自动换挡控制系统
amt换挡机构工作原理
amt换挡机构工作原理
AMT(Automated Manual Transmission)即自动手动变速器,是一种将传统手动变速器与电子控制系统相结合的变速器。
其工作原理如下:
1. 车辆驾驶员通过离合器踏板和换挡杆控制变速器的换挡操作。
2. AMT系统通过传感器感知车辆的转速、车速等参数,并通过电子控制单元(ECU)进行处理和控制。
3. 当驾驶员踩下离合器踏板时,ECU会收到信号,并通过控制执行器控制离合器的操作。
4. 当驾驶员通过换挡杆选择相应的挡位时,ECU会根据当前的车速、转速等参数,通过控制执行器控制换挡机构的操作。
5. 换挡机构由电动机和一系列离合器和齿轮组成,通过电动机控制离合器的操作,从而实现换挡。
6. 换挡过程中,ECU会根据车速、转速等参数,计算出合适的换挡时机,从而实现平滑换挡。
7. AMT系统可以根据驾驶需求和实时工况,自动选择最佳挡位,提供更好的驾驶性能和燃油经济性。
总的来说,AMT系统通过电子控制单元和执行器控制离合器和换挡机构的操作,实现了自动化的换挡过程,提供了更加便利和舒适的驾驶体验。
at变速箱的换挡原理
at变速箱的换挡原理AT变速箱是一种自动变速装置,它通过液力传动和齿轮传动来实现车辆的换挡。
相比手动变速器,AT变速箱具有操作简便、换挡平顺等优点,因此在现代汽车中得到了广泛的应用。
AT变速箱的换挡原理主要由液力传动系统和换挡控制系统两部分组成。
我们来了解一下AT变速箱的液力传动系统。
液力传动系统主要由液力变矩器和行星齿轮机构组成。
液力变矩器是AT变速箱的核心部件之一,它通过液力的传递来实现动力的平稳输出。
液力变矩器由泵轮、涡轮和导向轮组成。
泵轮由发动机输出轴驱动,涡轮与变速器输入轴相连,导向轮用于引导液力的流动。
当发动机运转时,泵轮带动液体流动,形成一个旋涡,涡轮受到液体的作用而旋转,进而驱动变速器输入轴旋转。
液力传动的特点是输出扭矩随输入扭矩的变化而变化,从而实现换挡的目的。
我们来了解一下AT变速箱的换挡控制系统。
换挡控制系统主要由液压系统、控制单元和传感器组成。
液压系统通过控制液压油的流动来实现换挡的动作。
液压系统由液压泵、液压阀和液压油管路组成。
液压泵负责产生液压能量,液压阀负责控制液压油的流向,液压油管路将液压力传递给换挡执行器。
控制单元是AT变速箱的大脑,它负责接收传感器的信号并控制液压系统的工作。
传感器主要用于检测车速、油温、油压等参数,以便控制单元做出相应的调整。
在实际的驾驶过程中,当车辆行驶到一定速度时,控制单元会根据传感器的信号判断当前的驾驶状态,并根据驾驶者的需求来决定是否进行换挡。
换挡时,控制单元会通过控制液压阀来改变液压油的流向,从而控制液压力的传递,使得换挡执行器能够按照预定的顺序开启或关闭相应的离合器和制动器,从而实现换挡的动作。
总结一下,AT变速箱的换挡原理是通过液力传动系统和换挡控制系统的配合来实现的。
液力传动系统通过液力变矩器将发动机的动力传递给变速器,而换挡控制系统则通过液压系统和传感器来控制液力的流向和流量,从而实现换挡的动作。
通过这种方式,AT变速箱能够根据驾驶者的需求和车辆的实际情况,自动选择合适的挡位,从而使驾驶过程更加舒适和安全。
动AMT选换挡电机执行机构位置最优控制
动AMT选换挡电机执行机构位置最优控制AMT(Automated Manual Transmission)是一种将手动变速器与自动变速器结合的变速器系统,其通过电子控制系统实现自动换挡操作。
在AMT系统中,挡位换挡电机执行机构的位置对换挡过程的顺利进行起着至关重要的作用。
本文将探讨如何通过最优控制的方式来调整挡位换挡电机执行机构位置,以实现高效、平稳的换挡操作。
首先,我们需要分析AMT系统中挡位换挡电机执行机构的位置对换挡过程的影响。
换挡时,挡位换挡电机执行机构需要准确地将换挡杆移动到相应的位置,以实现正确的挡位换挡操作。
如果挡位换挡电机执行机构位置不准确,可能会导致换挡延迟、挂错挡等问题,进而影响车辆驾驶的顺畅度和行驶的安全性。
因此,通过最优控制的方式调整挡位换挡电机执行机构位置至关重要。
其次,我们可以利用系统辨识和模型预测的方法确定最优的挡位换挡电机执行机构位置。
系统辨识是指通过收集实际换挡操作的数据,并通过数据处理和分析的方法得到AMT系统的动态模型。
模型预测是指利用得到的系统动态模型对未来的换挡操作进行预测。
通过这两个步骤,我们可以得到AMT系统换挡过程中挡位换挡电机执行机构位置与其他参数的关系,从而找到最优的位置。
在调整挡位换挡电机执行机构位置时,有几个关键因素需要考虑。
首先是挡位换挡电机执行机构位置的准确性,即执行机构电机的控制精度和换挡杆位置的测量精度。
精确的位置控制和测量将确保换挡操作的准确性,避免换挡过程中的延迟和挂错挡的问题。
其次是挡位换挡电机执行机构位置的稳定性,即能够保持在所需位置上的稳定性。
如果位置不稳定,可能会导致挡位换挡电机执行机构在换挡过程中来回移动,从而影响换挡过程的顺利进行。
最后,我们可以通过相应的控制算法来调整挡位换挡电机执行机构位置。
常见的控制算法包括PID控制算法和模型预测控制算法。
PID控制算法根据当前换挡杆位置与目标位置之间的差异来调整挡位换挡电机执行机构的位置。
AMT自动变速器控制器系统设计
AMT自动变速器控制器系统设计AMT(Automated Manual Transmission)自动变速器控制器系统是一种将手动变速器与电子控制系统相结合的自动换挡技术。
它通过电子控制系统盯紧车辆的速度、转速等参数,实现自动化的换挡操作,提高驾驶的舒适性和驾驶效率。
1.传感器系统设计:为了获取车辆的速度、转速、油门位置等信息,需要设计相应的传感器系统。
这些传感器可以包括车速传感器、转速传感器、油门传感器等。
传感器将采集到的数据传输给控制器系统,以供控制器做出相应的调控。
2.控制器系统设计:AMT控制器系统是整个自动换挡系统的核心。
它负责接收传感器传输的数据,并通过算法判断当前换挡时机。
控制器系统可以采用单片机、FPGA等数字电路来实现,也可以使用嵌入式处理器等高性能芯片来实现。
控制器需要采用适当的算法来判断当前车速、转速和油门位置是否需要换挡,并控制离合器和换挡执行机构的工作,完成换挡操作。
3.动力传输系统设计:动力传输系统是AMT控制器系统直接影响的部分,它包括离合器和换挡执行机构。
离合器用于实现换挡时的动力脱离和接合,以实现平稳的换挡操作。
换挡执行机构则是负责变换档位的装置,它可以是电磁阀、电动机等。
设计动力传输系统需要考虑离合器和换挡执行机构的响应速度、可靠性、耐久性等因素。
4.人机交互界面设计:AMT自动变速器控制器系统需要与车辆的驾驶员进行交互,因此需要设计合理的人机交互界面。
这个界面可以是车内的液晶显示屏、按钮开关等形式,以方便驾驶员对系统进行设定和操作。
界面设计需要考虑用户操作的便利性、信息展示的清晰性等因素。
除了以上几个方面的设计,AMT自动变速器控制器系统还需要考虑整个系统的稳定性、安全性、能耗等因素。
在系统设计时应充分考虑用户的具体需求,并与整车的其他系统进行协调和整合,以实现高效、稳定、可靠的自动换挡功能。
轮式挖掘机自动挡变速箱的原理及电液控制自动换挡系统介绍
■装备应用与研究Yingyong yu Yanjiu轮式挖掘机自动挡变速箱的原理及电液控制自动换挡系统介绍吕志忠(福建晋工机械有限公司,福建泉州362261)摘要:介绍了一款变速箱的原理及其电液控制自动换挡系统,该变速箱及自动换挡控制系统应用在轮式挖掘机上,可实现行走自 动换挡。
关键词'轮式挖掘机;电液控制;自动挡变速箱〇引言目前市场上轮式挖掘机按传动方式的不同,分为机械行 走和液压行走两种形式。
机械行走轮式挖掘机大多配套手动 换挡变速箱,换挡操作较为繁琐;液压行走轮式挖掘机则以配 套高低速两挡变速箱为主,但高低速切换仍为手动,且需要停 换挡,行作。
为 以上 ,福建晋工机械有限公司(以下简称“我司”)自主研 了一款应用在液压行走轮式挖掘机上的电液控制自动挡变速箱,行走操作上加方可,机行 走 。
主要介绍该变速箱的原理及其电液控制自动换挡系统。
1变速箱自动换挡原理变速箱 原理 1。
变速箱的 液压行走动,动 Z上 有 ,的两 动套分 有低速挡 轮和高速挡轮,上 有分 低速挡 轮和高速挡轮 传动的低速挡 轮和高速挡 轮;低 速挡 轮 高速挡 轮 的上 有用传动扭矩的。
低速挡 轮与低速挡控制高速挡 轮 高速挡控制 ,及配实现传动Z在低速挡控制油高速挡控制 上,配 在低速挡 轮高速挡轮上,用配合连接。
图1变速箱总成原理图1一输入轴 2%输出轴 3%中间盘4一摩擦片5—低速挡输入齿轮6—高速挡输入齿轮7—轴承 8—推盘9一低速挡控制油缸 10 —高速挡控制油缸 11一低速挡输出齿轮12—高速挡输出齿轮13—变速箱箱体2电液控制自动换挡系统的组成及原理电液控制自动换挡系统的 及原理 2 。
前!液压 换挡 ”1””2”,液压油分 动液压分配 ,行走液压 液压行走 ,动液压行走 ,动变速箱z同液压 自动换挡控制,高/低速挡控制 ,动推盘,高速挡.齿轮高速挡轮 低速挡 轮与低速挡轮 ,动变速箱 ,实现挖掘机前进或。
AMT系统原理和操作方法介绍(2016-02)
比新手及一般水平的司机开同样配置的手动挡车型要降低 3-10%的油耗,比熟练但不熟悉路况的司机降低1-5%左 右的油耗;
对离合器总成、变速箱内部各部件至少延长一倍使用寿命 ;
大大降低对驾驶员技能水平的要求。
AMT系统构成图
系统各部件在变速箱上的安装状态介绍
目前卡车版AMT系统最新的软件版本为42 版,并且已支持13升(540、480hp)+12 挡AMT变速箱(2500nm)。
未来AMT系统软件会升级到更高版本
42版AMT软件的三种版本
V00.42.00P:大陆用户普通版, 10挡DD/OD, 12挡 DD/OD, 16挡 DD/OD 匹配重汽D10/D12/ MC07/MC11 发 动机应用于A7/C5/T5/C7/T7已经释放的车型应用。
中国大陆AMT车辆用户的驾驶方式的分类
享受舒适型:选用A模式,稳定住油门,由AMT完 全自动的去换挡,该松油门的及时松油门,该踩 刹车的踩刹车;
适当干预型:选用A模式,稳定住油门,在由AMT 完全自动去换挡的基础上,偶尔手动干预升降挡 的时机;
操控强人型:选用M模式,油门自主控制,换挡 时机自主控制,但是每次升降挡时所选择的目标 挡位由电脑来控制,一些不合理的有损变速箱有 损发动机的换挡要求,AMT拒绝执行。
AMT系统硬件组成
机械系统:变速箱系统, 所有齿轮以及其操纵机构; 电子电器系统: TCU(变速器控制单元)/PCA
(离合器控制缸)/XY (选挡换挡单元)/电磁阀/行 程位置传感器/转速传感器; 供气系统:AMT储气筒/分配阀/连接气管
AMT的优点
比AT(带液力变矩器)变速箱节省10-30%的油耗,挡位 可以更多,变速箱的购置费用只有AT变速箱的1/5-1/4, 变速箱本体维修备件和手动箱通用,维修费用低廉;
汽车设计指南(换档操纵系统布置)
c、传动效率高、成本低,目前最常用的结构。
缺点:对线芯的润滑脂要求较高,对润滑脂的加注量不好控制。
-25–换挡操纵系统 5.2.2 杆式换挡操纵装置 杆式换档操纵机构装置:是由一根或两根空心刚性的杆件组成。
图5.2 杆式换挡操纵装置 1.变速操纵机构总成 2.螺栓 3.选档臂总成 4.换挡轴及支架总成 5.螺栓 6.换挡拉杆Ⅰ总成 7.选档摇臂总成 8.衬套 9.螺栓 10.选档拉杆Ⅱ 11.开口销 12.螺母 13.摇臂总成 14.螺母 15.螺栓 16.换挡手柄及护套总成 缺点: a、其运动分析和自由度不好确定,不管是用做图法还是解析法都是比较复杂;
-15–换挡操纵系统
5.1 输入信息 1)变速箱、变速操纵机构、相关钣金数模
5.2 换挡操纵系统简介
换挡操纵系统的作用是操纵变速箱上的选换挡操纵机构实现换档。 分类: (1):按变速操纵机构分为手动变速操纵机构(MT)和自动操纵机构(AT/AMT/CVT/DCT) (2):按力的传递方式可分为推拉索式换挡操纵装置、杆式换挡操纵装置和电讯号直接驱动换 挡装置。
1)软轴拉线应与变速箱换挡(选档)臂行程范围中心线成90°,我们设计的规定值是变速 箱选换档臂与选换档拉线的夹角在90°±4°(在空档位置);如图5.4所示;
换挡臂行 程中心线
选挡拉线
换挡臂
90°
换挡拉线 图5.4 拉线布置角度示意图
-45–换挡操纵系统 2)安装尺寸L,根据阻尼器摆角范围及软轴支架的安装范围确定,要求α≤4°,如图5.5所示;
图5.5 安装尺寸与阻尼器摆角 3)选拉线在前舱布置时应走向平顺,最小曲率半径为160mm,过渡圆弧越大越好,如图5.6所示;
图5.6 选换挡拉线布置曲率示意图 4)选换挡拉线与换挡操纵机构的操纵臂中心线成90°,如图6.7所示:
基于BP神经网络的装载机自动换档控制系统
i l be. s i l a Ke r s la e ; a tmai hf ; s i c e u e B e r ln t r y wo d : o d r uo t s i c t h f s h d l ; P n u a ewo k t
自动 变 速技 术 最 初 仅 应 用 在 汽 车 行 业 中 ,其 最 关 键 技 术 之 一 是 根 据 车 辆 运 行 情 况 、道 路 情 况 和 驾
业 机 械 ,换 挡 操 纵 频 繁 ,司 机 劳 动 强 度 非 常 大 ,在
1 装 载机 换 挡 规律
图 1为 一 种 典 型 的 轮 式 装 载 机 液 力 机 械 传 动 系 简 图 。发 动 机 输 出 的 动 力 通 过 液 力 变 矩 器 传 到 变 速箱 ,再 经 传 动 轴 传 到后 桥 驱 动 车 轮 旋 转 。 液 力 变
酋
图 1 液 力 机 械 传 系 统 一 样 ,形 成 换 挡 知 识 库 要
咨 询 经 验 丰 富 的 驾 驶 员 和 有 关 专 家 ,换 挡 规 律 的优 劣 完 全 取 决 于 这 些 人 员 的水 平 和 设 计 人 员 对 这 些 问 题 的理 解 程 度 等 因 素 , 因而 很 可 能 形 成 一 个 不 完 善 的 换 挡 规 律 。 这 种 控 制 系 统 最 吸 引 人 之 处 在 于控 制 器 具 有 学 习功 能 ,可 以对 不 明 确 的 对 象 进 行 学 习 式
fo t e t r l s o sse t t i e hi c e ul pr vn ha p yngne r ln  ̄ o k o a o tc s i fla r rm he tss a e amo tc n itntwi he gv n s f s h d e, o ig t ta pli u a e h t r st utma i hf o o de s t
汽车底盘电控技术-自动变速器(液压控制系统)
3、阀体和控制阀
阀体内安装各种控制阀,是液压控制系统的主要组成部分; 车型不同,阀体和控制阀也不尽相同。 本田MPYA自动变速器阀体: 下阀体:主阀体、辅助阀体、节流阀体 上阀体:缓冲阀体、油压调节阀体、油泵本体
本 田
MPYA
自 动 变 速 器 阀 体
下 阀 体 : 主 阀 体 、 辅 助 阀 体 、 节 流 阀 体
1-次级调节阀 2-节气门阀 3-止回阀 4-限压阀 5-初级调节阀 6-降挡柱塞 7-油泵 8-冷却器旁通阀
⑴ 节气门阀与降挡柱塞
与降挡柱塞安装在同一阀孔中,滚轮与一凸轮接触,凸轮与节 气门相连。 节气门阀的作用:将节气门开度变换为液压信号(节气门压力), 以调节主油路油压、变矩器补偿油压和润滑油压。 降挡柱塞的作用:节气门开度大(﹥86%),输出降挡压力,实现 强制降挡,以获得良好加速性能。
1、换挡规律对汽车性能的影响
⑴ 对动力性的影响 图为一定油门开度下,相邻挡位变速器输出功率与车速的关系
车速在Vc点换挡可利用最大输出 功率; 考虑降挡速差,降挡点选在VA 结论: 降挡速差越大,功率利用越差; 换挡点越靠近功率曲线交点,动 力性越好。
⑵
对换挡次数的影响 图为一定油门开度下,相邻挡位的牵引力与车速的关系 若升挡点为V1;降挡点选在V2。
2、ATF的类型
进口车多采用美国的传动液PTF(Power Transmission Fluid),其 类型如下:
3、ATF的使用注意事项
① ATF不能错用、混用。不同类型的自动变速器使用的ATF会 不同 ② 散热器工作良好。传动液正常使用温度一般为50~80 ℃,最 高达170 ℃,过高会变质。 ③ 通风塞保持通畅。位于变速器壳体上,若堵塞会使传动液因 压力过高而泄漏。
自动换挡操纵系统的结构和工作原理
3、电子控制式自动变速器的组成部件 总体来说,电子控制是自动变速器由输入装置、控制装置和执行装置组 成。输入装置包括换挡操纵机构、各种开关、传感器,感知车辆速度、 节气门开度和其他情况,并将这些信号送至ECU判读。
电子控制自动变速器组成部件
二、自动变速器换挡操纵机构的挡位及工作原理
1、挡位开关
在电子控制式自动变速器控制原理示意图中,我们注意到有一个挡位开关 和一个模式开关。这个挡位开关是一个空挡启动开关,如挡位开关示意图 所示。挡位开关安装在变速器上,如右图所示。并由换挡拉索连接至换挡 底座上,由换挡操纵手柄进行控制。
☆ L挡即1挡(First Gear),也是前进挡,上斜坡使用 上斜坡或下斜坡时,可充分利用发动机扭力。
2、模式开关
模式开关的作用是供驾驶者根据情况选择不同的
换挡规律,一般安装在换挡操纵手柄的面板上。
模式开关M如-p图rog所ram示。常见的控制模式有:经济模 手动模式升挡
式、动力模式、普通模式、手动模式、雪地模式
自动换挡操纵系统的结 构和工作原理
目录
自动换挡操纵系统的结构与工作原理 自动换挡操纵系统的装配
自动换挡操纵系统的结构和工作原理
一、 概述 1、自动变速器控制机构的类型
液力控制式自动变速器通过节气门阀和调速器将自动变速器信号一节气 门开度和车速转变为相应的控制油压来控制换挡阀的动作,实现自动变 速。
液力控制自动变速器控制原理示意图
电子控制式自动变速器则是通过节气门传感器和车速传感器将节气门开度 和车速转变为电信号,输入到电脑,电脑根据这两信号和其他有关的信号 确定换挡时机,输出换挡电信号,控制换挡电磁阀动作,再通过换挡阀和 换挡执行机构实现自动换挡。
电子控制自动变速器控制原理示意图
自动挡档位开关原理
自动挡档位开关原理
自动挡档位开关是用于控制车辆换挡的组件,通过与车辆的传动系统连接,确保正确的档位能够被选择并实现平稳的换挡操作。
该开关的原理是基于车辆的电子控制系统,包括传感器、电脑处理器和执行器等。
具体而言,自动挡档位开关的原理包括以下几个方面:
1. 传感器检测:自动挡车辆设有多个传感器,用于监测发动机转速、车速和油门位置等参数。
这些传感器会实时提供车辆信息给电脑处理器。
2. 电脑处理器:车辆的电脑处理器负责接收传感器提供的信息,并根据内置的算法进行处理。
电脑处理器会根据车辆当前的参数状态,判断是否需要进行换挡操作。
3. 换挡信号输出:当电脑处理器判断需要换挡时,会通过控制电路将相应的换挡信号发送给执行器。
这个控制电路可能是电线或无线信号传输。
4. 执行器作用:执行器是用来改变传动系统的组件,通过接收换挡信号并产生相应力或动作,将传动系统从当前档位切换到指定档位。
执行器可能包括电动电磁阀、油压控制装置或电动马达等。
总体而言,自动挡档位开关通过传感器与电脑处理器的配合,实现准确判断当前车辆状态,并通过发送相应的信号给执行器,
以完成换挡操作。
这一过程是在车辆电子控制系统的控制下进行的,以确保换挡的准确性和平稳性。
简述自动变速器自动换挡原理
简述自动变速器自动换挡原理自动变速器是现代汽车中常见的传动装置,它可以根据车辆的速度和负载情况,自动选择合适的挡位,以实现高效的动力传输和平稳的行驶。
自动变速器的自动换挡原理是基于一系列的传感器和控制单元,通过监测车辆的运行状态和驾驶者的需求,来实现自动的换挡操作。
自动变速器的自动换挡原理主要包括以下几个方面:1. 车速传感器:自动变速器内置有车速传感器,用于测量车辆的实际速度。
通过监测车速传感器的信号,自动变速器可以判断车辆的运行状态,从而决定是否进行换挡操作。
2. 转速传感器:自动变速器还配备了转速传感器,用于测量发动机和传动系统的转速。
通过监测转速传感器的信号,自动变速器可以了解发动机的负载情况和转速变化,从而决定是否进行换挡操作。
3. 控制单元:自动变速器的控制单元是整个系统的核心,它接收来自车速传感器和转速传感器的信号,并根据预设的换挡策略,来控制变速器的工作。
控制单元根据车辆的速度、负载和驾驶者的需求,实时判断是否需要进行换挡操作,并发送控制信号给变速器执行换挡操作。
4. 换挡执行机构:自动变速器内部有一套复杂的换挡执行机构,用于根据控制信号来实现换挡操作。
换挡执行机构包括离合器、制动器和换挡齿轮等部件,通过它们的协调工作,可以实现变速器的换挡操作。
自动变速器的自动换挡原理可以简单概括为:通过车速传感器和转速传感器监测车辆的运行状态和发动机的负载情况,控制单元根据预设的换挡策略来判断是否需要进行换挡操作,并通过换挡执行机构来实现换挡操作。
整个过程实现了自动化的换挡操作,使得驾驶者无需手动干预,即可实现平稳的行驶和高效的动力传输。
自动变速器的自动换挡原理在提高驾驶舒适性和行驶效率方面具有重要作用。
它可以根据车辆的实际情况来选择合适的挡位,使得发动机在最佳工作区间内运行,减少油耗和排放。
同时,自动换挡也可以避免驾驶者因频繁换挡而分散注意力,提高驾驶的安全性和便利性。
自动变速器的自动换挡原理是基于传感器和控制单元的协同工作,通过监测车辆的运行状态和驾驶者的需求,来实现自动的换挡操作。
汽车行驶速度自动控制系统的原理及检修
给 电控 单 元 (C ) EU 。 2 . 电 控 单 元
(C ) E U
机 构 和 节 气 门 阀 的 操 纵 机 构 等 。驾 驶 员 通 过 自动 变 速 器 的 操纵 手柄 改 变 阀 板 内 的 手动 阀位 置 , 控制 系统 根 据 手
动 阀 的 位 置 、节 气 门 开 度 及 车 速 控 制 开 关 的 状 态 等 因
自 动 变 速 器 的 电 控 单元 ( C ) 可 EU
自动 换 挡 控 制 系 统 能 根 据 发 动 机 的 负
荷 ( 气 门开 度 ) 汽 车 的行 驶 速 度 , 按 照 节 和 设 定 的 换 挡 规 律 , 自动 地 接 通 或切 断 某些
根 据 各 传 感器 输 送
C 培 训 基 地 AGM E
维普资讯
驱 动 。在 发 动 机 运 转 时 , 不 论 汽 车 是 否 行 驶 , 油 泵 都 在 运 转 , 为 自动 变 速 器 中的 变
作 ,实现 自动换挡 。
换 挡 离 合器 和 制 动器 的供 油油 路 ,使 离合 器 结 合 或分 开 、 制 动 器 制 动 或 释放 , 以改 变齿 轮 变 速 器 的 传动 比 . 从 而 实 现 自动 换 挡 。 自动 变 速 器 的 自动 换 挡 控 制 系 统 有 液 压 控 制 和 电液
(六 )、 电 子
控 制 系 统 电 子 控 制 系 统 根 据 装 在 汽 车 上 的 各 种 传 感 器 测 得 汽 车行 驶 状 况 ,并根 据
发 动 机 工 作 情 况 精 确 控 制 换 档 定 时 或 锁定 定 时 。同时 还具
有 诊 断 电 子 控 制 单 元 故 障 并 发 出 警 告
汽车自动变速器的工作原理
汽车自动变速器的工作原理汽车自动变速器是一种自动控制变速器的装置,可以根据车辆的行驶状况自动调整变速器的档位,以提高车辆的动力性和经济性。
下面将从五个方面介绍汽车自动变速器的工作原理。
1. 动力传递汽车自动变速器的动力传递主要依靠液力传动。
在液力传动系统中,发动机的动力通过液力变矩器传递给变速器。
液力变矩器由泵轮、涡轮和导轮组成,其中泵轮与发动机相连,涡轮与变速器输入轴相连。
当发动机工作时,泵轮旋转产生涡流,将动力传递给涡轮,再通过导轮的调节,实现动力的无级变速。
2. 换挡控制汽车自动变速器的换挡控制主要依靠自动控制系统来完成。
自动控制系统根据车辆的行驶状况、发动机的工况以及驾驶员的意图等信息,自动调整变速器的档位。
换挡控制主要通过调节变速器油路的油压来实现,油压的调节由阀体和电磁阀等控制元件完成。
3. 液力变矩器液力变矩器是汽车自动变速器的重要组成部分,它由泵轮、涡轮和导轮组成。
泵轮与发动机相连,涡轮与变速器输入轴相连,导轮则起到调节涡流的作用。
当发动机工作时,泵轮旋转产生涡流,将动力传递给涡轮,再通过导轮的调节,实现动力的无级变速。
同时,液力变矩器还具有离合器和减震器的功能,可以在必要时切断动力传递,减轻变速器振动的负面影响。
4. 自动控制系统汽车自动变速器的自动控制系统是实现自动换挡的关键部分。
自动控制系统通过接收来自各种传感器和执行器的信号,对车辆的行驶状况、发动机的工况以及驾驶员的意图等信息进行综合分析,并根据预设的控制逻辑来决定变速器的档位。
同时,自动控制系统还能够根据实际情况进行自我调整和优化,以提高车辆的动力性和经济性。
5. 电子控制系统汽车自动变速器的电子控制系统是实现自动化控制的核心部分。
电子控制系统主要由传感器、执行器和控制器组成。
传感器用于监测车辆的行驶状况和发动机的工况,并将信号传输给控制器;执行器根据控制器的指令来调节变速器的档位和油压;控制器则是整个电子控制系统的核心,它根据传感器的信号和预设的控制逻辑来决定执行器的动作。
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(一)自动换挡控制的原理 为实现自动换挡,必须以某种(或某些)参数作为控制的依据,而且这种参数应能用来描述车辆对动力传动装置各项性能和使用的要求,能够作为合理选挡的依据,同时,在结构上易于实现,便于准确可靠地获取。目前常用的控制参数是车速和发动机节气门开度。 至目前为止,常用的控制系统有两种:一种是只以车速或变速器输出轴转速作为控制参数的系统称为单参数控制系统;另一种是以车速和节气门开度作为控制参数的系统称为双参数控制系统。
(二)自动换挡控制信号及装置 车速和节气门开度的变化要转变成油液压力变化的控制信号,输入到相应的控制系统,改变液压控制系统的工作状态,并通过各自的控制执行机构来进行各种控制,从而实现自动换挡。这种转速装置,称为信号发生器或传感器,常用的控制信号有液压信号和电气信号。 1、液压信号装置 液压信号装置是将发动机负荷(节气门开度)和车速的变化转变成液压信号的装置。常见的液压信号装置有节气门调压阀(简称节气门阀)和速度调压阀(简称速度阀或调速器)两种。 2、电气信号 将控制参数的变化转换成电气信号(通常是电压或频率的变化),经调制后再输入控制器。或将电器信号输入电子计算机,电子计算机根据各种信号输入,作出是否需要换挡的决定,并给换挡控制系统发出换挡指令。在计算机控制的自动变速器上,传感器节气门开度信号的是节气门位置传感器,感传车速变化信号的是速度传感器。
(四)换挡品质控制装置的结构与工作原理 换挡品质是指换挡过程的平顺性,即换挡过程能平稳而无颠簸或冲击地进行。换挡品质控制是自动换挡液压控制系统中的基本组成部分之一。 对换挡过程的具体要求有两个:一是换挡过程应尽量迅速地完成,以减少由于换挡时间过长而使摩擦元件的磨损增加和减少因换挡期间输入功率低或中断而引起的速度损失;其二是换挡过程应尽量缓慢平稳过渡,以使车速过渡圆滑,没有过高的瞬时加速度或瞬时减速度,避免颠簸和冲击,以提高乘坐舒适性,减小传动系的冲击载荷,延长机件寿命。 以上两个要求是互相矛盾的。换挡过程快,就不可避免地产生较大的冲击和动载荷,换挡过程的平稳性就不好。而如果为了提高换挡过程的平稳性而延长过渡时间,则摩擦元件的滑转时间延长,累计滑摩功增加,导至摩擦元件温度升高、磨损增加。所以,在一般情况下,根据经验,最小滑摩时间在0.4s~1s较为合适,在此前提下再设法提高换挡过程的平稳性。 换挡过程品质控制的实质就是限制发生过于剧烈的扭矩扰动,改善换挡质量。 (1)自动变速器执行机构的缓冲控制 缓冲控制可从换挡执行机构本身结构 着手,如采用单向离合器代替摩擦元件,采用分阶段作用的液压缸活塞,或采用带缓冲垫的伺服液压缸。当采用可闭锁的液力变矩器时,在换挡过程中可通过断流解锁阀使它解锁成液力工况。 缓冲控制也可从换挡执行机构外部进行,如在液压控制系统内采用蓄能器、缓冲阀、限流阀、节流阀以及节流孔等。 (2)自动变速器执行机构的定时控制 换挡过程实际上是摩擦元件的摩擦力交替的过程,在常见的摩擦式离合器——离合器或离合器——制动器换挡中,若摩擦力矩替换过程的定时不当,将会引起输出扭矩的急剧变动。 两个离合器之间或离合器与制动器之间摩擦力矩的替换,总会有或多或少的中断间隔或重叠。重叠不足或重叠过多,都会产生不应有的换挡冲击。 重叠不足是指待分离的离合器过快地泄油分离,待结合的离合器未能建立足够的油压,因而出现两个离合器传递扭矩间断的现象。在这个重叠不足的时间内,输出扭矩先是下降过多,随后
Hale Waihona Puke 自动变速器控制系统由各种控制阀板总成、电磁阀、控制开关、控制电路等组成,电子控制自动变速器的控制系统还包括各种传感器、执行器、电脑等。 控制系统的主要任务是控制油泵的泵油压力,使之符合自动变速器各系统的工作需要;根据操纵手柄的位置和汽车行驶状态实现自动换挡;控制变矩器中液压油的循环和冷却,以及控制变矩器中锁止离合器的工作。控制系统的工作介质是油泵运转时产生的液压油。油泵运转时产生的液压油进入控制系统后被分成两个部分:一部分用于控制系统本身的工作,另一部分则在控制系统的控制下送至变矩器或指定的换挡执行元件,用于操纵变矩器及换挡执行元件的工作。
又急剧上升,形成较大的扭矩扰动。与此同时,发动机转速也得不到平稳地过渡,先是因负荷减小而增速,后又因负荷急剧增大而降速。 重叠过多是指在待结合的离合器已经能够传递很大的扭矩时,应分离的离合器还没有很好地泄油分离,因而出现两个执行机构同时工作的情况。在一个短暂时间内,两个挡位重叠工作,使发动机和输出轴都受到制动作用,因而输出轴有很大的扭矩扰动。随后又因应分离的离合器分离,使变速器输出轴的扭矩又急剧升高。重叠过多的扭矩扰动比重叠不足时更严重。同时发动机的转速先是急降,后在回升,表现出不稳的情况。重叠过多的升挡过程最不平稳。 所以,要对两个交替换挡的执行元件的泄油充油过程进行控制,以得到最满意的交替衔接,这就是定时控制。 定时控制的元件有定时阀、缓冲定时阀、干预换挡定时阀等。
。 选挡阀又称手动阀,它是一种手工控制的多路换向阀,位于控制系统的阀板总成中,经机械传动机构和自动变速器的操纵手柄相连,由驾驶员手工操作。 换挡控制阀(简称换挡阀)是一种由液压控制的2位换向阀,就象一个液压开关,它根据发动机负荷(节气门开度)或汽车速度的变化,自动控制挡位的升降,使自动变速器处于最适合汽车行驶状态的挡位上。
(三)自动换挡控制装置的结构与工作原理 自动换挡控制装置主要用来按照换挡规律的要求,随着控制参数的变化,自动地选择最佳换挡点,发出换挡信号,换挡信号操纵换挡执行机构,完成挡位的自动变换。自动换挡控制系统的功用是由选挡阀(手动阀)、换挡控制阀、换挡品质控制阀等主要元件来实现的
(五)变矩器控制装置的结构与工作原理 变矩器控制装置的作用有两个:一是为变矩器提供具有一定压力的液压油,同时将变矩器内受热后的液压油送至散热器冷却,并让一部分冷却后的液压油流回到齿轮变速器,对齿轮变速器中的轴承和齿轮进行润滑;二是控制变矩器中锁止离合器(如果有的话)的工作。 变矩器控制装置由变矩器压力调节阀、泄压阀、回油阀、锁止信号阀、锁止继动阀和相应的油路组成。