石油天然气钢质管道无损检测射线检测人员要求
石油天然气钢质管道无损检测-SY-T4109-2013年
记录保存周期
检测程序及检测结果应正确、完整并有相应责任人 员签名认可。检测记录、报告、底片或图像等按规 定要求存档，保存期不得少于7年。7年后，若用户 需要可转交用户保管。
检测档案中，对于检测人员承担检测项目的相应资 格等级和有效期应有记录。
检测用的仪器、设备应定期校验合格并有记录。
1 缺欠的反射波幅位于定量线以下的非危害性缺欠均评 为Ⅰ级。
2 缺欠信号具有裂纹等危害性缺陷特征的，均评为Ⅳ 级。
3 最大反射波幅位于Ⅲ区的缺欠，无论指示长度如何， 均评为Ⅳ级。
4 最大反射波高度大于或等于SRB试块人工矩形槽反射 波峰值点的未焊透缺欠应评定为Ⅳ级。
5 最大反射波位于Ⅱ区的缺欠以及波幅高度小于SRB对 比试块人工矩形槽反射波峰值点的未焊透缺欠，应根 据缺欠的指示长度，按表的规定评定。
弧面半径 mm 30 48 76 120 200 平面
第十六页，共31页。
适用管外径范围Φ mm
57～89 ＞89～140 ＞140～210 ＞210～360 ＞360～600
＞600
SRB对比试块
说明：Φ---被检管线外径； T---被检管线公称壁厚； h---内壁环状矩形槽的槽深； h=10%T且h≤1.5mm。
第一页，共31页。
术语
公称厚度 nominal thickness（T） 受检管道名义厚度，不考虑材料制作偏差和加工减
薄。 小径管 small diameter tube 外直径小于或等于89mm的管子。
第二页，共31页。
超声检测一般要求
当采用两种或两种以上的检测方法对焊接接头的同 一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。如采 用同种检测方法、不同检测工艺对焊接接头的同一 部位进行检测，当检测结果不一致时，应以质量级 别最差的结果为准。
SYT 0086-2003 石油天然气钢质管道无损检测
石油天然气钢质管道无损检测（SY/T 0086-2003）代替SY/T0443-1998，SY/T0444-1998，SY/T4056-1993，SY/T4065-19931、适用范围1）本标准规定了射线监测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法及质量分级。
2）射线（X、γ）检测适用于壁厚为2mm～50mm低碳钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测于质量分级。
3）超声波检测使用于壁厚为5mm～50mm，管径为57mm～1400mm碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级；不适用与弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测。
4）磁粉检测适用于铁磁性材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面、近表面缺欠的检测与验收。
5）渗透检测适用于碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面开口缺欠的检测与验收。
6）本标准不适用工业和公用管道的无损检测，也不适用油气管道制管焊缝的无损检测。
2、一般要求1）使用原则：（1）应根据被检产品的材质、制造方法、工作介质、适用条件和失效模式，预计可能产生的缺欠种类、形状、部位和取向，选择最合适的无损检测方法。
（2）射线和超声检测主要用于检测石油天然气钢质管道对接接头内部的缺欠；磁粉检测主要用于钢制管道焊接接头表面及近表面的缺欠；渗透检测主要用于检测钢质管道焊接接头表面开口的缺欠。
（3）石油天然气钢质管道对接接头内部的面状缺欠，宜采用超声波检测，管道对接接头内部的体积状缺欠及薄壁管对接接头，通常采用射线检测。
（4）铁磁性材料表面检测时，宜优先采用磁粉检测。
（5）当采用两种或两种以上的检测方法对石油天然气钢质管道的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。
如采用两种检测方法，不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以质量级别最差的级别为准。
石油天然气钢质管道无损检测-SY-T4109-2013
编号 SGB—1 SGB—2 SGB—3 SGB—4
SGB—5
SGB—6
200
平面
＞360～600
＞600
SRB对比试块
说明：Φ---被检管线外径； T---被检管线公称壁厚； h---内壁环状矩形槽的槽深； h=10%T且h≤1.5mm。
声能损失
仪器性能的调节
直探头测定，垂直线性，水平线性 斜探头测定，入射点，前沿距离，分辨力，折射角， 灵敏度余量
检测准备
检测面 探头移动区应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部 杂质，检测表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应 超过6.3μm。焊缝及检测面应经外观检查合格方可进行 检测。
探头移动要求
探头移动区的确定应符合下列规定： 1.采用一次反射法检测时，探头移动区不应小于1.25P， P应按式（6.7.3）计算： P=2KT （6.7.3） 式中：P—跨距（mm）； T—板厚（mm）； K—声束在工件中的折射角β的正切值（tanβ）。 2.采用直射法检测时，探头移动区不应小于0.75P。
扫查方法
应采用单面双侧直射法和反射波法检测。 扫查灵敏度不应低于评定线灵敏度。 扫查速度不应大于150mm/s，当采用自动报警装臵扫 查时不受此限制；在平行扫查方向上，每个探头的 扫查路径应重叠，其范围至少为探头（压电晶片） 垂直于扫查方向尺寸的10%。
为探测纵向缺欠，探头应垂直焊缝中心线做矩形或 锯齿形扫查，探头前后移动范围应保证能扫查到全 部焊缝截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前 后移动的同时，应作10°～15°的左右扫查。为观察 缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定 缺陷的位臵、方向和形状，可采用前后、左右、转 角、环绕等四种探头基本扫查方式。 检测横向缺欠时，应将波幅曲线灵敏度均提高6dB。 检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头 中心线成10°～20°作两个方向的斜平行扫查。
天然气管道探伤资质要求
天然气管道探伤资质要求天然气是一种重要的能源，其在供应生活和工业用途方面起着至关重要的作用。
然而，天然气管道的运行安全问题一直备受关注。
为确保天然气管道的安全运行，探伤技术被广泛应用于管道检测和监测中。
在进行天然气管道探伤工作时，必须具备一定的资质要求。
天然气管道探伤资质要求涵盖了以下几个方面：1. 专业资质要求：天然气管道探伤工作属于特种作业，要求具备相关专业资质。
探伤人员需要通过相关部门的考试和培训，获得相应的探伤工作资质证书。
证书应包括探伤人员的姓名、身份证号码、资质等级、有效期等信息。
探伤人员必须具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作探伤设备，并能准确判读和解读探伤结果。
2. 仪器设备要求：天然气管道探伤需要使用专业的探伤设备，包括超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
这些设备必须经过相关机构的认证和检验，确保其性能和准确度符合要求。
探伤设备应具备高分辨率、高灵敏度、高可靠性的特点，能够有效检测管道内部的缺陷、裂纹等问题。
同时，探伤设备的操作应简单易懂，便于探伤人员操作和使用。
3. 安全要求：天然气管道探伤工作属于高风险作业，要求探伤人员具备一定的安全意识和应急处理能力。
探伤人员应该严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
在进行探伤工作时，需要对管道周围进行封锁和安全警示，确保现场人员和设备的安全。
同时，探伤过程中要及时发现和处理安全隐患，确保探伤工作的安全进行。
4. 数据处理要求：天然气管道探伤的结果需要进行准确的数据处理和分析。
探伤人员需要熟悉探伤数据的处理软件，能够对探伤结果进行有效的数据分析和图像处理。
探伤结果应以报告的形式进行输出，报告中应包含探伤的目的、方法、结果、结论等内容。
报告的格式和内容要符合相关标准和规范，以确保数据的准确性和可靠性。
天然气管道探伤资质要求的制定是为了确保探伤工作的准确性和可靠性，从而保障天然气管道的安全运行。
探伤人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相应的资质证书。
石油无损检测标准
石油无损检测标准一、总则本标准规定了石油无损检测的基本要求、检测方法、检测设备和检测报告。
本标准适用于石油、天然气等化石能源的开采、加工、储运和使用过程中的无损检测。
二、基本要求检测人员：从事石油无损检测工作的人员应具有国家技术监督局或石油行业主管部门颁发的无损检测人员资格。
培训与考核：超声波探伤作业人员必须经过专门的培训和考核，取得相应等级的资格证书，并持有资格证书上岗。
设备与器材：应使用符合相应技术要求的无损检测设备，并应按照规定进行校准和检定。
检测环境：应满足相关标准和规范的要求，确保检测结果的准确性和可靠性。
安全要求：无损检测工作应遵守相关的安全规定和要求，确保人员和设备的安全。
三、检测方法超声波探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的内部缺陷和表面损伤。
射线探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的内部缺陷。
磁粉探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的表面损伤。
涡流探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的表面损伤。
目视检测：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的表面损伤。
四、检测设备与器材超声波探伤仪：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。
射线探伤设备：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。
磁粉探伤设备：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。
涡流探伤设备：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。
目视检测器材：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。
五、检测报告与记录无损检测报告应包括以下内容：检测设备的型号、规格和校准证明；检测方法和程序；检测结果的分析和评价；检测人员的姓名、资格和签字；其他需要说明的事项。
无损检测报告应按照规定进行存档和保管，以备查阅和使用。
无损检测记录应包括以下内容：被检测对象的名称、规格、材质和加工工艺等信息；检测设备的型号、规格和使用状态等信息；检测人员的姓名、资格和操作记录等信息；检测结果的分析和评价记录等信息。
石油天然气钢质管道无损检测(最终版)
石油天然气钢质管道无损检测简介石油天然气工业的安全问题一直备受关注，因此管道的无损检测显得尤为重要。
钢质管道作为石油天然气输送的主要材料之一，其使用的安全性需要得到有效的保证。
本文将简要介绍石油天然气钢质管道无损检测相关的知识点。
管道无损检测方法管道无损检测采用的是利用物理学、机械学、化学、电学、热学等方法来检测管道内部缺陷的技术，常见的方法有：磁粉探伤法在磁场作用下，利用铁磁材料在磁场作用下表现出磁化协同性、磁照度等磁性特征，将铁磁材料粉末涂在钢管表面，通过磁粉的磁性变化来检测管道表面缺陷的方法。
超声波检测法采用超声波的高频振动，通过探测器对传播路径内各种声学参量的调制及变化，检测物体内部缺陷的技术方法，可用于管道的内部和外部缺陷检测。
射线探伤法在X射线机或放射性同位素发生器产生的射线作用下，钢管依据质量不同通过X 射线或伽马射线的吸收程度，成像仪将其转化为可见的影像，检测管道内部缺陷的方法。
超声光栅检测法超声光栅检测法是以干涉原理为基础原理，通过将激光束引导到超声检测器上，使超声波和激光波发生干涉，产生能量密度的空间分布图，来检测管道缺陷的方法。
电磁法电磁法是利用电磁场作用于被探测材料，而得到信号并分析，来检测管道内部缺陷的方法，常见的电磁法有感应电场法和感应磁场法。
管道无损检测重要性管道无损检测不仅可以发现管道内部的缺陷情况，也能提前预测管道的损耗情况，以及进行针对性的预防措施。
通过检测出管道的问题，可以采取及时有效的修复措施，保证了管道的安全运行，减少了意外事故的发生。
石油天然气工业的发展不仅需要精细的技术，也需要以人为本、保障安全的措施。
在钢质管道的制造、安装及运行过程中，因材料、设备、环境等因素，管道缺陷及其导致的事故风险无法避免。
因此，对于管道的无损检测需要时刻保持高度的重视和严肃的态度，以确保石油天然气工业的安全可靠运行。
射线检测技术要求
射线检测技术要求射线检测的一般要求除应符合NB/T 47013.1的有关规定外，还应符合下列规定。
1.1 射线检测人员1.1.1从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
1.1.2射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533 的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
1.2 设备和器材1.2.1 射线装置1.2.1.1可以使用两种射线源：a) X射线机和加速器产生的X射线；b) 由Co60、Ir192、Se75、Yb169和Tm170射线源产生的γ射线。
1.2.1.2经合同双方商定，允许采用其他新型射线源。
采用其他射线源时，有关检测技术要求仍应参照本部分的规定执行。
1.2.2射线胶片1.2.2.1胶片系统按照GB/T 19381.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。
C1为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见附录B。
1.2.2.2胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。
胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19381.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。
不得使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。
胶片应按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存，并应避免受任何电离辐射的照射。
1.2.3观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。
1.2.4黑度计（光学密度计）1.2.1.1黑度计可测的最大黑度应不小于1.5，测量值的误差应不超过±0.05。
1.2.1.2黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每六个月应进行一次核查，核查方法可参照附录C的规定进行，每次核查后应填写核查记录。
在工作开试时或连续工作超过8h后应在拟测量黑度范围内选择至少两点进行检查。
1.2.5标准密度片标准密度片应至少有8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0.3～1.5黑度范围，应至少每2年校准一次。
燃气管道X射线检查单项安全技术措施
燃气管道X射线检查单项安全技术措施一概况炼钢、连铸主厂房内天然气管道按图纸说明要求100％焊缝须进行X射线检查、Ⅱ级焊缝合格。
炼钢连铸主厂房天然气管道共计14800m。
具体数据如下：Ф57*4.511500m、Ф89*4.5400m、Ф133*5190m、Ф73*4.5200m、Ф108*5520m。
二射线检查质的资质仪器的检验合格证及检查人员的资质证1．射线检查委托单位及人员我司委托十三冶结构厂射线检查科进行此项工作。
具体实施X射线检查人员，必须具备太原市和XX省核发的X射线检查资质的资质证和操作证。
2．射线检查仪器的核定：X射线检查仪器必须是国家合格产品，且仪器必须要有年检合格证，方能进行。
3．射线检查必须按照国家射线检查的有关规程、规定执行。
4．射线检查人员必须随身携带操作证件，以备接受有关安全部门的检查和验证。
三 X射线检查区域及范围：1．本次X射线检查在炼钢主厂房东山墙和天车轨道梁内、▽30.000M～36.500M之间、L列1～19、K列1～20、J列1～18、H列1～9、G列1～20布置有Φ89、Φ73、Φ57无缝钢管。
2．连铸区东山墙以及天车轨道梁内的▽8.000～27.600m之间，F列1～19、E列1～17、D列1～19、C列1～19、B列1～17、A列1～19均布置有Ф73、Φ57无缝管。
四 X射线检查操作程序：必须每天晚上9时至早5时进行射线检查。
管线编号→警戒范围标志→仪器放置、接通电源→射线检查→解除警戒1．凡是X射线检查管线在白天进行编号和打钢字印。
2．按照相关规定由电工操作接好电源线及照明线和灯。
3．X射线仪器放置合适的位置，由操作人具体放置好。
4．X射线检查区域R半径100M须置设警戒线或红灯围栏。
5. 地面监控人员须用口哨及时和检查人员联系，检查警戒开始和警戒解除。
监控人员严格把关，警戒范围以内决不允许有人进入。
6.当X射线全部检查完毕，须把警戒线、围栏、警戒标志全撤走，彻底解除警戒。
无损检测责任人资格要求(一)
无损检测责任人资格要求(一)无损检测责任人资格要求背景介绍无损检测是一项用于评估材料和构件内部缺陷的检测技术，广泛应用于航空航天、石油化工、核能、铁路等领域。
为了确保无损检测的准确性和可靠性，对无损检测责任人有特定的资格要求。
相关要求以下是针对无损检测责任人的相关要求：1.教育背景要求–受教育程度：责任人需具备大专及以上学历，相关专业包括无损检测技术、材料科学与工程、机械工程等。
–学习经历：责任人需要完成相关的无损检测培训课程，熟悉常用的无损检测方法和设备。
2.证书认证要求–资格证书：责任人应持有相关的无损检测资格证书，如ASNT无损检测资格认证、ISO 9712认证等。
–更新要求：责任人需定期更新证书，进行继续教育，了解最新的无损检测技术和标准。
3.工作经验要求–实践经验：责任人需要有一定的无损检测实践经验，熟悉常见的缺陷类型和检测方法。
–行业经验：具备相关行业的工作经验将有助于责任人更好地理解材料特性和工艺流程，并提高无损检测的可行性和有效性。
4.技能要求–熟悉仪器设备：责任人需要熟悉各种无损检测仪器设备的操作和维护，能够根据需要选择合适的检测设备。
–数据分析能力：责任人应具备良好的数据分析能力，能够准确判断检测结果的有效性，并提供合理的结论和建议。
示例解释举个例子，假设某航空公司需要招聘一名无损检测责任人来负责飞机结构的检测工作。
根据相关要求，候选人需要具备相关学历背景，例如材料科学与工程专业的本科学历或以上。
此外，他们还需要完成ASNT无损检测资格认证，并定期更新证书。
具备一定的实践经验，例如在航空领域或相关行业从事无损检测工作一年以上，能够熟练操作和维护无损检测仪器设备，分析并解释检测结果。
通过满足这些要求，候选人将能够胜任该职位。
注意：以上只是对无损检测责任人资格要求的示例解释，并非详尽无遗。
具体要求可能因不同行业和国家的要求而有所差异。
石油天然气钢质管道无损检测_SY_T4109_2013
单位：mm
SGB标准试块
表K.1.4 SGB试块适用范围表
编号
SGB—1 SGB—2 SGB—3 SGB—4 SGB—5 SGB—6
弧面半径 mm 30 48 76 120 200 平面
适用管外径范围Φ mm
57～89 ＞89～140 ＞140～210 ＞210～360 ＞360～600
＞600
探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度 的条件下，探头的始脉冲宽度应小于或等于2.5mm。
检测外径为57㎜～140㎜的对接环焊缝时，探头的接 触面应与管子外表面紧密接触，其边缘与管子外表 面的间隙不应大于0.5mm。
检测准备
检测面 探头移动区应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部
杂质，检测表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应 超过6.3μm。焊缝及检测面应经外观检查合格方可进行 检测。
小于或等于被检管道焊缝长度的8%， 且任意300㎜内不大于50㎜
Ⅳ
超过Ⅲ级者
检测报告
检05
报告编号 检测日期
规格 板厚 焊接方法 表面状态 检测标准 设备型号 探头型号
单位工程名称：
管道焊缝超声波检测报告
工程编号：
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施工单位
桩号/线位号
mm
材质
㎜
坡口型式
检测部位
检测时间
合格级别
检测面
频率 MHz 晶片尺寸 mm K值
缺陷判定
1 当缺欠反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以 上时，应将波幅降低到荧光屏满刻度的80%后，用 6dB法测其指示长度；
2 当缺欠反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位 于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，应使波幅降低到荧光屏满刻 度的80%，用端点6dB法测其指示长度；
SYT 4109-2023石油天然气钢质管道无损检测
SYT 4109-2023石油天然气钢质管道无损检测1. 简介SYT 4109-2023石油天然气钢质管道无损检测标准是中国人民共和国国家标准，适用于石油、天然气等工业领域中使用的钢质管道的无损检测。
本标准规定了石油天然气钢质管道无损检测的技术要求、方法和评定规则，旨在保障石油天然气管道的安全运行。
2. 技术要求2.1 材料要求石油天然气钢质管道无损检测应使用符合国家标准的材料，具备足够的强度和耐腐蚀性。
管道材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标应满足要求。
2.2 设备要求石油天然气钢质管道无损检测应使用先进的无损检测设备，如超声波检测仪、射线检测仪等。
检测设备应定期校准，并符合国家标准和规范要求。
2.3 检测方法SYT 4109-2023标准规定了石油天然气钢质管道无损检测的方法，包括超声波检测、射线检测、涡流探伤和磁粉探伤等。
不同方法适用于不同类型的管道和不同的缺陷类型。
2.4 管道评定标准石油天然气钢质管道无损检测应根据国家标准和规范对管道的检测结果进行评定。
评定标准包括缺陷尺寸、位置、形状、数量等方面的要求，以确保管道的安全可靠。
3. 无损检测方法3.1 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，适用于石油天然气钢质管道内部的缺陷检测。
通过发送超声波脉冲，利用材料中的声束传播和反射来检测管道内的缺陷，并通过分析反射信号来确定缺陷的尺寸和位置。
3.2 射线检测射线检测是一种通过引入射线束并检测被试管道的射线衰减来判断管道内部缺陷的方法。
利用射线在材料中的衰减程度来确定管道内的缺陷情况。
3.3 涡流探伤涡流探伤利用涡流感应现象对管道进行检测，通过引入交变磁场，检测涡流感应所产生的不均匀性来判断管道内部的缺陷。
3.4 磁粉探伤磁粉探伤是一种利用磁场和吸附在管道表面的磁粉来检测管道表面缺陷的方法。
通过施加磁场和观察磁粉在缺陷处的聚集情况来确定管道表面的缺陷。
4. 评定标准4.1 缺陷尺寸评定根据检测结果，根据管道材料的特性和国家标准的要求，对管道内部和表面的缺陷尺寸进行评定。
无损检测管理办法
楚雄-攀枝花天然气管道工程无损检测管理办法版次 编制日期 四川华成油气工程建设监理有限公司审核日期 批准 日期第一章总则第一条本办法制定目的：为了规范楚雄-攀枝花天然气管道工程无损检测工作，保证本工程焊接质量，确保无损检测结果的科学性、公正性、及时性和焊接质量的真实可靠性，特制定本办法。
第二条本办法适用范围：本办法适用于楚雄-攀枝花天然气管道工程。
第三条适用标准《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013第二章无损检测管理组织机构及其职责第四条无损检测组织机构：第五条管理职责：楚雄-攀枝花天然气管道工程监理部（1）负责检测承包商工作的管理和监督工作。
（2）掌握检测公司无损检测工作情况，及时收集无损检测日、周、月报。
（3）负责组织无损检测工作专项检查；（4）对无损检测情况进行分析和管理部署，了解施工中质量动态。
（5）审查无损检测公司、人员资质，查验检测设备、材料和各种体系文件并不定时检查各现场无损检测工作。
（6）对无损检测各工序均要进行监督，保证本工程无损检测质量。
第三章无损检测管理一般规定第六条无损检测承包商机构及人员资质须经楚雄-攀枝花天然气管道工程监理部审查合格后，应由检测承包商制作上岗证，经监理部签章后方可进场作业。
第七条检测承包商必须按规定建立组织机构，检测人员须按组织机构布置，检测人员必须符合楚雄-攀枝花天然气管道工程检测标准的要求和投标文件的承诺。
第八条无损检测承包商的检测评定人员必须持有国家质监部门颁发的RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡ及以上资格证书。
第九条检测时机应根据相关标准与设计文件要求制定。
第十条检测技术文件的编制：（1）无损检测承包商在工程开工前应提交施工组织设计并交由监理审核。
无损检测承包商要编制无损检测方案，应按设计要求的检测方法及相关标准制定工艺规程或工艺卡（RT、UT、MT、PT、硬度）以便于能够及时按工艺规程或工艺卡执行无损检测工作。
（2）检测质量保证文件和程序文件等必须适用于楚雄-攀枝花天然气管道工程的要求。
射线检测人员健康要求
1.目的规定射线检测人员健康的基本要求和特殊要求、不应和不宜从事射线检测工作的条件，对射线检测人员定期进行体检，评价射线检测人员健康情况，确保尽早发现问题，保障射线检测人员的健康。
2.适用范围射线检测工作人员3.职责4.工作程序4.1辐射致病机理过量的辐射会导致人体内脱氧核糖核酸、核蛋白、酶等对生命有重要意义的大分子发生电离、激发或化学键断裂，引起分子变性和结构破坏；也可以使人体中的水分子发生电离或激发，产生大量具有强氧化性的OH等自由基，再和细胞内有机化合物相互作用，引起变性，继而在体内产生一系列生物化学反应；还可能在前述两种作用的基础上引起染色体畸变、基因移位或脱失而抑制细胞核分裂，产生病理性核分裂。
因此过量辐射会导致放射性疾苦。
4.2广东省职业病防治院或其指定的医疗机构对射线检测人员进行健康检查。
每一个参加射线检测工作的人员、临时和短期参加射线检测工作的人员在射线检测前必须进行是否适宜于射线检测工作的体检，未经就业前体检或体检不合格者，不得从事射线检测工作。
就业后工作过程中应定期体检，体检不合格者应暂时脱离射线检测工作，体检严重不合格者应调离射线检测工作岗位。
体检合格且接受湛江市卫生局卫生监督所的最新的安全培训将获得广东省卫生厅颁发的射线检测人员证，证书有效期为长期，但需要接受湛江市卫生局无损监督所的不定期审核。
就业前体检必须系统、准确地询问、检查和记录，为就业后定期体检或意外事故等体检提供对比资料。
我公司职业性放射性疾病的诊断医院为广东省职业病防治院，医生需要取得广东省职业病防治院授权的职业病诊断资格。
4.3检查内容检查内容分为一般的常规检查和特殊检查，广东省职业病防治所将确定各自的检查内容。
一般的常规检查内容包括：射线检测人员健康标准的基本要求，包括病史检查和身体检查两部分。
射线检测人员必须具备在正常、异常和紧急情况下，都能准确无误、安全地覆行其职责的身体条件；4.3.1明确的个人和家庭成员的既往疾病史、射线及其他理化有害物质接触史、婚姻和生育史、子女健康情况等，均应予以记录；4.3.2目前健康状况良好；4.3.3正常的呼吸、循环、消化、内分泌、免疫、泌尿生殖系统以及正常的皮肤粘膜毛发、物资代谢功能等；4.3.4正常的造血功能，如红系、粒系、巨核细胞系等，均在正常范围内。
石油天然气钢质管道无损检测射线检测人员要求
石油天然气钢质管道无损检测射线检测人员要求射线检测人员除应符合4.4条的有关规定外，还应符合以下要求：7.1射线检测人员的健康状况应符合GB8703的有关规定，上岗前应按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训。
7.2 射线检测工作的人员，视力必须满足下列要求：a)校正视力不得低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
b)从事射线评片人员应能辨别距离400㎜远的一组高为0.5㎜、间距为0.5㎜的印刷字母。
并一年检查一次。
这里规定了射线检测人员除应符合 4.4条的有关规定外，还必须具有良好的身体素质。
上岗前应进行辐射安全知识培训，取得放射工作人员证，才允许上岗工作。
8 射线检测设备、器材和材料8.1射线源和能量的选择8.1.1X射线照相应尽量选用较低的管电压。
透照不同厚度焊缝时，允许使用的最高管电压应控制在图3的范围内。
对透照截面厚度变化大的工件时，允许采用超过图3规定的X 射线管电压，但最高不得超过50KV。
图3 透照厚度和允许使用的最高管电压射线源和能量的选择应按透照厚度来确定，图3中的斜线之下的区域为允许使用的能量范围，通常应尽可能选用能量较低的射线，以提高工件的对比度。
但对焊缝余高较高或厚度差较大（如小径管或焊缝两侧母材厚度差较大），为使有效透照区的焊缝和热影响区的黑度均在标准规定的范围内，在保证灵敏度要求的情况下，允许采用超过图3规定的X射线管电压，但最高不得超过50KV，以增大宽容度。
图3透照厚度和允许使用的最高管电压来源于GB3323-1987标准，最高不得超出50Kv主要参照欧洲标准和GB/T12605-1990标准，与JB4730标准规定相当。
8.1.2 γ射线源的最小透照厚度见表1。
表1 γ射线源的最小透照厚度γ射线源最小透照厚度T A（mm）名称平均能量（Mev）Se75 0.206 ≥5Ir192 0.35 ≥10 油气管道检测过去一般选择用Ir192γ射线源，近年来中薄壁管道广泛采用了Se75射线源。
管道环焊缝射线检测工艺规程（修改版）
管道环焊缝射线检测工艺规程（修改版）管道环焊缝射线检测工艺规程ZJ/GC 01－031.范围本规程规定了射线检测人员资格、所用设备、器材、检测工艺和质量分级等。
本规程适用X射线照相方法和AB级质量要求检查壁厚为2－30mm的低碳钢和低合金钢质石油天然气长输、集输管道及其它石油管线的环向对接焊缝。
2. 规范性引用文件下列文件的条款通过本规程引用而成为本规程的条款。
凡其是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
SY4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级GB4792 放射线卫生防护基本标准GB561 线型象质计GB/T12605 钢管环焊缝熔化焊对接接头射线照相工艺及质量分级ZJ/GD03 现场射线检测安全规定3.检测人员3.1从事射线探伤人员必须经专业技术培训，掌握一定的探伤基础知识和操作技能及安全、卫生防护知识，并持有相关部门颁发的相应资格证书。
3.2 评片人员具备校正视力≦1.0，具能判别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.3 进行射线检测时，检测人员必须严格遵守国家标准GB4792《放射线卫生防护基本标准》和ZJ/GD03 《现场射线检测安全规定》中的有关规定。
当工作环境不符合本规范工艺要求和安全规定时，检测人员有权拒绝探伤。
4. 设备和器材4.1 公司现有设备及其透照厚度范围见表1。
表14.2 在满足射线穿透力的前提下，宜使用较低管电压，曝光量不低于15mAmin，以提高射线照相灵敏度，如管径小于或等于114mm的对接环缝采用双壁双影法时，可适当提高管电压，以减少曝光时间和增大宽容度。
4.3 胶片和增感屏4.3.1 在满足灵敏度要求的情况下，X射线一般选用J2型胶片，如天津III型、上海A、乐凯等。
4.3.2 射线透照采用铅箔增感屏，不得采用荧光增感屏和荧光金属增感屏。
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石油天然气钢质管道无损检测射线检测人员要求这里规定了射线检测人员除应符合 4.4条的有关规定外，还必须具有良好的身体素质。
上岗前应进行辐射安全知识培训，取得放射工作人员证，才允许上岗工作。
图3透照厚度和允许使用的最高管电压 射线源和能量的选择应按透照厚度来确定，图3中的斜线之下的区域为允许使用的能量范围，通常应尽可能选用能 量较低的射线，以提高工件的对比度。
但对焊缝余高较高或 厚度差较大（如小径管或焊缝两侧母材厚度差较大），为使有效透照区的焊缝和热影响区的黑度均在标准规定的范围 内，在保证灵敏度要求的情况下，允许采用超过图3规定的X 射线管电压，但最高不得超过50KV,以增大宽容度。
图 3透照厚度和允许使用的最高管电压来源于GB3323-1987标准，最高不得超出50Kv 主要参照欧洲标准和 GB/T12605-1990 标准，与JB4730标准规定相当。
8.1.2 丫射线源的最小透照厚度见表 1。
表1 射线源的最小透照厚度Y 射线源最小透照厚度T A （mm名 称平均能量（Mev ）Se75 0.206 > 5Ir1920.35> 10油气管道检测过去一般选择用Ir192 丫射线源，近年来中41’rt-iU—透照厚度T”側薄壁管道广泛采用了Se75射线源。
由于丫射线的能量偏高，透照薄壁焊缝的工件对比度偏低。
经验证，在保证灵敏度和底片质量的前提下，确定Ir192的最小透照厚度》10 mm,Se75 的最小透照厚度》5 mm,这与JB4730标准规定基本相当。
由于Se75Y射线源的资料较少，人们对它的了解还有待加深。
为加深认识，在此对Se75 丫射线源的有关知识作以介绍：(1)Se75Y射线源有那些性质？Se75 丫射线源是一种人工放射性同位素，原子量数为75,其核中含质子数为34，中子数为41。
Se75 丫射线源由中子俘获反应所得，即将封装在适当容器中的元素或其化合物，在中子反应堆中照射，取出后直接应用或经过化学处理后使用。
Se75 Y射线源半衰期120.4天，衰变方式为轨道电子俘获，比活度1.45 X104Ci/g ,放射Kr常数为22.04R • cm /h • mCi。
Se75Y射线源主要能谱线有9根，能量分别为0.066、0.097、0.121、0.136、0.199、0.265、0.280、0.304、0.401 (MeV )。
其相对强度可只考虑强度最高0.265 (100%)、0.136 (93.1%)、0.12 (27.4% )、0.28 (42.9%、的四根线。
按幅度能量及相对强度推算，其平均能量为0.206MeV。
与Ir192 Y射线源相比，该Y射线源更适用于薄板焊缝检测。
近年来国内在管道检测中应用日益增多，欧洲国家和国内电力系统已将其列入标准(女口BS/NE1435-1997和DL/T821 -2002 )。
(2)用Se75 Y射线源进行检测，曝光时间如何确定？Y射线源的曝光时间可通过曝光量公式计算确定，即：t=K X F2X 2T/d1/2 /A公式中的曝光常数K、半价层d1/2需通过试验测定。
对天津川型胶片，在底片黑度为 2.7〜2.9时，试验测定的曝光常数K=0.04 ;对于天津V型胶片，试验测定的曝光常数K=0.12。
半价层试验得出了Se75的半阶层随透照厚度的增加而有所增加的关系曲线，这是由于Se75源具有多条线谱，穿透物质过程中线质发生硬化的结果。
对于曝光时间计算的半价层取值：透照厚度小于等于10 mm时，半价层取7 mm；透照厚度大于10 m时，半价层取10 m；能很好地满足精度要求。
由此得到用Se75射线源进行透照的曝光时间的计算公式：①天津川型胶片，底片黑度为 2.7〜2.9, t=0.04F2X2T/d1/2 /A ；②天津V型胶片，底片黑度为 2.7〜2.9, t=0.12F2X2T/d1/2 /A ；d1/2取值：T A< 10 mm时，d1/2=7 mm； T A>10 mm时，d1/2=10mm。
A 源活度，Ci ；式中：d1/2 半价层，mm；t 曝光时间，min ；F 焦距，cm；T A透照厚度，mm。
例1试计算①710 X 10 mm管道环缝，采用中心透照法，曝光时间为多少？已知：F=35.7 cm, d1/2=10 mm, T A=12 mm, A=70Ci 求：t= ?解：使用AGFA C7胶片（相当于天川）时，n T/d1/2 n 12/10t=0.04F2x 2 /A=0.04 X 35.72X 2 /70=1.67min例2用AGFA D7胶片，采用中心透照法，①1016X 20mm的管道环焊缝，求曝光时间为多少？（已购Se75源时，源活度为100Ci，现用过30天，半衰期为120天）已知：F=51 cm , d1/2=10 mm , T A=22 mm ,30/120A=100/2 =84.1Ci ;求：t= ?解：t=0.04F2X 2T/d1/2/A=0.04 X 512X22/102 /84.1=5.68min例3用Se75源透照①273 X 7 m管道环焊缝，试计算透照次数N和曝光时间t ?（已知Se75源购入时为100Ci，现已过150天，使用AGFA D7胶片）已知：D=273 mm, T A=2 X 7+2=16 mm, d1/2=10 mm,A=100/2150/120=42Ci，焦点尺寸d=① 3X 3 m求：N, t。
解：①先确定焦距F：透照方式采用双壁单影法，满足几何不清晰度的最小值L1> 10dL22/3（L1越小，一次透照长度越大，N越少）。
2/3 2/3L i> 10dL2 =10X 3X 9 =129.8 (mm)可将射线源置于管道焊缝边缘的外表面，F=273+10+2=285=28.5 cm。
②求NN=180/ ( e +n )-1 -1e =COS[ (0.21T+D) /1.1D]= COS [ (0.21 X 7+273) /1.1 X 273]=23.938 °n =Sin-1[ (D- Sin e ) / (2F-D) ]= Sin-1[ (273X Sin23.938 ) / (2 X 285-273 ) ]=21.89 °N=180/ ( e +n ) =180/ (23.938 °+21.89 ° ) =3.9 〜4 (次)③计算t (对于双壁单影透照T用2T计算)t= 0.04F2X 2T/d1/2/A=0.04 X 28.52X c16/10,,c c c .2 /42=2.3min例4用100CI Se75源的爬行器，透照①1016 X 26 m管道环缝，试计算曝光时间？经过4个月后，用此源透照该管道环焊缝需要曝光多少时间？(已知胶片为AGFA D7 )已知：A=100 CI , F=51 cm ,T A=26+2=28 mm,d1/2=10 m,求：t「t2解：① t1=0.04F2X 2T/d1/2/A=0.04 X 512X228/10/1OO=7.2min ;②4 个月后，A=1OO/2120/120=5OCit2=0.04F2X 228/d1/2/A=14.4min从这个例子可以看出，对于这种规格的长输管道可以说是国内石油天然气油气管道中较大的。
一个100Ci的Se75Y射线源，4个月内最大曝光时间不过是15分钟，这证明Se75 丫射线源的爬行器，完全适用于长输管道环焊缝的检测。
(3)Se75 丫射线源照相有哪些特点？国内进行的Se75照相试验得出以下结论：①在管规格巾60 X 7 mm和板厚20 mm以下范围，Se75 丫射线源的照相质量明显优于1「192射线源。
②Se75 丫射线源与天津V型胶片组合的照相质量明显优于Se75 丫射线源与天津川型胶片组合。
③Se75Y射线照相铅增感屏的厚度：在0.03〜0.2 m范围均可使用，以0.1/0.2 mm为最好，但曝光时间偏大。
④由于Se75 丫射线源的线质较Ir192射线源的线质软，其透照厚度上限受到限制。
当透照厚度范围在35 m〜40 m时，因曝光时间较长而使用感到不便。
因此Se75 丫射线源最适合于透照厚度不大于30 m,且直径不大于1200 m环缝爬行器中心透照法检测。
8.2胶片和增感屏工业射线胶片是提高像质质量的重要技术措施之一。
本标准胶片分类来源于JB4730。
胶片的特性见表02。
国内外主要胶片的分类可参照见表03。
对于石油天然气钢质管道在满足灵敏度要求的情况下，一般选用中粒度、感光速度居中的T3类型胶片；对于丫射线由于线质较硬，当工件透照厚度不太大的情况下，宜选用T2胶片，用高胶片的对比度（指细粒、微粒的胶片）来弥补由于Y射线线质硬造成工件对比度的降低，确保△D>^ Dmin,以便于识别和评定。
对于透照厚度较大的管道环焊缝，由于曝光时间过长，在保证灵敏度要求的情况下，也可采用T3型胶片，以缩短曝光时间。
在保证灵敏度要求的情况下，对于厚度差较大的工件如小径管透照为增大宽容度，扩大评定区范围，也可用T3型胶片。
这主要证明由于油气管道属于野外施工检测，且多采用爬行器，要求底片除满足要求外，还要求胶片的质量要稳定，在同类别胶片中对比度高，无制造过程中的伪像。
一般推荐采用AGFA D7 AGFA C7和AGFA D4等。
表02胶片的主要特性指标表03国内外主要胶片的类别822 增感屏a）采用铅增感屏或不用增感屏。
增感屏的表面应保持洁净和平整。
增感屏的选用见表2。
b）在透照过程中胶片和增感屏应始终紧密接触。
表2增感屏的选用（1）增感屏能提高胶片感光速度，缩短曝光时间，同时也能吸收一部分前后散射线，一般情况下应使用增感屏，当工件透照厚度T A较薄时，可不用增感屏，但应进行背部散射线屏蔽。
（2）与原标准相比，前后屏的厚度范围相同。
（3）Se75 丫射线的平均能量为0.206Mev，在9根能谱中强度最大的4根能量均在0.121〜0.280Mev范围内，处于400Kv X射线的能量范围内，故前后屏采用0.03〜0.10伽。
经试验证明增感屏厚度在0.10〜0.2伽时的底片质量最佳，但曝光时间过长，一般推荐选用0.1伽的增感屏，厚工件可采用较薄的增感屏。
（4）在使用增感屏时，应注意以下几点：①胶片和增感屏在透照过程中应相互贴紧。
实验证明：若增感屏与胶片之间有0.1伽间隙，黑度差则下降25% ;若间隙为0.4伽则黑度差下降50%。
为达到贴紧目的，做成真空盒是最理想的②在透照中，不要用硬东西支撑暗袋，以免使增感屏局部受压或产生划伤。
③在冲洗胶片时，应把增感屏同胶片一起抽出，然后把胶片取出。
在冲洗时不要将药液溅到增感屏面，否则底片会出现伪像。