上料与对料作业流程

上料与对料作业流程

一、接到生产计划，生产领班按生产计划上的顺序安排生产，生产线操作员依BOM单到电子仓领料。

二、品保依生产计划顺序查找准备相关文件，（BOM、摆位图、ECN、发文、配料表、工令单、历史记录）并核对文件是否相符。

三、SMT技术员根据生产安排调好待打机种程序，并核对配料表与BOM及摆位图是否变更。

四、操作员核对配料表与机器内程序名（配料表）一致，品保对料员再次确认OK，即可上料。

五、操作员依配料表料站及规格开始上料，并做上料记录。

六、品保依配料表核对料站、规格、物料是否PASS，并在料盘上签上自己的名字，做对料记录。

七、SMT机器装贴后，操作员要求核对摆位图是否依机器装贴坐标是否OK并调校。

八、操作员核对OK后交由品保核对实物与BOM、摆位图、ECN、历史记录等是否相符。

九、操作员、对料员PCBA过回流焊后检查零件焊接是否符合要求。

十、换料时，操作员依配料表料站，规格型号上料，品保依配料表上要求核对并在料盘上签名。

十一，品保做对料记录时，要求记录供应商、丝印特采条件、IC方案及FLASH 型号。

十二、分料时必须有相同的料盘（IQA PASS标和供应商物料规格标），若以上不符，分料的操作员必须将不符IQA PASS标与供应商物料规格标撕掉，重新贴标，注名规格、料号并签上分料人的名字。

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问问团队SMT@QQ 团共1人编辑答案

2010-08-20 18:44

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本文件的目的是为了避免SMT换错料和提高换料效率。

2、适用范围

本文件适用于SMT 车间所有产品。

3、职责

操作员：按照此文件执行换料。

拉长·IPQC：监督此文件的执行并做好记录。

4、操作步骤

4.1 首先查看机器是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给IPQC测量其值，有丝印的看清丝印，经IPQC 确认后做好标记，以减少寻料时间。

4.2当机器报警时，首先把机器报警关掉，通知IPQC前来对料，并打开安全盖，安全措施。

4.3然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物料相对应，以确保拆下的物料是正确的。

4.4完成以上动作后，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核对机器所显示的站位表，要点有：

A：确认元件的规格（例如：0603 0805 1206等）

B：确认元件的品名（如：R 10K 100K等）

C：确认元件的误差

（D±0.5%F±1%J±5%K±10%）

D：确认管装IC方向或有极性二极管，顺仔细检查其极性和

品名。

4.5并快速换取飞达上的物料，上好相应站位。检查FEEDER有无高翘等不良安全现象，盖好安全盖，执行自动贴装生产。

4.6 最后IPQC做好记录，并检查贴出的PCBA是否与首件一致；当IPQC不在位时，操作员代其做好记录，待IPQC回来后通知其核对检查。

4.9 清洁维护

必须时刻对换料区做好7S,时刻保持换料区没有多余，不用的物料，物品，保持整齐，干净，清洁，卫生等。

4.10整个换料动作在58秒内完成。

5、注意事项

5.1 换取物料时飞达的轻拿轻放，注意机器，飞达的安全。（机器安全）

5.2 注意换料时人员的安全操作。（人身安全）

5.3保持换料区和机器周围的7S。