质量事故调查处理的通报

关于1/2#机-I-12混凝土浇筑施工过程中出现振捣不位、爆模质量事故调查处理的通

报

项目部所属各工区、机关各部门：

2016年5月5日,1/2#机-I-12（闸上0+5.1-闸下0+18.5，闸左0+85.81-闸左0+125.81，EL518.6-521.6）胸墙定型木模板爆模, 5月7日我项目部质检人员对施工现场进行检查，检查中发该仓拆模后永久外露面出现大面积蜂窝、麻面，外观质量很差。经过对施工队伍、工区、质检办的调查，项目部决定对相关负责人和直接责任人进行处理，现将具体情况通报如下：

一、事件经过

该仓面于2016年5月3日由土建工区调配，由吴其明班组组织对1/2#机-I-12施工，该仓于2016年5月3日4点10分开仓浇筑，5月6日10点46分收仓。5月5日上午11点30分天泵投入使用输送混凝土入仓，手提插入式振捣器平仓振捣。5月5日17点20分发生胸墙定型木模板爆模的事故。爆模时1号机胸墙靠近2墩闸左105.81到闸左111.81部分基本到达浇筑高程，此时天泵一直在浇筑胸墙部位，5点20分现场施工员发现有跑模现象，马上通知天泵停止下料，约2分钟后，胸墙模板第一层第4块的其中一根拉模筋拉断，导致此块模板失去整体稳定，并且完全爆裂。爆模发生后，工区积极应对，迅速安排人员处理，阻止了事故对结构产生更严重的影响。

该仓同时在5月7日拆模后，质量检查中发现1#机上游挡水墙闸下0+12及闸下0+18.5永久外露面出现大面积蜂窝、麻面等质量缺陷。

二、事件调查及原因分析

天泵对1#、2#墩胸墙进行浇筑时，1#门机同时对1#墩胸墙边下料做围堰，因布料过于集中、下料速度过快，致使胸墙模板第一层第4块的其中一根拉模筋拉断，使其模板失去稳定性，随之出现完全爆裂的现象。此质量事故主要因为拉模筋安装不符合技术要求，纵横间距过大，且未控制浇筑速度，木模底部承压很大使拉模筋单根受力超限崩断。

永久外露面大面积蜂窝麻面的出现是漏振、欠振的直接表现，班组作业人员基本业务素质较差、振捣人员不熟练、责任心不强，下料集中，台阶摊铺过厚，振捣人员出现拖棒振捣、漏振、欠振等振捣不到位现象，且没有落实复振。

现场监管质量人员在备仓，验仓，巡查过程中监管不力，工区人员在浇筑前对现场施工人员浇筑交底不透彻，现场施工员在浇筑过程中监管不严，把控不到位，也是该仓发生质量事故的原因之一。

三、责任追究

事故主要责任人xx劳务xxx班组给予5000元罚款，并将其班组所有劳务人员对其进行退场处理。

事故责任工区主任xxx负主要管理责任给予200元处罚；其工区书记xxx、生产副主任xxx、见习技术副主任xxx

各给予150元处罚；施工员xxx给予100元处罚。

生产副经理xxx及质量办主任xx各给予200元处罚；质量办业务主任xx给予150元处罚；质量办终检员xxx、xxx各给予100元处罚。

要求现场施工队伍、工区、质检人员提高安全质量意识，监管人员或工区管理人员应认真、完整记录每日施工现场的人员、设备、材料、天气、施工环境以及施工中出现的各种情况，加强施工过程控制。

混凝土入仓后，必须先用振捣器以及铁铲将混凝土摊平，铺成规定的厚度，然后逐排进行振捣；振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡并开始冒浆时为准；避免出现漏振、欠振、拖振、斜振等现象。复振必须落实到位。

工区及班组必须加大现场施工人员培训力度，班前做好技术交底，每仓浇筑前对振捣人员进行筛选检阅，对于无责任心、振捣不熟练人员坚决不用，严把振捣关，监督每一道混凝土浇筑工序。同时要求对施工员、质检员进行严格管理。

特此通知