储罐施工方案55270

1编制说明

本方案作为通用施工方案，是针对广州南沙油库拱顶、内浮顶储罐液压提升，电动、手拉倒链

法施工工艺编制而成。该方案适用于本工程所有拱顶、内浮顶储罐施工，但在施工中须与专项组装方案、焊接施工方案（后附）配合实施。

实施过程中，若遇变更，将按照公司质量体系程序文件的文件和资料控制程序进行变更、报批、

下发通知。

2工程概况

南沙油库是广州控股公司投资建设的大型石油化工产品储存装置。库区总容量36.3*106M3。

油库罐制作安装工程共涉及库区内汽油、柴油、重油、化工品拱顶、内浮顶储罐48座；配套水罐、压缩空气罐等12台。

除一号罐区8台储罐因修改待定外，罐区共涉及大小13个不同规格拱顶储罐。其中，内浮顶储罐19台。

设备详细情况：

南沙油库罐制安工程合同文件

设计图纸、资料。

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4施工工艺选择原则

5000M3及以上储罐：液压提升倒装法施工；拱顶采用先扎骨架后铺瓣片的施工方法。

3000M3—2000M3储罐：电动、倒链提升倒装法施工；拱顶采用地面预制成瓜片状板然后吊装铺设。

100M3—200M3储罐：吊车配合，倒装法施工。

施工方法简述：

在已经安装好的罐底上靠近罐内壁处按照专用方案要求数量均匀布置一定量的液压提升装置或电动、手拉倒链。操作液压设备或倒链，将力传到罐壁，提升上带壁板，围焊下壁板，倒装罐壁，

完成罐体的安装。

5焊接工艺评定及焊工资格

A、焊接工艺评定

油罐施工前，应按照《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评定。

B、焊工资格

凡从事储罐施焊的焊工，必须是持证焊工，且证件在有效期内。严禁无资格焊工进行施焊。所

有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规定的焊接程序，杜绝违章操作。

6储罐基础的复验

在储罐底板铺设前，应对基础进行验收。待检验合格，办理好中交手续后，方可进行罐底的铺设。

对基础的检验除有完整的资料外，其外形尺寸要符合下列允许偏差的要求：

基础中心标高允许偏差为±20mm。

对于1000m3及以上储罐，基础表面坡度要符合设计（原15）18/1000的要求。

对于1000m3以下储罐，基础表面坡度要符合设计15/1000的要求。

基础环梁每10m弧长内任意两点高度差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差不得大于12mm。

沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿形裂纹。对于10000m3有以上储罐，按照GB128-90规定，在基础沥青砂层表面规定的同心圆周上取测点，其理论标高值与实际标高值差不得大于12mm。对于5000m3及以上储罐，以基础中心为中心向基础周边拉线测量，基础表面100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凸凹度的允许偏差不得大于25mm。

7设备的制造与安装

7.1原材料的检验

A、储罐所用的所有材料及附件包括焊接材料，均应具有合格的质量证明书。当对所用材料的质量合格证明书有疑问时，应对其材料和附件进行复验，合格后方可使用。

B、钢板质量证明书的炉批号要与钢板上的炉批号相同。

C、钢板应逐张进行外观检查，其表面锈蚀减薄量、划痕深度及钢板负偏差不应大于下列规定的要求：当钢板厚为6-7mm时，允许偏差-0.6mm；当钢板厚为8-12mm时，允许偏差为-0.8mm。

D、接管、人孔、等配件规格应正确，法兰、人孔密封面均要求不得有划伤。

E、所有到货的焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。

7.2罐底板的预制及防腐

A、罐底板的预制下料，宜采用半自动切割机下料。为补充罐底板的焊接收缩变形，罐底板的排版直径要比设计直径大1.0-2.0‰。

B、罐底边缘板下料要按放大后的尺寸下料，边缘板的圆弧边可采用手工火焰切割，其下料的允许偏差应符合下表要求：

C、罐底边缘板与中幅板的防腐要求要依据设计说明书的要求进行。底板的除锈等级及防腐要符合设计要求。每块钢板的四边预留50mm不防腐。

7.3罐壁板的预制

A、钢板下料偏差要符合下表的要求：

B、钢板的三面坡口用半处自动切割机加工，坡口应光滑，焊接前应用沙轮机清除掉氧化皮及熔渣等杂物。

C、钢板在下料前如发现有较大变形时，可用加压或其它无伤害钢材的方法矫正，应防止出现锤痕。

D、钢板坡口加工要符合图纸及规范的要求，角度允许偏差不得超过±5度。

E、钢板在滚圆前，应清除去表面上的锈蚀、氧化皮及毛刺等，并注上材质及下料尺寸标记。

F、卷板时，要注意坡口方向和两端圆弧度，两端圆弧度偏差应从严控制，不大于2mm。钢板卷

G、卷圆后的钢板经检查合格后，放入运输胎具上运到现场指定位置待用。

7.4盘梯的预制

在地面搭设的临时平台上进行预制，制做完成后整体吊装就位。

7.5罐顶部支撑扁钢的预掉

扁钢煨制成型后，平放于平板台上，用不小于1.5m(10000m3—20000m3罐为2m)弦长的弧形样板测量圆弧度，间隙不得大于2mm。顶部径向筋要在平台上组对成型，接头宜采用搭接，搭接

部分长要大于2倍的加强筋宽度。

7.6罐顶板的预制

依据经设计、监理认可的排版图拼板、焊接。焊缝形式及焊接工艺应符合焊接专用方案要求，

焊后的焊缝要用锤轻轻拍击，消除由焊接产生的应力。在地面胎具上预制成瓣片或下料后直接分片铺设在事先组焊完成的骨架上。预制好或安装后的顶板用弦长1.5m弧形样板（1000m3—20000m3罐为2m)测量，其内圆弧度不得超长2.0mm。其水平方向上的翘曲度不得超过构件长度的1/1000，

且不超过4mm。

8液压、倒链提升法施工程序

在已验收的罐底基础上按排牌图放样→底板防腐→底板、顶板下料预制→铺设罐底边缘板→铺设中幅板→按焊接程序焊接中幅板间及边缘板间对接缝→按要求对边缘板对接缝探伤→组装焊接罐壁最上一带壁板→安装包边角钢→涨圈安装并涨紧→焊接包边角钢→罐顶临时支撑架组焊→组焊顶部骨架（对于5000m3以上储罐）→铺设罐顶板→按焊接方案焊接罐顶板→安装导链或液压提升装置→围焊罐壁上部第二带壁板→操纵提升装置，提升罐壁最上一带壁板与拱顶组成的部分罐体→组对最上一道环缝并焊接、检验→围焊上部第三带壁板→提升已完的部分罐体→组对上部第二道环缝并焊接、检验→自上而下依次安装剩余各带板→组焊加强圈→组焊罐底角焊缝→拆除提升架→焊接边缘板预留对接焊缝→焊接罐底边缘板与中幅板的搭接焊缝→盘梯的安装→罐体附件的安装→试压前的检查→充水试验→打沙防腐→内浮顶安装（拱顶罐除外）→浮顶升降试验（拱顶罐除外）→交

工。

9设备制作安装

9.1储罐底板的安装

1）在罐底铺设前，根据基础上纵横中心坐标，在已验收的基础上划出十字线，以该十字心为中心，以罐底放大后的直径为基准，划出边缘板外圆及边缘板位置线，铺设边缘板及对接缝下垫板。2）按罐底排版图铺设中心通条板，然后再向两边对称铺设中幅板。（见排版图）

3）罐底板搭接宽度及边缘板的对口间隙要符合下列的规定：

a、边缘板下有垫板的对口间隙为外侧6-7mm，内侧为8-12mm。

b、中幅板与中幅板间的搭接量为35mm，允许偏差5mm。

c、中幅板与边缘板间的搭接量为70mm（已考虑放大5mm），允许偏差为5mm。

4）所有搭接板间要求严密，罐底的焊接顺序及方法要严格按焊接方案执行。三层钢板叠加处应用锤（或其它垫块）垫于搭接处，用锤击压实。锤击前，应先焊下面两层板的角焊缝。三层板叠加处焊缝的堆焊应饱满、全熔合。

9.2罐底质量检查

1）所有焊缝必须饱满，搭接焊缝腰高不得低于中幅板的厚度。焊缝外观不得有气孔、裂纹、夹渣，咬边及凹陷，深度不得大于0.5mm。

2）罐底焊接成形后，局部凸凹度变形的深度不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。

3）罐底板焊缝要做真空试验检查，真空度不得代于53KPa。