金属结构涂装施工方法

金属结构涂装施工方法

金属结构涂装施工方法

1 涂装工程范围与技术要求

（1）工作范围

①泄洪中、底孔钢衬内壁涂装按招标文件规定，现拟三种防腐方案，即环氧煤泥青类（干膜总厚度500μm）、氯化橡胶类（干膜总厚度500μm）、热喷锌（干膜总厚度300μm）。在环缝两侧预留200mm范围，在环缝焊后，再对焊缝区进行二次除锈后补漆。钢衬外壁的埋入混凝土部分要涂刷一层苛性钠水泥砂浆。

②其它需要涂装的金属构件涂料，其配套根据引用标准SL105选定。

（2）涂装技术要求

①涂装施工严格遵照招标文件《技术条款》和厂家的有关规定。

②在喷漆或表面处理前对准备油漆的表面进行清理，清除所有油污、油脂、污垢、铁锈、焊渣、熔渣或焊剂、松动的轧制铁屑、旧漆及其它杂物。在机械清理前，清理掉油污和油脂。

③钢衬内壁采用涂料和热喷锌时，经喷射或抛射除锈后，内壁除锈等级应符合引用标准GB8923中规定的Sa2.5级，外壁采用喷涂水泥浆时，除锈等级应达到Sal级。表面粗糙度，对于常规涂料，达到Ra40~70μm；对于厚浆重涂料，达到Ra60~100μm。

④在环境温度小于5℃、环境空气相对湿度大于85%，不应进行除锈作业。本标范围内涂装工作主要包括：钢衬安装焊接后焊缝两侧各200mm范围内的涂装，按施工图纸和监理人批示需要进行二次涂装的其它部位（如灌浆孔周围、运输安装过程中的磨损部位等）。

2 涂装作业方法与工艺措施

（1）严格按照招标文件技术条款中有关的要求进行表面预处理和涂料喷制作业。涂层质量检查严格按招标文件技术条款中的有关规定执行，确保钢衬的涂装施工质量。表面预处理

（2）表面处理

①底孔钢衬表面预处理使用高效的喷砂除锈机进行喷射除锈（磨料采用带棱角钢砂和钢刃混合料）。

②钢衬安装焊缝各两侧200mm范围内，采用专用焊缝除锈机进行表面除锈处理。

（3）涂装作业

①上漆

a. 油漆涂装环境温度和湿度应严格符合制造厂的规定，空气湿度应低于85%、钢材表面温度应高于大气露点以上3℃，否则，严禁油漆。

b. 经除锈后的钢材表面应尽快油漆，一般宜在4h内油漆。钢衬油漆的操作（包括该部件的底漆和面漆）都应及时完成，不得拖延。埋件表面油漆使用人工涂刷。

c. 所使用的喷涂工艺和设备须经过监理人批准后方可执行。喷涂施工作业人员应持有有效资质证书，喷漆设备必须配备搅拌器、压力表和压力调节器。

d. 喷嘴与工件的距离为100~200mm，以避免挥发成分的过分蒸发、油漆材料喷入空中以及工件拐角和裂口漏漆。喷枪应尽可能与工件表面成直角，不得小于45°。控制喷枪移动速度，使一次喷涂厚度为25~80μm，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠。

e. 将要浸入水的表面应当在最后一层涂层至少干燥5~9d后才能浸水，该时间决定于天气情况。当采用快速干燥法处理时干燥时间可以缩短。不论那种类型的涂层，在浸水之前，最后的涂层应当有尽可能最长的干燥时间。

f. 由于涂料的易燃性和有毒性，涂装施工应采取必要的安全措施以保障工人的健康和

安全。在施喷涂料时，作业场地内严禁吸烟及进行焊接工作，并提供足够的通风量以排除有毒烟气及尘埃。

②补漆工艺措施

对于在运输、储藏和试验过程中损坏的漆面，当安装、试验工作完成之后需作补漆以恢复原样。当油漆损坏裸露出金属表面时，在补漆之前应清除锈斑和其它污染物并沿损坏区域将油漆削薄。补漆应在表面准备、油漆层数、类型和最终颜色等方面与原有油漆相匹配。如果油漆损坏而没有露出金属面，可以对损坏的油漆区域直接进行补漆。对补漆进行抽样检查以确保漆膜的总厚度等于或超过原有厚度。

（4）油漆质量检验

①油漆涂层质量检验应遵守SLl05的规定。

②涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、掉块、针孔、裂纹、鼓泡、起皮等现象时，进行处理，直到监理人认为合格为止。

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