工装夹治具管理程序(总3页)

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工装夹具管理程序

1.0目的：建立和实施工装管理系统，以确保生产过程顺畅，保证产品质量。

2.0范围：适用于公司所有用于生产的可能影响产品质量的工具、模具、治具之管理。

3.0定义：工装：泛指生产所需之工装夹具等生产辅助设施。

4.0职责：4.1工模课：负责模具及生产辅助工装夹具的制造、维修及客户工装接受。

4.2装配课：负责包装吸塑模板的制作、维修、管理及维护保养。

4.3使用单位负责生产工装的日常维护及使用保养。

4.4制作单位负责办理批试合格后工装夹具的移交。

4.5设计课：负责新工装的设计、验收、加工样品验收判定。

4.6总务课：负责工装的购买及外发加工的采购。

5.0绩效指标：5．1工装夹具制造一次合格率 100% 验收合格数/验收总数*100%7．0相关文件：7．1《零星采购管理规定》 7．2《文件与资料管制程序》7．3《产品及过程变更管理规定》 7．4《生产件批准程序》8．0使用表单：8.1新产品（工装夹具）样品制造单 8.2工装夹具制造申请单8.3 试模跟踪表 8.4样品检测报告8.5 工装夹具验收移交确认单 8.6工装夹具履历表8.7工装夹具维修申请表 8.8报废申请表新产品（工装夹具）样品制造单UPC-FM-307-AUPC-FM-308-A试模跟踪表类别：□冲压模□橡胶模□包装模□其它UPC-FM-309-A 样品检测报告测量人：审核：UPC-FM-053-AUPC-FM-311-AUPC-FM-312-A报废申请表原材料□半成品□日一式二联：第一联财务；第二联申请单位UPC-UF-420-A报废申请表NO.原材料□半成品□成品□模具/夹具□其他□年月日一式二联：第一联财务；第二联申请单位UPC-UF-420-A。

工装夹具管理控制程序

XX有限公司文件编号：CK-QP-23 版本：A实施日期：2017-7-29 修改次数：1 次工装夹具管理控制程序受控号：23#归口部门：生产部1.目的1.1规范工装夹具的申请、制作、管理、领取、使用、保养维护及报废过程，有效地控制工装夹具的制作成本,1.2提高工装夹具的利用率，使工装夹具处于良好控制状态，以满足开发和生产的需要。

2.范围适用于全公司所有工装夹具的管理3.术语定义工装夹具：指生产使用的模治具、夹具，辅助工具等4.职责4.1使用部门：负责工装夹具的日常保养和维修的申请、和保管；4.2模具部：负责公司工装夹具的制作，维修和报废后的统一处理；4.3技术部/生产部：负责公司工装夹具的可行性和评价分析，制作和外包申请，使用状态的巡视，维修和报废的确认；4.4品管部/生产部：负责根据技术图纸进行尺寸测量确认。

负责确认使用情况责任部门流程工作内容相关文件与表单申请部门工装夹具申请5.1.1 新品所需的工装夹具,由技术部工程师提出申请、评估由公司制作或委外制作。

《技术联络单》《工装夹具需求表》5.1.2 已制作的工装夹具维修由使用部门提出申请、由部门经理批准后，交由模具部门进行维修5.1.3由相关部门提出申请填写《技术联络单》,再经技术部工程师组织相关人员可行性评估后，进行制作《工装夹具需求表》技术部/生产部/模具部工装夹具的设计、制作5.2.1内部制作的工装夹具由技术部项目工程师组织相关人员进行评估并设计。

由模具部门进行制作、并由技术部确认完成时间。

5.2.2：委外制作的工装夹具由技术部提出委外申请，经总经理批准后进入采购流程。

由技术部门确认工装夹具制作完成时间。

技术部/品管部/模具部确认和验收5.3.1工装夹具制作完成后由技术部项目工程师提供工装夹具验收移交单。

制作部门连同工装夹具送工装管理员处，工装管理员送品管部、生产部进行验收、形成《工装夹具验收移交单》5.3.2外购工装夹具由技术部门提供工装夹具验收单、《工装夹具验收移交单》责任部门流程工作内容相关文件与表单物控部门提供工装图纸给相关项目工程师、工程师将图纸、验收单送工装管理员处，工装管理员送品管部、生产部进行验收连同工装夹具送品管部、生产部进行验收，形成《工装夹具验收移交单》工装图纸技术部/生产部工装夹具使用管理5.4.1验收合格的工装夹具交由使用部门工装管理人员进行保管。

工装夹具管理控制程序

1. 目的：为确保工装夹具处于有效运作状态，对所有的工装夹具进行管理、维护。

2. 范围：本程序适用于本公司生产所用之工装夹具（冲棒、丝攻、铰刀等）管理。

3. 定义：3.1生产维护3.1.1把工装夹具提升至最高的综合效率。

3.1.2使工装夹具的寿命周期延长，故障率降低。

4. 职责：4.1使用部门提出工装夹具制作申请并负责验收及日常保管。

4.2生技科负责工装夹具制作与更换及工装夹具的验收。

6．内容：6.1工装夹具制作申请6.1.1相关部门因生产需要，在以下情形下提出工装夹具制作申请。

①新产品投产时；②工艺更改或订单增加需扩大产能时；③原有工装夹具损坏不可再用时；6.1.2需求部门填写《申购单》，说明申请理由、用途及需要时间，经部门主这确认及厂长签字后交生技科。

6.2工装夹具设计/制作/订购6.2.1生技科负责工装夹具设计，并与需求部门就设计方案达成一致，经确认后购买。

6.3工装夹具验收6.3.1工装夹具到货后，使用单位对其尺寸、外形进行检查，并会同生产技术人员进行验收鉴定。

必要时，因实际应用于产品加工，以检验产品加工后规格是否符合要求。

6.3.2验收合格之工装夹具，由仓库保管。

6.3.3若验收不合格，由退回进行处理。

6.4工装夹具使用6.4.1使用部门领用新的工装夹具时，到仓库进行申请，并指定专人对工装夹具进行保管；6.4.2作业员按规定领用工装夹具并在直属主管指导下正确操作。

使用过程中，作业员不得故意损坏工装夹具，如发现有损坏、变形等异常时，应立即停止生产并报告主管后，通知相关人员处理。

6.4.3每批产品加工完毕后，作业员应将工装夹具做好维护保养工作后置于指定地点。

6.5工装夹具更换/维修6.5.1简单的修理由使用单位自行处理。

6.5.2如使用单位无法自行修理，需要更换时，经部门主管核准后更换，并记录于[易损易耗件更换记录]内。

夹治具制作管理流程

夹治具制作管理流程(共3页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-
1. 目的
对工装、治具制作过程进行规范性管理。

2. 适用范围
适用于公司内所有生产工装、治具的制作。

3. 操作流程/职责和工作要求
PE、IE或其他需求部门提出制作申
请
1．注明测试功能、治具制作要求及简
图；
2．少量治具提前3天申请，批量治具
提前6天申请；
3．提供相关套料；
4．部门主管签字。

审核数量、方式是否合理，是否有库
存。

制定制作方案
填写《申请单》或《固定资产申请表》
领导签字。

1、已申报过的治具直接给供货商下
达订购单；
2、未申报过的治具进行价格审核；
3、定期对已申报过的治具价格进行
重新评估。

供应商根据要求制作治具
供应商接要求日期送货到公司
收前台收料
开《进料入库检验单》
前台对所做治具进行入库登记
按照约定时间进行月结，填写付款申请报告，报上级领导审批后交财务付款。

填写《领料单》领用
使用部门工程师根据使用要求对夹治具进行验收。

编号方法：
XX - XX
治具序列号
机种型号/线别
在治具上贴上“治具标签”，
将治具登记在《治具清单》中。

每年一次对该治具进行功能检查
检查不合格或治具出现故障时进行修理
以下情况将治具进行报废：
1．该机型不再生产；
2．该治具无法修理；
3．该治具功能达不到要求；
报废后的治具在台帐上注明报废，并收回治具，将有用零、部件拆下后报废。

工装夹具管理程序

1. 目的制定本程序,确保公司生产所需之工装夹具管理有所依据。

2. 适用范围本程序适用于公司生产所用之工装夹具管理。

3. 定义:无4. 职责4.1 使用部门提出工装夹具申请单并负责验收与日常管理。

4.2 工程部负责工装夹具制作与维修及客供工装夹具验收。

5. 作业程序5.1 工装夹具制作申请5.1.1 相关部门因生产需要在以下情形下提出工装夹具制作申请:①新产品投产时；②工艺更新或订单增加需扩大产能时；③原有工装夹具损坏不可再用时。

5.1.2 需求部门填写《工装治具需求申请》,说明申请理由、用途及需要时间，经部门经理审核后转工程部设计制作。

5.2 工装夹具设计/制作5.2.1 工程部相关人员负责工装夹具设计,并与需求部门就设计方案达成一致,由工程部经理批准后进行加工制作。

5.2.2 制作人员根据资料填写《材料请购单》进行工装夹具制作。

5.2.3 对于难度较大之公司无法自制工装夹具,可由需求部门提供资料,工程部填写《工装夹具委外申请单》,经总经理核准后委外加工。

5.3 工装夹具验收5.3.1 工装夹具制成后,工程部对其尺寸、外形进行检查，并会同生产技术人员，品管人员进行验收鉴定。

必要时，应实际应用产品加工，以检验产品加工后之规格是否符合要求。

5.3.2 验收合格之工装夹具,由工程部将其编号并在其适当位置贴标签标识后填写《工装夹具验收报告》；如验收不合格时，应将工装夹具退回制作部门或客户重新制作或修改。

5.3.3 工装夹具编号方法:5.4 工装夹具使用5.4.1 使用部门领用新工装夹具时,应于《工装夹具清单》中签收,并指定专人将工装夹具分类保管。

5.4.2 作业员按规定领用工装夹具并在直属主管指导下正确操作。

使用过程中，作业员不得故意损坏工装夹具，如发现有损坏、变形等异常时，应立即停止生产并报告主管后通知工程技术人员处理。

5.4.3 每批产品加工完后,作业员应将工装夹具交直属主管检查,并协助管理人员做好维护保养工作后置于指定地点。

工装夹治具管理程序

1.目的：建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。

2.适用范围：适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。

3.定义：工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。

我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。

4.职责：4.1技术部负责工装夹具需求计划4.2设备部4.2.1负责工装夹具开发制造4.2.2负责工装夹具调试4.3采购科负责本部加工能力外的工装外委加工4.4生产部4.4.2负责频繁使用工装的保管和维护5.控制程序：5.1提出工装需求5.1.1新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。

5.1.2实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求；5.1.3石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求；5.1.4试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库存情况，填写《申请单》提交技术部。

5.2工装设计设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。

5.3工装采购采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。

5.4工装验收5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。

5.4.2外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。

品质部按照图纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。

5.4.3使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。

产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表?通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。

工装治具管理规定流程

新产品导入时,由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请；所有治具需打上产品编号以便使用,治具产品编号由：产品型号+流水号+名称比如：1505-001锁固定板与马达螺丝.
新产品导入.工程技术部下试产单后,工程技术部负责跟踪产品所需使用治具回司日期以免影响试产.
量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出数量添置/制成改善采购申请.
5.2.2工装治具由采购部负责采购,特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸.
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试.
5.3.2工装、治具验收的同时,要清点附件技术资料和维修配件、填写设备夹具验收/移交单.
将验收文件和相关技术资料归档案室,维修配件由夹具管理员保管.
所有的申请必须填写物品申购单,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明.
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序.
5.2定制、采购
.1工装、治具的定制、采购,采购对象供应商应在公司合格供应商名单中选择.
5.7工装、设备维修
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请,工装、治具的一般维修由夹具管理员负责..
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时,才能大修,大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行.
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限,无修理价值.
加工精度无法修复.
耗能大.
7.5标准由总经办考核小组文件规范公司工装夹负责检查,结合每年一次的清查,编制检查报告.
7.6总经理负责检查报告的考核.

工装治具管理程序(含表格)

工装治具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。

2.0范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。

3.0职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。

生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。

4.0作业流程:4.1 工装治具的设计和制作4.1.1 工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。

4.1.2 工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。

4.1.3 委外制作工装治具需填写《设备申购单》,走相应的审批流程。

4.2 测试工装治具的验收和调试4.2.1 工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。

4.2.2 为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。

4.2.3 工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。

4.3 工装治具的管理4.3.1 工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。

4.3.2测试工装的命名、编号规则:命名方式：治具类别： 4.3.4工装治具的标贴：工装标贴范例：省略 4.4 工装治具的使用4.4.1 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具。

4.4.2 使用前先按照保养方法进行检查治具，日常点检。

工装治具管理制度流程

工装治具管理制度流程一、引言工装治具是一种用于生产、加工过程中的辅助工具，对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。

为了合理使用、维护和管理工装治具，制定一套科学的管理制度流程非常必要。

本文将从工装治具管理流程制定、工装治具准备与保养、工装治具使用和归还等方面进行详细阐述。

二、工装治具管理流程制定1.目标设定：明确工装治具的管理目标和原则，制定合理的标准和制度要求。

包括工装治具的库存量、存放位置和存放方式等。

2.工装治具登记：建立工装治具登记台账，对所有工装治具进行记录，包括工装治具的名称、型号、数量、价值等信息，并做好标识。

3.保养和维护：制定工装治具的定期保养和维护计划，包括清洁、润滑、调整和更换等内容。

同时，建立相应的保养记录，及时发现和处理问题。

4.使用和归还：建立借用申请和归还登记制度，包括借用和归还的手续和流程。

借用工装治具时，在借用人员签字后，核对工装治具的完整性和数量，并在归还时进行相同的核对。

5.报废和损毁处理：对于无法再使用的工装治具，按照规定的程序进行报废处理。

对于损毁或损坏的工装治具，需要进行维修和修复，及时恢复可用状态。

三、工装治具准备与保养1.工装治具准备：在生产计划中提前准备工装治具，并及时安排人员进行核对，确保准备的工装治具完整、数量准确。

2.工装治具清洁：定期进行工装治具的清洁工作，包括清除灰尘、油脂和杂物等。

清洁后需要进行标识和记录，以便于进一步的保养和维护。

3.工装治具润滑：对于需要润滑的工装治具，定期进行润滑工作，确保其正常运转。

在润滑时，应使用合适的润滑材料，并按照要求和标准进行涂抹、喷洒或注入。

四、工装治具使用1.工装治具领用：在开始使用工装治具时，需要按照规定的申请和领用流程进行。

借用人员需填写借用申请单，由相关部门批准后方可领用工装治具。

2.工装治具使用：借用人员在使用工装治具时，应按照规定的使用方法和要求进行操作。

使用中发现问题时需及时上报，并暂停使用，等待处理。

工装管理控制程序

ABCD
EFGH
记录审核/日期
6/6
理部综合管 3年理部综合管 3年理部
保存部保存
门
年限
综合管 3年
理部
综合管 3年
理部
批准/日期
模具图纸
技术部
《工装验收单》生产部
生产部
生产部生产部生产部
工装管理控制程序
5.7.2.1质量部对工装主要尺寸进行测量，判定是否符合
技术图纸要求。
5.7.2.2技术部、生产部和车间负责进行试生产，加工产
品零件100～1000件后，判断其稳定性、可靠性、安全性，
并检测加工产品是否符合质量要求，将验证结果记录在
制定SWS，按照规程操作
使用部门
保存部保存
门
年限
1
工装验收单
AB-QR-205
生产部
综合管 3年
理部
2
工装申请单
AB-QR-092
生产部
综合管 3年
理部
3
工装管理台账
AB-QR-093
生产部
综合管 3年
理部
4

工装更换计划
AB-QR-094
生产部
综合管 3年
5/6
5
领料单
6
工装模具履历卡
10、支持性文件
生产部生产部
生产部
5.12预见性维护 5.12.1车间负责编制工装模具周检、月度检查计划并组织实施，填写<<工装模具履历卡>>。周检频次按A（特殊工装）类工装模具一个月检一次，B（重要工装）类工装模具三个月检一次，C（一般工装）类工装模具六个月检一次。特殊情况的频次由生产部与使用部门商定执行。在检定中发现有问题，则要对工装模具进行修理；如合格，则继续使用。 5.13修理 5.13.1工装模具在验证阶段、正式投入批量使用前，其修理在工装制作车间进行； 5.13.2工装模具投入批量使用后，其修理工作由各使用部门自行完成，因条件有限，使用部门没能力完成修理的工装模具可委托工装制作车间进行修理，申请修理部门填写《工装修理申请单》报部门经量批准后，由修理人员接收并修理，修理完成后在申请单上注明修理后的状态，此单在生产部保留。 5.13.3工装制作车间对没能力修理的工装模具可以转外协完成。 5.13.4修理后的工装模具经检定合格的可以继续使用；如检定为没有维修价值或没法维修的，则办理报废手续。 5.13.5修理资料极时整理存档，为预防与预见维护策划作参考资料 5.14工装的报废 5.14.1重要工装不能修复使用时，组织质量部、生产部、技术部和工艺部进行评审确认后，该工装正式报废，并在工装台帐中和工装安放处注明。 5.14.2一般工装报废时，可由技术部确认后直接报废处理，同时在工装台帐中和工装安放处注明。

工装治具管理程序

4.5工装的使用、保管和保养
4.5.1生产中所使用的工装，由生产车间负责妥善存放和保管。要随时监控工装使用状况，一旦无法满足工艺要求，立即申请更换。由动力车间申请配备易损工装的安全库存，以避免易损工装数量不足而影响生产。
4.5.2存放在库房内各类工装要分类挂牌并固定存放地点。
4.5.3所有保存的工装要保证其清洁、无锈蚀及杂物，工装表面需涂防锈油等。
4.6工装的维修、更换和报废处理
4.6.1工装维修
在生产过程中因工装造成的不合格品，由工装使用部门填写“工装/设备报废、维修申请单”，交由工装维修人员进行维修，填写“工装/设备维修保养记录”，并由工装使用部门签字确认。
4.6.2易损工装的更换
易损工装更换时需由技术科进行鉴定，更换后做好“工装/设备维修保养记录”。
《固定资产设备报废申请单》
《流水线维修保养日记》
《设备二级保养记录》
七、附件
无
三、职责
3.1生产车间
3.1.1负责提出新工装制作需求。
3.1.2负责工装的保管、日常维护和保养。
3.1.3负责协助工装使用状况的验收。
3.2动力车间
3.2.1负责自制工装的制作、维修。
3.2.2负责工装的设计及委外设计、加工的联络和跟踪。
3.2.3负责组织相关部门对公司内外制作的工装检验和验收。
3.2.4负责工装的发放。
4.3工制造
4.3.1工装设计完成后，由动力车间根据公司工装制造能力决定该工装是自行制造、委外加工还是外购成品。
4.3.2自行制造工装及监控
自行制造的工装，严格按照工装设计资料制作，并由工装设计人员进行监控。
4.3.3委外制造及外购成品
如工装制作已超出本公司工装制作人员的制作能力，由动力车间委托外部加工厂进行委外制作，并对委外工装的制作进行监控；如委外加工无法达到产品工艺要求，由申购部门将“请购单”提交采购部外购成品。

公司工装治具管理制度及流程

一、目的为加强公司工装治具的管理，确保其安全、有效、经济地服务于生产，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有工装治具的采购、使用、维护、保养、报废等环节。

三、定义1. 工装：指在生产过程中，用于定位、固定、支撑、导向、传递、夹紧、检测等作用的辅助设备或工具。

2. 治具：指在生产过程中，用于保证产品精度、提高生产效率的专用工具。

四、职责1. 生产部：负责工装治具的申请、领用、发放、回收、报废等管理工作。

2. 工艺部：负责工装治具的设计、制造、验收等工作。

3. 采购部：负责工装治具的采购工作。

4. 质量部：负责工装治具的质量检验工作。

5. 使用部门：负责工装治具的使用、维护、保养等工作。

五、制度及流程1. 采购流程（1）使用部门根据生产需求，填写《工装治具申请单》，提交生产部。

（2）生产部审核申请单，确认需求后，将申请单提交工艺部。

（3）工艺部根据需求设计工装治具，并提交给采购部。

（4）采购部根据工艺部提供的设计图纸，进行采购。

（5）采购部将采购到的工装治具提交给质量部进行检验。

（6）质量部检验合格后，将工装治具发放给使用部门。

2. 使用流程（1）使用部门领取工装治具时，需填写《工装治具领用单》。

（2）使用部门在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保工装治具的安全使用。

（3）使用部门定期对工装治具进行维护、保养，确保其性能稳定。

（4）如发现工装治具有损坏、磨损等情况，应及时上报生产部。

3. 维护保养流程（1）使用部门定期对工装治具进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。

（2）使用部门每月对工装治具进行一次全面检查，发现问题及时上报生产部。

（3）生产部根据检查结果，安排相关部门进行维修或更换。

4. 报废流程（1）使用部门在使用过程中，如发现工装治具已无法修复或更换，应及时上报生产部。

（2）生产部核实情况后，将报废工装治具提交给采购部。

（3）采购部根据实际情况，决定是否进行报废处理。

工装夹具设计制作管理程序

1 目的：对工装夹具设计制作过程进行规范性管理。

2 适用范围：适用于本公司内所有工装夹具的设计制作和管理。

3 职责3.1制造部、开发组及质验组工艺技术员负责工装夹具设计草案、识别、组织讨论确定方案、设计图纸、验收。

3.2 工艺技术负责人负责图纸审批。

3.3 工装主管负责工装夹具制作。

3.4 使用部门组长负责工装夹具验收、维护、提出报废申请。

4 工作指标4.1 及时支持各部门工装需求。

5 流程图6补充说明6.1 需求部门提出工装夹具制作申请：a) 注明申请目的。

b) 注明工装夹具功能、制作要求。

c) 需求部门提前申请。

d) 需求部门工艺负责人审核。

6.2草案设计后，如不需要讨论确定方案就直接设计图纸。

6.3 验收准则a) 产品是否符合要求。

b) 保证满足工艺要求。

C) 保证可靠性/合理性和安全性以保证生产顺利进行。

5.4工装夹具维修a) 使用部门在一次使用完后需对工装夹具表面清理。

b) 使用人员不得私自对工装夹具更改。

c) 工装夹具不能保证加工质量与生产安全时，应及时进行修理。

d) 工装夹具的日常维护由使用部门负责。

e) 工装夹具修理必须按工装图纸和有关技术文件要求进行。

修理后，需经检验，合格后填写工装履历卡，方能使用或入库。

6.5工装夹具的改进、复制与报废：a) 使用部门在工装使用期间均有权向技术员提出改进意见。

b) 未经验证的工装夹具，不得复制。

c) 复制工装的图样需经技术员审核，才能复制。

d) 对不能修复的工装或修复不经济的工装，应予以报废。

e) 使用部门填写报废单时应注明报废原因、工艺技术负责人审核。

报废的工装夹具应交于工装组便于材料利用。

资料员在台帐上注明报废。

7 相关记录8 相关文件无编制/日期：审核/日期：批准/日期：。

工装夹具管理流程

3. 职责
3.1 技术项目组：负责工装夹具的设计、组织评审。
3.2生产技术部：是工装夹具的归口单位，负责制造、维修、验收及管理，并建立台账，安全保管。
3.3质量管理部：工装鉴定负责工装夹具的验收及周期鉴定。
3.4 生产车间：负责工装夹具的使用、日常维护和临时保管。
3.5 采购部：负责委外工装夹具的采购。
5.3 凡属无法修理或修理成本过高的工艺装备可以作报废处理，由工装鉴定员填写“工艺装备报废申请单”交工装工程师审批。
5.4 对关键、重要的工艺装备，项目组组织生产部、质量管理部、使用单位进行鉴定，并出具结论。一般的直接由项目组出具结论。
5.5工装管理人员负责对报废的工艺装备进行拆卸，将有利用价值的零部件保留登记，无利用价值的作废品处理。
4.1.3每套工艺装备图纸交技术资料员建立档案，发放、更改、换版、管理具体按照《文件和资料控制程序》相关条款执行。
4.2 制造
4.2.1 自制的工艺装备由工装工程师根据技术图纸、生产制造计划、工装制造周期、安全库存编制工装制造计划。每月5日前下发生产部相关领导。
4.2.2于1个工作日内做好工装下料计划并交采购部分管人员。
7.2 每周对工装进行一次涂油保养，防止生锈。
8. 记录与表单
8.1 工艺装备检验通知单
8.2 工艺装备鉴定报告
8.3 工艺装备委外设计、制造／修理申请单
8.4 工艺装备管理台帐
8.5 年度工艺装备周期检定计划
8.6 月工艺装备周期检定实施表
8.7 工艺装备报废申请单
8.8 工艺装备报损单
晋江市成达齿轮有限公司
4.6.2.2旧工装摆放在待检架上，工装鉴定员与1个工作日完成鉴定，工装鉴定完毕应出具工装鉴定报告，合格的出具工装合格证，连同工装一起交到工装管理员，不合格的连同报告退回工装组返修。

工装治具管理制度流程

5.7工装、设备维修
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请，工装、治具的一般维修由夹具管理员负责。。
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时，才能大修，大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行。
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限，
1.0目的
本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。
2.0范围
本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具。
3.0定义
工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。
5.2.2工装治具由采购部负责采购，特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸。
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试。
5.3.2工装、治具验收的同时，要清点附件技术资料和维修配件、填写《设备夹具验收/移交单》。
将验收文件和相关技术资料归档案室，维修配件由夹具管理员保管。
5.4工装、治具的使用管理
5.4.1工程技术部工装、治具夹具管理员建立公司工装设备台帐，记录表格为《工装、治具清单》，台帐每月月初核对一次。必要时建立“工装、治具履历卡”，以记录工装、治具大的维修和保养。
5.4.2生产部拉组长领用任何夹具须通知工装、治具夹具管理员，并在《工装夹具领取登记表》上填写型号、日期、数量、夹具名称，最后签名。
所有的申请必须填写《物品申购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。

生产设备与工装夹治具管理程序

生产设备与工装夹治具管理程序文件编号制/修订部门1.目的：维护公司机器设备正常运转，保障生产顺畅，提高效率，减少故障，延长设备寿命，降低成本，提升产品质量。

2.适用范围：本公司生产生产过程所须要的生产设备、工装夹治具有。

3.名词定义：工装夹治具：在生产加工装配中，为保证产品质量及迅速安装定位工件的工艺装备。

4.权责单位：4.1开发部：负责管理生产线工装夹具的设计、制作；对使用性能建议较低或高精度的工装夹具展开4.2管理部：对工装设备协助外购。

4.3生产部：负责管理对生产设备的日常管理、操作方式和维护保养、工装夹具的请购、环评、证实、领有（筹钱）用派发和看管。

5.作业流程：并无6.作业程序：6.1.须要：生产设备及工装夹具之须依以下情形而的定。

6.1.1根据生产作业计划的需要，配合生产线上工作人数或机器数量预行准备。

6.1.2按照消耗情形配合存量及生产计划及时予以补充。

6.1.3新产品的需要。

6.1.4制造程序的变更。

6.2设计：开发部根据加工和加装工艺建议，设计所须要的工装夹具。

6.3请购、设计、制作：生产所需的生产设备及治具由生产部填写“申请单”，经生产部经理审核、工装夹具由开发文件名称制/修改日期修订记录年月日年月日年月日制/修订部门制/修订日期7版次a/1页次3/4部下属于之工程部经理核准，通告开发部设计、工程部制作或由管理部自制，生产设备由总经理核准后管理部负责管理出售。

6.4环评：工装夹具购进或制造完成后，开发部下属之工程部或管理部通知生产部门验收。

设备购入后，由采购人员和生产部负责对设备的规格、型号、随机附件、工具、使用说明书、设备的精度和性能进行测试和验收，以确保无误。

6.5建档管理：6.5.1对环评合格的工装夹具和生产设备由生产部解锁“夹治具有管理台帐”和“生产设备管制表中”中。

6.5.2对夹治具实行编号管理，每个夹治具均有一个编号和名称、数量、使用状态。

6.6使用及维护：6.6.1车间治身具员跟据生产周计划的机型，提早将有关的工装夹具准备好；领用时治具员必须在“夹治具有出入登记表”备案。