浅谈饲料粉碎粒度的影响

饲料品质的影响因素之一原料粉碎细度与混合均匀度

饲料品质的影响因素之一原料粉碎细度与混合均匀度一流的配方、优质的原料是生产高品质饲料的决定性因素，而先进的加工工艺也是生产高品质饲料的根本保证。

良好的加工技术、适宜的工艺参数可最大限度地提高饲料有益成分的营养价值，破坏饲料中的有害成分。

原料粉碎细度、混合均匀度、调质熟化、制粒、冷却成型等等不仅影响营养物质本身的有效含量，同时对营养物质的消化、利用率等也均有不同程度影响。

1.原料的粉碎细度对饲料品质的影响粉碎细度是保证产品质量的重要因素。

适宜的原料粉碎细度有利于饲料的均匀混合、调质熟化、制粒的成型及鱼体的消化吸收。

粉碎细度太粗，虽然可降低功耗成本，但可能会引起饲料营养成分的混合不均以及制粒后饲料的含粉率和粉化率上升，颗粒表面出现花斑，颗粒成型度和水中稳定性差。

粉碎细度太细，不仅增加功耗降低生产率、增大粉尘的静电作用，同时在鱼体增重效率上并无明显效果。

因此，达到或满足与鱼类不同生长阶段相适宜的原料粉碎细度是饲料加工质量的保证。

友谊饲料公司在多年探索和实践的基础上，掌握了不同生长阶段、不同种类鱼体的最佳粉碎细度要求，确定了与不同鱼类生长阶段所需饲料粒径相适应的粉碎细度，粉碎机筛网控制范围一般在0.8毫米～2.0毫米之间。

2.计量配料、混合对饲料品质的影响计量配料和混合是加工过程中的重要工序。

计量控制系统的优劣直接影响着配料的精确度和混合均匀度，如果配料误差较大，营养的配给不能严格按照配方执行，势必影响饲料营养和成品质量。

友谊饲料公司的计量配料系统采用全封闭式电脑控制，所有配方均输入电脑中，在生产时调用配方并核对无误后，进入配料自动控制程序。

在生产过程中，操作人员严密监视和观察配料计量情况和进度，保证按照规定配方进行生产。

混合工艺是指将多种按配方计量的不同物料充分搅拌均匀，保证营养的全价性，避免饲料成品营养成分出现太大的差异，甚至出现某些营养成分局部超量而导致中毒的现象。

国家标准规定配合饲料的混合均匀度其变异系数CV≤10%，混合不足或过度都会导致饲料分级，从而影响饲料品质。

浅析粉碎工艺在饲料加工中的作用与影响

饲料加工工艺学课程论文学院：班级：姓名：学号：浅析粉碎工艺在饲料加工中的作用与影响XXX（XXXXX 动物科学专业xxxx xxxxxx）【摘要】粉碎是饲料加工中能耗最高的工段之一，也是后续其他工段能实现其加工目标的前提条件。

它直接影响饲料厂的生产规模、能耗、饲料加工成本以及产品的质量。

本文简要阐述了粉碎工艺的一些作用和影响，及其粉碎技术的发展趋势。

【关键词】粉碎工艺；粉碎粒度；饲料加工；发展趋势粉碎是所有配合饲料产品加工中的必要工段，也是能耗最高的工段之一，既是满足动物采食消化饲料所必需，又是实现后续的配料、混合、成型加工的前提条件。

传统的粉碎工艺为一次性开放式粉碎工艺，随着饲料原料的多样性，要求粉碎工艺作出调整。

目前粉碎工艺有3种，即1次、2次和闭路粉碎工艺。

与1次粉碎工艺相比，2次、闭路粉碎工艺能耗低，易提高生产率及产品质量，多被大、中型饲料厂采用。

1. 粉碎工艺的作用1.1粉碎的基本概念粉碎：通过撞击、剪切、研磨或其它方法，使物料颗粒变小。

微粉碎：将物料粉碎至全通过0.42mm筛孔(40目筛)的粉碎。

主要用于加工水产饲料、饲料添加剂。

超微粉碎：将物料粉碎至95％通过0.15mm筛孔(100目筛)的粉碎。

主要用于加工特殊水产饲料和饲料添加剂。

饲料粉碎粒度：指粉状饲料产品的粒度或在混合之后、制粒、膨化之前的混合粉料的粒度或经粉碎的饲料原料的粒度。

我国配合饲料产品的国家或行业标准中用限制性筛上物百分率法表示或测量(俗称两层筛法)。

1.2饲料粉碎的作用粉碎是提高饲料质量的必要条件，是使饲料得到合理利用的必要手段之一。

控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个十分关键的环节，粉碎粒度的大小，直接关系着动物消化吸收、粉碎过程的加工成本、后续加工工序和产品的质量。

合适的粉碎粒度对饲料营养价值的保存和饲料品质的提高都是十分有益的。

粉碎的作用主要有以下两个方面：(1)增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的消化利用率。

饲料粉碎粒度对猪健康的影响

海外文摘国际瞭望
GLOBAL NEWS
猪用无针头喷射注射器精确度的重要性
皮下注射是疫苗接种的常用方法，因为皮肤内有
丰富的抗原细胞有助于刺激免疫反应，同时皮肤也构
成了环境病原体进入机体的主要物理屏障。
尽管有很多皮下注射疫苗的方法，但在猪身上，
无针头喷射式注射器无疑是应用最广泛的（见图 1）。
（编译自：http://www.feedstrategy-digital. com/201907/index.php#/40）
2019 年 36 卷第 8 期 SWINE INDUSTRYSCIENCE 猪业科学 23
使用无针头喷射注射器可进行疫苗免疫所需疫苗剂量
约 0.2 mL 的小体积操作。
图 2 无针头喷射注射器加速的疫苗流体在穿透丙烯酰胺凝胶
使用无针头喷射注射器在皮下接种疫苗有许多好
时的效果（模拟皮肤的体外模型；Tabelnter 等，2012）。
处，特别是在不使用针头的情况下，例如：可消除断
针头和损坏动物皮肤的可能性，还可以避免工作人员
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
度进行操作，以确保在真皮层成功地注射到疫苗。
（编译自：https:///articles/needle-free-jet-injectors-
图 1 无针头喷射注射器
for-intradermal-vaccination-of-pigs-the-importance-of-precision）
饲料粉碎粒度对猪健康的影响
除了饲料配方组成和营养密度外，猪饲料的颗粒大小对猪的生产性能和健康状况也有重要影响。
饲料颗粒大小是肠道平衡发育的一个重要组成部分。饲料粒度太大，会对猪的胃肠道产生不利影响，而影响营养的消化吸收；饲料粒度太小，会增加加工费用，其有利于饲料中的营养物质吸收，但会引起粉尘问题，同时还由于胃酸分泌过多而增加猪患胃溃疡的危险。适合的饲料颗粒粒度会促进猪的健康生长，而粗颗粒饲料会减少胃病变和溃疡的发生率和严重程度，因此有必要在细颗粒改善动物生产性能与粗颗粒改善动物健康之间找到正确的平衡。

饲料粉碎粒度与能耗及蛋白质体外消化率的研究

饲料粉碎粒度与能耗及蛋白质体外消化率的研究一、引言从人们对于畜牧业的关注度不断提高的背景下，如何提高饲料的利用效率成为一个重要的问题。

饲料的粉碎粒度是影响饲料利用率的重要因素之一。

本文旨在研究饲料粉碎粒度与能耗以及蛋白质体外消化率之间的关系，以期为提高饲料的利用效率提供科学依据。

二、饲料粉碎粒度对能耗的影响2.1 不同粒度饲料的制备过程饲料粉碎粒度的测定方法主要有筛分法和显微镜法两种。

通过筛分法测定饲料粉碎粒度可分为较粗饲料、中等饲料和较细饲料。

显微镜法则可以进一步精确确定饲料的粉碎粒度。

2.2 粉碎设备对能耗的影响粉碎设备是饲料制备过程中消耗能量最多的环节之一。

不同粒度的饲料所需的能耗存在差异。

一般来说，饲料越细碎，所需的能量消耗越大。

2.3 饲料粉碎粒度与能耗的关系研究发现，饲料粉碎粒度与能耗存在一定的正相关关系。

当饲料粉碎粒度较大时，能耗较低；而当饲料粉碎粒度较小时，能耗较高。

这是因为细碎饲料需要更多的能量来分解原料，从而得到所需的粒度。

三、饲料粉碎粒度与蛋白质体外消化率的研究3.1 蛋白质体外消化率的测定方法蛋白质体外消化率是评价饲料蛋白质利用率的重要指标之一。

常用的测定方法包括离体消化法、酶解法和氨基酸分析法等。

3.2 不同粒度饲料的蛋白质体外消化率比较研究发现，不同粒度的饲料对于蛋白质体外消化率具有一定的影响。

一般来说，细碎的饲料粒度能够提高蛋白质体外消化率。

这是因为细碎的饲料更易被消化酶附着，并且更易被生物体吸收。

3.3 饲料粉碎粒度与蛋白质体外消化率的关系研究发现，饲料粉碎粒度与蛋白质体外消化率存在一定的正相关关系。

粉碎粒度较小的饲料更易被消化酶附着和分解，从而提高了蛋白质体外消化率。

四、饲料粉碎粒度与饲料利用效率的关系4.1 饲料利用效率的评价指标评价饲料利用效率主要有饲料转化率、生长速度和产蛋率等指标。

4.2 饲料粉碎粒度与饲料利用效率的关系研究通过与饲料利用效率的研究，我们可以得出饲料粉碎粒度与饲料利用效率之间的关系。

不同粒度的颗粒饲料对动物生长性能的影响

832023年40卷第6期 SWINE INDUSTRY SCIENCE 猪业科学营养与饲料NUTRITION AND FEED不同粒度的颗粒饲料对动物生长性能的影响张清楠 1，蔡锋隆 2，张伟 1，洪亮 1，杨华 1，蒲蕾 1，张建斌 1 * （1.天津农学院动物科学与动物医学学院天津市农业动物繁育与健康养殖重点实验室，天津 300380；2.天津市广源畜禽养殖有限公司，天津 301824）饲料粉碎在饲料工业中处于重要的一环，饲喂颗粒饲料可以在促进动物消化的同时提升其生产性能。

本文从饲料粉碎粒度对不同动物的生长性能方面进行阐述，最大程度发挥饲料的营养价值，以提高动物的生产性能。

在实际生产中不断改进颗粒饲料制备工艺，寻找最适宜的粉碎粒度大小，降低生产成本，增加经济效益。

近年来随着生活水平的不断提高，人们对于畜产品的需求日益增加，饲料质量对于畜产品的成功生产起着关键作用。

饲料营养直接影响动物生理机能和生理状态，最大程度地发挥饲料营养价值对提高动物生产性能就显得至关重要。

在饲料加工和动物营养之间存在密切的联系，人们在配制日粮配方时常选择增加一种新的饲料原料或者更换日粮配方，以改善畜禽生长性能和肠道健康。

但是研究发现，在相同饲粮配方下，不同饲料粉碎粒度也能对畜禽增重和肠道健康产生不同影响，在不改变日粮配比和添加剂基金项目：天津市科技计划项目（21ZYCGSN00510）；天津生猪产业技术体系创新团队（ITTPRS2021006）；天津市自然科学基金（20JCQNJC00650）；天津市教委科研计划项目（2018KJ188）；青海省重点研发与转化计划—科技援青合作专项（2021-QY -204）作者简介：张清楠，女，硕士，研究方向：动物营养与饲料，E-mail ：178*****************通信作者：张建斌，副教授，硕士生导师，E-mail ：**************；蒲蕾，讲师，硕士生导师。

粉碎粒度对粉碎工艺的影响

粉碎粒度对粉碎工艺的影响粉碎作为饲料加工生产过程(原料的接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒、包装)中重要的工序之一，不仅影响着对后面的各工序的生产效率。

对产品的营养价值、加工成本、动物的生产性能和空气环境也有所影响。

饲料的粉碎粒度、粉碎产量和加工成本等共同决定粉碎工艺的选择。

饲料原料的粉碎粒度的大小直接影响粉碎工艺和动物生长性能。

在一定范围内。

粉碎粒度越小，越能提高动物适口性和生产性能。

因此在进行饲料加工时，根据不同品种或不同生理阶段的动物对饲料粒度的要求，采用合理的粉碎设备、设计最佳的粉碎工艺，正确操作粉碎设备，以达到最适的营养效果。

本文简述了粉碎粒度对粉碎工艺的影响，并进行分析总结。

1粉碎粒度对粉碎工艺的重要性饲料粉碎粒度用来表示饲料粉碎后的平均颗粒大小，反映了饲料的粉碎程度。

球形颗粒饲料的粒度就是其直径，非球形颗粒饲料的粒度有筛上残留物百分数法、算术平均粒径法和几何平均粒径法等各种表示方法，现测定的方法有两层筛筛分法、四层筛法、八层筛法、十四层筛分法，十四层筛分法测定结果十分精确，但测定和计算较为麻烦，工作量大。

因此有研究表明，在精确度可接受的范围内，四层筛法可代替十四层筛分法。

饲料粉碎过程中主要通过锤片线速度、锤筛间隙、锤片厚度与数目、筛片直径、筛片厚度等控制粉碎粒度，反过来，粉碎粒度的不同也影响着这些参数和设备的选择。

同样，粉碎粒度决定着一系列的设施设备使用和操作以及工艺流程和方法的确定。

可见，确定粉碎粒度是粉碎这一环节的基础，更是整个饲料加工过程中的基石，有着举足轻重的作用。

这也使得粉碎环节在加工过程中必不可少、不可代替的主要环节之一。

2粉碎粒度对粉碎工艺的影响2.1对粉碎机的选择及主要结构的影响(1)随着科技的进步与发展。

适应各种不同功能、地区和市场需求的粉碎机应运而生。

不同粉碎粒度和不同种类的饲料原料对粉碎机的要求不一样。

选择的粉碎机类型也不一样。

粉碎机一般分为气流粉碎机、机械式粉碎机、研磨粉碎机和超低温粉碎机，在饲料行业的生产中，一般使用机械式粉碎机。

粉碎粒度对粉碎工艺的影响

粉碎；ｌ；立度对粉碎工艺的影晌
黄洁
（湖南农业大学动物科学技术学院，长沙４１０１２８）
摘
要：适宜的粉碎粒度能提高饲料转化率，提高动物生长性能，粉碎粒度一直以来都是动物养殖领域研
究和关注的重点。粉碎工艺与粉碎粒度息息相关，两者互相影响，相互决定。本文仅从粉碎粒度的角度出发，分
分析总结
础．更是整个饲料加工过程中的基石．有着举足轻可少、不可代替的主要环节之一
本文简述了粉碎粒度对粉碎工艺的影响．并进行重的作用这也使得粉碎环节在加工过程中必不
１粉碎粒度对粉碎工艺的重
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优化设备和解决实际问题服务。粉粉碎机一般分为气流粉碎机、机械式粉碎机、更好地为生产、研磨粉碎机和超低温粉碎机．在饲料行业的生产碎粒度会影响动物的蛋白质消化率．饲料转化率．中，一般使用机械式粉碎机。根据饲料粉碎粒度可日增重．屠宰率等多个经济指标．而这正是企业在
粉碎机、辊式粉碎机、压扁机和碎饼机等。由于锤目前的粉碎机都会配置一套合理的吸风系片式粉碎机结构简单、适应性强、生产效率高被广统．可提高１０％～３０％的产量并降低被粉碎物的温泛使用．所以在畜禽饲料企业中．一般选择中碎锤度宋勇鑫使用同等规格的筛片对普通粉碎机和

饲料粉碎粒度与均匀度

饲料粉碎粒度与均匀度1 饲料粉碎粒度与均匀度1.1 粉碎粒度据报道，断奶仔猪饲粮粒度由900μm减至500μm 时，饲粮加工成本的增加，小于饲料转化率提高所产生的补偿。

生长猪饲粮中玉米粉碎粒度在509～1026μm变化时，对猪的日增重无显着影响；但随粒径的减小，饲料转化率提高，使生产性能达最佳的粒径范围为509～645μm。

肥育猪饲粮中玉米粉碎粒度在400～1200μm 时，粒度每减小100μm，则饲料转化率提高1.3%。

玉米粉碎粒度从1200μm减至400μm时，泌乳母猪采食量与消化能进食量、饲粮干物质、能量与氮的消化率及仔猪的窝增重均随之提高，粪中干物质与氮的含量分别减少21%与31%。

组成简易饲粮中玉米粒度从1000μm降至500μm时，仔猪日增重显着提高，而组成复杂饲粮的猪日增重，受玉米粉碎粒度的影响较小。

仔猪断奶后0～14d与14～35d饲料粉碎的适宜粒度为300μm与500μm；生长肥育猪与母猪分别为500～600μm与400～600μm。

1.2 粉碎均匀度辊式粉碎机比锤片式粉碎机粉碎的均匀度高。

小麦用辊式粉碎机粉碎时的转化率与生长速度，均高于锤片式粉碎机。

玉米粉碎均匀度增加时，肥育猪生产性能未受影响，饲粮干物质、氮和总能的消化率趋于增加，粪中干物质排出量减少；玉米用辊式粉碎机粉碎，比锤片式粉碎机可提高饲粮中养分消化率，降低粪中干物质19%与氮的排出量12%。

2 饲粮混合均匀度据报道，当仔猪饲粮混合均匀度变异系数从106.5%降至12.3%时，日增重与饲料转化率分别提高32.5%与19.2%；而当肥育猪饲粮混合均匀度变异系数从53.8%降至14.8%时，生产性能无明显改善。

因而饲粮混合均匀度对幼龄动物及采食非全价饲粮时的影响较大。

因此，仔猪饲粮混合均匀度的适宜变异系数为12%；肥育猪饲料混合均匀度变异系数最低为15%。

3 制粒由于颗粒料较粉料有许多优势，因此在断奶仔猪生产中应用较广。

饲料粉碎粒度对畜禽营养代谢病的影响

26饲料的最适宜粉碎粒度是指饲养的动物对饲料具有最大利用率、最佳生产性能且不影响动物健康、经济上合算的几何平均粒度。

合适的饲料粒度可以增加动物胃肠道消化酶或微生物作用的机会，提高饲料的消化利用率，减少营养物质的流失及动物粪便排泄量对环境的污染。

各种原料混合均匀、生产质地均一，能够有效防止粉状配合料混合不均，可以提高饲料调制效果和熟化程度，改善制粒和挤压效果，便于动物采食，减少饲料浪费，也便于储存、运输。

1禽据调查 12 个种鸡场、蛋鸡场及肉鸡场，种鸡与蛋鸡的主要饲料玉米的几何平均粒度为 3.5 毫米，最粗的达到 5.2 毫米，肉鸡场的玉米几何平均粒度为 3.1 毫米，均超过理想的粉碎粒度。

此类情况十分普遍，严重地影响畜禽生产性能，有的导致营养代谢疾病的发生。

部分养鸡户曾用预混料配制全价饲料饲喂肉鸡，由于玉米颗粒过大而导致部分肉鸡背部羽毛生长不齐、两腿无力、喙趾软而弯曲等营养代谢疾病的发生。

增加了不合格商品鸡的比例。

由于粒度过大，导致消化不充分，营养有效吸收率降低。

理论上达到的营养，不知不觉地流失，一般不会被畜主所重视。

据调查，某肉种鸡场，使用了过粗的玉米，提供了鸡只 “先吃粗料习性 ”的条件，导致某些鸡氨基酸、维生素与微量元素摄入不足，发生大批啄毛、啄肛致伤事故，特别是食量大、生长快的鸡。

在改进了饲料原料的粉碎粒度后，问题很快得到解决。

2猪据报道，通过比较粉碎平均粒度为 634 微米和 767 微米的大饲料博览出版日期：2011 年 8 月 20 日农历七月廿一饲料粉碎粒度对畜禽营养代谢病的影响麦和 623 微米高粱喂仔猪的效果，结果表明细碎的大麦比粗碎的大麦在日增重方面高 5% 。

加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响

3.加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响答：一、粉碎对饲料营养成分和动物生产性能的影响1.粉碎粒度对饲料营养成分和动物生产性能的影响粉碎粒度是指粉碎后物料颗粒的大小。

粉碎破坏了谷物表皮的保护, 增大了物料的表面积, 不但增加了饲料与消化酶或微生物的接触机会, 而且促进了淀粉的糊化, 有利于畜禽的消化吸收。

提高粉碎粒度可以提高动物对于能量、干物质、蛋白质和氨基酸的消化率。

不同的畜禽在不同的生理阶段对粉碎粒度的要求不同。

Wondra 通过不同玉米粉碎粒度对肥育猪饲料的试验表明: 玉米粉碎粒度在0.40- 1.2mm 时, 粒度每减小0.1mm , 饲料转化率提高1.3%。

通过不同玉米粉碎粒度( 1.2、0.9、0.6 和0.4 mm) 饲喂100 头初产母猪的研究表明: 随玉米粒度从1. 2 mm 降到0. 4 mm, 母猪的采食量和养分的可消化率均得到提高。

用玉米的粉碎粒度分别为1.2、0.9、0.6和0.4 mm 的玉米- 豆粕型饲料饲喂38头2胎哺乳母猪的研究表明: 随玉米粒度的降低, 干物质、氮和总能的可消化率明显提高。

孙剑等认为,粒度影响哺乳母猪的生产性能, 当玉米粉碎粒度从1.2mm 减小至0.4mm, 母猪采食量和消化能摄入量提高14% , 窝增重提高11%。

干物质、能量、有机物消化率和蛋白质体外消化试验表明, 饲料粉碎较好时, 可使豆粕的体外消化率显著提高,玉米、菜粕、棉粕、麸皮次之。

在对比去皮豆粕、带皮豆粕、棉粕、菜粕等体外胃蛋白酶消化率时发现, 玉米的消化酶活性对粒度敏感度最大, 麸皮相对较小。

米振海等通过粉碎粒度对蛋白消化吸收率的研究表明: 30 目鱼粉的蛋白消化吸收率为27. 79%; 90 - 100 目鱼粉的蛋白消化吸收率为66. 148% , 比对照组提高了169. 77% , 研究显示蛋白饲料超细粉碎对蛋白质等养分溶出、消化、吸收有重要作用。

粉碎粒度是有范围的, 通过对消化道的研究发现, 当饲喂粉碎较细的细粉料时, 饲料以较快的速度经胃进入十二指肠、空肠和回肠, 导致肌胃萎缩( 重量减轻、内容物pH 值升高) , 小肠肥大, 肠道食糜, pH 值降低, 细菌发酵加强, 挥发性脂肪酸( VFA ) 增加, 此变化将影响动物食欲,导致采食量下降, 进而影响动物的生产性能。

影响水产饲料水中稳定性的因素及提高饲料耐水性的措施

影响水产饲料水中稳定性的因素及提高饲料耐水性的措施。

随着中国饲料工业的不断发展，对颗粒饲料的各项指标要求越来越高，不但要求内在质量要好(如营养性能、防病、工业环保等)，而且外在质量要求也越来越高(如颗粒的色香味、大小长度比例、水中的散失率等)。

水产动物由于生活环境的特殊性，配合饲料要求具有良好的水稳定性，以防止很快溃散、溶解和流失。

因此，水产饲料的水稳定性是其质量保证的重要指标。

影响水产饲料水中稳定性的因素有：一、粉碎粒度饲料的粉碎粒度对其水稳定性有着重要的影响，一方面由于饲料粉碎粒度大，水分容易渗入颗粒饲料中造成溃散，另一方面，粉碎粒度对混合、蒸汽调质等加工流程也有一定影响。

粉碎粒度小，使原料充分混合均匀，有利于物料的调质，激发物料中天然粘结组分，取得良好的粘结效果;物料溶胀性由于粒度比较小，也会趋于一致，从而得到较好的水中稳定性。

原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细表面积越大，制粒前吸收蒸汽中水分能力越强，利于调质和颗粒成型，使颗粒饲料有良好的水中稳定性，同时可延长在水产动物体内的停留时间，提高吸收效果，减少水质污染。

一般鱼用配合饲料的原料经粉碎后应通过40目标准筛，60目标准筛筛上物≤20%，而对虾饲料原料要求能通过60目标准筛。

二、环模环模压缩比(深径/孔径)的大小对鱼饲料在水中的稳定性也有一定影响，压缩比大的环模压制出来的饲料颗粒硬度大、结构紧、饲料耐水时间长，反之则短正常环模压缩比为14-17，对虾料 17-20。

三、调质调质的目的是：1.通过加蒸汽使物料软化，更具可塑性，利于挤压成形，从而提高制粒机的制粒能力;2.通过水热作用，使饲料中淀粉能够充分糊化，蛋白质变性，促进淀粉转化成可溶性碳水化合物来提高饵料的消化利用率;3.提高颗粒的密度，外表光洁，不易被水侵蚀，增加了在水中的稳定性;4.调质过程的高温作用可杀死饲料中的大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌，提高产品的储藏性能，有利于水产动物的健康。

饲料加工颗粒度标准

饲料加工颗粒度标准在畜牧养殖业中，饲料作为动物的主要食物来源，其质量对动物的生长发育和健康状态有着至关重要的影响。

而饲料加工中的颗粒度标准则是一个关键的指标，它直接影响着饲料的利用率和动物的消化吸收能力。

本文将针对饲料加工中颗粒度标准的重要性及其常用的处理方法进行探讨。

一、饲料加工颗粒度标准的重要性饲料加工颗粒度标准是指饲料颗粒的大小和形状，通常以颗粒直径来表示。

正确的颗粒度标准可以提高饲料的利用率，降低饲料的浪费，确保动物能够充分摄取到所需的营养物质。

以下是饲料加工颗粒度标准的重要性：1. 促进消化吸收：当饲料颗粒过大或过小时，会影响动物的消化吸收能力。

过大的颗粒不易被动物咀嚼和消化，而过小的颗粒则容易引起动物的消化不良。

适当的颗粒度可以促进动物的消化吸收，提高饲料的利用效率。

2. 减少饲料浪费：过大或过小的颗粒容易造成饲料的浪费。

过大的颗粒会增加动物在咀嚼过程中的粗饲料损失，而过小的颗粒则容易造成饲料的挂壁现象，导致动物无法完全摄取饲料。

适当的颗粒度标准可以减少饲料的浪费，提高经济效益。

3. 降低疾病风险：过大的颗粒容易引起动物的呛咳和肠梗阻，增加动物的患病风险；而过小的颗粒则容易导致动物的饥饿感和厌食，降低动物的抵抗力。

适当的颗粒度标准可以降低动物的疾病风险，保障动物的健康生长。

二、常用的饲料加工颗粒度处理方法在饲料加工过程中，常用的颗粒度处理方法有以下几种：1. 破碎法：通过饲料破碎机对饲料进行粉碎，使其颗粒大小符合要求。

破碎法适用于将过大的颗粒破碎为适宜的大小，但也需要注意破碎的程度，避免将颗粒破碎得过细，影响动物的口感和消化吸收能力。

2. 粗碎法：将颗粒较细的原料与颗粒较粗的原料按比例混合后进行加工，使颗粒大小达到要求。

粗碎法适用于将过小的颗粒与过大的颗粒混合，调整颗粒的大小分布。

3. 挤压法：通过挤压机将饲料原料挤压成具有一定形状和大小的颗粒。

挤压法适用于制作具有一定形状要求的饲料颗粒，如饲料颗粒中心带有孔洞的圆柱形颗粒。

饲料粉碎粒度对营养和加工成本的影响1

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饲料粒度与家畜生产表现
关于养猪和其他家畜日粮的最佳粒度问题，一直有许多含糊不清之处，这是一贯存在多种多样日粮粒度分级方法所造成的。近来已经建立了更为精确的粒度分级法，是按颗粒的几何学平均粒径（以μm 为单位）分级，还附有颗粒的几何学平均标准差(表示粒度分布)。这种方法可以更精确的确定粒度，也使我们可以对数据作出更好的解释。
在堪萨斯州立大学进行的一项研究(Ohh 等人，1983)说明了饲料粒度对幼猪生产表现的影响。这项研究用 192 头猪(初始体重 7—8kg)饲喂以玉米或高粱为主的日粮。用配备 3.2mm 筛板(细)或 4.8mm 筛板(粗)的锤片粉碎机粉碎谷物；同时，每种谷物还用辊磨碾碎，靠调节磨辊间隙和进料速度磨成粗、细两种规格。精细粉碎或碾磨都如所预期地降低了日粮的平均粒度。尽管粒度差异并未影响平均日增重，但精细粉碎或精细碾磨都提高了饲料转化率(表 1)。将这些数据按谷物类型和加工方法归纳汇总，并只按粒度进行分级，则饲料转化率的提高看来是由于养分消化率提高的结果(表 2)。这些数据表明，粒度在 700μm 至 800μm 之间的饲料转化率最高。
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氨基酸则很高，这些多余氨基酸的 N 会从尿中排出，因而降低了生物价值和 N 存留百分率。
从以上用哺乳期仔猪、育肥猪和泌乳母猪进行的几个试验，我们的数据表明，谷物的最佳粒度是 600μm 或更低。我们对这个推荐意见是有信心的，但是仍然经常有人提问在这平均粒度之内的理想整齐度是多少。
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表 1 玉米、高粱为主的日粮的粒度对幼猪生产表现的影响
谷物玉米
高粱
磨碎机种类锤式粉碎机
辊磨
锤式粉碎机
辊磨
粒度分级
细粗细粗细粗细粗

谷物粉碎粒度对猪营养物质利用率的影响

重要的经济意义。对于猪来说，对辊式或锤片式粉
碎加工后的谷物营养价值较高，整粒风干谷物的而
营养价值较低，一点目前已很明确。对辊式或锤这
片式粉碎过程可使谷物颗粒趋同于其他饲料组分，利于混合，可避免饲料出现分级现象，还为下一步的
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国际饲料科技
表１粉碎方法对猪饲料中小麦营养价值的影响
证明，粉碎粒度可影响谷物营养物质的消化率，但并不意味着粉碎粒度同样可显著影响猪的生产性能。
在堪萨斯州立大学最近的一项研究中，ｈＯｈ等
综合评价了２种谷物饲料（米和高粱）２种加工玉、方法（片式和对辊式粉碎）２粉碎粒度（粉锤和种细
了上述结论。降低粉碎粒度可增加谷物颗粒的表面
积，即增加了谷物与消化酶的接触面积，也是提高这
肠道黏膜的腐蚀，从而增加了胃肠道溃疡的发病率。
表３玉米和高粱型基础日粮粉碎粒度的分析
注：同列数据肩注不同小写字母表示差异显著
— —
降低而得到提高（表５，见）之前的一些研究也支持
混合，胃肠道溃疡发病率也碎的谷物提高
了胃内容物的流动性，加了胃酸和胃蛋白酶进入增肠道的比例，强了二者对不具有自我保护能力的增
但也有大量证据证明，物粉碎粒度与动物胃谷
的粗粉碎玉米的采食量较高。对辊式粉碎方法和锤片式粉碎方法对采食量影响的原因可部分归因于二

饲草粉碎程度标准

饲草粉碎程度标准饲草粉碎程度是指将干草或青贮饲料加工成不同粒度的饲料形态，以便更好地被动物消化吸收。

粉碎程度标准的制定对于畜牧业的发展和饲养效益至关重要。

本文将介绍饲草粉碎程度标准的意义、具体标准细则以及影响因素等内容。

一、饲草粉碎程度标准的意义饲料粉碎程度的标准化有助于确保饲料的一致性和质量，它对于提高动物的饲料利用率、改善饲料的消化吸收以及促进畜牧业的可持续发展具有重要意义。

粉碎后的饲草颗粒大小均匀、粉碎程度合适，可以增加饲料表面积，有利于消化酶的作用，提高饲料消化率和营养价值。

同时，适当的粉碎程度还能降低饲料的粉尘含量，减少动物吸入粉尘对呼吸道的刺激，有助于保持动物的健康。

二、饲草粉碎程度标准的具体要求饲草粉碎程度标准通常包括颗粒大小和粉碎率两方面的要求。

1. 颗粒大小颗粒大小是指饲草粉碎后的颗粒尺寸，一般分为粗粉和细粉两种。

粗粉的颗粒大小一般在3-6毫米之间，适合于大型牲畜的饲喂；细粉的颗粒大小一般在1-3毫米之间，适合于小型家禽的饲喂。

2. 粉碎率粉碎率是指饲草经过粉碎设备处理后，所得到的颗粒比例。

一般来说，饲草粉碎率越高，表示颗粒化程度越高，适合于不同种类的动物饲喂。

具体的粉碎率标准需根据不同动物种类和生长阶段进行具体调整。

三、影响饲草粉碎程度的因素饲草粉碎程度受多种因素的影响，其中包括饲草原料的性质、粉碎设备的选择和操作等。

1. 饲草原料的性质不同类型的饲草原料，如干草、青贮饲料等，其纤维含量、纤维结构和含水率等性质不同，直接影响了其粉碎程度的要求。

较为粗糙的饲草原料需要经过更高程度的粉碎才能达到理想的颗粒大小。

2. 粉碎设备的选择和操作粉碎设备的选择和操作水平也是影响饲草粉碎程度的重要因素。

合适的粉碎机具有较高的颗粒化能力，并能根据需要调整出理想的颗粒大小。

同时，操作时要注意设备的维护保养，以保证饲草粉碎的均匀性和一致性。

四、总结饲草粉碎程度标准的制定对于畜牧业的发展和饲养效益至关重要。

饲料粉碎粒度对饲料加工、营养价值和畜禽生产能力的影响-PPT精选文档

辊式粉碎机常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。
粉碎粒度对饲料营养成分的影响

增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会，提高了饲料的消化利用率，减少了动物粪便排泄量和营养物流失及对环境的污染。使得各种原料组分能混合均匀，能生产质地均一的饲料。有研究表明，随着饲料粒度的减小，蛋白质溶解度显著提高，存在着明显的正相关，并且蛋白质的溶解度在一定程度上反映了蛋白质的可消化性。据专家研究发现饲料粉碎后日粮消化率的提高，可能与粉碎饲料的总表面积增大及食糜流动速度提高和提高了食糜与消化酶的混合度有关。
粉碎粒度对动物生产性能及胃肠的影响

饲料粉碎粒度对猪生产性能的影响当饲料粉碎太细时,可显著增加生长肥育猪胃肠角质化程度,胃肠损害程度加剧。
研究表明,随粉碎粒度的减小,仔猪粪便排出量降低,饲料中干物质、蛋白质消化率以及增重、料肉比均以中粒度组(3mm筛片组)为最好。

研究表明,肥育猪饲粮中玉米粉碎粒度在400～ 1200μm时,粒度每减小100μm,饲料转化率提高约1.3%。有报道认为,粒度影响哺乳母猪生产性能。研究表明,玉米粉碎粒度从1200μm减小至400μm,母猪采食量和消化能摄入量提高 14%,窝增重提高11%。粉碎过细的饲料会增加家畜胃溃疡的机会和角质化程度,因此对猪来讲,适宜的粒度大小为：仔猪断奶后为 500μm左右,生长肥育猪为600μm左右,母猪为 400～600μm。
粉碎目的

增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。改善和提高物料的加工性能。通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求。

饲料粉碎粒度对饲料品质的影响

饲料粉碎粒度对饲料品质的影响粉碎是饲料加工过程中必不可少的一个重要环节，也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有效途径。

其目的和作用：一是提高物料的利用价值;二是提高饲料产品的加工质量。

粉碎工艺是饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节，是使饲料得到合理利用的必要手段之一。

粉碎粒度的大小应根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段和工艺要求而定，过粗、过细的粒度都有弊端，不能达到最佳生产状态。

笔者根据多年来在饲料生产企业从事品管的工作经验，从以下几方面总结粉碎粒度对饲料品质的影响。

一、影响物料粉碎粒度的主要因素1. 粉碎机机型：机型不同，其粉碎效果和作用也不相同，饲料用粉碎机的主要机型有：①锤片式粉碎机，特点是结构简单、便于维修，具有很好的通用性和较好的适应性，安全性好，生产效率高。

②对辊式粉碎机，其特点是生产率高、能耗低、粉尘少、粒度均匀、物料粉碎后升温少，水份损失少。

③爪式粉碎机，成品粒度较细，可处理较湿和黏度较大的物料而不致堵塞，其粉碎过程也带有一定的混合功能，是农村应用较多的一种小型粉碎机。

微粉碎机和超徽粉碎机，主要用于预混料原料粉碎及特种水产饲料的粉碎，其特点是粉碎物料粒度很细。

2. 锤片：是粉碎机的主要易损件，其形状、尺寸和工作密度、排列方法等对粉碎机的产量、电耗及产品质量都有影响。

3. 锤片末端线速度：在一定范围内，锤片末端线速度越大，粉碎机的生产率越高，单位产品的电耗降低，但速度过快，会增加粉碎机的空载功率，振动和噪音也会加大，粉碎效率反而会下降。

4. 筛片筛孔大小及开孔率：筛片筛孔越大，粉碎物料产量越大，物料颗粒越粗;筛孔相同，开孔率越大，粉碎物料产量越大，物料颗粒越均匀，但开孔率过大，则会减小筛片强度，缩短其使用寿命。

5. 筛片包角：筛片包角越大，其筛理面积越大，粉碎效率越高。

6. 锤筛间隙：锤筛间隙是指转子运转时，锤片顶端到筛面内表面的距离。

它是影响粉碎效率的重要因素，过大、过小都会增加电耗，降低粉碎效率，使粉碎物料颗粒大小不均匀。

饲料原料粉碎粒度对肉仔鸡养分消化率和生长性能的影响

养殖与饲料2017年第8期摘要饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的环节，通过粉碎可增大单位质量原料的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率及生长性能。

本文综述了肉仔鸡对饲料原料玉米、小麦及豆粕的最适粒度，为饲料企业和养殖企业提供理论依据，节约饲料成本。

肉仔鸡对玉米的最适粒度为700μm 左右；肉仔鸡对小麦的粉碎粒度要求较低，小麦的最适粉碎粒度在1700μm 左右；豆粕的最适粉碎粒度在400μm 左右效果较好。

关键词饲料原料；粉碎粒度；肉仔鸡；养分消化率；生长性能饲料原料粉碎粒度对肉仔鸡养分消化率和生长性能的影响黄伟1杨秀娟1，2曹志勇3郝欣蔚4陶琳丽1，2*张曦1，2*1.云南农业大学动物科学技术学院，昆明650201；2.云南省动物营养与饲料重点实验室，昆明650201；3.云南农业大学基础与信息工程学院，昆明650201；4.云南农业大学园林园艺学院，昆明650201收稿日期：2017-03-06基金项目：云南省动物营养与饲料重点实验室开放基金（DYCX2015003）；云南省重大科技专项-高原优质肉鸡产业工程化技术研发集成与示范推广（2016ZA008）；云南农业大学第十届学生科技创新创业行动基金（2017ZKX037）*通讯作者黄伟，女，1987年生，博士，研究方向：饲料资源利用与安全评价。

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的环节，是靠机械力将物料由大块破碎成小块的一种“缩小尺寸”工艺，是人类从事生产活动最古老的工艺之一[1-2]。

粉碎粒度的大小影响着饲料的品质，进而影响肉仔鸡的消化吸收。

肉仔鸡具有体型大、体躯宽，胸部肌肉发达，性情温驯，动作迟缓，生长迅速且容易肥育，饲料转化率高的特点。

目前，肉仔鸡的饲料中能量饲料以玉米和小麦为主，蛋白饲料以豆粕为主，因此，本文通过综述肉仔鸡日粮中玉米、小麦、豆粕的最适粒度，为养殖户提供理论参考，为饲料企业生产节约成本。

1鸡的消化生理特点鸡的消化道由喙、口腔、咽、食道、嗉囊、腺胃、肌胃、十二指肠、空肠、回肠、盲肠、直肠、泄殖腔、肛门组成。