No.31
3
壁厚篇 (Wall)
壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件
的支撑、承接柱的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而
定。不同的塑料料有不同的流动性。胶位过厚的地方会有收缩现
象，胶位过薄的地方塑料不易流过。一般的热塑性塑料,壁厚设
计应以4mm为上限。
从经济角度来看:过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周 期(冷却时间)也增加了生产成本。
转角位的设计准则亦适用于悬梁式扣位。理想数值是在0.5左右。
7
壁厚篇 (Wall)
熱塑性塑料的膠厚設計參考表
8
壁厚篇 (Wall)
熱固性塑料的膠厚設計參考表
9
壁厚篇 (Wall)
實例
大部份厚胶的设计可从使用加强筋及改变横切面形状取缔之。除了可减省物 料以致减省生产成本外，取缔后的设计更可保留和原来设计相同的刚性、强度及 功用。
6
壁厚篇 (Wall)
轉角准则
壁厚均一在转角的地方也同样需要，以免冷却时间不一致。冷却时 间长的地方就会有收缩现象，因而发生部件变形和彎曲。此外，尖角部 位通常会导致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程后引 起不希望的物料聚积。应力集中的地方会在受负载或撞击的时候破裂。 较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减低应力集中的因素，且 令流动的塑料 流得更畅顺 和成品更易脱模。
尺寸不稳定和表面问题。
采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使
塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的
压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的
现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方，
则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。
5
壁厚篇 (Wall)