掘进工作面作业规程安全技术措施通用版
掘进工作面作业规程及安全措施11010工作面掘进作业规程
鸿起煤炭XX掘进工作面作业规程及安全措施工作面名称：11010工作面施工单位：队长：编制人：日期：2010年8月20号目录第一章地质概况 (5)第二章巷道断面及支护设计 (12)第三章施工方式 (14)第四章工程质量及文明生产 (16)第五章通风安全 (18)第六章劳动组织 (22)第七章安全技术措施 (25)第八章规程贯彻学习 (32)第一章地质概况第一节工作面地理位置及工程量该工作面位于井底车场南部，上部为井田南部边界，下部为未开采区，东部为采区上山,该工作面地面位置位于工业广场的南部，该区内地面属丘陵地貌，地势总的趋势西高东低，沟谷切割比较发育，区内最高海拔标高为+，最低海拔标高为+，相对高差82m。
向东20公里与豫北平原相接。
本区位于太行山东麓，鹤壁矿区的西北部，属低丘陵区。
地表径流稀少，井田内有间歇性冲沟，雨季排泄洪水，旱季干枯。
该工作面巷道上顺槽190米，下顺槽170米,切割50米,回风绕道40米,共计450米。
第二节地质情况及分析一、地质构造该巷道位于工业广场煤柱之南部,属未开拓区。
地面无建筑物及河琉。
矿区位于太行山麓，受新华系构造控制，主要特征是：褶曲不太发育，断裂多为北东向和北北东向；断层性质皆为高角度正断层；规模较大的断裂多发生在背斜的轴部。
本矿区受F7断层和F6断层所控制，为压扭性正断层，构造中等。
1、F7断层为本矿区东部边界断层，是鹤壁矿区的主要断层，走向45°左右，倾北西，倾角65°左右，为压扭性正断层，井田X围内落差84－178m，延长10余公里，与F6断层组成石碑头地堑。
该断层的走向和落差已经控制。
2．F6断层F6断层在该矿区的中部穿过，断层走向22°，倾向北西，倾角63°，为压扭性正断层，落差为74－92m。
3．F151断层，位于该井田的西部，为该矿井田的西部边界断层，走向近45°，该断层也是鹤壁矿区的主要断层之一，它与F6断层组成石碑头地堑。
掘进作业的安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于各类非煤矿山、金属非金属矿山掘进作业的安全管理。
二、作业前准备1. 作业前必须进行安全技术交底，明确工程的技术要求、相邻情况、爆破作业撤人范围及站岗位置、风险辨识及防范措施等。
2. 施工单位必须按照工程设计要求，编制施工组织设计，并报相关部门审查、签字。
3. 施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工等作业人员讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。
4. 作业前，必须检查作业区域的安全状况，包括地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。
如有不安全因素，必须首先进行处理，否则不得作业。
三、作业过程安全操作1. 凿岩工应严格按照设计布眼、装药，破碎地段、顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度。
掘进面最佳顶板为三心拱型。
2. 凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。
3. 掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作规程，严禁违章作业。
放炮时必须通知相邻作业面，并按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。
4. 爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。
5. 施工人员进入工作面，对工作面15m范围内进行洒水洗壁，检查和清除浮石片帮，检查和清除残瞎炮。
6. 认真检查凿岩设备，检查风、水管与凿岩机联接的可靠性，防止风、水管脱落伤人。
7. 坚持湿式作业，凿岩时应先开水后开风，开眼时应开微风，凿岩时凿岩工应站立在凿岩机的旁侧，不准骑在气腿上控制气腿的撑力，要防止断钎伤人，辅助工应站在凿岩机的旁侧。
8. 作业前要仔细检查有无残瞎炮，发现时应及时处理，严禁打老眼、残眼。
9. 相向掘进距离小于7m时，只许一头打眼，小于15m时只许一头打眼。
四、作业结束1. 作业结束后，必须进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
3. 施工单位应建立健全安全管理制度，严格执行安全生产责任制。
煤矿掘进作业规程措施
煤矿掘进作业规程措施1. 引言煤矿掘进作业是煤矿采矿的基础工作之一，它对矿井的安全生产具有重要的意义。
为确保煤矿掘进作业的安全和高效进行，制定和执行相关的规程措施是必不可少的。
本文档旨在明确煤矿掘进作业的规程措施，以保证掘进作业的顺利进行。
2. 掘进作业前的准备工作在进行煤矿掘进作业之前，必须进行全面的准备工作，确保作业能够安全进行。
以下是必要的准备工作：•工作面测量和定位：在掘进作业前，需要进行工作面的测量和定位工作，确定掘进的准确位置和方向。
•瓦斯浓度检测：在掘进作业前，必须进行瓦斯浓度检测，确保掘进作业区域的瓦斯浓度在安全范围内。
•支护材料准备：掘进作业需要使用到支护材料，必须提前准备足够的支护材料，并确保材料的质量和性能符合要求。
3. 掘进作业的安全措施为确保掘进作业的安全进行，必须严格执行以下安全措施：•瓦斯抽放：在掘进作业过程中，必须进行瓦斯抽放工作，及时将作业面的瓦斯抽出，确保瓦斯浓度保持在安全范围内。
•通风系统：在掘进作业过程中，必须保证通风系统的正常运行，及时替换作业面的空气，降低瓦斯浓度和保持作业环境的良好状态。
•矸石回填：在掘进作业进行过程中，必须及时回填矸石，避免堆放过多的矸石，影响作业的顺利进行。
•锚杆支护：在掘进作业过程中，必须进行锚杆支护工作，确保工作面的稳定性和安全性。
•防尘措施：在掘进作业过程中，必须采取有效的防尘措施，减少粉尘对工人的危害。
•应急预案：在掘进作业过程中，必须制定和执行应急预案，以应对突发情况，保障作业人员的安全。
4. 掘进作业的质量控制为保证掘进作业的质量，必须进行有效的质量控制措施：•合理选用掘进工艺：在掘进作业前，必须根据不同的矿层条件和地质情况，合理选用掘进工艺和设备。
•严格控制爆破参数：在掘进作业过程中，必须严格控制爆破参数，确保爆破作业的效果和安全。
•定期检查工作面：定期检查并记录工作面的情况，及时发现和解决存在的问题，确保作业质量。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行"一炮三检查、三人联锁"放炮制度,认真进行放炮工序的操作,按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆,爆破作业必须由放炮员进行操作,放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米,放炮地点必须认真检查瓦斯浓度,装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度,使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒,发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮,不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
(1)放炮器材:使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
(2)炸材管理:由专职放炮员领取放炮器材,炸药雷管必须分厢加锁,不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理,运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留,当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方,避开电器设备、有淋水的地方。
(3)安全使用:装配引药时只能以当班的使用量为限,不准多做,装配引药时要避开电器设备,顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷,必须使用黄泥封孔,封孔深度不得少于0.6m ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔,装药时必须使用水炮泥。
(4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作 ,放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设,不准边打眼边装药边联线,不准使用秒发电雷管,只能分组装药分组放炮,每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度,放炮前大喊三声放炮了,放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点,放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
采煤掘进工作面安全技术措施
采煤掘进工作面安全技术措施1、安全制度：交接班制度：班组间必须在工作面进行现场交接班，把上一班的顶板支护、设备运转、安全等情况向下一班交待清楚，使下一班做到情况清、任务明，更好地完成生产任务，保障安全生产与工程质量。
敲邦问顶制度：工作面必须配有长、短两根撬棍，每班在开工前和放炮后都应进行敲帮问顶，检查围岩情况，及时处理工作面隐患。
每位作业人员应随时注意所处位置的顶帮情况，发现问题及时处理。
敲帮问顶时人员必须站在侧上方有掩护的安全地点，并派有经验的老工人在旁观察。
工程质量验收制度：有关管理人员、跟班队干、班组长及全体作业人员，必须严格把好工程质量关。
施工队伍必须认真按照质量标准进行作业，严格执行班检制度，不合格的工程必须及时返工整改。
旬检、月验由矿验收组统一组织，并认真落实好验收管理制度。
巷道维护维修制度：每班必须负责检查整条巷道围岩及支护情况，发现巷道围岩有异常、支架断梁折柱等现象应及时组织维护，在确保安全的前提下，组织施工作业。
并保持水沟畅通，巷道无杂物、无积水、无淤泥，支护完整，做到整洁、卫生、文明生产。
机电设备维修保养制度：所有的机电设备必须由专职机电维修工进行维护保养，做到机电设备运转完好。
所有电器设备均应上架并保持良好的绝缘及接地，保护罩齐全，施工人员不得随意打开保护罩，检修机电设备时不得带电操作，检修前必须切断电源。
瓦斯管理制度：严禁出现循环风，工作面迎头风量符合设计要求。
防尘采用湿式打眼，放炮采用喷雾、洒水，放炮后冲洗岩帮，装岩洒水，并加强个体预防。
瓦斯安全浓度：O2≮20％、CO2≯0.5％、CO≯0.0024％、NO2≯0.00025％SO2≯0.0005、H2S≯0.0006％、NH3≯0.004％。
施工队应注意瓦斯牌板，了解工作面情况，放炮前要检查瓦斯浓度，在采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳与瓦斯浓度不超过0.5%。
当工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员并查明原因，同时加强通风测气。
采掘作业面安全操作规程范本（2篇）
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
掘进作业安全技术规程
掘进作业安全技术规程掘进作业安全技术规程掘进作业是煤矿生产的重要工作之一，但同时也是风险系数较高的作业之一。
为了确保掘进作业的安全、高效进行，特制定本安全技术规程。
具体要求如下：一、安全防范措施1.1 在掘进作业施工前，必须制定掘进方案，明确作业区域、掘进长度、掘进方向等信息，并对掘进工地周围情况进行全面了解，确保安全。
1.2 掘进现场必须配备专职安全员，负责现场安全工作，并制定现实可行的安全方案。
同时，在施工前、中、后，安全人员必须跟进施工情况，及时掌握现场的动态情况。
1.3 在掘进现场，必须安装定向温度检测器和瓦斯检测仪，定期检查和维护，确保设备正常工作，减少意外事故风险。
1.4 控制进出人数，对于未经授权者，严禁进入掘进现场，同时，必须明确工人的工作范围，避免人员重叠，影响工作的安全性。
二、机器设备管理2.1 机器设备的日常维修管理，应根据施工中的实际情况进行计划，避免因为设备故障导致现场安全事故。
2.2 确保设备、绳索经过检修的合格，才能参加掘进作业，同时保证作业人员经过专业培训和资格认证后才能担负相应的操作工作。
2.3 设备应按规定检查修理，定期更新检修记录，定期检查设备耐用性，确保工作安全有效进行。
三、重点管理3.1 瓦斯检测仪必须定期检查，保证设备能够及时反应瓦斯含量，以避免安全事故的发生。
3.2 对于重大事故，必须立即停工整顿，同时加强培训和防范措施，做好安全检查与隐患处理，确保再次发生安全事故的风险降至最低。
3.3 加强资料管理，现场工作必须及时记录，及时汇总，确保工作情况清楚，隐患及时处理。
四、作业人员管理4.1 填写个人安全宣扬卡，加强现场安全教育宣传，提高员工安全意识，保证工作安全。
4.2 作业人员必须身着符合规范安全的工作服、安全鞋等必要安全装备进入掘进现场，严禁穿拖鞋、高跟鞋、冬季运动鞋等不符合安全要求的服装。
4.3 严禁饮酒后上岗作业、携带打火机、打火机、引燃无关物品，避免出现瓦斯燃爆等重大安全事故。
掘进作业规程及安全技术措施
掘进作业规程及安全技术措施第一节作业规程及安全技术措施的编制第1条掘进作业规程是在《煤矿安全规程》的规定范围内，在符合上级有关部门规章、规定的条件下，指导掘进施工、落实技术方案、规范施工管理的强制性、基础性的技术文件。
安全技术措施是对作业规程的补充和完善，既是作业规程的一部分，又是具有相对独立性的技术文件。
第2条每一掘进工作面必须有经过批准的作业规程，否则严禁开工。
第3条作业规程应具有科学性、针对性、指导性，真正起到促进技术进步，指导安全生产，提高经济效益的作用；积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理模式，实现正规循环作业，保证安全施工，提高单进水平。
第3条作业规程编制的基本要求：内容全面，文字简练，术语规范易懂，图表齐全、清晰、准确。
第4条编制依据：《煤矿安全规程》、《操作规程》、《工种岗位责任制》、上级部门有关安全生产的管理规定、矿职能部门提供的有关技术设计等。
第5条矿井应在距预计开工1个月前，向有关单位下达有总工程师签发的作业规程编制通知书。
第6条作业规程编制前，有关单位根据作业规程编制通知书要求，及时提供以下技术资料：一、由地质部门提供的掘进地质说明书，包括巷道预想剖面图。
二、由总工程师办公室提供的掘进施工设计;包括巷道布置平（剖）面图，巷道支护设计、施工组织设计及矿井同一煤层或邻近工作面的矿压观测资料等。
三、由通防部门提供的“一通三防”设计;包括局部通风、监测监控、掘进防突、瓦斯防治、防尘、隔爆和防自然发火等。
四、由机电部门提供的掘进供电设计。
第7条作业规程编制期间，掘进区队技术员必须深入现场，熟悉掌握实际情况，广泛征求意见，依据有关规定、设计，并参照有关管理制度及技术资料，如工作面交接班制度、工程质量验收制度、巷道维修制度、掘进机电设备维修制度、瓦斯煤尘管理制度、放炮和瓦斯检查制度、通风安全监测仪表装备使用维护制度，以及临近采区、同一煤层的矿压观测资料等，认真编制。
第8条掘进区队技术员在开工10天前，将作业规程编制完毕并打印成册，经队长审查签字后报送开掘科初审。
掘进作业安全规程模版（3篇）
掘进作业安全规程模版作业安全规程模板一、目的本作业安全规程的目的是为了确保所有作业人员在工作期间的安全，保护他们的生命财产安全，避免事故和伤害的发生。
二、适用范围本规程适用于所有从事掘进作业的人员，包括工人、监工、机械操作人员等。
三、安全管理责任1.公司高层领导应确保掘进作业的安全管理工作得到落实，为作业人员提供必要的安全设施和装备。
2.监工应严格按照本规程执行安全管理工作，及时发现和纠正存在的安全隐患，并报告公司领导。
3.每个作业人员都有责任按照本规程执行安全操作，保护自己和他人的安全。
四、作业前准备1.在作业前，应确保作业场所没有异味、可燃性气体和有毒物质存在，并进行充分通风。
2.对于有坠落风险的作业区域，应设置防护栏杆或安全网，确保作业人员的安全。
3.检查作业设备和工具是否正常，确保使用前无故障。
五、作业操作规范1.在作业过程中，所有作业人员都应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.禁止在作业过程中吸烟、携带易燃物品或饮食。
3.机械操作人员必须熟悉设备的操作规程，严禁超负荷操作设备。
4.禁止在作业区域内随意堆放杂物或放置危险物品。
5.作业人员应严格遵守交通规则，在需要穿越交通道路时，应按照指定通道行走，并注意安全。
六、事故应急处理1.一旦发生事故或突发状况，作业人员应立即向监工报告，并采取紧急措施，保护自身和他人的安全。
2.紧急情况下，应按照事先制定的应急预案执行，并配合公司相关人员的指导和指挥。
3.公司应设立专门的事故应急救援队伍，定期进行演练和培训，以提高应急处理能力。
七、安全检查和培训1.公司应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查情况。
2.作业人员需参加公司组织的安全培训，提高安全意识和安全技能。
3.安全教育应常态化，每年至少进行一次安全知识培训。
八、违规处理和奖惩制度1.对于违反本规程的人员，将按照公司相关处罚制度进行处理，严重者可能会解除劳动合同。
下巷掘进工作面作业规程安全技术措施
下巷掘进工作面作业规程安全技术措施1. 介绍本文档旨在为下巷掘进工作面作业提供安全技术措施规范。
下巷掘进工作面是煤矿等地下工程中常见的工作环境，因其特殊性，需要严格遵守一系列的安全措施，以减少事故的发生并保护作业人员的安全。
本文将详细介绍下巷掘进工作面作业的安全技术措施。
2. 工作面进出口防护为确保工人的安全，下巷掘进工作面的进出口需要采取严格的防护措施。
具体措施如下：•建立严格的进出口管理制度，禁止未经许可的人员进入工作面。
•在进出口设置门禁系统，并配备监控设备。
•在进出口设置防破碎门，防止瓦斯爆炸等事故的发生。
•定期检查和维护防破碎门和门禁系统，确保其正常工作。
3. 瓦斯检测与通风在下巷掘进工作面作业过程中，瓦斯是常见的安全隐患。
为了及时发现和处理瓦斯超限情况，需要进行瓦斯检测和通风管理。
具体措施如下：•在工作面设置瓦斯检测仪器，进行定期检测。
•对瓦斯检测仪器进行定期校验和维护，确保其准确性和可靠性。
•如果瓦斯超限，立即采取措施将工人疏散到安全区域。
•保持工作面的良好通风，确保空气质量达标。
•定期检查和维护通风设备，保证通风畅通。
4. 工作面防尘防毒除了瓦斯，下巷掘进工作面还存在粉尘和有毒气体的产生。
为了保护工人的呼吸健康，需要进行防尘防毒工作。
具体措施如下：•建立工作面防尘防毒管理制度，包括工人使用个人防护装备、防护设施和操作规程等方面。
•工人在进入工作面前需要配备防毒面具，并进行防尘防毒培训。
•建立尘毒监测制度，定期检测工作面的尘毒浓度。
•尽量采用湿法作业或喷水降尘等工艺手段，减少粉尘产生。
•定期清理工作面的尘土，保持工作区域的清洁。
•在必要的时候，进行工人体检，确保身体健康。
5. 工作面支护与安全设施下巷掘进工作面需要进行支护工作，以确保地质结构的稳定和工人的安全。
同时，还需要设置必要的安全设施，以便在紧急情况下保障工人的生命安全。
具体措施如下：•根据地质情况和工作面长度，选择合适的支护方式，例如设置钢架支撑、锚索等。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全注意事项一、准备工作1、施工前，由队长负责组织该队员工学习作业地点安全技术措施和作业点安全注意事项，并进行签字，待员工学习之后方可下井作业。
2、施工前，由相关科室对作业点进行验收，作业点各系统能正常使用，符合开工条件后方可开工。
3、开工前，必须对作业点支护和环境进行检查、加固和清理。
二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，由班组长带头，用长柄工具在安全地点处理掉顶帮的活矸、危矸，及时清理后路，确保后路畅通，待作业点不安全隐患全部处理掉之后，方可开工作业。
2、防冒顶材料（椽子不少于40根、木钎椽不少于40根、铁钎川不少于10根、大拍不少于20块）必须备足备全，放置在距工作面迎头10-15m的位置，靠帮码放整齐。
3、规范使用前探梁，掘进作业点必须使用前探梁，前探梁长度不低于3.6m，每根前探梁配备三道卡子，卡子不得松动，前探梁与棚梁结合处背严背实，严禁空顶作业。
4、作业前及作业过程中要加强迎头及迎头向后10m范围内帮顶管理，发现有冒顶、掉矸预兆或支护不规范的及时采取措施进行处理。
5、过断层等地质构造带或顶板破碎时，必须根据现场实际情况采取有效支护措施。
三、通风管理1、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞地点。
2、风机必须派专人并挂牌管理，任何人不得私自开停、移动。
3、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 m。
4、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。
5、瓦斯检查工要经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点6、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。
四、机电运输管理1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。
2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。
3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。
4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。
5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。
6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。
7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。
8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。
9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。
10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。
11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。
12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。
13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。
14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。
15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。
绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。
为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。
二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。
2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。
3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。
煤矿掘进作业规程措施安全专篇
煤矿掘进作业规程措施安全专篇第七章安全技术措施第一节一般规定一、工作面回采之前，由鑫城煤矿生产矿长和安全矿长负责组织人员，由安全矿长全面落实学习，经煤炭局审批程序的该回采工作面工作面作业规程。
学习后才由技术科出与出试题进行考试，成绩合格均须下井作业。
不合格的医务人员必须补考，考试及格后再下井作业。
请假人员或须要新工人上岗前必须进行学习考试，合格者才能下井作业。
工人学习人员必须登记在《作业规程》贯彻栏上。
二、对工人贯彻该作业规程时，同时再贯彻一次《七台河市七台河市鑫城煤矿综合管理体制》中安全基本管理制度，对违章范围的处罚规定，炸药雷管管理，努力学习便携式瓦斯报警仪管理制度加强学习。
三、交接班制度：1、对组织工作业面工程质量，安全状况以及人事关系等，上、下两个班的班组长、安全员必须在现场交接清楚，并向值班井长汇报。
2、工作面各组织工作点的采、支工也必须在点将本工作内场的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。
3、机电各岗位操作职员必须在现场交接所管设备，严格执行复员军人责任制，保证设备安全运转。
四、敲帮问顶制度：1、跨入工作面所有人员都必须绝大部分执行“敲帮问顶”制度，每次打眼前、放炮前、出货前、支护前后、翻打前都要进行“敲帮问顶”，作业人员随时都要或进行“敲帮问顶"。
2、发现顶板离层、二皮、抽条石、顶板来压等不安全时，要在班长组织下进行处理，确保安全后方可工作台。
3、班长是”敲帮问顶“的第一责任者。
第二节顶板管理一、工作面顶板支护安全技术措施1、工作面必须两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维系，两出口处不得堆放材料，在出口处20米范围内其高不得低于1.8米。
2、在安全出口处严禁留台阶，在地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下。
3、禁止将着力点打在浮煤或浮矸上，粗大底板要有柱窝，底板坚硬时需用铁鞋。
掘进技术操作规程模版（3篇）
掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策，制定本规程。
本规程是为了保障掘进工作安全，并规范掘进作业程序和操作方法，保障人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有掘进作业人员，包括掘进工、工长、监护人员等。
第三条掘进工作必须先进行技术交底，并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。
第四条所有人员参与掘进工作前，必须穿戴个人防护装备并进行安全培训，在有效期内持证上岗。
第五条根据掘进工作的实际情况，制定相应的操作规程，并定期进行评估和修订。
第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前，必须确认掘进工作面的地质情况，确保掘进工作的可行性和安全性。
第八条根据掘进工作面地质情况，制定详细的掘进方案，并在掘进开始前将方案上报审核。
第九条在掘进开始前，必须对设备、工具和辅助器具进行检查，确保其正常运行和安全使用。
第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理，确保工作面的稳定。
第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时，必须严格按照掘进方案进行操作，并禁止擅自更改或跳过步骤。
第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。
第十三条在掘进工作过程中，必须定期对工作面的支护进行检查和修复，及时发现并处理工作面的安全隐患。
第十四条在掘进工作中，必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题，确保工作面的安全。
第十五条在掘进工作过程中，必须进行适当的通风和灭火处理，确保工作面的空气质量和火灾安全。
第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后，必须及时清理工作面，确保无残留物和隐患。
第十七条掘进工作结束后，必须对设备和工具进行检查和维修，确保其安全和正常运行。
第十八条掘进工作结束后，必须对工作场所进行清理和整理，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条掘进工作结束后，必须对工作过程进行总结和评估，记录并整理相关数据和经验教训。
掘进机械操作规程及操作安全技术措施
一、综掘机司机操作规程一、上岗条件第一条严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。
第二条必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。
二、安全规定第四条集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。
第五条搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生的事故要立即向现场班组长或队组值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。
第六条积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。
第七条认真填写运行日志及各种记录。
第八条负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好安全交接记录。
第九条开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第十条掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。
第十一条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。
第十二条掘进机必须配备前照明和尾灯。
第十三条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第十四条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。
第十五条掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关.三、操作准备第十六条司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第十七条各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
第十八条喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。
水压水质流量应付和规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
掘进工作规程13篇
掘进工作规程13篇第1篇各掘进工作面安全保障措施规程为了更好的贯彻安全第一，预防为主的方针，为了有效的进行瓦斯、顶板以及提升运输等管理，特编制词安全保障措施:一、加强对瓦斯排放管理:由通风队长亲自带领人员打排放钻孔，当班安全员现场监督钻孔的深度，由队长和安全员共同向调度室汇报，上报钻孔数据时，必须实事求是，不得弄虚作假，反之，安全员、队长各罚款贰佰圆。
调度室收集数据，掘进工作面迎头离预留米数5m 时，必须立即通知安全矿长，以便安排下一次的排放安排。
二、加强瓦斯管理:1、瓦斯检查员严格执行现场交接班制度，随时掌握工作面瓦斯情况。
发下瓦斯异常或超限，必须立即撤出人员，及时向调度室汇报，调度室必须及时向矿总工程师汇报，以便采取措施。
若因风筒破漏，风筒不到正头，或是人为原因造成瓦斯超限，对当班瓦斯检查员处罚叁佰圆。
2、机电队要临时停风停电，必须请示调度室，经调度室同意后，方可停风停电，反之，罚款贰佰圆。
3、当班班长、瓦斯检查员、安全员、矿值班人员必须随时观察各工作面的突出预兆，发现有突出预兆时，必须立即撤出人员，及时向调度室汇报，调度室必须请示总工程师，反之，罚款贰佰到伍佰圆。
三、加强顶板管理:施工连队必须严格按照规程措施进行作业，如当班出现空顶作业，对队长、班长、安全员、瓦斯检查员各罚款贰佰员。
四、加强提升运输管理:绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作，由安全员负责对特种作业人员持证情况进行检查，无证上岗罚款100元，检查不到位罚款100元，五、加强放炮管理:放炮员必须持证上岗，严格按照火工品管理制度进行放炮（一炮三检三人联锁）放炮制度，设置警戒按规程指定地点设岗，由安全员、班长、放炮员监督，反之对安全员、班长、放炮员罚款200元。
六、安全员严格按照安全评估表对当班安全生产进行评估，如有一项达不到要求，责令停止作业，进行处理，处理合格经安全员验收后方可作业，寻强令违章者罚款200元，并取消当月带班津贴，安全员监督不严罚款200元。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全技术措施1. 引言掘进工作面是煤矿开采中的重要部分，它承担着直接采掘煤炭的任务。
然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险因素，掘进工作面的安全问题一直备受关注。
为了确保矿工的生命和财产安全，采取适当的安全技术措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的掘进工作面安全技术措施。
2. 通风系统掘进工作面的通风系统是确保工作面空气清新、有氧且悬尘浓度低的关键因素。
通过维护良好的通风系统，可以有效地减少事故和职业病的发生。
以下是一些通风系统的安全技术措施：•安装风道和风机：风道的设计和安装应符合相关国家标准。
风机的选择和安装也应符合标准要求，以确保足够的风量和压力。
•定期检查和维护：通风系统的检查和维护应定期进行，以确保其正常运行。
如有需要，及时更换和修复设备。
•实施风速控制：根据工作面的需要，调整风量和风速，以保持适宜的工作环境。
3. 瓦斯抽放煤矿瓦斯是掘进工作面的一个重要安全隐患。
为了防止瓦斯超标导致爆炸事故的发生，必须采取适当的瓦斯抽放技术措施。
以下是一些常见的瓦斯抽放技术措施：•安装抽放设备：瓦斯抽放井和管道的安装应符合相关规范。
抽放设备的选型和布置应考虑到瓦斯产量、走向和分布等因素。
•定期检查和监测：对瓦斯抽放设备进行定期检查和监测，确保其正常工作。
对瓦斯浓度进行定期监测，及时采取措施处理异常情况。
•做好联合防治工作：瓦斯抽放应与通风系统相结合，共同管理掘进工作面的瓦斯和通风状况，确保安全。
4. 煤尘防治煤尘是掘进工作面的主要粉尘来源之一，它不仅威胁矿工的健康，还会增加爆炸和火灾的风险。
以下是一些煤尘防治的技术措施：•使用湿喷雾装置：在掘进工作面安装湿喷雾装置，降低煤尘浓度，防止尘爆事故的发生。
•加强通风系统：适当调整通风系统的风速和送风方向，将尘埃排出工作面。
•清洗工作面：定期清洗工作面，清除积尘，减少尘埃的积聚。
5. 瓦斯检测与报警掘进工作面瓦斯的检测和报警系统是及时发现并采取措施处理瓦斯突出等危险情况的重要手段。
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掘进工作面作业规程安全技术措施通用版第一节一般规定一、持证上岗和执行制度XX工作面掘进期间，掘进队组所有人员必须持证上岗，并严格执行岗位责任制、交接班制、工程质量验收制、设备维修保养制、事故分析制等各项规章制度。
二、交接班进行安全检查的内容和有关规定所有作业人员要严格执行交接班制度。
进入工作面前，班组长、安检员、瓦检员首先检查工作面顶板、设备及安全设施，发现隐患及时处理，杜绝带隐患开工。
各特殊岗位和工种按照设备完好要求进行交接班，交班人员必须向接班人员详细叙述交接设备运转情况。
第二节一通三防一、通风安全技术措施1、5201巷采用局部通风机压入式通风。
2、局部通风机由通风区负责安装，由队组指定专人负责管理，保证正常运转。
每天由电工试验一次风机自动切换装置，保证灵敏可靠，每半个月进行一次风机倒运行。
3、掘进工作面必须安装两台同等能力的局部通风机，并能自动切换。
主用局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。
当正常工作的局部通风机停止运转时能立即自动切断局部通风机供风巷内所有非本质安全型电气设备的电源。
备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当主局部通风机故障时，备用局部通风机能自动立即启动，保持掘进工作面正常通风。
4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在5201巷口。
要求全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，并保证局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速不低于0.25m/s。
主局部通风机和备用局部通风机自动切换交叉风筒接头采用专用的铁质转换器。
4、必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒必须做到逢环必挂、吊挂平直不漏风，风筒拐弯处设弯头，且迎头风筒不落地，风筒末端距工作面不超过10m。
风筒接口采用正反边顺接法，吊挂在距顶板不大于0.3m、距帮不小于0.2m巷帮左侧。
5、主备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，主局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
6、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风机后方可恢复工作。
7、每7天至少进行一次风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
8、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源。
并在巷口设置栅栏，揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5%时，且巷内瓦斯浓度不超过《煤矿安全规程》的有关规定，方可由指定人员开启局部通风机。
9、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁，并由测风员填写记录牌板。
10、严格执行检修停电停风审批制度，必须保证局部通风机连续运转，彻底消灭无计划停电停风现象。
11、备用风机、开关必须保证完好，随时保证两套风机电源正常切换运行。
风机前方不得堆放物料及杂物。
12、在巷道冒顶、超高等瓦斯容易积聚的地方采用风帐通风法。
13、回风口必须保证回风畅通无阻，无浮煤、无积水、无淤泥和杂物堆积。
14、掘进巷道通风必须实行“三专三闭锁”，并保证设备正常运行。
15、掘进过程中，当巷内回风风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，应及时选用大功率的风机，以保证掘进工作面的正常供风。
16、禁止无风或微风情况下作业。
工作面停风或瓦斯、二氧化碳等有害气体超限时，人员必须撤到山2#层皮带大巷内新鲜风流中的安全地点，并立即向调度室汇报。
17、人人要爱护通风设施，发现损坏，及时汇报通风部门处理。
18、掘进巷道通风管理严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
二、防治瓦斯安全技术措施1、局部通风机必须保证连续运转，要求风筒无破口、无脱节、吊挂整齐，风量充足，风筒末端距工作面不超过10m。
2、掘进工作面因过断层或局部破碎带，造成体积大于0.5m³的冒落区，有可能瓦斯积聚，必须设置风障确保风流能够吹散该处可能积聚的瓦斯。
专职瓦检员必须每班对该地点进行不少于3次的瓦斯检查，发现超限，及时撤出人员，切断巷内供电电源，并进行处理。
3、机掘巷道严格执行切割前后的瓦斯检查制度，规定瓦检员每班巡回检查工作面、1000米处及回风流中瓦斯浓度和二氧化碳浓度不少于3次。
本班未进行生产的工作面，每班至少检查一次。
瓦斯检查员必须在现场交接班。
瓦斯检查员必须认真填写瓦斯记录牌板，每次检查结果必须及时填写在瓦斯记录牌板内，并通知现场跟班干部及班组长。
4、掘进巷道必须按设瓦斯自动监测监控系统，对巷内瓦斯实行24小时连续监测。
掘进巷道必须实行风电、瓦电、故障闭锁。
跟班干部、班组长、流动电钳工、司机必须随身携带便携式瓦检仪，瓦检仪必须保证正常，并处在打开状态。
5、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机及其开关按设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
6、掘进巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦检员检查后，确定瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。
8、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理并立即向调度室汇报。
只有二氧化碳浓度降到1.5%以下时，方可恢复生产。
9、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条的规定时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。
10、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯巡回检测制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报.每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。
瓦斯检查员实行工作面手拉手交接班制度。
11、掘进工作面及其回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，瓦斯检查员立即责令现场人员停止工作，把所有人员撤到安全地点。
并切断电源，采取措施，进行处理。
立即向矿调度室汇报。
只有瓦斯浓度降到0.8%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时，方可恢复生产。
三、防尘安全技术措施1、掘进巷道必须安装齐全有效的防尘系统，要求水质清洁。
防尘管路系统必须采用管径不小于50mm的钢管。
每50m安装一个三通截门，并设在人行侧，编码管理。
防尘管路距工作面不超过20m。
2、掘进巷道必须在各装煤转载点安装喷雾洒水装置。
巷内安装风流净化水幕，距回风口50m范围内安装一道固定净化水幕，距工作面30m内安装两道移动净化水幕，同时搞好巷道的定期冲洗，要求每周两次，由队组设专人负责。
巷内煤尘堆积厚度不得超标(即连续5m且厚度达到2mm)，超标立即冲洗，机头机尾设专人清理浮煤。
3、掘进工作面必须按规定安装煤尘隔爆设施；防尘队每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及按装质量是否符合要求。
4、作业场所所有施工人员必须佩带防尘口罩，进行个人防护。
5、机组截割时必须使用内外喷雾装置，同时使用好工作面水幕和各转载点喷雾洒水装置，搞好风流净化，内喷雾使用的水压不小于3Mpa，外喷雾使用的水压不小于1.5Mpa。
巷内打眼必须采用湿式作业。
每次截割后，要对工作面30m范围内进行一次彻底冲洗。
6、为防止煤尘飞扬巷内风流速度要控制在0.25-4m/s之间。
7、出煤时，做到开机开水、停机停水，各转载点、落煤点处安设洒水设施，且喷嘴雾化效果好。
8、防尘设施指定专人管理和维护不得随意损坏和拆除。
四、防灭火安全技术措施㈠、预防煤层自燃发火安全措施1、当巷道发生冒顶时，对冒顶区必须及时用不燃性材料充填，并用砂浆进行喷浆，对冒顶区进行防火处理，并每天检查一次。
2、皮带头峒室20m范围内采用不燃性材料支护，巷内浮煤每周定期清理一次，每周全面冲洗巷道两次。
皮带头尾浮煤每班必须清理干净。
3、每次切割后，施工人员必须对工作面30m范围内进行一次彻底冲洗。
㈡、其它防灭火安全技术措施1、井下掘进工作面所使用的胶带输送机必须采用阻燃皮带，并按装各种皮带保护装置，胶带输送机的各项保护必须齐全有效，上下托辊齐全，运转灵活，设备运转部位经常检查、润滑，保护罩齐全。
2、新入井的电气设备必须经防爆检查取得合格证后方可入井，对不符合规定要求的非防爆电气设备或失爆的电气设备严禁使用。
3、电气设备的各种保护装置及检漏继电器，必须齐全有效，并保证其动作灵活可靠，严禁甩掉保护装置强行送电，机电设备要消灭失爆，保持完好。
4、严禁明火作业，严禁携带烟、火等引火火源入井，严格控制易燃物品的堆放。
5、掘进巷道每部皮带头及巷口电气硐室附近必须配备灭火器材，要有砂箱一个，存放0.5m3的灭火砂，两个合格灭火器，锹、镐各一把、水桶、长钩各一个。
6、井下使用的机组油、润滑油、液压油等各种油必须放在盖严的油桶内，剩余的油必须送回油库，严禁泼洒在井下。
7、井下使用的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，使用过的由专人当班运送出井，不得乱扔乱放。
8、每班必须对消防设施及工具进行检查，确保齐全完好，消防工具严禁移做它用。
9、所有工作人员必须熟悉灭火器的存放地点及使用方法，任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势.并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救受灾人员和实施灭火工作。
10、矿值班调度和在场的区队班组长应按矿灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。
当发现电气设备着火时，首先立即切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材灭火。
11、抢救人员和灭火过程中，必须由瓦检员检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
12、当发生重大火灾后按第八章应急措施及避灾路线执行。
第三节顶板管理一、顶板管理安全技术措施：1、严格执行开工前的“四位一体”检查制度，即由上岗干部、班组长、瓦检员、安监员共同按照从外向里的顺序详细检查巷道的顶、帮、支护、通风、瓦斯、涌水以及各种设备设施的完好情况，发现安全隐患必须立即处理，确认安全后，其他人员方可进入巷内。
不能处理时所有人员不得入内，跟班干部立即向调度室和队主要领导汇报。