低温罐焊接方案

目录

1.0工程概况 (1)

2.0工程特点 (1)

3.0编制依据 (2)

4.0焊接工艺选择 (2)

4.1焊接方法的选择 (2)

4.2、焊接材料的选择 (3)

4.3焊接工艺评定 (4)

5.0焊接施工的管理 (5)

5.1焊材管理 (5)

5.2焊工管理 (6)

5.3焊接施工环境管理 (7)

5.4焊接技术措施 (7)

5.4.1原则要求 (7)

5.4.2罐底焊接 (8)

5.4.3罐壁的焊接 (10)

5.4.4、罐顶板焊接 (11)

5.4.5开孔接管及补强圈焊接 (12)

5.4.6产品试板 (12)

5.4.7焊缝检测 (13)

5.4.8焊道返工管理 (14)

6.0质量管理与质量保证措施 (15)

6.1质量保证体系 (15)

6.2质量保证措施 (17)

6.2.1焊工资格控制 (17)

6.2.2焊工奖惩 (17)

6.2.3焊接工艺控制： (17)

6.2.4工序质量控制 (18)

6.2.5施焊环境及防雨措施 (18)

6.2.6质量控制点的控制 (19)

7.0施工安全措施 (21)

8.0文明施工技术措施 (22)

1.0工程概况

扬子低温丙烯贮罐为双层金属结构保冷贮罐，外罐直径36.3米，内罐直径34.9米，外罐壁高23.15米，材质为16MnR,罐壁由10圈板组成，除底圈为10mm外，其余均为8mm，罐壁焊缝为对接接头，罐底为边缘板加中幅板结构，材质为16MnR,板厚均为6mm，中幅板为搭接，边缘板为带垫板的对接接头，中幅板与边缘板之间为搭接接头。外罐顶材质为16MnR，厚度分别为6mm、8mm，均为搭接接头。外罐罐壁顶部设有承压环，承压环材质为A516-60，厚度为22mm，其自身为对接接头，和罐壁板为削薄坡口后对接，与罐顶板为搭接。罐壁加强圈为L65*6角钢，材质为16MnR，内罐壁高21.8米，材质为A537 CL2，由8圈壁板对接而成，厚度分别为：13.3、11.6、9.9、8.2、6.5、6.4、6.4、6.4mm。罐壁顶部有一圈包边角钢L100*7，材质为A537 CL2，其自身以及和罐壁板之间为对接接头，和内罐顶板之间为搭接接头。内罐顶板为搭接接头，材质为A537 CL2，板厚为5mm，罐底为边缘板加中幅板结构，材质为A537 CL2，板厚均为6.4mm，中幅板为搭接，边缘板为带垫板的对接接头，中幅板与边缘板之间为搭接接头。罐壁板上还有三圈加固圈，为10mm A537 CL2板材。贮罐内罐接管为A537 CL2、及A333-Gr.3，外罐接管材质为A53-Gr.B。

2.0工程特点

（1）本工程低温贮罐内罐材质为A537CL2，为我公司首次施焊的钢种，施工前必须提前做好焊接工艺评定及焊工培训工作。

（2）本工程焊接施工贯穿冬春两季，施工现场毗邻长江，就给贮罐焊接施工带来相当大的困难。必须采取有效的防风、防锈措施，且要求焊工技术精湛，群体素质高。

（3）本工程材料材质多，焊接材料规格型号多，焊接过程中必须强化焊接材料管

理，杜绝焊材错用。

3.0编制依据

(1)扬子石化贮运厂20000m3低温丙烯贮存装置施工合同。

(2)扬子石化贮运厂20000m3低温丙烯贮存装置低温丙烯贮罐施工图。

(3)中国石化第二建设公司质量体系程序文件。

(4)施工中执行的标准与规范

①东洋工程公司提供的施工程序、安装、焊接手册、检试验规定

②API620《大型焊接低压储罐的设计和建造》

③ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》。

④GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

⑤GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

4.0焊接工艺选择

4.1焊接方法的选择

进口板材A537CL2化学成份分析：

注：进口板材以调质状态供货。

根据母材化学成份和力学性能分析，结合我单位施工的技术力量，本次贮罐主体焊接方法选择手工电弧焊，接管对接焊缝采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

4.2、焊接材料的选择

结合日本ISHII IRON WORKS CO，LTD编写的《焊接工艺指导书》及《焊接工艺评定报告》，对本贮罐的焊材选择如下：

4.3焊接工艺评定

贮罐施焊前，应按API620《大型焊接低压储罐的设计和建造》ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》规定进行焊接工艺评定。并结合图纸设计要求首先应根据钢号、板厚、焊接方法、焊材等施工因素，结合日本ISHII IRON WORKS CO，LTD编写的《焊接工艺指导书》及《焊接工艺评定报告》，确定合适的焊接工艺参数。

焊接工艺评定数目应根据母材种类、焊材、焊接方法等因素确定。焊接工艺评定应采用对接试件和T形丁字缝试件。焊接工艺评定应覆盖现场所有的焊接工作。

现场施焊所需的焊接工艺评定如下表：

5.0焊接施工的管理

5.1焊材管理

焊材使用前应检查产品质量证明书，是否符合相应标准规定，产品进厂后，对焊材首先进行外观检查，合格后还应对A537CL2材质所对应的焊条NB-1SJ进行化学成分、力学性能、及扩散氢复验。

焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。焊接材料必须具有生产厂家的质量证明书。焊条进站应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记。

焊材存放地点必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。焊材存放与

墙壁、地面的间距必须大于300mm，避免受潮，且室内应配备除湿机，保证室内相对湿度不大于60%。

施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，保证站内相对湿度≤60％，温度不低于10℃。

焊条使用前必须按说明书的要求进行烘焙。

焊条在恒温箱中存放时间最长为4天。焊工应使用焊条保温筒，保温筒内的焊条须在4小时内用完。否则应重新烘焙，烘焙次数不能超过2次，超过2次的焊条不能用于罐本体等重要部位的焊接。

焊材管理人员应认真做好焊材发放、登记、焊条的烘烤、回收等记录。

焊接材料应设专人负责保管、烘焙、发放，使用前应按焊材说明书的要求进行烘焙和使用：

焊工领取焊材必须持焊接责任工程师开具的焊材领用卡，焊材领用卡应标明焊材牌号、规格、数量、焊接位置等项目。每次发放数量不得超过50根，并按不低于95%的比例回收焊条头。

5.2焊工管理

现场所有焊工，均应按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动人事部门颁发焊工资格证书，在其有效期内，方可从事其合格项目所对应的焊接工作，对于从事A537CL2材质焊接的焊工，需经培训并通过扬子工程公司的考核后方可施焊。