海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程正式版
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual.井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使用范围进行操作。
2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed.串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的重量、钢级和下井顺序准确无误。
3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。
每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。
4. Do not take the risk of machinery failure. When any noise, vibration, or overheating develops, shut down the machinery as soon as practical, and get help and advice from the rig mechanic for eliminating the trouble.不许冒险作业。
挤水泥操作规程
挤水泥操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定油气水井打挤水泥操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井挤水泥作业。
2 引用标准SY/T 5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3 程序内容3.1施工准备3.1.1 井场备有符合挤水泥要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。
3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
并备1.5倍井筒容积的压井液。
3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。
3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。
3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。
3.1.7 泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。
3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线按井口和管线额定压力试压，不刺不漏为合格。
3.2施工程序3.2.1低替高挤法施工3.2.1.1求吸水：参照《找串、求吸水、找漏、验封操作规程》试挤求吸水，记录相应资料。
并根据吸水情况对施工设计进行修正，交技术开发部和公司主管领导审批，根据审批后的设计进行挤水泥施工。
3.2.1.2循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，循环洗(压)井至井筒内液体密度均匀、井口无溢流无气泡。
3.2.1.3配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。
挤注压力大于40Mpa，水泥浆量大于4m3时必须使用固井车配浆挤注。
用固井车配浆挤注时，现场配浆用清水、添加剂的搅拌由固井队负责完成,施工单位负责添加剂加入量的检查。
水泥浆配完后，应现场取样2-3个，观察检验水泥浆的稠化和凝固时间，发现异常要及时向专业分公司和相关单位汇报，以便制定下步措施。
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程1 人员准备1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等2 工具准备2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7 足够长度的反循环管线。
2.8 泥浆比重计和取样杯。
3 安全注意事项3.1 操作要求3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。
3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。
3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。
3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。
3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。
3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。
3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。
国外钻井公共操作规程
一、General requirement基本要求1. At the start of each tour call the crew together for a short safety talk. Your firm position on crew safety must be demonstrated each tour.每天坚持班前安全会，每班必须把安全工作放在首位。
2. Point out unsafe methods or practices by your crew members and show them the correct and safe way to handle their duties.指出职工不安全的做法和方法，并告诉他们安全的做法和方法。
3. Before performing an out of the ordinary operation(one not done every day) call the crew together to review any hazards and be sure each member understand his duties.在进行非日常的特殊作业之前，要召集全队人员开会，查找任何危险因素，并使每个人都明确自己的责任。
4. Visually observe crew member for proper safety clothes and for signs of drug or alcohol use.检查职工劳保是否穿戴合适，是否有饮酒及用其他麻醉剂的行为。
5. Enforce use of safety goggles by any crew members performing work that is apt to produce hazards to the eyes, such as: ①hammering; ②chipping③scraping; ④grinding; ⑤wire brushing; ⑥cutting; ⑦pouring molten metal; ⑧mixing mud or chemicals, and ⑨spray painting.在进行：①打锤；②刨削；③刮削；④打磨；⑤刷擦；⑥切割；⑦倒融化铁水；⑧配钻井液；⑨喷漆等对眼睛容易造成危险的作业之前，必须戴上防护镜。
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7355 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程标准版本海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 人员准备1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等2 工具准备2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7 足够长度的反循环管线。
2.8 泥浆比重计和取样杯。
3 安全注意事项3.1 操作要求3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。
3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。
3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。
3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。
钻塞作业的操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 本规程旨在规范钻塞作业过程中的安全操作，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。
2. 钻塞作业是指使用钻具对钻孔进行扩孔、钻进或钻塞的作业，适用于地质勘探、石油开采、建筑等领域。
3. 所有参与钻塞作业的人员必须遵守本规程，并接受相应的安全培训。
二、作业前的准备1. 人员准备：作业人员应具备钻塞作业的基本技能和安全生产知识，熟悉本规程内容。
2. 设备准备：确保钻具、钻机、安全防护装置等设备完好，符合安全要求。
3. 工具准备：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
4. 环境准备：作业现场应保持整洁，无障碍物，并设置安全警示标志。
三、作业步骤1. 钻前检查：作业人员应对钻具、钻机、安全防护装置等进行全面检查，确保其完好。
2. 钻前定位：根据设计要求，确定钻孔位置，并做好标记。
3. 钻进作业：按照设计要求，调整钻机角度和钻速，开始钻进。
4. 钻塞作业：根据需要，在钻孔达到设计深度后，进行钻塞作业。
5. 钻塞操作：a. 将钻塞放入钻孔内，确保其与钻孔内壁紧密贴合。
b. 使用扳手或螺丝刀将钻塞紧固，确保其稳定性。
c. 钻塞紧固后，检查其连接处是否存在漏气、漏液现象。
6. 钻塞检测：在钻塞作业完成后，对钻塞进行检测，确保其满足设计要求。
四、作业中的安全注意事项1. 作业人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
2. 钻机操作人员应熟悉钻机操作规程，确保操作规范。
3. 作业过程中，注意观察钻具、钻机、安全防护装置等设备的工作状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 严禁在钻机未停机的情况下进行检修、维护或调整。
5. 作业现场应保持良好的通风，确保空气质量。
五、异常情况处理1. 钻具卡钻：发现钻具卡钻时，应立即停机，分析原因，采取相应措施进行处理。
2. 钻机故障：发现钻机故障时，应立即停机，报告上级，等待维修人员处理。
3. 安全事故：发生安全事故时，应立即停止作业，组织人员撤离现场，并报告上级。
井下作业施工注塞钻塞作业操作规程
井下作业施工注塞、钻塞作业操作规程16.1作业准备16.1.1材料准备16.1.1.1水泥的选择见下表。
此表是根据API标准要求进行了调整后的水泥选用表。
要按照设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂，备足并妥善保存，防止受潮。
水泥选用表16.1.1.2作业前取水样做水质分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度取注塞深度的温度。
16.1.1.3备足工作液（包括洗井液、前置液、隔离液和顶替液），若出现异常情况可反洗出井筒内的水泥浆，液量应不小于使用量的1.5倍。
16.1.1.4在硫化氢含量超标的井中注塞时，应备足碱性中和液和防护用具，现场有检测仪对硫化氢含量进行监测，硫化氢含量超标要采取应对措施。
16.1.2设备准备16.1.2.1作业设备的提升、旋转和循环动力系统状况良好，运转正常。
16.1.2.2泵注设备的性能符合设计要求。
若设备出现异常情况，立即启动备用设备。
16.1.3管柱和工具准备16.1.3.1入井管柱符合质量要求。
16.1.3.2钻磨工具入井前要测量外径、内径、长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。
16.1.4井筒准备16.1.4.1注塞、钻塞前按规程通井至设计深度。
如地层压力高，则按规程进行洗、压井，使井筒液柱压力与地层压力相平衡。
16.1.4.2按要求安装防喷器及管汇。
16.2作业程序16.2.1注塞作业程序16.2.1.1注塞之前，按设计要求对上部套管进行试压，确认套管无漏失方能施工。
16.2.1.2按设计要求下入注塞管柱。
16.2.1.3检验管线密封情况，连接泵注设备（含备用泵注设备），对地面高压管线进行水密封试压。
16.2.1.4按设计要求配制水泥浆。
水泥浆应混合均匀，不得混入杂质。
16.2.1.5正替入设计规定的水泥浆。
如果井内压井液为非清水则按油管及油套环形空间容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。
16.2.1.6准确替入顶替液。
海外石油钻井泥浆泵安全操作规程和注意事项
海外石油钻井泥浆泵安全操作规程和注意事项人们常称钻井液是钻井的血液，那么钻井泵自然就该是钻井的心脏了。
钻井泵工作是否正常直接关系到井下是否正常。
因此，对钻井泵的使用必须引起高度重视。
一、有关规定a．动力端油池内的润滑油必须清洁，油量应在标尺上、下限之内。
b．拉杆盘根仓内不得有阻碍物。
c．钻井泵安全阀杆要灵活，不得有任何阻卡现象、剪销式安全阀的销钉应按缸套额定压力穿在规定的位置上。
弹簧式安全阀，应将其开启压力调到使用缸套额定压力的105％～110％范围内。
d．预压式空气包应充入氮气或空气，其压力为工作压力的30％。
不允许不充气工作，更不允许充氧气、易燃气体或液体。
e．检查各管线上的闸门开、关是否与所要求的工作状态一致。
f．新安装的钻井泵大皮带轮，运转2～3小时后要再将固定螺丝扭紧一次，直至完全上紧为止、使用中还应经常检查。
g．在更换阀座时，必须使用专用工具，不得用氧气吹割旧阀座。
在挂合钻井泵以前，应仔细检查闸门是否正确；钻台与泵房工作人员要联系好。
i．开泵时，应先挂一下离合器并立即摘开，确认钻井泵转动正常后再正式合上钻井泵离合器、不准一次就正式将该离合器挂合。
j．开泵后，应检查拉杆及活塞的冷却润滑情况是否正常。
k．检查液力端各部件工作是否正常，有无刺漏和杂音。
缸身侧面的观察孔不得堵死。
l．泵运转后，应检查各密封部位是否良好，动力端、十字头滑板润滑情况是否正常，有无异响。
m．泄压阀口应有管线连接通往钻井液池，该管线应用钢丝绳或者钢链在其两端牢牢地分别与泵体及钻井液池固定锚桩或钻井液罐固定。
n．钻井泵高压出口管线（软管线）应与泵体用钢丝绳或钢链牢牢地绑在一起。
二、钻井泵的修理a．在钻井泵修理前，一定要摘掉联动离合器并拆除控制泵的气管线。
b．修泵前，要把管线内及泵内的压力释放掉。
c．每个修泵人员必须懂得修理钻井泵的正确步骤。
d．盘泵要用人力，绝不能使用任何动力。
e．上卸螺母要使用正确尺寸的扳手。
螺母上紧力要均匀，并保证在泵投人运转以前所有螺母都上紧。
注水泥塞作业的操作流程
注水泥塞作业的操作流程一、啥是注水泥塞作业。
注水泥塞作业啊，简单说呢，就是往井里注入水泥，然后形成一个像塞子一样的东西。
这可不是随便玩玩的，是有大用处的。
比如说，要是井里某个地方出了问题，像油管破了呀，或者想要把某个地层给隔开，这个注水泥塞作业就能派上大用场了。
就好比是给井里搭个小隔断，这个隔断就是水泥塞啦。
二、作业前的准备。
1. 材料准备。
那材料肯定得先备好呀。
水泥是主角啦，这个水泥可不是咱们盖房子用的那种普通水泥就行哦。
得是专门用于井下作业的油井水泥，这种水泥的性能可好了，能适应井下那种复杂的环境呢。
除了水泥，还得有配水泥的水，这个水也是有讲究的，水质要干净，不能有太多杂质，不然会影响水泥的性能。
就像咱们做饭，水不干净，饭也做不好吃呀。
2. 设备检查。
设备也很关键呢。
像水泥车得好好检查检查，看看发动机是不是正常运转，那些泵呀、管线呀有没有漏的地方。
还有那个混合水泥的设备，得确保它能把水泥和水混合得很均匀。
这就好比咱们烤蛋糕，要是搅拌机不好使，蛋糕就烤不好啦。
另外，井控设备也得检查，可不能让井里的东西突然喷出来，那可就危险了。
三、具体的操作过程。
1. 洗井。
在注水泥塞之前，得先把井洗干净。
为啥呢？就像咱们洗碗一样，碗不干净，盛的东西就不卫生。
洗井就是把井里的那些杂质、脏东西都给冲出来。
一般是用清水或者是专门的洗井液，从油管或者套管里打进去，然后再从另一个地方返出来，这样反复冲洗，直到井里干净为止。
洗井完成了，就该下管柱了。
这个管柱就像是一个管道，把水泥送到井里合适的位置。
下管柱的时候得小心翼翼的，就像把一根长长的筷子慢慢插到一个小洞里一样。
要确保管柱下得直，下得稳，要是下歪了，那后面的水泥塞可就打不好了。
而且管柱的深度也要控制好，下得太深或者太浅都不行。
3. 配水泥浆。
接下来就是配水泥浆啦。
按照一定的比例把水泥和水混合在一起，就像咱们冲咖啡一样，得掌握好咖啡粉和水的比例，这样冲出来的咖啡才好喝。
石油钻井安全操作规程
石油钻井安全操作规程为了确保石油钻井作业的安全性，保护人员的生命安全和财产安全，制定石油钻井安全操作规程是必不可少的。
本文将介绍一份石油钻井安全操作规程的要点，以帮助相关从业人员更好地理解和执行安全操作规程，确保钻井作业的顺利进行。
1. 普及安全意识首先，重要的是普及安全意识，使钻井工作人员充分认识到石油钻井作业的危害性和重要性。
他们应该理解并熟悉各种安全设备和防护措施的正确使用方法，以及如何处理突发事故和应急情况。
此外，每位钻井工作人员都应接受定期培训和考核，以提高其对安全事故的防范和处理能力。
2. 安全装备和设施安全装备和设施是石油钻井安全的基础。
在钻井现场，必须配备以下安全装备和设施：- 安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护装备；- 灭火器、氧气呼吸器和救生绳索等应急设备；- 天气预警和地震监测系统等环境监测设施；- 自动泡沫灭火系统、漏油报警器和排烟风扇等防火设施；3. 安全操作流程石油钻井作业通常包括准备工作、钻井操作、固井操作和井口封堵等阶段。
在每个阶段，都需要遵循相应的安全操作规程，以减少事故风险和确保工作的连续性。
- 准备工作：在进行钻井作业前，必须检查并确保所有设备、仪器和管道的正常运行状态。
此外，还应清除现场的杂物和有害物质，并制定详细的作业计划。
- 钻井操作：在进行钻井操作时，必须严格遵守操作规程，控制好井口压力和钻井液的流量和密度。
每个员工都必须了解和掌握自己的任务，并且在必要时停止作业报告潜在的危险情况。
- 固井操作：固井是保证井筒完整性和防止井口溃塌的重要步骤。
在这个阶段，作业人员需要按照规程进行固井液的注入和压裂处理，并密切关注固井质量和井筒稳定性。
- 井口封堵：当钻井作业完成后，必须进行井口封堵以防止井涌事件的发生。
封堵操作必须确保井筒安全，并遵循相应的规程和程序，使用适当的材料和工具。
4. 事故预防和应急响应事故预防是石油钻井安全的重要一环。
在钻井操作中，应严格遵守相关的操作规程和安全标准，并制定详细的应急预案。
石油钻井操作规程
石油钻井操作规程石油钻井操作规程是指在石油勘探和开发过程中，为了安全、高效地进行钻井作业而制定的一系列操作规范和标准。
下面是一个关于石油钻井操作规程的范例，总字数1200字。
石油钻井操作规程一、安全管理1. 钻井场地要符合安全环保要求，定期进行安全检查和维护，确保井口及周边环境安全。
2. 所有参与钻井作业的人员都必须配备个人防护装备，并进行相关安全培训。
3. 钻井作业前，必须进行安全会议，明确安全预防措施和应急处理流程。
4. 检查和维护所有设备和工具，确保其正常运转，防止因设备故障引起的事故。
5. 在钻井现场设立明显的安全警示标志，指示人员注意安全。
二、作业流程1. 钻井前，需制定详细的钻井方案，并由相关人员审核。
2. 钻井作业前，必须对井场进行平整，并确保基坑完好无损。
3. 钻井井底必须达到设计的井深，要根据地层情况进行相应的调整。
4. 在钻井作业中，必须定期进行岩心、土样采集和测试，确保取样和测试的准确性。
5. 钻井位置必须进行合理布置，保证钻井操作的顺利进行。
三、设备使用和维护1. 所有相关设备必须符合国家标准，并经过实名登记。
2. 在使用各类设备之前，必须进行详细的设备检查和测试，确保其正常运行。
3. 在设备使用过程中，必须定期进行设备维护和保养，保证设备的正常寿命。
4. 常见设备故障必须及时排查和修复，并做好相关记录，以便今后的维护工作。
5. 当发现设备存在安全隐患时，应立即停止使用，并进行相关处理，确保作业的安全性。
四、环境保护1. 钻井废水和废泥必须得到合理处理，不得直接排放入河流和土壤中。
2. 钻井废气排放必须符合国家标准，采取有效措施对废气进行处理，防止对环境的污染。
3. 在石油钻井作业中，应遵守环保法规，保护当地生态环境，确保无事故、无污染的作业。
4. 定期进行环境监测和污染排查，与环保部门进行有效合作，共同维护环境的良好状态。
五、应急处理1. 钻井作业中，应建立健全的应急处理机制，明确各类事故的处置程序和责任人。
石油工程技术 井下作业 打水泥塞操作规程
打水泥塞操作规程1主题内容与适用范围本规程规定油气水井打水泥塞操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井打水泥塞作业。
2引用标准SY/T5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1井场备有符合打水泥塞要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。
3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
并备1.5倍井筒容积的压井液。
3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。
3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。
3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。
3.1.7泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。
3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线试压20MPa不刺不漏为合格。
3.2施工程序3.2.1循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，洗(压)井结束后在水泥车计量斗内备顶替液，计算顶替液量以水泥浆在油管和油套环空的平衡高度为准。
3.2.2配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。
3.2.3注水泥浆：正替入设计规定的水泥浆。
如果井内压井液为非清水，则按油管及油套环空容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。
3.2.4替顶替液，正替入顶替液，控制顶替排量为300～400L/min,顶替液用量应准确无误。
3.2.5洗井：上提管脚至设计要求水泥塞面以上2-3m，关封井器，反循环洗井，洗出多余的水泥浆。
从配水泥浆开始到反洗井完，备用水泥车应始终处于正常运转状态；从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70％。
3.2.6候凝：上提管脚至预计水泥塞面100m以上，用工作液灌满井筒。
油田井下小修作业注水泥塞操作规程
油田井下小修作业注水泥塞操作规程4.2.15.1主要风险提示（1）物体打击：主要指管汇破裂飞起、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、断大绳、顶天车、刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（2）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
（3）粉尘伤害：主要指吸入水泥造成的伤害（包括水泥对皮肤的腐蚀伤害）。
（4）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（5）坍塌：主要指井架倒塌。
（6）灼烫：主要指洗井及下注灰管柱过程中井内返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害。
（7）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
4.2.15.2作业前准备（1）注灰车辆一组（泵车及水罐车）、计量罐1个、灰浆罐1个、滤网1个、40兆帕活动弯头2～3个、密度计1个、钢板尺1把、栽纸刀1把、铁锹2把或配灰喷射漏斗1个（水枪），以及其他常用工具（如600毫米、900毫米管钳各2把、8英磅大锤1把、250毫米和450毫米活动扳手各1把、套筒扳手1套等）。
4.2.15.3作业程序（1）按照“起下油管操作规程”将注水泥塞管柱下入设计深度，并座好井口；（2）按照试压操作规程对注水泥塞管汇及井口进行试压合格；（3）按照洗井操作规程进行循环洗井；（4）配水泥浆：①泵车操作手开泵循环；②一名员工双手握紧水枪，使水枪在灰浆罐内液面之下，上下左右来回活动；③两名员工将水泥袋放在灰浆罐滤网之上，用栽纸刀剪开水泥袋，将水泥经滤网倒入灰浆罐；④员工用铁锹在灰浆罐内搅动水泥浆；⑥技术员用密度计测量水泥浆密度，达到设计要求时，停止加水泥。
如未达到设计要求继续加水泥配制。
（5）注水泥浆①泵车操作手启泵将水泥浆正注入井内，然后注入顶替液；②当顶替液量达到设计要求时，技术员指挥泵车操作手立即停泵；③停泵10～20秒后，待油、套液柱压力自然平衡后，将注水泥浆管汇及井口拆掉；（6）按照起油管操作规程，将注水泥塞管柱上提到反洗井深度；（7）座井口，连接好反洗井管线；（8）技术员指挥，反洗出井内多余水泥浆；（9）按照起油管操作规程，按设计要求，上提管柱到候凝深度，安装井口采油树，根据设计要求灌满井筒或挤注压井液，关井候凝；（10）候凝结束后，按照下油管操作规程探灰面，合格后上提2～3根油管，装井口采油树；（11）按要求对水泥塞进行试压。
石油工程技术 井下作业 钻水泥塞(桥塞)操作规程
钻水泥塞（桥塞）操作规程1主题及适用范围本规程规定了油水井钻水泥塞(桥塞)施工的程序内容,QHSE要求。
本规程适用于油气田井下作业钻水泥塞(桥塞)操作。
2引用标准SY/T5587.15-93油水井常规修井作业钻水泥作业规程SY/T5587.18-93油水井常规修井作业可钻式桥塞钻铣规程3程序内容3.1施工准备3.1.1螺杆钻具钻塞，准备合格的螺杆钻，有合格的钻杆。
3.1.2合适的钻头或磨鞋。
3.2施工程序3.2.1通井规通井(下铅模打印)，检查套管状况。
3.2.2按《起下油管操作规程》、《起下钻杆（钻铤）操作规程》起下钻塞管柱。
3.2.3对有套管悬挂器的井，准确计算下井钻具数据，通过悬挂器时，控制下钻速度在0.1m/s，以防损坏钻头或磨鞋，或造成卡钻事故。
3.2.4计算好下入深度，严防墩钻损坏钻头或磨鞋。
3.3钻塞3.3.1探塞：计算方入，缓慢下放.速度在0.1m/s，加压15～30KN准确探塞。
3.3.2螺杆钻具钻塞：卸方入根，接管线，系保险绳，接方入根，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，开始缓慢下放，加压5～15KN钻塞，钻塞时不断上下活动管柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞速度，找出一定排量下的最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
3.3.3钻杆钻塞：卸方入根，连接方钻杆，接水龙带，系保险绳，装好方补心并用螺栓固定，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，缓慢启动转盘开始下放，加压15～35KN钻塞，钻塞时不断上下活动钻柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞进度，找出最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
3.3.4配合钻塞冲洗的400型水泥车排量保持在0.5～0.6m3/min，及时冲洗出钻屑。
3.3.5钻完单根，上下反复划眼3～4次后，接单根前循环时间不少于15min。
3.3.6接单根时速度要快，以防卡钻。
3.3.7钻塞过程中，要保持入井液的清洁，在循环池出口加40目过滤网，钻塞结束,排量不小于0.5m3/min循环洗井1～2周。
钻井施工安全操作规程(三篇)
钻井施工安全操作规程第一章总则第一条为了确保钻井施工的安全，保护人员生命财产安全，规范施工行为，制定本操作规程。
第二条钻井施工是指利用钻机及其辅助设备进行石油、天然气等矿产资源的开发工作，包括钻探、固井、完井和完井后作业等工序。
第三条本操作规程适用于各类钻井施工作业，涉及到的人员包括钻井工程师、钻井工、固井工和完井工等。
第四条钻井施工人员应经过必要的培训和合格考试之后，方可从事钻井工作。
第五条钻井施工过程中，必须严格按照施工工艺要求进行施工操作，禁止擅自更改施工工艺。
第六条施工现场应设置相应的安全警示标志，并配备必要的安全设施和装备，确保施工过程中的各项工作符合安全要求。
第七条钻井施工中发生的事故，应按照事故预防和应急处理的要求进行处理，并及时报告上级主管部门。
第二章施工准备第八条钻井施工前，应制定详细可行的施工方案，并经现场负责人审批。
第九条施工前应对施工区域进行勘察，查清地层情况、地质构造、地下水等重要信息，并编制相应的勘察报告。
第十条施工前应对施工设备进行检查和维护，确保设备状态良好，并进行演练和试验，保证设备运转正常。
第十一条施工前应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，安全通道畅通。
第十二条施工准备工作结束后，应召开施工安全会议，明确施工任务、施工步骤和安全措施。
第三章施工操作第十三条钻井施工时，应按照施工方案的要求进行操作，严禁超负荷作业和违章指挥。
第十四条施工人员应佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，切勿穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第十五条钻机操作人员应熟悉钻机的操作规程，保持机器的正常运转，并定期对设备进行保养和维修。
第十六条钻井施工人员应遵守交通规则，禁止乱穿越作业场地，切勿在行驶中站立。
第十七条施工过程中，应定期检查井口的安全设施，确保井口的密闭性和稳定性。
第十八条施工过程中，严禁在井口周围积存可燃物品，禁止吸烟、明火等火源的使用。
第十九条施工人员应定期进行安全检查和演练，确保应急措施和逃生通道的畅通。
海外石油钻井洗、压井安全操作规程
洗、压井安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1泥浆泵、泥浆罐、压井液、清水、加重药品。
2.2节流压井管汇。
2.3切克森管线。
2.4榔头。
2.5通讯设备、便携式硫化氢探测仪、空气呼吸设备。
2.6压井施工单。
2.7吊叉车。
3安全注意事项3.1洗井操作要求3.1.1在作业前做好压井施工单和开具PTW，组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。
3.1.2井口作业人员要将PPE佩戴齐全，保证井口周围清理干净，避免造成人员滑跌或绊倒。
3.1.3新井投产（投注）井，洗井管柱深度应完成在人工井底以上1-2m。
老井施工一般管柱深度在油层下部2-3m。
注水井测吸水剖面，管柱在油层下部10m。
3.1.4新井。
要用循环洗井或分段循环洗井，替出井内泥浆，洗井液用量大于井筒容积1.5倍。
3.1.5需落实井筒内油量。
应采用反循环洗井，洗井液用量与井筒容积相同。
3.1.6地层漏失量大的井。
应采用正循环洗井，洗井液用量大于井筒容积1.5倍。
3.1.7注水井。
应采用正反交替洗井，洗井液用量大于井微容积的2倍。
3.1.8大套管（177.8mm以上）新井采用分段洗井，替出井内泥浆，洗井液用量大于井筒容积1.5倍。
3.1.9当洗井管柱带有封隔器、通井规、刮削器等大直径工具时，必须采用反循环洗井，并反复上下活动管柱，注意排量、压力变化。
3.1.10洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。
泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。
分析好计量的数据，观察好洗井出口，及时发现是否存在井喷风险。
吊装时注意观察吊车的吊臂不要挂碰绷绳，吊物下不要站人，合理摆放工具和其他物品保证钻台足够的空间，并且保证撤离通道的通畅。
3.1.11出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井。
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7355There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程正式样本海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 人员准备1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等2 工具准备2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7 足够长度的反循环管线。
2.8 泥浆比重计和取样杯。
3 安全注意事项3.1 操作要求3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程一、总则钻井施工是石油勘探开发的重要环节，是一项高风险的作业。
为了保障施工人员的生命财产安全，确保施工质量，特制定本安全操作规程。
二、施工前准备1. 施工前必须进行现场勘察，发现并处理地质环境、道路交通、电力供应等问题。
2. 确保作业区域安全，设置明显的安全警示标志，设置隔离区。
3. 准备好必要的工具、设备和安全防护装备以及急救药品等。
三、设备安全操作1. 检查钻机、泥浆泵、钻头等设备，确保其完好无损。
2. 检查钻杆、套管等连接部件，确保连接牢固、无锈蚀、裂纹等缺陷。
3. 严禁在设备运转时进行检修或维护，必要时应停机操作。
四、井下操作安全1. 在吊运、卸装和装卸井下设备时，需要合理安排工人配备，确保操作规范，配备必要的安全工具。
2. 井下作业人员必须参加专门的培训，并取得合格的上岗证书。
3. 吊装时必须符合安全工程的要求，使用合格的吊具、索具等设备。
4. 井下通风设备必须正常运转，保持井下空气流通，防止因有毒气体积聚而引发意外。
5. 井下应设置安全通道，确保人员疏散的通道畅通。
五、钻井液安全1. 钻井液必须经过检验合格后方可使用，一切不合格的钻井液严禁使用。
钻井液的检测方法和标准应符合国家有关规定。
2. 钻井液的调配必须由专职人员操作，确保配比合理，浓度适中。
3. 钻井液泵和管网必须保持良好的状态，随时保持正常工作。
六、防火防爆安全1. 钻井施工现场必须设置防火设施，设有灭火器材和告警系统，并定期检查、维护。
2. 各种易燃易爆物品必须按规定存储，严禁靠近明火及用电设备。
3. 禁止在井下使用明火、电焊设备等，必要时可采用电石器照明。
七、个人劳动安全1. 施工人员必须穿戴合格的劳保用品，严禁赤脚、赤胸、赤腰施工。
2. 施工时必须按规定佩戴安全帽、安全鞋、防护服等，长发必须束发，严禁佩戴摆饰品，如项链、手链等。
3. 操作人员必须经过专业培训，具有相应的技能证书。
八、应急处理1. 钻井施工现场必须配备急救箱和急救设备，由专职人员负责急救工作。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程正式版
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作
规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1 人员准备
1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等
2 工具准备
2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头
2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等
2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线
2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全
卡瓦/单根吊卡等
2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头
2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7 足够长度的反循环管线。
2.8 泥浆比重计和取样杯。
3 安全注意事项
3.1 操作要求
3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。
3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。
3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP 系统。
3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具
数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。
3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。
3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。
3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要
缓慢释放，防止挤扁管柱本体。
3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。
3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。
3.1.18 泥浆泵在使用前15分钟应进行预热，副司钻提前检查好所有阀门开关是否正确。
3.1.19 泥浆罐上供液人员确保砂泵连续运转，能够及时给注灰泵车供液并计量好液量变化情况。
3.1.20 清水车备用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管线要确保管线压力为
零，防止高压伤人。
3.1.22 利用井队泥浆泵稳压时要保持压力平稳，补充压力缓慢，不能超过最高关井压力，并做好压力变化记录。
3.1.23 稳压结束后放压要缓慢，并且计量准确溢出液量，推算出地层水泥灰的挤入量。
3.1.24 整个注灰施工过程中专人座岗记录返出量和观察井口返出管线，若出现异常及时汇报。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱，做注灰准备
4.1.1 场地工在管桥上准备40根本体与丝扣完好的油管作为注灰使用的尾管。
4.1.2 司钻将注灰油管按照标准上扣
扭矩逐根通径并下入井内。
4.1.3 连接转换接头后用钻杆将注灰管柱下入设计深度。
4.1.4 在管柱上连接安全阀与循环头，连接洗井管线并安装好安全绳。
4.1.5 使用泥浆泵循环洗井一个迟到时间。
全部漏失的井需循环两倍的油管容积，确保油管畅通，环空灌入1/2个容积，确保无溢流。
4.1.6 井队在洗井时，注灰队的将注灰管线连接至钻台，安排清水罐停靠在注灰车旁，固定好供清水的管线，随时提供清水，检查泥浆罐供浆系统测试正常。
4.1.7 井队停止泥浆泵，拆除井队循环管线。
4.1.8 连接注灰队的旋塞阀与挤灰管线。
4.1.9 对挤灰管线试压3000psi，确保挤灰管线不刺不漏。
4.1.10 利用注灰车测试地层吸水指数，根据吸水指数选择相应的标号水泥。
4.1.11 注灰队配灰期间井队人员准备好套管返出的压井液回流仓。
4.2 水泥塞顶替至设计深度，做好挤灰，候凝准备
4.2.1 水泥浆配置好后取两个灰样作为地面观察用。
4.2.2 注灰车按照前置液+水泥浆+后置液+顶替液的顺序将水泥浆顶替到设计深度。
4.2.3 上提注灰管柱至设计灰面以上200FT。
4.2.4 安装旋塞阀与循环头，连接泥浆泵冲洗管线反循环冲洗1.5倍管柱容积，确保管柱畅通。
4.2.5 拆除反冲洗管线后上提管柱200FT。
4.2.6 安装旋塞阀与循环头，连接注灰队的挤灰管线。
4.2.7 注灰车正洗井待高架槽有液体返出后停泵或司钻通过灌浆泵灌满环空。
4.2.8 井队司钻关闭半封管子闸板。
4.3 挤注水泥及候凝
4.3.1 注灰车继续通过注灰管线缓慢打压，直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰车稳压900psi 一小时内如果压力低于900psi则补压，总的挤入量要确保在油层顶界以上留有100FT的灰面。
4.3.3 注灰车稳压1小时后关闭管柱上部旋塞阀，放掉注灰管线内的压力。
4.3.4 拆除注灰管线，连接井队洗井管线，先往洗井管线内打起900psi的平衡压力后再打开井口旋塞阀。
4.3.5 利用井队泥浆泵稳压900psi五小时，记录压力变化。
4.3.6 候凝时间到了后缓慢释放压力，记录泄压溢出的液体数量。
4.3.7 通过稳压时的泵入量和泄压的溢出量计算出总的挤入地层水泥浆量。
4.3.8 确认压力释放为零后拆除井口
洗井管线、循环头和安全阀。
4.3.9 打开半封闸板进行下步起下钻作业。
——此位置可填写公司或团队名字——。