质量损失率
基础工程施工单位考核指标
基础工程施工单位考核指标是对施工单位在施工过程中的质量、安全、进度、成本等方面进行综合评价的重要依据。
以下是一些建议的基础工程施工单位考核指标：一、质量指标1. 工程质量合格率：工程质量合格率是指验收合格的工程数量与总工程数量的比例。
施工单位应确保工程质量合格率达到合同要求和国家标准。
2. 质量问题整改率：质量问题整改率是指施工过程中发现质量问题并及时整改的数量与总质量问题数量的比例。
施工单位应提高质量问题整改率，减少质量问题发生。
3. 质量损失率：质量损失率是指因质量问题导致的工程损失金额与工程总造价的比例。
施工单位应降低质量损失率，提高经济效益。
二、安全指标1. 安全事故发生率：安全事故发生率是指在施工过程中发生的安全事故数量与施工总工日数的关系。
施工单位应加强安全管理，降低安全事故发生率。
2. 安全整改落实率：安全整改落实率是指对安全隐患进行整改并达到要求的数量与安全隐患总数量的比例。
施工单位应确保安全整改落实率达到高标准。
3. 安全培训覆盖率：安全培训覆盖率是指参加安全培训的员工数量与全体员工数量的比例。
施工单位应加强安全培训，提高员工安全意识。
三、进度指标1. 工程进度完成率：工程进度完成率是指已完成工程量与总工程量的比例。
施工单位应按照施工计划顺利完成工程，提高进度完成率。
2. 进度计划执行率：进度计划执行率是指实际施工进度与计划施工进度的比例。
施工单位应加强进度计划管理，提高进度计划执行率。
3. 工期延误率：工期延误率是指因施工原因导致的工期延误天数与合同规定工期的比例。
施工单位应尽量减少工期延误，确保工程按时完工。
四、成本指标1. 成本控制率：成本控制率是指实际成本与预算成本的比例。
施工单位应加强成本控制，降低成本控制率。
2. 材料损耗率：材料损耗率是指材料实际损耗量与理论消耗量的比例。
施工单位应降低材料损耗率，提高材料利用率。
3. 人工成本率：人工成本率是指人工成本与工程总造价的比例。
质量损失率
什么是质量损失率质量损失率是在一定时期企业因内部和企业外部发生的质量损失之和占同期总产值的比重，是显示质量经济性的指标。
企业要在产品设计、工艺技术、材料选择、设备配置、管理措施等方面进行不断改进、完善、创新和提高，以保证和提高产品质量，减少不合格品或废品的发生，从而减少经济损失。
质量损失率的计算： 年度质量损失率=年度总产值年度外部质量损失年度内部质量损失 ×100%内部质量损失是指产品在企业内部从材料入厂验收到产品完工出厂的整个制造过程中因质量问题所产生的损失，包括：● 不合格品的返工、返修处理所产生的损失（材料、人工、设备、能源等消耗）● 材料、零部件甚至产品整体报废所产生的损失● 采购的原材料、零部件或外部单位协作加工、扩散给外部单位制造的零部件，经验收检验发现或用在产品上才发现的不合格所产生的损失● 采购的原材料、零部件在搬运、储存、装配过程中因人为损坏或管理不善所产生的损失● 因设计或工艺错误造成的不合格所产生的损失● 因材料或零部件不合格而进行的质量分析、停工、重新采购和重新检验所产生的损失因材料或零部件不合格而降级或改变用途所产生的损失内部质量损失统计表：内部质量损失统计表XX/XX品质055-2014 填写部门：年月日外部质量损失是指产品交付之后，由于制造未发现或运输、储存等原因造成的产品质量不合格或存在不可接受的缺陷所产生的损失，包括：●在保修期内按合同规定为顾客提供修理或更换零部件服务所产生的损失●赔偿顾客所产生的损失●顾客退货、换货所产生的损失●降价处理所产生的损失●顾客向企业投诉或向司法机关起诉所产生的损失外部质量损失统计表：外部质量损失统计表XX/XX品质055-2014 填写部门：年月日。
岩石冻融质量损失率
岩石冻融质量损失率
岩石的冻融质量损失率是指岩石在经历冻融循环后所发生的质量变化比例。
冻融循环是指岩石在交替经历冷冻和解冻过程的环境条件下，由于水分结冰融化导致的物理和化学变化。
冻融循环会对岩石的物理性质和力学性能产生一定的影响，例如导致岩石的溶解、脱落、开裂等。
岩石的冻融质量损失率通常用以下公式计算：
冻融质量损失率 = （岩石经冻融循环后的质量变化）/ （岩石的初始质量） × 100%
例如，如果岩石经过冻融循环后的质量减少了10克，而岩石的初始质量为100克，那么冻融质量损失率为：
冻融质量损失率 = （10克 / 100克） × 100% = 10%
冻融质量损失率可以用来评估岩石的抗冻性能和稳定性，并作为工程设计和材料选择的依据。
高质量的岩石通常具有较低的冻融质量损失率，而高冻融质量损失率可能暗示岩石在冷冻和解冻条件下容易受到破坏。
因此，在一些需要考虑冻融影响的工程项目中，冻融质量损失率的评估是重要的指标之一。
产品质量等级品率和质量损失率管理办法
产品质量等级品率和质量损失率管理办法1目的产品质量等级品率是质量指标体系的重要指标之一。
该指标反应企业产品的质量水平及变化情况，有利于促进企业技术进步，促进调整产品结构，满足消费者不同档次的需求，同时有利于优化资源配置和企业的投资方向，为企业制定质量政策提供依据。
与此同时，企业为降低产品质量损失率，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作，特制定并执行本办法。
2范围本办法规定了质量等级品率（包括优等品产值率、一等品产值率、合格品产值率）的确定原则、计算公式、统计范围及判定原则。
本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围，以及内部损失和外部损失数据的采集、核算、分析及传递的途径；规定了质量损失率的考核办法。
本办法适用于本公司对产品质量等级品率的确定和计算。
本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计，质量损失率的核算、分析、报告及考核。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19000质量管理体系基础和术语GB/T 13340-1991产品质量等级品率的确定和计算方法GB/T 13341-1991产品质量损失率的确定和计算方法GB/T 12707-1991工业产品质量分等导则4术语4.1产品质量等级品率报告期加权分等产品产值之和（即加权优等品产值、加权一等品产值和加权合格品产值之和）与同期分等产品总产值（即优等品产值、一等品产值与合格品产值之和）之比。
4.2质量损失率产品质量成本中的内部损失成本、外部损失成本之和与工业总产值之比。
4.3质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
质量损失率管理制度
质量损失率管理制度一、总则为了提高企业的产品质量，降低质量损失率，促进企业持续稳定发展，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有涉及企业产品生产、质量管理的各个环节，包括原材料采购、生产加工、质量检测、包装运输等。
三、术语定义1. 质量损失率：指产品生产过程中因各种原因导致的不合格品数量与合格品数量的比值。
2. 原材料：指生产产品所需要的各种原材料、辅助材料和包装材料等。
3. 不合格品：指在产品生产过程中不符合相关标准、规定或者客户需求的产品。
4. 合格品：指符合相关标准、规定或者客户需求的产品。
四、管理方法1. 质量损失率测算每月对产品生产的各个环节进行质量损失率的测算统计，分析不同环节的质量损失率情况，找出影响质量的主要原因。
2. 原材料检验对所有进厂的原材料进行严格的质量检测，确保原材料的质量符合生产要求。
3. 生产加工控制对产品的生产加工过程进行全程监控，确保每一个环节都按照质量标准进行操作，避免不合格品的产生。
4. 质量培训对生产人员进行质量管理方面的培训，提高员工对质量问题的重视程度和质量意识，降低人为原因造成的质量损失率。
五、工作要求1. 严格执行质量标准生产中的各个环节必须严格按照公司的质量标准进行操作，确保产品的质量符合要求。
2. 及时反馈问题对于发现的质量问题，及时向相关部门汇报，进行问题分析和解决，避免问题扩大化。
3. 持续改进对产品生产过程中出现的问题，要进行持续改进，不断提高产品质量，降低质量损失率。
六、责任与考核1. 责任部门生产、质量管理、采购等相关部门负责质量损失率的管理工作，各负其责。
2. 考核方法将质量损失率纳入企业绩效考核体系，对质量管理不到位、造成质量损失的部门进行相应的处罚或者奖励。
七、监督检查1. 内部检查企业内部定期对各个生产环节进行质量损失率的监督检查，及时发现问题并进行纠正。
2. 外部审核请专业的第三方机构对企业的质量损失率管理进行定期的外部审核，确保质量损失率管理工作的规范和有效。
各种损失率计算公式【2017至2018最新会计实务】
本文极具参考价值，如若有用可以打赏购买全文！本WORD版下载后可直接修改各种损失率计算公式【2017至2018最新会计实务】提到损失率，各行各业都有，本文主要介绍质量损失率、坏账损失率，以及采矿损失率和矿石贫化率的计算公式。
一、质量损失率质量损失率是一定时期内企业内部和企业外部质量损失成本之和占同期工业总产值的比重，是表征质量经济性的指标。
为降低废品、减少损失，企业工艺要在设计、工艺技术等软件方面和材料、设备等硬件方面进行协调配套创新。
质量损失率的计算公式为：质量损失率=(配件价格+返工费)/同批次产品的市场价值二、坏账损失率坏账率的公式其计算公式为：坏账率=年坏账额/年赊销总额分析这个指标时，主要是企业自己现在与历年对比，看是否下降。
如果与同行业别的企业作横向比较时，要注意计算口径的不同。
有的企业把全部销售额作分母，对坏账的定义也有差别，有的企业把逾期6个月视为坏账，有的把逾期一年视为坏账。
企业应参照财务规定制定自己的计算口径。
坏账核算坏账准备是企业对预计可能无法收回的应收票据、应收账款、预付账款、其他应收款、长期应收款等应收预付款项所提取的坏账准备金。
计提坏账准备的方法由企业根据历史经验，债务单位财务情况及相关信息，合理估计，提出目录和提取比例经企业董事会批准执行。
计提坏账准备金是通过“坏账准备”账户进行核算的，企业在年度终了时，应对应收账款进行全面检查，预计各项应收款项发生减值的，应当计提坏账准备。
其账务处理如下：1.企业在提取坏账准备时，应借记“资产减值损失——计提坏账准备”账户;贷记“坏账准备”账户。
(1)如本期应计提的坏账准备金额大于坏账准备账面余额的，应当按其差额计提,借记“资产减值损失——计提坏账准备”账户;贷记“坏账准备”账户。
(2)如应提取的坏账准备金额小于“坏账准备”账面余额，应按其差额作相反会计分录，借记“坏账准备”。
各种损失率计算公式【会计实务操作教程】
减值损失——计提坏账准备”账户;贷记“坏账准备”账户。(1)如本期 应计提的坏账准备金额大于坏账准备账面余额的，应当按其差额计提,借 记“资产减值损失——计提坏账准备”账户;贷记“坏账准备”账户。 (2)如应提取的坏账准备金额小于“坏账准备”账面余额，应按其差额作 相反会计分录，借记“坏账准备”账户;贷记“资产减值损失——计提坏 账准备”账户。2.对于确实无法收回的应收款项，按管理权限报经批准 后作为坏账处理，转销应收款项，借记“坏账准备”账户;贷记“应收票 据” 、“应收账款” 、“预付账款” 、“其他应收款” 、“长期应收款”等 账户。3.已确认坏账损失并转销的应收款项，以后又全部或部分收回 时，应按实际收回的金额借记“应收账款” 、“应收票据” 、“预付账 款” 、“其他应收款” 、“长期应收款”等账户，贷记“坏账准备”账户; 同时借记“银行存款”等账户;贷记“应收账款”等账户。 三、采矿损失率与矿石贫化率 采矿损失率是指采矿过程中损失的矿石量与计算范围内矿山的工业储 量的百分比。矿石损失是对矿产资源的一种浪费。损失过大将会缩短矿 山的服务年限，造成储量后备不足，使每吨矿石所摊销的折旧费用增 加。 矿石贫化率是指采矿过程中混入矿石中的围岩数量与实际开采的工业 矿量的百分比值。矿石贫化率将影响出矿品位，使生产 1t精矿或金属所
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各种损失率计算公式【会计实务操作教程】 提到损失率，各行各业都有，本文主要介绍质量损失率、坏账损失率， 以及采矿损失率和矿石贫化率的计算公式。 一、质量损失率 质量损失率是一定时期内企业内部和企业外部质量损失成本之和占同 期工业总产值的比重，是表征质量经济性的指标。为降低废品、减少损 失，企业工艺要在设计、工艺技术等软件方面和材料、设备等硬件方面 进行协调配套创新。 质量损失率的计算公式为： 质量损失率=(配件价格+返工费)/同批次产品的市场价值 二、坏账损失率 坏账率的公式其计算公式为：坏账率=年坏账额/年赊销总额分析这个 指标时，主要是企业自己现在与历年对比，看是否下降。如果与同行业 别的企业作横向比较时，要注意计算口径的不同。有的企业把全部销售 额作分母，对坏账的定义也有差别，有的企业把逾期 6 个月视为坏账， 有的把逾期一年视为坏账。企业应参照财务规定制定自己的计算口径。 坏账核算坏账准备是企业对预计可能无法收回的应收票据、应收账款、 预付账款、其他应收款、长期应收款等应收预付款项所提取的坏账准备 金。计提坏账准备的方法由企业根据历史经验，债务单位财务情况及相
质量损失率的计算公式
质量损失率的计算公式
1关于质量损失率的计算公式
质量损失率是衡量物料损耗程度的量化表示，它是实物损耗与有效产量的比值，它考虑了物流作业中的废品、放弃或破损的面积的比例。
质量损失率可分为厂内损耗率和厂外损耗率，可以用百分比表示质量亏损的数量。
2质量损失率的计算公式
常用的质量损失率计算公式是“损失总值/可使用量”，用符号表示就是：QR=PL/AQ，其中，QR为质量损失率，PL为厂外损耗，AQ为可使用量。
3质量损失率的指标
质量损失率的好坏可用不同指标表示。
例如，强化产品价值。
在制造业，维护正常的质量损失率低于3％，表示供应链管理良好，且供应链管理水平较高；质量损失率高于3％，需要及时调整供应链管理水平，以增强企业竞争力。
因此，质量损失率是评估供应链管理水平和及时调整供应链管理水平的重要手段，建议企业定期测量质量损失率，以保持和提高其竞争力。
质量损失速率和燃烧速率
质量损失速率和燃烧速率
质量损失速率和燃烧速率是热力学领域中的重要概念，可以用来衡量化学反应和燃烧过程的效率和速度。
本文将对这两个概念进行详细的解释和介绍。
质量损失速率，又称为反应速率，是指在化学反应中，反应物的质量损失程度与时间之比。
它可以通过反应物的消耗量与反应时间的比值来计算，一般用单位时间内反应物质量的变化量来表示，单位是：mol/s、g/s、kg/h等。
质量损失速率与反应物质量浓度之间存在一定的关系，通常采用动力学方法用反应物浓度来表示质量损失速率。
质量损失速率受多种因素影响，包括温度、反应物的浓度、表面积、反应物的状态和催化剂等。
其中，温度是影响质量损失速率最主要的因素之一，随着温度的升高，反应的活性也会提高，反应速率也会随之增加。
此外，反应物的浓度越高，表面积越大，反应速率也会越快。
催化剂可以提高反应的速度，缩短反应的时间，因为它可以降低反应的能量峰值，促进反应的进行。
二、燃烧速率
燃烧速率是指燃烧过程中燃料消耗的速度，单位为kg/m3·s，它的计算方式是：燃料质量除以单位时间内通过的燃烧区域体积。
燃烧速率可以用于评估燃料的性质以及燃料在不同条件下的燃烧效率。
燃烧速率和质量损失速率的区别在于，燃烧速率是指整个燃料物质在燃烧过程中被消耗的速度，而质量损失速率只关注反应物的消耗。
燃烧速率与燃料的物理化学性质、燃料的组成、空气流量、温度等条件有关。
整车质量损失率计算公式
整车质量损失率计算公式引言。
整车质量损失率是指车辆在使用过程中因各种原因导致的质量损失程度，是衡量车辆质量损失程度的重要指标。
车辆在使用过程中会受到各种因素的影响，如磨损、腐蚀、碰撞等，这些因素都会导致车辆质量的损失。
因此，了解和计算整车质量损失率对于评估车辆的使用情况、制定维护计划以及评估车辆价值都具有重要意义。
整车质量损失率计算公式。
整车质量损失率的计算公式可以通过以下方式进行推导：整车质量损失率 = (车辆原始质量车辆目前质量) / 车辆原始质量。
其中，车辆原始质量指的是车辆在出厂时的质量，而车辆目前质量指的是车辆在使用过程中的当前质量。
通过这个公式，可以计算出车辆在使用过程中的质量损失率。
影响整车质量损失率的因素。
整车质量损失率受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 使用环境，车辆在不同的使用环境下，受到的影响也会有所不同。
比如在高温、潮湿的环境下，车辆容易受到腐蚀的影响，从而导致质量损失。
2. 使用方式，车辆的使用方式也会对整车质量损失率产生影响。
频繁的急刹车、急加速等操作会加速车辆的磨损，从而提高整车质量损失率。
3. 维护保养，车辆的维护保养情况直接影响着车辆的质量损失率。
定期的保养和维护可以延缓车辆的质量损失，降低整车质量损失率。
4. 质量问题，车辆本身的质量问题也会影响整车质量损失率。
如果车辆在制造过程中存在质量问题，那么在使用过程中就会出现更多的质量损失。
计算实例。
以某车辆为例，假设该车辆在出厂时的质量为1500kg，而目前的质量为1400kg。
那么根据上述的整车质量损失率计算公式，可以得出该车辆的整车质量损失率为：整车质量损失率 = (1500 1400) / 1500 = 0.067。
即整车质量损失率为 6.7%。
这意味着该车辆在使用过程中损失了 6.7%的质量。
意义和应用。
了解整车质量损失率对于车辆的维护和评估都具有重要意义。
首先，可以通过计算整车质量损失率来评估车辆的使用情况，及时发现并解决问题，延缓车辆的质量损失。
质量深度计算公式
质量深度计算公式
质量深度计算公式可以有不同的表达方式，取决于具体的应用领域和背景。
以下列举几种常见的质量深度计算公式：
1. 质量深度 = 质量 / 体积
这是最基本的质量深度计算公式，通过将物体的质量除以其体积得到质量深度。
2. 质量深度 = 入射能量 / 吸收能量
在物理学和光学领域，质量深度可以表示为入射能量与吸收能量的比值。
它描述了入射能量在物质内部被吸收的深度。
3. 质量深度 = 质量损失率 / 密度
在材料科学和工程领域，质量深度可以表示为质量损失率除以材料的密度。
质量损失率是指材料单位时间内失去的质量。
请注意，具体的质量深度计算公式可能与应用、领域和研究对象有关，以上只是一些常见的表达形式。
在实际应用中，请根据具体情况选取适用的公式。
质量损失与降损
质量改进与降损第一节概述一、质量损失的概念1、质量损失质量损失是指产品在生产、制造、销售、使用过程中发生质量问题所造成的损失。
根据国家有关标准的规定，企业的质量损失可细分为以下9个明细项目：①报废损失；②返工、返修损失；③降级损失；④停工损失；⑤产品质量事故处理费损失；⑥索赔费；⑦退货损失；⑧折价损失；⑨保修费损失。
2、质量损失率质量损失率是指产品质量成本的内部损失与外部损失成本之和与工业总产值之比，质量损失率的涵义是：产品在交货前后由于不满足质量要求所损失的价值量占产品生产中新创造的价值量的比例，在质量管理方法的理论上，质量损失率存在一个适宜的合理值，实际值小于合理值，表示质量经济性水平有所提高，因此质量损失率是愈低愈好。
质量损失率是质量指标体系中一个重要的经济指标，国家实施质量损失和质量损失率的统计、核算、报表报告制度，一方面为国民经济的宏观决策提供科学依据。
另一方面，实施质量损失率的统计和核算、报告，对企业来说，目的是降低内部损失和外部损失，寻求经济合理的、用户满意的产品质量水平，优化资源配置，改进完善企业的经营管理、质量管理、质量成本管理，不断提高企业质量管理体系的运行效果和运行质量，不断提高企业的经济效益和社会效益。
对质量损失按上述内容作统计和比较分析，可以了解企业在生产过程的哪些环节产生的质量损失、质量缺陷项目引起损失内容和严重性。
二、质量问题和质量损失的危害近些年来，国家和地方政府一直密切关注企业的产品质量，通过对质量管理的监督检查，通过对市场272流通的商品质量的质量抽查，关注企业产品的实物质量水平。
从国家对市场流通商品的质量监督抽查情况和结果显示，产品质量状况不容乐观，不合格情况还很严重，不合格产品一般在20%左右。
企业每年因产品质量问题造成的损失多达数千亿。
除此之外，建筑业因工程质量问题造成的损失也不小，大约有20%以上的工程质量达不到国家标准规定的合格标准。
由此可见，我国每年因质量问题造成的损失是巨大的，给我国经济的持续、健康发展造成了很大的负面影响，因此亟需实施质量改进，提高产品质量，降低废品损失，改变目前工业生产的不利局面。
质量损失率
质量损失率（F）1．质量损失率（F）的定义质量损失率是指产品质量成本的内部损失成本与外部损失成本之和（现行价，下同）与工业总产值之比。
质量损失率是全国工业产品质量指标体系中的主导指标之一，是一项重要的经济性指标。
通过质量损失率的统计、核算、分析，实施质量成本管理，可以引导企业加强生产过程控制，降低内部质量损失和外部质量损失，减少活劳动和物化劳动的消耗，降低产品总成本；促进企业改进产品结构，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，增加经济效益和社会效益。
内部损失成本，是指产品交货前因未满足规定的质量要求所损失的费用。
外部损失成本，是指产品交货后因未满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。
2. 计算方法（1-8）质量损失率F可以分解为内部质量损失率Fi和外部质量损失率Fe（1-9）（1-10）式中：F ——质量损失率；Fi——内部质量损失率；Fe——外部质量损失率；Ci——报告期内部损失成本；Ce——报告期外部损失成本；P ——报告期工业总产值。
3．内部损失成本与外部损失成本的统计原则（1）内部损失成本的统计原则a．报废损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复，造成报废所损失的费用以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用。
包括在生产过程中报废的产成品、半成品、元器件、零部件、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗。
b．返修费为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用。
包括人工费，所更换零部件，原材料的费用，以及半成品在生产过程中的返修费用。
费用来源为基本生产。
c．产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用。
包括重复检验或重新筛选支付的费用。
费用来源为企业管理费、车间费。
（2）外部损失成本的统计原则a．索赔费因产品质量不符合要求，对用户提出的申诉，进行赔偿、处理所支付的费用。
包括支付用户的赔偿金（包括罚金）、索赔处理费及差旅费等。
质量损失速率和燃烧速率
质量损失速率和燃烧速率质量损失速率和燃烧速率是燃烧学中两个重要的概念。
在燃烧反应中，物质会发生化学变化，其中会涉及到质量的变化和反应速率的变化。
了解质量损失速率和燃烧速率的概念对于燃烧工程师和科学家来说是非常重要的。
一、质量损失速率质量损失速率是指燃烧反应中燃料质量的减少速率。
燃料会随着燃烧反应的进行而不断减少，这一过程就是质量损失速率。
在实际应用中，燃料的质量损失速率通常用公式来表示：dm/dt = -ρfSfVf（dX/dt）在公式中，dm/dt表示燃料的质量损失速率，ρf表示燃料的密度，Sf表示燃烧表面积，Vf表示燃烧速率，dX/dt表示质量分数的变化速率。
燃料的质量损失速率会直接影响燃烧反应的进行。
燃烧反应的质量损失速率越大，燃料的消耗速度就越快，反之亦然。
因此，在燃烧工程中，我们需要对质量损失速率进行合理的控制，以实现最大的燃料利用效率和最小的环境污染。
二、燃烧速率燃烧速率是指燃烧反应中反应物质量的变化速率。
在燃烧反应中，燃料和氧气会发生化学反应，其中燃料会被氧气氧化生成气体和热能。
燃烧速率的变化决定了反应的进行速度。
在实际应用中，不同的燃料会有不同的燃烧速率。
燃烧速率可以通过测量反应时间来得到，可以使用实验技术也可以使用数学模型计算。
通常，燃烧速率受到多种因素的影响，例如温度、氧气浓度、燃料组分等。
燃烧速率与燃料的质量损失速率密切相关。
燃料的消耗速率越快，燃烧反应的速率就越快。
在实际应用中，燃烧速率的变化对于燃烧工程师和科学家来说都是非常重要的。
三、质量损失速率和燃烧速率的应用质量损失速率和燃烧速率是燃烧工程中两个基本的概念。
在实际工程中，我们需要合理控制燃烧速率和质量损失速率，以实现最大的燃料利用效率和最小的环境污染。
例如，在工业燃烧炉中，我们需要控制燃料的供应速率和空气的送风速率，以达到最佳的燃烧速率和最小的污染物排放。
在发动机中，燃料的喷射速率和空气的供应速率也需要进行合理控制。
产品质量等级品率和质量损失率管理规定
产品质量等级品率和质量损失率管理规定This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020产品质量等级品率和质量损失率管理办法1 目的产品质量等级品率是质量指标体系的重要指标之一。
该指标反应企业产品的质量水平及变化情况，有利于促进企业技术进步，促进调整产品结构，满足消费者不同档次的需求，同时有利于优化资源配置和企业的投资方向，为企业制定质量政策提供依据。
与此同时，企业为降低产品质量损失率，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作，特制定并执行本办法。
2 范围本办法规定了质量等级品率（包括优等品产值率、一等品产值率、合格品产值率）的确定原则、计算公式、统计范围及判定原则。
本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围，以及内部损失和外部损失数据的采集、核算、分析及传递的途径；规定了质量损失率的考核办法。
本办法适用于本公司对产品质量等级品率的确定和计算。
本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计，质量损失率的核算、分析、报告及考核。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 13340-1991 产品质量等级品率的确定和计算方法GB/T 13341-1991 产品质量损失率的确定和计算方法GB/T 12707-1991 工业产品质量分等导则4 术语4.1产品质量等级品率报告期加权分等产品产值之和（即加权优等品产值、加权一等品产值和加权合格品产值之和）与同期分等产品总产值（即优等品产值、一等品产值与合格品产值之和）之比。
产品质量等级品率和质量损失率管理办法
1 目的产品质量等级品率是质量指标体系的重要指标之一。
该指标反应企业产品的质量水平及变化情况，有利于促进企业技术进步，促进调整产品结构，满足消费者不同档次的需求，同时有利于优化资源配置和企业的投资方向，为企业制定质量政策提供依据。
与此同时，企业为降低产品质量损失率，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作，特制定并执行本办法。
2 范围本办法规定了质量等级品率（包括优等品产值率、一等品产值率、合格品产值率）的确定原则、计算公式、统计范围及判定原则。
本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围，以及内部损失和外部损失数据的采集、核算、分析及传递的途径；规定了质量损失率的考核办法。
本办法适用于本公司对产品质量等级品率的确定和计算。
本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计，质量损失率的核算、分析、报告及考核。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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GB/T19000质量管理体系基础和术语GB/T13340-1991产品质量等级品率的确定和计算方法GB/T13341-1991产品质量损失率的确定和计算方法GB/T12707-1991工业产品质量分等导则4 术语4.1 产品质量等级品率报告期加权分等产品产值之和（即加权优等品产值、加权一等品产值和加权合格品产值之和）与同期分等产品总产值（即优等品产值、一等品产值与合格品产值之和）之比。
4.2 质量损失率产品质量成本中的内部损失成本、外部损失成本之和与工业总产值之比。
4.3 质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。
降低质量成本损失率
03
外部损失是指由于产品或服务 的质量问题而导致的客户投诉 、退货、维修等费用。
质量成本分类
按质量成本的性质分类：可分为直接质 量成本和间接质量成本。
直接质量成本是指在产品或。
间接质量成本是指在产品或服务制 造过程中间接相关的质量成本，如 管理费用、销售费用等。
05
总结与展望
总结
01
质量成本损失率的定 义
质量成本损失率是指因质量问题而导 致的成本损失，包括返工、报废、保 修、质量测试等成本。
02
质量成本损失率的计 算方法
质量成本损失率可以通过将总的质量 成本除以总收入来计算，也可以通过 将问题解决成本和预防成本的总和除 以总质量成本来得出。
03
降低质量成本损失率 的方法
缺乏质量意识
企业和员工对产品质量重视不够，缺乏预防和持续改进的意 识。
质量管理体系不完善
质量管理体系不健全
企业质量管理体系存在漏洞，无法有效控制产品质量。
缺乏质量标准
企业和员工缺乏明确的质量标准和操作规范，导致产品质量不稳定。
质量意识淡薄
员工培训不足
员工对产品质量的重要性认识不足，缺乏必要的技能和知识。
案例二：优化质量管理体系降低质量成本
总结词
优化质量管理体系，可以降低质量成本。
详细描述
某公司通过分析现有质量管理体系的不足， 采取了以下措施优化了质量管理体系：加强 原材料的质量控制、加强生产过程的质量控 制、加强成品的质量检验、加强与供应商的 合作与沟通。这些措施有效降低了废品率、 减少了质量问题导致的退货损失，从而降低 了质量成本。
技术创新
随着科技的发展，企业可以利用新的技术和工具来提高产 品质量和降低质量成本。例如，采用先进的生产设备、引 入新的工艺方法等。
G0302质量损失率DOC
G0302质量损失率DOC质量损失率的定义质量损失率是指产品在生产和运输过程中，因为质量问题而导致的不良品的数量和总生产数量之比。
它是一种衡量企业产品质量管理水平的重要指标，反映了企业的生产质量水平、损失程度以及生产管理的能力。
质量损失率的计算方法质量损失率的计算公式为：•质量损失率 = 不良品数量 ÷ 生产数量 × 100%其中，不良品数量是指生产过程中出现的各种缺陷和不符合产品质量标准的产品，生产数量是指企业实际生产的产品总数量。
质量损失率的影响因素质量损失率的高低取决于多方面的因素：1.设备的可靠性和维护状况：设备的质量和维护状况是影响生产质量和损失率的重要因素。
2.原材料的质量：产品的质量和损失率直接受到原材料质量的影响。
3.生产工艺流程的控制：良好的生产工艺流程可以有效避免生产过程中的质量问题，降低质量损失率。
4.员工技能和工作态度：高素质的员工可以保证生产质量的稳定和生产效率的提高，减少不良品数量和质量损失率。
质量损失率的作用质量损失率可以直观地反映出企业的生产质量水平和生产管理水平，对企业的生产效率、产品质量和企业形象等方面都有着重要的影响。
1.提高产品质量：通过持续降低质量损失率来提高产品质量，满足客户的需求，增强企业在市场上的竞争力。
2.降低生产成本：降低质量损失率可以降低不良品数量，减少废品、返工和产品召回的成本，降低企业生产成本。
3.优化生产管理：通过对质量损失率进行监控和分析，进一步优化生产管理，提高生产效率和生产质量。
4.增强企业形象：在质量损失率和产品质量上获得成功，将有助于提升企业形象，增强市场竞争优势。
如何降低质量损失率降低质量损失率需要全面从多个方面入手，以下几点可以作为参考：1.建立完善的生产管理系统，对原材料、生产工艺、设备进行严格的控制和监督，降低产品质量问题的发生概率。
2.对员工进行培训，提升员工技能和工作态度，降低人为失误造成的不良品数量。
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受控状态：机密文件编号： Q/LFQ
质量管理体系作业文件
质量损失率管理办法
版次：A
编制：熊芳
审核：郜培良
批准：李卫华
分发号：
2005-06-20 发布 2005-06-20 实施淮阳县辉华面业有限公司发布
1 目的
为降低质量损失率，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，优化资源配置，促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作，特制定并执行本程序。
2 范围
本程序规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围以及内、外部损失数据的采集、核算、分析和传递的途径；规定了质量损失率的考核办法。
本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计，质量损失率的核算、分析、报告及考核。
3 术语
质量损失率
产品质量成本中的内部损失成本与外部损失成本之和同工业总产值（现行价）之比。
质量成本
将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
它包括预防成本、鉴定成本、内部质量费用（含内部损失成本）和外部质量费用（含外部损失成本），特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。
内部损失成本
产品交货前因未满足规定的质量要求所损失的费用。
外部损失成本
产品交货后因未满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。
工业总产值
用“工厂法”计算的、以货币表现的本公司在一定时期内生产经营活动的总成果。
包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、在制品末期初期差额价值。
4 职责
财务部负责确定质量损失率费用科目，并下达各科目费用控制计划；负责编制并提供质量损失率数据的收集、统计、核算及经济分析所需报表；负责组织收集质量损失率的数据并进行统计、核算；负责定期向领导和相关部门提供质量损失率经济分析报告和有关资料，同时对质量损失率数据的真实性和准确性负责。
生产部负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划，并负责提供统计科目数据的汇总、分析、
报告；营销部负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划，并负责提供统计科目数据的汇总、分析、报告。
质检部负责对有争议的内、外部损失成本做出仲裁，负责对各部门质量损失率指标完成情况的考核。
各相关部门负责根据本部门质量损失率费用计划，制定相应的控制计划，并组织实施。
负责收集、核算、提供本部门质量损失率数据，按期报告。
5 工作程序
质量损失率计算公式 质量损失率 =
工业总产值
外部损失成本
内部损失成本 ×100 质量损失率的统计范围，见附录A 。
质量损失率的核算 5.3.1 原则要求
内部损失成本和外部损失成本核算是质量损失率核算的重要环节。
内部损失成本和外部损失成本中均有可能包括显见成本、隐含成本两部分。
其中，显见质量成本按会计科目进行核算，隐含质量成本按统计科目进行核算。
注1：显见质量成本是指根据国家现行成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用，以及由专用基金开支的质量费用。
显见质量成本按国家规定的成本开支范围进行核算。
注2：隐含质量成本是指未列入国家现行成本核算制度规定的成本开支范围，也未列入专用基金，通常不是实际支出的费用，而是反映实际收益的减少，如产品降级、降价、停工损失等。
隐含质量成本由有关部门分别统计。
5.3.2 费用原始凭证与归集
a) 显见质量费用原始凭证（会计原始凭证）按会计科目归集； b) 隐含质量费用原始凭证（统计原始凭证）按统计科目归集； c) 原始凭证类别内容如附录B 所示。
5.3.3 费用的收集渠道
a) 从现有的各种会计原始凭证和会计账户中直接获得，由财务部负责；
b)从现有的各种会计原始凭证和会计账户中分析获得，由财务部负责；
c)从统计原始资料或凭证中分析获得，由生产部、营销部和各相关部门负责；
d)从各种质量原始凭证中分析获得，由生产部、营销部和各相关部门负责。
质量损失率的核算、分析和报告
5.4.1 财务部负责确定内部损失成本和外部损失成本数据的会计科目和统计科目归属分类，并向各相关部门明确此项分类。
5.4.2 财务部按年度编制《内、外部损失成本计划表》，该表应根据公司的年度经营计划、新产品开发计划，并考虑确定的基期数和新产品开发的不确定因素，按车型确定内部损失成本和外部损失成本的年度控制金额（元/辆），然后向可能产生这些费用的部门分别下达控制计划。
同时编制并提供《内、外部损失成本计划表》“填报记录名称”栏中所要求的统一的记录表格格式。
该空白表格应按《文件控制程序》的要求，报技术管理部编号，并纳入公司质量管理体系受控文件。
《内、外部损失成本计划表》中的“填报记录”应按月度填报。
5.4.3 接到财务部下达的《内、外部损失成本计划表》的部门，是该表确定的相关费用控制计划的责任部门。
负责制定本部门的《内、外部损失成本控制表》，该表应将年度指标分解到月，并落实责任人。
表中的“反应计划”是指：当出现非预期情况时，本部门应立即采取的对应措施。
该表一式三份，由控制计划下达部门批准后，一份报财务部，一份报综合管理部，一份留底。
5.4.4 归口部门负责按月检查各部门的《内、外部损失成本控制表》执行情况，包括是否按规定期限向指定部门提交了报表。
负责督促各相关部门对统计科目下的内部损失成本和外部损失成本数据进行据实统计。
5.4.5 财务部建立《质量损失率台账》，负责会计科目下的内部损失成本和外部损失成本数据的直接提取和分析提取，并与统计科目下的数据合并，填写《质量损失率综合报表》（月年度），附《扣款通知单》，指明责任人（责任部门）和超额金额，按月（按年）向质检部报告。
同时将《质量损失率综合报表》（月年度）抄送综合管理部。
质量损失率的考核
5.5.1 质量损失率控制情况的分析报告
质检部接到《质量损失率综合报表》（月年度）后，应对该报表进行全面分析，负责将分析结果向管
理者代表汇报，必要时进行专题书面报告。
5.5.2 质量损失率的考核
对内部损失成本和外部损失成本中，超出控制计划部分进行扣罚处理。
原则上由责任人全额承担超额部分。
如不能界定责任人的，由责任部门承担。
质检部根据《质量损失率综合报表》（月年度），负责对各部门“质量损失率”的控制情况进行月度考核。
5.5.3 被扣款部门应制定纠正/预防措施，并将该措施传递至质检部。
5.5.4 质检部负责对因考核导致的任何纠正措施和预防措施的实施进行验证。
附录A（本办法的附录）：质量损失率统计范围
附录B（参考件）
原始凭证类别内容
质量损失率综合报表（2011 度）
序号：编号：QR/
表单设计/日期：表单批准/日期：
质量损失率综合报表（2011 度）
序号：编号：QR/
表单设计/日期：表单批准/日期：
内、外部损失成本计划表
序号：编号：QR/G03. 01-2012
注：本表“审核”为财务部负责人；“批准”为总经理或管理者代表。
内、外部损失成本计划表
序号：编号：QR/G03. 01-2013
注：本表“审核”为财务部负责人；“批准”为总经理或管理者代表。