饲料粉碎粒度与均匀度
饲料品质的影响因素之一原料粉碎细度与混合均匀度
饲料品质的影响因素之一原料粉碎细度与混合均匀度一流的配方、优质的原料是生产高品质饲料的决定性因素，而先进的加工工艺也是生产高品质饲料的根本保证。
良好的加工技术、适宜的工艺参数可最大限度地提高饲料有益成分的营养价值，破坏饲料中的有害成分。
原料粉碎细度、混合均匀度、调质熟化、制粒、冷却成型等等不仅影响营养物质本身的有效含量，同时对营养物质的消化、利用率等也均有不同程度影响。
1.原料的粉碎细度对饲料品质的影响粉碎细度是保证产品质量的重要因素。
适宜的原料粉碎细度有利于饲料的均匀混合、调质熟化、制粒的成型及鱼体的消化吸收。
粉碎细度太粗，虽然可降低功耗成本，但可能会引起饲料营养成分的混合不均以及制粒后饲料的含粉率和粉化率上升，颗粒表面出现花斑，颗粒成型度和水中稳定性差。
粉碎细度太细，不仅增加功耗降低生产率、增大粉尘的静电作用，同时在鱼体增重效率上并无明显效果。
因此，达到或满足与鱼类不同生长阶段相适宜的原料粉碎细度是饲料加工质量的保证。
友谊饲料公司在多年探索和实践的基础上，掌握了不同生长阶段、不同种类鱼体的最佳粉碎细度要求，确定了与不同鱼类生长阶段所需饲料粒径相适应的粉碎细度，粉碎机筛网控制范围一般在0.8毫米～2.0毫米之间。
2.计量配料、混合对饲料品质的影响计量配料和混合是加工过程中的重要工序。
计量控制系统的优劣直接影响着配料的精确度和混合均匀度，如果配料误差较大，营养的配给不能严格按照配方执行，势必影响饲料营养和成品质量。
友谊饲料公司的计量配料系统采用全封闭式电脑控制，所有配方均输入电脑中，在生产时调用配方并核对无误后，进入配料自动控制程序。
在生产过程中，操作人员严密监视和观察配料计量情况和进度，保证按照规定配方进行生产。
混合工艺是指将多种按配方计量的不同物料充分搅拌均匀，保证营养的全价性，避免饲料成品营养成分出现太大的差异，甚至出现某些营养成分局部超量而导致中毒的现象。
国家标准规定配合饲料的混合均匀度其变异系数CV≤10%，混合不足或过度都会导致饲料分级，从而影响饲料品质。
3_饲料粉碎
图2-10 标准锤片和表面硬化锤片性能的比较
图2-11 标准锤片和表面硬化锤片磨损 形式的比较
图2-12 硬化锤片表面上部的磨损
图2-13 标准锤片和表面硬化锤片的比较
? 锤片的排列方式
图2-14 锤片的排列方式
?排列方式:锤片安装在转子销轴上的位置。 ?对锤片排列的要求：锤片的运动轨迹不重复、沿粉碎室 宽度锤片运动均匀；物料不被推向一侧；有利于转子的平 衡。
?饲料粗细度的筛分测定表示方法 (对数正态概率纸表
示法，十五层筛法 )
4、6、8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270和底筛。 假设被测粉体的重量分布是对数正态分布，粒度大小以重量几何 平均直径dgw表示，粒度分布状况以质量几何标准差Sgw表示。
三、粉碎方法和粉碎理论
=
a0、a1、a2、a3--由底筛上数各层筛子的孔径（mm）（当采用 国际标准时，10、16、40目的筛孔尺寸分别为2.0、1.0和 0.425mm）； a4--假想的10目筛上物能全部通过的孔径（mm），a4=4mm（5 目筛）; p0、p1、p2、p3--由底筛向上数各筛子的筛上物重（g）
补充规定：细粒:0.2～1mm；中粒:1～1.8mm；大粒:1.8～2.6mm
前提下尽量采用较大直径筛孔的筛片。
筛孔直径一般分为四个等级： 小孔1～2mm，中孔3～
4mm，粗孔5～6mm，大孔8mm。
3、筛片的包角： 筛片包角 ，筛理面积 ，粉碎效率 。
4. 开孔率： 即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒 面积的百分率。开孔率 ，粉碎效率 。
图2-16 冲孔筛片开孔率
5、筛片的厚度：愈厚越不易通过，粉碎室内物
母猪料玉米粉碎粒度标准
母猪料玉米粉碎粒度标准
母猪料玉米粉的粉碎粒度标准通常根据国家或地区的相关行业标准来确定，可以参考以下常见的标准要求：
1. 粒度分布：玉米粉的粒度分布应符合一定的范围，通常要求大部分颗粒的粒径在特定范围内。
2. 粉末细度：玉米粉的细度通常使用筛网分析进行评定，要求通过特定筛网的颗粒比例达到一定要求。
3. 颗粒形状：玉米粉的颗粒形状应均匀，不应有大量的颗粒破碎或碎屑。
4. 含水量：玉米粉的含水量应符合一定的范围，通常要求含水量适中，不宜过高或过低。
具体的母猪料玉米粉碎粒度标准可能会因不同地区、不同厂家或不同产品而有所差异，应根据实际情况进行确认。
同时，为了保证饲料的营养价值和消化吸收效果，建议在饲料配方设计中了解母猪对粉碎粒度的需求，并根据实际情况进行调整。
项目二饲料粉碎
一、粉碎的目的与要求
饲料粉碎
任务一 粉碎的作用与方法
粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种
操作。饲料的粉碎是饲料厂中重要的工序之一。 粉碎机动力配备占饲料厂总配套功率的1/3或更多。 粉碎的目的主要是： （一）增大饲料的表面积，以利动物消化和吸收； （二）改善和提高物料的加工性能。 如制粒用的粉粒需要粉碎些，才能获得最佳的制粒效果。 但是，从饲养的效果来看，并非粉碎物料的粒度越细越好， 若经过细的微尘反而易引起畜禽呼吸系统、消化系统障碍。
停机前先停止喂料，机内物料排清后方可停机
工作结束后必须清理机器 长期不使用时，加好润滑油防锈 定期保养
注意：锤片、筛片、皮带
经常检查除铁装置
一、按配料、粉碎先后的工艺流程
（一）先粉碎后配料的工艺流程 该工艺是指将粒状原料先进行粉碎，然后进入配料仓进行
配料、混合等工艺。这两种工艺主要用于加工谷物含量高 的配料饲料。其工艺优点是： 1、因粉碎单一物料，粉碎机负荷满、稳定，使粉碎机处 于良好的利用特性和最佳的粉碎效率。 2、该工艺在其工序后，配备有许多配料仓，但并不起着 生产过程中的缓冲作用，而且带有短期维修粉碎前的工艺 设备，不会影响全线生产，发挥所有设备的潜力。 3、对于一些大型配合饲料厂或预混浓缩饲料厂，粉碎车 间可设置不同类型的粉碎机，以便适应不同原料粉碎或实 现二次粉碎工艺。 4、操作和管理方便。
第六节 粉碎过程质量控制
1.控制目标
粉碎粒度大小及其均匀性。 粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎 成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度
是饲料生产的一个关键环节。
畜禽饲料粉碎细度的要求
畜禽饲料粉碎细度的要求
一般来说，矿物质元素预混添加剂粉碎得越细，混合得越均匀，饲喂效果就越好。
蛋白质饲料经过粉碎之后，能增加饲料与畜禽消化液的接触面，可以提高饲料的消化率。
但也不宜粉碎得过细，导致畜禽咀嚼不充分，唾液混合不均匀，反而妨碍消化。
饲料的粉碎细度应视畜禽的种类而异。
鸡的饲料不宜过细，因鸡喜食粒料或破碎的谷物料，可以粗细搭配使用。
稻谷、碎米可直接以粒状加入搅拌机，小麦、大麦的粉碎细度在2.5毫米以下为宜，玉米、糙米和豆饼应加工成粉状料。
当产蛋鸡产软壳蛋需要补钙时，喂颗粒钙较理想，即把石灰石、贝壳等磨成高粱粒大小的颗粒，在每天晚上喂最后一遍料时再加喂。
由于颗粒钙在鸡体内停留的时间较长，有利于鸡体的吸收利用，故补钙效果好。
饲料的粉碎细度在考虑到畜禽种类的同时，还要考虑到不使富含脂肪的谷物饲料如玉米、燕麦等粉碎过细，存放时间过久，避免产生酸败变质。
水产饲料调控要求与粒度控制技术(精)
水产饲料调控要求与粒度控制技术摘要:本文分析了原料粒度对消化率、营养平衡、颗粒质量等的影响，提出水产饲料的粒度要求；建议通过粉碎设备的正确选用、粉碎作业的合理安排及规范粒度检测制度等措施来保证水产饲料的粒度质量。
关键词：水产饲料粒度加工质量1.粒度对消化率的影响1.1粒度与消化率饲料被水产动物食入后，在齿嚼、肠胃蠕动等机械力作用下破碎并和消化液搅拌混合。
消化液浸润并水解饲料，使其中的蛋白质、淀粉、脂肪等大分子营养物质成为可吸收利用的小分子。
饲料被消化,首先得和消化液接触。
增加饲料粒子的表面积，就增加了饲料和消化液的直接接触面积，同时也加快了消化液渗透到饲料粒子内部的速度。
饲料粒子表面积不容易直接测得，但可由以下公式计算饲料粒子总表面积：式中：At：粉料粒子总表面积（cm2）φS：表面积形状系数，球形φS=πw：总质量（g）φV：体积形状系数,球形φV=π/6ρ：密度（g/cm3）sgw：粒度几何标准差（cm）dgww：几何平均粒度（cm）饲料粉碎越细，粒度越小，表面积越大，和消化液接触面越大，消化液浸透饲料所需的时间就越短。
虾和部分鱼的消化道很短，更有必要增加粒子表面积，以缩短饲料消化所需的时间，提高饲料消化率。
1.2水产饲料原料粒度标准各种水产动物及不同生长期的同种水产动物对饲料的粉碎粒度要求不同。
在我国2003年前的水产行业标准中对此提出的指标如表1。
表1水产饲料原料粉碎粒度标准饲料名称适用期试验筛网孔尺寸/mm筛上物比例/%引自于标准鲤鱼饲料鱼种0.425≤1SC/T1026—20020.250≤10成鱼0.600≤10.425≤10草鱼饲料鱼苗0.250≤15.0SC/T1024—2002鱼种0.355≤10.0食用鱼0.500≤10.0大黄鱼饲料鱼苗0.20≤6.0SC/T2012¬¬—2002鱼种0.25≤3.0食用鱼0.25≤5.0真鲷饲料稚鱼0.20≤5.0SC/T2007—2001苗种0.25≤2.0养成鱼0.25≤5.0牙鲆饲料稚鱼0.20≤5.0SC/T2006—2001苗种0.25≤2.0养成鱼0.25≤5.0虹鳟饲料鱼苗0.150SC/T1030.7—1999鱼种0.300育成鱼0.450中华鳖饲料稚鳖0.18≤4SC/T1047—2001幼鳖0.18≤6成鳖0.18≤8对虾饲料整个养殖期0.425≤2SC/T2002—20020.250≤5蛙类饲料蝌蚪0.180≤5.0SC/T1056—2002仔蛙0.180≤5.0幼蛙0.250≤5.0成蛙0.250≤5.0水产行业标准的制订中，既考虑了当时水产养殖对饲料加工质量的要求，又兼顾了饲料生产的总体水平。
畜禽饲料的最佳粉碎粒度
畜禽饲料的最佳粉碎粒度营养代谢疾病是营养紊乱和代谢紊乱疾病的总称。
前者是因动物所需的某些营养物质的量供给不足或缺乏，或因某些营养物质过量而干扰了另一些营养物质的吸收和利用引起的疾病。
后者是因体内一个或多个代谢过程异常改变，导致了内环境紊乱引起的疾病。
营养代谢疾病的发病原因有三种：①营养物质摄入不足，日粮不足或日粮中缺乏某种营养物质。
②营养物质消化吸收不良，不能充分利用。
③营养物质转化需求过多。
本文主要讨论的是第一种原因，而且针对日粮中主要饲料玉米、豆粕的粉碎粒度展开讨论。
饲料加工与动物营养有着密切关系，优质的产品需要科学的配方设计与加工制造共同实现。
合适的粉碎粒度对饲料营养价值、养殖户效益、饲料产品市场占有率与代谢疾病预防等均有较大影响。
笔者在江苏省启东市、海门市调查12个种鸡场、11个蛋鸡场、8个肉鸡场以及5个猪场，种鸡与蛋鸡的主要饲料玉米的几何平均粒度为3.5毫米，最粗的达到5.2毫米，肉鸡场的玉米几何平均粒度为3.1毫米，中大猪的玉米几何平均粒度为1.3毫米，均大大超过理想的粉碎粒度。
此类情况在该地区十分普遍，严重地影响畜禽生产性能，有的导致营养代谢疾病的发生。
启东、海门部分养鸡户曾用预混料配制全价饲料饲喂肉鸡，因玉米颗粒过大而导致部分肉鸡背部羽毛生长不齐、两腿无力、喙趾软而弯曲等营养代谢疾病的发生，增加了不合格商品鸡的比例。
其原因是：①人为提供了鸡只“先吃粗料习性”的条件。
②由于粒度过大，导致消化不充分，营养有效吸收率降低。
③理论上达到的营养，不知不觉地流失，一般不会被畜主所重视。
启东市永和镇一肉种鸡场，使用了过粗的玉米，人为提供了鸡只“先吃粗料习性”的条件，导致某些鸡只氨基酸、维生素与微量元素摄入不足，发生大批啄毛、啄肛致伤事故，特别是食量大、生长快的鸡。
后来改进了饲料原料的粉碎粒度，很快解决了问题。
饲料的最适宜粉碎粒度是指饲养的动物对饲料具有最大利用率、最佳生产性能且不影响动物健康、经济上合算的几何平均粒度。
第二章 饲料粉碎
计算：
M=1/100((a0 + a1)/2P0+ (a1 + a2)/2P1+ ((a2 + a3)/2P2+ (a3 + a4)/2P3)
式中：a0、a1、a2、a3—由底筛上数各层筛子的孔径（mm） （当采用国际标准时，10、16、40目的筛孔尺寸分别为2.0、 1.0和0.425mm）；
取试样100g，放在最上层筛子的筛面上，后开动振筛机， 先筛分10min，以后每隔5min检查称重一次，直到最小筛孔的筛 上物重量稳定为止（前后称重的变化为试样重量得0.2%以下）， 即认为筛理完成。
三、粒度的测定和表示方法
● 饲料粗细度的筛分测定表示方法（十五筛法）：
计算：dgw=log-1[ ∑(Wi logdi)/ ∑Wi ] Sgw=log-1[∑Wi (logdi-logdgw)/ ∑Wi ]1/2
● 无筛粉碎机：
三、 锤片粉碎机的分类及规格
● 规格和代号：
规格：以转子直径D和粉碎室宽度B表示 机型的表示方法：
机电部：9FQ-60
商业部：SFSP112×30
四、 主要结构和参数
● 供料装置：
重力式进料、强制进料 强制进料：手工进 料、负压进料、机械进料
机械进料： 螺旋供料器 电磁振动供料器 圆盘供料器 自动控制给料器
a. 切向喂入 b. 轴向喂入 c. 径向喂入 1. 进料口 2. 转子 3. 锤片 4. 筛片 5.出料口
三、 锤片粉碎机的分类及规格
● 水滴式粉碎机：
a. 全水滴筛式 b. 部分齿板式 1. 锤片 2. 筛片 3. 齿板
饲料加工颗粒度标准
饲料加工颗粒度标准在畜牧养殖业中，饲料作为动物的主要食物来源，其质量对动物的生长发育和健康状态有着至关重要的影响。
而饲料加工中的颗粒度标准则是一个关键的指标，它直接影响着饲料的利用率和动物的消化吸收能力。
本文将针对饲料加工中颗粒度标准的重要性及其常用的处理方法进行探讨。
一、饲料加工颗粒度标准的重要性饲料加工颗粒度标准是指饲料颗粒的大小和形状，通常以颗粒直径来表示。
正确的颗粒度标准可以提高饲料的利用率，降低饲料的浪费，确保动物能够充分摄取到所需的营养物质。
以下是饲料加工颗粒度标准的重要性：1. 促进消化吸收：当饲料颗粒过大或过小时，会影响动物的消化吸收能力。
过大的颗粒不易被动物咀嚼和消化，而过小的颗粒则容易引起动物的消化不良。
适当的颗粒度可以促进动物的消化吸收，提高饲料的利用效率。
2. 减少饲料浪费：过大或过小的颗粒容易造成饲料的浪费。
过大的颗粒会增加动物在咀嚼过程中的粗饲料损失，而过小的颗粒则容易造成饲料的挂壁现象，导致动物无法完全摄取饲料。
适当的颗粒度标准可以减少饲料的浪费，提高经济效益。
3. 降低疾病风险：过大的颗粒容易引起动物的呛咳和肠梗阻，增加动物的患病风险；而过小的颗粒则容易导致动物的饥饿感和厌食，降低动物的抵抗力。
适当的颗粒度标准可以降低动物的疾病风险，保障动物的健康生长。
二、常用的饲料加工颗粒度处理方法在饲料加工过程中，常用的颗粒度处理方法有以下几种：1. 破碎法：通过饲料破碎机对饲料进行粉碎，使其颗粒大小符合要求。
破碎法适用于将过大的颗粒破碎为适宜的大小，但也需要注意破碎的程度，避免将颗粒破碎得过细，影响动物的口感和消化吸收能力。
2. 粗碎法：将颗粒较细的原料与颗粒较粗的原料按比例混合后进行加工，使颗粒大小达到要求。
粗碎法适用于将过小的颗粒与过大的颗粒混合，调整颗粒的大小分布。
3. 挤压法：通过挤压机将饲料原料挤压成具有一定形状和大小的颗粒。
挤压法适用于制作具有一定形状要求的饲料颗粒，如饲料颗粒中心带有孔洞的圆柱形颗粒。
各种饲料对粉碎粒度的要求
各种饲料对粉碎粒度的要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。
在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。
1、猪饲料的适宜粉碎粒度1）仔猪饲料粉碎粒度：各项研究结果表明，仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度以300～500为最佳。
其中，断奶仔猪在断奶后0～14天，以300为宜。
断奶后15天以后以500为宜。
2）育肥猪饲料的粉碎粒度：饲料试验表明，谷物粒度减小会改善体增重和饲料转化率，但小粒度时，出现猪胃肠损伤和角质化现象。
试验表明，生长育肥猪的适宜粉碎粒度在600～500。
采用粒度小的饲料进行制粒后的饲喂育肥猪，粪内的干物质减少27%。
3）母猪饲料的粉碎粒度，适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量，大量试验表明母猪饲料的粉碎粒度以400～500最适宜。
2、鸡饲料粉碎粒度要求通过大量综合研究结果，鸡采食小粒度饲料的增重显著高于采食大粒度。
肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度在700～900为宜。
产蛋鸡对饲料的粉碎度反应不敏感，一般控制在1000为宜。
3、鱼虾饲料对粉碎粒度的要求NRC（1993）的鱼类营养需要标准中推荐鱼配合饲料的粒度应小于等于0.5mm。
一般鱼用配合饲料的原料的粉碎要求全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%。
鱼饲料的对数几何平均粒径应在200以下。
我国水产标准（SC2002-94）对中国对虾配合饲料粉碎粒度要求是全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%，其粒径在200以下。
鳗鱼、甲鱼饲料要求粉碎的要求很细，一般仔鳗和稚鳖要求98%的过100目筛，平均粒径小于100；成鳗和成鳖饲料，一般控制98%的过80目筛，粒径控制在150以下。
3第二章_饲料粉碎
2、 粉碎粒度要求
不同的饲养对象、不同的饲养阶段需求差异较大。 首先要满足动物对粒度的要求，再考虑其它指标。
二、粉碎粒度及其测定
1、粒度：物料颗粒的大小称之粒度，是粉碎程 度的代表性尺寸。
2、粉碎均匀度
3、 饲料粉碎粒度的测定
微量成分：显微镜方法测定 其他饲料：筛分法。以“目”来表示筛孔的大小。（目：每英寸长度 上孔的数目）
前提下尽量采用较大直径筛孔的筛片。
筛孔直径一般分为四个等级：小孔1～2mm，中孔3～
4mm，粗孔5～6mm，大孔8mm。
3、筛片的包角：筛片包角 ，筛理面积 ，粉碎效率 。
4.开孔率：即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒 面积的百分率。开孔率 ，粉碎效率 。
图2-16 冲孔筛片开孔率
5、筛片的厚度：愈厚越不易通过，粉碎室内物
3、用途：
辊式粉碎机 碎粒机：制粒工序中用于颗粒饲料的破碎 碎饼机：用于饼粕饲料的粉碎 压片机，能耗低. ②粉碎粒度非常均匀. ③无明显温升：（粉碎后物料温度升高1～2℃，而锤片式的
则为5～10℃） 蒸发出的水分少 配料仓中不易挂料以 及储藏变质. ④产生细粉少. ⑤对进机物料的清理要求不严格. ⑥设备成本高，换辊时间长. ⑦生产率下降20～30%或产品质量不满意时，压辊需重新拉丝 或更换新压辊.
图2-20 立轴粉碎机锤片安装展开示意图
二、对辊式式粉碎机
1、一般构造
机架. 喂入辊. 磨辊：快辊，慢辊. 清洁刷. 调节机构. 传动机构.
图2-21 辊式粉碎机结构示意图
2、分类： 按照磨辊数量分:
单式（一对辊）； 复式（两对辊） 按照磨辊排列分： 平放式；斜放式
图2-22 带辊式喂料器的立式双对对辊磨
饲料 均匀度 标准
饲料均匀度标准
饲料均匀度标准
一、原料质量
1.使用的饲料原料应符合国家相关质量标准，如无霉变、无污染、无有害物
质等。
2.各种原料的粒度、硬度、新鲜度应均匀一致，以确保饲料成品的质量稳定。
二、配方设计
1.饲料配方应依据动物的营养需求和饲养标准进行设计，各种营养成分的含
量和比例应合理、均匀。
2.配方中应避免使用过多的某种原料，以防止因某种营养成分过多而引起中
毒或不良反应。
三、粉碎细度
1.各种饲料原料的粉碎细度应均匀一致，以确保饲料的消化吸收率。
2.粉碎后的饲料粒度应符合不同动物的饲养要求，避免过大或过小。
四、混合时间与方式
1.混合时间应充足，确保各种饲料原料充分混匀。
2.混合方式应合理，避免出现分层现象，确保饲料的均匀性。
五、添加剂使用
1.使用的添加剂应符合国家相关质量标准，如微量元素、维生素、抗生素等。
2.添加剂的添加量和添加方式应合理，确保其在饲料中的分布均匀。
六、颗粒大小与形状
1.颗粒大小应适合不同动物的咀嚼和消化能力。
2.颗粒形状应规则，表面光滑，避免出现过大的棱角或裂纹。
七、水分含量
1.饲料中的水分含量应适中，以保证饲料的适口性和营养价值。
2.水分含量的波动应控制在一定范围内，以确保饲料的稳定性。
八、贮存与运输
1.饲料在贮存和运输过程中应避免受潮、霉变和污染。
2.贮存和运输设备应保持清洁卫生，避免交叉污染。
饲草粉碎程度标准
饲草粉碎程度标准饲草粉碎程度是指将干草或青贮饲料加工成不同粒度的饲料形态，以便更好地被动物消化吸收。
粉碎程度标准的制定对于畜牧业的发展和饲养效益至关重要。
本文将介绍饲草粉碎程度标准的意义、具体标准细则以及影响因素等内容。
一、饲草粉碎程度标准的意义饲料粉碎程度的标准化有助于确保饲料的一致性和质量，它对于提高动物的饲料利用率、改善饲料的消化吸收以及促进畜牧业的可持续发展具有重要意义。
粉碎后的饲草颗粒大小均匀、粉碎程度合适，可以增加饲料表面积，有利于消化酶的作用，提高饲料消化率和营养价值。
同时，适当的粉碎程度还能降低饲料的粉尘含量，减少动物吸入粉尘对呼吸道的刺激，有助于保持动物的健康。
二、饲草粉碎程度标准的具体要求饲草粉碎程度标准通常包括颗粒大小和粉碎率两方面的要求。
1. 颗粒大小颗粒大小是指饲草粉碎后的颗粒尺寸，一般分为粗粉和细粉两种。
粗粉的颗粒大小一般在3-6毫米之间，适合于大型牲畜的饲喂；细粉的颗粒大小一般在1-3毫米之间，适合于小型家禽的饲喂。
2. 粉碎率粉碎率是指饲草经过粉碎设备处理后，所得到的颗粒比例。
一般来说，饲草粉碎率越高，表示颗粒化程度越高，适合于不同种类的动物饲喂。
具体的粉碎率标准需根据不同动物种类和生长阶段进行具体调整。
三、影响饲草粉碎程度的因素饲草粉碎程度受多种因素的影响，其中包括饲草原料的性质、粉碎设备的选择和操作等。
1. 饲草原料的性质不同类型的饲草原料，如干草、青贮饲料等，其纤维含量、纤维结构和含水率等性质不同，直接影响了其粉碎程度的要求。
较为粗糙的饲草原料需要经过更高程度的粉碎才能达到理想的颗粒大小。
2. 粉碎设备的选择和操作粉碎设备的选择和操作水平也是影响饲草粉碎程度的重要因素。
合适的粉碎机具有较高的颗粒化能力，并能根据需要调整出理想的颗粒大小。
同时，操作时要注意设备的维护保养，以保证饲草粉碎的均匀性和一致性。
四、总结饲草粉碎程度标准的制定对于畜牧业的发展和饲养效益至关重要。
饲料混合均匀度标准
饲料混合均匀度标准饲料混合均匀度是指混合饲料中各种成分在空间和时间上的均匀分布程度。
饲料混合均匀度直接影响着饲料的营养均衡和畜禽的生长效益。
因此，制定和执行饲料混合均匀度标准对于保障饲料质量、提高畜禽生产效益具有重要意义。
一、饲料混合均匀度标准的制定。
饲料混合均匀度标准的制定应综合考虑饲料成分的种类、性质和粒度大小等因素。
一般来说，饲料混合均匀度标准应包括以下几个方面：1. 饲料各种成分的混合均匀度要求，对于不同种类的饲料成分，其混合均匀度要求可能会有所不同。
例如，粉状成分和颗粒状成分在混合过程中可能存在不同的均匀度要求。
2. 混合时间和速度的要求，混合时间和速度对于饲料混合均匀度有着直接的影响。
饲料混合均匀度标准中应包括对混合时间和速度的具体要求，以保证饲料成分能够充分混合均匀。
3. 混合设备的要求，不同类型的混合设备对于饲料混合均匀度的影响也不同。
因此，饲料混合均匀度标准中应包括对混合设备的技术指标和性能要求。
二、饲料混合均匀度标准的执行。
制定了饲料混合均匀度标准之后，需要严格执行才能保证饲料的混合均匀度达到标准要求。
执行饲料混合均匀度标准应注意以下几个方面：1. 严格按照标准操作，操作人员应严格按照饲料混合均匀度标准的要求进行操作，包括混合时间、混合速度、混合顺序等。
2. 定期检测和评估，定期对混合饲料进行抽样检测，评估其混合均匀度是否符合标准要求。
对于不符合要求的饲料，应及时进行调整和改进。
3. 建立档案记录，建立混合饲料的生产档案记录，包括混合操作记录、检测评估记录等，以便日后的追溯和改进。
三、饲料混合均匀度标准的意义。
严格执行饲料混合均匀度标准对于保障饲料质量、提高畜禽生产效益具有重要意义。
只有确保饲料混合均匀度达到标准要求，才能保证畜禽在摄食饲料时能够获得均衡的营养，提高饲料的利用率，促进畜禽的生长发育，减少饲料的浪费，降低饲料成本，提高养殖效益。
四、结语。
饲料混合均匀度标准的制定和执行对于饲料生产企业和畜禽养殖场都具有重要意义。
饲料加工质量控制八法
饲料加工质量控制八法1、粉碎粒度的控制该项技术利用的关键是将各种饲料原料粉碎至极为适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。
要达到此目的，须要深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。
对水产饲料而言，必须采用微粉碎工艺技术和超微粉碎技术。
2、配料准确度的控制采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的氯化物配料量在每次配料中都能实现精确控制。
对微量添加剂可进行预配预混子系统并使用高精度微量配料系统。
3、混合均匀度控制这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料肥料的混合均匀度控制技术。
选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。
4、制粒质量控制这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分移除和淀粉的糊化度，使而使调质后的状态最适合制粒；其次是要控制调节硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。
要实现这些要求，必须配备空气冷却合理的蒸气供气与电控和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求现代科学科学调节控制参数。
5、膨化颗粒饲料或膨胀肉类膨化的质量控制首先是要管控饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，或使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；分贝其次是要重新配置膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。
要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同科学调节控制参数，以获得客户放心的产品。
6、液体加载的质量控制随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，并最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。
一是有效率要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中涂覆的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。
饲料粉碎粒度对饲料品质的影响
饲料粉碎粒度对饲料品质的影响粉碎是饲料加工过程中必不可少的一个重要环节，也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有效途径。
其目的和作用：一是提高物料的利用价值;二是提高饲料产品的加工质量。
粉碎工艺是饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节，是使饲料得到合理利用的必要手段之一。
粉碎粒度的大小应根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段和工艺要求而定，过粗、过细的粒度都有弊端，不能达到最佳生产状态。
笔者根据多年来在饲料生产企业从事品管的工作经验，从以下几方面总结粉碎粒度对饲料品质的影响。
一、影响物料粉碎粒度的主要因素1. 粉碎机机型：机型不同，其粉碎效果和作用也不相同，饲料用粉碎机的主要机型有：①锤片式粉碎机，特点是结构简单、便于维修，具有很好的通用性和较好的适应性，安全性好，生产效率高。
②对辊式粉碎机，其特点是生产率高、能耗低、粉尘少、粒度均匀、物料粉碎后升温少，水份损失少。
③爪式粉碎机，成品粒度较细，可处理较湿和黏度较大的物料而不致堵塞，其粉碎过程也带有一定的混合功能，是农村应用较多的一种小型粉碎机。
微粉碎机和超徽粉碎机，主要用于预混料原料粉碎及特种水产饲料的粉碎，其特点是粉碎物料粒度很细。
2. 锤片：是粉碎机的主要易损件，其形状、尺寸和工作密度、排列方法等对粉碎机的产量、电耗及产品质量都有影响。
3. 锤片末端线速度：在一定范围内，锤片末端线速度越大，粉碎机的生产率越高，单位产品的电耗降低，但速度过快，会增加粉碎机的空载功率，振动和噪音也会加大，粉碎效率反而会下降。
4. 筛片筛孔大小及开孔率：筛片筛孔越大，粉碎物料产量越大，物料颗粒越粗;筛孔相同，开孔率越大，粉碎物料产量越大，物料颗粒越均匀，但开孔率过大，则会减小筛片强度，缩短其使用寿命。
5. 筛片包角：筛片包角越大，其筛理面积越大，粉碎效率越高。
6. 锤筛间隙：锤筛间隙是指转子运转时，锤片顶端到筛面内表面的距离。
它是影响粉碎效率的重要因素，过大、过小都会增加电耗，降低粉碎效率，使粉碎物料颗粒大小不均匀。
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饲料粉碎粒度与均匀度
1 饲料粉碎粒度与均匀度
1.1 粉碎粒度据报道，断奶仔猪饲粮粒度由900μm减至500μm 时，饲粮加工成本的增加，小于饲料转化率提高所产生的补偿。
生长猪饲粮中玉米粉碎粒度在509～1026μm变化时，对猪的日增重无显着影响；但随粒径的减小，饲料转化率提高，使生产性能达最佳的粒径范围为509～645μm。
肥育猪饲粮中玉米粉碎粒度在400～1200μm 时，粒度每减小100μm，则饲料转化率提高1.3%。
玉米粉碎粒度从1200μm减至400μm时，泌乳母猪采食量与消化能进食量、饲粮干物质、能量与氮的消化率及仔猪的窝增重均随之提高，粪中干物质与氮的含量分别减少21%与31%。
组成简易饲粮中玉米粒度从1000μm降至500μm时，仔猪日增重显着提高，而组成复杂饲粮的猪日增重，受玉米粉碎粒度的影响较小。
仔猪断奶后0～14d与14～35d饲料粉碎的适宜粒度为300μm与500μm；生长肥育猪与母猪分别为500～600μm与400～600μm。
1.2 粉碎均匀度辊式粉碎机比锤片式粉碎机粉碎的均匀度高。
小麦用辊式粉碎机粉碎时的转化率与生长速度，均高于锤片式粉碎机。
玉米粉碎均匀度增加时，肥育猪生产性能未受影响，饲粮干物质、氮和总能的消化率趋于增加，粪中干物质排出量减少；玉米用辊式粉碎机粉碎，比锤片式粉碎机可提高饲粮中养分消化率，降低粪中干物质19%与氮的排出量12%。
2 饲粮混合均匀度
据报道，当仔猪饲粮混合均匀度变异系数从106.5%降至12.3%时，日增重与饲料转化率分别提高32.5%与19.2%；而当肥育猪饲粮混合均匀度变异系数从53.8%降至14.8%时，生产性能无明显改善。
因而饲粮混合均匀度对幼龄动物及采食非全价饲粮时的影响较大。
因此，仔猪饲粮混合均匀度的适宜变异系数为12%；肥育猪饲料混合均匀度变异系数最低为15%。
3 制粒
由于颗粒料较粉料有许多优势，因此在断奶仔猪生产中应用较广。
对生大豆粉制粒，使其胰蛋白酶抑制因子含量大幅下降。
分别给肥育猪与母猪饲喂玉米或高粱粉料、结果颗粒料的饲料转化率、总能表观消化率与氮消化率明显高于粉料，而增重无明显差异。
有报道，在5日龄前采食颗粒料的猪平均日增重与饲料转化率，较粉料分别提高25%与36%，颗粒直径（2～12mm）不影响猪的生长性能；在0～29日龄期间采食颗粒直径为4mm的猪日增重与饲料转化率最高；在29日龄～肥育期猪的生长速度，不受饲料形态的影响，但颗粒料的饲料转化率优于粉料。
还有报道，给仔猪喂以过筛颗粒料时，饲料转化率较采食含15%或30%细粉末的颗粒料提高4.5%；肥育猪采食饲粮中，随颗粒料细粉比例从0增至60%，饲料转化率下降，日增重与氮的消化率及背膘厚无明显差异。
制粒虽有优点，但视黄醇、维生素K、抗坏血酸、胡萝卜素、维生素E、硫胺素对制粒较敏感。
研究表明，75℃和95℃的制粒温度，可使β-葡聚糖酶的活性分别降低40%和70%，超过110℃则β-葡聚糖
酶和纤维素酶活性全部丧失；制粒温度为79℃时，植酸酶活性下降45.8%，80℃时则下降87.5%，活性损失较大。
4 膨胀熟化与挤压膨化
与制粒相比，膨胀熟化与挤压膨化具有时间短、温度高、压力大等特点。
膨化料具有比颗粒料更好的适口性及更高的利用率。
膨化加工在控制沙门氏杆菌方面，较制粒更有效。
全脂大豆经膨胀加工时，不影响赖氨酸含量，明显降低胰蛋白酶抑制因子含量与蛋白质离散指数。
在以玉米、高粱或小麦粗粉为基础的肥育猪饲粮中，养分的消化率可因膨胀加工而得到提高，但在以小麦为基础的饲粮中，养分的消化率则不因膨胀加工而改善；饲喂粗纤维含量高于玉米的小麦粗粉或价值低于玉米的高粱，经膨胀加工后营养价值提高的程度均大于玉米。
对仔猪饲粮膨化+制粒或膨胀+制粒，均较仅制粒提高猪的日增重、饲料转化率及能量和蛋白质的消化率。
猪在8～12、10～35与35～110kg体重阶段，采食膨胀颗粒料，饲料转化率均优于采食普通调质颗粒料。
有人就粉料、普通颗粒料、膨化料、膨化颗粒料及膨胀颗粒料，对猪生产性能与养分消化率的影响进行了研究，在改善增重与饲料转化率方面，仔猪与生长猪采食普通颗粒料的效果优于膨胀颗粒料；生长肥育猪采食普通颗粒料的效果优于膨化颗粒料；而仔猪采食普通颗粒料的效果则劣于膨化料或膨化颗粒料；膨胀或膨化与制粒加工结合时，对消化率的影响方面无累加作用；对日粮进行膨胀或膨化加工，较粉料与颗粒料对猪生产性能的改进作用，似乎随猪年龄的
减小而增加。
即随猪年龄增加，对日粮进行颗粒加工，足以使其生产性能达到最佳。
膨胀与膨化对猪生产性能的影响，还与日粮的性质有关。
膨胀与膨化纤维性饲粮，对猪生产性能的改善作用，大于处理含高度可消化或玉米-大豆粕饲粮。
膨胀与膨化加工对饲料中维生素稳定性的影响很大。
生长猪饲喂膨化前添加维生素饲粮，生长速度与饲料转化率低于膨化后添加维生素组。
综上所述，对饲料进行适当的加工，可不同程度地提高饲料的营养价值与猪的生产性能，潜在减少畜禽排泄物对环境的污染。
热加工虽有许多优势，但却增加了加工成本，降低维生素的稳定性与酶的活性，具体应用时应权衡利弊再做决策。