轴承失效判断及分PPT资料60页

运行轨迹与加载荷的方法
轴承一转动、内圈与外圈的滚道面，由于与滚动体是滚动接触， 因而运行轨迹为暗面，运行轨迹附在滚道面上不属于异常，由此便可 得知负载条件，所以在拆下轴承的情况下，请严加注意和观察滚道面 的运行轨迹。
如果仔细观察运行轨迹的话，则会得知只负担径向载荷，承受 大的轴向载荷，承受力矩载荷，或在轴承箱上有极端刚性不均等。可 以检查对轴承是否加上了意外的载荷和安装误差是否过大等，并成为 追究轴承损坏原因的线索。出深沟球轴承在不同的负载条件下生产的 运行轨迹。
剥离损伤现象及原因
轴承在承受载荷旋转 时，内圈、外圈的滚道面或 滚动体面由于滚动疲劳而呈 现鱼鳞状的剥离现象。
载荷过大。 安装不良（非直线性）
力矩载荷 异物侵入、进水。 润滑不良、润滑剂不 合适 轴承游隙不适当。 轴承箱精度不好，轴 承箱的刚性不均 轴的挠度大 生锈、侵蚀点、擦伤 和压痕 （表面变形现象）引 起的发展。
疲劳
如果机器出现过载、使用或维护不 当，轴承都会受到影响，导致提前 失效的轴承中有34%是由于疲劳引 起的。由于轴承在维护不当或应力 过大时会发出“提前警告”，可以 用在线状态监控设备进行检测和分 析，因此突然的或计划外的失效是 可以避免的。
轴承检查
对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下 来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。
润滑不当
尽管可以安装各种“免维护”密封 轴承，但提前失效轴承中仍有36%是由 于润滑脂的技术应用不正确和使用不当 造成的。任何润滑不当的轴承都不可避 免地在正常使用寿命之前提前失效。由 于轴承通常是机械设备中最不容易装卸 的部件，不经常润滑就会出现问题。在 无法实现人工维护的情况下，现在可以 制定全自动润滑系统来达到最佳润滑效 果。只要根据要求采用了 润滑脂，工具
剥离
剥离
·照片1-4的外圈 ·滚动上产生的球距的剥离 ·由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成
剥离
·照片1-4的球（滚珠） ·球表面的剥离 ·由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成
·自动调心滚子的内圈 ·知识滚道面单列产生的整圈剥离 ·过大轴向载荷造成的损伤
剥离
·照片1-7的外圈 ·滚道面单测产生的整圈剥离 ·过大轴向载荷造成的损伤
装配不当
各种轴承提前失效的16%是由于装配不 当（通常是由于用力过大…）和不会正确使 用装配工具造成的。有些设备要求采用机械， 液压或加热方法来进行正确而有效的安装和 拆卸。SKF提供了基于各种专业工程服务技 术的全套工具和设备，使得这些工作变得简 单，快捷和更具成本核算效益。使用专用工 具和技术进行专业的装配，是实现最大限度 的延长机器运行时间的另一种解决方法。
剥离
·向心角基础球轴承的内圈 ·沿滚道面的半周产剥离 ·原因是由于切削液的侵入造成润滑不 良
剥离
向心角接触球轴承的内圈 ·与滚道成斜面产生的剥离 ·安装时定心不准造成的
剥离
·深沟球轴承的内圈 ·滚道上产生的球距剥离 ·安装时冲击载荷造成的压痕发展而成
·向心球轴承的内圈 ·滚道面上产生的球距的剥离 ·由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成
和技术进行有效的润滑，将有助于大幅 度减少停机时间。yr-jx
污染
轴承是精密零件，如果轴承 及润滑脂受到污染，将无法有效运 行。此外，由于已经注有润滑脂的 免维护密封轴承只占所有使用轴承 中的一小部分，所以所有提前失效 的轴承中至少有14%是由于污染问 题造成的。现在已经 拥有卓越的轴 承制造和设计能力，可以为各种恶 劣的工作环境提供密封解决方案。
规则音
1、异物侵入：清洗相关零件，使用干净润滑脂 2、游隙过大：注意配合及选择合适游隙 3、钢球伤痕：钢球疲劳剥落或异物卡伤，更换轴承
不规则异音
损伤状态
呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表面往里有多条 深至5-10m的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落 （微小剥离）
原因
润滑剂不合适。 异物进入了润滑剂内。 润滑剂不良造成表面粗糙。 配对滚动零件的表面光洁度不好
运行及检修中检查
建议采用专业的设备
1、异常载荷：选择合适的装配游隙和预紧力 2、组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法 3、润滑剂不足：补充或使用合适润滑剂规则音
强金属音
1、润滑剂过多： 减少润滑剂 2、润滑剂不足，或不适合：增加润滑剂或选择合适润滑剂 3、配合面蠕变或密封装置过大：轴承外径或内径配合面修正 ，密封形式进行变更
另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能 再用了，需要更换新的轴承
内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出碎片的。 内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。 滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。 保持架的磨损严重或铆钉松动厉害 滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。 滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。 内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。 过热变色厉害的。 润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。
要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清 和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。
其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨 损状态等有无损伤和异常情况。
判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性 能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。检查结果， 如果发现轴承有损伤和异常情况时，在下一节的内容查明原因， 制定对策。
异常温升ห้องสมุดไป่ตู้
1、剥落：疲劳剥落，更换轴承 2、组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法 3、异物侵入：清洗相关零件，使用干净润滑脂
轴的回转振动大
1、润滑剂过多：减少润滑剂 2、异物入侵：清洗相关零件
润滑剂泄漏大变色
1、异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕： 清洗相关零件，使用干净润滑脂 2、沟道剥落：疲劳磨损，更换轴承
剥离
·自动调心滚子轴承的内圈 ·只是滚道面单列产生的剥离 ·润滑不良造成的损伤
·圆柱滚子轴承的滚子 ·滚动面轴向上产生的初期剥 离
·组成不良造成的内伤引起的 故障发展
自动调心滚子轴承内圈外圈滚珠由 于缺油造成的损坏。
在滚道面的中央产生的圆形花纹剥 落。 润滑不良造成的损伤。
自动调心滚子轴承的内圈。 内圈大档边面伤产生的卡伤 原因是急加减造成的滚子打滑