涂装作业指导书
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导涂装工作人员进行涂装作业，确保作业顺利进行并达到预期效果。
本文将从涂装作业前的准备工作、涂装材料的选择、涂装过程的注意事项、涂装后的处理以及涂装作业的常见问题及解决方法等五个部份来详细介绍涂装作业指导书的内容。
一、涂装作业前的准备工作1.1 确定涂装区域：在进行涂装作业前，需要确定涂装的具体区域，确保周围环境清洁整洁，避免灰尘、异物等影响涂装效果。
1.2 准备涂装工具：准备好所需的涂装工具，如喷枪、刷子、辊筒等，确保工具干净无损，以免影响涂装效果。
1.3 检查涂装材料：检查涂装材料的质量和颜色是否符合要求，确保涂装效果达到预期。
二、涂装材料的选择2.1 选择合适的涂装材料：根据涂装对象的材质和要求，选择适合的涂装材料，如油漆、涂料等，确保涂装效果持久耐用。
2.2 考虑环保因素：在选择涂装材料时，需要考虑材料的环保性能，选择低VOC的涂料，减少对环境的污染。
2.3 注意材料搭配：在涂装作业中，不同材料的搭配可能会影响涂装效果，需要注意材料的相容性，避免浮现不良反应。
三、涂装过程的注意事项3.1 控制涂装厚度：在涂装过程中，需要控制涂装的厚度，避免浮现涂装厚薄不均的情况，影响涂装效果。
3.2 均匀涂装：在涂装过程中，需要保持喷涂或者刷涂的均匀性，避免浮现漏涂或者重涂的情况，影响涂装效果。
3.3 注意涂装速度：在涂装过程中，需要控制涂装的速度，避免过快或者过慢，影响涂装效果，确保涂装质量。
四、涂装后的处理4.1 干燥处理：在涂装完成后，需要进行干燥处理，确保涂料彻底干透，避免浮现起泡、开裂等问题。
4.2 检查涂装效果：在涂装完成后，需要对涂装效果进行检查，确保涂装质量符合要求，如有不良情况及时处理。
4.3 清洁工具：在涂装完成后，需要及时清洁涂装工具，避免涂料干固导致工具无法再次使用。
五、涂装作业的常见问题及解决方法5.1 涂装起泡：如果在涂装过程中浮现起泡现象，可以尝试调整喷涂压力、温度等参数，避免过厚涂装。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装是一种常见的表面处理工艺，用于给物体表面涂上一层保护层或装饰层，以提高其外观和耐用性。
本作业指导书旨在指导涂装作业的流程和技术要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装前准备1. 确定涂装目的：是为了保护还是装饰？2. 选择合适的涂料：根据涂装目的、物体材质和环境条件选择合适的涂料类型。
3. 准备涂装工具：包括喷枪、刷子、辊筒等。
4. 准备涂装区域：确保涂装区域干净、整洁，避免尘埃和杂质对涂装质量的影响。
5. 准备个人防护装备：佩戴适当的防护眼镜、手套和口罩，确保作业安全。
三、涂装作业流程1. 表面处理：清洁物体表面，去除油污、尘埃和老旧涂层，确保表面光滑。
2. 底漆涂装：涂刷底漆，填补表面不平，增强附着力。
3. 研磨和打磨：对底漆进行研磨和打磨，使表面光滑均匀。
4. 中涂涂装：根据需要，进行中涂涂装，增加涂层的厚度和颜色饱和度。
5. 研磨和打磨：对中涂进行研磨和打磨，确保表面光滑均匀。
6. 面漆涂装：进行面漆涂装，增加外观效果和保护层。
7. 烘干和固化：根据涂料要求，进行适当的烘干和固化处理，提高涂层的耐久性。
8. 检查和修复：检查涂装质量，如有需要，进行修复和润饰。
9. 清洁和整理：清洁涂装工具和涂装区域，确保下次作业的准备工作。
四、涂装技术要点1. 喷涂技术：掌握喷涂的角度、距离和速度，避免出现涂料流挂、喷雾和漏涂等问题。
2. 涂料搅拌：充分搅拌涂料，确保颜色和质地均匀。
3. 涂料稀释：根据涂装要求，适当稀释涂料，提高涂装效果。
4. 涂层厚度：掌握涂层的厚度，避免涂层过厚或过薄。
5. 温度和湿度控制：根据涂料要求和环境条件，控制涂装时的温度和湿度，避免出现干燥不良或结露的问题。
6. 涂装速度：控制涂装的速度，保证涂层的均匀性和一致性。
五、安全注意事项1. 严格遵守涂料的安全操作规程，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 使用涂装工具时，注意安全操作，避免意外伤害。
3. 涂装区域应通风良好，避免有害气体积聚。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细说明涂装作业流程和注意事项的文件，旨在指导涂装工作者正确、高效地完成涂装作业，确保涂装质量和安全。
本文将从涂装前的准备工作、涂装过程中的注意事项、涂装后的清理工作、安全注意事项和常见问题解决等五个方面进行详细介绍。
一、涂装前的准备工作1.1 确认涂装计划：在进行涂装作业前，要先确认涂装计划，包括涂装对象、涂装颜色、涂装方法等。
1.2 准备涂装设备：准备好所需的涂装设备，如喷枪、喷漆、遮罩等，并确保设备工作正常。
1.3 准备涂装材料：选择适合的涂装材料，根据涂装对象的材质和要求进行选择，并确保材料质量合格。
二、涂装过程中的注意事项2.1 控制涂装厚度：在进行涂装时，要控制涂装厚度，避免出现厚度不均匀或过厚的情况。
2.2 控制涂装速度：涂装速度要适中，过快会导致涂装不均匀，过慢则会影响涂装效率。
2.3 注意涂装环境：涂装时要注意环境温度、湿度等因素，避免影响涂装效果。
三、涂装后的清理工作3.1 清理涂装设备：涂装结束后要及时清理涂装设备，避免涂料干固影响设备使用。
3.2 清理涂装现场：清理涂装现场，包括清理地面、工作台等，保持工作环境整洁。
3.3 检查涂装效果：涂装结束后要进行涂装效果检查，确保涂装质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：进行涂装作业时要戴好防护装备，如口罩、手套等，保护自己的安全。
4.2 避免涂料接触：避免涂料直接接触皮肤和眼睛，如有涂料溅到皮肤或眼睛，要及时用清水冲洗。
4.3 防止火灾事故：在进行涂装作业时要注意防止火灾事故，避免涂料接触明火或高温物品。
五、常见问题解决5.1 涂装厚度不均匀：若出现涂装厚度不均匀的情况，可通过调整喷枪压力或涂装速度来解决。
5.2 涂装起皱：若涂装后出现起皱情况，可能是涂装环境湿度过高，可通过调整环境湿度或重新涂装来解决。
5.3 涂装颜色不符：若涂装后颜色不符合要求，可能是涂装材料选择不当，可通过重新选择合适的涂装材料来解决。
涂装检查作业指导书
涂装检查作业指导书第一篇：涂装检查作业指导书（上）一、前言涂装检查是保证产品质量的重要环节之一。
本指导书旨在规范涂装检查作业流程，提高涂装检查效率和准确性，确保涂装产品的合格率。
本指导书适用于涂装检查人员的培训和操作指导，希望能够达到预期的效果。
二、涂装检查的目的和意义涂装检查的目的是为了确保涂装产品的质量，及时发现和纠正涂装过程中的问题，防止不合格品流入市场。
涂装检查的意义在于提高产品的可靠性和耐久性，满足客户需求，利于企业持续发展。
三、涂装检查的基本流程涂装检查的基本流程包括准备工作、外观检查和性能检查。
1. 准备工作（1）检查工具和仪器是否正常、完好。
如喷涂枪、刷子、涂料盘、测厚仪等。
（2）检查检查样品和相关文件，如涂装工艺规程、检查标准、工艺图纸等。
（3）检查作业环境和安全措施，确保作业环境清洁整洁，并采取相应安全措施。
2. 外观检查（1）检查涂层平整度和颜色是否符合要求。
（2）检查涂层表面是否存在麻点、气泡、皱纹等缺陷。
（3）检查涂层的附着力和硬度。
3. 性能检查（1）进行耐盐雾、耐热、耐光、耐老化等性能测试。
（2）进行厚度测量，检查涂层的厚度是否符合要求。
四、涂装检查的注意事项1. 注意安全（1）正确佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
（2）遵守作业规程和标准操作规程，确保涂装作业安全进行。
2. 注意细节（1）注意涂装工艺规程和检查标准的要求，严格按照要求进行检查。
（2）注意检查样品的数量和选取方法，确保检查结果的准确性。
3. 注意记录（1）及时记录检查结果和发现的问题，确保问题能够及时处理和追踪。
（2）对检查结果进行分析和总结，及时调整和改进工艺。
五、涂装检查的改进措施针对涂装检查中存在的问题和不足，可以采取以下改进措施：1. 加强培训和学习，提升检查人员的专业能力。
2. 定期更新涂装工艺规程和检查标准，与时俱进。
3. 加强沟通和协作，保证检查过程中的信息流畅和及时。
4. 引进先进的涂装检查设备和技术，提高检查效率和准确性。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产中，对产品表面进行喷涂、刷涂或者涂装处理的工艺。
涂装作业的目的是保护产品表面，增加产品的美观度，提高产品的耐久性和质量。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业前的准备工作1. 安全措施在进行涂装作业前，必须确保工作环境安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，涂装现场必须具备防火、通风等安全设施。
2. 材料准备根据涂装作业的要求，准备好所需的涂料、溶剂、稀释剂等材料，并确保这些材料的质量符合标准。
3. 设备检查检查涂装设备的工作状态，确保喷枪、喷嘴等设备没有阻塞或者损坏。
同时，检查涂装设备的气压、温度等参数是否符合要求。
4. 表面处理在进行涂装作业前，必须对产品表面进行适当的处理，如去除油污、锈蚀、尘埃等。
可以采用机械处理、化学处理或者热处理等方法。
三、涂装作业的步骤1. 喷涂前的调试在进行正式的喷涂作业前，需要进行喷涂设备的调试。
首先，根据涂料的要求，调整喷涂设备的气压和喷枪的喷嘴尺寸。
然后，进行试喷，确保喷涂设备正常工作，涂料均匀喷出。
2. 喷涂作业将调试好的喷涂设备对准产品表面，保持适当的喷涂距离，开始进行喷涂作业。
喷涂时要保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度，避免浮现漏涂、浮涂等问题。
同时，要注意避免喷涂过多的涂料，以免造成起皱、流挂等不良现象。
3. 干燥处理完成喷涂作业后，待涂料干燥。
根据涂料的要求，可以采用自然干燥、加热干燥或者紫外线干燥等方法。
干燥时间根据涂料的种类和厚度而定，必须确保涂料彻底干燥，以免影响产品的质量。
4. 检验和修复干燥后，对涂装表面进行检验，确保涂装质量符合要求。
如发现涂装不均匀、漏涂、起皱等问题，需要进行修复。
修复可以采用打磨、刮涂、重涂等方法，确保涂装表面的平整度和质量。
5. 清洁和保养涂装作业完成后，要及时清洁涂装设备和工作环境。
清洁涂装设备时，要注意避免损坏设备，使用合适的清洁剂和工具。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确操作，确保涂装作业质量和效率的文件。
它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全措施等内容，是涂装作业的重要参考依据。
一、涂装作业流程1.1 准备工作：清洁工作区，准备涂装材料和工具。
1.2 应用底漆：将底漆均匀涂抹在待涂装的表面上。
1.3 涂装：使用合适的工具将颜料均匀涂抹在表面上，确保涂装均匀。
二、注意事项2.1 环境温度：涂装作业应在适宜的温度下进行，避免温度过高或者过低影响涂装效果。
2.2 涂装厚度：控制涂装厚度，避免过厚或者过薄影响涂装效果。
2.3 涂装顺序：按照指导书规定的涂装顺序进行操作，确保涂装效果。
三、安全措施3.1 佩戴防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套等。
3.2 通风排气：保持作业区通风良好，避免涂装材料的有害气体对人体造成危害。
3.3 防火防爆：严禁在易燃易爆环境下进行涂装作业，确保作业安全。
四、质量检验4.1 外观检查：检查涂装表面是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷。
4.2 耐磨性检测：进行耐磨性测试，确保涂装表面的耐久性。
4.3 色差检测：使用色差仪进行色差检测，确保涂装颜色符合要求。
五、维护保养5.1 清洁保养：定期清洁涂装设备和工具，避免杂质影响涂装效果。
5.2 涂装材料存储：妥善存放涂装材料，避免受潮、过期等影响涂装效果。
5.3 设备保养：定期检查涂装设备，确保设备正常运转。
结语：涂装作业指导书是涂装作业的重要参考文件，正确操作涂装作业指导书中的内容，能够确保涂装作业的质量和效率。
在实际操作中，涂装作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保涂装作业顺利进行。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务描述：本文档为涂装作业的详细指导书，旨在提供涂装作业的标准操作流程，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业流程：1. 准备工作：a. 确保涂装区域干净整洁，清除杂物和灰尘。
b. 准备所需的涂装材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
c. 检查涂装设备的工作状态，确保正常运行。
2. 表面处理：a. 清洁表面，去除油污和污垢。
b. 使用砂纸打磨表面，确保表面光滑。
c. 检查表面是否有凹凸不平或破损，如有需要修复。
3. 底漆涂装：a. 搅拌底漆，确保颜色均匀。
b. 使用喷枪均匀涂抹底漆，保持适当的喷涂距离和喷涂角度。
c. 底漆涂装完成后，等待干燥时间。
4. 表面处理：a. 使用砂纸打磨底漆表面，确保表面光滑。
b. 清洁表面，去除灰尘和杂质。
5. 面漆涂装：a. 搅拌面漆，确保颜色均匀。
b. 使用喷枪均匀涂抹面漆，保持适当的喷涂距离和喷涂角度。
c. 面漆涂装完成后，等待干燥时间。
6. 检查和修复：a. 检查涂装表面是否有瑕疵，如有需要进行修复。
b. 使用砂纸打磨修复部位，确保修复部位与周围表面平齐。
c. 清洁修复部位，去除灰尘和杂质。
7. 上光处理：a. 使用打磨机和适当的研磨材料进行上光处理，提高涂装表面的光泽度。
b. 清洁上光后的表面，去除灰尘和杂质。
8. 检查和质量控制：a. 检查涂装表面的质量，确保无瑕疵和缺陷。
b. 检查涂装颜色是否符合要求。
c. 检查涂装厚度是否均匀。
9. 清洁和整理：a. 清洁涂装设备和工作区域，确保干净整洁。
b. 整理涂装材料和工具，妥善存放。
三、注意事项：1. 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和口罩。
2. 涂装环境需保持通风良好，确保操作人员的健康和安全。
3. 涂装材料需按照厂家的要求储存和使用，避免过期使用。
4. 涂装设备需定期维护和保养，确保正常工作状态。
5. 操作人员需熟悉涂装材料的特性和使用方法，遵循操作规程。
四、数据统计：根据过去的涂装作业数据统计，平均每次涂装作业耗时约为4小时，涂装材料的消耗量约为2升，每平方米的涂装厚度约为50微米。
涂装生产作业指导书
涂装生产作业指导书一、概述涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产过程，提高涂装质量和效率而编写的。
本指导书适合于涂装生产过程中的各个环节，包括涂装前的准备工作、涂装操作、涂装后的处理等。
二、涂装前的准备工作1. 材料准备a. 涂料：根据产品要求选择合适的涂料，确保涂料的质量符合标准要求。
b. 溶剂：根据涂料的性质选择适当的溶剂，确保涂料与溶剂的配比正确。
c. 辅助材料：如底漆、填充剂、稀释剂等，根据产品要求选择合适的辅助材料。
2. 设备准备a. 涂装设备：确保涂装设备完好，无损坏或者漏气现象。
b. 清洗设备：清洗设备应保持清洁，确保无杂质残留。
3. 工作环境准备a. 温度控制：根据涂料的要求，合理控制工作环境的温度，确保涂料的干燥速度和附着力。
b. 通风条件：保证工作现场的通风良好，避免涂料的挥发物对操作人员的危害。
三、涂装操作1. 表面处理a. 清洁表面：确保涂装表面无尘、无油污，可采用清洗、砂光等方法进行处理。
b. 防锈处理：对于金属表面，应进行防锈处理，避免涂装后浮现锈蚀现象。
2. 涂装方式a. 喷涂：采用喷枪进行涂装，确保喷涂均匀、厚度一致。
b. 刷涂：采用刷子进行涂装，确保刷涂均匀，不留刷痕。
3. 涂料施工a. 涂料配比：根据涂料的要求，按照正确的配比进行涂料的调配。
b. 涂料涂布：根据产品要求，控制涂料的涂布厚度，确保涂装质量。
四、涂装后的处理1. 干燥处理a. 自然干燥：根据涂料的要求，选择合适的干燥时间和环境。
b. 烘干处理：采用烘干设备进行干燥，确保涂料干燥均匀、快速。
2. 检验和修复a. 涂装质量检验：对涂装后的产品进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、外观等。
b. 修复处理：对于涂装存在的问题，及时进行修复处理，确保涂装质量符合要求。
3. 清洁和保养a. 清洁：对涂装设备和工作环境进行清洁，确保无杂质残留。
b. 保养：定期对涂装设备进行保养，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务概述涂装作业指导书是为了确保涂装作业的质量和效率，提供详细的指导和操作步骤。
本指导书旨在向涂装作业人员提供必要的信息和要求，以确保他们能够正确、安全地进行涂装作业。
二、作业准备1. 确定涂装区域：根据需求确定涂装的具体区域，并进行标记和准备。
2. 准备涂装材料：根据涂装要求和规范，准备所需的涂料、溶剂、刷子、喷枪等涂装工具和材料。
3. 准备涂装设备：检查涂装设备的工作状态，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
4. 清洁涂装区域：清理涂装区域，确保其干净、整洁，避免灰尘和杂质对涂装质量的影响。
三、涂装操作步骤1. 表面处理：根据涂装要求，对待涂装的表面进行必要的处理，如除锈、打磨、清洁等。
2. 底漆涂装：根据涂装要求，选择合适的底漆，并按照涂装规范进行涂装。
注意底漆的涂装厚度和均匀性。
3. 中间涂装：根据涂装要求，选择合适的中间涂料，并按照涂装规范进行涂装。
注意中间涂料的涂装厚度和均匀性。
4. 面漆涂装：根据涂装要求，选择合适的面漆，并按照涂装规范进行涂装。
注意面漆的涂装厚度和均匀性。
5. 干燥和固化：根据涂装材料的要求，进行干燥和固化处理。
确保涂装层能够达到所需的硬度和耐久性。
6. 检查和修复：对涂装后的产品进行检查，发现涂装缺陷或不合格的地方，及时进行修复和重新涂装。
7. 清理和整理：完成涂装作业后，清理涂装区域和涂装设备，确保其干净、整洁，以便下次使用。
四、安全注意事项1. 使用个人防护装备：在进行涂装作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，以保护自己的安全。
2. 防火防爆措施：涂装作业涉及到易燃易爆材料，必须注意防火防爆措施，如禁止吸烟、保持通风等。
3. 操作规范：涂装作业人员必须按照操作规范进行作业，禁止擅自更改涂装工艺和参数。
4. 废弃物处理：废弃的涂料和溶剂必须按照规定的程序和方法进行处理，避免对环境造成污染。
5. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，涂装作业人员必须迅速采取适当的应急措施，并及时报告相关负责人。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业是一项重要的工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等领域。
正确的涂装作业不仅能够提高产品的外观质量，还能够增加其使用寿命。
本文将为大家介绍涂装作业的指导书，包括涂装前准备、涂装材料选择、涂装方法和涂装后处理等方面的内容。
一、涂装前准备1.1 表面处理在进行涂装作业之前，首先需要对待涂装的表面进行处理。
这包括去除表面的油污、灰尘和杂质，以确保涂料能够附着在表面上。
常用的表面处理方法包括喷砂、打磨和清洗等。
1.2 基材选择涂装作业的基材选择非常重要，不同的基材需要选择适合的涂装材料。
例如，对于金属基材，可以选择金属涂料，而对于木材基材，则可以选择木器漆。
在选择基材时，还需要考虑其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
1.3 涂装环境准备在进行涂装作业之前，需要准备好适宜的涂装环境。
首先，要确保涂装区域通风良好，以排除有害气体。
其次，要保持涂装区域的温度和湿度在适宜范围内，以确保涂料能够正常干燥和固化。
二、涂装材料选择2.1 涂料选择涂料的选择应根据涂装对象的要求和使用环境来确定。
常见的涂料类型包括油漆、涂料、喷漆等。
在选择涂料时，要考虑其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
2.2 涂料配比涂料的配比是保证涂装质量的关键。
涂料的配比应按照涂料生产厂家提供的配比比例进行，严禁随意调整。
在配比过程中，要注意准确称量涂料和稀释剂，并充分搅拌均匀，以确保涂料的质量稳定。
2.3 涂料施工工具选择涂料施工工具的选择也非常重要。
常见的涂料施工工具包括刷子、辊筒和喷枪等。
在选择涂料施工工具时，要考虑涂装对象的大小和形状，以及涂料的粘度和施工方式。
三、涂装方法3.1 刷涂法刷涂法是最常见的涂装方法之一，适用于小面积和复杂形状的涂装对象。
在刷涂时，要注意涂料的均匀涂布和避免刷痕。
3.2 辊涂法辊涂法适用于大面积的涂装对象，可以提高涂装效率。
在辊涂时，要注意辊筒的选择和涂料的均匀涂布，避免出现滚筒印。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务描述：本文档旨在为涂装作业提供详细的指导，包括涂装准备、涂装方法、涂装注意事项等内容。
二、涂装准备：1. 确定涂装材料：根据需要进行涂装的物体的材质和涂装要求，选择适当的涂料和涂装工具。
2. 准备涂装工具：包括喷枪、喷嘴、喷涂罐、刷子、辊子等。
确保涂装工具干净、无杂质。
3. 准备涂装区域：确保涂装区域干燥、通风良好，并做好防护措施，防止涂料溅到周围环境。
三、涂装方法：1. 表面处理：对待涂装的物体进行必要的表面处理，包括去除油污、锈蚀、刮磨平整等工作。
2. 涂装前调试：根据涂料的要求，将涂料与稀释剂按照一定比例混合，并进行调试，确保涂料的流动性和粘度适合涂装要求。
3. 喷涂方法：根据涂装要求，选择合适的喷涂方法，包括喷涂角度、喷涂距离、喷涂速度等。
注意均匀涂布，避免出现大面积的涂料浮沉现象。
4. 刷涂方法：对于小面积或特殊部位的涂装，可采用刷涂方法。
注意刷涂的均匀性和涂层的厚度控制。
5. 辊涂方法：适用于大面积涂装，如墙壁、地板等。
注意辊涂的均匀性和涂层的厚度控制。
四、涂装注意事项：1. 安全措施：进行涂装时，应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免涂料接触皮肤和眼睛。
2. 通风环境：确保涂装区域通风良好，避免涂料挥发物积聚，对人体造成危害。
3. 涂装顺序：按照涂装要求，确定涂装的顺序，先涂底漆、再涂面漆，确保涂层的附着力和保护性能。
4. 涂装厚度：根据涂装要求，控制涂料的涂装厚度，避免涂层过厚或过薄，影响涂装效果和使用寿命。
5. 涂装温度：根据涂料的要求，选择适宜的涂装温度。
过高或过低的温度都可能影响涂装效果和干燥时间。
五、涂装质量检验：1. 外观检查：对涂装完成后的物体进行外观检查，包括涂层的平整度、颜色一致性、涂层附着力等。
2. 物理性能检测：对涂装完成后的物体进行物理性能检测，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
六、涂装作业记录：每次涂装作业完成后，应记录涂装的时间、涂料种类、涂装方法、涂装厚度等相关信息，以备后续参考和质量追溯。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景及目的涂装作业是指在产品制造过程中对表面进行喷涂、涂刷等处理，以达到美观、防腐、防锈、保护等目的。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业流程1. 准备工作a. 确定涂装材料和工具：根据产品要求选择合适的涂料、溶剂、刷具、喷枪等涂装工具。
b. 准备涂装区域：确保涂装区域干净、通风良好，并做好防护措施，如覆盖地面、遮挡周围设备等。
c. 检查涂装设备：确保涂装设备正常工作，如喷枪喷嘴无堵塞、压力稳定等。
2. 表面处理a. 清洁表面：使用适当的清洁剂和工具清洁待涂装表面，去除油污、灰尘等杂质。
b. 去除旧涂层：如有旧涂层，需使用合适的方法（如砂纸、喷砂等）将其完全去除。
c. 修补表面缺陷：如有凹陷、裂纹等表面缺陷，需进行修补，确保表面平整。
3. 涂装操作a. 涂料配制：按照涂料生产商提供的配方，准确称量涂料和溶剂，并进行充分搅拌。
b. 涂装方式选择：根据产品要求和涂装材料特性选择合适的涂装方式，如刷涂、喷涂等。
c. 涂装技巧：- 刷涂：使用合适的刷具，采用均匀、有序的刷涂动作，避免刷痕和漏涂。
- 喷涂：掌握喷涂枪的喷射角度、距离和速度，保持均匀的喷涂厚度和涂层质量。
d. 涂装顺序：根据产品结构和涂装要求，确定涂装的先后顺序，避免涂层之间的干扰和交叉污染。
e. 涂装层数：根据产品要求和涂料特性，确定涂装的层数和每层厚度，确保涂层质量和防护效果。
f. 涂装间隔和干燥时间：根据涂料的干燥性能和工艺要求，确定涂装层间的干燥时间和涂装完成后的干燥时间。
4. 检验和修正a. 涂装质量检验：对涂装完成的产品进行质量检验，包括涂层厚度、颜色、光泽度等指标的检测。
b. 修正措施：如发现涂装质量不符合要求，需采取相应的修正措施，如重新涂装、局部修补等。
5. 清洁和保养a. 清洁涂装设备：涂装作业完成后，及时清洁涂装设备，防止涂料干固堵塞设备。
b. 存储涂料和工具：将剩余涂料密封保存，妥善保管涂装工具，防止涂料变质和工具损坏。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业是一项重要的工艺，广泛应用于汽车、建造、航空等领域。
正确的涂装作业能够保证产品的质量和外观，提高其使用寿命。
本文将从准备工作、涂装材料、涂装方法、涂装注意事项和涂装后处理五个方面详细介绍涂装作业的指导。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行涂装作业之前，首先要确保涂装表面干净无尘。
使用合适的清洁剂和工具进行清洁，将表面的油污、灰尘等杂质彻底清除。
1.2 防护措施：涂装作业需要注意自身的安全防护。
佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免涂料接触皮肤和眼睛。
同时，要确保作业环境通风良好，避免吸入有害气体。
1.3 表面处理：在涂装之前，需要对表面进行适当的处理，以提高涂装的附着力。
常用的表面处理方法包括打磨、除锈、去污等，根据不同的材料和需求选择合适的处理方法。
二、涂装材料2.1 涂料选择：根据涂装对象的材料和使用环境选择合适的涂料。
常见的涂料有油漆、涂料、清漆等，可以根据需要选择哑光、亮光或者防腐等特殊功能的涂料。
2.2 涂装工具：根据涂装的具体要求选择合适的涂装工具。
常用的涂装工具有刷子、辊子、喷枪等，不同的工具适合于不同的涂料和涂装面积。
2.3 涂装配件：涂装作业还需要一些辅助配件，如稀释剂、清洗剂、遮盖物等。
这些配件能够匡助调节涂料的粘度、清洁涂装工具和保护周围的物体。
三、涂装方法3.1 刷涂法：刷涂法是常见的涂装方法之一，适合于小面积或者复杂形状的涂装。
使用刷子均匀涂刷涂料，注意避免浮现刷痕和漏涂现象。
3.2 辊涂法：辊涂法适合于大面积的涂装，能够提高涂装的效率。
使用辊子将涂料均匀地滚涂在表面上，注意控制涂料的厚度和滚涂的方向。
3.3 喷涂法：喷涂法是一种高效的涂装方法，适合于平整表面和大面积的涂装。
使用喷枪将涂料均匀地喷涂在表面上，注意控制喷涂的距离和角度，避免浮现喷雾和滴落。
四、涂装注意事项4.1 温度控制：涂装作业需要在适宜的温度范围内进行，过高或者过低的温度都会影响涂料的干燥和附着性。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在制造过程中对产品进行涂装处理的工艺，旨在保护产品表面、美化外观以及提高产品的耐腐蚀性能。
本文将详细介绍涂装作业的步骤、要求以及注意事项，以确保涂装作业的质量和效果。
二、涂装作业步骤1. 表面准备在进行涂装作业之前，首先需要对产品表面进行准备。
这包括清洁、除油、除锈等工作。
清洁可以使用适当的溶剂或清洁剂，确保表面无尘、无污垢。
除油可以采用化学方法或机械方法，确保表面无油脂残留。
除锈可以使用化学除锈剂或机械砂光，确保表面无锈蚀。
2. 底漆涂装底漆是涂装作业中的第一道涂层，主要起到填充、防锈和增加附着力的作用。
在涂装底漆之前，需要先进行底漆的调配和稀释。
根据产品的要求和涂装环境的条件，选择合适的底漆，并按照指定的比例进行调配和稀释。
然后，使用喷枪或喷涂设备对产品进行底漆涂装，确保涂层均匀、无气泡、无滴落。
3. 中涂涂装中涂是涂装作业中的第二道涂层，主要起到增加颜色、亮度和保护底漆的作用。
在进行中涂涂装之前，需要对底漆进行充分干燥和固化。
然后，根据产品的要求和涂装环境的条件，选择合适的中涂材料，并按照指定的比例进行调配和稀释。
使用喷枪或喷涂设备对产品进行中涂涂装，确保涂层均匀、无色差、无滴落。
4. 面漆涂装面漆是涂装作业中的最后一道涂层，主要起到增加光泽、提高产品外观和保护中涂的作用。
在进行面漆涂装之前，需要对中涂进行充分干燥和固化。
然后，根据产品的要求和涂装环境的条件，选择合适的面漆材料，并按照指定的比例进行调配和稀释。
使用喷枪或喷涂设备对产品进行面漆涂装，确保涂层均匀、无色差、无滴落。
5. 干燥和固化涂装作业完成后，需要对涂层进行干燥和固化，以确保涂层的质量和性能。
干燥和固化的方法可以根据涂装材料的要求来选择，包括自然干燥、烘干、紫外线固化等。
在进行干燥和固化的过程中，需要控制好温度、湿度和时间，以避免涂层出现开裂、起皮等问题。
三、涂装作业要求1. 涂装材料的选择根据产品的要求和使用环境的条件，选择合适的涂装材料。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一种常见的工业制造工艺，用于给产品表面涂上一层保护性的涂层，以提高产品的外观质量和耐久性。
为了确保涂装作业的顺利进行，本指导书将详细介绍涂装作业的步骤、要求和注意事项，以帮助操作人员正确进行涂装作业。
二、准备工作1. 确保操作环境干净、通风良好，并配备必要的个人防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等。
2. 检查涂装设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 准备所需的涂料、溶剂、清洁剂等涂装材料，并按照相关规定进行储存和管理。
三、涂装步骤1. 表面准备a. 清洁产品表面，去除油脂、灰尘和其他污垢。
b. 如有必要，进行砂光或其他表面处理，以提供良好的附着力。
2. 涂料准备a. 根据产品要求选择合适的涂料，并按照涂料供应商提供的配方准确调配。
b. 搅拌涂料，确保其均匀混合。
3. 涂装操作a. 使用合适的喷涂设备，将涂料均匀喷涂在产品表面。
b. 控制喷涂厚度和速度，确保涂层的均匀性和一致性。
c. 根据需要，进行涂层的重复涂装，确保达到所需的涂层厚度。
4. 干燥和固化a. 根据涂料的要求，将涂装后的产品放置在适当的环境中进行干燥和固化。
b. 控制干燥时间和温度，确保涂层能够完全干燥和固化。
5. 检验和修复a. 对涂装后的产品进行检验，确保涂层质量符合要求。
b. 如有必要，进行涂层的修复和修正，以达到所需的外观和性能要求。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护设备，避免涂料接触皮肤和吸入。
2. 涂装设备和工具应定期维护和保养，确保其正常工作。
3. 涂料和溶剂的储存和管理应符合相关规定，避免泄漏和污染环境。
4. 涂装作业应在干燥、无风的环境中进行，以避免灰尘和颗粒物的污染。
5. 涂料的配方和使用应严格按照涂料供应商的要求进行，避免误用或混用。
五、总结涂装作业是一项需要严格操作的工艺，正确的涂装步骤和注意事项对于涂装作业的质量和效果至关重要。
本指导书详细介绍了涂装作业的步骤、要求和注意事项，希望能对操作人员正确进行涂装作业提供帮助。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述涂装作业指导书是涂装作业过程中必不可少的指导手册，它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全规定等内容，能够帮助操作人员正确、高效地完成涂装作业。
本文将详细介绍涂装作业指导书的内容及其重要性。
一、涂装作业流程1.1 准备工作：包括准备涂装设备、准备涂装材料、清洁涂装区域。
1.2 底漆涂装：先进行底漆涂装，确保底漆均匀涂抹。
1.3 面漆涂装：在底漆干燥后进行面漆涂装，保证漆面光滑均匀。
二、注意事项2.1 确保涂装区域通风良好，避免有毒气体滞留。
2.2 涂装人员需佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用具。
2.3 涂装设备使用后要及时清洁，避免堵塞或损坏。
三、安全规定3.1 涂装作业过程中禁止吸烟、打火等行为。
3.2 涂装材料需储存于阴凉干燥处，避免高温或阳光直射。
3.3 涂装作业结束后要及时清理涂装区域，确保安全和整洁。
四、质量要求4.1 涂装作业完成后要进行质量检查，确保漆面无划痕、气泡等缺陷。
4.2 底漆和面漆的颜色要和要求一致，不得有色差。
4.3 涂装作业要注意涂抹均匀，避免出现漏涂或堆积现象。
五、操作技巧5.1 涂装时要掌握好喷涂距离和角度，确保漆面均匀。
5.2 涂装过程中要保持手部稳定，避免晃动导致漆面不均匀。
5.3 涂装结束后要等待漆面干燥后再进行下一步操作，避免造成损坏。
结语涂装作业指导书是涂装作业中不可或缺的重要指导手册，只有严格按照指导书的要求进行操作，才能确保涂装作业的质量和安全。
希望涂装人员能够认真学习和遵守涂装作业指导书的规定，确保涂装作业的顺利进行。
涂装生产作业指导书
涂装生产作业指导书一、引言涂装生产作业指导书是为了规范涂装生产作业流程，确保产品质量和生产效率，提供详细的操作指导和安全注意事项。
本指导书适合于涂装生产作业过程中的各个环节，包括准备工作、涂装操作、质量检验和设备维护等。
二、准备工作1. 材料准备在进行涂装生产作业之前，需要准备以下材料：- 涂装材料：根据产品要求选择合适的涂装材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
- 涂装工具：包括喷枪、喷嘴、喷涂罩、搅拌棒等。
- 防护用品：包括手套、口罩、护目镜等。
2. 环境准备确保涂装生产作业的环境符合要求，包括：- 温度和湿度：根据涂装材料的要求，调整作业环境的温度和湿度。
- 通风条件：保证作业现场有良好的通风条件，避免涂装材料的挥发物积聚。
3. 设备准备检查涂装设备的运行状态，确保设备正常工作，包括：- 喷枪和喷嘴：检查喷枪和喷嘴的清洁程度，确保喷嘴通畅。
- 搅拌设备：检查搅拌设备的运行状态，确保涂装材料充分搅拌均匀。
三、涂装操作1. 表面处理在进行涂装之前，需要对待涂装的表面进行处理，包括：- 清洁表面：使用适当的清洁剂清洗表面，去除污垢和油脂。
- 打磨表面：使用砂纸或者砂轮对表面进行打磨，去除凹凸不平的部份。
2. 涂装准备在进行涂装之前，需要进行以下准备工作：- 涂装材料调配：根据产品要求，按照一定比例将底漆和面漆混合。
- 稀释涂料：根据涂装材料的粘度要求，适当稀释涂料。
- 涂装工具准备：将喷枪和喷嘴安装好，调整喷嘴的喷涂角度和喷涂压力。
3. 涂装操作步骤进行涂装操作时，需要按照以下步骤进行：- 均匀喷涂：保持喷枪与工件的距离恒定，均匀地喷涂涂料。
- 重叠喷涂：每次喷涂时，要确保与上一次喷涂的区域有一定的重叠。
- 控制涂料流量：根据涂装要求，控制喷涂涂料的流量。
- 喷涂速度：根据涂装要求，控制喷涂的速度。
四、质量检验在涂装生产作业完成后，需要进行质量检验，以确保产品质量符合要求。
质量检验的内容包括：1. 外观检查：检查涂装表面是否平整、无气泡、无划痕等。
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1、字模及不干胶图案无卷、变形，拜访位置正确；
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工序号：
1
工序名称：
车间
序号
工序内容
作业要求
其它规范
2、字模、不干胶图案及胶带边缘要压平时、紧贴，无空隙、无破损及锯齿边缘，并且圆弧处过渡要圆滑
29
打磨清洁
1、用600#水砂纸将要喷涂部位轻轻细致地打磨一遍；
1、调配面漆时，主剂与固化剂的比例必须严格按照厂家规定比例调配。
2、调配时先充分搅拌均匀，再静置熟化15-20分钟，要求2小时内用完。
3、喷涂前，油漆要用120-200目以上的滤网进行过滤
4、施工粘度：17-22S;工作气压为0.3-0.4MPa。
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14
刮收光腻子
1、用压缩空气配合除尘布清楚车身腻层表面的灰尘；
2、按比例调配好腻子；
3、将车身外表面刮原子灰处再薄薄挂一层原子灰；
技术要求：
1、刮原子灰前，灰尘一定要清理干净；
2、刮涂的原子灰一定要薄，必须将前道原子灰的毛孔、砂纸痕及边角等权限弥补
3、如一遍不能弥补好，待原子灰表干后，再刮涂第二遍，直至将缺陷弥补好。
28
划线贴字模
1、根据相应图案，用划线笔细致的划出彩带、线条简要。
2、字模或不干胶图案，将背面胶纸撕去后，按图纸要求将字模、图案贴到指定的位置，用皮刮刀将字模表面刮平，至无皱纹、然后揭掉定位纸；
3、用胶带依边线贴出线条，圆弧部位用单峰刀片修饰刻划；
4、用灰色纸配合胶带将不需要喷漆的部位进行遮盖
技术要求：
技术要求：要求车身外表面无锈迹和氧化皮。
3
整车除油
1)用棉纱蘸汽油或稀料擦洗整车表面，并立即用干净的棉纱擦拭干净；
2)再用专用除油剂讲整车外表面擦洗一遍，并立即干净的棉纱擦拭干净；
3)自然干燥或用压缩空气吹干。
4)技术要求：要求整车清洁，无锈迹，油污和灰尘。
4
蒙纸
用纸遮住所有不需喷子部位，防止漆雾飞溅。
6、喷涂时必须有序操作，采取纵横交错喷涂方式，要求漆膜互相压住1/3左右，不允许随意走枪特别是晃枪而使漆膜出现漏喷、厚薄不均及流挂现象。
19
干燥
自然干燥或60~70℃烘烤40-50分钟
20
找补缺陷
用红色填眼灰或原子灰找补车身外表的微小缺陷。
技术要求：
要找清车身表面的砂眼、划痕、砂纸痕、缺角等微小缺陷
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工序号：
1
工序名称：
车间
序号
工序内容
作业要求
其它规范
32
干燥
自然干燥或60~70℃烘烤30-45分钟
33
喷二次彩漆
1、如果图案复杂可重复（28-32）工序。
2、车厢内部喷涂黑色双组份油漆或黑色沥青磁漆。
技术要求：
1、将箱体内部底漆上的灰尘、油污、水斑等用稀释剂洗干净；
8
干燥
自然干燥或60~70℃烘烤15-20分钟
9
打磨腻子
1、先用腻刀铲去腻渣及腻层表面的毛刺；
2、用2-3#铁砂布对车身腻子进行粗打磨；
3、再用气动打磨机装P60-80砂纸进行干打磨。
技术要求：
1、腻子必须干透后才能打磨；
2、用铁砂布打磨车身平面部分时，必须衬垫模板；
3、手握气动打磨机必须要牢，气动打磨机的圆盘要紧贴车身表面，移动要平稳，在300*300mm2范围内要露出1~个铁高点；
2、用干净软布蘸汽油去除喷涂部位的残胶；
3、用压缩空气吹净喷涂部位灰尘、颗粒，并用除尘布擦一遍
技术要求：
1、打磨时勿损伤胶带、不干胶；
2、用砂纸打磨时要均匀细致；
3、处胶必须彻底。
30
喷彩漆
按图纸要求在幸赢的部位喷涂彩色双组份面漆。技术要求：
1、彩色双组份面漆与固化剂的比例必须严格按照厂家规定比例调配；
7)喷涂时采用湿碰湿法喷涂2~3遍；
8)干膜厚度必须≥25um.
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工序号：
1
工序名称：
车间
序号
工序内容
作业要求
其它规范
6
干燥
自然干燥或60~70℃烘烤30-35分钟
7
刮头道腻子
1.按比例调配好原子灰；
2.将车身外表面所有的凹凸不平处及内侧裸露（无其他内饰件遮盖）部位先用刮片填刮原子灰，对外表面大面积平面部位，需再用大型长刮具收刮平整。
15
干燥
自然干燥或60~70℃烘烤20-30分钟
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工序号：
1
工序名称：
车间
序号
工序内容
用220-320#水砂纸包裹垫木水湿后打磨腻子，或用P180-220机磨砂纸干打磨；
2、如手工水磨，则需用清水洗整车；
技术要求：
1、平面部分手工水磨时，水砂纸的反面必须要包裹木垫板；
2、打磨时要采用纵横交错法打磨；
3、如水磨则需用水清洗车身腻浆；要求整车表面平整、光滑细腻、清洁、棱角及棱线分明。
17
干燥
自然干燥或60~70℃烘烤20-30分钟
18
喷中涂漆
将车身外表面全部喷涂双组份聚氨酯丙烯酸中涂漆。
技术要求：
1、用压缩空气吹净车身表面及内侧灰尘，并用粘尘布擦一遍；
4、打磨后要求整车平整、光滑、棱角及棱线分明。
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工序号：
1
工序名称：
车间
序号
工序内容
作业要求
其它规范
10
刮二道腻子
内容及技术要求同工序（8）.
11
干燥
自然干燥或60-70℃烘烤10-20分钟。
12
打磨腻子
1、先用腻刀铲去腻渣及腻层表15面的毛刺；
2、手工打磨时，水砂纸要用木垫板衬住磨，避免用指头或者手掌抠着磨，防止磨出凹印；打磨后漆膜平整光滑，无砂纸痕、桔皮、无漏磨现象。
22
干燥
如果表面有水分，则必须让其干透
23
打焊缝胶
车身表面焊缝需打胶处打TF-1氯丁橡胶密封胶。
技术要求：
1、打胶前必须将焊缝里的灰尘清理干净
2、平面上缝隙打胶前需拉胶带，以保证密封胶平直；
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编制：
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批准：
发布日期：
实施日期：
工序号：
1
工序名称：
车间
序号
工序内容
作业要求
其它规范
1
检查
对进入涂装车间的车辆进行全面检查。
技术要求：要求车身表面平整、焊接打磨光，铁板表面无严重锈蚀，如有，则返回前道工序返工。
2
整车除锈
用2~3#贴纱布或钢丝刷将车身外表面锈迹和氧化皮打磨干净。
6、喷涂时必须有序操作，采取纵横交错喷涂方式，避免晃枪而使漆膜出现漏喷、厚薄不均及流挂现象，保持漆膜光亮，无流挂、桔皮等缺陷。
31
揭纸清洁
1、将胶带、不干胶、灰色纸小心仔细地揭下来
2、用纱头浸汽油将漆雾、胶痕、毛边擦除干净。
技术要求
1、撕胶带、不干胶、灰色纸时，动作要轻，不得损坏漆膜；2、漆雾、毛边、胶痕必须擦除干净。
2、调配中涂漆时主剂与固化剂的比例必须严格按照厂家规定比例调配。
3、施工粘度为17-22秒（视气候条件作相应调整），工作气压0.3-0.4MPa；
4、调配后先充分搅拌均匀，再静置熟化15-20分钟，要求2小时内用完；
5、喷涂前，油漆要用120-200目的滤网进行过滤，用湿碰湿法喷涂2~3遍，且每遍间隔时间必须达到5-10分钟，喷枪嘴距被喷涂物面距离为200-250mm左右；
1、根据图案要求，将车身外表面全部喷涂相应颜色的双组份聚氨酯面漆。
2、在单组份银粉漆上再罩一层双组份聚氨酯清漆。
技术要求：
1、单组份银粉漆用配套稀料进行稀释，稀释粘度为17-22S；
2、工作气压为0.3-0.4MPa；
3、采取纵横交错喷涂方式喷涂2遍，每遍间隔3-5分钟；自然干燥5-10分钟；
4、在单组份银粉漆上喷涂双份聚氨酯清漆（技术要求同喷涂普通双组份聚氨酯纯色面漆）
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工序号：
1
工序名称：
车间
序号
工序内容
作业要求
其它规范
5、喷涂时要求喷枪嘴距被喷涂物面距离为200-250mm左右，以湿碰湿法喷涂2~3遍，且每遍间隔时间必须达到50-10分钟；
6、喷涂时必须有序操作，采取纵横交错喷涂方式，要求漆膜互相压住1/3左右，不允许随意走枪特别是晃枪而使漆膜出现漏喷、厚薄不均及流挂现象。对于喷涂金属面漆
2、用180-220#水砂纸包裹垫木水湿后打磨腻子，或用P120-180气动打磨机打磨。
技术要求：
1、平面部分水磨时，水砂纸反面必须要包裹垫木；