2.配合饲料粉碎粒度的测定课件
2.配合饲料粉碎粒度的测定课件(精)
• （5）允许误差 ① 试料过筛的总质量损失不得超过1%。 ② 第二层筛筛下物质量的两个平行测定值的相对误差 不超过2%。 （6）报表填写 式填写。 配合饲料粉碎粒度检验报告按表5-8格
产品名称 抽样人
平行样编号 1．试样质量/g 2．孔径为 _____mm 试验筛上留存物料质 量/g 3。孔径为_____mm 试验筛上留存物料质 量/g 4．底筛上留存物料质量/g 5．孔径为 _____mm 试验筛上留存物料质 量占试料总质量的百分数/% 6．孔径为 _____mm 试验筛上留存物料质 量占试料总质量的百分数/% 粉碎粒度标准 结论
配合饲料粉碎粒度的测定
配合饲料粉碎粒度的测定
• （1）原理
•
用规定的标准试验筛在振筛机上或人工对试料进行 筛分，测定各层筛பைடு நூலகம்留存物料质量，计算其占试料总质
量的百分数。
• （2）仪器
① 标准试验筛。 ② 振筛机。 ③ 天平。
• （3）分析步骤 ① 将标准试验筛和盲筛按筛孔尺寸由大到小上下叠放。 ② 从试样中称取试料 100.0 g ，放入叠放好的组合试验 筛的顶层筛内。 ③ 将装有试料的组合试验筛放入电动振筛机上，开动振 筛机，连续筛10 min。在无电振筛机的条件下，可用手工筛理 5 min 。 筛 理 时 ， 应 使 试 验 筛 作 平 面 回 转 运 动 ， 振 幅 为 25 mm ～ 50 mm，振动频率为120次/min ～180次/min。 电动振筛机筛分法为仲裁法。
• （4）结果计算与表述 ① 按式（1）计算各层筛上物的质量分数： （1）式中： Pi—某层试验筛上留存物料质量占试料总质量的百分数 （i=1，2，3），%； mi—某层试验筛上留存物料质量（i=1，2，3），单位 为克（g）； m—试料总质量单位为克（g）。 ② 结果表示。每个试样平行测定两次，以两次测定结 果的算术平均值表示，保留至小数点后一位。 筛分时若发现有未经粉碎的谷粒、种子及其他大型杂质， 应加以称重并记入试验报告。
饲料稳定性粒度粉化率测定方法课件
改进措施
对测定流程进行重新设计，简化操 作步骤，同时引入自动化设备，减 少人工操作的环节和时间。
07
结论和建议
结论总结
饲料稳定性粒度粉化率测定方法对于评估饲料质量具有重要意义，能够反映饲料的 加工质量和动物生产性能。
本课件介绍了多种测定方法，包括筛分法、压缩空气法、激光粒度仪法和沉降法等 ，并比较了它们的优缺点和应用范围。
数据记录
在测定过程中，实时记录数据 ，如粒度分布、粉化率等。
准备样品
按照标准方法取样，确保样品 具有代表性。
开始测定
将样品放入测定仪，启动测定 程序。
结果计算
根据记录的数据，计算出饲料 的稳定性粒度粉化率。
测定方法的具体操作
选择合适的测定仪器
根据需要选择适合的测定仪器 ，如激光粒度仪、沉降粒度仪
等。
原理
该方法基于不同粒度的饲料颗粒在特 定条件下表现出的不同物理性质，如 沉降速度、流动性等，来评估饲料粒 度的稳定性和粉化程度。
测定方法的分类
01
02
03
机械强度测定法
通过测量饲料颗粒在一定 压力下破碎的比例，评估 饲料的机械强度和耐破碎 性。
沉降速度测定法
利用不同粒度的饲料颗粒 在液体中的沉降速度差异 ，计算粒度分布和粉化率 。
提高养殖效益
粒度和粉化率过高的饲料可能导致养殖动 物消化不良、生长受，可以提 高养殖效益，促进养殖业的可持续发展。
02
饲料稳定性粒度粉化率 测定方法概述
测定方法的定义和原理
定义
饲料稳定性粒度粉化率测定方法是一 种评估饲料在加工、运输和储存过程 中粒度稳定性和粉化程度的技术。
样品制备
制粒技能培训PPT课件
高点接触法：调整压辊，使压辊和环模的高点处于 稍稍接触的状态，此时，用手盘动压辊可以听到轻 微的接触声。
标签法：置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间 隙,调整状况,如间隙适当，则会在标签上留下压痕 ，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整。
通过这样的调整不但可以防止压辊环模之间金属与 金属的过度磨耗，同时，可以保证恰当的压力，达 到制粒最高产量。
—粘性差。
•授课：XXX
•28
原料配方组成如果蛋白含量高于25%：控制水分添 加量为百分之二左右，同时调质温度要保证在90－ 95度以上
适度的纤维原料有助于颗粒的成型，对于纤维含量 达百分之十以上的 配方：料温维持在55－65度为宜 ，料温过高或水分含量过大压制成品出模孔后产生
二次膨胀而导致表面粗糙、裂缝、供料层最厚产能 低电耗高。
3、水分:颗粒饲料成品的水分一般要求控制在 12.5%以下。
4、粒径与粒长:不同动物不同饲料期有不同的要求 。粒径单位为毫米，粒长一般为粒径的1.1——2.5 倍
5、耐水性或水中稳定性:对鱼虾饲料很重要。
•授课：XXX
•2
6、外观质量:要求颗粒表面光滑、色泽和粒度均匀无 明显裂纹、粉末少。
7、其他特性:若作为鱼饲料还要测定颗粒的沉降性和 漂浮性 对于膨化饲料可以测定表观密度或吸水率。
•授课：XXX
•3
制粒的效用
1、改善适口性，有利于畜禽充分消化，吸收和利用以 提高饲料消化率。
2、营养全面，动物不挑食，减少营养成分的分离，保 证每日供给平衡饲料
3、颗粒料体积减少可缩短采食时间，减少畜禽由于采 食活动造成的营养消耗，饲喂方便，节省劳动力
4、体积小不易分散，在任意给定空间，可存放更多产 品，不易受潮，便于散装储存和运输
配合饲料的概念PPT课件
二、添加剂的量和量段效应
量段效应划分
常用量
极量
中毒量 致死量
1、营养类饲料添加剂，宜选用常用量
2、生化平衡类饲料添加剂，宜依据不同动物种类，不同情 况下的需求标准选定量段，最高不得超过极量 3、抗病源微生物类生物刺激性饲料添加剂，其添加剂量应 选择常用量，最高不能超过极量。
4、酶类、未知因子类饲料添加剂，酶类宜选用常用量，未 知因子要依据实验结果确定。 5、其它类添加剂，其使用剂量要根据产品说明书确定。
2. 注意添加剂间的配伍性
添加剂预混料是一种或多种饲料添加剂与载体或 稀释剂按一定比例配混而成的，因此，在设计配方 时必须清楚了解和注意它们之间的可配伍性和配伍 禁忌。
3. 正确使用添加剂原料
要清楚掌握添加剂原料的品质，这对保证制 成添加剂预混料质量至关重要；
添加剂原料使用前，要对其活性成分进行实 际测定，以实际测定值作为确定配方中实际用量 的依据；
载体和稀释剂添加时考虑的因素
含 水 量 粒 度 容 重 表面特性 吸湿性 流动性 PH值 静电荷 结块性
四、预混料制作原则与要求
1、必须保证微量活性组分的稳定性；
原
2、保证微量活性组分的均匀一致性；
则
3、保证人和动物的安全性。
1、产品配方设计合理，产品与产品配方基本一致；
2、混合均匀，防止分级；
要
即：2000mg-566.55mg＝1433.45mg/kg。 5)给出生产配方。
微量元素添加剂预混料配方单
（二）配制技术 1 添加剂原料的前处理
添加剂原料的前处理
微量元素 硫酸盐的 前处理
亚硒酸钠 的预处理
碘化钾 氯化钴 的预处理
预处理 产物的 含水量
3_饲料粉碎
筛孔直径一般分为四个等级： 小孔1～2mm，中孔3～
4mm，粗孔5～6mm，大孔8mm。
3、筛片的包角： 筛片包角 ，筛理面积 ，粉碎效率 。
4. 开孔率： 即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒 面积的百分率。开孔率 ，粉碎效率 。
图2-16 冲孔筛片开孔率
5、筛片的厚度：愈厚越不易通过，粉碎室内物
二、微粉碎设备
? 常用微粉碎机：
卧式马镫锤片微粉碎机； 立轴式微粉碎机。 共同特点：无筛；能耗大； 风力分级
? 离心气流分级机
分级原理：通过调节分级 室内旋转叶轮的转速以控 制粒度。
图2-27 微细分级机
三、微粉碎工艺流程
风口
图2-28 微粉碎工艺流程
四、极微量成分的微粉碎
? 粉碎设备：一般为球磨机
电机功率不足； 锤片严重磨损，锤筛间隙过大； 喂料不均匀； 转速过低或传动皮带打滑； 原料含水量过高； 筛孔过小或堵塞； 吸风量不够。
? 成品粒度过粗：
筛片破损； 筛片与筛架板贴合不够紧密。
? 轴承过热：
润滑脂过多、过少或不良； 轴承损坏； 轴弯曲； 转子不平衡。
第五节 粉碎工艺流程
一、普通粉碎工艺
? 吸风量：
a.风量太大：锤片、筛片、锤架板产生严重 不均匀磨损。 b.风量太小：粉碎室内料层加厚。
第三节 饲料加工常用粉碎机
一、锤片式粉碎机
1、卧式锤片粉碎机：一般为 SFSP 系列
图2-18 SFSP锤片式粉碎机
特点：①采用大直径低转速结构， 低噪声、震动减少； ②设置进料导向机构，可令原料从 左边或右边进入粉碎机，转子可正 反转换工作，保证物料的切向喂入 与转子转向相适应，还有紧急停车 功能； ③筛片采用直接插入再由操作门压 紧的安装方式，使装卸方便； ④采用碳化钨堆焊的耐磨锤片，可 比普通锤片寿命提高 7～ 8倍； ⑤增设的安全装置，可使操作门打 开后，粉碎机断电不能启动，确保 安全。
食品工程原理粉碎与混合ppt课件
又分为固定锤式和活动 锤式，是利用高速旋转 的锤片对物料施以强烈 作用而将物料粉碎的机 器。兼有冲击和剪切作 用。
• 结构简单、操作方 便、生产效率高、用途 广泛，但粉碎粒度不易 控制，锤头易磨损。
（5）研磨：物料在两个相对滑动的 粗糙工作表面之间受到摩擦、剪 切等作用而被磨削成细粒。
应用：小块物料或韧性物料。
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• 3、粉碎方法的选择原则 • 视粉碎物料的物化性质与所要求的粉碎比
而定。 • ⑴对特别坚硬的物料用冲击或挤压法； • ⑵对韧性特别强的物料选用剪切或研磨法； • ⑶对脆性物料选用挤压或冲击的方法； • ⑷对强度大、硬度小、脆性小、韧性大的
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• 1、辊式破碎机
• （1）特点
• 又称“滚筒轧碎机”，利用一只或一只 以上辊子的旋转进行破碎。常见的是双辊破 碎机。
• （2）影响粉碎比的因素：开度、辊圆周速 度、辊表面形状、物料力学性质。
• （3）用途:对谷类、油料、饲料等粗粉。
最大容许 钳角为34°
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双辊破碎机
• 1、物料的力学性质
• 硬度：物料抵抗外力压入表面发生 变形和破裂的能力；
• 强度：物料在外力作用下抵抗塑性 变形和断裂的能力。
• 脆性：物料受拉力或冲击时容易破 碎的性质。
• 韧性：物料在外力突然袭击时能及 时迅速产生塑性变形的性质。
20191）挤压：物料在两个工 作构件之间受到缓慢增长的压 力作用而被粉碎。 应用：脆性物料；若物料 具韧、塑性，经挤压可得到片 状产品，麦片等。
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（4）轧片机
• ① 用途：油料 的轧胚、面带的加 工。
《饲料粉碎》PPT课件
齿形
人字形 直齿形
高齿槽形
精选PPT
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无筛式粉碎机
• 它主要用于贝壳的粉碎。 • 无筛式粉碎机由机体、转子、控制室和风机等组
成。作业时，贝壳靠自重及负压从喂入口进入粉 碎室，受到高速回转的转子的锤块和粉碎室上的 齿板的作用，而被击碎、剪切碎和磨碎，粉粒在 风机的负压作用下沿铀被吸出，当经过控制轮时 被补充粉碎。 • 成品的粒度通过调节控制轮与衬套的间隙控制。
精选PPT
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• 工作原理
– 材料从喂料器定量均匀地喂入至粉料的一侧， 受到高速旋转转子上的刀片（线速度107m/s） 的打击，并受到搓擦研磨等作用而破碎，经负 压吸风微细颗粒与气流上升至分级轮分级。合 格的微粒进入分级轮中部被气流吸至刹克龙入 口。较粗的颗粒被分级轮给予的离心力甩出落 至刀盘中部被重新粉碎。
（7）作业时粉尘少，噪声不超过环卫标准。
精选PPT
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粉碎设备的分类
粗碎机 中碎机 微粉碎机 超微粉碎机
粉碎机
精选PPT
锤片式粉碎机 爪式粉碎机 盘式粉碎机 辊式粉碎机 破饼机 压扁机
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锤片式粉碎机
径向（顶部）进料式 切向进料式 轴向进料式
有筛式 无筛式
精选PPT
环形粉碎室 水滴形粉碎室
水滴形粉碎 室式粉碎机 可破坏环流 层，可以提 高生产率和 降低电耗。
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一般构造
• 进料口:切向、径向和 轴向进料方式
• 转子:包括锤片、销轴、 锤片架及中心轴等等
• 筛片:筛片包在转子外 面，所包围的空间称 为粉碎室，其主要起 着控制粉碎粒度的作 用。
• 机体
精选PPT
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工作过程
• 原料由粉碎机顶部靠重力自流进 料方式落入粉碎机进料口，原料 在转子的上方受到锤片的第一次 打击，
饲料分析与检测-课件整理
专题一饲料的质量管理及样品的采集与制备目的要求掌握饲料分析和质量检测的有关概念；了解饲料分析的目的、作用；掌握饲料分析样品的采集与制备方法；了解饲料质量管理的内容。
一、饲料分析及质量检测概述（一）概念质量：一种物质本身固有品质的优劣程度。
饲料质量：用来阐明饲料和饲料加工后的优劣程度。
饲料分析：通过物理、化学或生物手段对饲料成分进行分析。
饲料质量检测：是指运用实验手段，分析、测定饲料原料及产品的质量特性，然后把测定的结果与规定的质量标准相比较，以判断饲料的营养价值或对产品质量做出合格或不合格的判断。
目的：评定饲料营养价值和质量作用：为饲料营养价值评定、饲料生产、质量管理以及按照饲养标准进行饲料配合提供依据；（二）饲料分析及质量检测的内容分析饲料的营养素含量：概略分析和纯养分分析分析饲料添加剂的成分、含量：营养性和非营养性分析饲料中有毒、有害成分：饲料本身和外来污染饲料的物理性状的监控及分析：饲料的生物学检验：（三）饲料的变异1、自然变异：变异范围一般在10~15%；2、加工：加工技术的差异；3、掺假：以次充好、以假乱真、过失性混进杂质、漏加贵重成分、故意增减等；4、损坏和变质（四）饲料工业的标准化1. 标准化定义：是以具有重复生产特征的事物为对象，以实现最佳经济效益为目标，有组织地制定、修订和贯彻各种标准的整个活动过程。
主要包括原料标准、产品标准、饲料卫生标准、检测方法标准、通用技术要求标准和管理标准等。
2、标准的等级国家标准：全国范围内统一要求；行业标准：没有国家标准的情况下⋯；有了国标后相应废止；地方标准：没有国标和行标的情况下；企业标准：根据已有的国标或行标，企业制定的更严格的标准；没有国标、行标、地标的情况下；仅适用于企业内部。
3. 标准的性质强制性标准（GB）：如《饲料标签》、《饲料卫生标准》）推荐性标准（GB/T）：如饲料原料标准、检测方法标准指导性技术文件（GB/Z）：4、饲料法规国家制订的用以管理饲料质量及其生产销售的有关法令或带有强制性的管理条例。
《粒度测量方法》课件
X射线衍射技术
将粒度测量与X射线衍射技术结 合，可实现结晶态颗粒的粒度测
量。
粒度测量技术的标准化与规范化
制定统一的测量标准
01
推动制定国际统一的粒度测量标准，确保不同方法之间的可比
性和一致性。
建立标准化实验室
02
建立国际和国内标准化实验室，开展粒度测量方法的验证和比
对，提高测量精度和可靠性。
沉降法
总结词：操作复杂 详细描述：需要使用大量液体和精密仪器，操作较为复杂，需要专业人员操作。
沉降法
总结词
测量成本高
详细描述
需要使用精密仪器和大量液体，测量成本较高。
激光法
总结词
通过激光散射测量颗粒大小
详细描述
利用激光对颗粒进行散射，通过散射 光的分布计算颗粒大小，测量效率较 高。
激光法
总结词：适用范围较广 详细描述：适用于各种颗粒的测量，测量效率较高，精度较好。
《粒度测量方法》ppt 课件
CONTENTS 目录
• 粒度测量概述 • 粒度测量方法分类 • 粒度测量中的数据处理技术 • 粒度测量技术的发展趋势 • 粒度测量在各领域的应用案例
CHAPTER 01
粒度测量概述
粒度测量的定义与重要性
总结词
粒度测量是测量颗粒物质粒径和粒度分布的方法，对于工业生产、环境保护、医疗健康等领域具有重要意义。
详细描述：操作简单，易于掌 握，不需要专业人员操作。
总结词：测量成本低
详细描述：不需要使用昂贵设 备，测量成本较低。
沉降法
总结词
通过颗粒沉降速度测量颗粒大小
详细描述
根据颗粒在液体中的沉降速度计 算颗粒大小，适用于大颗粒的测 量，精度较高。
饲料粉碎粒度对饲料加工、营养价值和畜禽生产能力的影响-PPT精选文档
辊式粉碎机 常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相 向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物 料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油 或含水分大于18%的物料。
粉碎粒度对饲料营养成分的影响
增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会， 提高了饲料的消化利用率，减少了动物粪便排 泄量和营养物流失及对环境的污染。 使得各种原料组分能混合均匀，能生产质地均 一的饲料。有研究表明，随着饲料粒度的减小， 蛋白质溶解度显著提高，存在着明显的正相关， 并且蛋白质的溶解度在一定程度上反映了蛋白 质的可消化性。据专家研究发现饲料粉碎后日 粮消化率的提高，可能与粉碎饲料的总表面积 增大及食糜流动速度提高和提高了食糜与消化 酶的混合度有关。
粉碎粒度对动物生产性能及胃肠的影响
饲料粉碎粒度对猪生产性能的影响 当饲料粉碎太细时,可显著增加生长肥育猪胃 肠角质化程度,胃肠损害程度加剧。
研究表明,随粉碎粒度的减小,仔猪粪便排出量 降低,饲料中干物质、蛋白质消化率以及增重、 料肉比均以中粒度组(3mm筛片组)为最好。
研究表明,肥育猪饲粮中玉米粉碎粒度在400～ 1200μm时,粒度每减小100μm,饲料转化率提 高约1.3%。有报道认为,粒度影响哺乳母猪生 产性能。研究表明,玉米粉碎粒度从1200μm减 小至400μm,母猪采食量和消化能摄入量提高 14%,窝增重提高11%。粉碎过细的饲料会增 加家畜胃溃疡的机会和角质化程度,因此对猪 来讲,适宜的粒度大小为：仔猪断奶后为 500μm左右,生长肥育猪为600μm左右,母猪为 400～600μm。
粉碎目的
增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。 改善和提高物料的加工性能。通过粉碎可使物 料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分 级。对于微量元素及一些小组分物料，只有粉 碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才 能满足混合均匀度要求。
饲料粉碎粒度的测定实验报告
饲料粉碎粒度的测定实验报告实验目的：本实验旨在通过测定饲料粉碎粒度，了解饲料的加工质量并评估其适用性。
实验原理：饲料粉碎粒度是指饲料中颗粒的大小分布情况，通常使用筛网进行测定。
在实验中，我们选择了几种不同规格的筛网，将饲料样品通过筛网进行筛分，然后分别称量每个筛网中的饲料残留物的质量，最后计算出不同粒度的饲料占总质量的百分比。
实验步骤：1. 准备工作：准备好所需的饲料样品、筛网和天平等实验设备。
2. 取一定量的饲料样品，将其放入最大孔径的筛网上，用手轻轻摇晃筛网，使饲料通过筛孔，筛下的饲料残留物称为上筛余量。
3. 将上筛余量称量，记录下质量。
4. 将上筛余量从筛网上倒入次大孔径的筛网上，重复步骤2和3，直到使用所有的筛网。
5. 将每个筛网上的饲料残留物质量加起来，得到总质量。
6. 根据每个筛网上的饲料残留物质量，计算出各个粒度的饲料占总质量的百分比。
实验结果：通过实验测得的数据，我们得到了不同粒度的饲料占总质量的百分比。
例如，筛网孔径为1mm的饲料占总质量的20%，筛网孔径为0.5mm的饲料占总质量的30%等等。
实验讨论：通过对饲料粉碎粒度的测定，我们可以评估饲料的加工质量和适用性。
粉碎粒度过大或过小都会影响饲料的消化吸收和动物的生长发育。
因此，合理控制饲料粉碎粒度对于提高饲料利用率和动物生产性能具有重要意义。
实验结论：本实验通过测定饲料粉碎粒度，得到了不同粒度的饲料占总质量的百分比。
通过对实验数据的分析和讨论，我们可以评估饲料的加工质量和适用性，并根据需要进行相应的调整和改进，以提高饲料利用率和动物生产性能。
实验中可能存在的误差：1. 在实验过程中，饲料样品可能会发生飘散或堆积，影响测定结果的准确性。
为了减小误差，应该控制好饲料的投放量和筛网的摇晃力度。
2. 实验中所选用的筛网孔径可能存在一定的误差，从而影响到测定结果的准确性。
为了减小误差，可以使用多个筛网进行平均处理。
改进方向：为了进一步提高饲料粉碎粒度的测定准确性，可以考虑以下改进方向：1. 使用更精密的筛网，以减小筛网孔径的误差。
第三章 饲料粉碎PPT课件
选择粉碎方法时，首先考虑被粉碎物料的物理机械性能。 对于特别坚硬的物料，击碎和压碎的方法很有效；对韧 性物料用研磨为好；对脆性物料以锯切—劈裂为宜。在 饲料工业中，谷物饲料粉碎以击碎及锯切碎为佳，对含 纤维多的物料（如糠）以盘式磨为好。
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第三节 锤片粉碎机
一、粉碎设备的分类
按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类，
150以下。
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（二） 粉碎比
物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。它主要是 指粉碎前后的粒度变化，同时近似反映出粉碎设备的作 业情况。一般粉碎设备的粉碎比为3～30，但微粉碎和 超微粉碎远远超过这个范围，达到300～1000以上。对 于一定性质的物料来说，粉碎比是确定粉碎作业程度、 选择设备类型和尺寸的主要根据之一。
确定散粒体的组成，有平面筛筛分法、显微镜法和沉降 法等多种方法。在饲料行业，除对个别微小的组分因粒 度极微，采用显微镜法外，通常采用筛分法。
1、 配合饲料粉碎粒度测定法 2、 算术平均粒径法
3、饲料粗细度的筛分测定表示方法
5
第二节 粉碎方法和粉碎理论
（一）粉碎方法 在饲料加工过程中，对于谷物和饼粕等饲料，常用击碎、 磨碎、压碎与劈碎的方式将其粉碎。
锤片粉碎 机一般由 供料装置、 机体、转 子、齿板、 筛片 （板）、 排料装置 以及控制 系统等部 分组成。
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c. 脆性——脆性是与塑性相反的一种性质，从变形方 面看，脆性材料受力破坏时直到断裂前只出现极小的弹 性变形，而不出现塑性变形，因此其极限强度一般不超 过弹性极限。 d. 韧性——材料的韧性是指在外力的作用下，塑性变 形过程中吸收能量的能力。吸收能量越大，韧性越好， 反之亦然。 e. 易磨（碎）性——仅用强度和硬度还不足以全面精 确地表示材料粉碎的难易程度，因为粉碎过程除决定于 材料物理性能外，还受物料粒度、粒形、粉碎方法等诸 多因素的影响。所谓易碎性即在一定粉碎条件下将物料 从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要的功耗比。
8第二节 配合饲料的质量指标及其检测
第二节配合饲料的质量指标及其检测配合饲料质量的好坏可以通过一系列的质量指标来加以反映，这些指标是多方面的，大体包括以下四个方面，即一般性状、营养成分、加工质量和卫生质量，对这些指标的分析与检测方法主要有化学测定法、物理测定法和生物测定法等。
质量指标：一般性状：感官指标（色泽、有无结块异味等）；水分等营养成份：一般化学成份（六大粗）；钙磷盐等；能量的测算；其它指标（胃蛋白酶消化率、水溶性氮、氨基氮、微量元素、维生素、氨基酸等）加工质量：饲料粉碎粒度；混合均匀度；颗粒质量（硬度、粒径、长度、含粉率、糊化度、水中稳定性等）；其它指标（杂质含量、豆粕中的脲酶等）卫生质量：重金属与有毒有害元素（铅、汞、砷等）；有害微生物和微生物毒素；农药；药物添加残留；其它有害成份（棉酚、芥子甙等）检测方法：化学法：养分分析：概略养分分析；纯养分分析养分质量分析：AA分析；磷酸氢钙中的氟分析；赖氨酸的效性分析等物理法：筛析法；比重法；显微镜镜检法等生物测定法：生物学效价；动物饲养试验；动物屠宰试验；致死试验；消化代谢试验等一、一般性状反映配合饲料一般性状的，主要为感官指标与含水量两方面。
（一）感官指标配合饲料首先应通过感官鉴定判明其“色泽一致、无发霉变质、结块及异味”。
通过感官指标可以鉴别饲料是否新鲜，配合饲料的新鲜度对于其营养价值和适口性都是十分重要的。
另外，感官检查的简易性也是其它仪器检测所无法比拟的，有经验的质量管理人员均可充分利用这些指标，在接收与发放时，也可大致核对其种类与质量状况，并用于指导取样及进一步的检测。
（二）水分水分是一项简单的但又是十分重要的指标，水分过高的产品，不仅影响其稳定性与耐贮藏性，而且过高就意味着干物质相时减少，用户会受到损害。
反之，水分过低就意味着饲料厂损耗的增加。
据研究饲料经粉碎机加工后，一般水分大致降低1%左右，这也是配合饲料加工过程中发生损耗的主要原因之一。
据配合饲料质量标准规定，北方的配合饲料水分不得高于14%，南方的配合饲料水分不得高于12.5%，从生产到销售不超过10天时，含水量可允许增加0.5%，上述地区的差异，主要是考虑到气候条件对于配合饲料耐藏性的不同影响。
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配合饲料粉碎粒度的测定
• （1）原理
•
用规定的标准试验筛在振筛机上或人工对试料进行
筛分，测定各层筛上留存物料质量，计算其占试料总质
量的百分数。
• （2）仪器
① 标准试验筛。 ② 振筛机。 ③ 天平。
• （3）分析步骤 ① 将标准试验筛和盲筛按筛孔尺寸由大到小上下叠放。 ② 从试样中称取试料100.0 g，放入叠放好的组合试验
筛分时若发现有未经粉碎的谷粒、种子及其他大型ห้องสมุดไป่ตู้质， 应加以称重并记入试验报告。
• （5）允许误差 ① 试料过筛的总质量损失不得超过1%。 ② 第二层筛筛下物质量的两个平行测定值的相对误差
不超过2%。 （6）报表填写 配合饲料粉碎粒度检验报告按表5-8格
式填写。
产品名称 抽样人
平行样编号 1．试样质量/g 2．孔径为_____mm试验筛上留存物料质 量/g 3。孔径为_____mm试验筛上留存物料质 量/g 4．底筛上留存物料质量/g
筛的顶层筛内。 ③ 将装有试料的组合试验筛放入电动振筛机上，开动振
筛机，连续筛10 min。在无电振筛机的条件下，可用手工筛理 5 min 。 筛 理 时 ， 应 使 试 验 筛 作 平 面 回 转 运 动 ， 振 幅 为 25 mm ～ 50 mm，振动频率为120次/min ～180次/min。
5．孔径为_____mm试验筛上留存物料质 量占试料总质量的百分数/% 6．孔径为_____mm试验筛上留存物料质 量占试料总质量的百分数/% 粉碎粒度标准 结论
检验员： 日期：
生产日期 送检时间
1
批次
检验时间
2
备注
保留1位小数
保留1位小数
保留1位小数
保留1位小数
主管经理： 日期：
电动振筛机筛分法为仲裁法。
• （4）结果计算与表述 ① 按式（1）计算各层筛上物的质量分数：
（1）式中：
Pi—某层试验筛上留存物料质量占试料总质量的百分数 （i=1，2，3），%；
mi—某层试验筛上留存物料质量（i=1，2，3），单位 为克（g）；
m—试料总质量单位为克（g）。
② 结果表示。每个试样平行测定两次，以两次测定结 果的算术平均值表示，保留至小数点后一位。