桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接快速施工方法
钢筋直螺纹套筒连接施工技术方案
钢筋直螺纹套筒连接施工技术方案编制：复核：审核：目录1、工程概况 (1)2、施工准备 (1)3、施工机械设备配备 (2)4、技术要求 (2)5、施工程序与工艺流程 (2)5.1、施工程序 (2)5.2、钢筋丝头加工工艺流程 (2)5.3、接头组接 (4)6、施工要求 (5)7、质量控制及检验 (6)7.1、检查钢筋连接质量 (6)7.2、钢筋笼质量要求 (6)7.3、丝头加工尺寸控制 (6)7.4、成品保护 (7)7.5、丝头现场检验 (7)7.6、接头工艺标准的检验 (7)7.7、接头现场安装质量的检验 (8)8、施工安全及环保 (8)8.1、安全目标 (8)8.2、安全及环保要求 (8)钢筋直螺纹套筒连接施工技术方案1、工程概况按照XX省交通运输厅工程质量监督局下发的《关于加强钢筋直螺纹机械连接相关要求的通知》中内容要求：桥梁工程主钢筋连接大量采用直螺纹连接方式，保证高速公路钢筋连接符合规范要求。
本合同段桥梁主钢筋采用直螺纹套筒连接。
2、施工准备2.1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2.2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后，上报监理工程师验收，待合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
2.3、钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。
任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
2.3.1、距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
2.3.2、距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
2.4、设备、工具、附件、配电装置的准备：2.4.1、滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
2.4.2、常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、管钳、测力扳手等。
钢筋笼对接施工要点
钢筋笼对接（机械连接）施工要点一、适用范围：桩基、墩柱。
二、连接方式：直螺纹套筒（机械连接）；套筒规格：6cm。
三、钢筋笼如下图所示：脩一节声肅當二节咏四、钢筋笼加工要点：1、按照图纸长度下料，钢筋一长一短为一组，将接头错开。
2、钢筋丝头加工：将上图1号钢筋笼的所有钢筋按加长丝头加工，如上图(6cm)，2号钢筋笼所有钢筋按3cm丝头加工，如上图。
3、将套筒(6cm)逐根拧至加长丝头一侧，如上图钢筋对接前。
4、每组钢筋头对齐后将套筒拧至3cm 一侧，使一组钢筋连接成为一整根，并依次将所有钢筋 -- 连接，如上图钢筋对接后。
5、将对接好的钢筋按设计加工成钢筋笼。
6、找钢筋笼的一组钢筋，做好标记，如上图所示：都标记为1号钢筋。
7、将全部套筒拧至加长丝头一侧，钢筋笼至此将分为1号、2号两节。
五、钢筋笼运到施工现场后，二次对接要点（以桩基钢筋为例）:1、将2号钢筋笼下放到桩基孔内，在孔口固定平稳，确保钢筋笼处于竖直状态。
2、起吊1号钢筋笼，尽可能处于竖直状态，找到做好标记的1号钢筋，对齐后将套筒拧至3cm一端，直至拧紧套筒（此步骤极为重要）。
3、调整1号钢筋笼竖直度，尽可能将所有钢筋接头一一对齐，然后以1号钢筋为中心，依次向两边将对齐的钢筋套筒全部拧至3cm—端, 直至拧紧。
个别钢筋头未对齐的暂放，先不拧套筒。
4、能对齐钢筋全部连接完成后，稍稍调整吊起的1号钢筋笼，使剩余的钢筋头对齐，然后一一拧紧。
至此1号、2号两节钢筋笼又对接成一个整体。
5、下放钢筋笼直至满足施工要求。
六、桩基声测管安设（根据钢筋笼同为两节安设）：1、将声测管第二节与2号钢筋笼按设计要求绑扎，且要对应的绑扎到一根钢筋上，一定要绑扎牢固。
长度要达到1号、2号钢筋笼接头部位的，长短相错的中间位置即可（此位置便于施工）。
2、找到1号钢筋笼中与第二节钢筋笼声测管所对应的钢筋，然后将第一节声测管分别与找出的对应钢筋一一绑扎。
注意绑扎要点：声测管下口用挂钩挂住，挂钩如上图所示，下口高度要比1号、2号钢筋笼长短相错的中间位置高出20/30cm即可。
桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接快速施工方法
桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接快速施工方法中铁十八局集团有限公司中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院二0一0年七月桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接快速施工方法1。
前言桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题,钢筋笼对接一般占整个钢筋笼下笼时间的70%—80%左右，因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间,特别是在一些地质条件不好的地区，威胁到成桩的质量。
针对上述问题,我们采用了分体钢筋套筒接头，目的就是为了提高钢筋笼对接的速度,缩短下笼时间,保证成桩质量.分体式钢筋套筒接头是以剥肋滚压直螺纹连接技术为基础衍生出的一种新的接头形式，其施工方法和施工组织较钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法有较大的改变,该接头由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（廊坊凯博建设机械科技有限公司）开发，为国内外首创，已取得实用新型专利（专利号1176223），正在申报发明专利.2008年分体式套筒接头首次研制成功后,应用桩基施工中，取得了很好的效果，接头施工适应性强。
2.工法特点工法特点可总结为：多、快、好、省，即通过大量应用，达到快速施工的目的,有效缩短工期,施工质量稳定、降低成本。
2.1对接施工速度快,能有效的节约桩基施工时间，缩短施工工期. 2。
2连接强度高，接头质量可靠。
接头强度达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中最高等级—-—-----I级接头性能要求；2。
3丝头加工及现场连接操作简便，安全可靠；2.4套筒与钢筋丝头结合紧密，性能稳定可靠；2.5采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋断面的间距,便于施工；2.6连接后两根钢筋处于同一轴线，对中性好；2.7丝头加工设备及套筒压接功率小，耗电少，不需专用配电，无明火作业，可全天候施工,环保节能。
2.8对比普通的焊接施工工艺,能有效降低造价，节约资金.3适用范围由于分体式套筒钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接作业时不需要拧钢筋,多跟钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施工，因此可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中，特别适合钢筋笼对接、预制构件与现浇混凝土间的钢筋连接、地下连续墙与梁、板的连接、钢构件之间的钢筋连接施工。
提高钻孔灌注桩施工质量和加快施工速度的方法
提高钻孔灌注桩施工质量和加快施工速度的方法摘要：钻孔灌注桩施工中存在钢筋笼在孔口的焊接连接质量差、施工时间长、正循环清孔时间长效果差、破桩头速度慢等问题。
分体式直螺纹连接和套筒挤压连接能保证钢筋的连接质量。
反循环清孔、导管底部焊短钢筋、首盘混凝土灌注措施相结合能有效防止桩底沉渣过厚的问题。
分体式直螺纹连接工艺、套筒挤压连接工艺、反循环清孔、承台锚固钢筋套PVC管还可以大大加快施工进度。
关键词：分体式直螺纹连接；清孔；质量；施工速度一、钻孔灌注桩施工问题简介1、钻孔灌注桩简介钻孔灌注桩的成孔方式可分为冲击钻孔、回转钻孔和旋挖钻孔，施工中常用的钻孔机械为冲击钻机、回转钻机和旋挖钻机。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工程序为：放定位桩——安装钢护筒——钻机就位——钻至设计标高（地勘确认持力层）——端承桩嵌岩——首次清孔——安装钢筋笼——安装导管——二次清孔——测沉渣厚度——浇筑混凝土——拔导管及护筒。
因成孔阶段对桩的质量影响不大，本文主要探讨钻孔完成后从首次清孔开始影响质量和进度的技术问题。
2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工中存的问题：①一般工地都采用在工地人工电弧焊加工钢筋笼，主筋采用搭接焊。
但这种施工方法速度慢，钢筋间距不均匀，主筋搭接焊处钢筋不在同一轴线上受力不好，主筋和箍筋间距不均匀，焊接质量差。
②钢筋笼在孔口的连接一般都采用搭接焊，搭接焊处主筋不在同一轴线上。
主筋搭接焊时是立焊，焊接技术要求比较高，焊接时间长，工人基本上都是计件工资制，所以焊接质量一般都很差。
钢筋笼在孔口的焊接时间过长也会影响孔壁的稳定；③清孔一般采用正循环清孔，清孔时间长效果差；④混凝土套管安装时套管底部距孔底距离过大（要求是300 mm——500mm），或首盘混凝土方量不足，造成桩底沉渣没有冲走或桩身夹渣；⑤桩基检测时若发现沉渣过厚、混凝土夹渣等质量问题时处理非常困难；⑥破桩头速度慢、损坏桩头，有的项目当监管不严或工期紧时违规使用炮机破桩头，造成桩头严重损坏。
钢筋直螺纹套筒连接施工方案
钢筋直螺纹套筒连接施工方案一、施工前准备工作1.施工图纸的审查：对工程图纸进行审查，确认钢筋直螺纹套筒连接的位置和数量，同时检查钢筋的规格和质量要求。
2.材料准备：根据图纸的要求，准备好所需的钢筋和钢筋直螺纹套筒。
3.现场准备：清理施工现场，并做好基础工程的施工准备。
二、施工步骤1.开槽准备：在混凝土中打孔，孔的直径和深度根据钢筋直螺纹套筒的规格和要求确定。
打孔的位置要根据图纸进行定位，并确保孔的位置准确无误。
2.钢筋准备：根据图纸要求，将钢筋剪裁成合适的长度，并清理好表面的锈蚀物，保证钢筋的质量。
3.钢筋直螺纹套筒的安装：将预先准备好的钢筋直螺纹套筒插入预先打孔的混凝土中，直到套筒的底部与混凝土表面齐平。
同时，要确保套筒的位置和方向正确。
4.钢筋的安装：将准备好的钢筋插入钢筋直螺纹套筒中，并通过旋转的方式将钢筋与套筒连接起来，直到钢筋插入到套筒的末端。
5.钢筋连接的质量检查：检查钢筋的连接是否牢固，是否满足图纸的要求，是否有损坏或者缺陷。
6.混凝土施工：在完成钢筋连接后，进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量和强度。
7.等待固结：等待混凝土固结和硬化后，施工人员可以进行后续的工作。
三、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，施工人员应注意安全防护，穿戴好相应的安全装备，确保工作人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照设计图纸要求进行施工，确保钢筋直螺纹套筒连接的质量，避免出现质量问题。
3.检查要求：在施工过程中，对每一道工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.进度控制：合理安排施工进度，确保施工的连续性和效率，避免影响整体工程进度。
5.施工记录：在施工过程中，做好相应的施工记录，包括施工日期、数量、质量等，在施工完成后可以用于施工验收和后续工程的记录。
综上所述，钢筋直螺纹套筒连接施工方案主要包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并注意安全防护和施工质量的控制，以确保钢筋直螺纹套筒连接的质量。
大直径长桩钢筋笼直螺纹套筒连接及吊装施工技术
目前主要采用搭接焊、帮条焊和直螺纹套筒等方式，经比选后采用直螺纹套筒连接方式。采用直螺纹套筒连接的主要优点如下：一是确保主筋连接接头质量，同心同轴，可以避免焊接接头常见的不同轴、焊缝不饱满、夹渣、烧伤主筋等情况发生；二是可以采用机械成批量加工接头，提高了接头加工精度，加大了施工效率，缩短了钢筋笼连接时间；三是可以避免主筋焊接接头钩挂孔壁，破坏泥浆护壁；四是减少电焊作业，尤其是规避了吊装现场接头连接的电焊作业，可避免触电伤害；五是经比较≥φ16的钢筋采用直螺纹套筒连接较搭接焊连接费用节约约20%/个。钢筋笼由胎具配合人工的方式进行加工，钢筋笼单元骨架长度为9m，配上小于9m的调整节，在胎具上调整固定以后采用直螺纹套筒连接成47m或54m的吊装节长度，然后缠绕箍筋，点焊或绑扎固定，采用龙门吊运至吊装位置。连接套筒选用45号优质碳素结构钢，套筒尺寸满足产品设计要求，其内径与设计主筋直径28mm一致。
5结语
对于大直径长桩钢筋笼的施工，与以往普通钻孔钻钢筋笼施工有较大的区别。因大直径长桩钢筋笼长度特别长，不能像普通桩基般一次性到位，必须综合考虑制作、运输、安装等环节的实际操作性，进行合理分节段，故长桩钢筋笼的连接方式有较大的研究价值。同时因大直径长桩钢筋笼控制吊装时间是保证桩基施工安全质量的关键因素，故钢筋笼分节段尽量少，单节长度和重量普遍较大，对吊装设备的选型配套、吊装顺序和现场施工组织也具有探索研究价值。结合裕溪河特大桥双塔钢箱桁梁主墩桩基的钢筋笼施工，摸索了一些有用的经验，本文加以总结，对于以后类似的工程起到一些借鉴作用。
4大直径长桩钢筋笼方法对加强钻孔桩施工安全、质量控制的作用
采用该方法进行施工，对加强钻孔桩施工安全、质量控制的作用主要有以下几点。一是可以有效保证钢筋笼接头的加工安装质量，便于接头施工质量的检查验收，避免钢筋笼不同轴和弯曲变形的风险。二是大量减少了钢筋笼主筋现场连接接头的数量，极大地缩短了吊装时间，由常规方法20～30h缩短为3～4h，提高了工作效率。三是因缩短了钢筋笼的吊装时间，确保了泥浆有效循环，有效降低了塌孔等安全风险，同时降低了钻孔桩孔底沉渣的沉积时间，降低了清孔难度和清孔时间，为成孔后及时灌注混凝土提供了有利条件，降低了缩颈等质量缺陷的发生。
钢筋笼对接(机械连接)施工要点
钢筋笼对接（机械连接)施工要点一、适用范围:桩基、墩柱.二、连接方式:直螺纹套筒（机械连接）；套筒规格：6cm。
三、钢筋笼如下图所示：四、钢筋笼加工要点：1、按照图纸长度下料，钢筋一长一短为一组，将接头错开。
2、钢筋丝头加工：将上图1号钢筋笼的所有钢筋按加长丝头加工，如上图(6cm）,2号钢筋笼所有钢筋按3cm丝头加工,如上图.3、将套筒(6cm)逐根拧至加长丝头一侧,如上图钢筋对接前。
4、每组钢筋头对齐后将套筒拧至3cm一侧，使一组钢筋连接成为一整根，并依次将所有钢筋一一连接，如上图钢筋对接后.5、将对接好的钢筋按设计加工成钢筋笼。
6、找钢筋笼的一组钢筋，做好标记，如上图所示：都标记为1号钢筋。
7、将全部套筒拧至加长丝头一侧，钢筋笼至此将分为1号、2号两节。
五、钢筋笼运到施工现场后，二次对接要点(以桩基钢筋为例）：1、将2号钢筋笼下放到桩基孔内,在孔口固定平稳，确保钢筋笼处于竖直状态。
2、起吊1号钢筋笼，尽可能处于竖直状态，找到做好标记的1号钢筋，对齐后将套筒拧至3cm一端，直至拧紧套筒（此步骤极为重要）.3、调整1号钢筋笼竖直度，尽可能将所有钢筋接头一一对齐，然后以1号钢筋为中心，依次向两边将对齐的钢筋套筒全部拧至3cm一端,直至拧紧。
个别钢筋头未对齐的暂放，先不拧套筒.4、能对齐钢筋全部连接完成后，稍稍调整吊起的1号钢筋笼,使剩余的钢筋头对齐,然后一一拧紧。
至此1号、2号两节钢筋笼又对接成一个整体.5、下放钢筋笼直至满足施工要求.六、桩基声测管安设(根据钢筋笼同为两节安设)：1、将声测管第二节与2号钢筋笼按设计要求绑扎,且要对应的绑扎到一根钢筋上，一定要绑扎牢固。
长度要达到1号、2号钢筋笼接头部位的,长短相错的中间位置即可(此位置便于施工).2、找到1号钢筋笼中与第二节钢筋笼声测管所对应的钢筋，然后将第一节声测管分别与找出的对应钢筋一一绑扎。
注意绑扎要点：声测管下口用挂钩挂住,挂钩如上图所示，下口高度要比1号、2号钢筋笼长短相错的中间位置高出20/30cm即可。
灌注桩大直径钢筋笼直螺纹套筒连接施工工法
灌注桩大直径钢筋笼直螺纹套筒连接施工工法灌注桩钢筋笼直螺纹连接施工工法随着中国桥梁施工技术的飞速发展，桥梁的跨度越来越大，灌注桩的直径也随之增大，灌注桩钢筋笼所采用的钢筋直径和数量也随之增加。
在一些地质不良或地震多发地带，甚至需要配置双层钢筋笼才能满足受力要求。
这就对灌注桩成孔质量和钢筋笼加工质量、孔口连接速度提出了更高的要求。
针对以上特点，我公司承建的太原市学府景观桥工程采用剥肋直螺纹连接工艺施工。
同时使用钢筋笼加工模具，在保证施工质量和提高施工速度方面有了很大的进步，希望今后对于类似的工程施工能提供一定的经验。
本工法的主要特点是可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并可以很好的满足施工质量要求，在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。
本工法适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。
尤其适用于工期紧、施工在冬季气温低、钢筋笼主筋间距较小、主筋为双层主筋布置、液化砂层地质成孔后孔口接笼时间不易过长的施工环境下，效果十分显著！本工法主要是提出一种灌注桩钢筋笼剥肋直螺纹连接施工的模具。
该模具主要由作业平台、挡板、标准套筒杆、钢圈、立柱、横杆和卡具组成。
其主要作用是在理想的灌注桩钢筋笼空间模型中，将各钢筋关键位置均设置了约束点。
在灌注桩钢筋笼加工过程中，只要操作者按照工艺流程的步骤依次在各约束点装入相应的钢筋，然后焊接固定即可，而此过程却不需要任何测量工具就确保了钢筋的位置。
将繁琐的施工过程转变成了标准化的流程，降低了操作的难度。
施工工艺流程及操作要点：1.钢筋笼加工流程：钢筋笼托架制作、安装下方3根主筋、钢筋下料、焊接加劲箍安装立柱和横杆。
2.操作要点：2.1 施工准备2.1.1 制作钢筋笼模具本工法的优点在于可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并且可以满足施工质量要求，在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。
适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。
直螺纹套筒连接的施工工艺
直螺纹套筒连接的施工工艺1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：原材检验→钢筋下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
2、工艺操作要点：1）技术要求（1）钢筋先调直在下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套筒的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
2）钢筋螺纹加工（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，不得采用氧割。
切口断面应与钢筋轴线垂直；（2）按照钢筋规格所需要的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；（4）调整剥肋档块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹长度符合丝头加工尺寸的规定；（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；3）钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无缺。
（2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
（3）必须用力矩扳手拧紧接头。
力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调整为零，以保证其精度。
（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
桩基钢筋笼采用分体式直螺旋套筒连接快速施工工法
桩基钢筋笼采用分体式直螺旋套筒连接快速施工工法一、前言桩基钢筋笼采用分体式直螺旋套筒连接快速施工工法是一种新型的施工技术。
采用这种工法可以缩短施工周期，提高施工效率，降低施工成本，同时保证了工程质量。
本文将围绕这种工法，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析、工程实例等方面进行介绍。
二、工法特点1. 焊接简单：采用分体式直螺旋套筒连接，焊接简单、方便，可以快速完成连接。
2. 施工速度快：采用分体式直螺旋套筒连接，可以快速、高效地完成钢筋笼的拼接，从而缩短了施工周期。
3. 施工效率高：采用分体式直螺旋套筒连接，可以提高钢筋笼的拼接效率，减少人工操作，从而节约了施工成本。
4. 施工占地面积小：采用分体式直螺旋套筒连接，可以大大减少现场占地面积，使施工更加方便。
5. 施工安全可靠：采用分体式直螺旋套筒连接，可以确保钢筋笼连接的牢固性和稳定性，保障施工安全。
6. 工艺简单：采用了相对简单的施工工艺，容易掌握和操作。
三、适应范围该工法适用于各种类型的桩基工程，包括桩基基础、桥梁基础、高层建筑地基等。
四、工艺原理该工法的理论基础是利用直螺旋套筒的传动作用，使钢筋笼连接更为牢固和稳定。
采用该工法的实际工程中，必须根据实际情况对施工工序进行精细化管理和控制，以确保施工质量和效率。
五、施工工艺1. 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的螺旋套筒、钢筋、水泥、石子等施工材料。
2. 制作钢筋笼：根据设计图纸，将钢筋焊接成钢筋笼，并将螺旋套筒插入钢筋笼，然后对螺旋套筒与钢筋笼进行连接。
3. 安装钢筋笼：将制作好的钢筋笼沿桩孔中心线垂直放置于桩孔内，并与支撑架连接。
安装钢筋笼的整个过程必须严格按照设计要求和工艺规范进行。
4. 灌注混凝土：将准备好的混凝土一次性浇注到桩孔中，浇注混凝土的过程中必须密切注意施工顺序和操作要求，确保混凝土浇注充分、均匀、无波纹。
5. 整理钢筋笼：在混凝土浇筑结束后，必须对钢筋笼进行整理和涂刷，确保钢筋笼连接部位对齐、牢固。
钢筋笼对接(机械连接)施工要点
精心整理
精心整理
钢筋笼对接(机械连接)施工要点
一、适用范围：桩基、墩柱。
二、连接方式：直螺纹套筒(机械连接)；套筒规格：6cm 。
三、钢筋笼如下图所示：
四、钢筋笼加工要点：
12，2345671、将
2筒拧至3cm 一端，直至拧紧套筒(此步骤极为重要)。
3、调整1号钢筋笼竖直度，尽可能将所有钢筋接头一一对齐，然后以1号钢筋为中心，依次向两边将对齐的钢筋套筒全部拧至3cm 一端，直至拧紧。
个别钢筋头未对齐的暂放，先不拧套筒。
4、能对齐钢筋全部连接完成后，稍稍调整吊起的1号钢筋笼，使剩余的钢筋头对齐，
精心整理
精心整理
然后一一拧紧。
至此1号、2号两节钢筋笼又对接成一个整体。
5、下放钢筋笼直至满足施工要求。
六、桩基声测管安设(根据钢筋笼同为两节安设)：
1、将声测管第二节与2号钢筋笼按设计要求绑扎，且要对应的绑扎到一根钢筋上，一定要绑扎牢固。
长度要达到1号、2号钢筋笼接头部位的，长短相错的中间位置即可(此位置便于施工)。
21号、234。
采用直螺纹套筒连接技术的钢筋笼制作方法
采用直螺纹套筒连接技术的钢筋笼制作方法摘要：通过改进传统的钢筋笼加工平台以及对钢筋笼加工工艺流程稍作修改，便使得采用直螺纹套筒连接的钢筋笼的加工制作省时省力，并且有很好的质量保证。
关键词：直螺纹套筒接；钢筋笼加工；滚轧丝长度钢筋直螺纹机械连接由于其可靠性，越来越受到设计人员的青睐。
近年来，桩基础设计对钻孔灌注桩中直径大于等于ø22的主筋连接也大都抛弃了以往焊接的做法，而改为要求采用直螺纹套筒连接。
但很多灌注桩基施工单位因对如何保证上下节钢筋笼的每一根钢筋竖向位置上要对齐，且长度上要顶紧，而不知所措，使得钢筋笼加工耗时耗工又不能保证质量，为此，承包商往往在图纸会审时要求设计师更改主筋连接方式。
下面我将介绍一种省时省力而又能保证质量的采用直螺纹套筒连接钢筋笼的加工方法。
1 制作加工的技术要求钢筋直螺纹套筒连接的技术要求：直螺纹连接套筒与钢筋规格配套一致；接头两端钢筋头拧入的丝长满足要求；采用管钳拧紧，使两钢筋头顶紧。
钢筋笼加工要求钢筋接头相邻接头应错开35d。
为确保上述技术要求，钢筋笼必须做到，同一截面接头数量为50%，相邻连接接头错位35d；上下节钢筋笼对接后，每一根钢筋竖向位置上下对齐，以确保直螺纹套筒能顺利拧入；另外还要求每一根主筋都要上下钢筋头能顶紧，以使上下钢筋头拧入套筒的长度满足规范要求，使接头的力学性能达到规范要求。
2 加工平台的制作为了方便工人操作，并满足我们钢筋笼加工的要求，经我们在工程实际的加工试验及修改，最终我们采用了如下图所示的加工平台，该加工平台虽然结构简单，但非常实用。
2.1 用钢筋焊制的三角马凳制作了一个能同时加工两节钢筋笼的加工钢筋笼的平台；2.2 沿钢筋笼加工平台一侧，用两根7#槽钢平行于钢筋笼加工平台铺设小车轨道，轨道长度同钢筋笼加工平台；2.3布设用方钢管焊制的自制小车，小车高度同钢筋笼加工平台，并且小车紧靠钢筋笼加工平台，以方便钢筋笼转移至小车上。
直螺纹套筒连接主要施工方法
d、直螺纹套筒连接主要施工方法工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成接头施工：1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
加工丝头时，应采用，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）现场连接加工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4）质量控制：工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。
严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
直螺纹套筒旋转快速连接钢筋技术施工工法
直螺纹套筒旋转快速连接钢筋技术施工工法直螺纹套筒旋转快速连接钢筋技术施工工法一、前言直螺纹套筒旋转快速连接钢筋技术是一种新型的钢筋连接技术，它通过利用直螺纹套筒和螺纹钢筋的高强度特点，实现了钢筋的快速、可靠连接。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期为相关工程提供参考。
二、工法特点直螺纹套筒旋转快速连接钢筋技术具有以下特点：1. 连接强度高：采用直螺纹套筒连接钢筋，与焊接连接相比，连接强度更高，可满足更高的工程要求。
2. 施工快捷：采用螺纹连接方式，无需等待焊接冷却时间，施工速度快，提高项目进度。
3. 施工便利：不需要专业焊工，简化了施工队伍的要求，降低了人员培训成本。
4. 适用范围广：适用于各类钢筋混凝土结构，包括框架结构、柱、梁、楼板等。
三、适应范围直螺纹套筒旋转快速连接钢筋技术适用于以下范围：1. 大型建筑结构工程：适用于高层建筑、大跨度结构等需要大量钢筋的工程项目。
2. 基础工程：适用于桩基、连续墙等钢筋较复杂的基础施工。
3. 水利工程：适用于堤坝、水厂、农田水利等各类水利工程的钢筋连接。
四、工艺原理直螺纹套筒旋转快速连接钢筋技术的工艺原理是基于螺纹连接的力学原理。
其连接过程主要包括预制螺纹套筒、拉力预紧、旋转连接等步骤。
预制螺纹套筒通过螺纹加工和热处理，使其具备较高的强度和可靠性。
连接时，首先将螺纹套筒套在一根钢筋上，然后通过旋转连接工具，实现套筒和另一根钢筋的螺纹连接，形成一个稳固的连接点。
通过拉力预紧和旋转连接过程，实现钢筋的快速连接。
五、施工工艺直螺纹套筒旋转快速连接钢筋技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢筋加工：将需要连接的钢筋进行加工，包括清理、修剪、螺纹加工等。
2. 螺纹套筒预制：将预制的螺纹套筒套在其中一根钢筋上，通过螺纹连接器进行加工。
3. 拉力预紧：利用拉力预紧工具对套筒和另一根钢筋进行预力作用，提高连接稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接快速施工方法中铁十八局集团有限公司中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院二0一0年七月桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接快速施工方法1.前言桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题，钢筋笼对接一般占整个钢筋笼下笼时间的70%-80%左右，因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间，特别是在一些地质条件不好的地区，威胁到成桩的质量。
针对上述问题，我们采用了分体钢筋套筒接头，目的就是为了提高钢筋笼对接的速度，缩短下笼时间，保证成桩质量。
分体式钢筋套筒接头是以剥肋滚压直螺纹连接技术为基础衍生出的一种新的接头形式，其施工方法和施工组织较钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法有较大的改变，该接头由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（廊坊凯博建设机械科技有限公司）开发，为国内外首创，已取得实用新型专利（专利号1176223），正在申报发明专利。
2008年分体式套筒接头首次研制成功后，应用桩基施工中，取得了很好的效果，接头施工适应性强。
2.工法特点工法特点可总结为：多、快、好、省，即通过大量应用，达到快速施工的目的，有效缩短工期，施工质量稳定、降低成本。
2.1对接施工速度快，能有效的节约桩基施工时间，缩短施工工期。
2.2连接强度高，接头质量可靠。
接头强度达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中最高等级--------I级接头性能要求；2.3丝头加工及现场连接操作简便，安全可靠；2.4套筒与钢筋丝头结合紧密，性能稳定可靠；2.5采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋断面的间距，便于施工；2.6连接后两根钢筋处于同一轴线，对中性好；2.7丝头加工设备及套筒压接功率小，耗电少，不需专用配电，无明火作业，可全天候施工，环保节能。
2.8对比普通的焊接施工工艺，能有效降低造价，节约资金。
3适用范围由于分体式套筒钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接作业时不需要拧钢筋，多跟钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施工，因此可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中，特别适合钢筋笼对接、预制构件与现浇混凝土间的钢筋连接、地下连续墙与梁、板的连接、钢构件之间的钢筋连接施工。
4工艺原理分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头形式，其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形套间螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的。
由于锁套及套筒的锥度小于自锁角，因此锁套锁紧后不会自行脱落，接头质量稳定、性能可靠。
分体式套筒钢筋接头结构示意图如图4-1、分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片如图4-2所示。
分体式套筒接头连接时，不需要钢筋的转动，使已成型的钢筋笼构件可以轻松实现对接。
5施工工艺流程及操作要点本章节只对分体式套筒钢筋接头在下笼需要分节起吊和对接的长、大钢筋笼钢筋连接应用时的施工工艺进行阐述，当分体式接头应用于其他结构形式时可参照执行。
5.1施工工艺流程钢筋笼采用分体式套筒接通连接施工工艺流程如图 5.1-1所示。
下面就各施工工艺中各工序进行详细阐述：5.1.1钢筋丝头加工钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面于母材轴线方向垂直，同时将钢筋头部弯曲的部分切掉，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。
加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）。
丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
要求相邻两端钢筋笼对接部分的钢筋丝头一端加工为右旋螺纹，另一端加工为左旋螺纹，加工完成后应做标记已示区分并便于和带有正反丝扣内螺纹（分体式套筒的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）的分体式套筒匹配。
丝头质量检查：操作者对加工的丝头进行的质量检查，丝头不得破损或滑丝。
带保护帽：用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
5.1.2钢筋笼制作在钢筋笼加工时采取单根钢筋先连接，钢筋笼整体再滚制的方式，在整个钢筋笼加工完成后再将下笼时需要对连接施工节点处拆开。
即“单根连接→整体滚制→分段拆解”1、平整钢筋笼制作场地，并保证足够的场地。
2、均匀间隔铺方木，根据设计钢筋笼长度，并计算将来可运输和吊装的长度进行分段，一般分为2～3段，对每段的主筋可采用普通直螺纹套筒或焊接的方式进行连接，在各段需要对接的部位采用于主筋直径一致的分体式套筒接头连接钢筋笼主筋。
并按照规范将接头位置间隔错开，一般采取相邻主筋接头错开不小于50cm。
分体式接头仅采用扳手稍微拧紧即可。
3、按照普通钢筋笼的制作工序，一次焊接加劲箍、绑扎螺旋筋、安装声测管等。
4、在整个钢筋笼加工完成后将按段拆开。
拆开前，在每个钢筋接头处用红色油漆做出明显的标记（数字标记），避免接头在安装过程中产生错位，对接困难，造成对接头连接不上。
5、为减小钢筋笼在运输及吊装过程中的变形量，在钢筋笼加强箍筋处径向焊接临时支撑，加大钢筋笼的刚度；安装钢筋笼时再用气焊依次切除。
6、每节钢筋笼的长度不宜过长，以免给运输、吊装及对接施工带来不利影响。
5.1.3钢筋笼运输1、在钢筋笼吊点位置进行补强或分散受力点，防止起吊时受力过于集中造成变形；起吊过程平稳，避免碰撞；采用尽量多的起吊点，分散受力。
2、采用运输炮车的方式进行运输，运输时钢筋笼固定牢固。
速度不宜过快，以免钢筋笼颠簸过程中造成翻车或变形过大。
5.1.4钢筋笼对接1、将直螺纹套筒重新进行分理，将左旋一侧做标记；2、下笼前对操作人员进行培训，并进行装配练习，使其熟悉接头的装配要求及装配过程；3、准备好扳手及手锤，用于安装锁套后的初步锁紧；用钢筋焊接1-2个简单工具（F扳手），用于现场钢筋的对正调直；准备1个吊葫芦，用于钢筋笼轴向尺寸的微调；准备一根长撬杠，必要时撬动下节钢筋笼，便于套筒扣紧。
4、起吊过程中，采用尽可能多的吊点，避免钢筋笼受力过于集中，造成局部变形；5、钢筋笼的竖向吊点尽量选择对称位置，防止出现钢筋笼在下笼过程中处于“不垂直”状态，这样钢筋笼的一侧对齐，而另一侧则会出现较大间隙，不利于对接施工；6、下节钢筋笼起吊并安放到位后，将每个套筒的两个锁套套到钢筋上，注意两个锁套应大孔相向放置在待连接钢筋的一端，朝向不能放错；7、吊装上段钢筋笼，并根据钢筋上标记的位置，与下节钢筋笼相应钢筋对齐。
钢筋基本对齐后，将上面的锁套拿到上面的钢筋上，然后再扣装套筒，注意扣装时左右旋方向不要弄反，同时钢筋的上下外露丝扣长度应基本一致，扣装好后将上锁套锁住；8、用扳手转动套筒，调整外露丝扣长度，调整完成后若有一端外露丝扣长度超过两扣，则需拆下重新安装；9、套上下端的锁套，用手锤及扳手将两端锁套初步锁紧；10、用液压钳进行两次压紧，完成套筒的装配作业。
注意第一次压紧后应转动液压钳大约90°再进行第二次压紧；压接时的最小压力见表 5.1.4-111、依次连接好每根钢筋后，本次主筋连接结束，将箍筋绑扎好后，逐个拆除钢筋笼径向加强钢筋，并放下钢筋笼。
5.2操作要点1 液压钳为高压设备操作时应注意以下几个方面：高压油管应安装到位，出现松动现象应立即拧紧，同时工作时高压油嘴禁止对人；压钳应轻拿轻放，禁止重摔，防止高压油嘴及其它部位损坏；压钳加载前应确认套筒已放入正确位置，防止出现由于放不正而造成的设备损坏及其它安全事故，尤其在第二次压紧时更应注意。
2出现对接的钢筋轴向位置不对正，扣装分体式套筒困难，可选择采取下列方案：1）通过吊车轻摆、撬杠微调对钢筋笼进行少量摆动，通过摆动钢筋笼，两根钢筋相对位置会发生少量变化，待位置合适时进行套筒扣装；2）用吊葫芦将上下两节钢筋笼的箍筋固定，通过吊葫芦对两节钢筋笼的相对距离进行调整，寻找合适位置口装套筒。
此方法也不建议使用，作为备用方案；3）若钢筋出现较大弯曲，应使用专用工具（F扳手）将其矫正；4）避免待连接的钢筋丝头螺纹与金属件磕碰；5.3劳动组织1、加工丝头每天设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
2、连接钢筋组每组2-3人。
3、钢筋笼制作5人。
4、钢筋笼吊装、运输4人。
6材料与设备6.1材料连接用钢筋用符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的要求，其它标准的钢筋可参考执行。
分体式钢筋接头的套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。
6.2设备1、钢筋剥肋滚压直螺纹成型机钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头。
该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷去系统、电气系统、机座等组成。
其技术参数如表 6.2-1所示。
2、分体式套筒接头液压压接机由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（隶属于北京建筑机械化研究院）针对分体式钢筋接头连接时压紧而研制开发并生产的，主要由泵站、压钳及油管等部分组成。
3、机具设备一览表见表 6.2-27质量控制对压接完成的分体式套筒接头进行检验。
1、分体式套筒钢筋接头的工艺检验、现场拉伸试验按行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的有关规定遵照执行。
2、丝头的质量检验按照中国建筑科学研究院企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2003的有关规定遵照执行。
3、钢筋接头的外观检验要求如下：1）接头外露丝扣长度不得超过2P(P为螺距）；2）压接后套筒、锁套不得有肉眼可见的裂纹；3）对接头的压接力进行检验，每个钢筋笼随机抽取3个接头进行压接力检验，压接力不得小于表1的要求值，若检验不合格则应对所有接头重新进行压接。
4）关于外观检验的说明：接头的性能主要体现为接头的力学性能，即拉伸强度是否符合要求，外观检验属辅助性检验，目的是为了更好地保证接头质量的稳定性。
4、钢筋笼焊接及安装质量根据现行桥梁施工规范执行。
8安全措施1、吊装过程中，指挥人员要清理吊装范围内的非施工人员，避免钢筋笼对人体造成伤害。
2、吊装过程中，钢丝绳要采取双保险，采用双根钢丝绳，防止绳滑脱落或断裂。
3、对接钢筋笼时，由于钢筋对正、安装套筒至少需要2人同时作业，相互距离较近，应注意安全，防止挤入桩孔中。
4、直螺纹成型机的操作安全：直螺纹成型机的操作安全应符合钢筋剥肋滚压直螺纹成型机的《使用说明书》的有关规定。
5、分体式套筒接头压接机的操作安全：接头压接机使用的是液压设备，要泵站压力较高（一般工作压力10-50Mpa），使用时应注意一下几个方面：1）设备应由专人负责管理操作，调整的工作压力应符合规定值，调整过程中压力不得任意提高，调整完成后应锁紧，严禁他人调整。
2）高压油管应安装到位并拧紧，出现松动现象应立即拧紧，工作时高压油嘴（包括泵站和压钳）禁止对着他人；3）压钳应轻拿轻放，禁止重摔，防止高压油嘴及其它部位损坏；4）压接加载前应确认套筒已放入正确位置，防止出现由于放不正而造成的设备损坏及其它安全事故，尤其在第二次压接时更应注意。