改善报告案例

改善案例-NSLED灯板不良改善一、成立改善小组

小组成员

二、选题

三、现状调查

从2011年1月到6月LED灯板不良持续上升，总不良数达到897件；到2011年6月份不良率达到1.31%，占总不良率的31%。以下为897个不良品中，选取100个不良品进行测量分析的结果，主要不良现象为：R1损坏与LED断路。

四、设定目标

1、设定目标值：NSLED灯板不良率从6月的1.31%，6个月内下降至0.5%以下。

2、可行性分析：

LED灯板也作为PCB板的一种，可以把不良率控制在与其他PCB同一个水平线。

其他PCB不良在0.5%左右，LED灯板因为元器件比较少，并且LED的本身寿命比较长，不良率可以比其他PCB更低。根据其他同行业不良率统计结果，同比情况下不良率也是可以控制在0.5%以下。

五、分析原因

六、要因确认

末端要因分析表

七、制定对策

八、对策实施

1、先对现有元器件进行测试合格后，把这些元器件填入图纸进行指定，并作为进货

检查项进行检查。

2、模拟实际使用条件进行寿命验证

使用条件：冰箱实际使用：10年=3650天

每天打开冰箱门次数：20次

每次打开平均时间：20秒

试验条件：5℃90%条件下测试

按照20秒开20秒关的循环测试 循环次数73000次，约34天 测试数量：30个

3、在工程检查项中，明确LED 灯检查方法，并对每批冰箱完成下线后再随机抽取进行检查。

4、单面板改成双面板，确保电气距离。

5、PCB 上追加压敏电阻及保险丝。

效果验证1：变更前与变更后进行雷击对比试验确认。

试验标准：

■ 电压:±2KV,±4KV,±6KV ■ 浪涌角度:0°,45°,90°,135° ■ 浪涌次数:每个电压，每个角度各3次 ■ 试验数量:3块LED 灯

对比试验结果

电压

改善前 改善后

±2KV 1.NG 铜箔烧断 2.NG 电阻及稳压管坏

OK

±4KV

OK

变更前

变更后

变更前

变更后

试验设备

±6KV

OK

不良现象：

效果验证2：电源噪音测试

试验顺序

极性

引加电源 试验时间

Pulse 周期及宽度

实验结果

1 ±

500V 各阶段别 5分钟

Pulse 周期 16ms Pulse 宽度 50ns ，1us

OK 2 1000V OK 3

1400V

OK 4 1600V OK 5 1800V OK 6

2000V

OK

6．其他改善：考虑实际安装干涉，电容式样及位置变更。

九、效果检查

2KV 限流电阻开路损坏，稳压二极管短路损坏，LED 灯不亮

2KV 铜箔烧断，LED 灯不亮

变更前

变更后

通过各种改善对策实施后，不良率逐渐下降，到12月不良率从6月的1.31%下降到0.42%，达成先前0.50%以下的目标。

分析：对策实际实施时间为8月，并且由于是市场不良，改善效果有滞后性。

十、经济效益

1.减少不良数：

根据1月到8月平均不良数，预测9月到12月不进行改善时的不良数。

1451/8*4=726件

实际9月到12月出现不良数：285件

2011年9月到12月减少不良数：726–285=441件

2012年整年预计减少不良数：1322件以上(考虑改善滞后性)

2.经济效益计算：

单件平均维修费用：120元(上门费+材料)

2011年9月到12月经济效益：120*441=52920元

2012年整年预计经济效益：120*1322=158640元

十一、巩固措施

1、将此次改善的设计方案作为标准化设计方案，在后续的新品开发上也同样使用此方案设计。

2、在此次改善中已通过寿命及其他试验的元器件列入合格元器件库，在其他LED灯板开发及其他PCB开发时继续使用此类合格元器件。

十二、总结与后续事项

1、总结：

通过本次改善小组活动，在公司层面上改善了市场不良，为公司节省了维修方面大量投入，并且给公司的品质形象带来了大的改善；在个人能力方面，提高了团队意识、品质意识、及技术方面有很大的提升，为今后类似改善小组的活动打下了基础。

2、后续事项

●通过本次改善，了解到在冰箱内潮湿环境下，依然存在LED灯板短路的隐患，

在今后的开发中需要对LED灯板外围结构进行密封处理，进一步进行改善。

●虽然大部分品牌冰箱LED灯板因为成本便宜采用RC电源方案，但是RC电源为

非隔离电源，整个LED灯板都带有强电，再加上冰箱内部潮湿环境及恶劣电源抗干扰能力差，始终存在品质隐患。

●如采用隔离电源方式，虽然可以在品质上提高，但是需要另外的隔离电源板及

另外的空间装配隔离电源，价格涨幅比较大，需要在后续开发项目中继续研讨。