JIT生产方式--新生产方式的体系
jit生产方式
jit生产方式
JIT（Just-In-Time）生产方式是一种通过在生产和供应链环节中实现精确的物料流动和生产计划，以实现高效生产和最小化库存的方法。
JIT 生产方式的主要原理是在所需的时间、数量和位置上为每个生产步骤提供所需的物料和信息，从而实现零库存生产。
它强调通过及时交付所需的物料，避免库存积压和浪费，提高生产效率和产品质量。
JIT 生产方式的核心原则包括以下几点：
1. 尽可能减少和消除库存：只在所需的时间和数量上提供所需的物料，避免物料的过度积压和浪费。
2. 高效的供应链管理：通过精确的生产计划和及时的物料交付，确保供应链的高效运作，以满足生产需求。
3. 灵活的生产能力：根据市场需求的变化，及时调整生产规模和生产速度，以实现及时交付和高效生产。
4. 持续改进和优化：通过不断优化生产过程，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
JIT 生产方式的优点包括减少库存和资金占用，提高生产效率和产品质量，缩短交付周期，降低生产成本等。
然而，JIT 生产方式也存在一些挑战，如对供应链的要求高、对生产计划的精确性要求高等。
因此，实施 JIT 生产方式需要充分的计划和准备，以确保其顺利运作。
JIT生产方式目标和方法体系
JIT生产方式目标和方法体系JIT（Just-in-Time）生产方式是一种以减少库存、提高生产效率和质量为目标的生产管理方法。
目标是最大限度地提高生产过程的灵活性和适应能力，以满足市场需求。
JIT生产方式的思想是尽量在所需之时提供所需数量的物料和零件，以减少运输、存储和维护库存等方面的成本。
通过降低库存水平，企业可以降低资产占用，提高资金周转率。
以下是JIT 生产方式的目标和方法体系。
一、目标1.降低库存水平：JIT生产方式的核心是最小化库存水平，以减少资产占用和库存管理的成本。
2.提高生产效率：通过精细的生产计划和实时的物料供应，JIT生产方式可以减少无谓的等待时间和生产停滞，提高生产效率。
3.提高生产质量：JIT生产方式鼓励及时发现和纠正生产过程中的问题，以降低不良品率和返工率，提高产品质量。
4.缩短生产周期：JIT生产方式可以减少物料和零件的等待时间，从而缩短整个生产周期。
二、方法体系1.供应链管理：JIT生产方式的核心是通过供应链管理来实现准时交付。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，以确保及时供应所需的物料和零件。
2.节约生产方式：JIT生产方式倡导节约生产方式，包括减少运输时间和距离、合理利用生产设备和人力资源、优化生产流程等。
3.现场管理：JIT生产方式强调现场管理，包括现场的物料和零件供应、生产过程的监控和协调等。
企业需要建立现场管理的机制和流程，以确保生产过程的顺利进行。
4.质量管理：JIT生产方式对质量管理要求严格，企业需要建立严格的质量控制体系，包括产品检查、质量反馈和改进等。
5.连续改进：JIT生产方式强调持续改进，包括对生产流程的不断优化、产品质量的持续改善和员工技能的培训等。
JIT生产方式的目标和方法体系相互关联，相互支持，共同推动着企业的发展。
通过减少库存水平，企业可以减少资产占用和库存管理的成本，提高资金周转率；通过提高生产效率，企业可以最大限度地发挥生产设备和人力资源的潜力，提高产能和生产效率；通过提高生产质量，企业可以降低不良品率和返工率，提高产品质量；通过缩短生产周期，企业可以更快地满足市场需求，提高市场竞争力。
JIT生产方式
JIT生产方式在当今的制造业中，如何提高生产效率和降低成本一直是企业面临的重要问题。
因此，就产生了一种新的生产方式：即“精益生产”或“JIT生产方式”。
精益生产的理念是：不浪费，以最小的浪费来达到最大的效益。
这种生产方式不仅在日本得到了广泛应用，而且在全球范围内得到了广泛的关注和应用。
JIT生产（Just-In-Time，即“恰好在需要时”）是精益生产的核心，其基本思想是在不增加任何浪费的情况下，及时为下一道工序提供足够的原料。
当需求发生变化时，JIT生产可以快速地做出调整。
JIT生产方式的实施需要从以下几个方面考虑：1. 生产计划在JIT生产方式中，生产计划必须非常准确，以便在需要时准确地安排生产和交付。
生产计划必须与销售计划紧密配合，以确保在需要时能够及时切换生产或调整生产水平。
2. 库存管理JIT生产方式的核心是“无库存”或“低库存”管理。
生产过程中需要的原材料和零部件在需要时使用，减少了库存。
这种管理方法可以通过使用精准的采购组织和安排来实现，以确保每个供应商都能交付精准的产品或服务。
3. 装备维修为了确保设备可靠和工序的高效率，JIT生产方式需要适当的维修和保养。
定期维护和检查有助于避免停机和生产中的质量问题。
4. 拉动生产JIT生产方式中的“拉动生产”是一种反向生产流程，并不是生产计划向工厂借来材料，而是依靠下游的需求而决定投资多少、生产多少。
拉动生产依赖实时电子跟踪信息，以便及时识别和解决生产中的问题，并实现最佳结果。
JIT生产方式的优点是：1. 最小化库存，并减少仓储成本和流通成本；2. 通过实时生产来减少现金流、提高生产水平和增加利润；3. 加快供应链，提高响应速度和客户满意度；4. 帮助企业组织实现更高的效率和生产水平。
然而，JIT生产方式的实施也面临着一些挑战，比如：1. 需要完美的协调和沟通以确保所有部门和分支机构之间的准确和及时的信息和资源交流；2. 生产计划必须具有灵活性，以应对客户或行业的变化需求；3. 生产过程必须足够准确，以确保零件在生产过程中和配送过程中不会出现错误；4. JIT生产模式需要高度团队合作和相互信任，并依靠互助协作机制来实现。
J.I.T生产管理
J.I.T--新的生产力一：JIT来源1960年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！JIT—因其经营效率极限化，美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响！JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。
JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为适时的生产管理系统。
统称为适时生产管理模式。
理解：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”；或“无积压生产管理系统。
”日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中，的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。
特别是丰田汽车，通过改善JIT以后，不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺，经受住了经融风暴，还一举超过美国的福特汽车，成为年产量世界第一，汽车业的霸主。
有管理专家把JIT誉为：改变世界的机器！JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
80年代初，中国企业管理协会组织推广，看板管理被为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。
近年来，在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。
JIT引进了制衣行业在1988年，最先在日资企业推广，通过不断的改善和进取，现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善，已取得了很好的成绩。
特别是在主要生产休闲服装的中山市，很多有远见的工厂都已在改善JIT。
现已发展到东莞，也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。
二：JIT简介J．I．T生产管理系统称“JUST IN TIME”（适时），是由丰田公司喜一郎先生所创立的{适时}生产管理系统。
JIT)体系
第四节
看板管理系统
3、零件箱看板
一、看板种类及形式：
1、卡片 2、双卡系统 4、指示灯或小园球看板
二、看板管理运作步骤
生产看 P 板箱 P P 生产加工 看板回收箱 P W W 装配线 P ：生产看板 W ：取货看板
看板管理：双卡系统
三、看板管理的功能和作用
1、各工序只生产后道工序需要的产品，防止生产不必要 的产品； 2、避免了非急需品的库存量； 3、生产指令只下达给最后一道工序； 4、各工序按“没有看板不能生产、 不能运送”防止过量生产； 5、前道工序按看板采取下 的顺序进行生产。
二、非确定性固定订货量系统
库 存 量
Q
I 时间
t1
t2
S
1 1 St2 CS = —— （Q – I ) t2Cs 缺货成本= 缺货成本= —— 2 2 1 存储成本= ——I 存储成本= ——I (t1 – t2 )PH S—订货间隔期内最大缺货量 S— 2 I——订货间隔期内最大库存量 Q—每次订货量 CS—单件缺货成本 ——订货间隔期内最大库存量
二、日本学派：
要以JIT更新的层次，形成竞争优势。 要以JIT更新的层次，形成竞争优势。
第九章
小结
JIT生产方式为解决当今生产运作管理中出现 JIT生产方式为解决当今生产运作管理中出现 的许多问题开辟了一条新的道路。 JIT是一项系统工程，将各项管理相互联系、 JIT是一项系统工程，将各项管理相互联系、 相互依赖、相互制约，形成一个有机整体。
第十章
第一节
工作设计与劳动组织
工作设计
一、工作设计内容 1、明确工作任务； 2、通过分工确定工作内容； 3、明确每个劳动者职责； 4、以组织形式规定分工后的协调。
JIT的生产方式
动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。
JIT生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这七大浪费，提高企业的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。
JIT生产方式的诞生JIT（Judt In Time）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。
以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。
JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。
在20世纪70年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。
从此，采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。
JIT生产方式的含义与特点1．JIT生产方式的含义JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是Judt In Time一词所要表达的本来含义。
这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2．JIT生产方式的特点JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。
JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。
JIT生产方式的考虑方法JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。
这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。
经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平。
JIT生产方式的目标和方法体系
JIT生产方式的目标和方法体系JIT生产方式是一种以精益、高效为特点的生产管理模式，JIT全程是Just-In-Time的缩写，意为“及时生产”或“准时生产”。
其目标是通过精确控制产能、库存和交付周期，实现高效的生产流程，提高生产效率和质量，降低成本和浪费。
1.实现零库存：JIT生产方式追求低库存甚至零库存的理念，企业只在需要的时候才生产产品，减少存储成本和库存风险，提高流动性和资金回流速度。
2.实施精确交付：JIT生产方式通过准确把握市场需求和客户订货，提高生产准确率，确保按时交付，满足客户需求，提高客户满意度。
3.提高生产效率：JIT生产方式强调流程优化、无停机生产和原地作业等方法，最大限度地减少非生产时间，提高设备利用率和劳动生产率。
4.降低生产成本：JIT生产方式通过减少库存、避免超产和降低库房和仓储成本等方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
1.精确计划：JIT生产方式要求精确计划每个生产环节的需求量、产能和交付周期，确保准确把握生产过程中的各种变化和不确定性。
2. TPS系统：JIT生产方式的核心方法是“丰田生产系统”(Toyota Production System, TPS)，通过精益生产、持续改进和质量保证等控制手段，实现高效、低成本、零缺陷的生产。
3.精益生产：JIT生产方式采用精益生产的原则：根据客户需求组织生产、减少浪费、实现零库存和及时交付等，以最大限度地满足市场需求和客户需求。
4.优化供应链：JIT生产方式强调供应链的精细管理，通过与供应商的紧密合作，提前共享需求信息和生产计划，减少物资采购和供应过程中的时间和浪费。
5.质量保证：JIT生产方式通过持续改进、投入少量毛病和零缺陷等控制手段，提高生产过程的质量，减少质量问题和再加工，提高成品率和产品合格率。
6.员工培训：JIT生产方式鼓励员工多技能开发和交叉培训，使员工在多个岗位上具备能力，灵活调配和利用人力资源，提高生产效率和响应速度。
JIT生产方式
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流 程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬 运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场 需要量的变比。众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实 施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
生产方式
什么是JIT生产方式？日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进-国产化-建立规模生产体制-高 度成长-工业巨大化-强化国际竞争力-出口增大-全球战略这样一个过程。但是，从一开始技术设备引进阶段，日 本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大 战之后资金短缺等原因以外，一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始 就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品 竞争力的生产方式。
JIT生产方式
管理领域术语
01 核心思想
03 实现目标 05 看板管理
目录
02 生产方式 04 JIT实施手段 06 相关词条
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、 调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间， 生产正确数量的零件或产品，即及时生产。
相关词条
准时制，准时制生产，JIT精益生产
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JIT生产模式
准时化生产系统准时制（JIT)JIT旳核心思想：可概括为“在需要旳时候,按需要旳量生产所需旳产品”，也就是通过生产旳计划和控制及库存旳管理,追求一种无库存,或库存达到最小旳生产系统准时生产方式(Just In Tｉme简称ＪＩＴ),是日本丰田汽车公司在２０世纪60年代实行旳一种生产方式，1９73年后来,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出旳作用,后引起其他国家生产公司旳注重，并逐渐在欧洲和美国旳日资公司及本地公司中履行开来,目前这一方式与源自日本旳其他生产、流通方式一起被西方公司称为“日本化模式”,其中，日本生产、流通公司旳物流模式对欧美旳物流产生了重要影响，近年来，JIＴ不仅作为一种生产方式,也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到履行。
在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一种市场需求多样化旳新阶段,并且对质量旳规定也越来越高,随之给制造业提出旳新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产,否则旳话,生产过剩所引起旳只是设备、人员、非必须费用等一系列旳挥霍，从而影响到公司旳竞争能力以至生存。
在这种历史背景下,19５3年，日本丰田公司旳副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产旳特点和长处，发明了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗旳生产方式即准时生产。
JＩT指旳是，将必要旳零件以必要旳数量在必要旳时间送到生产线，并且只将所需要旳零件、只以所需要旳数量、只在正好需要旳时间送到生产。
这是为适应20世纪6０年代消费需要变得多样化、个性化而建立旳一种生产体系及为此生产体系服务旳物流体系。
JIT核心思想在JIT生产方式倡导此前，世界汽车生产公司涉及丰田公司均采用福特式旳“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式导致了生产过程中旳物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特性,生产线或者不开机，或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重旳资源挥霍。
准时化生产方式(JIT)详解
大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。
新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。
这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。
面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。
这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。
以及基于流程的管理活动的变革问题。
1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。
实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。
由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。
降低了成本，适应了需求市场的变化。
而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。
为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。
据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。
所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。
《JIT生产方式》课件
快速换模
标准化操作
将换模过程分解为标准化的操 作步骤，简化换模过程。
快速定位
采用快速定位装置，缩短换模 时间。
减少停机时间
通过快速换模，减少设备停机 时间，提高设备利用率。
提高灵活性
快速换模使得生产线能够快速 适应不同产品的生产需求，提
高生产灵活性。
自动化与机器人技术
提高效率
自动化与机器人技术能够提高生产效 率，减少人工操作和人为误差。
优化库存管理
JIT生产方式强调实时生产和 按需生产，有效降低库存成 本，避免库存积压和浪费。
提升产品质量
JIT生产方式要求在生产过程 中及时发现和解决问题，有 助于提高产品质量和客户满 意度。
增强企业竞争力
JIT生产方式有助于企业快速 响应市场变化，提高生产效 率和产品质量，增强企业竞 争力。
JIT生产方式的发展趋势
JIT生产方式
目 录
• JIT生产方式概述 • JIT生产方式的核心理念 • JIT生产方式的实施方法 • JIT生产方式的优势与挑战 • JIT生产方式的成功案例 • 总结与展望
01 JIT生产方式概述
JIT生产方式的定义
准时制生产方式（JIT）
是一种以客户需求为导向的生产方式，要求在需要的时间和地点，仅生产所需数量的产品，追求消除浪费、降低成本 、提高生产效率和灵活性。
品质保证
机器人技术能够实现高精度和高重复 性的操作，提高产品品质保证。
降低成本
自动化与机器人技术能够降低人力成 本和生产成本，提高企业竞争力。
安全保障
自动化与机器人技术能够减少人工操 作的危险性，提高生产安全保障。
04 JIT生产方式的优势与挑 战
优势分析
JIT准时生产方式——改变世界的生产方式
JIT準時生產方式—改變世界的生產方式JIT也就是Just In Time之英文單詞宿寫, 即“只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”,準時生產方式是起源於日本豐田汽車的一種生產管理方法。
這種生產方式的核心是追求一種無庫存生產系統,或使庫存達到最小的生產系統,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方法,並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
JIT生產方式綜述壹、JIT 生產方式產生的背景1.大量生產方式:美國汽車工業以福特汽車公司曾20年間連續生產的T型車為典型,是依造“單一品種(或少品種)大批量生產→以批量降低成本→成本的降低進一步帶來批量的擴大”這樣的方式發展起來的。
福特在T型車的生產過程中所創立的大量生產方式(mall production)奠定了現代汽車工業生產的基礎,揭開了現代化大生產的序幕。
他所創立的“生產標準化原理”以及“移動裝配法原理”在生產技術以及生產管理史上也具有极為重要的意義。
2.多品種，小批量生產方式：但20世紀後半期以後,不僅美國,不僅汽車工業,整個時代進入了一個市場需求開始向多樣化發展的新階段,相應地要求工業生產也向多品種、小批量的方向邁進。
JIT生產方式就是順應這樣的時代要求,作為一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗地進行生產的方式在實踐中被創造出來。
50年代以來,尤其是70年代石油危機過後,採用JIT生產方式的豐田汽車公司的經營績效與其他汽車製造企業的經營績效開始拉開距離,因此JIT生產方式及其優越性開始引起人們的注目和研究。
貳、JIT生產方式的目標及其體系JIT生產方式的目標即企業的經營目的：獲取利潤。
為了實現這個最終目標，“降低成本”就成為基本目標。
JIT生產方式力圖通過“徹底排除浪費”來達到這一目標。
所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司,被定義為“只使成本增加的生產中的各种因素”，也就是說，不地帶來任何附加價值的各种因素。
這其中，最主要的有：1)生產過剩(即庫存)所引起的浪費。
jit生产模式
第四节 看板管理系统
三、 看板的类型 2、生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数
量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的
传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时认识厂 看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看 板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内 取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加 工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。 工作地号：38#油漆 零件号：A435油箱座
（1）实现条件——设备配置、多面手、柔性的标准作业组合。 （2）设备U型布置
（3）职务定期轮换
第三节 JIT的拉动式计划与控制
四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法 2、弹性作业人数方法-少人法 1）实现少人法的前提条件
按照生产量的变化弹性增减作业人数 扩大或缩小作业人员的工作范围 联合U型生产线 多能工化 职务定期轮换 作业改善 使各工序的作业人员数减少 改定标准作业 工序改善 设备改善
放于出口存放处：No.38—6
所需物料5#漆，黑色 放于：压制车间21—11号储藏室
典型的生产看板
第四节 看板管理系统
四、看板生产组织
零件 入口 存放 处
WC1
零件
产品
入口 出口 零件
出口
WC2
入口 存放 处 零件
WC3
出口 存放 处
存放
存放
传送看板盒
生产看板盒
传送看板盒
生产看板盒
传送看板盒
生产看板盒
不再使用的； 使用频率很低的； 使用频率较低的； 经常使用的。
整理
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素材加工 计划
素材 加工 工程
加工计划
加工 工程
准备组立 计划
准备 组立
本组立 工程
拉的生产
生产计划
购入 (外注) 业者
素材 加工 工程
加工 工程
准备 组立
本组立 工程
1.新生产方式概要
引收方式的比较
推的方式(PUSH) ○ 大量生产的思考方式 ○ 前工程 → 后工程 ○ 作业计划书 (传票) ○ 在工品非常多
价格变动 附加价值变动 多种产品对应 附加价值变动
在库
问题
新生产方式的思考方式： 用减少在库的方法使问题表面化，然后解决问题, 使我们的工厂变得强大起来。
1.新生产方式概要 在库不好的真正理由
○ 在库掩盖了所有的问题 ○ 在库不是解决问题而是回避问题 ○ 在库是现场的敌人，企业的坟墓 ○ 在库是万恶之源
1. 多品种 (PRODUCTS) 2. 高品质 (QUALITY) 3. 低价格 (COST) 4. 短纳期 (DELIVERY, LEAD TIME) 5. 安 全 (SAFETY)
2.JIT 生产方式
生产情报和物品的流动
情报的流动 物品的流动
推的生产
计划需要量
生产计划
购入(外注 计划)
购入 (外注) 业者
(可以无限度的使用空间）
○ 在后工程的前面堆积在工品 ○ 后工程(顾客)想中断生产
可在工品却继续出现。
引收的方式(PULL)
○ 市场指示的思考方式 ○ 前工程 ← 后工程
○ 揭示板的使用 ○ 在工品很少
(运搬容器的大小和个数 已经确定）
○ 在前工程后面堆积在工品
○ 没有后工程的引收的话 自动中断。
1.新生产方式概要 后工程的引收
来生产后工程所需要的数量
○工具模具交替时间的缩短 ○工程间引收单位 「1」
2.JIT 生产方式
大 LOT 生产的 短处和 小 LOT生产的长处
1. 在库量的减少 2. 生产 LEAD TIME的 减少 3. 经营情报和生产能够互相
对应起来 4. 制作顺序的明确化 5. 平准化生产的容易 6. 前工程的品质情报能够迅速
ABCD
42秒 49秒 36秒 41秒
ABCD
1分 1分 48秒
ABC
T/T 90秒
AB
省力化
通过浪费的改善 使人力节减
省人化
TACT TIME不变动 的前提下通过改善 减少过剩的人力
少人化
根据生产量的增减来 变更TACT TIME和按 比率变更作者的数量
2.JIT 生产方式 流水生产的条件
1. 按照工程的顺序排列设备 2. 一足流动 3. 使同期化
○「需要的产品在需要的时候生产需要的数量」 实行这样的生产方法
○ 把后工程当成顾客，前工程在后工程需要时给予 充分的保证。
○「揭示板」就是把后工程的情报一目了然的传给前工程。
1.新生产方式概要 在库掩盖了所有的问题
在库 是现场的敌人 企业的坟墓！
其它浪费 安全事故 能力差异 纳期变长 设备故障 不良发生
3.新生产方式的 7 大浪费 a.过剩生产的浪费
过剩生产（在工品）的浪费是因为先行生产或量方面过剩生产
1.「过剩生产」
结果 「工程间在工品的浪费」
「制品仓库的在库浪费」
在工
在工
2.「过剩生产」
① 量方面的过剩生产
② 先行生产所产生的过剩生产
3.新生产方式的 7 大浪费
b.待机的浪费
没事 做了。
1. 待机 原因 ① 工程编成 ; 1人担当1台机器 ② 流水线平衡 ; 作业分配的问题 ③ 工程困难的发生 ; 准备交替, 缺产品, 不良, 故障 等
2. 生产现场的 6 大困难 缺产品, 准备交替, 不良, 故障, 削切的工具交换, 承载量的不平衡
的传回
2.JIT 生产方式
Tact Time 生产
概念 根据需要的变动来调节生产速度，防止过剩在库和减少人力的浪费。
Tact Time ○在规定的时间内生产一个产品或部品所需要的时间。
日 稼动时间 (定时) Tact Time = 日 需要生产台数
2.JIT 生产方式
流水线的平衡
T/T 1分
1分 1分 1分 1分
生产投入 例
A
2,000
100
B
1,600
80
5
Ⓐⓑⓐⓑ
ⓐⓒ
4
ⓐⓑⓐⓑ
C
400
20
1
ⓐⓑⓐⓑⓐⓒⓐⓑⓐⓑ
2.JIT 生产方式
Lot 生产和平准化生产
Lot 生产
平准化生产
▲▲▲ ○○ ▲▲▲ ■■■■
▲▲▲ ○▲■○▲■○▲■
全体条件
○生产 Lead Time 缩短 ○品质不良, 设备故障的最小化 ○观察前工程的存放场所
[反复性作业]
改善
标准作业 查找原因
后工程引收
揭示板能及时反映出 当前的生产情况
这部分已说明过了
发现问题
2.JIT 生产方式
平准化生产的概念
○ 每月生产所需要的多样化的产品 ○ 以最小的在库，设备和人力 ○ 为了供应而迅速的生产 ○ 用最小的 lot 比率进行生产
品 月 间 平均化生产
平准化生产
名 所需数量 日日平均统一数量 用最小的LOT比率生产
1.新生产方式概要 新生产方式的思考方式
确保国际竞争力，扩大利益
多样化产品的对应 原价节减
新生产方式 的思考方式
1. 按市场指示的方向 2. 彻底减少不良的技术和思考方式 3. 后工程的引收的生产方式 4. 100% 良品保证的生产方式 5. 在库减少使问题表面化
1.新生产方式概要 按市场的指示方向的生产方式
2.JIT 生产方式
新生产方式的体系
国际竞争力的确保 →扩大利益
对应多样化
原价节减
高品质
品质保证 不良 ZERO 自動化
在库节减 所要变化的对应
JIT 生产 NAC CARD SYSTEM
平准化生产 生产 Lead-Time 减少
TPM 五行 不范围的改善活动
JIT生产在 新生产方式 体系中的位置
6. 流水线上 多工程的 担当
4. 作业者多技能工化 5. 站着作业
迅速的流动
2.JIT 生产方式 流水生产的好处
1. 根据TACT TIME的变化来编成标准作业 2. 减少工程待机，LOT待机等停体现象来使生产 LEAD TIME 减少 3. 不良发生时能顺利的查找原因并且能迅速的行动 4. 通过反复作业，能编成标准作业
人力节 减
人力活用的最高
标准作业
2.JIT 生产方式 JUST IN TIME
需要的产品 在需要的时候 生产所需要的数量
平准化生产 (小LOT化)
把量,品种,时间 平均后进行生产
减少准备交替时间
流水线平衡
流水生产
需求量(能够卖出的状态) 多工程担当
下的 TACT TIME
一个流动
[标准作业的时间]