继电器维护保养技术规范
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2、检查继电器安装是否牢固
高压气枪
每月
3-4年检测
按程序A、B、C进行检测
动作测试试验台
直流低电阻测试仪
每半年
4年以上
建议按程序A、B、C处理
注：表1中规定的按程序B进行检测继电器时，其检测方法按程序B进行，但其具体数据要求需要根据具体型号查询相应数据手册，或咨询厂家技术人员来确定，并不能参照程序B中的参数。
表2继电器检测项目及参数标准（举例）
2：接触电阻测量
工具：继电器综合测试台或开尔文四线法测量（银触点：2A/24VDC；金触点：10mA/24VDC）
按照表3中各参数指标进行测量：
1、无电状态下测量继电器的常闭触点的接触电阻；
2、通电状态下继电器动作后，测量常开触点的接触电阻；
测试项目
AG400（110V）测试指标
3、继电器加电不动作（以D-U204 110VDC为例说明）
继电器加电不动作，请分别检查线圈输入电压和线圈阻值是否在要求范围内。线圈输入电压≥77VDC（≥70%Unom），线圈阻值约5.3KΩ（由于温度不同，线圈阻值会变化）。
4、继电器触点烧损
发现继电器触点有烧损的情况时，应考虑到负载回路中启动电流大小，额定电流大小以及负载的性质（阻性、感性和容性）等情况。若发现触点有烧损情况，请立即测量负载回路电流值并判断是否超出使用要求，或者与厂家技术支持联系。
失效模式
失效原因
继电器未动作
线圈端无电压
供电线路断路
电路接线错误或有短路情况
引出脚焊接不良
线圈端电压不足
供电电压低
电源线太长
选择的继电器电压规格过高
电压缓升
线圈不同
焊接不良
线圈断线
继电器故障
掉落或受到强冲击
触点故障
极化继电器线圈端电压极性不对
运输过程受冲击而改变状态
电路接线错误
继电器动作不稳定
电源不稳
高压气枪
每月
2年检测
按程序A、B进行检测
动作测试试验台
直流低电阻测试仪
一次性
2-3年日常检查
1、清理继电器工作环境（通常是电气柜）中的灰尘
2、检查继电器安装是否牢固
高压气枪
每月
3年检测
按程序A、B、C进行检测
动作测试试验台
直流低电阻测试仪
一次性
3-4年日常检查
1、清理继电器工作环境（通常是电气柜）中的灰尘
6、检查继电器引出脚是否弯曲、变色或者其它机械损伤；
7、检查紧固螺钉及铆钉是否有松动；
8、检查继电器标签是否脱落（防拆标签、流水号标签等）。
程序B：
在继电器使用两年后，需将其拔下来进行参数测试(具体测试项目可按下例进行，标准参数要求请参考继电器数据手册)，以三种继电器为例，给出测试方法，请参考：
1：动作测试
西安西隆电气有限责任公司
设计文件
文件名称：
继电器维护保养技术规范
文件代号：
【2013】JS-011
版本修改记录
版本
更改文件号
修改原因及内容摘要
编制人
年月日
00（原版）
赵俊杰
2013-10-10
编制
会签
标检
审核
会签
批准
继电器维护保养技术规范
Mors Smitt公司所生产的继电器，在其正常使用过程中，建议按本规范进行定期检查、维护，直到寿命结束。
引出脚焊接不良
继电器的使用次数已超过预期寿命
5、继电器加电动作后回路不导通
继电器加电动作后，发现回路不导通，请分别检查回路是否有松动情况和继电器触点是否接触导通。
6、对于带电路板继电器，给线圈加电时不能缓慢增加，须待电压达到额定值时再加给线圈加电。
附件一：
故障继电器信息记录表
产品名称/型号：
产品编号：
项目名称：
故障日期：
设计单位：
最终用户：
使用回路：
SBG400（110V）测试指标
CU－U204－G（110V）测试指标
接触电阻（适用新继电器）
≤20mΩ
≤20mΩ
≤20mΩ
接触电阻（适用投入使用后的继电器）
≤1Ω
≤1Ω
≤1Ω
表3继电器接触电阻要求
注：以上测试数据为直接夹在（且必须夹紧）继电器引脚上测试所得，若连接底座测试，所测值则需另外增加30mΩ的阻值。若出现阻值＞1Ω情况，请咨询厂家技术支持。
二、检测方法
程序A：
在继电器使用一年以后，按照以下方法进行日常检查：
工具：10倍放大镜
1、继电器外壳不能有划痕、裂纹、破损等机械损伤；
2、用放大镜观察每个触点是否光滑饱满，触点是否光亮；
3、检查继电器内部是否有焊渣等异物；
4、检查继电器线圈是否断线，检查所有焊点是否饱满、润湿；
5、检查继电器定位销是否损坏、脱落，检查定位销与底座是否一致，两者配合是否松动，是否紧密接触；
负载名称：
负载电压/电流：
数量：
客户要求：
故障描述：
签名：
初步诊断及分析：
签名：
现场处理过程：
签名：
附件二：
继电器失效原因速查表
失效现象失效原因效愿眼的内壳中也出现过水珠，但是所有的继电器都成功通过过________________________________________________________________________________________________
一、维护保养流程
表1维护保养流程表
使用时间
处理内容
设备、工具或方法
周期
备注
1年内日常检查
1、清理继电器工作环境（通常是电气柜）中的灰尘
2、检查继电器安装是否牢固
高压气枪
每月
1年检测
按程序A进行检测
10倍放大镜
一次性
1-2年日常检查
1、清理继电器工作环境（通常是电气柜）中的灰尘
2、检查继电器安装是否牢固
3、将故障继电器与“故障继电器信息记录表”一起返回厂家。
四、常见故障描述、判断及分析（见附件二）
1、继电器内部有水珠（结露）现象
继电器内部的水珠是由继电器内外部的温差引起。MORS SMITT所有的继电器都通过了独立测试机构的湿度和盐雾测试，证明继电器在这些环境条件下能正常工作。即使在环境实验过程中继电器的内壳中也出现过水珠，但是所有的继电器都成功通过了该试验，由此表明水珠不影响继电器的使用。
UnomVDC
最小工作电压
70%UnomVDC
70%UnomVDC
70%UnomVDC
最大工作电压
125%UnomVDC
125%UnomVDC
125%UnomVDC
触点通断
触点接通性与动作同步性
线圈电阻
4000Ω（±8%at 20℃）
4000Ω（±8% at 20℃）
22630Ω（±10% at 25℃）
程序C
由于继电器的工作环境受到电磁、震动、电流、温度、温度、空气、人为等非常多的因素影响，其寿命不可能完全跟试验室的参数一致，因此在其设计寿命还未达到时，继电器也可能寿命结束，根据我公司多年工作经验，建议按以下方式处理：
1、在工况相对恶劣的地区或线路，使用3年的继电器也可能到达使用寿命或者接近使用寿命（表现为故障多发），建议全部更换。
工具：继电器综合测试台
1、继电器动作前测试：
动作测试前按表2测试各参数值进行测试。
2、继电器动作后测试：
继电器通断100次后，再次按照表3进行参数指标测试。
测试项目
AG400（110V）测试指标
SBG400（110V）测试指标
CU－U204百度文库G（110V）测试指标
额定电压
UnomVDC
UnomVDC
电源纹波过大
电压不足
线圈电阻超差
继电器参数不稳
掉落或受到较强冲击
线圈匝间短路
继电器误动作
控制程序是否有误
使用环境中振动过大
继电器不释放
线圈端剩余电压过高
线圈端有其他储能元件的影响
线圈上有漏电流或旁通电流
半导体电路的剩余电压过高
继电器加电时间过短
继电器故障
掉落或受到强冲击
触点故障
NC触点粘连或NO触点粘连
电流过大
负载过大
浪涌电流过大
触点异常抖动
外部振动过大
交流继电器未稳定工作，有蜂鸣声
继电器动作不稳定
继电器动作频率过高
环境温度过高
继电器的使用次数已超过预期寿命
电器失效原因速查表（续）
NO触点未闭合或NC触点未闭合
接触电阻过大
焊接不良
触点间有异物
使用环境恶劣，使触点氧化或硫化
触点端无电流
负载线路断路
电路接线错误或有短路情况
2、在工况相对正常情况下，继电器在使用4年以后，为保障列车安全运行，建议关键回路更换新的继电器，其它回路可以继续使用。
3、在工况相对较好的地区或线路，使用5年以上的继电器，建议全部更换。
三、现场故障继电器处理流程
1、拔下故障继电器做标记，其中包括：车次、回路、故障现象及日期等信息；
2、填写“故障继电器信息记录表”，见附件一；
2、继电器触点、引脚氧化
继电器触点和引脚氧化是由于外表镀银与空气结合氧化所致，属于正常现象。这种情况对产品性能，可靠性及使用寿命没有影响。当继电器插入底座后，两者接触部分的氧化物会被磨掉，使继电器与底座接触更紧密。给继电器加电动作后，由于触点间的相互摩擦，也会磨掉接触部分的氧化物。（这就是触点自清洁功能！）
高压气枪
每月
3-4年检测
按程序A、B、C进行检测
动作测试试验台
直流低电阻测试仪
每半年
4年以上
建议按程序A、B、C处理
注：表1中规定的按程序B进行检测继电器时，其检测方法按程序B进行，但其具体数据要求需要根据具体型号查询相应数据手册，或咨询厂家技术人员来确定，并不能参照程序B中的参数。
表2继电器检测项目及参数标准（举例）
2：接触电阻测量
工具：继电器综合测试台或开尔文四线法测量（银触点：2A/24VDC；金触点：10mA/24VDC）
按照表3中各参数指标进行测量：
1、无电状态下测量继电器的常闭触点的接触电阻；
2、通电状态下继电器动作后，测量常开触点的接触电阻；
测试项目
AG400（110V）测试指标
3、继电器加电不动作（以D-U204 110VDC为例说明）
继电器加电不动作，请分别检查线圈输入电压和线圈阻值是否在要求范围内。线圈输入电压≥77VDC（≥70%Unom），线圈阻值约5.3KΩ（由于温度不同，线圈阻值会变化）。
4、继电器触点烧损
发现继电器触点有烧损的情况时，应考虑到负载回路中启动电流大小，额定电流大小以及负载的性质（阻性、感性和容性）等情况。若发现触点有烧损情况，请立即测量负载回路电流值并判断是否超出使用要求，或者与厂家技术支持联系。
失效模式
失效原因
继电器未动作
线圈端无电压
供电线路断路
电路接线错误或有短路情况
引出脚焊接不良
线圈端电压不足
供电电压低
电源线太长
选择的继电器电压规格过高
电压缓升
线圈不同
焊接不良
线圈断线
继电器故障
掉落或受到强冲击
触点故障
极化继电器线圈端电压极性不对
运输过程受冲击而改变状态
电路接线错误
继电器动作不稳定
电源不稳
高压气枪
每月
2年检测
按程序A、B进行检测
动作测试试验台
直流低电阻测试仪
一次性
2-3年日常检查
1、清理继电器工作环境（通常是电气柜）中的灰尘
2、检查继电器安装是否牢固
高压气枪
每月
3年检测
按程序A、B、C进行检测
动作测试试验台
直流低电阻测试仪
一次性
3-4年日常检查
1、清理继电器工作环境（通常是电气柜）中的灰尘
6、检查继电器引出脚是否弯曲、变色或者其它机械损伤；
7、检查紧固螺钉及铆钉是否有松动；
8、检查继电器标签是否脱落（防拆标签、流水号标签等）。
程序B：
在继电器使用两年后，需将其拔下来进行参数测试(具体测试项目可按下例进行，标准参数要求请参考继电器数据手册)，以三种继电器为例，给出测试方法，请参考：
1：动作测试
西安西隆电气有限责任公司
设计文件
文件名称：
继电器维护保养技术规范
文件代号：
【2013】JS-011
版本修改记录
版本
更改文件号
修改原因及内容摘要
编制人
年月日
00（原版）
赵俊杰
2013-10-10
编制
会签
标检
审核
会签
批准
继电器维护保养技术规范
Mors Smitt公司所生产的继电器，在其正常使用过程中，建议按本规范进行定期检查、维护，直到寿命结束。
引出脚焊接不良
继电器的使用次数已超过预期寿命
5、继电器加电动作后回路不导通
继电器加电动作后，发现回路不导通，请分别检查回路是否有松动情况和继电器触点是否接触导通。
6、对于带电路板继电器，给线圈加电时不能缓慢增加，须待电压达到额定值时再加给线圈加电。
附件一：
故障继电器信息记录表
产品名称/型号：
产品编号：
项目名称：
故障日期：
设计单位：
最终用户：
使用回路：
SBG400（110V）测试指标
CU－U204－G（110V）测试指标
接触电阻（适用新继电器）
≤20mΩ
≤20mΩ
≤20mΩ
接触电阻（适用投入使用后的继电器）
≤1Ω
≤1Ω
≤1Ω
表3继电器接触电阻要求
注：以上测试数据为直接夹在（且必须夹紧）继电器引脚上测试所得，若连接底座测试，所测值则需另外增加30mΩ的阻值。若出现阻值＞1Ω情况，请咨询厂家技术支持。
二、检测方法
程序A：
在继电器使用一年以后，按照以下方法进行日常检查：
工具：10倍放大镜
1、继电器外壳不能有划痕、裂纹、破损等机械损伤；
2、用放大镜观察每个触点是否光滑饱满，触点是否光亮；
3、检查继电器内部是否有焊渣等异物；
4、检查继电器线圈是否断线，检查所有焊点是否饱满、润湿；
5、检查继电器定位销是否损坏、脱落，检查定位销与底座是否一致，两者配合是否松动，是否紧密接触；
负载名称：
负载电压/电流：
数量：
客户要求：
故障描述：
签名：
初步诊断及分析：
签名：
现场处理过程：
签名：
附件二：
继电器失效原因速查表
失效现象失效原因效愿眼的内壳中也出现过水珠，但是所有的继电器都成功通过过________________________________________________________________________________________________
一、维护保养流程
表1维护保养流程表
使用时间
处理内容
设备、工具或方法
周期
备注
1年内日常检查
1、清理继电器工作环境（通常是电气柜）中的灰尘
2、检查继电器安装是否牢固
高压气枪
每月
1年检测
按程序A进行检测
10倍放大镜
一次性
1-2年日常检查
1、清理继电器工作环境（通常是电气柜）中的灰尘
2、检查继电器安装是否牢固
3、将故障继电器与“故障继电器信息记录表”一起返回厂家。
四、常见故障描述、判断及分析（见附件二）
1、继电器内部有水珠（结露）现象
继电器内部的水珠是由继电器内外部的温差引起。MORS SMITT所有的继电器都通过了独立测试机构的湿度和盐雾测试，证明继电器在这些环境条件下能正常工作。即使在环境实验过程中继电器的内壳中也出现过水珠，但是所有的继电器都成功通过了该试验，由此表明水珠不影响继电器的使用。
UnomVDC
最小工作电压
70%UnomVDC
70%UnomVDC
70%UnomVDC
最大工作电压
125%UnomVDC
125%UnomVDC
125%UnomVDC
触点通断
触点接通性与动作同步性
线圈电阻
4000Ω（±8%at 20℃）
4000Ω（±8% at 20℃）
22630Ω（±10% at 25℃）
程序C
由于继电器的工作环境受到电磁、震动、电流、温度、温度、空气、人为等非常多的因素影响，其寿命不可能完全跟试验室的参数一致，因此在其设计寿命还未达到时，继电器也可能寿命结束，根据我公司多年工作经验，建议按以下方式处理：
1、在工况相对恶劣的地区或线路，使用3年的继电器也可能到达使用寿命或者接近使用寿命（表现为故障多发），建议全部更换。
工具：继电器综合测试台
1、继电器动作前测试：
动作测试前按表2测试各参数值进行测试。
2、继电器动作后测试：
继电器通断100次后，再次按照表3进行参数指标测试。
测试项目
AG400（110V）测试指标
SBG400（110V）测试指标
CU－U204百度文库G（110V）测试指标
额定电压
UnomVDC
UnomVDC
电源纹波过大
电压不足
线圈电阻超差
继电器参数不稳
掉落或受到较强冲击
线圈匝间短路
继电器误动作
控制程序是否有误
使用环境中振动过大
继电器不释放
线圈端剩余电压过高
线圈端有其他储能元件的影响
线圈上有漏电流或旁通电流
半导体电路的剩余电压过高
继电器加电时间过短
继电器故障
掉落或受到强冲击
触点故障
NC触点粘连或NO触点粘连
电流过大
负载过大
浪涌电流过大
触点异常抖动
外部振动过大
交流继电器未稳定工作，有蜂鸣声
继电器动作不稳定
继电器动作频率过高
环境温度过高
继电器的使用次数已超过预期寿命
电器失效原因速查表（续）
NO触点未闭合或NC触点未闭合
接触电阻过大
焊接不良
触点间有异物
使用环境恶劣，使触点氧化或硫化
触点端无电流
负载线路断路
电路接线错误或有短路情况
2、在工况相对正常情况下，继电器在使用4年以后，为保障列车安全运行，建议关键回路更换新的继电器，其它回路可以继续使用。
3、在工况相对较好的地区或线路，使用5年以上的继电器，建议全部更换。
三、现场故障继电器处理流程
1、拔下故障继电器做标记，其中包括：车次、回路、故障现象及日期等信息；
2、填写“故障继电器信息记录表”，见附件一；
2、继电器触点、引脚氧化
继电器触点和引脚氧化是由于外表镀银与空气结合氧化所致，属于正常现象。这种情况对产品性能，可靠性及使用寿命没有影响。当继电器插入底座后，两者接触部分的氧化物会被磨掉，使继电器与底座接触更紧密。给继电器加电动作后，由于触点间的相互摩擦，也会磨掉接触部分的氧化物。（这就是触点自清洁功能！）