钣金件设计工艺规范

钣金件设计制造工艺规范

在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

第一节 板金件的工艺性

1.1板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

1.1.1冲切件的构型原则

如1.1-1图：

对一般钢 A ≥1.5t

对合金钢 A ≥2t

对黄铜、铝 A ≥1.2t t —材料厚度。

1.1.2 冲切弃料最少以减少料的浪费

如 4。1—2b 图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料。

头。最小冲孔直径及最小边长见1.1—2表。

1.1.3-2 冲切缺口原则

冲切缺口应尽量避免尖角，如1.1—3a 图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。应改为如1.1—3b 图所示。

R ≥0.5t (t ─材料厚度)

1.1—3a 图 1.1—3b 图

1.1.4弯曲件的结构原则 1.1.4-1 板件最小弯曲半径

板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见

1.1.4-2 弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h ≥R+2t 方可。见1.1—5图。

1.1─5图 1.1─6图

1.1.4-3 弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R 中心的距离L 不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L ≥2t 方可。见1.1—6图。

不允许，可设一工艺定位孔。如图1.1—8图。

1.1—8图

1.1.4-6 防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根部

1.1—9图

1.1.4-7 防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。如室外机侧

B 与盖板厚度（t ）相等

1.1—10a 图 1.1—10b 图

1.1.4-8 防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口。

1.1—11图

1.1.4-9

a ≥1.5t

（t —材料厚度)

1.1.4-10 防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。

1.1.4-11 防止弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。

1.1—14图

1.1.4-12 弯成直角的搭接形式。

1.1.4-13 凸部的弯曲

若象a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。

r≥2t

n=r m≥2t k≥1.5t L≥t+R+k/2

1.1—17图

1.1.4-14 防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A ≥4

1.1.5a. 拉深件的形状应尽量简单、对称。

b. 拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D 凸＞3d ，h ≥2d ）因为这类零件要较多的拉深次数。

c. 拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。

1.1.5-1拉深件的圆角半径。

1.1.5-2拉深件或弯曲件冲孔的合适位

臵。

1.1.5-3 防止拉深时产生扭曲变形，A 、B 宽度应相等（对称）即A=B 。

1.1— 20图

1.1.6穿破件的构型原则

当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时，选材要注意材质不宜太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位臵设计工艺切口，防止折角处破裂。

A ≥3 A-

B ≥0.5 L ≥t+R+K/2 K ≥2t 1.1—21a 图 1.1—21b 图

1.1—21c 图

1.1.7提高零件强度的合理构型

1.1.7-1对较长的板金件为了提高其强度，应该设计加固筋。筋的形状、尺寸及适宜间距见1.1—5表。

1.1—5表

1.1.7-2 在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用。角部处加强筋的形状、尺寸及筋间距见1.1—6表。

1.1—22图

1.1.8板金件常用自攻螺钉底孔、翻边孔直径及翻边高度。

见1.1—7表。

1.1—7表

1.1.9钻普通螺纹底孔的钻头直径。见1.1—8表。

1.1—8表

1.1.10钻英制螺纹底孔的钻头直径。见1.1—9表。

1.1—9表

1.1.11板金件的尺寸公差

公差是影响产品质量和价格的重要因素之一。在制造零件的时候，经验告诉我们，无论投入多少成本和时间，完全按图纸上标注的尺寸准确地加工出来几乎是不可能的。产品设计无论从性能上还是经济上都要满足用户的需要。从企业本身来说，也必须保持正常的利润。为此公差必须由产品的性能和经济两方面来决定。所以设计要充分掌握公差的原则。

1.1.11-1 冲切件的尺寸公差。见1.1—10表及1.1—23图、4.2—24图。

1.1—23图 1.1—24图

1.1.11-3 —26图。

1.1.11-4拉深件的高度h尺寸公差。见1.1—13表及1.1—27图。

1.1—27图

1.1.11-5 冲切件的断面粗糙度。见1.1—14表。

1.1.11-6 冲切件的毛刺允许高度。见1.1—15表。