全铝水箱质量标准

№：LBS-2001

全铝水箱质量标准

1.目的

规范和完善铝水箱制作过程中对水室的制作和防护的要求，提高和保证铝水箱水室的整体外观质量、提高产品竞争力。

2.总要求

2.1严格执行自检制度，保证本工序产品外观质量合格。

2.2工序之间严格执行交接制度，进行互检，接收后要求对产品外观

负全部责任。

2.3工作台面和放置架必须垫胶皮，保持工作台面和放置架洁净，无金属碎屑、沙砾等容易划伤产品的杂物，放置架不许用脚踩。

2.4拼焊水室和产品在加工和运输过程中要注意防护，轻拿轻放，每层水室之间要加垫布，防止划伤或磕碰。

2.5拼焊水室和产品在加工中按下述制作和防护要求进行。

2.6总成后产品在氩弧焊、试压、包装工序的转运过程中要做到三点，一是在转运小车上的堆放高度不能超过小车扶手，二是在产品与产品之间应放置保护用垫片，三是盖上防尘盖。

2.7在水室上焊接用的各种零部件应表面光滑、无毛刺，且要进行化学抛光处理，样品少量的可手动抛光处理。

2.8铝水箱加水口座和水箱盖要求配合使用灵活，零件入库和总成出厂均要验收其灵活性。

3.拼焊水室制作过程注意事项和防护要求

3.1钣金车间剪板、折弯、划线、打孔等制作过程中要保持光洁面的光洁，划线等操作在另一面进行。注意产品防护，工作台面和放置架要及时清除铝屑，光洁面不许有划痕、裂纹以及压痕现象。

3.2钣金车间折弯时要使用垫布，不允许有折痕和压痕。

3.3抛光后的水室用清洗液（34-40℃）浸泡2-3分钟，然后及时放入漂洗糟中进行漂洗，漂洗后用干布擦干，背靠背，面靠面整齐站放在周转箱内，最后转运放在水室放置架上，每层水室之间必须要放置垫布。

3.4水室放在放置架上要背靠背，面靠面整齐摆放，必须用垫布隔离

防止划伤。

3.5拼焊水室采取里外两道拼焊方法，里面焊缝要饱满无漏点，外面焊缝要美观，质量按焊接相关要求，拼焊水室外表面不允许有划伤及打火痕迹。

3.6水室抛光时内用木块支撑，防止水室变形。

4.铝水箱制作过程注意事项和防护要求

4.1 芯体未干严禁进行总成焊接，总成车间发现芯体未干必须拒绝接受。

4.2总成焊接时要保证水室表面无划伤、打火现象，主板不允许敲打，焊缝质量按相关要求执行，焊接过程中要加强对产品的保护，焊接后产品不允许有外观缺陷。

4.3 试压后要将水室表面水渍擦干，不允许水室表面带水存放或进烘箱。

4.4 试压后产品芯子或外表如有水分，喷漆工序必须拒绝接受。

4.5 喷漆时只将芯体表面及主板焊接处（对A级品焊缝处不喷漆）进行喷涂，要小心操作，水室表面不允许有油漆，漆层不许过厚。

4.6包装前每台产品要进行表面擦拭，水室表面如有缺陷要进行打磨、抛光处理直至合格。

4.7 装箱前要对每台产品水箱盖和加水口座配合检验，如旋转困难需要修整后在使用。

5.焊缝质量标准

5.1产品焊缝均匀、统一，主焊缝宽度为8mm以内，除主焊缝外配件焊缝不允许超过6mm，使用直径2mm焊条。

5.2焊缝要求有明显鱼鳞纹，纹路光滑平整，纹路与纹路间隙为3mm。

5.3主板与水室焊缝高度不超过主板高度，拼焊水室焊缝高度为

1.5mm。

5.4整条焊缝直线偏差不超过1.5mm。

5.5产品焊缝长度＜600mm的中间无接头，焊缝长度＞600mm的中途只允许一个接头并且过渡要自然、光滑。

6.总成质量标准

6.1所有产品要保证外形尺寸与样品一致，有样品要按样品检测其总成，另新品应有质检部、国贸部、技术部三方共同到场方可验收。

6.2 如产品外形尺寸与样品有误，则取其外形尺寸的负值为准。

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