FPC 产品检验规范电镀镍金
FPC_产品检验规范电镀镍金
FPC 产品检验规范电镀镍金1. 目的确保FPC产品在化学镍金/电镀镍金制程中生产之质量，可以满足客户之需求。
2. 范围本规范适用于FPC产品之表面处理在制品。
3. 权责3.1 制造单位：根据实际情况，对所生产的产品进行首件、自主检查，并记录检验结果。
3.2 品保单位：对制造单位检验OK之首件进行复判及巡回检验，并记录检验结果。
4. 作业内容4.1首件检查：4.1.1制造单位应依『FPC产品检验规范』对首件产品进行首件确认，确定符合规格后，送品保单位，品保单位检验确认合格，方可正式生产。
4.1.2品保单位接获首件时应依据『FPC产品检验规范』中所有要求之项目进行复判，并在『首件检查记录表』上如实记录。
4.2 自主检查：制程执行过程中，制造单位应依据『FPC产品检验规范』进行自主检验，并记录于各站自主检查记录表内。
4.3 制程巡回检验：依『FPC产品检验规范』进行抽检，并将测试结果记录于『IPQC制程品质稽核表』，外观检验结果记录于『IPQC巡回检查日报表』。
5. 流程图（见下页）6. 抽样计划备注：检验人员针对◎，须绘制管制图；特性等级为⊕，则不须绘制管制图。
7. 检验标准﹤0.5mm8. 判定方式/管制措施8.1 判定方式8.1.1 首件检验：品保检验员检验发现不良时，须详实记录于『首件检验记录表』，判定拒收，要求制造重新做首件。
若同一工站连续三次首检不合格，则需开立『异常产品处理通知单』，交由品保主管处理。
8.1.2 自主检验：作业人员于自主检查中，若发现异常直接反应给主管或品保人员，判定是否继续生产，并详实记录改善后检查结果于各站自主检查表内。
8.1.3 制程巡回检验：生产当中，品保检验员发现异常，须详实记录于『IPQC巡回检查日报表』，并通知作业人员确认及要求立即改善。
当发生重大品质事故/报废率≥5%时，开立『异常产品处理通知单』，发生重大品质事故时可要求制造人员立即停线，并交由品保主管处理。
FPC检验规范QM-WI-003 2014-12-23
1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有FPC类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有FPC类材料的检验3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2) 性能参数超出规格标准；3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0.4(CR=0)B类缺陷为0.4C类缺陷为0.65特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2试产物料包装要求：试产物料包装防护措施等同于量产物料，另外在外箱需标识“试产物料”字样。
7．外观检验7.1 保护膜7.2线路序号检验项目标准要求缺陷类别示例图B类C类1 断线、短路不允许●2 导线增宽和减少1、线路凸位和残铜造成线路增宽小于线路间距的30％。
●2、孤立的针孔、缺口、刮伤等造成线宽减少不超过线宽30％。
●3、连续的缺口和凸位形成锯齿形状，不可接受。
●3 针孔和缺口接地层和屏蔽层出现的针孔和缺口最大尺寸不超过1mm，且单面不超过4个●\4 表面贴装焊垫1、焊垫边缘缺口、凹陷、针孔等，造成焊垫长度或宽度缩小不超过30％，最多允许1个。
PCB板和FPC检验标准
INSPECTION STANDARD REVISION: V1.0SUBJECT PCB板和FPC RELEASE DATE: 2014-10-28目录1.目的2.适用范围3.引用标准4.定义5.检验种类6.检验方式和抽样标准7.检验与判定原则8.检验内容9.标志、包装、存储和运输INSPECTION STANDARD REVISION: V1.0SUBJECT PCB板和FPC RELEASE DATE: 2014-10-284.4 检验（检测）条件定义：4.4.1 目视条件：600-800LUX荧光灯光源，光源离头顶30～50cm，产品距测试人员眼睛20～40cm，目视产品时间在15-30秒之间（裸眼或矫正视力在1.0以上）；各个面上下左右翻转45度角进行检验。
20～40cm4.4.2 检验环境条件：a) 温度20～26℃、湿度 30%～260%；b）干净清洁检验空间、干净清洁检验台；C) 防静电手套、防静电手环。
4.4.5 检验功能、性能、可靠性指标项目的环境和条件：4.4.5.1 对于一般功能和性能，在室温条件下，按照产品检验规范和标准进行；4.4.5.2对于可靠性指标项目，在实验室环境条件下，按照国家标准要求进行。
4.4.6参数代码表N 数目 D 直径L 长度H 深度W 宽度DS 间距s 面积h 小时5.检验种类5.1 常规检验：对正常量产，连续生产的一个批次，按照出厂规定对产品常规项目进行的一种检验，要求每批产品入库之前必须检验合格。
常规检验包括外观、功能、性能；5.2 模拟用户检验：在常规检验合格基础上进行，从用户使用角度出发，随机抽取、测试验证相关功能；5.3 例行检验：在产品生产工艺、材料、场地等发生较大变更后有质量隐患时，或客户发现问题的库存品，或国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时,对产品相关功能性，性能，可靠性进行的例行测试。
6.检验方式和抽样标准6.1 检验批规定：6.1.1 常规检验批：同一批交付的检验批；6.1.2 模拟用户检验批：在常规检验合格的批次中按照随机抽出一定数量的产品组成的检验批；6.1.3例行检验批：在常规检验合格的若干批次产品中随机抽出不少于10个样品组成的检验批。
FPC检验规范
深圳市XX有限公司手机质量标准FPC检验规范1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。
2.适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3.职责工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。
4.样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照GB/T 2828.1正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=0.4 ，Min=1.0 ，从大货里随机抽取样品进行测试。
C r、Maj、Min 的定义：Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。
Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。
Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°（以时钟3 点、6 点、9 点、12 点）.5.2、检验者需戴手指套防护。
5.3、检测条件照度：800-1200 LUX fluoresce nt lamps.日光灯照度为 ：800-1200 LUX环境：22 ± 3C5.4、 外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
5.5、 电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。
5.6、 若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求6.16.2包装要求⑴、 产品外包装为纸箱包装，内包装须用指定的袋子和盘；⑵、 现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。
电镀产品品质检验规范和方法
电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：a 每次开机需做波谱校准b 每月要做十字线校准c 每星期应至少做一次金镍标定d 测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案e 对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定：a 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b 不可有金属镀层剥落之现象。
c 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d 不可有起泡之现象e 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
FPC检验标准
20
FPC检查标准
检查项目：毛边 检查工具：显微镜 不良现象：因为冲压刀口不利，造成产品拉扯，产品毛边
判定标准：1.产品周边毛边：毛边宽度≤0.1mm，并不能造成短路现象 2.孔径内毛边：非导电性异物长度在0.3mm以下，且不易脱落
21
FPC检查标准
检查项目：药液渗入 检查工具：显微镜 不良现象：盖膜结合度不够，造成药液倒灌进盖膜
判定标准：1.镀金MARK点必须保证金面的完整性，电镀不良在20%以下为OK 2.蚀刻MARK点（铜被蚀刻而形成孔穴）必须保证良好的透光性 35
FPC检查标准
检查项目：高温胶带贴偏或漏贴、悲剧应该有的标识 检查工具：放大镜\目视 不良现象：产品上的高温胶带不符合要求，标示为处理掉
判定标准：产品上不能有漏贴、贴偏现象、或不应该有的标识
FPC检查标准
检查项目：线路残缺 检查工具：显微镜 不良现象：一根导线某一处出现缺口
判定标准：1.设定线路宽为A，一侧缺损宽为a、长为b，则：a≥1/3A并b ≥ A为OK 2.设定线宽为A，两侧缺损宽为a2,a2，则a1+a2 ≥ 1/3A为OK； 3.导线表面缺损不能贯穿整个导线宽度。 5
FPC检查标准
判定标准：产品上不能有尖锐的、影响产品性能的压痕 10
FPC检查标准
检查项目：导线变色（也叫“异色”） 检查工具：放大镜/目视 不良现象：产品上有与正常产品颜色不一样的现象
判定标准：1.金面变色；不影响产品性能和客户使用寿命的严重变色 2.颜色呈深褐色或颜色较浅但面积较大影响外观为NG。 11
FPC检查标准
判定标准：1.盖膜溢胶在0.2mm以下为OK 2.因溢胶导致焊盘有效面积减少，保 证焊盘有效面积在原面积的70%以上为OK 3.补强溢胶在0.5mm以下 19
电子FPC排线来料检验规范
FPC排线来料检验规范
深圳市飞格达电子有限公司文件编号WI-07-04-16
编制审核批准版本/页次A/第1页共1
页
生效日期2008-10-11 检查方案
合格质量水平（AQL）
CR MAJ MIN
MIL-STD-105E（Ⅱ）0 0.65 1.0
图示
项目检验内容标准要求
检验判定
CR MAJ MIN
尺寸检查排线外形尺寸，通孔位置、开窗位置排线所有尺寸与工程图纸是否相符。
√
线路开路、断路线路不可有短路、开路现象。
√
排线焊盘排线焊盘不可有断裂、氧化、脏污现象。
√
线路太粗太细线路太粗太细不能超过线路面积的1/3。
√
折弯性折弯性、易断性排线不可有起皱、打折、折痕、裂痕，在排
线开窗处左右各轻折150°排线不可有折断
现象。
√
金手指电镀层金电镀层不可有红斑、指纹，不可有剥离、
杂质,锡电镀锡表面不可有焦黑、杂物，上锡
良好。
√
SMT 元件组件焊接SMT元件不可有贴错、漏贴、浮起、偏位、
不可有假焊、不可有破损。
√。
FPC检验规范
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义:柔性线路板（Flexible Printed Circuits）是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail）之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I：LEVEL II作检测产品之依据表II-A：AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0。
1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm～25mm二次元一台七、操作步骤：1。
目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 3 3。
以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面(金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象;孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象;孔径公差均以±0。
05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称，偏差小于0。
1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V,1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔) 宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0。
fpc品质与检验
CVL材料测试验收方法5.作业内容5.1取250㎜宽幅的铜箔材料,裁切为250㎜×300㎜,将裁切后的铜箔材料与不同测试项目需求进行CVL压合（185℃、120Kg/cm²、120sec）; 烘烤: （160℃、90min）形成测试所需样品线路。
5.1.1抗剥离测试：将CVL样品裁切为3.2mm×20cm与取样铜箔材料进行压合;烘烤形成测试所需样品,并拉开1～3cm,将线路铜箔基材之PI面贴合于90度平面夹具上,上夹具夹住CVL样品向上90度拉引PI面,拉引速度为50mm/min,记录平均最稳定之拉力点拉力值，环测（温度60℃/湿度90RH/72hr）后再次测量,计算抗剥离强度。
5.1.2热应力测试：将CVL样品裁切为250㎜×300㎜与取样铜箔材料进行压合;烘烤形成测试所需样品,将测试样品剪切为2.5cm×2.5cm大小3片,用夹子夹住样品,将其浸入288℃锡槽（无铅）中10sec后取出, 目视其是否有起泡及剥离现象。
5.1.3耐化性测试：将CVL样品裁切为250㎜×300㎜与取样铜箔材料进行压合;烘烤形成测试所需样品,将测试样品裁剪为2.5cm×2.5cm三片，常温静置于溶剂中（ 10﹪2N HCL /10﹪2N NaOH/10﹪MEK/10﹪IPA）5min后观察是否有药水攻击线路现象。
5.1.4环测：将CVL样品裁切为250㎜×300㎜与取样铜箔材料进行压合;烘烤形成测试所需样品,将熟化后的样品进行环测(温度:60℃、湿度:90％、时间:72hr）,比较环测前后CVL颜色的差异。
5.1.5以上测试项目每次测试取三组样品进行测试。
5.2色卡制作：CVL材料要求供应商提供纯PI色卡一份,将送样材料揭除离形纸制作为(PI＋胶)色卡一份,送样材料原料(PI＋胶＋离形纸)色卡一份。
5.3溢胶量测试：在CVL样品上钻不同孔径(0.2;0.5;1.0;2.0;3.0;4.0;5.0;6.0)的通孔,将钻孔后CVL样品与取样铜箔材料进行压合;烘烤形成测试所需样品,测量孔内之溢胶量，计算平均值并记录。
格瑞FPC成品检验规范(新)
文件编号GR-WI-Q-12版本：B0页码：1/9生效日期：主要次要1.短路▲导线及焊盘间短路NG目视检查, 异常品以二次元确认.2.残铜 (1)▲1. 残铜距外形(b)最小需0.125mm以上的距离判定OK.2. 残铜长度(L)在1mm内OK.面积不可超过0.5mm23. 单层区未蚀刻掉的残铜面积超过0.1 mm2判定NG.目视检查,异常品以百倍镜测量确定.残铜(2)▲1.当两条导体上都有残铜时(如图所示之情况)判定基准下:1-1. 两个残铜的距离(G)大于2mm 时,则以不良项目第2项铜残(1)规格判定.1-2. 两个残铜的距离(G)小于2mm 时，残铜c1+c2的宽度超过导体间隔(W)的1/3判定NG.1-3. 铜残长度(L)在1mm内判定OK目视检查,异常品以百倍镜测量确定.3.断线▲1.导体断线判定NG.目视检查,异常品以百倍镜、电测试确定深圳市格瑞弘科技有限公司SHENZHEN Great-home Technology CO .,LTDIPC/JPCA-6202(7.5.1.1)1级/2级/3级通用不良项目FPC成品常规检验标准2013-6-1IPC/JPCA-6202(7.5.1.3)3级标准图 示缺陷等级IPC/JPCA-6202(7.5.1.1)1级/2级/3级通用IPC/JPCA-6202(7.5.1.4)1级/2级/3级通用判 定 基 准检查方法引用标准外形bLaaL导体W WLc1c2GLL导体残铜W文件编号GR-WI-Q-12版本：B0页码：2/9生效日期：主要次要4.针孔缺口(1)▲1. 针孔、缺口长度(L)在1mm内OK2. 单面板:缺口高度(a),针孔高度(c)超过导体宽幅的1/3判定NG.目视检查,异常品以百倍镜测量确认针孔缺口(2)▲1. 当一条导体上有两个缺口或针孔时(如图所示之情况)判定基准如下:1-1.两个缺口,针孔的距离(G)大于数2mm时,则以不良项目第5项针孔、缺口(1)规格判定.1-2.两个缺口或针孔的距离(G)小于2mm时，缺口b1+b2超过导体宽幅的1/3判定NG.1-3.缺口、针孔长度(L)在1mm内OK 目视检查,异常品以百倍镜测量确认5.表面缺口▲1. 表面缺口超过导体厚度1/5判定NG目视检查,异常品以百倍镜测量确认.6.焊点针孔缺口▲1.A部焊点缺口,针孔(a)超过导体宽幅(W)的1/5判定为NG2.B部焊点缺口,针孔到穴的距离b最小需有0.05mm.才可判定OK.3.一般部焊点缺口,针孔,以单焊 点面积1/10以下判定OK.目视检查,异常品以百倍镜测量确认.7.导体氧化▲1.a:指纹变色,判定NG.2.b:圆形实心变色,判定NG.3.c:圆形空心棕色氧化判定OK,黑色氧化判定NG.4.d:片状,点状变色面积1㎜2以上判定NG.5.客户规格书有规定时以客户规定为准目视检查IPC/JPCA-6202(7.5.1.2)3级标准IPC/JPCA-6202(7.5.1.10)3级标准FPC成品常规检验标准2013-6-1IPC/JPCA-6202(7.5.1.2)3级标准缺陷等级判 定 基 准检查方法引用标准不良项目图 示IPC/JPCA-6202(7.5.1.2)3级标准IPC/JPCA-6202(7.5.1.8)3级标准Lca导体LLGLb1b2导体表面缺缺口ac bd缺口文件编号GR-WI-Q-12版本：B0页码：3/9生效日期：主要次要8.导体裂/翘▲1. 断裂或有裂痕NG2. 手指翘超过+/-0.1MM判定NG.3. 如客户有特殊要求的依客户要求目视检查,异常品以百倍镜测量确认9.导体蚀刻不均▲客户有要求时以客户要求为准:导体宽幅W(mm) 公差0.15以下(含0.15)±0.03;0.16~0.20(含0.20) ±0.04 ;0.21~0.25(含0.25) ±0.05;0.26~0.50(含0.50) ±0.08 ;0.51以上 ±0.13目视检查,异常品以百倍镜测量确认10.压伤▲1. 伤痕深度(A)≥导体厚度1/3 (T)判定NG.2. V型压痕不接收,U型伤痕面积大于1㎜2判定NG目视检查、百倍镜测量11.覆盖膜(压)伤痕▲1.伤痕深度(A)大于胶片厚度(T) 的1/3以上判定NG.2.以指甲刮触,若有明显阻力者, 判定NG.目视检查,异常品以百倍镜测量确认.12.溢胶▲溢胶量需满足以下要求,方可接受:1. 覆盖膜溢胶量(f)≤0.2mm2. 可焊量(a)需保证孔环宽度的2/3以上距离.3. 焊点有效面积(S) ≥75%( S表示焊点面积)目视检查,异常品以百倍镜测量确认不良项目图 示缺陷等级IPC/JPCA-6202(7.5.1.7)1级/2级/3级通用判 定 基 准检查方法引用标准IPC/JPCA-6202(8.5)(8.6)1级/2级/3级通用FPC成品常规检验标准2013-6-1IPC/JPCA-6202(7.5.3.6)3级标准IPC/JPCA-6202(7.5.3.2)2级标准IPC/JPCA-6202(7.5.2.2)1级和2级标准通用WW接着剂基板胶片AT铜接着基板AT保护文件编号GR-WI-Q-12版本：B0页码：4/9生效日期：主要次要13.异物▲1.导体间的异物（导体、非导体）：异物a≤1/3线宽尺寸，长度≤0.1mm，判定OK;2.空白区域导体间的异物（导体、非导体）：空白区域的异物与线路边间距应不小0.2mm.目视检查,异常品以百倍镜测量确认.14.铜粒▲1.手指部位铜粒不接收,线路上铜粒不超过线宽的1/2可以接收.目视检查,异常品以百倍镜测量确认15.油墨印刷针孔(剥离)▲油墨印刷针孔(剥离)0.8mm以内判定OK.(不包含文字印刷)每面受影响的区域小于该面积的5.00%目视检查,异常品以百倍镜测量确认16.金面（锡面）露铜针孔缺口▲1. 金手指端:露铜、针孔、缺口判定NG.2.接点部;端子部;导体部:不密合(D)超过1/4判定NG.3.一般焊点和实装部:不密合面积超过焊点面积的15%或长度超过2mm判定NG.目视检查,异常品以百倍镜测量确认17金面不良▲1.金面氧化、红斑、指纹、胶迹判定NG2.经3M胶带拉力测试剥离NG3.金面粗糙以无手感判OK(特殊情况以客户要求或限度样品为准)目视检查,异常品以百倍镜测量确认不良项目图 示IPC/JPCA-6202(7.5.1.4)1级/2级/3级通用引用标准IPC/JPCA-6202(7.5.4.1.1)1级和2级标准IPC/JPCA-6202(7.5.4.3.1)3级标准andIPC-A-600G(2.7.3)1级/2级/3级通用IPC-A-600G(7.5.1.3)1级/2级标准通用IPC-A-600G (2.2.4)1级/2级/3级通用FPC成品常规检验标准2013-6-1缺陷等级判 定 基 准检查方法d0.5m m0.5m m油墨不密合实装部一般部D导体W铜露a铜颗粒手指文件编号GR-WI-Q-12版本：B0页码：5/9生效日期：主要次要18.覆盖膜偏位▲覆盖膜偏移如工程图纸未规定,则以下列规格判定:1. 覆盖膜偏移≤0.2㎜判定OK.2. 不可造成相邻导体铜露出.3. 孔环裸露部位≥0.1mm.目视检查,异常品以百倍镜测量确认.19.绿油脏污▲1. 导体脏污:在线路上不超过线间距1/3,OK.2. 非导体脏污在线上不可夸越两条导线.3. 空白区域与导体间的脏污(导体\非导体):板边距离≥0.125mm目视检查,异常品以放大镜检查.20.板翘/板弯▲1. 板翘高度不可超过0.75%MM2. 不可影响组装.目视检查异常品用塞规,尺子确认21.金面异色▲1.金面异色目视检验不明显且不影响焊锡可以接收.目视检查22.锡面不良/金面白渍▲1.电镀焦黑判定NG.2.电镀明显白雾大于单焊点面积1/5判定NG.3.锡面粗糙参照客户要求或限度样品判定4.点状白渍，面积小于1MM2，每PCS 不超过3个点可以接收，不允许有块状的白渍目视检查,异常品以百倍镜测量确认23. 外型冲偏▲1外型之冲切不可有V型或尖锐之缺口,其余形状以不切到线路,边缘导线与外形的间距应≥0.1mm.2.冲偏导致边间距客户有要求时按客户要求,客户无要求时按+/-0.1MM目视检查,异常品以百倍镜测量确认IPC/JPCA-6202(7.5.4.3.1)3级标准(中文版）IPC-6013(3.4.3)1级/2级/3级通用IPC/JPCA-6202(7.5.1.4)1级/2级/3级通用IPC/JPCA-6202(7.5.3.6)3级标准IPC/JPCA-6202(7.5.4.1.2)1级/2级/3级通用IPC/JPCA-6202(8.9.5)3级标准FPC成品常规检验标准2013-6-1不良项目图 示缺陷等级判 定 基 准检查方法引用标准0.1m m焊点孔位覆盖膜文件编号GR-WI-Q-12版本：B0页码：6/9生效日期：主要次要24.漏贴补强f1.漏贴补强及补强贴反不允许目视检查25.冲坏(靶冲多冲孔)▲1. 产品上多冲孔,任何产品都判定NG.2. 孔冲偏造成无法定位或定位偏位判定NG.目视检查26.漏冲孔/漏冲外型▲ 须冲孔及须冲外型的产品漏冲孔/漏冲外型都判定NG.目视检查27.冲偏露引线▲热压端冲偏露引线,尺寸必须符合客户要求.目视检查异常品以二次元确认28.板边铍锋(毛刺)▲1.零件上的板边毛刺不超过0.2MM,非零件上的毛刺长度不超过1mm,且不可上零件.目视检查29.圆孔周边缺损▲缺损≤1/3孔圆环目视检查,异常品以放大镜检查.30.分层(保护膜/补强)▲1. 保护膜分层不允许2. 补强分层不超过+/-0.1MM可以接收.目视检查,异常品以放大镜检查.31.铜面划痕▲深度≤1/5导线厚度,划痕长度不超过3条线路.目视检查,异常品以放大镜检查.IPC/JPCA-6202(7.5.1.6)2级和3级标准IPC/JPCA-6202(8.4)3级标准IPC/JPCA-6202(8.9.1)1级/2级/3级通用IPC/JPCA-6202(7.5.1.8)3级标准IPC/JPCA-6202(8.9.5)3级标准IPC/JPCA-6202(7.5.5.3)不良项目判 定 基 准检查方法引用标准缺陷等级图 示IPC/JPCA-6202(8.4)3级标准FPC成品常规检验标准2013-6-1IPC/JPCA-6202(7.5.6.3)1级/2级/3级通用文件编号GR-WI-Q-12版本：B0页码：7/9生效日期：主要次要32.外型撕裂和缺口▲外型撕裂和缺口不允许,但在刀口连接处允许轻微裂缝目视检查,异常品以放大镜检查.33.补强缺损▲在不影响使用情况下缺损长度≤1mm目视检查,异常品以放大镜检查.34.变形▲产品有影响组装的变形不允许目视检查35.补强外来物▲1.外来物凸起高度≤0.1mm,且满足板厚要求,大小≤1/20补强面积目视检查,异常品以放大镜检查.36．表面附着物▲1．产品表面不应用目视可见的残留的粘接剂及杂物，须用酒精或刀片清除掉目视检查37.导通孔偏位▲1.导通孔偏移:孔位与外环相切判定OK.2.超出外环导致破孔判定NG.目视检查,异常品以百倍镜测量确认.38．皱折▲1.锐角折痕不允收；2.不应有影响绕性印制板使用及装配的皱折，折痕。
FPC来料检验规范
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习东莞市大顺电子有限公司版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
版权为潘宏亮个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hongliang's personal ownership.用户可将本文的内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本网站及相关权利人的合法权利。
除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人的书面许可，并支付报酬。
Users may use the contents or services of this article for personal study, research or appreciation, and othernon-commercial or non-profit purposes, but at the same time, they shall abide by the provisions of copyright law and other relevant laws, and shall not infringe upon the legitimate rights of this website and its relevant obligees. In addition, when any content or service of this article is used for other purposes, written permission and remuneration shall be obtained from the person concerned and the relevant obligee.转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目的的合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任。
FPC通用检验规范(玲珑电子范本)
9.1表面外观项次阶级备注2Coveraly (1)残铜屑、Ⅰ.Coveraly表面导体残留不可超过产品裸露导体次缺表面外观 锡屑 最小线距的1/2(2)油渍Ⅱ.油渍附着；拒收.板边分层分层范围不可超过板边至最近导体所形成之间距的次缺1/2或未超过2.5mm(取较小者)。
刮痕以不露铜为标准次缺气泡1.Coverlay板边分层不可超过板边至最近导体所形次缺成之间距的1/2或未超过2.5mm(取较小者)。
2.Coverlay开孔边缘不可有气泡(如：PAD开槽区)次缺3.导线区气泡，不可超出线路高度。
次缺项目外形缺损1判定基准缺损范围不可超过板边至最近导体所形成之间距的1/2或未超过2.5mm（取较小者）。
主缺项目判定基准项次Ma Mi(1)靠近手指端的Coverlay气泡，横跨两条导线且长次缺度大於0.5mm；拒收。
(2)其他导体区域横跨两条导线，拒收。
3氧化Coverlay下产品不得有明显之氧化现象，一般而言氧化范围及次缺线路区深浅以客户订定之标准为基准。
(手指纹氧化允收) 4皱折、折痕 1.Coverlay皱折重叠；拒收。
次缺2.出现死折现象；拒收。
5压痕导体区(1)Coverlay不可破损且背面不可反白次缺(含地线区)(2)产品厚度不可超出规格，且不可裸铜。
非导体区造成产品破损：拒收。
主缺(基材区)6刮痕导体区刮痕未露铜；允收。
次缺7下料不良毛边成型后之出线端及导体(铜箔、导电布)出现毛边次缺1.出线端处之导体毛边，最长边不可超过最小线距的1/2。
冲反向拒收主缺材料未冲断未依图面规定；拒收主缺补强分离Finger处未密合，致FPC线路与补强分离；拒收。
次缺混料拒收主缺下料不良残胶残胶、成型时模具处理不当造成挤压，所残留的胶：主缺1.导体裸露区有残胶；拒收2.绝缘区残胶超过1.0mm；拒收。
次缺9.1.1 导体线路部外观项目判定基准项次阶级备注1缺损、针孔次缺W：线宽L：缺损及针孔长度A：缺损及针孔宽度A≦1/3W L≦W◎Ground处≦0.5mm◎光学点脱落；拒收。
检验方法-FPC过程控制
电镀
3. FPC电锡铜厚度测量
检查方法：荧光测厚仪
检查频度：2次/卡
2张/次 2点/张
判定标准：首件判定按图 纸公差的50%判定；无公 差要求的按规格值 +0.0125㎜判定.
备注：发现不良隔离，品 质部、工程部、生产部研 讨处置方案
电镀
4.FPC电锡厚度测量
判定标准：满足后续品质 要求 备注：发现不良全检
磨板
3．贴覆盖膜前磨板： 板面无氧化、异物
检查方法：目视/放大镜 检查频度：10%抽检 图片：异物
判定标准：满足后续品 质要求
备注：发现不良全检
磨板
4．贴补强前磨板：板 面无油污、粗化
检查方法：目视/放大镜 检查频度：10%抽检 无图片
判定标准：补强贴附面 粗化、无油污 备注：发现不良全检
谢谢大家！
电镀
OSP
检查方法：由FQC进行 全数外观检查
备注：发现不良隔离， 品质部、工程部、生 产部研讨处置方案
1.外观
冲压
检查方法：目视/放大镜 检查频度：首件 判定标准：按完成品检验 标准 备注：由FQC确认
冲压
2.外形
检查方法：二次元 检查频度：首件
判定标准：按客户图 检查寸法 备注：由物测室确认
检查方法：荧光测厚仪
检查频度：2次/卡
2张/次 2点/张
判定标准：首件判定按图纸 公差的50%判定；无公差要 求的按规格值+0.0125㎜判 定.
备注：发现不良隔离，品质 部、工程部、生产部研讨处 置方案
电镀
5. PCB沉镀铜厚度测量
检查方法：金相显微镜
检查频度：2次/卡 判定标准：行业标准
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种以柔性基材为主体，通过印刷、电镀等工艺制作而成的电子元器件。
由于其具备轻薄、柔性、可弯曲等特点，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查，以保证其符合相关标准和要求。
二、检查目的FPC检查的目的是验证FPC的质量和可靠性，确保其符合相关标准和要求。
通过检查，可以发现和解决潜在的问题，提高FPC的可靠性和性能，降低产品故障率，保证产品质量。
三、检查内容1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整、无明显划痕、氧化等缺陷，是否有焊盘脱落、路线断裂等问题。
2. 尺寸检查：检查FPC的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
3. 弯曲性能检查：检查FPC的弯曲性能，包括弯曲半径、抗弯曲次数等。
4. 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否焊接坚固，无虚焊、错位等问题。
5. 电气性能检查：检查FPC的导电性能，包括导通电阻、绝缘电阻等。
6. 焊接性能检查：检查FPC的焊接性能，包括耐热性、耐冷凝性等。
7. 环境适应性检查：检查FPC在不同环境条件下的适应性，包括温度、湿度、震动等。
8. 可靠性检查：检查FPC的可靠性，包括寿命测试、可靠性评估等。
四、检查方法1. 目视检查：通过肉眼观察FPC的外观、焊盘等情况，判断是否存在问题。
2. 尺寸测量：使用专业的测量工具，测量FPC的长度、宽度、厚度等尺寸。
3. 弯曲测试：使用专用设备对FPC进行弯曲测试，记录弯曲半径、抗弯曲次数等数据。
4. 电性能测试：使用万用表等测试仪器，测试FPC的导通电阻、绝缘电阻等电性能指标。
5. 焊接性能测试：使用焊接设备对FPC进行焊接测试，评估其耐热性、耐冷凝性等性能。
6. 环境适应性测试：将FPC置于不同环境条件下，进行温度、湿度、震动等测试。
7. 可靠性测试：使用专业设备对FPC进行寿命测试、可靠性评估等。
FPC一般检验标准_1
7. 镀瘤 符 合 下限 孔
径要求 OK
8. 外 环 铜 箔 破 裂 ,
未完全断开 OK
9. 两外 环 铜 箔侧 沿
与孔壁处分离,
未超过环铜的直
立侧铜沿则允许
出现
10. 孔 铜 自 基 材 壁
面处分离,如尺
寸与镀层方面要
求均符合时可允
收
PDF created with pdfFactory Pro trial version
第 1 页 共 23 页
版本
A
一般检验标准
修订记录
新发行
修改号
日期
修订人
YW-05-WI-07-A0 2010-11-01 曾红娟
文件编号：YW-05-WI-07-A0
版本号：A
PDF created with pdfFactory Pro trial version
空管各瑕疵必
须符合以下标
长 ＜5mm
准：
导体上分层
导体间分层
A． 远离导体不规 则板面区域，
也未在板边区
边缘分层
域或开口区域
长度＜0.3mm ok
(A) 导线区域分层
端部分层 或翘起
1.mm 宽度以内 者,且在 2.5× 2.5mm 的覆膜
根部分层
表面区内,此 种瑕疵不可出
现 3 个以上.
目视/带刻 B．浮离的总数不
目视
1. 清晰 , 完 整, 均 匀 OK
2. 可 辩 认 , 且 不 会 混淆 OK
3. 空 心 区 被 填 满 / 残缺/无法辩认 识 别/ 易 混淆/ 标 识脱落均 NG
1. 符 合 图 纸 要 求
13
折叠/弯 折叠/弯折长度,位置,厚度不能满足图纸要求,弯折处 带刻度目镜 OK,否则 NG
FPC电路板检验标准 1 Microsoft Word 文档
FPC电路板质量标准1.0目的本标准适合加工单面、双面、多层板外观和一些性能要求，在工程设计、生产、检验或客户验货时使用。
2.0适用范围本标准适用于对产品的基材、覆盖膜、阻焊、字符、外型、翘曲度等项目的检查。
当此标准不适于某种制造工艺或客户要求不符时，以与客户协议的标准为准。
3.0用途分类根据FPC板的产品用途，按以下分类定级。
不同类别的FPC板，则按不同的验收标准进行验收。
3.1第一类（A类）：消费类产品，如：电视、玩具或要求不高的工业控制设备。
此类FPC板只要电性能没有问题，外观缺陷并不重要。
3.2第二类（B类）：一般工业产品，如计算机、通讯、复杂的商业机器、仪器。
以及非军事用途的设备，需耐长时间使用，尚可允许某些外观缺陷。
3.3第三类（C类）：可靠性产品，如军事、救生设备。
需耐长时间使用，不可中断。
4.0标准内容4.1.1分层起泡a)分层起泡：发生在基材中的层间分层，基材与铜箔分层。
b)判别标准：其影响面积≤1%，与最近导体距离≥2.5㎜，与板边距离≥2.5mm，经浸焊、热冲击试验后不可接受。
（起泡或分层跨距不大于相邻导电图形之间距离的25%）4.1.2基材表面下外来夹杂物a)夹裹在板内的半透明微粒可接受；b)板内的不透明微粒能满足下列条件的可接受：微粒距最近导电图形的距离大于0.125mm:；微粒使相邻导体之间的间距减小不低于0.125mm；4.1.3基材表面下外来夹杂物a)夹裹在板内的半透明微粒可接受；b)板内的不透明微粒能满足下列条件的可接受：微粒距最近导电图形的距离大于0.125mm:；微粒使相邻导体之间的间距减小不低于0.125mm；4.1.4白斑、白点a)白斑、白点：指基材中玻纤交织处的树脂纤维分开，以规则点状显现白斑，其原因多与热力和机械应力有关。
b）判别标准：收白斑或白点影响的面积不可超过板子全面积的5%,导体间出现的白斑、白点影响线路间隙小于70%。
4.1.5板厚公差：板材厚度符合客户要求。
FPC制程检验要求规范
入 成 型 区 >3m m
入 成 型 区
>3m m
MI
重工/ 报废
<3m m
检修/
MA 报废/
>3m
退仓
m
同上 无
同上 无
MA
检修/ 退仓
MA 退仓
5.2 钻孔
序号 检验项目 检验器具 判定基准
图示
OK
NG
不良 等级
处理 方法
依孔径数据之
规格:
1
孔径尺寸 孔大/孔 小/未透/ 孔变形
针规/目 视
圆孔公差:± 0.025mm 槽孔公差:长 边不超过± 0.1mm
MA
重工/ 报废
MA
检修/ 报废
重工 MA /报
废
MA
重工/ 报废
CR
报废
MA
重工/ 报废
实用文档
5.10 印刷
序 号
检验项目
检验器 具
判定基准
不可有偏移覆
1
印刷偏移 目视 盖 焊 盘 , 造 成
焊接不良
OK
IC
2
印反
目视
不可有
图示 NG
I
C
3
漏印
目视
不可有
字符模
字符可认时可
4
糊/ 不清或
目视
允许,每片板 最多可允许此
mm OK
不可有线路弯曲/扭
折/脱落之现象
11
线路变 形
线路表 面损
目视 /放 大镜
1.动态区弯曲部位、 折叠部位 2. 损 伤 贯 导 线 表 面 NG 3.损伤深度<1/5 导
线厚度 OK
12
蚀刻不 尽/
电镀镍金线检验规范
14
异物
目视
***本档之著作权及营业秘密内容属于先丰光电（江苏）有限公司,非经本公司准许不得翻印***
系统名称：SYSTEM 检验规范
主 题 SUBJECT： FPC 产品检验规范 电镀镍金
文件编号 DOCUMENT NO.:
PAGE
8 OF 8
版次
8. 判定方式/管制措施 8.1 判定方式 8.1.1 首件检验：品保检验员检验发现不良时，须详实记录于『首件检验记录表』 ， 判定拒收， 要求制造重新做首件。 若同一工站连续三次首检不合格， 则需开 立『异常产品处理通知单』 ，交由品保主管处理。 8.1.2 自主检验： 作业人员于自主检查中， 若发现异常直接反应给主管或品保人 员， 判定是否继续生产， 并详实记录改善后检查结果于各站自主检查表内。 8.1.3 制程巡回检验：生产当中，品保检验员发现异常，须详实记录于『IPQC 巡 回检查日报表』 ，并通知作业人员确认及要求立即改善。当发生重大品质事 故/报废率≥5%时，开立『异常产品处理通知单』 ，发生重大品质事故时可 要求制造人员立即停线，并交由品保主管处理。 8.2 管制措施：检验员判定不良之制品，应由检验员在板面 CVL 上作标识，可重工者 通知作业人员退回重工处理，重工处理之产品须经品保人员重新检验后始可转站。 9. 相关表格 9.1 首件检验记录表 9.2 异常产品处理通知单 9.3 IPQC 巡回检查日报表 9.4 IPQC 制程品质稽核表
文件编号 DOCUMENT NO.:
PAGE
7 OF 8
图 示
版次
序号 检验项目
检验器具/ 方法 目视/放 大镜 (15 倍) 目视/ 放大镜 (15 倍)
判定基准
7
金面粗糙
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FPC 产品检验规范电镀镍金
1. 目的
确保FPC产品在化学镍金/电镀镍金制程中生产之质量，可以满足客户之需求。
2. 范围
本规范适用于FPC产品之表面处理在制品。
3. 权责
3.1 制造单位：根据实际情况，对所生产的产品进行首件、自主检查，并记录检
验结果。
3.2 品保单位：对制造单位检验OK之首件进行复判及巡回检验，并记录检验结
果。
4. 作业内容
4.1首件检查：
4.1.1制造单位应依『FPC产品检验规范』对首件产品进行首件确认，确定
符合规格后，送品保单位，品保单位检验确认合格，方可正式生产。
4.1.2品保单位接获首件时应依据『FPC产品检验规范』中所有要求之项目
进行复判，并在『首件检查记录表』上如实记录。
4.2 自主检查：制程执行过程中，制造单位应依据『FPC产品检验规范』进行自
主检验，并记录于各站自主检查记录表内。
4.3 制程巡回检验：依『FPC产品检验规范』进行抽检，并将测试结果记录于
『IPQC制程品质稽核表』，外观检验结果记录于『IPQC巡回检查日报表』。
5. 流程图（见下页）
6. 抽样计划
备注：检验人员针对◎，须绘制管制图；特性等级为⊕，则不须绘制管制图。
7. 检验标准
﹤0.5mm
8. 判定方式/管制措施
8.1 判定方式
8.1.1 首件检验：品保检验员检验发现不良时，须详实记录于『首件检验
记录表』，判定拒收，要求制造重新做首件。
若同一工站连续三次
首检不合格，则需开立『异常产品处理通知单』，交由品保主管处
理。
8.1.2 自主检验：作业人员于自主检查中，若发现异常直接反应给主管
或品保人员，判定是否继续生产，并详实记录改善后检查结果于
各站自主检查表内。
8.1.3 制程巡回检验：生产当中，品保检验员发现异常，须详实记录于
『IPQC巡回检查日报表』，并通知作业人员确认及要求立即改善。
当发生重大品质事故/报废率≥5%时，开立『异常产品处理通知
单』，发生重大品质事故时可要求制造人员立即停线，并交由品保
主管处理。
8.2 管制措施：检验员判定不良之制品，应由检验员在板面CVL上作标识，
可重工者通知作业人员退回重工处理，重工处理之产品须经品保人员重新检验后始可转站。
9. 相关表格
9.1 首件检验记录表
9.2异常产品处理通知单
9.3 IPQC巡回检查日报表
9.4 IPQC制程品质稽核表。