工厂运作流程图
最新江苏某制药厂生产部工作流程图(共6张PPT)精品课件
第二页，共六页。
生产(shēngchǎn)部经理岗位职责
1．组织生产、设备、安全、卫生等制度拟订、检查、监督、控制及执行； 2．负责组编制年、季、月度生产作业、设备维修计划及时组织实施、检查、协调、考核；
3：确保订、定产品合同的履行； 4：配合审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提
第三页，共六页。
配制(pèizhì)人员岗位职责
1：严格按照《粉散预剂车间混合岗位操作规程(cāozuòguīchéng) 》操作，核对所混合的物料的品名，规格，批号，数量 。
2：严格执行本岗位多向运动混合机操作规程，对生产安全负责 。
3：对本岗位混合物的保管，分散摆放控制，严禁药物混乱，错 误。
12、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保半成品质量，强化工序质量自检、互检。
13：协助搞好新员工的技能培训工作。
14：严格按照生产计划单做好配制工作。不擅自改动生产计划单上的配制数量。
15：定期做好机器设备工具器具的保养保修工作
16：。协助车间经理做好员工的绩效考核工作。
17：配合经理做好每周的周会例会工作。
11．负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业知识和 业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；
12．抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对 其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比；
13．负责拟定本部门目标、工作计划。组织实施和检查监督及控制； 14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。
3：认真填写本岗位的生产记录，及时做好本 岗位的清洁卫生工作
工厂生产运作流程图
入 库
责任人 注意 事项
1.依实际数量填写好标签及数 量;
责任人 注意 事项
注意 事项
检验
③ 入库
责任人
1.品质检验合格入库;
入库
责任人 注意 事项
1.点数入库; 2.检查是否有标签，是否盖合 格章; 3.将产品入到相应的区域;
责任人 注意 事项
责任人 注意 事项
注意 事项
№
日期
作成
确认
修订内容
修订 摘要
A
作成/日期
承认/日期
LC-0007
生产内部流程
PO输入 生产计划
业务 责任人 注意 事项 PMC
材料需求计划
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采购订单
① 计划
责任人 注意 事项
责任人 注意 事项
1.周一发注材料采购单，结合 FC;
责任人 注意 事项
领 料
② 生产
责任人
1.依生产计划实施领料;
生 产
责任人 注意 事项
1.根据部品的信息安排生产; 2.生产异常时联系相关责任部 门;
工厂订单运作流程图
14.试产总结会
15.回复交期，生产完 成后如期送货
OK
技术指导、异常处理
NG OK
17.来料检验
19.IPQC 制 程 巡 检 &OQC 成品检验
NG
退货.返工或重做
ห้องสมุดไป่ตู้
再次下单
OK
20.成品入库及出库
OK
OK
9.制作《物料清单 BOM》
供应商
收到回复信息
生产进度咨询和 交期确认
回交期给客户 生产进度跟催及回复
11.查库存出《请购单》
12.采购物料、物料跟进， 2 天内制定《物料计划》 和《生产计划》如期到料
16.物料进仓
13.小批试产
18.量产、自检、异常处理
10.制作《作业指导书 SOP》、设计制作工装治具
XXXXXX 有限公司
文件类别
行政管理类
工厂订单运作流程图
客户
销售部/财务部
仓库/采购部
1.样品索取及报价
2.《样品申请单》
6.样品和报价确认
5.核价报价及送样品
7.客户订单
8.转化为《生产通知单》
文件编号 版本编号 生产部
技术部
3.样品制作
编制日期
执行日期
品质部 OK
4.样品质检/评审组品评审
NG
家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图
家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图控制流程标准及表单123，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。
同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。
保证生产批次顺利结案4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。
5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。
第一部分工厂生产流程A、计划部分接单→制图→拆单→下单B、木工备料主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆C、油漆补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆D、成品组装E、成品检验F、包装第二部分板式生产配套设备一、贴皮/压板无线缝皮机过胶机热压机冷压机二、开料往复式裁板锯推台锯三、铣型单轴立铣吊锣细木带锯四、封边自动直线封边机手动封边机五、切角45°精密推台锯六、试装直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹G型夹F夹履带式打磨机七、油漆9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房八、检验木材测湿仪数显千分尺九、包装打包机第三部分实木生产配套设备一、备料顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂液压拼板机二、机械加工带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯第四部分公共设备空压机空气干燥机储气罐吸尘系统。
工厂运作流程图[1]
![工厂运作流程图[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/da36f409cc175527072208d0.png)
与客户有关过程流程图
否是
否
否
否否
客户抱怨处理流程
NO
YES
客户退货处理流程
供应商评价流程图
评价方式
不合格
合格
合格不合格
外购（包）作业流程
NO
否
是
不合格
合格
进料检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
制程检验流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格
合格
不合格
合格
不合格品处理流程
报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的：1.熟悉公司一般运作流程（过程）
2.结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3.为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关系创造条件
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
不合格
合格
纠正预防措施流程图
NO
YES
产品追溯流程图
NO
YES
培训流程图
生产设备管制流程图
再维修
NOYES
不再维修
监视和测装置控制流程图
NO
YES
不合格
合格
不合格
合格
文件管理流程图
NO
YES
NO
YES
数据分析流程图
管理评审流程图
内部审核流程图
NO
YES
工厂运作流程图
客户生产通知书下达 (含电话及其他通知)
业务部门接单统计分析
成本预算分析
订单受控下发
旧产品
物料需求计划
新产品
评审、设计、建BOM、 资料受控下发
外购件采购
供应商交货
பைடு நூலகம்退 货
NG
来料检验
合格
入库
自制件生产
毛坯件
加工
合格后外发
跟进委外件回厂
退 货
来料检验
物料加工作业
检验
合格
入库
入库
制令工单下达、仓库备料、 生产线领料
生产过程 (QC过程监控/首件确认/不良发现及处理)
QA验货并入库
出货安排 (可利用QA检验报告) 说明:
1.客户订单=>原材料计划采购=>仓储管理=>交货客户清单=>过程损耗物料=>安全库存量,可以一张excel表记录. 2.定期每月初或者月底进行盘点. 3.切记:一张订单对应一批次采购物料,超出订单的原材料采购,作为一种备料订单做账,入库后下发生产的制令单必须结案. 4.基础单据:订单汇总表(含采购原材料,供应商入库单)/进料检验记录表/过程监控记录(含产能记录)/出货前检验记录/交货客户记录(客户回签))
工厂运作流程图43188
报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的：1. 熟悉公司一般运作流程（过程）
2. 结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的
需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3. 为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关
系创造条件
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
与客户有关过程流程图
供应商评价流程图
外购（包）作业流程
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格品处理流程
纠正预防措施流程图
产品追溯流程图
培训流程图
生产设备管制流程图
监视和测量装置控制流程图。
电子厂流程图
准备
追踪
OK
OK
制作内部SOP
机器造成
来料不良
反馈工程
反馈当班领班
人员造成不良 反馈责任单位
生产实施 出货计划
新机种首片测试 增 加
程式有误 BOM.材料有误
反馈工程
反馈工程
机器调试
反馈工艺组
NG 效果确认
OK 结案
不良区分 轻重
增设工站 处理
分区包装
OK 程式调整 电话联络客户
工艺确认
客户回文
投入生产 按回文内容生产
计划PMC
电子有限公司制造系统流程图
工艺工程
生产制造部
品质部
仓库
客户指令单
同步
客户工艺文件
同步进行
生产周计 物料齐套
划
计划
SMT工艺 MI.F/T.MS
文件
工艺文件
生产资源（人员、产能、培训） OK
生产实施
同步Leabharlann 检验文件同步 PMC物料到 货计划
NG
首件批量质量 异常
物料员追踪 到料情况
生产资源 仓库物料
通知PMC调整 计划
OK
将物料按先 入先出存放
将单据分派 给会计.存档
按料的单据 做好记账
生产线人员 领料
按先入先出 发放并记录
再检 NG
QC重点检 查
品检员加 严抽验
OK
出货
包装注明 分开交货
下异常回馈单
责任单位对策实施
NG 效果确认 OK 正常生产
原因分析
生
产
客
制
户
成
原
不
因
良
反馈相关落实 责任人
工厂管理流程图PPT课件
协助成长 成就卓越
流程图
协助成长成就卓越
• 关键动作
• 容易失控 的地方
采购作业流程
流程图
• 请购,采购计划审批, 采购单下 达,采购跟催
• 多头采购,多头审批,采购单下达不及时不合理, 采购无 跟催控制
• 控制动作
• 由物控员统一制定采购计划,对采购计划进行审核,由物 控员监督采购下单及跟催到货
协助成长 成就卓越
• 关键动作
• 容易失控 的地方
来料检验作业流程
流程图
• 检验,检验判定,检验标识,检验报告
• 无检验标准,无检验方案,检验不及时,无检验标识,无检 验报告
• 控制动作
• 制定检验标准和检验抽样方案,规定检验响应时间,规定 检验标识操作办法,下工序,品管主管,稽核监督执行
协助成长 成就卓越
• 关键动作
• 容易失控 的地方
退补料作业流程
流程图
• 退料审核,入仓,补料
• 未经其他部门审核,生产自己决定退料,补料未经审批,物 料损失未追究责任
• 控制动作
• 退料需先经品管判断后再退仓,补料要经物控审批后补, 属于制程损坏的物料,须追究当事人责任,下工序,物控, 稽核进行监督
协助成长 成就卓越
协助成长 成就卓越
流程图
协助成长 成就卓越
• 关键动作
• 容易失控 的地方
领发料作业流程
流程图
• 发料计划,审核,备料,领发料 • 生产自己开单自己审核领料,仓管只管发料
• 控制动作
• 物控制定领料计划,仓管备料,仓管生产严格按计划发料 领料,物控,稽核监督
协助成长 成就卓越
流程图
协助成长 成就卓越
生产?
制造业公司全套生产流程图生产 运作流程1
制造业公司全套生产流程图生产运作流程1 制造业公司全套生产流程图生产运作流程1
1、采购流程
1.1 采购需求确认
1.2 供应商选择
1.3 采购合同签订
1.4 采购订单执行
1.5 物流及仓储管理
2、材料入库流程
2.1 材料验收与检验
2.2 材料入库登记
2.3 材料存储管理
3、生产计划编制流程
3.1 生产需求确认
3.2 生产计划编制
3.3 生产资源调配
4.1 生产车间布置
4.2 工艺流程安排
4.3 设备调试与运行 4.4 生产作业执行
4.5 质量控制与检验
4.6 生产进度跟踪
5、产品质量管理流程
5.1 质量策划与控制 5.2 品质检验与抽样 5.3 不良品处理与追溯
5.4 产品质量评估
6、产品包装与出库流程 6.1 产品包装准备
6.2 出库计划编制
6.3 发货与物流安排 6.4 出库管理与记录
7.1 售后服务接待与登记
7.2 售后服务派单
7.3 维修与返工处理
7.4 售后服务满意度评估
附件：
- 质量检验记录表
- 出库管理记录表
- 售后服务反馈表
法律名词及注释：
1、合同：根据相关法律规定，双方在权利义务上进行约定，具有法律约束力的协议。
2、质量控制：通过一系列的管理措施，确保产品或服务达到既定质量标准的过程。
3、不良品处理：对不符合质量标准的产品进行分类、整改或报废的过程。
4、追溯：对产品生产、流通和使用环节进行追踪和记录，以保证产品质量与安全。
制造业公司全套生产流程图
+---品质| IPQC巡检流程.doc| QC样机管制规定.doc| 产品检验抽样规定.doc| 例行实验及可靠性试验要求.doc| 供应商管理流程.doc| 外发产品控制流程.doc| 成品检验工作流程.doc| 试产物料的跟踪流程.doc| 质量文件编制、标识和印章管理流程.doc | 进料检验流程.doc| 退换物料控制流程.doc|+---工厂| 成品检验工作流程.doc| 物料采购更改流程6.doc| 生产部领发料员工作流程.doc|+---工程| IE效率分析流程.doc| 仪器管理流程.doc| 在线不良管制流程.doc| 工具管理流程.doc| 工序控制路程.doc| 治具制作管理流程.doc| 测试校机校验流程.doc| 生产技术准备工作流程.doc| 计量器具计量管理流程.doc| 设备仪器及配件购置验收流程.doc| 设备管理流程.doc|+---流程图| 10供应商付款流程图.sdr| 11采购产品检验流程.sdr| 12采购产品维修调试流程图.sdr| 13财务报销流程图.sdr| 14市场调研流程图.sdr| 15系统项目投标流程图.sdr| 16用户培训服务流程图.sdr| 17用户接待工作流程.sdr| 18用户资料需求申领流程图.sdr| 19售后服务调试流程图.sdr| 1人员招聘流程图.sdr| 20系统项目包装流程图.sdr| 21系统项目发货流程图.sdr| 22控制系统工程设计流程06.sdr| 23控制系统机柜设计流程.sdr| 24控制系统软件组态流程图.sdr| 25控制系统组装接线流程图.sdr| 26控制系统静态调试流程图.sdr| 27自控成套工程设计流程.sdr| 28自控成套静态调试流程图.sdr| 29系统项目出厂检验流程图.sdr| 2培训流程图.sdr| 30系统现场验收流程.sdr| 31新产品开发流程图.sdr| 32仪表生产流程图.sdr| 3岗位异动流程图.sdr| 4办理离职流程图.sdr| 5会议流程图.sdr| 6用车流程.sdr| 7水电房屋维护流程.sdr| 8自用设备外出维修保养流程.sdr| 9物品采购流程图.sdr|+---物料部| 呆料消耗流程.doc| 物料代用控制流程.doc| 物料收、发、储存、防护的管理流程.doc| 物料管理工作流程.doc| 物料计划控制流程.doc| 生产计划编制及执行监督流程.doc| 计划部（成仓）成品贮存流程.doc| 预订物料控制流程.doc|\---生产ISO2000(0003)-产前会议工作流程.docISO2000(0004)-生产部领发料员工作流程.docISO2000(0005)-成品机出库返工流程.docISO2000(0006)-帮定课运作流程.doc生产流程.doc试产工艺准备流程.doc辅料及配件申请管理流程.doc运作流程.doc1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。
工厂运作流程-PPT
12
7
运转流程细则
• 研发部 研发部收到《流转工单》进行产品研发并 核算产品用料，填写配方相关用料表格同 时将《流转工单》提交生产部进行排产 同时跟踪产品生产进度，并对生产现场进 行相关技术督导8ຫໍສະໝຸດ 大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
运转流程细则
• 生产部 生部部收到《流转工单》后与仓库沟通物 料库存情况，确定立马投产或排产日期。 立马投产的，填制《领料单》领料生产， 排产的根据物料到货情况安排投产日期
10
运转流程细则
• 物控部 物控部根据仓库提交的《材料申购单》进 行比价，确定最终供应商，签订购销合同， 办理款项申请，购入材料，并将到货日期 等相关信息反馈仓库及生产部 产品投产后，参与整个生产过程，对产品 生产质量把关，直至出具产品合格报告及 产品发出，产品发出前与营销部确认发货
11
运转流程细则
• 6、仓库储存物料界限不清（如，是否为XX 库存或XX暂存物料）
• 7、产品从生产至发出无相关档案管理
4
改进建议
• 1、专人负责销售合同审核及归档，并以每 月为周期建立合同台账，合同原件及合同 台账送财务部备案
• 2、精减现有流程工单 • 3、指定专人与财务部进行对接 （注：配备一名财务人员负责合同、产品资
料管理及财务部对接，同时充当各部门沟 通的桥梁）
5
简易运转流程图
6
运转流程细则
• 营销部 营销部业务谈妥后进行合同签订申请、合 同制作及会计助理审核签订，签订完毕， 合同交于会计助理进行合同台账登记并归 档，同时对合同收款信息进行整理（准备 工作--- 建立客户信用档案，后期对业务人 员付款周期考核直接关联） 根据合同销售内容，向研发部派发《流转 工单》
制造业公司全套生产流程图生产运作流程
工作要求
相关文件/ 记录
检查
N Y
贴片生产
Y
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料
N
退报废料 及补损耗
N
审核
Y
电子库补料
?根据《SMT 零件放置排列表》核对在线物料。 ?IPQC 操作
员
?技术人员
?记录《MVIIF 每日生产效率及组件抛料记录表》，
跟进抛料情况。
《 MVIIF 每 日生产效率 及组件抛料 记录表》
——SMT 部的当班组长要对本班各生产线的出勤和 “5S”进行负责。
3．3 . SMT 部工艺控制及技术支持
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
开始
生产程序准备
?程序员
?根据生产的安排准备相应的程序。
生产工艺准备
?工艺技术员 ?根据 PCB 调试炉温曲线。
设备调试 设备维修保养
结束
?技术人员
?根据 PCB 及生产程序调试设备。
操作员
?将好料存仓，分类保管。
?操作员 SMT
物料组
《退料单》
?SMT 物料
组
?物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负责
人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料及 单据后，要整理分类，再填写退料单，
?计划部
?经计划部审核后交回仓储部电子库
《零星领料 单》
结束
?SMT 物料
组
?在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星领
?技术人员
操作员
?定期保养设备并作相应的保养记录。
《生产设备 每日保养记 录表》 《生产设备 每周保养记 录表》
服装工厂运作流程图
部计划员 单的审批 式品质检 采购员 质标准 进行清 对相关 ：裁剪
把相关信 并把审批 验标准制 接收供 及工艺 点数 物料进 手完成
息反馈给 的采购清 作，技术 应商回 要求； 量，确 行配 布匹的
跟单员； 单提供到 部完成产 货信 7.1.3： 保数量 备； 裁割工
3.1.3： 采购部； 前技术改 息，并 供应商 符合实 9.1.3： 作；
计划员 技术部 计划员对 跟单员完 采购员完 采购员 供应商 供应商 仓管员 ：裁床
接收并 计划员 订单总进 成采购清 成市场及 跟进物 完成订 完成料 完成料 主管完
完成大 需确保 度进行监 单的制作 供应商评 料进 单的制 件的运 件的配 成裁剪
排期; 订单的 督，确保 并跟进采 估；
度，并 作生产 送； 备工 工作的
跟单员对 4.2.1:样 善报告， 把信息 生产料 际需 收发人 10.1.3
进度进行 衣房主管 生产跟单 反馈给 件。 求； 员领取 ：裁床
跟进。 安排制作 召集各相 仓库；
8.1.3： 料件； 收发完
标准样； 关人员召 6.3.1：
IQC对料
成裁片
4.其它相 开产前 IE完成
件进行
的整理
关部门跟 会；
2.1.1: 生产计划 跟单员制 采购员根 供应商 供应商 收料员 仓储部 ：裁床
流程规范
1.1.1: 生产计 划部接 收订单; 1.1.2: 生产计 划部制 作总计 划排期; 1.1.3: 生产计 划部把 相关订 单信息 给到科 技纺织 工厂.
技术部 计划员 接收订 单并进 行排 产； 2.1.2: 技术部 经理审 核订单 信息并 督促完 成; 2.2.1: 生产部 计划员 对订单 进行计
工厂工作流程图
生成部
配套部主管
③ 派 工 单
、 图 纸
② 工时单 图纸
①生产 任务 任务 工时
工艺核算师
② 工时单
图纸
②工时单
统计员
⑥ 完工后的派工单
图纸
⑥ 完工后的派工单
图纸
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
公司工厂管理流程
成套部主管 ③ 派 工 单 、 图 纸
④本部门工人加工
二、人员的调配流程
配套部主管
采购申请单
配套部主管 成套部主管
采采购购员单
检验
质检员或检工验艺师
材 料 入 库
仓库管理员
四、材料领用流程
原则上不允许工人直接去仓库领料
本部门工人 领料
材料领用单
仓
工 艺 核 算
材 料 领
配套部主管 领料
库
统
管
分部门统计
计
师 签 字
用 单
成套部主管 领料
理 员
员
材料领用单
本部门工人 领料
核算部门材料成本
③ 派 工 单
①人员申请单 工艺核算师
②工时单
统计员
②工时单
成套部主管
①人员申请单 ③ 派 工 单
⑥完工后的派工单
⑥完工后的派工单
④本部门工人加工
⑤检验
质检员
⑤检验
④本部门工人加购流程
公司工厂管理流程
副总经理 签 采购单 字 公司采购部
传 真 统计员
申请单 工艺核算师签字
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生产工厂流程图WPS文字 文档
生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。
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报告内容：1.描述公司运作的一般流程
2.对质量体系要求的分解图
报告目的： 1. 熟悉公司一般运作流程（过程）
2. 结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司
的需求，质量管理体系所需的过程及相互关系
3. 为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互
关系创造条件
报告期望: 1. 请给予安排时间沟通！
2. 对工作方式如有疑问请提出批示！多谢！
送顾客样板流程图
起样板作业流程图
与客户有关过程流程图
客户抱怨提岀
填写客户抱怨处理单退客户跟单处理__ ------------ --------
_ 1 F
提出改善对策 *纠正
预防措施
改善对策报告提出
回复客户
结案归档备查
不合格品处理4
供应商评价流程图
外购（包）作业流程
进料检验流程图
制程检验流程图
生产提供和服务控制流程图
物料收发流程图
不合格品处理流程
纠正预防措施流程图
质量异常提岀
填写纠正和预防
措施处理单
3 T
原因分析
纠正预防措施
实施
列入管理评审NO
记录存档
纠正预防措施
拟订核准
产品追溯流程图
结案
培训流程图
生产设备管制流程图
监视和测量装置控制流程图
内容检讨
管理评审流程图
内部审核流程图。