齿轮泵基础知识分析
齿轮泵基本知识和检修技术要点
齿轮泵基本知识和检修技术要点01.齿轮泵基本知识（1）齿轮的定义：壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。
齿轮与泵壳之间留有较小的间隙。
当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减小，齿轮间的液体被挤至排液口。
（2）齿轮泵的齿轮型式有正齿轮、人字齿轮和螺旋齿轮。
齿轮泵分为外啮合齿轮泵（简称外齿轮泵）和内啮合齿轮泵（简称内齿轮泵）如图外齿轮泵如图内齿轮泵（3）外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵的性能区别和应用场合。
外齿轮泵，出口压力小于25MPa，流量小于7m3/h，特点运动件多，维修费用高，价格低。
内齿轮泵，出口压力小于2MPa，流量小于340m3/h，特点运动件少，维修费用低，价格高。
如图，回转泵综合曲线图（国际单位制)02.齿轮泵的型号表示方法（1）2CY型齿轮泵表示：不带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
示例，2CY-3/2.5表示额定压差2.5MPa，流量3m3/h不带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
（2）KCB型齿轮泵表示：带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
示例，KCB-300表示额定压差0.33MPa，流量300m3/h 带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
（3）YCB型齿轮泵表示：带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
示例，YCB-10/0.6表示额定压差0.6MPa，流量10m3/h 带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
（4）LB型齿轮泵表示：不带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
示例，LB-20/0.6表示额定压差0.6MPa，流量20m3/h不带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
（5）LYB型齿轮泵表示：带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓立式齿轮泵。
示例，LYB-20/0.6表示额定压差0.6MPa，流量20m3/h 带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓立式齿轮泵。
齿轮泵知识
齿轮泵知识齿轮泵是一种常见的液压泵，它利用齿轮的旋转运动将液体从进口吸入，并通过齿轮间的密封空间将液体推出。
齿轮泵的工作原理简单，结构紧凑，具有稳定的流量和压力输出，广泛应用于工业领域。
齿轮泵主要由齿轮、泵体、进出口口和密封装置等部件组成。
其中，齿轮是齿轮泵的核心部件，一般由两个或多个齿轮组成。
齿轮通常为圆形，齿数相等且齿形相同。
其中一个齿轮为驱动齿轮，另一个齿轮为从动齿轮。
当驱动齿轮转动时，从动齿轮也会跟随转动。
两个齿轮之间的间隙称为齿轮间隙，通过齿轮间隙形成的密封空间，实现了液体的吸入和推出。
齿轮泵的工作过程可以分为吸入、密封和推出三个阶段。
首先，在吸入阶段，当驱动齿轮转动时，从动齿轮与驱动齿轮啮合，形成一个密闭的空间。
由于齿轮的旋转，空间体积逐渐增大，导致压力降低，液体被吸入到齿轮间隙中。
其次，在密封阶段，当齿轮间隙与进口口对齐时，液体被吸入到泵体内部。
最后，在推出阶段，当齿轮继续转动，从动齿轮与驱动齿轮分离，密封空间逐渐减小，液体被推出到出口口。
通过这样的循环，齿轮泵可以实现连续的液体输送。
齿轮泵具有一些优点，使其在工业领域得到广泛应用。
首先，它具有较高的工作效率和较低的噪音水平。
由于齿轮的啮合关系紧密，液体输送的效率较高，能够满足工业生产的需求。
同时，齿轮泵的工作过程相对平稳，噪音水平较低，减少了工作环境的噪声干扰。
其次，齿轮泵的结构紧凑，占用空间较小。
这使得齿轮泵在安装和维护方面更加方便，适用于工厂中较为狭小的空间。
此外，齿轮泵的流量和压力输出稳定，能够满足不同工艺的需求。
然而，齿轮泵也存在一些局限性。
首先，由于齿轮间隙的存在，齿轮泵在高压下容易产生泄漏现象。
其次，在高速转动时，齿轮泵的噪音水平会增加，影响工作环境的安静。
此外，齿轮泵的密封性能相对较差，容易受到液体的粘度和温度等因素的影响。
为了提高齿轮泵的性能，目前在设计和制造方面进行了一些改进。
例如，采用先进的材料和工艺，提高齿轮的硬度和耐磨性。
齿轮泵知识详解
齿轮泵知识详解齿轮泵知识详解一、齿轮泵的概述、齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，它一般做成定量泵，按结构不同，齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，而以外啮合齿轮泵应用最广。
相互啮合的一对齿轮的齿顶圆柱和两侧端面，靠紧泵壳的内壁，各齿槽与壳体内壁之间围成了一系列互不相通的密封工作空腔K。
由啮合轮齿隔开的D、G腔分别是与泵吸入口和排出口相通的吸入室和排出室。
如图所示（外啮合）。
当齿轮按图所示方向旋转时，由于啮合轮齿逐渐退出啮合状态，使吸入室D的容积逐渐增大，压力降低。
在吸液池液面压力和D腔内低压之间的压差作用下，液体自吸入池经吸液管和泵吸入口进入吸入室D。
随后又进入封闭的工作空间K，并由齿轮的转动被带至排出室G。
因两齿轮轮齿从上侧开始逐渐进入啮合状态，一个齿轮的轮齿逐渐占据另一个齿轮的齿槽空间，使位于上侧的排出室容积逐渐减小，室内液体压力升高，于是从泵排出口排出泵外。
齿轮连续转动，上述吸、排液过程就连续不断进行了。
齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
二、齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理如图所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。
两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。
齿轮泵的结构如图所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。
齿轮泵的工作原理及基本知识本文详细讲解，值得收藏学习
齿轮泵的工作原理及基本知识本文详细讲解，值得收藏学习齿轮泵齿轮泵是一种常用的液压泵，主要特点是结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性能好，对油液污染不敏感，工作可靠；其主要缺点是流量和压力脉动大，噪声大，排量不可调。
齿轮泵按照其啮合形式分为外啮合式和内啮合式。
1、外啮合齿轮泵的工作原理由一对完全相同的圆柱齿轮及泵体、前后泵盖、传动轴、密封件等组成。
齿轮泵的实际排量可写为V =(6.66～7) zm 2 b由此得齿轮泵的输出流量为q =(6.66～7) zm 2 b nη V式中：z——齿数；M——模数；B——齿宽；N——转速；ηV——容积效率实际上，由于齿轮泵在工作过程中，排量是转角的周期函数，存在排量脉动，瞬时流量也是脉动的。
2、齿轮泵的流量和脉动率流量脉动会引起压力脉动，使液压系统产生振动和噪声，如果脉动频率与系统的固有频率一致，还将引起共振，加剧振动和噪声。
流量脉动的大小，由流量脉动率评价。
流量脉动率：σ =( q max－ q min)/ q 0式中σ ——液压泵的流量脉动率；qmax——液压泵最大瞬时流量(m3／s)；qmin——液压泵最小瞬时流量(m3／s)；q0——液压泵的平均流量(m3／s)。
流量脉动率是衡量容积式泵流量品质的一个重要指标。
3、齿轮泵的结构特点（1）困油的现象· 为保证齿轮泵平稳连续地工作，齿轮啮合时的重叠系数必须大于1，即至少有一对以上的轮齿同时啮合。
因此，在工作过程中，就有一部分油液困在两对轮齿啮合时所形成的封闭容积内，如图所示，这个密封容积的大小随齿轮转动而变化。
· 封闭容积的减小或增大,引起其内油液压力升高或降低产生强真空和强高压，而引起振动和噪声的现象称为齿轮泵的困油现象。
· 困油现象使齿轮泵产生强烈的噪声，并引起振动和汽蚀，同时降低泵的容积效率，影响工作的平稳性和使用寿命。
消除困油现象的方法：在相应结果上开设卸荷孔或卸荷槽。
齿轮泵的工作原理
齿轮泵的工作原理齿轮泵是一种常见的液压泵，其工作原理是利用齿轮之间的啮合来实现液体的输送。
下面将详细介绍齿轮泵的工作原理，包括其结构、工作过程以及应用领域。
一、齿轮泵的结构齿轮泵主要由两个齿轮组成，一个是驱动轮，另一个是从动轮。
驱动轮通过电机、发动机或其他能源提供的动力带动从动轮旋转。
两个齿轮之间的进出口设有一个封闭的工作腔体，液体通过进口进入腔体，在齿轮的啮合部分被推动，并通过出口被泵出。
二、齿轮泵的工作过程1. 吸入阶段：在泵体内部，齿轮之间形成了一定的容积。
当从动轮旋转时，齿轮的齿槽从进口处吸入液体。
同时，由于齿轮的啮合，使得吸入处的压力低于周围环境，从而形成了一个负压区域。
2. 运输阶段：随着齿轮的旋转，液体被推到泵的出口。
由于齿轮的齿槽容积逐渐减小，液体被迫挤压，并被推入出口。
同时，液体在齿轮的啮合部分形成了密封，防止泄漏。
3. 排出阶段：经过运输阶段，液体被推到泵的出口，接着被送到系统中使用或其他能源中。
三、齿轮泵的应用领域1. 液压系统：齿轮泵广泛应用于工程机械、农机以及船舶等液压传动系统中。
其高效率、紧凑结构和稳定性能使其成为流体传动领域的重要组成部分。
2. 汽车工业：在汽车工业中，齿轮泵常用于机动车的液压助力转向系统。
通过泵送液体，提供操控时所需的动力。
3. 工艺装备：在工厂的工艺装备中，齿轮泵常用于输送液体、润滑油、燃油等。
其可靠性和耐用性使其成为各类工艺装备中不可或缺的部分。
4. 农业机械：在农业机械中，齿轮泵被广泛应用于农机的液压系统。
例如，用于拖拉机的液力传动和液压转向系统等。
总结：齿轮泵以其简单可靠的结构和高效的工作性能，在工程机械、汽车工业、工艺装备和农业机械等领域得到了广泛的应用。
通过齿轮的啮合来实现液体的输送，其工作原理清晰明了，容易理解。
对于学习液压传动原理和液压设备应用的人来说，了解齿轮泵的工作原理是非常重要的基础知识。
齿轮泵参数及原理
齿轮泵参数及原理齿轮泵是一种常用的体积式泵，利用齿轮间的啮合来将液体从一个处于较低压力的区域输送到较高压力的区域。
以下将详细介绍齿轮泵的参数和原理。
一、齿轮泵的参数1.产量(Q)：指的是齿轮泵单位时间内所能输送的液体体积。
2.压力(P)：齿轮泵所能产生的最大压力。
3. 转速(N)：泵转子旋转的速度，一般以转/分钟(rpm)为单位。
4.流体性质：液体的粘度对齿轮泵的工作性能有一定的影响，粘度越高，泵的效率越低。
5.齿剖面和加工精度：齿轮泵的齿剖面对泵的噪声和效率有着重要的影响。
而齿轮的加工精度直接影响齿轮间的啮合间隙和密封性能。
二、齿轮泵的原理齿轮泵由驱动齿轮和从动齿轮组成，其中驱动齿轮通常称为驱动轮，从动齿轮通常称为从动轮。
1.泵吸入阶段：当驱动轮与从动轮啮合时，齿沟会随着齿轮的转动逐渐扩大，造成一定的负压，从而将液体吸入齿沟中。
在齿沟的底部，由于齿轮间的密封性，液体无法倒流，只能沿着齿沟向前流动。
2.泵排出阶段：在转动过程中，随着从动轮的转动，液体被推到齿轮与泵壳壁之间的间隙中。
由于驱动齿轮和从动齿轮的啮合，液体在间隙中被挤压，并沿着齿轮的外缘流动，从而产生一定的排压。
3.导流环的作用：为了防止液体直接从高压区流向低压区，齿轮泵通常还会在泵壳内设置导流环。
导流环通常是一个圆环状的金属部件，通过调整导流环与齿轮的位置来改变液体流道的通道大小，从而控制流量和压力。
总结：齿轮泵是一种简单、可靠的体积式泵，其工作原理是利用齿轮间的啮合来实现液体的输送。
通过调整泵的参数和优化齿轮的设计，可以提高齿轮泵的效率和工作性能。
齿轮泵小知识
齿轮泵工作原理分析依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
外啮合双齿轮泵的结构。
一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。
齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。
随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。
这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。
泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。
它通常用作液压泵和输送各类油品。
齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。
齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机齿轮泵的工作原理简介齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。
因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。
由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。
随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。
泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。
然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。
《齿轮泵培训资料》课件
03
齿轮泵的选型与使用
选型依据
输送介质特性
根据所需输送的介质类型、粘度 、温度和腐蚀性等特性，选择适
合的齿轮泵型号。
流量与压力要求
根据实际流量和压力需求，选择 能够满足生产工艺要求的齿轮泵
。
安装环境
考虑齿轮泵的安装位置、空间和 环境条件，以确保所选型号能够
适应现场实际情况。
性能与可靠性
选择性能稳定、可靠性高、寿命 长的齿轮泵，以确保ห้องสมุดไป่ตู้产过程的
齿轮泵培训资料
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目录
• 齿轮泵简介 • 齿轮泵的种类与特点 • 齿轮泵的选型与使用 • 齿轮泵常见故障及排除方法 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望 • 案例分析与实践操作
01
齿轮泵简介
齿轮泵的定义
总结词
齿轮泵是一种通过齿轮的啮合来 传递动力的机械装置。
详细描述
齿轮泵是一种旋转式液压泵，由 一对相互啮合的齿轮组成，通过 齿轮的旋转运动来传递动力。
齿轮泵的工作原理
总结词
齿轮泵的工作原理基于齿轮的啮合和旋转运动，将输入的机械能转化为液压能 。
详细描述
当齿轮泵工作时，一对相互啮合的齿轮在泵体内旋转，其中一个齿轮为主动轮 ，另一个为从动轮。主动轮带动从动轮旋转，从而使泵体内的密封容积发生周 期性的变化，产生压力差，从而将液体吸入和排出。
齿轮泵的应用场景
按照厂家推荐的润滑剂和润滑方式， 对齿轮泵进行润滑，以保证各运动部 件的顺畅运转。
维修与大修
根据实际情况，定期更换齿轮泵的易 损件，如密封件、轴承等，以保证泵 的正常运行。
04
齿轮泵常见故障及排除方法
压力不足
总结词
压力不足是齿轮泵常见的故障之一，通 常表现为出口压力表指示的压力值低于 正常值。
齿轮泵的相关知识
齿轮泵的相关知识2009-07-06 10:10:19KCB不锈钢齿轮泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。
由两个齿轮相互啮合在一起形成的泵称为齿轮泵。
齿轮泵的流量公式为：Q=2qZnηv式中 Z——齿数；n——转数，转/分；ηv——容积效率，对一般的齿轮泵，其值可取为0.70~0.90；q——两齿之间坑的容积，立方米。
当齿轮转动时，被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑，并随着齿轮沿外壳壁被输送到压力空间中去。
在这里，由于两齿轮的相互啮合，使齿坑内的液体挤出，排向压力管。
液体受挤压时，压力作用在齿轮上，给轴施加了一个径向负荷。
挤压后封闭空间逐渐增大，形成负压区，外界的液体就在大气压力的作用之下流进齿轮泵吸入口。
另外，在负压区由于封闭空间容积的增大，会使液体中的空气和水蒸气析出，发生与汽蚀现象类似的冲蚀作用，使齿轮表面受到破坏。
正因为如此，有的齿轮泵上开有平衡孔或平衡槽。
然而在大多数情况下，是采用斜齿轮；因为斜齿轮在啮合时封闭空间的容积几乎是不变的，即在其中一段容积增大时，另一段容积却在缩小。
所以上述现象并不严重。
齿轮泵的特点是具有良好的自吸性能，且构造简单、工作可靠。
从上面的公式中可以看出，对一确定的齿轮泵（尺寸D、d、b和n都是定值），其排油量也亦确定，是一个不变的定值。
因而它的特性曲线是一条垂直线（即不管外界压力如何变化，它的排油量都是固定不变的）。
又因为齿轮泵的出口和入口是隔绝的，所以在外界需用油量减少时，会引起出口管道的压力急剧升高，致使出口管道和泵壳发生爆破。
因此齿轮泵出口（或出口管道上）都设有安全阀，它在压力升高到一定程度时动作，使出口管内的一部分油泄掉。
特性曲线在高压区域，流量向小的方向偏移，这主要是在压力高时，泵内液体沿齿端间隙由出口向入口的漏泄造成的。
齿轮泵结构特点和工作原理
齿轮泵结构特点和工作原理
齿轮泵是一种常见的液压泵，其结构特点和工作原理如下：
一、结构特点：
1. 齿轮泵主要由外齿轮、内齿轮、泵壳等部件组成。
外齿轮和内齿轮通过齿与齿之间的啮合来实现液体的吸入和排出。
2. 外齿轮和内齿轮通常由高强度合金钢制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 泵壳采用优质铸铁或铸钢材料制成，具有良好的密封性能和刚性。
4. 齿轮泵结构紧凑，体积小，重量轻，适用于安装空间有限的场合。
5. 齿轮泵的工作稳定可靠，噪音低，寿命长。
二、工作原理：
1. 吸入阶段：当齿轮泵开始工作时，外齿轮和内齿轮开始旋转。
在齿与齿之间的啮合区域，液体被吸入泵的内部。
2. 排出阶段：随着齿轮继续旋转，液体被推入泵的出口，完成一次排出过程。
3. 密封阶段：在齿轮的啮合区域，通过齿轮和泵壳之间的密封装置，实现液体在吸入和排出过程中的密封，避免泄漏。
4. 循环阶段：齿轮泵通过不断的旋转运动，实现液体的连续吸入和排出，形成循环供液。
5. 流量调节：通过调整齿轮泵的转速或改变齿轮的尺寸，可以实现对流量的调节。
总结起来，齿轮泵的工作原理是通过外齿轮和内齿轮的旋转运动，使液体在吸入和排出过程中实现连续循环供液。
齿轮泵的结构特点包括紧凑、体积小、重量轻、工作稳定可靠、噪音低、寿命长等。
齿轮泵由于其结构简单、可靠性高、适用范围广等特点，被广泛应用于工业领域中的液压系统、农业机械、建筑机械、船舶等设备中。
它能够提供稳定的流量和压力，满足各种工况下的液压动力需求。
齿轮泵基础知识
清洗与清洁
定期清洗齿轮泵内部，防止介质残 留和锈蚀。保持设备清洁，避免灰 尘和杂物进入。
06
齿轮泵的发展趋势
技术发展趋势
高精度齿轮泵技术
随着工业领域对高精度齿轮泵的需求增加，高精度齿轮泵技术将不断发展，进一步提高齿轮泵的精度、稳定性和可靠性。
齿轮泵材料技术
新型材料的不断出现和应用，将进一步改善齿轮泵的性能和寿命，同时提高齿轮泵的抗腐蚀、抗氧化性能。
01
工艺需求
02
流量与扬程
根据使用场合和工艺要求，选择不同 类型和规格的齿轮泵。
根据所需流量和扬程，选择合适的齿 轮泵型号。
03
介质特性
考虑介质类型、粘度、密度等特性， 选择适用的齿轮泵材质和密封材料。
齿轮泵的操作规程
准备工作
检查齿轮泵安装是否牢固，紧固件是否拧 紧，润滑油是否加注等。
运行监控
密切关注齿轮泵运行过程中的压力、流量 、温度、振动等参数，确保正常运行。
齿轮泵基础知识
目录
• 齿轮泵简介 • 齿轮泵的基本结构 • 齿轮泵的工作原理 • 齿轮泵的性能特性 • 齿轮泵的选型与使用 • 齿轮泵的发展趋势
01
齿轮泵简介
定义与特点
定义
齿轮泵是一种依靠泵体和齿轮之间的啮合运动来输送液体的 泵，具有结构简单、体积小、重量轻、噪音低、价格低廉等 优点。
特点
齿轮泵的齿轮形状简单，易于加工和维修，且具有自吸能力 强、允许高转速、可靠性高等特点。
吸入特性
吸入口压力
齿轮泵的吸入口压力相对较低，能够适应 各种不同工况。
过滤器
齿轮泵的吸入口需要安装过滤器，以防止 杂质和颗粒进入泵内。
气密性
齿轮泵具有一定的气密性，能够防止空气 进入泵内，保证液体的正常输送。
齿轮泵结构与工作原理分析
齿轮泵结构与工作原理分析齿轮泵，作为一种重要的液压传动元件，广泛应用于工程机械、汽车工业和冶金设备等领域。
其在液压系统中扮演着关键的角色，提供了高效的流体传动能力。
本文将深入探讨齿轮泵的结构和工作原理，帮助读者更全面地理解这一关键组件。
1. 齿轮泵的基本结构齿轮泵的基本结构相对简单，主要由以下几个主要组成部分构成：1.1. 齿轮齿轮泵通常包括一对或多对齿轮。
这些齿轮的轴线平行，它们之间的距离是固定的，形成了泵的外壳。
这些齿轮通常被分为两种类型：驱动齿轮和从动齿轮。
驱动齿轮由驱动源（通常是电动机或发动机）驱动，而从动齿轮则通过齿轮之间的啮合传递动力。
1.2. 泵壳泵壳是齿轮泵的外部壳体，用于包裹和保护齿轮。
泵壳通常具有吸入口和排出口，其中吸入口用于引入液体，排出口用于将液体推送到液压系统中。
泵壳还包括用于密封和保持齿轮定位的端盖。
1.3. 凸轮和轴齿轮泵通常具有一个驱动轴，它与驱动齿轮相连，将动力传递到齿轮。
凸轮通常用于控制从动齿轮的位置，以确保它们的正确啮合。
这种结构有助于确保齿轮泵的正常运行和高效传动。
2. 齿轮泵的工作原理理解齿轮泵的工作原理对于了解其在液压系统中的作用至关重要。
齿轮泵的工作原理可以概括如下：2.1. 吸入阶段1.当齿轮泵启动时，驱动齿轮开始旋转。
这会导致从动齿轮也开始旋转，因为它们通过齿轮之间的啮合与驱动齿轮相连。
2.在初始阶段，吸入口打开，液体开始进入泵壳。
3.随着从动齿轮的旋转，液体被吸引并填充齿轮之间的空隙。
2.2. 排出阶段1.随着驱动齿轮和从动齿轮的旋转，液体在齿轮之间被困住并被排到排出口。
2.从动齿轮的旋转会导致液体被挤压，从而增加了压力。
3.随着液体被排出，它将被输送到液压系统中，提供所需的动力和压力。
2.3. 关键要点•齿轮泵的工作原理非常依赖于齿轮之间的啮合，以及驱动齿轮的旋转。
•齿轮泵的效率高，因为它可以提供一致的流体输送。
•吸入和排出阶段的循环不断重复，以保持稳定的流体输送。
齿轮泵的基本常识
齿轮泵的基本常识一、结构及工作原理一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。
高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。
工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。
只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
二、提高运行寿命的措施1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。
因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。
资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8、齿轮泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
9、定期更换轴承可节省检修费用。
当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
《齿轮泵培训资料》课件
05
齿轮泵的发展趋势与展望
齿轮泵的技术发展趋势
高效能
随着技术的不断进步，齿轮泵的效率和性能 将得到进一步提升，以满足更严格的应用需 求。
智能化
未来齿轮泵将更加智能化，具备远程监控、 故障诊断和自动调整等功能，提高运行可靠 性和便捷性。
环保节能
环保意识的提高将促使齿轮泵向更加节能和 环保的方向发展，如采用新型材料和优化设 计，降低能耗和排放。
齿轮泵的工作原理
总结词
工作原理、应用场景
详细描述
齿轮泵的工作原理主要是通过一对相互啮合的齿轮在泵体内转动，将机械能转化 为液体的压力能，从而实现液体的输送。齿轮泵主要由齿轮、轴、泵壳和其他附 件组成，其中齿轮的转动是齿轮泵工作的核心。
齿轮泵的应用场景
总结词
工作原理、应用场景
详细描述
由于齿轮泵具有结构简单、工作可靠、寿命长等特点，因此被广泛应用于石油、化工、矿山、农业等领域。例 如，在石油工业中，齿轮泵被用于输送石油和石油制品；在化工工业中，齿轮泵被用于输送酸、碱、盐等腐蚀 性液体；在矿山工业中，齿轮泵被用于输送矿浆和煤浆等；在农业领域，齿用与维护
齿轮泵的使用方法
启动前的准备
启动操作
检查齿轮泵的安装是否正确，紧固件是否 牢固，润滑系统是否正常。
先手动旋转泵轴，确认无卡滞现象后，再 启动电机，观察泵的运行状态。
运行中注意事项
停机操作
注意泵的出口压力、流量、温度等参数， 确保在正常范围内；同时注意泵的振动和 噪音情况，如有异常立即停机检查。
02
齿轮泵的种类与选型
齿轮泵的种类
双齿轮泵
有两个齿轮转动的齿轮泵，流量 较大，适用于高压场合。
特殊齿轮泵
如不锈钢齿轮泵、铝合金齿轮泵 等，适用于特殊介质和特殊环境 。
齿轮泵培训资料
03
齿轮泵的安装与调试
齿轮泵的安装步骤
基础安装
按照设计图纸要求，将齿轮泵 安装在基础上，确保基础水平 、稳固。
电源及电机安装
根据齿轮泵的电源要求，安装 电机并连接电源，确保电机旋 转方向与齿轮泵要求一致。
准备工作
检查齿轮泵的型号、规格是否 符合要求，准备好安装工具和 材料。
连接管路
将进出管路连接到齿轮泵的进 出口，确保连接牢固、密封良 好。
智能化技术的应用
引入传感器、控制系统和人工智能技 术，实现齿轮泵的远程监控、故障诊 断和自动控制。
齿轮泵的设计优化
通过改进齿轮泵的结构设计，降低内 部摩擦和能量损失，提高泵的工作效 率和寿命。
齿轮泵的市场需求与发展趋势
市场需求多样化
随着工业领域的发展，齿轮泵的应用领域不断扩大，市场需求呈 现多样化趋势。
齿轮泵的种类与特点
总结词
了解不同类型齿轮泵的特点是选 择合适泵型的基础。
详细描述
根据结构和用途，齿轮泵可分为 外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵和 螺旋转子泵等。每种类型都有其 独特的工作特性和应用场景。
齿轮泵的应用场景
总结词
齿轮泵广泛应用于各种工业领域，了解其应用场景有助于更好地发挥其性能。
详细描述
齿轮泵适用于输送各种流体，如润滑油、液压油、燃油等。在能源、化工、船 舶、航空等领域，齿轮泵都发挥着重要作用。
安全防护装置安装
根据安全规范要求，安装齿轮 泵的安全防护装置，如防护罩 、接地装置等。
齿轮泵的调试方法
01
02
03
04
试运行
启动齿轮泵，检查泵的旋转方 向是否正确，是否有异常声音
或振动。
压力调试
调整齿轮泵的压力调节装置， 测试泵在各种工况下的压力波
齿轮泵知识详解
齿轮泵知识详解一、齿轮泵的概述、齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，它一般做成定量泵，按结构不同，齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，而以外啮合齿轮泵应用最广。
相互啮合的一对齿轮的齿顶圆柱和两侧端面，靠紧泵壳的内壁，各齿槽与壳体内壁之间围成了一系列互不相通的密封工作空腔K。
由啮合轮齿隔开的D、G腔分别是与泵吸入口和排出口相通的吸入室和排出室。
如图所示（外啮合）。
当齿轮按图所示方向旋转时，由于啮合轮齿逐渐退出啮合状态，使吸入室D的容积逐渐增大，压力降低。
在吸液池液面压力和D腔内低压之间的压差作用下，液体自吸入池经吸液管和泵吸入口进入吸入室D。
随后又进入封闭的工作空间K，并由齿轮的转动被带至排出室G。
因两齿轮轮齿从上侧开始逐渐进入啮合状态，一个齿轮的轮齿逐渐占据另一个齿轮的齿槽空间，使位于上侧的排出室容积逐渐减小，室内液体压力升高，于是从泵排出口排出泵外。
齿轮连续转动，上述吸、排液过程就连续不断进行了。
齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。
来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
二、齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理如图所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。
两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。
齿轮泵的结构如图所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。
齿轮泵的知识
•Leabharlann 齿轮泵的知识• 齿轮泵随着使用时间的增长，齿轮式润滑油泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有 齿轮泵 关部位磨损过大。齿轮式润滑油泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳 内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解， 查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。 润滑油泵壳体的修理 壳体裂纹的修理：壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度 误差不大于0．05毫米。 主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配 用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配 制从动轴。 泵壳内腔的修理：泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。 镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。 阀座的修理：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用 金属棒轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严重，可先铰削除去磨痕，再用上法 使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止。 柴油机齿轮式机油泵主动轴与衬套磨损后的修复 由于机油泵主动齿轮本身重量及被动齿轮啮合时产生的径向推力，容易使轴和衬套孔产生偏磨，间 隙增大。因此在工作中机油会因间隙增大而产生泄漏，供油量减少。 主动轴与衬套磨损后，可用修轴颈或修衬套方法来恢复配合间隙。在轴颈磨损轻微时，只需压出旧 衬套换上新衬套，而轴一般可不修，这样配合间隙可恢复到允许的范围内。在轴与衬套磨损都很严 重，配合间隙增加很大时，不仅要更换衬套，而且轴也应用镀铬或振动堆焊将直径加大，然后再磨 削到标准尺寸，以恢复轴颈与衬套的配合要求。 长江齿轮油泵 齿轮油泵网 齿轮油泵
齿轮泵的基本常识
齿轮泵的基本常识CB-B系列齿轮泵使用维护说明:1、产品用途：本系列齿轮泵适用于低压液压系统中，用以输送粘度为1～8°矿物油，油温在10℃～60℃，如液压油、机械油、燃料油，转速1000-1500转/分，应用于机床、液压机械、工程机械的液压系统，作为系统的动力源，也可用于稀油站、冶金、矿山、石油、化工、纺织机械等设备中作输油泵、润滑泵、增压泵、燃油泵用。
2、结构特性：2.1齿轮泵主要有泵体、齿轮、前盖、后盖、轴承、骨架油封等零部件组成。
2.2泵体、前、后盖选用HT250灰铸铁，齿轮采用优质粉末冶金，泵轴选用40Cr结合钢淬硬处理，轴承选用SF-1无油润滑轴承或滚针轴承，密封采用双唇丁睛橡胶(注：油液温度在60℃-200℃时或输送介质有腐蚀性时，订货时说明)，使齿轮泵工作性能稳定耐磨损，寿命长，使用斜齿轮，声音会更低。
3、泵的特点：3.1体积小，重量轻，结构简单，价格低，工作可靠。
3.2具有很好的自吸性，开机时无需灌油，首次使用也不需灌油。
3.3安装、使用、维护方便。
4、安装、操作及注意事项：4.1安装：a泵轴如与电机联接，应采用弹性联轴器，同心度应在0.1mm以内，用手旋转联轴器不得有过紧或轻重不均的现象。
b泵轴如与孔联接，泵轴与孔的配合间隙应在0.02-0.03mm之间不许强行敲打，以免使泵轴卡死。
c泵的进油管径不得小于或大于泵的进口直径，进油管设计要尽可能短，弯路尽量少，出油管径不得小于进油管径的3/4。
管道安装前应将内壁用高压油清洗干净，不得存在硬颗粒杂物，进油管应安装过滤器，过滤器的流量应是泵流量的二倍，进油管路部分的所有接头密封要可靠，不得漏气。
4.2操作：a点动电机，确认泵油的旋转方向是否与标牌上箭头指向相同。
b开机运转后应检查泵进出口压力在泵的规定使用压力范围内。
c观察泵在运转过程中是否有异常声音或过热现象，如有要停机检查。
4.3注意事项:a本系列泵不适用于输送高度挥发或闪点低的液体，如酒精、苯等。
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3. 齿轮泵的径向力
径向力产生原因
①作用在齿轮外圆上的压力分布是不相同的，从压油
腔到吸油腔油液的压力分布是逐步分级降低，有压差
存在而产生的径向力；
②齿顶与泵体内表面有径向间隙；油液的不均匀力的
合力作用在泵轴上，使轴承受到单向压力而产生的径
向力。图示
4. 齿轮泵的流量
Qt= KπD 2m B n×10-6= 2πK D m B n × 10-6 L/min
D—分度圆直径，mm; D=mz, mm, z—齿数 m—模数 m=D/z， mm; b—齿宽，mm; n—转速，r/min; K—修正系数，一般为 1.05～1.15。
中低压齿轮泵的流量：[取K≈1.06 2πK= 6.66] Qt= 6.66 Z m2 B n×10-6 L/min
齿轮泵的啮合过程中，同时啮合的齿轮对数应该多于
一对，即重叠系数ε应大于1(ε=1.4)才能正常工作。
留在齿间的油液就被困在两对同时啮合的轮齿所形成 的一个封闭空间内，这个空间的容积又将随着齿轮的 转动而变化。这就是齿轮泵的困油现象
齿轮泵基础知识分析
说明：若整个啮合过程中有某段时间啮合的齿轮对数 少于1对，即ε＜1时，油泵的输油率就很不均匀，出现
ηv 下降（最高转速限制在3000 r/min以下）；转速太 低ηv 下降（转速应在200~300 r/min以上）
齿轮泵基础知识分析
5.齿轮泵的特点
⑴自吸性能好 但自吸能力不如往复泵，因为排送气体时 密封性差。摩擦部位较多，间隙小，线速度较高，启 动前齿轮表面必须有油，不允许干转。适合作为油泵， 输送带有油性的液体；
第二章 回转泵
回转泵属于容积式 具有容积式泵的共性和特点。与往 复泵相比，具有下列优点： 1.转速范围大；2.结构紧凑；3.易损件少，无须设吸排 阀；4.供液较为均匀
§2-1 齿 轮 泵
齿轮泵的类型 1.外齿轮泵（正齿轮泵、斜齿轮泵、人字形齿轮泵）
2.内齿轮泵（渐开线形、摆线形—转子泵）
齿轮泵在船上应用场合
时而压送油，时而不压送油，瞬时流量的差值可达30
％，齿轮泵不能正常工作。ε=1的情况也不能保证齿轮
泵正常工作。
困油现象危害：轴承负荷增大、功率损失增加、油
液发热、引起噪音和振动、影响油泵的工作性能、平 稳性和寿命。
说明：封闭空间的容积是动态变化的，由大变小再由
小变大。变小时：油液不可压缩，油液被挤压，压力 升高，就从零件接合面的缝隙中强行挤出（这个压力 比油泵的工作压力高很多，甚至可达几百个大气压）， 使齿轮和轴承受到很大的径向压力和附加载荷。变大 时，产生局部真空，空气析出，发生汽化，引起汽蚀。
齿轮泵基础知识分析
解决方法（消除、减轻的基点是泄压）： ①修正齿形 使封闭空间的容积变化减到最小，该法应用 较少。 ②泄压孔法 在从动齿轮的齿顶到齿根钻径向通孔，在从 动齿轮轴上铣出两条沟槽（加工复杂）。图示 ③泄压槽（卸荷槽）法 在泵两侧盖的内侧，沿轮齿节圆 的公切线方向，开出四个长方形的凹槽（在每个侧盖的进 排油方向各开一个）。凹槽的距离，必须大于一个轮齿齿 间的厚度，以免使吸排腔直接沟通。图示 泄压槽法分为 对称泄压槽法：泵能正反转，能大大减轻困油现象，但不 完善； 非对称泄压槽法：即向吸入侧方向移过一个适当距离，该 法能多回收一部分高压液体，噪音显著下降，但泵不允许 反转。图示
油泵工作压力越高，径向力越大。
主动齿轮上所受的径向力的合力F1：较小。从动 齿轮上所受的径向力的合力F2：较大，F2＞F1。因为
齿轮的啮合点是不断变化的，故其力的大小、方向均
显周期性变化。 图示
径向力的危害 振动、噪音，导致轴承早期损坏，影
响使用寿命。
齿轮泵基础知识分析
减少径向力的措施 ①减少径向力的作用面积； ②采用缩小排出口的方法； ③在泵的端盖上开平衡槽。图示
齿轮泵基础知识分析
工作原理：泵轴带动一对互相啮合的齿轮按图示方
向转动，退出啮合的一侧，容积空间逐渐增大，形成 真空，油液便被吸入；而进入啮合的一侧，容积空间 逐渐减小，油压升高，就将油液推入压力管路。（退 出啮合的是吸油腔，进入啮合的是压油腔转动方向改 变，吸排油方向也就跟着改变。）
2.齿轮泵的困油现象(也称齿封现象) 图示
高压齿轮泵的流量： [取2πK= 7 ] Qt= 7 Z m2 B n×10-6 L/min
测算Q对t：于对变于位标齿准轮齿轮m=Dm齿e轮=/泵（D基e础Z/知（识+分3Z析）+ 2） De -齿顶圆直径
齿轮泵容积效率的影响因素分析：
1. 密封间隙 存在径向间隙（齿顶间隙）、轴向间隙（ 端面间隙）和齿侧间隙 ，齿轮泵的轴向间隙（端面间 隙）漏泄量最大，占总漏泄量的70～80％。
⑸结构简单（无泵阀）、价格低廉，易损件少（不需设 吸排阀），耐冲击，工作可靠，可与电机直接连接（不 需设减速装置）。 ⑹磨擦面多，不宜排送含固体颗粒的液体，宜排送油类。
2.吸入压力：吸入压力降低，气体析出，ηv 下降 3.排出压力：排出压力升高，漏泄增加， ηv 下降
4.温度和粘度： 油温升高，粘度下降，气体析出，漏
泄增加，ηv 下降 5.转速 漏泄量与转速关系不大，但也不能太高或太低。
转速太高，油液的离心力大，油液难于充满齿腔，齿 根会出现真空而汽化，影响吸入，产生振动、噪音，
⑵吸排方向完全取决于泵轴的回转方向； ⑶泵的流量不大、连续，但有小脉动
噪音较大；脉动率在11%~27%，其不均匀度与齿轮齿 数、形状有关，斜齿轮比直齿轮不均匀度小，而人字 齿轮又比斜齿轮不均匀度小，齿数越少脉动率越大 ⑷ 理论流量由工作部件的尺寸和转速决定，与排出压力 无关；排出压力与工作部件的尺寸和转速无关，仅取 决于泵的密封性能和轴承承载能力、泵及系统的强度 等条件。需设安全阀齿轮泵基础知识分析
可作为液压泵、输油泵、滑油泵；内齿轮泵可作为
小型油泵（制冷压缩机的润滑油泵）；转子泵常作为
润滑油泵原理（这里仅讨论使用圆柱齿 轮的齿轮泵） 基本结构组成：齿轮（主动齿轮、从动齿轮）、 泵体、吸入口、排出口。 装配关系：主动齿轮和从动齿轮分别安装在两 根平行的转轴上；两根平行的泵转轴由泵体和 端盖支承；两齿轮被安装在泵体内。