第四节 自动变速器液压液压控制系统
自动变速器—液压控制系统
授课教案第周编写时间:年月日教学内容、教学组织含(教学方法、教学手段)一、自动变速器液压控制系统的作用:为变速器提供具有一定工作压力的压力油,通过电控装置控制阀体上的各种阀的移动,从而控制油路的导通、中断,进一步控制换档离合器、制动器工作,实现自动平顺换挡,实现液力变矩器控制,实现变速器润滑。
二、自动变速器液压控制系统的控制原理三、自动变速器液压控制系统的组成1、供油装置--油泵:(1)内啮合齿轮泵(2)转子泵(3)叶片泵2、自动变速器液压控制阀自动变速器中使用液压控制阀根据变速器类型的不同而有所差异,但常用的控制阀有以下几种:主(次)调压阀、调速阀、节气门阀、强制降挡阀、换档阀、手控阀、缓冲安全系统及液力变矩器控制装置。
主调压阀使液压泵的泵油压力始终稳定在一定范围内(0.7MPa)。
自动变速器所有油压都是先经过主油路调压阀调整后形成的,液压控制元件直接利用油压或再降压后,控制下一级液力元件工作。
调压后的油液节流降压(0.7MPa)后充满液力变矩器。
液力变矩器油压经次调压阀调整后,形成润滑油压。
主调压阀阀芯-1调压弹簧-2反馈柱塞-3次调压阀根据汽车行驶速度和节气门开度的变化,能自动调节液力变扭器的油压,并能保证各摩擦副润滑的油压和流向油冷器的油压。
二次调节阀也是由阀体、阀芯和弹簧等组成。
来自主调压阀的主油路油压经节流减压后作用二次调压阀的上端,下端作用的是弹簧力和节气门阀的压力,依靠上、下端作用力的平衡来调节压力。
变矩器油压随节气门开度变化而变化。
调速阀随输出轴一起旋转,它可以告诉变速器汽车的速度,车速越快,调速器打开程度越大,它允许通过的液体压力就越大。
(3)节气门阀根据节气门开启的角度与车速,产生相应的节气门油压。
(4)强制降挡阀强制降挡阀的作用是当节气门全开或接近全开时,强制性地将自动变速器降低一个挡位,以获得良好的加速性能。
机械式强制降挡阀电磁式强制降挡阀A:主油路 B:通换挡阀(5)换挡阀它是一个由换档控制信号操作的油路开关;它负责给换档执行元件(离合器、制动器)加压或泄压,以此实现齿轮变速装置的档位切换;根据作用不同分为1—2档换档阀、 2—3档换档阀、3—4档换档阀;根据控制方式分:全液压式、电控液压式。
自动变速器液压液压控制系统
在阀的上端,作用有向下的 作用力: 管路油压力(面积A)。
在阀的下端,作用有向上的 作用力: 弹簧力、 节气门油压力(面积C) (或称加速踏板控制油压 力)、 在变速杆处于R位置时的油 压力(面积B—面积C)。
第四节 自动变速器液压液压控制系统
油泵产生的压力由主调节阀调节后产生 管路压力,管路压力是用于控制自动变速器 的最基本、最重要的压力,因为它用于操作 变速器内所有的离合器和制动器,同时它也 是变速器内所有其他压力的压力源(如节气 门油压、速控油压等)。
因为每个换档阀只有两个位置,只能在两个档位之间切换,故对三档自动变 速器而言设置两个换档阀,对四档自动变速器而言要有三个换档阀。
下面以丰田A43D四档液压控制式自动变速器为例叙述各换档阀工作原理。 (1)1-2档换档阀(1-2档变速阀)
作用是控制1、2档之间的变换,实质上是控制通向B2的油路(表4-3),因 为1档时C0、F0、C1、F2工作,2档时C0、F0、C1、F1、B2工作。
第四节 自动变速器液压液压控制系统
2、速控液压阀
作用是输出一个与车速相关的控制油压,作用于各换档阀的 下端,控制换档。 分类: (1)离心式速控液压阀 (2)中间复合式双级速控液压阀
第四节 自动变速器液压液压控制系统
(1)离心式速控液压阀 如图所示。 组成: 壳体、阀体、调速阀
轴、重块、弹簧等。
当上述向内向外的作用力达到平 衡时,即输出一定的速控油压。
第四节 自动变速器液压液压控制系统
(1)离心式速控液压阀 随着转速升高,离心力加大,在
调速阀轴凸缘顶到调速阀壳体时,向内 的作用力有:
油压力(面积B—面积A);
向外的作用力有: 阀体的离心力、弹簧力。
自动变速器PPT-第4章液压控制自动换挡系统结构和工作原理
***换挡信号系统 主要换挡信号:发动机负荷、车速 实现装置: 1)发动机负荷:节气门阀 2)车速:调速阀
1、节气门油压的形成 通过节气门阀调节形成 作用:
1)作用于主调压阀,控制管路油压的高低 ,使之与节气门开度相适应
2)作用于各换挡阀,作为换挡信号 3)作用于次调压阀
⑴机械式节气门阀
⑵真空式节气门阀
,流量波动小、噪声低
2、摆线转子泵结构与工作原理
3、叶片泵结构与工作原理
*** 控制元件 1、压力控制阀 作用:控制油路中液流压力 原理:利用液体压力和弹簧力平衡实现压力控制 分类:球阀、活塞、滑阀
⑴球阀
⑵活塞阀
⑶滑阀式压力调节阀 滑阀结构
车 速 反 馈 油 压
图4-8 阶梯式滑阀结构主油路调压阀
液压控制自动换挡系统结构和工作原理了解自动变速器常用液压元件的结构及工作原理了解全液压控制自动变速器各部件相互作用关系41自动变速器常用液压元件及其工作原图41液压控制系统的基本原理411油泵1内啮合渐开线齿轮泵结构与工作原理变矩器轴套上的凹口与油泵小齿轮上器旋转带动油泵小齿轮转动412控制元件滑阀结构图48阶梯式滑阀结构主油路调压阀允许油液向一个方向流动流通不流通利用阀芯和阀体间的相对运动来变换油液流动的方向以及接通或关闭油路流量控制阀通过流量阀通过改变油液的通道面积来调节流量从而调节执行机构的运动速度对于一些自动化程度较高的液压设备往往要求对系统的参数如压力流量进行连续控制比例阀就能满足这种要求
1、P位 作用元件:C0、B3
2、R位 作用元件:C0、C2、B3
主油压
手动阀
低滑行调压阀 2-3档换档阀
低倒档阀 低倒档顺序阀
制动器B3
蓄能器C2 离合器C2
自动变速器液压控制系统
复锤式速控阀 :属于轴装型速控阀,而 且运用比较广泛 。
滑阀式和球阀式速控阀:属于箱装型速控阀
4、 节气门阀和断流阀
节气门阀的作用是调节负荷油压(节 气门油压)。
负荷油压的作用:调节主油压、变矩 器油压和润滑油压。控制换档
负荷油压与发动机负荷相关。 断流阀的作用,在节气门开度较小时 减小主油压减小,机油泵消耗的发动 机功率。
1、油泵 机油泵是自动变速器内产生液压油 的动力源.将ATF送至液力变矩器、 提供液压所需的压力油并润滑行星 齿轮机构 。 常用的机油泵有三种 类型:齿轮泵、转子泵和叶片泵, 比较常用的是齿轮泵。
内啮合齿轮泵结构:
工作原理:
内啮合的齿轮泵工作原理
机油泵主动齿轮由变矩器驱动。 齿轮退出啮合一侧为进油腔, 齿轮进入啮合一侧为出油腔。 主动齿轮转动一圈油泵输出的 油量是固定的,因此齿轮泵是 一种定量油泵。
2、调压阀
作用:根据车辆行驶的工况, 调节液压油压力。
为了使主油路油压能满足自动变速器不 同工况的要求,油压调节装置还应具备下列 功能 :
a、主油路油压应能随发动机油门开度增大 而升高。
b、汽车在高速档(3档或4档)以较高车速 行驶时,由于此时汽车传动系统在高转速、 低扭矩状态下工作,因此可以相应地降低主 油路的油压,以减少油泵的运行阻力,节省 燃油。
油路切换式换档控制阀:车速油压低时,柱 塞偏向左侧,油路B接通,此时于低档状态。
车速油压升高后,柱塞右移,关闭油路B, 打开油路A,此时从低档进入高档。
2)电控式:换档阀的工作完全由电磁阀 控制。 控制方式:
加压控制—通过开启或关闭 换档阀控制油路的进油孔来控制换档阀 的工作。
泄压控制—通过开启或关闭 换档阀的泄油孔来控制其工作。
汽车自动变速器构造与维修4第四章 自动变速器液压控制系统的构造与维修
(2)汽车低速挡行驶时,所传递的转矩较大,主油路压力高。 而 在高速挡行驶时,自动变速器传递的转矩较小,可降低主油路油压,以 减少液压泵的运转阻力。 (3)倒挡的使用时间较少,为减小自动变速器尺寸,倒挡执行机 构被做得较小,为避免出现打滑,需提高操纵油压。 主油路调压阀结构如图 4-3 所示。 油压的调节是靠电子控制调压, 电磁阀调整出不同的油压值,使滑阀改变节流口 a 的大小,通过节流作
第一节 液压控制系统的构造与工作原理
二、 液压控制系统主要元件 1. 油泵 (1)功用。 油泵的功用是产生一定压力和流量的 ATF,供给液 力变矩器、液压控制系统和换挡执行元件。 (2)结构和工作原理。 油泵是液压控制系统的动力源,一般位于 液力变矩器和行星齿轮变速机构之间,由液力变矩器泵轮驱动。油泵类 型主要有齿轮泵、转子泵和叶片泵,如图 4-1所示。 三种泵的共同特
中等职业教育国家规划教材
全国中等职业教育教材审定委员会审定
汽车自动变速器构造与维修
(第三版)
2017/9/25
第一章
第二章 第三章 第四章 第五章
概述
液力变矩器的构造与维修 自动变速器齿轮变速机构的构造与维修 自动变速器液压控制系统的构造与维修 自动变速器电子控制系统的构造与维修
第六章
第七章 第八章
油路调压阀调节后的油压,上下两力的平衡决定了节流口 a 的开度,即
通过节流口的开度将主油压调节成液力变矩器油压。
第一节 液压控制系统的构造与工作原理
图 4-4 次调压阀
自动变速器性能测试
无级变速器的构造与维修 双离合器自动变速器的构造与工作原理
2017/9/25
第四章 自动变速器液压 控制系统的构造与维修
学习目标
自动变速器的液压控制系统学习
图5-1 自动变速器液压式控制系统组成图
二、液压式控制系统的工作原理
油泵将ATF从自动变速器油底壳中泵出来、加压,并经过主调压阀的 调压,形成具有一定压力的ATF,一般称为主油压(或管道压力)。主油 压作用在节气门阀和速控阀上,分别产生与节气门开度和车速成正比的节 气门油压和速控油压。节气门油压和速控油压作用在换挡阀的上,以控制 换挡阀的动作。节气门油压和速控油压还要反馈给主调压阀,以根据节气 门的开度和车速调节主油压。主油压经过手动阀后作用在各换挡阀上,换 挡阀的动作切换油道,使经过手动阀的主油压作用到不同的换档执行元件 (离合器、制动器)以得到不同的档位。主油压还作用到副调压阀上,并 把ATF油分别送到油冷却器进行冷却、送到机械变速器相应元件处进行润 滑和送到液力变矩器作为液力变矩器的工作介质。
和R位,也不能靠推车起动发动机。
长距离拖车时,由于齿轮系统无润滑油,磨损会加剧,因此
要求车速慢、距离短。如丰田,30km/h,80km;奔驰,50km/h,
50km.
二、自动变速器控制阀的维修
图5-21 01M阀体分解图
1、常见损坏形式及原因
①阀体柱塞卡滞或拉伤。原因是油中有杂质。 ②弹簧长度变化或折断。原因是弹簧疲劳或受伤等。 ③阀体内的单向球阀滚珠与阀座密封不严。原因有滚珠摩损;阀 座摩损。可将滚珠放在阀座上,用手电筒座的另一面照射,检查滚珠 与阀座的透光性。这种情况是因摩损、油中有杂质等原因造成。 ④滤网堵塞。原因是油中有杂质。 ⑤泄油孔堵塞。原因是油中有杂质。 ⑥油路泄漏。原因是螺栓扭矩不足,螺栓滑丝或阀板变形。 ⑦阀体铸伯有砂眼。原因是配件质量差。 ⑧油道之间有腐蚀、变形处。原因是腐蚀或维修时将油道损伤。
汽车底盘电控技术-自动变速器(液压控制系统)
3、阀体和控制阀
阀体内安装各种控制阀,是液压控制系统的主要组成部分; 车型不同,阀体和控制阀也不尽相同。 本田MPYA自动变速器阀体: 下阀体:主阀体、辅助阀体、节流阀体 上阀体:缓冲阀体、油压调节阀体、油泵本体
本 田
MPYA
自 动 变 速 器 阀 体
下 阀 体 : 主 阀 体 、 辅 助 阀 体 、 节 流 阀 体
1-次级调节阀 2-节气门阀 3-止回阀 4-限压阀 5-初级调节阀 6-降挡柱塞 7-油泵 8-冷却器旁通阀
⑴ 节气门阀与降挡柱塞
与降挡柱塞安装在同一阀孔中,滚轮与一凸轮接触,凸轮与节 气门相连。 节气门阀的作用:将节气门开度变换为液压信号(节气门压力), 以调节主油路油压、变矩器补偿油压和润滑油压。 降挡柱塞的作用:节气门开度大(﹥86%),输出降挡压力,实现 强制降挡,以获得良好加速性能。
1、换挡规律对汽车性能的影响
⑴ 对动力性的影响 图为一定油门开度下,相邻挡位变速器输出功率与车速的关系
车速在Vc点换挡可利用最大输出 功率; 考虑降挡速差,降挡点选在VA 结论: 降挡速差越大,功率利用越差; 换挡点越靠近功率曲线交点,动 力性越好。
⑵
对换挡次数的影响 图为一定油门开度下,相邻挡位的牵引力与车速的关系 若升挡点为V1;降挡点选在V2。
2、ATF的类型
进口车多采用美国的传动液PTF(Power Transmission Fluid),其 类型如下:
3、ATF的使用注意事项
① ATF不能错用、混用。不同类型的自动变速器使用的ATF会 不同 ② 散热器工作良好。传动液正常使用温度一般为50~80 ℃,最 高达170 ℃,过高会变质。 ③ 通风塞保持通畅。位于变速器壳体上,若堵塞会使传动液因 压力过高而泄漏。
第4章 液压控制自动换挡系统结构和工作原理PPT课件
宁夏工商职业技术学院
⑴球阀
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⑵活塞阀
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⑶滑阀式压力调节阀 滑阀结构
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⑵换向阀 利用阀芯和阀体间的相对运动来变换油液
流动的方向以及接通或关闭油路 1)手控式换向阀
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这种换向阀通过人工方法直接操纵 阀芯的移动来实现油路的转换。自动变 速器中变速杆的操作就属于手控式。
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2)液压和弹簧式换向阀
这种换向阀是利用液压 和弹簧强力相互作用使 阀芯移动来完成油路转 换的,常用作自动操作 的机构。
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(2)节流式调速器
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速控阀(调速器): 产生与车辆行驶速度相对应的油压,即速控油压,作
为控制换档和控制液力变矩器锁止的基本信号之一。速控 阀的作用是输出一个与车速相关的控制油压,作用于各换
档阀,控制换档。
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⑵节流式两级调速器
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图4-18 两级式调速器工作特性曲线
低速区:升档时间短。防止发动机转速 过高,油耗增加
高速区:由于调速器油压随车速变化比 较小,使汽车从中速档升到高速档升之 前有足够的加速时间,充分利用发动机 动力进行加速,防止升档过早而影响动 力发挥。
速控阀 当自动变速器输出轴不转
动时,弹簧将滑阀压下,关闭 进油口。速控阀无速控油压输 出
当作用在滑阀上的调速器油压使 滑阀关小进油口,一直到调速器油压 等于滑阀和重块的离心力之和为止。
自动变速器液压控制系统结构解析PPT课件
阀芯停留在右位。
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来自手动阀 的主油路
3挡油路
2挡油路
超速制动器油路 直接离合器油路
(b) 2挡
•图b为二挡,此时电磁阀A和电磁阀B同时通电,一/二挡换挡阀
右端油压下降,阀芯右移,打开二挡油路。
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来自手动阀 的主油路
3挡油路
2挡油路
超速制动器油路 直接离合器油路
• 手动阀又称为手控阀或手动 换挡阀,与驾驶室内的换挡 杆相连,其功用是控制各挡 位油路的转换。如图1~52所 示。
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5、换挡阀
• 电控自动变速器换挡阀的工作由换挡电磁阀控制。
即通过开启或关闭换挡阀控 制油路进油孔来控制换挡阀 的工作。
•加压控制方式的工
作原理如图1—5
3所示,压力油经
2、主油压调节阀
发动机转速提高,油泵压力提 高,滑阀压缩弹簧下移,回油 口开大,泄油增多,主油压下 降。反之,发动机转速下降, 主油压提高。
发动机节气门开度增加或变速 器操纵杆挂入倒挡,滑阀下端 外压力提高,滑阀上移,回油 口关小,泄油减少,主油压提 高。反之,主油压下降。
变速器换入前进高挡,滑阀上端外压力提高,滑阀下移,回油
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1.4.1 液压控制系统的基本组成
• (1)动力源:液压控制系统的动力源是油泵, 它是整个液压控制系统的工作基础。
• (2)执行机构:执行机构主要由离合器、制 动器油缸等组成。
• (3)控制机构:控制机构包括阀体和各种阀。
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1.4.2 液压控制系统主要元件
汽车自动变速器液压控制系统 17页PPT文档
(3)换挡阀组
机械工程学院
换挡阀组包括手动换挡阀和换挡阀。换挡阀组通过改 变液压操纵油路的方向来控制执行机构的工作,使自动 变速器完成换挡动作。
不同油压的功能要求 机械工程学院
1.当发动机油门开度较小时,主油路压力可以适当降 低。而当发动机油门开度较大时,主油路压力要升高才 能满足要求。
2. 汽车以中、低速行驶时,所传递的转矩较大,主油 路压力需有较高的压力(1.05Mpa)。而在高速档行驶 时,主油路油压可降低。
3. 倒档时,需提高操纵油压(主油路油压升高到 1.75Mpa)来避免出现打滑。
1-变矩器 2-锁止离合器 3-脉冲线性式锁止电磁阀 4-锁止离合器控制阀
缓冲阀
缓冲阀的作用是改善换档的平顺性
机械工程学院
a)手控制阀在前进档位置 b)抬起加速踏板换直接档 1-滑阀 2-弹簧 3-阀座
蓄能器缓冲换档冲击
机械工程学院
机械工程学院
手动阀
机械工程学院
驾驶室内的变速器选档操纵手柄通过一定的连杆机构与 手动阀相连,手动阀是安装在控制系统阀板总成中的多路 换向阀,其作用是根据不同的选档杆位置依次将管路压力
油接入相应各档油路。
换档阀(变速阀)
电液式控制系统换 档阀的工作完全由换 档电磁阀控制。
机械工程学院
a)电磁阀关闭 b)电磁阀开启
主油路压力调节方式 机械工程学院
1.由选档手柄的位置调节主油路的压力,在中低档及 倒档时需增加主油路的压力,以满足汽车不同工况对油 压的要求。
2.由档位及油门开度调节主油路的压力。 3.由档位、油门开度和车辆行驶速度调节主油路的压 力,目前这种方式的应用是最广泛的。
自动变速器4项目二 任务四液压控制系统的检修
液压控制系统的检 修
1)能理解液压控制系统的组成与工作原理;2)能理解油泵的 结构与工作原理。能正确对自动变速器油泵进行拆装与检修。
丰田A341E自动变速器油泵(内啮合齿轮泵)、油封安装专用工 具、塞尺、角尺、游标卡尺、内径百分表和常用拆装工具、一字 起。
液压控制系统为液力变矩器提供传动介质 (ATF),并完成变速器的自动换档控制。同 时,它还保证自动变速器各部分的润滑,使变 速器得到可靠的散热和冷却。
图 2-69 变量泵的结构与原理 1—壳体 2—定子 3—转子 4—叶片 5—进油口 6—滤网 7—回位弹簧
8—销轴 9—反馈油道 10—出油口 11—卸压口
2.液压控制系统的组成部件和工作原理
(1)油泵
2)油泵的分类。
④变量泵。上述三种油泵的排量都是固定不变的,所以也称为定量泵。变量泵的泵油量是随
2.液压控制系统的组成部件和工作原理 (1)油泵 1)油泵的功用。油泵是液压控制系统的动力源,其作用是产生一定压力和流量的ATF,供 给液力变矩器、液压式:内啮合齿轮泵、转子泵和叶片泵。目前内啮合齿 轮泵应用最广泛。
图 2-68 叶片泵的结构与原理
1-转子 2-定子 3-叶片 4-配油盘 2.液压控制系统的组成部件和工作原理 (1)油泵 2)油泵的分类。 ③叶片泵。叶片泵的结构、原理如图2-68所示。叶片泵的转子是主动件,转子上装有一些 滑动叶片,叶片与安装在泵体上的定子紧密地接触。
任务实施。。。
图 2-74 拆卸油泵密封环 2.操作步骤 2)拆卸油泵密封环,如图2-74所示。
任务实施。。。
a)
b)
图 2-75 拆卸油泵
a)拆卸连接螺栓 b)分解油泵
第四章自动变速器液压系统
满足自动变速器的工作需要,要求油泵的排量应足够大。但发动机高
速时,因泵油量增多,此时的泵油还必须排泄掉,从而造成发动机动
力损失。
变量泵—油泵的排量可变。以减少高速运转时的发动机动力损失。
其结构特点是:定子不固定,而是绕一个销轴作一定的摆动,以改变
定子和转子之间的偏心距,从而改变油泵的排量。
3、 内啮合渐开齿轮油泵
当ECU使电磁阀②断电时,管路压力作用在阀芯上端,使阀芯下
移,变速器进入4档。
三个换挡阀在不同挡位时阀芯所处位置 电磁阀 ① ② 1档 on off 1-2阀下位 2-3阀上位 3-4阀上位 2档 on on 1-2阀上位 2-3阀上位 3-4阀上位 3档 off on 1-2阀上位 2-3阀下位 3-4阀上位 4档 off off 1-2阀上位 2-3阀下位 3-4阀下位
第四章液力原理
自动变速器的自动控制是由液压控制系统控制完成。液压控制系统由三部分组成: 动力源—液压泵; 执行机构—离合器、制动器、单向离合器; 控制机构—调压阀、手动阀、换档法、锁止离合器控制阀;
(一)液压泵 功用:使ATF产生一定的压力和流量 ,供给液力变矩器和液压控制系统
所需的液压油,并保证行星齿轮机构各磨擦副的润滑需要。
(1)用于操作自动变速器内所有离合器和制动器的动作。
(2)是自动变速器内所有其它压力的压力源。
结构: 由主、副滑阀,
反压弹簧等组成。
(1)当节气门开度较大时,由于发动机输出功率和变速器所传递的 转矩都较大,为了防止离合器、制动器等换档执行元件打滑,主油路 油压应能随着节气门开度的增大而升高—节气门油压反馈至主调压阀 弹簧端,以使主油路油压升高。
磁阀①排放掉,阀芯在弹簧作用下上移,变速器进入2档。
汽车自动变速器液压控制系统
换挡控制的实现
换挡控制单元接收换挡信号 换挡控制单元根据换挡信号和当前挡位信息计算出目标挡位 换挡控制单元向电磁阀发送控制信号,实现油路切换 换挡执行机构根据油路切换完成挡位切换
势
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汽车自动变速器液压控制系统概述
定义与功能
定义:汽车自动变速器液压控制系统是一种利用液压传动原理实 现自动换挡的控制系统
功能:实现自动换挡、控制变速器油压、保持变速器稳定运行等
组成与工作原理
组成:由液力变矩器、行星齿轮变速机构、 换挡执行机构和液压控制系统组成
工作原理:通过液压控制系统中的油泵产 生压力,控制换挡执行机构进行换挡操作, 实现汽车自动变速
技术解决方案:采用新型液压元 件和优化控制系统设计
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技术挑战:降低液压控制系统的 能耗和减少油液泄漏
技术解决方案:加强液压控制系 统的智能化和自动化技术应用
未来发展趋势与展望
智能化控制:随着人工智能技术 的发展,汽车自动变速器液ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控 制系统将更加智能化,能够更好 地适应各种驾驶场景和驾驶需求。
液压系统的维护与保养
定期检查液压油的质量和数量, 确保油液清洁度和油位正常
定期检查液压管路和密封件,确 保无泄漏和损坏
添加标题
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添加标题
定期更换液压油滤清器,防止杂 质和颗粒物进入液压系统
定期进行液压系统的压力测试和 性能检测,确保系统正常工作
汽车自动变速器维修课题四 液压控制系统
2.摆线转子泵
摆线转子泵(见下图)是一种特殊齿形的内啮合齿轮泵, 由一对内啮合的转子及泵壳、泵盖等组成。内转子为外齿轮,
其齿廓曲线是外摆线;外转子为内齿轮,齿廓曲线是圆弧曲线 。一般内转子的齿数可以为4、6、8、10 等,而外转子比内 转子多1 个齿。通常自动变速器上所用的摆线转子泵的内转子 都是10 个齿。
的节气门阀的液压力的作用(该液压力与油门开度成正 比关系),以及调压弹簧的作用力。柱塞上下两端的力的平 衡,决定阀体所处的位置。
若油泵泵油量增大,油压升高,作用在A 处向下的液压 力增大,推动阀体下移,出油口打开,液压泵输出的部分油 液排回油底壳,使主油路压力调整到规定值。
当油门开大时,发动机转速增加,油泵产生液压力也升 高,A 处向下的液压力增大,但此时受油门控制的节气门阀 油压也增大,使得在C 处向上的作用力也增大,于是,主油 路调压阀继续保持平衡,满足了油门开度大时对主油路油压 增大的要求。
油泵都在运转。它为自动变速器中的变矩器、换挡执行机构
、液压控制阀等部分提供
具有一定压力的液压油,
以保证系统的正常工作。
常见的自动变速器油泵有
4 种类型:内啮合齿轮泵
、摆线转子泵、叶片泵、
可变排量式叶片泵,下面
分别予以介绍。
液力变矩器驱动油泵
1.内啮合齿轮泵
内啮合齿轮泵(见图)是自动变速器中应用最广泛的一种 油泵。内啮合齿轮泵主要由小齿轮、内齿轮、拨块、滚子轴承 等组成。小齿轮为主动齿轮,内齿轮为从动齿轮,两者均为渐 开线齿轮;月牙形隔板的作用是将小齿轮和内齿轮之间的工作 腔分隔为吸油腔和压油腔,使彼此不通;泵壳上有进油口和出 油口。
如中间调整阀、滑行调整阀等。 强制低挡调整阀来自油泵的压力油并不直接去强制低挡
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副调节阀结构如图示。 在阀的上端,作用有向下的力: 主调节阀油压(面积D)。 在阀的下端,作用有向上的力: 弹簧力、节气门油压。
3、速控压力调节阀(稳压)
作用是将速控油压调节成恒 定压力来控制反向阀(断流 阀)。而反向阀的作用是连 接节气门油压与速控油压, 即使节气门油压与车速有一 定的关联性。
在阀的左端,作用有弹簧力。 在阀的右端,作用有速控油 压力。
(1)离心式速控液压阀
在调速阀轴凸缘未顶到调速阀壳 体时,向内的作用力有:
油压力(面积B—面积A);
向外的作用力有: 调速阀轴及重块的离心力、阀体的 离心力、弹簧力。
当上述向内向外的作用力达到平 衡时,即输出一定的速控油压。
(1)离心式速控液压阀
随着转速升高,离心力加大,在 调速阀轴凸缘顶到调速阀壳体时,向内 的作用力有: 油压力(面积B—面积A);
向外的作用力有:用力达到平 衡时,即输出一定的速控油压。此时, 速控油压上升平缓。
(2)中间复合式双级速控液压阀 组成:速控液压阀阀芯、主重块、次重块、阀体及保持架、弹簧、从动齿轮等。 阀体上有进油口A、出油口B和泄油口C。进油口A与阀芯上的径向油孔和轴向油孔 相通。 在阀芯的左端,通过轴向孔和径向孔作用有油路油压; 在阀芯的右端,作用有重块组件的离心力。
油泵产生的压力由主调节阀调节后产生 管路压力,管路压力是用于控制自动变速器 的最基本、最重要的压力,因为它用于操作 变速器内所有的离合器和制动器,同时它也 是变速器内所有其他压力的压力源(如节气 门油压、速控油压等)。
2、副/次调节阀
作用是根据节气门开度和汽车 行驶车速变化,调节送至变矩 器和润滑系统的油压,使之与 发动机功率和车速保持一致。
6、低速行车调速阀(起稳压作用)(减压阀)
在变速杆处于L位置时,低速行车调速 阀调节来自手动阀的管路油压,调节后 的油压送至低速行车变速阀(位于1-2换 档阀的上端),使经1-2换档阀、倒档制 动器顺序阀进入制动器B3的油压保持稳 定,减小换档冲击。
低速行车调速阀结构如图所示。
在阀体的右端,作用有来自手动阀L位 置的管路油压。 在阀体的左端,作用有弹簧力。 二力的平衡,以保持至制动器B3的油压 力。
4、锁止调节阀(稳压)
作用是调节进入降挡阀的压力, 使之保持稳定。(调节/稳定降 挡阀的油压) 车辆行驶过程中,如遇到行 驶阻力增加或需要超车时,可将 油门踩到底(节气门开度大于 85%),自动变速器将自动进行 降档操作,此时参加工作的除了 各换档阀外,还有锁止调节阀和 降档阀。
锁止调节阀的结构如图所示。
作用是控制1、2档之间的变换,实质上是控制通向B2的油路(表4-3),因 为1档时C0、F0、C1、F2工作,2档时C0、F0、C1、F1、B2工作。
(1)1-2档换档阀(1-2档变速阀)
工作原理: 在阀的上端作用着向下的节气门油压和弹簧力,在阀的下端作用着向上的速控油 压。 当速控油压小时,柱塞位于下方,来自手动阀的管路油压通道被堵塞而不能送至 制动器B2。 与此同时,另有管路油压(图5-28)通过3-4档换档阀被送至超速离合器C0及通 过手动阀的油压作用于离合器C1,这时C0、C1起作用,此时变速器处于1档。 当速控油压升高(车速增加)时,速控油压将柱塞推向上方,如图5-14b所示。 此时来自手动阀的管路油压经1-2档换档阀下端通道被送至制动器B2,变速器自 动升入2档。 柱塞上移后,将节气门油压通道关闭,此时柱塞向下的作用力只剩下弹簧力,从 而使变速器从2档降至2档的速度低于从1档升至2档的速度,减少了变速器频繁 换档的可能性。 如果手动阀处于L位置,由低速行车调速阀产生的油压便作用在1-2档换档阀上部 的低速行车变速阀上端,增加1-2档换档阀柱塞上方的压力,使柱塞下移,这样 来自手动阀L位置的油压便经低速行车调速阀(调整压力)低速行车变速阀低倒 档制动顺序阀B3的内外活塞,实现L档的1档传动(L档时C0、F0、C1、F2、B3 工作)。这时,由于低速行车变速阀下移,增加了1-2档换档阀柱塞上方的压力, 使换档柱塞不能上移。因此在L档时变速器不能实现2档传动。
换档品质控制:溢流/减压/节流型调压阀, 串联或并联,蓄能器背压控制、电液比例调 压阀等。作用控制结合元件油压平稳上升。
(一)液压调节系统(做到液压的可控可调)
液压油泵是发动机直接驱动的,故其输出流量和压 力均受发动机运动状况的影响。 当主油路压力过高时,会引起换档冲击和增加功率 消耗; 当主油路压力过低时,会引起执行元件打滑。 另外/同时,油液在进入换档系统其他阀时也应保 持稳定的油压力,使系统工作平顺。
下方为强制降档柱塞, 凸轮机构是由节气门拉索驱动。 踩下加速踏板时,强制 降挡柱塞上移压缩弹簧,节气 门阀体上移,使进油口开大, 从节气门输出的油压增高。
1、节气门阀和反向阀
(2)反向阀 作用是使节气门油压与速控油压建立某种联系,即使节气门油压与车速有 一定的关联性。 在自动变速器中,挡位的变换是由速控油压与节气门油压共同控制的,加 速踏板的位置相同时,车辆行驶的速度可能不同。例如,节气门开度不变,车 辆下坡,车速增加,自动变速器应适时换入高档。此时,如果节气门油压不随 车速有所改变,则车辆换档时机与平路上就会有很大区别。 为此目的,在车速增加时,将速控油压引至节气门的上方,产生一向下的 作用力。使节气门油压下降,由于节气门油压作用在各换档阀的上方,从而使 得各换档阀上方的力减小,下方的速控油压随车速增加而加大,这样换档时刻 就提前了,这时也应有与之相应的节气门油压,这一任务便由反向阀产生的断 流压力作用在节气门阀上端完成。
液压控制系统
液压控制系统工作原理 液压控制系统组成 油路分析
一、工作原理
液压式控制系统工作过程示意图
电液式控制系统工作过程示意图
液控自动变速器换档原理
换档阀两端作用 着节气门油压和速控 油压。 换档时,两端 油压发生变化,使换 档阀产生位移,改变 油路,从而实现换档。
电控自动变速器换档原理
(二)换档信号系统(产生换档信号)
给自动变速器提供换档操纵的信号有两个, 即所谓的两控制参数:发动机负荷和车速。 在液压控制换档系统中,这两个信号分别由 节气门阀和调速阀(或称速控压力调节阀) 提供。
1、节气门阀和反向阀
(1)节气门阀 作用: 是产生一个随节气门开度而变化的油压力,即节气门 油压。
1、主调节阀
作用:根据变速杆的位置、 汽车的行驶速度和节气门开 度的变化,自动调节主油路 油压。 主调节阀结构如图示。 在阀的上端,作用有向下的 作用力: 管路油压力(面积A)。
在阀的下端,作用有向上的 作用力: 弹簧力、 节气门油压力(面积C) (或称加速踏板控制油压 力)、 在变速杆处于R位置时的油 压力(面积B—面积C)。
2、速控液压阀
作用是输出一个与车速相关的控制油压,作用于各换档阀的 下端,控制换档。 分类: (1)离心式速控液压阀 (2)中间复合式双级速控液压阀
(1)离心式速控液压阀 如图所示。 组成: 壳体、阀体、调速阀 轴、重块、弹簧等。
速控液压阀安装在变速器输出 轴上,与输出轴同步旋转。输出轴 旋转时产生的离心力使调速阀轴、 重块、阀体一起外移,打开进油口, 关闭排油口,速控油压升高。
(4)换低档定时阀
至C0
(四)缓冲安全系统(消除压力脉动,缓和液压冲击)
为了防止换档冲击,装有许多起缓冲和安全作用的液压阀和减振器。 1、储能器
2、高、倒档离合器顺序阀 作用是控制进入离合器的油压力,以减小换档冲击。
在阀的左端,作用有弹簧力。 在阀的右端,作用有来自管路的 油压力。
5、中间调节阀(起稳压作用)(减压阀)
在变速杆处于2位置时,中间调节阀调节来自中间变速阀(或称中间换档阀,位于2~3换 档阀的上端)的管路压力,经调节后的油压经过1~2档换档阀进入制动器B1时,用以减小 换档冲击。 中间调节阀结构如图所示。 在阀体的右端,作用有来自手动阀2位置的管路油压。 在阀体的左端,作用有弹簧力。 二力的平衡,可以保持制动器B1的油压力。
(2)强制降档阀 位置:在节气门阀下方,兼起 节气门阀活动弹簧座的作用。 强制降档:如果将加速踏板踩 到底(节气门开度大于85%), 变速器会在原来档位的基础上 自动降低一个档位。 强制降档时,锁止油压进 入各换档阀油道。
(3)超速档电磁阀
作用是控制3—4档换 档阀油路,实现降档 的目的。 接通OD OFF开 关,电磁阀通电打开 泄油口,换档阀上端 无油压,可以升入4档。 断开OD OFF开 关,电磁阀断电关闭 泄油口,换档阀上端 有油压,将换档阀强 制压下,降至3档。
(2)反向阀
结构如图所示。 在阀体的上方作用着速控调节油压,油压力向下; 在阀体的中部环槽作用着节气门油压,由于环槽上下截面不相等,即A大于B,环 槽内的作用力向上。
节气门油压一定时,若速控油压 升高,反向阀下移,开大进油口,输 出的断流压力高,此压力作用在节气 门上方,使节气门阀体下移,关小节 气门阀的进油口,使节气门油压下降。 反之则升高。
原理和设计
供油调压和流量控制系统:提供压力油源, 保证变矩器供油,向整个油压操纵控制系统 提供一定压力和足够流量的油液,按需调节 压力和流量。 换档操纵系统:保证正确地操纵控制结合元 件的结合和分离,以实现换档。 换档品质控制系统:实现迅速平稳地换档。 变矩器供油和闭锁控制系统和冷却润滑系统: 保证向变矩器供油,保证足够的油压。控制 锁止离合器的结合和分离以及结合程度。保 持在正常合理的工作油温范围。保证所有运 动零件得到良好的润滑。
换档阀两端作用 着两个电磁阀(A、 B阀)控制着换档油 压。电磁阀由电脑控 制。
换档时换档阀一 端充油,一端泄油, 或者两端都充油、泄 油,使换档阀发生位 移而换档。
液压控制系统的组成
一体化
油压调节部分:主调压阀、次调压阀、速控 油压调节阀、强制降档油压调节阀、低滑行 调压阀、中间调压阀。 控制信号转换部分:手动阀、节气们法、速 控阀、 换档控制部分:换档阀、辅助控制阀(蓄压 器背压控制、散热器旁通阀、D位换2档定 时阀、换档品质控制部分(球阀、顺序阀、 蓄压器、发动机转速控制))、