QC 工作职责

QC工作职责

一、QC职责

产前准备

1、要理解并按照IE的品质规格去检验，包括：

a.IE提供的检验重点

b.尺寸规格表

c.批核样的客评语

d.部分缝

e.留底样

f.辅料卡

2、制作检验工具及有助目视的附件来协助检验，制定和统一内部品质标准。

3、开款前一天参加QC内部产前会，了解品质检验标准，参加产前会，同其他相关部门一

起仔细检查IE的品质规格资料，研究有可能发生问题的工序。

TPS生产管理

1、用纸版抽查裁剪裁片。

2、用纸版抽查烫衬裁片。

3、参考IE技术规格资料，及之前所订定的检验计划，做FPY的检查。

4、所有半成品及时检查，对发现的问题要及时反馈，及时解决。

5、记录并分析所有问题，同IE，主管，组长一起优先解决系统问题，研究FPY来评估QC

系统的效果。

6、将发现的问题及时反馈给组长/主管。

7、出席TPS早会，提出前一天出现的品质问题，了解当天生产线状况及改善品质方法。

8、如果品质发现问题或重复发生，要亮红灯。

9

10、记录客人投诉，向工厂反映。

二、QC的职责范围

从产前会开始，到该款出货结束.

三、QC作业流程

3.02

3.01

3.00

No

Yes

No

Yes

裁剪后

SPC

开始

100%验片

配片

烫衬

烫衬后SPC

车缝

裁手裁剪

四、QC 作业指引：

1．参与产前会，同其它相关部门一起仔细检查IE 的品质规格资料，了解试样中出现的品质问题，并与培训人员一同确认品质及各工部标准。

2．转款前QC 主管派QC 人员进入IE 团队。 3. 裁床QC 检验 裁剪时的检验。

a.裁床裁完一床面布,检验员按程序对该床裁片进行检验;上装检验前片(前侧),后片(后侧),前襟,大小袖,面领之实裁裁片;下装检验前片,后片,腰头三个部位之实裁裁片。

b.与纸版进行比较,并判断良次品,将所得的数据记录在《计数值管制图》上。

c.主要检查裁片大小，裁片形状，剪口。

d.检查的比例:每叠裁片的上、中、下三片。

4. 裁床裁完裁片时,要对裁片进行100%的验片。

a.根据客人、主料仓库、主料企划签核的瑕疵标准及成衣的A 、B 、C 区判断裁片的良次品。

b.主要检验裁片的瑕疵，验到有瑕疵的裁片，抽出一截，以待配片。 5. 烫衬后的检验（适用于每款第一床）。

a.烫衬台烫完一床一个尺码的裁片后，检验人员按照程序，对该尺码的裁片进行检验，主要检验裁片烫后的整体效果（含裁片大小、形状、牢度、衬型、脏污、缩率等）。

b.根据纸版、烫衬指示图、缩率报告判断裁片的良次品，并将数据记录在《计数值管制图》上。

c.检验的比例 : 过烫台的每床裁片的上、中、下三片。

6. 待检验裁片送至发货区时，核对纸版对裁片进行抽验。

发货的检验方法如下：

3.12

No

Yes

出口

AQL2.5

客人验货

客人提供不合格报告

MIM 印发给QC 主管及楼层主管

成衣包装

a. 面布的检验: 按AQL2.5双次加严抽验(样本数为主要裁片数),如不能通过,则对

主要裁片进行全验。

里布瑕疵: 每款检验第一床,如发现不良问题,通知裁床改善,并对整款进行检验。

色差检验: 每色每码抽验3件。

斜纱检验: 发货前每款检验第一床。

b: 检查项目: 裁片的综合判定(含裁片大小、形状、剪口、烫衬效果、里布瑕疵、

色差、斜纱等)

c.FPY1数据的收集：

数据收集点：发货前抽检

数据收集

7. FPY2《产前样》的检验

定义：车间生产大货之前，裁床优先抽出20件发车间做产前样，检验、IE、管理组长、IE、组长一起核对其做工、物料、客评语是否正确，外观是否符合客人的

要求，经核可后，作为生产检验之标准。

8.专机后成品检验（FPY3）

a.FPY3 QC对车缝成品的坚牢度、瑕疵、污迹进行检验，并将数据填写在《联亚公司

成品检验记录表(初检)》。

b.抽量尺寸：

FPY3 QC对成衣进行抽量尺寸，每个尺码不少于3件，抽量得出的结果记录在《尺寸规格检查》中，如有问题的部位，进行尺寸的跟踪。

9. 整烫后成品检验（FPY4）

FPY4 QC依照《产前样》的标准查验整烫后的成品，并将数据填写在《联亚公司成品检验记录表（整烫后）》上。

a.抽量尺寸：每个尺码不少于3件，并将记录填写在《尺寸规格检验表》上。

b.穿公仔：上衣和下装都要求穿人型，判断外观是否符合客人要求。

10. 验针检验、终查（如需要）

a.进入包装部内良品,配上包装副料后(如吊牌,衣架)；终查人员再进行检查。

b.对于日本线客户和部分欧美客户的订单要求100％验针，并将结果记录在《楼层验

针报告》上。

11.目视管理

QC检验完好的良品进入包装配上副料后，分厂QC主管或目视人员对成衣进行目视管理，并将数据记录在《目视管理记录表》内。

12.检验中期验货

定义：每一款上线至下线过程的中间检验。

目的：预警，及时发现问题以便及早采取纠正行动。

检验方法：

a.从第一包成品，20％，60％的车间成品到20％，60％的终查成品进行中期抽验工作

（包括尺寸抽量及做工检验），另:20％，60％车间成品及20％、60％的终查成品抽验，按AQL2.5加严的方法抽验，检验结果只供车间参考，不作检验判定。（依LIZ客人要求，中期按订单数量依AQL2.5加严抽验）。

b.第一包成品，整烫前及整烫后的成品进行中期检验（包括尺寸抽量及做工检

验）。抽查：每个尺码至少3件，并包含所有颜色。

13.AQL2.5

当包装后，依照AQL2.5的标准对其进行尾期抽验，并将抽验的结果记录在《尾期验货报告》上。

判定标准： AQL2.5双次加严标准

AQL2.5双次一般标准

如：第一次抽验时，因尺寸不合格，则复查时一定要重查尺寸。

第一次抽验时尺寸合格，返查时不再查验尺寸，仅查有问题的部分。

14.关于客人来厂验货

客人来厂验货，QC有专人陪同，并负责品质的跟进工作。

五、 QC客诉处理流程图

5.01