2号机凝汽器灌水查漏措施

#2机凝汽器及其真空系统灌水查漏技术方案

批准:李明成

审定:杨中奎

审核:岳向力、张赞

编写:张凯

设备管理部

2011年03月01日

一、目的:

1、检查凝汽器酸洗后钛管及其管板是否漏点,保证机组运行时凝结水水质合格。

2、消除真空系统漏点,提高凝汽器真空,降低发电煤耗。

二、组织措施:

1、汽机点检

(1)、负责凝汽器灌水查漏方案的编制。;

(2)、负责漏点的记录、统计并与项目部负责人确定消除方案。

(3)、负责为项目部人员提供凝汽器临时支撑的材料和消除漏点所需的材料。(4)、发生异常情况时出检修隔方案。

2、汽机运行专工

(1)、负责凝汽器灌水查漏方案的审核。

( 2)、发生异常情况时协助汽机点检出隔离方案。

3、化学运行:

上水前4小时备足除盐水(不小于800t)。

4、项目部汽机:

(1)、负责组织人员制作凝汽器临时支撑。

(2)、组织人员协助运行人员检查漏点。

(3)、组织人员进行漏点的消除工作。

(4、)负责制作凝汽器临时水位计。

(5)、发生异常情况时组织人员按方案处理。

5、发电部运行人员

(1)、负责系统的隔离。

(2)、确定凝汽器及真空系统无影响凝汽器汽侧的工作业。

(3)、负责检查确定漏点。

(4)、负责凝汽器补水至凝汽器,并观察临时水位计至凝汽器喉部。

( 5)、负责发生异常情况时系统的隔离。

6、设备部热工

检查、消除所属设备的漏点。

三、安全措施

1、凝汽器灌水前做刚性良好的临时支撑。

2、高空作业戴安全带。

3、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充水。

4、现场应有充分的照明。

5、现场准备好遮盖的塑料布、以防漏水淋湿电气、热工设备。

6、凝汽器内工作使用手电或12V以下行灯。

7、-4米2A、2B排污泵试运良好。

8、运行人员设专人观察临时水位计。

9、检修检查凝汽器汽侧人孔门都已关闭,且凝汽器汽侧无人工作。

10、有异常情况立即停止上水。

四、技术措施

1、检修、点检确认临时支撑做好。

2、检修、点检运行确定临时水位计做好。

3、运行确认有足够除盐水。

4、运行确认已无影响凝汽器的工作、检查所要求的阀门应在开启或关闭状态。

5、凝汽器采用凝汽器直补水上水。

6、上水过程观察临时水位计水位高度变化,至水位凝汽器喉部后立即停水。

7、运行、检修人员检查、记录漏点。

8、漏点堵漏(如有需要堵漏后再次上水)。

9、真空系统及凝汽器、高低加系统、抽汽管路放水。

五、检查项目:

六、注意事项:

1、注意凝汽器水位,到凝汽器喉部即可,严禁超过低压缸末

级叶片。

2、注水过程中检修、运行人员注意检查凝汽器支撑、及本体

底部无变形,如有异常,立即停止注水。

3、凝汽器灌水后运行人员放掉凝汽器、高低加、抽气管路等

设备管路内的水,特别注意死角位置。

4、凝汽器灌水后运行人员检查所操作过的阀门状态是否正

确,是否适合启机。

#2机真空系统注水查漏阀门检查卡

灌水查漏措施

凝汽器真空灌水查漏措施 编写: 初审: 审核: 批准:

凝汽器真空灌水查漏措施 为了改善机组真空,特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏,从而消除真空漏点,提高汽机效率。 一、灌水查漏范围 1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰 2、真空系统及管道阀门、法兰 3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰 4、低加疏水系统及管道阀门、法兰 5、低压抽气管道阀门、法兰 6、低压旁路系统及管道阀门、法兰 二、真空灌水查漏注意事项 1、高中压缸内壁温度大于100℃时,将严禁进冷水 2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生 3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存 在阀门漏泄,防止隔离系统进水 4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水 5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位 6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水 三、操作步骤 1、盘车停运并切电 2、循环泵停运,切电;关闭凝汽器进出口门并切电; 3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门 4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门,注意胶球泵坑水位 5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强 6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门 7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门 8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门 9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门 10、凝汽器加装高位灌水临时水位计

11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门 12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门 13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门 14、低加疏水泵切电;出、入口门关闭 15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门 16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门 17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门 18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门 开启主汽管道疏水排大气门 19、关闭倒暖电动门、调整门;通风阀(VV);事故排放阀(BDV) 20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门 21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门 22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记

凝汽器灌水查漏

#1机组凝汽器灌水查漏措施 本次查漏灌水至凝汽器喉部,为配合此次工作检查以下系统、阀门状态 循环水系统停运并停电,检查循环水已放水完。轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门,关闭轴封系统疏水门。真空系统停运并停电。凝汽器支架已安放好。凝结水系统停运并停电。临时水位计安装好。化学除盐水充足。轴加系统完好。汽机本体疏水阀门完好。凝汽器真空破坏门完好。凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。 七、运行技术措施 本次查漏灌水至凝汽器喉部,为配合此次工作做好以下运行措施: 1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束,工作票已押回。(责任人:高宇) 2.凝汽器漏水查漏前八小时,通知化学备足充足的除盐水。(责任人:朱庆胜) 3.辅汽停用,为防止由于阀门不严,造成水进入高辅联箱,高辅联箱在上水前要保持冷态(打水压时,不要投高辅)。(责任人:当值机组长) 4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门,关闭轴封系统疏水门。(责任人:当值机组长) 5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道,防止进水,造成管道支吊架受损。(责任人:当值机组长) 6.真空系统停运并停电。(责任人:当值机组长) 7.凝汽器支架已安放好。(责任人:高宇杨志刚复查) 8.凝结水系统停运并停电。(责任人:当值机组长) 9.检查临时水位计安装好,并固定牢固,有明显最高水位标记。指定专人监视凝汽器水位。(责任人:高宇杨志刚复查) 10.轴加系统完好。(责任人:当值机组长) 11.汽机本体疏水阀门完好。(责任人:当值机组长) 12.凝汽器真空破坏门完好。(责任人:当值机组长) 13.凝汽器汽侧人孔门关闭。(责任人:高宇杨志刚复查) 14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。(责任人:高宇) 15.检查以下阀门状态 15.1、检查下列阀门在关闭状态:

2号机凝汽器灌水查漏措施

#2机凝汽器及其真空系统灌水查漏技术方案 批准:李明成 审定:杨中奎 审核:岳向力、张赞 编写:张凯 设备管理部 2011年03月01日

一、目的: 1、检查凝汽器酸洗后钛管及其管板是否漏点,保证机组运行时凝结水水质合格。 2、消除真空系统漏点,提高凝汽器真空,降低发电煤耗。 二、组织措施: 1、汽机点检 (1)、负责凝汽器灌水查漏方案的编制。; (2)、负责漏点的记录、统计并与项目部负责人确定消除方案。 (3)、负责为项目部人员提供凝汽器临时支撑的材料和消除漏点所需的材料。(4)、发生异常情况时出检修隔方案。 2、汽机运行专工 (1)、负责凝汽器灌水查漏方案的审核。 ( 2)、发生异常情况时协助汽机点检出隔离方案。 3、化学运行: 上水前4小时备足除盐水(不小于800t)。 4、项目部汽机: (1)、负责组织人员制作凝汽器临时支撑。 (2)、组织人员协助运行人员检查漏点。 (3)、组织人员进行漏点的消除工作。 (4、)负责制作凝汽器临时水位计。 (5)、发生异常情况时组织人员按方案处理。 5、发电部运行人员 (1)、负责系统的隔离。 (2)、确定凝汽器及真空系统无影响凝汽器汽侧的工作业。 (3)、负责检查确定漏点。 (4)、负责凝汽器补水至凝汽器,并观察临时水位计至凝汽器喉部。 ( 5)、负责发生异常情况时系统的隔离。

6、设备部热工 检查、消除所属设备的漏点。 三、安全措施 1、凝汽器灌水前做刚性良好的临时支撑。 2、高空作业戴安全带。 3、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充水。 4、现场应有充分的照明。 5、现场准备好遮盖的塑料布、以防漏水淋湿电气、热工设备。 6、凝汽器内工作使用手电或12V以下行灯。 7、-4米2A、2B排污泵试运良好。 8、运行人员设专人观察临时水位计。 9、检修检查凝汽器汽侧人孔门都已关闭,且凝汽器汽侧无人工作。 10、有异常情况立即停止上水。 四、技术措施 1、检修、点检确认临时支撑做好。 2、检修、点检运行确定临时水位计做好。 3、运行确认有足够除盐水。 4、运行确认已无影响凝汽器的工作、检查所要求的阀门应在开启或关闭状态。 5、凝汽器采用凝汽器直补水上水。 6、上水过程观察临时水位计水位高度变化,至水位凝汽器喉部后立即停水。 7、运行、检修人员检查、记录漏点。 8、漏点堵漏(如有需要堵漏后再次上水)。 9、真空系统及凝汽器、高低加系统、抽汽管路放水。

汽机真空系统灌水查漏总结

汽机真空系统灌水查漏总结 一、灌水查届范围: #1机汽缸汽封凹槽100mm以下部位:凝汽器、凝结水泵入口管道及凝泵抽空气系统、真空泵抽气管道、轴加水封桶、轴加、低加、本体疏水扩容器、均压箱等系统 二、调试前准备工作: 2.1检查生活水箱水位正常,自动补水正常,生活水泵已启动; 2.2化学盐水箱水位正常,除盐水量充足,水质合格; 2.3检查除盐水泵试运正常; 2.4关闭除盐水母管至#1、#2除氧器补水调节门及前后手动门、旁路门; 2.5关闭除盐水母管至疏水箱补水、疏水扩容器减温水手动门; 2.6关闭除盐水母管至#1、#2真空泵汽水分离器水手动门,至#1、#2、#3给水泵轴承冷却水进水手动门; 2.7检查凝汽器、轴加、低加液位计投入正常; 2.8关闭凝结水至凝汽器再循环调节阀及调节阀前后手动门、再循环旁路手动门

三、调试步骤: 3.1#1机凝汽器灌水前准备: 3.1.1关闭凝汽器热井底部放水手动门; 3.1.2凝汽器四角弹簧已加支撑固定; 3.2凝结水泵入口管道及凝泵抽空气系统灌水前准备3.2.1开启#1、#2凝结水泵入口手动门; 3.2.2关闭#1、#2凝结水泵出口电动门; 3.23开启#1、#2凝结水泵抽空气手动门; 3.3真空泵抽气管道; 3.3.1关闭#1机1-1、1-2真空泵入口手动门;3.3.2关闭#1机真空破坏门; 3.3.3开启凝汽器1-1、1-2侧抽真空手动门; 3.4轴加及轴加水封桶灌水前准备;

3.4.1关闭凝结水至#1机轴加水封桶补水门; 3.43打开#1机轴加水封桶至凝汽器手动门; 3.4.4关闭#1机轴加水封桶放空气门; 3.4.5关闭#1机轴加水封桶放水手动门; 3.4.6关闭#1机1-1、1-2轴加风机进口手动阀门; 3.5低加系统灌水前准备; 3.5.1关闭低加疏水器前后手动门; 3.5.2关闭低加危急放水手动门; 3.53开启低加疏水器平衡门; 3.5.4开启低加疏水至凝汽器回水总门; 3.5.5开启低加疏水器旁路手动门; 3.5.6开启低加抽空气手动门;

汽轮机凝汽器真空系统严密性灌水查漏方法的浅谈

汽轮机凝汽器真空系统严密性灌水查漏方法的浅谈 摘要:汽轮发电机组的真空系统就是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽 器的真空。同时汽轮机凝汽器的真空度是衡量机组经济性的重要指标。凝汽器真 空对于提高汽轮发电机组的经济性具有重要的意义。本文结合本厂维护的两台 600MW机组在日常检修维护工作中的一些现场实际经历,重点分析汽轮机组正 常运行中及检修中结合现场实际情况采取的凝汽器真空系统查漏的方法。主要介 绍汽轮机凝汽器真空系统泄露对机组正常运行中存在的安全隐患及结合本厂维护 的两台机组凝汽器灌水查漏所采用的方法、灌水查漏前应具备的条件、灌水查漏 采取的安全措施、以及解决凝汽器真空系统严密性的技术措施,指出凝汽器真空 系统灌水查漏对于彻底解决凝汽器真空系统的重要性。 关键词:凝汽器、真空系统、灌水查漏、漏点分析、结论 一、引言 本厂维护的两台机组汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的超临界 抽凝供热汽轮机,型号为NC600-24.2/566/566;型式为:超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽凝式汽轮机,额定出力600MW,单台机组额定工 业抽汽量为600t/h,最大工业抽汽量为800t/h。凝汽器为东方汽轮机厂生产的双 壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。#2机组自2012年3月份经过小修启机后,先后经过几次凝汽器真空系统严密性试验,试验时真空下降值一直高于 0.27KPa/min的不合格范围内。并且小修后在机组运行中长期一段时间内投入了 大量的人力,用保鲜膜、肥皂水等方法查漏效果没有明显的好转。2012年12月 份福建省电科院运用氦质谱检漏仪查漏,仍未找到较大的漏点,机组真空严密性 试验仍不合格。直至2013年3月利用机组大修的时间采取了灌水查漏的方法取 得了较好的效果。下面就灌水查漏的方法做以介绍以便同行能在实际工作中借鉴 和提出更好的改进措施。 二、汽轮机组凝汽器真空系统严密性的影响 1.对于凝汽式汽轮机组,需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空,机组正常运行时也需要不断的将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器 中抽出。真空系统就是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。凝汽 器真空过高或过低,不仅影响汽轮机的效率,而且也会影响汽轮机的安全,一般 的大型汽轮发电机组都设有凝汽器真空低跳闸保护,凝汽器真空下降较大而排汽 温度上升较高时,将使排汽缸及低压缸轴承座等部件受热膨胀,引起机组中心偏移, 机组发生振动真空降低,要维持机组负荷不变,需增加蒸汽流量,引起末级叶片可能 过负荷,轴向推力增大,推力瓦温度温度升高,严重时可能烧毁推力瓦。因此,凝汽 器真空度在热力发电厂中是一个受到高度重视的指标。 2.影响凝汽器真空严密性的因素比较复杂,因为凝汽器真空系统涉及的范围 较广。主要包括凝汽器漏入空气的影响、凝汽器传热特性、凝汽器热负荷及循环 水出水管项部集有空气或虹吸中断、清洁系数、真空泵的出力不足、小汽机漏入 空气的影响、高中压疏水系统大量内漏、冷却水量、循环水流量和进口水温、冷 却水系统的特性等。其中,与凝汽器连接的系统及凝汽器的严密性对维持汽轮机 真空尤为重要,也是最容易出现问题,最难解决的问题。 三、灌水查漏安全措施 1.凝汽器及真空系统灌水查漏,灌水高度在#1、#2高压主汽门以下部位时,对主汽门及汽缸金属温度无特殊要求;灌水高度在#1、#2高压主汽门以上部位时,

凝汽器灌水查漏方案

编号: 1~5号机真空系统灌水查漏方案 批准: 审定: 审核: 初审: 编写:王路 设备维护部汽机专业 20年 10月18日

1~5号机真空系统灌水查漏方案 为确保1~5号机真空系统的严密性优良,决定进行真空系统灌水查漏,现制订措施如下: 1、组织机构 总指挥: 设备维护部汽机专业点检长 负责人: 设备专责人 施工单位负责人:施工单位负责人 运行协调:当值值长及当班运行人员 2、职责分工: 2.1发电部负责具体操作,设备维护部、施工单位负责组织查漏。 2.2施工单位负责在凝汽器及负压承重管道下加装临时支撑和监视表计, 负责就地安装凝汽器临时透明水位计,水位计中加红色浮球,和设 备维护部共同标定高度且可靠固定。 2.3化学运行对除盐水箱充满合格的足够的除盐水。 2.4热工校验凝汽器、高加、低加就地水位计工作正常。 2.5由热工专业将所有疏水罐的疏水气动门强制关闭。 2.6施工单位和发电部各设专人对临时透明水位计就地监视,并随时汇报 水位。 3、安全措施: 3.1汽轮机所有与凝汽器相连系统,检修工作完毕,工作票收回。 3.2循环水系统停止运行,凝汽器水侧出入口水室人孔打开,汽 测人孔关闭严密。 3.3注水过程中由运行人员严密监视水位和系统,防止水位过高或系统跑 水。 3.4所有参加人员应服从调度,听从总协调命令。 3.5施工单位及设备维护部应有专人负责。 3.6凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。 3.7系统管道支吊架牢固可靠,超负荷部位在进行临时加固。 4、技术措施: 4.1灌水前检查、系统隔离清单

4.1.1确与凝汽器相连接的管道阀门应处在关闭状态,并挂牌。 4.1.2检查13.7m以下各设备热控测点、仪表管全部安装完毕。 4.1.3各相关设备的排气、疏水一次门处在关闭状态,并挂牌。 4.1.4凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。 4.1.5系统管道支吊架牢固可靠,超负荷部位已进行临时加固。凝汽器注 水之前,由施工单位及设备维护部全面检查高水位查漏所加临时措 施,完整、齐全、可靠,并汇报值长及总指挥。 4.1.6系统隔离清单: 高低旁路关闭,发电部负责关闭负压系统真空表计(包括凝结泵入 口压力表)二次门,负责关闭相应一次门。 发电部应按下列表单关闭阀门,且手动校严: 序号阀门名称\编号操作人划(√) 查漏完成后 恢复操作人 划(√) 1凝补水系 统A、B两台凝结泵抽空气手动门X OLCB10AA501、X OLCB20AA501 A凝结泵入口电动门 X OLCA11AA001 B凝结泵入口电动门 X OLCA12AA001 热井补水管道放水门 X OLCR20AA401 热井补水管道放气门 X OLCR20AA501 热井补水主调节阀前放水门 X OLCR30AA401 热井补水主调节阀后放水门 X OLCR30AA411 热井补水副调节阀前放水门 X OLCR32AA401 凝结水至杂用水系统总门 X OLCE10AA001 热井补水副调节阀后放水门 X OLCR32AA411 2凝结水及杂用水系统热井补水旁路手动门后放水门 X OLCR31AA401 发电机定冷水系统回水至热井二次门X OLCR28AA001 疏水扩容器B喷水减温气动调节阀X OLCE25AA101 疏水扩容器B喷水调节阀前手动门X OLCE25AA001 疏水扩容器B喷水减温旁路门 X OLCE25AA003 疏水扩容器B喷水调节管道放水总门X OLCE25AA404 疏水扩容器A喷水减温气动调节阀X OLCE26AA101 疏水扩容器A喷水调节阀前手动门X OLCE26AA001 疏水扩容器A喷水减温旁路门

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施

凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施 随着工业制造业快速发展,工厂对于能源和水的需求也日益增长。凝汽器(Condenser)作为工业制造过程中的重要设备之一,扮演了至关重要的角色。但是在凝汽器的运行过程中,由于灌水查漏的操作不当,会带来极大的安全隐患,因此,为保障工厂和工人的安全,必须采取一系列的安全措施。 凝汽器介绍与运行原理 凝汽器是一种重要的蒸汽排放设备,用于在工厂和反应器之间排放蒸汽。其主要工作原理是将高压蒸汽传输到凝汽器中,通过与管内的冷却水接触,将蒸汽冷凝成为水,再将水排出。随着反应器中蒸汽的不断排放,条件逐渐发生了变化,当取决于所处的环境而定。 凝汽器灌水查漏操作的意义 凝汽器灌水查漏,是指在使用凝汽器的过程中,对其进行水灌注和检查漏水的操作。这个过程对于保证凝汽器正常运行具有非常重要的意义。因为蒸汽在凝汽器内部形成腐蚀、水垢等,会导致凝汽器的运行效率下降,从而影响工厂的生产效率和设备的使用寿命。此外,如果凝汽器内部出现泄漏,也会给生产过程和工人的安全造成威胁,因此进行灌水查漏操作是非常重要的。 凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施 1.在进行凝汽器灌水查漏操作时,必须进行全面而透彻的准 备。应对凝汽器进行彻底的清洗,以确保干净和无残留物,否则

其污垢和腐蚀物会影响操作效果。彻底清除凝汽器上的垃圾,以避免水箱和水管被堵塞。 2.只有获得严格授权的操作员才可以操作灌水查漏操作,并严格遵守公司操作程序,确保操作的正确性和安全性。同时,严格监督和执行操作要求,并遵守安全规定。 3.检查充水管开关和消防设备等安全情况,以确保在操作过程中有足够的安全保障。确保充水压力不超过所允许的安全压力值,以避免出现过高的水压危险。 4.在操作过程中应该遵守防护措施,工人要穿戴好相应的防护装备,如工作服、安全鞋、安全帽,以及防护手套和面罩等。因为凝汽器内部温度高,加上操作过程中存在高温高压水流,这可能会导致烫伤和其它人身伤害。 5.在凝汽器灌水查漏之前,应检查灌水系统和凝汽器之间的管道是否完好,以及该管道中是否有足够的流量和压力,以确保操作效果和安全。 6.操作过程中及时记录操作数据,包括灌水量、开关启动记录等,以方便对操作效果进行分析,保证操作效果和安全性。 7.操作完成后,应该对凝汽器内部进行全面的清洗和检查,确保内部清洁,不积聚水垢、污物,然后密封管道,以确保安全和合格,便于下一轮灌水查漏操作。

凝汽器铜管查漏方案

凝汽器铜管查漏方案 凝汽器是一种常见的热交换设备,广泛应用于空调、冷冻设备、热泵等领域。由于凝汽器铜管处于高温高压环境下工作,长期使用后很容易出现漏水现象。而凝汽器铜管的漏水问题一旦发生,不仅会影响设备的正常运行,还可能导致设备故障,甚至发生意外。因此,及时发现凝汽器铜管的漏水情况并采取相应措施非常重要。 一、凝化器铜管的漏水原因 凝汽器铜管的漏水主要有以下几个原因: 1. 承压不良:凝汽器工作过程中,铜管会承受高温高压的冷凝气体,如果铜管本身承压能力差或者连接不牢固,容易出现漏水现象。 2. 机械损伤:凝汽器铜管在使用过程中容易受到外力的撞击或挤压,导致铜管受损甚至破裂。 3. 腐蚀:由于凝汽器使用环境的恶劣,铜管易受到化学腐蚀,长时间使用后铜管表面会形成腐蚀物,导致铜管发生漏水。 4. 焊接不良:凝汽器铜管焊接不牢固或者焊接质量差,容易出现漏水情况。 以上是凝汽器铜管漏水的一些常见原因,接下来我们将探讨凝汽器铜管查漏的一些方案。 凝汽器铜管查漏方案(二) 1. 目视检查法

目视检查是最直观和简便的一种方法,通过观察凝汽器铜管表面是否有明显的破损、裂纹或者腐蚀迹象来判断是否漏水。这种方法对于铜管较为明显的漏水情况可以快速发现问题,但是对于隐蔽的漏水情况就比较困难。 2. 气体检漏法 气体检漏法是一种常用的凝汽器铜管查漏方法。具体操作步骤如下: (1)将凝汽器内的冷凝气体排出。 (2)在凝汽器的入口和出口封口处安装气密性能较好的气密封头。 (3)通过气密封头向凝汽器的铜管中注入一定压力的气体(常用氮气)。 (4)利用压力表或检漏仪器观察气密封头上是否有气体泄漏的迹象。 通过气体检漏法可以较为准确地定位凝汽器铜管的漏点位置,但是需要专业的检测仪器和相应的操作经验。 3. 水加压检漏法 水加压检漏法是一种简单、经济且有效的凝汽器铜管查漏方法。具体操作步骤如下: (1)将凝汽器内的冷凝水排出。 (2)利用水泵或其他加压装置将一定压力的水注入凝汽器铜管中。

机组真空系统灌水查漏技术方案汇总

630MW机组真空系统灌水查漏技术方案 1灌水目的检查机组真空系统有无漏点,以便在检修中及时消除,提高机组真空系统的严密性。 2灌水时间机组大小修时真空系统检修完工,凝结水系统恢复运行前,凝汽器灌满水维持24小时。 3灌水高度 灌水高度为低压缸与凝汽器排汽接管连接处约300mmm,检修单位应在灌水目标高度做好明显标记。 4组织措施 4.1技术方案须经总工程师批准。 4.2查漏由安生部主任主持。 4.3查漏由大修试运组组长组织,安生部、发电部、检修部汽机专工、大修单位汽机专工、施工负责人及班组相关人员参加。 4.4现场指挥由当值值长负责,运行人员负责操作。 5技术措施: 5.1真空系统管道、阀门和与该系统有关设备的检修工作已经完毕。 5.2凝汽器灌水对汽轮机本体检修没有影响。 5.3检修人员应做好如下措施: 5.3.1在A、B小机排汽蝶阀膨胀节两端装设枕木并垫实。 5.3.2装设不低于13.7m的临时水位计,并在灌水高度终点做好明显标记。 5.4试验中关闭以下阀门: 5.4.1凝结水系统阀门: 序号阀门名称序号阀门名称 1A凝泵入口电动门13凝结水至B疏扩减温水调门后手动门 2B凝泵入口电动门14凝结水至B疏扩减温水旁路手动门 3A凝泵出口电动门15轴加再循环调整门后放水手动门 4B凝泵出口电动门16凝结水至疏扩减温水调门后放水门 5A凝泵入口滤网排污门17A凝泵运行抽空气门 6B凝泵入口滤网排污门18B凝泵运行抽空气门 7A凝泵入口滤网排气门19凝泵入口母管放水手动门 8B凝泵入口滤网排气门20轴加出口再循环调整门后手动门 9低背压凝汽器低部放水门(4台)21轴加出口再循环旁路手动门 10高背压凝汽器低部放水门(4台)22凝结水至补充水箱调整门后手动门11凝结水至A疏扩减温水调门后手动门23凝结水至补充水箱旁路手动门12凝结水至A疏扩减温水旁路手动门24 5.4.2主、再热蒸汽及汽机本体疏水阀门:序号阀门名称序号阀门名称 1左侧主蒸汽管道疏水电动门131、3号导汽管疏水至疏扩气动门 2左侧主蒸汽管道疏水气动门142、4号导汽管疏水至疏扩电动门 3右侧主蒸汽管道疏水电动门152、4号导汽管疏水至疏扩气动门 4右侧主蒸汽管道疏水气动门16高压排汽区疏水至疏扩气动门1、2 5高排通风阀17高压外缸疏水至疏扩气动门1、2 6高排逆止门前疏水电动门18高压内缸疏水至疏扩气动门1、2 7高排逆止门前疏水气动门19左侧平衡管疏水至疏扩气动门1、2 8高排逆止门后疏水电动门201、3号中导汽管疏水至疏扩电动门 9高排逆止门后疏水气动门211、3号中导汽管疏水至疏扩气动门

凝汽器灌水查漏方案

凝汽器灌水查漏方案(总5 页) 本页仅作为文档封面,使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

凝汽器灌水查漏方案 1目的 : 为使#1机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行,保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成,特制订本方案。 2依据: 《凝汽器与真空系统运行维护导则》2005年版 《集控运行规程》 上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》 3设备系统简介: 本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置,安装时呈横向布置。由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成,整台凝汽器座落在12只支墩上(壳体6只,热井6只),并通过排汽接管(带不锈钢膨胀节)与低压缸排汽口连接。接颈由钢板焊成,其内部采用钢管交错支撑,以承受内外压差,保证接颈的整体强度和刚度,接颈内布置组合式7、8号低压加热器,在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置,给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。汽轮机的6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入,6段抽汽管道分别通过喉部两侧

壳壁引出,7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。壳体采用焊接钢结构,并用钢管作加强件,内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。管板与端盖连接,将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室;中间隔板用于管束的支持和固定。机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。凝汽器的自重和水重都由基础承受,不作用在低压外缸上。凝汽器热井正常运行时水容积约60吨,灌水查漏过程中,水位上升至米,水量约为700吨,水位升至米下方喉部位置,水量约为1200吨。(是否需要加临时支撑) 4灌水范围: 凝汽器汽侧,相关系统的管道、阀门、法兰。 本次灌水至汽机房米下方喉部处,主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。 5组织分工: 5.1当值值长负责现场组织指挥,对系统检查负责。 5.2专工负责技术指导,负责检查安全措施的落实。 5.3当值运行人员负责系统检查及设备操作,负责漏点 登记。 5.4检修维护人员负责查找漏点并记录、消除漏点。 6试验应具备的条件 :

超超临界百万汽轮发电机组凝汽器真空严密性检漏及处理方法

超超临界百万汽轮发电机组凝汽器真空严密性检漏及处理方 法 摘要:本文以东汽2X1000MW机组配套凝汽器N-60000型为例,就#2汽轮发电 机组凝汽器真空严密性试验不合格处理方法,并进行了实践检验和效果评价,为 其它类似问题的解决提供借鉴。 关键词:凝汽器;严密性;处理 一、问题的提出 汽轮机是东方汽轮机有限公司生产的1000MW超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机,型号为NJK1000-28/600/620;汽轮机 高压内缸为圆筒缸设计,汽机中、低压缸均为双流反向布置;通流级数50级: 其中高压缸为14级,中压缸2×8级,低压缸2×2×5级。配套凝汽器系双壳体、 单流程、双背压表面式凝汽器。凝汽器型号为:N-60000型,是由两个斜喉部、 两个壳体(包括热井、水室),循环水连通管,汽轮机排汽缸与凝汽器连接所采 用的不锈钢波形膨胀节,底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构,冷却面积:60000m2,设计背压:10kPa(a)(LP侧8.6kPa(a),HP11.6kPa(a)),主凝 结区管子采用φ22×0.5/TP304的不锈钢管,外围和空冷区的管子均采用 φ22×0.7/TP304的不锈钢管,端管板为不锈钢复合板。冷却管的两端采用胀接加 焊接的方式固定在端管板上,端管板组件与壳体采用焊接形式构成一整体,中间 管板通过支撑杆与壳体侧板及底板相焊。在壳体内还设置了一些挡汽板。靠近两 端管板处,还设置有取样水槽等,以便在运行中检测冷却管与端管板之间的密封性。我厂每月9日,定期进行凝汽器真空严密性进行试验,通过试验结果数据显示,(负荷在80%以上,试验8分钟,取后5分钟的平均下降值)A:260pa/min,B侧:280pa/min,凝汽器真空严密性不合格。 二、原因分析 凝汽器中形成真空的成因是汽轮机的排汽被冷却成凝结水,其比容急剧缩小。当排汽凝结成水后,体积就大为缩小,使凝汽器汽侧形成高度真空,它是汽水系 统完成循环的必要条件。凝汽器内部为极高的真空,所以所有与之相连接的设备 都有可能因不严密而导致凝汽器内部漏入空气,加上汽轮机排汽中的不凝结气体,如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值,真空下降,导致蒸汽的排汽焓 值上升,有效焓降降低,汽轮机蒸汽循环的效率下降。 三、检漏及处理方法 日常我们可以采用以下方法对凝汽器真空系统不严密进行查漏,1.灌水检漏法:此直观,漏点极易被发现,缺点是一般采用停机后真空系统灌水找漏的方法,检查1次需要2-3天,且因灌水位置限制,灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封 洼窝处,高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现,特别是与汽轮机汽缸相 连接的管道系统。 2.超声波检漏法:此方便快捷的方法,首先操作简单,使堵漏较方便;应用 在空冷岛上更是方便、快捷、准确。缺点是使用时需要一定的操作经验。 3.火烛法,涂抹肥皂泡,卤素检漏法,这几种方法比较原始,操作起来不太 准确。 4.氦质谱检漏法:氦质谱检漏技术是一种应用于国内外的真空容器检漏先进 技术。氦气是一种无毒、无味、对大气无污染、性质稳定的惰性气体。在特定温 度下,氦分子比除氢外的任何其它气体都具有更高的粒子速度,因此,氦比大多

2机凝汽器灌水查漏方案及措施

2机凝汽器灌水查漏方案及措施

#2机凝汽器灌水查漏方案及措施 本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作,为确保灌水查漏工作按期、顺利完成,特制定方案及措施如下: 一、灌水查漏目的: 检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象,并进行处理。 二、本次查漏范围: 1.凝汽器汽侧本体部分,尤其是喉部焊缝等部位; 2.检查低加及相关管道有无外漏: 3.与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道; 4.凝汽器水位计; 5.与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、 三、查漏方案: 1.查漏原则:凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内 补充除盐水,直到水位灌至要求的位置。在水位灌至要求高度后,进行全面检查,若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水,在处理后根据泄漏部位及处理情况,经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏,灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。 2.灌水高度:灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿(低压缸汽封洼窝 下100mm),具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。 3.灌水前必须具备的条件:

3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束,汽侧人孔封闭,A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开,具备灌水条件; 3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场; 3.3凝汽器临时水位计已接好,并将灌水高度标示清楚; 3.4循环水泵停止运行,凝汽器水侧放水,凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件 4.必须采取的系统隔离措施: 4.1 需断电的转机 A,B凝泵断电,A,B轴加风机断电。A,B循泵断电,氢冷升压泵断电,A,B,C 真空泵断电。 4.2关闭以下阀门,电动门断电 A,B轴加风机入口门,旁路门。 主蒸汽母管管道疏水电动门,气动门。 主蒸汽A分支管道疏水电动门,气动门。 主蒸汽B分支管道疏水电动门,气动门。 导气管疏水气动门。 左侧再热器管道疏水电动门,气动门 右侧再热器管道疏水电动门,气动门 左,右主汽门阀体疏水气动门。 左,右中联门阀体疏水气动门。 真空破坏门1,2 真空泵入口电动门,气动门

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