余热发电系统现场操作规程(18000kW)
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1目的
本规程旨在统一操作思想,规范巡检制度,提升工作质量,树立安全第一的观点,力求达到稳产高产的目的。
2范围
本规程适用于新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电系统现场操作。
3引用标准
3.1.《干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》
3.2.《余热发电DCS总体设计》
3.3《此规程根据余热发电设备相关技术文本编制》
4指导思想
4.1.树立安全第一、以稳为主的观念,精心操作,不断地摸索总结,在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段,整定出系统最佳运行参数,以达到系统安全、高效的长期运转和文明生产。
4.2.树立全局观念,与窑系统密切配合、互相协调,运行人员必须经常交流思想,做到统一操作、协调一致。
4.3.为保证整个系统热力设备的稳定运转,必须坚持全面平衡的原则,灵活地调节处理各需要调节的设备。
4.4.努力维护和保养好各辅助设备,以延长汽轮发电机组的安全运行周期。
5系统工艺简介
5.1凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵打入两台AQC锅炉省煤器内进行预热,产生一定压力下的高温水,从省煤器出口分三路分别送到AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器,进入汽包的水在锅炉内循环受热,产生过热蒸汽送入汽轮机做功。进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功,做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参与循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。5.2两台PH锅炉系统均采用BLW型,室外式强制循环锅炉,每台锅炉受热面为:四组蒸发器、一组过热器,汽包工作压力为0.789MPa,过热蒸汽温度301℃,蒸发量为32.09t/h,锅炉入口风温为325℃,出口风温为205℃,废气流量为397000Nm3/h。
5.3两台AQC锅炉系统均采用BLW型室外式自然循环锅炉,每台锅炉受热面为:二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器,汽包工作压力为0.789MPa,过热蒸汽温度345℃,蒸发量为18.18t/h,锅炉入口风温为
型号:IS80-65-160
余热发电系统现场操作规程修改记录
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流体种类:纯水
能力:50t/h
全扬程:0.32MPa
吸入压力:0.05MPa
出口压力:0.37MPa
汽蚀余量:2.5m
泵效率:73%
用途:用于向凝汽器补给纯水,以满足系统用水。
6.1.3凝结水泵
型式:卧式单级离心泵
型号:6N6
流体介质:凝结水
流体温度:40℃
能力:120t/h
汽蚀余量:1.5m(吸入口中心)
泵效率:66%
全扬程:60m
6.1.4锅炉给水泵
型号:DA1-150×6横轴轮切型多级离心泵
入口压力:0.05MPa
出口压力:1.8MPa
全压力:1.75MPa
全扬程:173m
流量温度:51.4℃
流量:144t/h
泵效率:76.6%
汽蚀余量:6.7m
6.1.5循环水泵
型号:250X200UCWM32
流体:锅炉水
流体温度:200℃(最大);167℃(正常)
入口压力:0.8MPa(额定)
出口压力:1.2MPa
流量:588m3/h
最小流量:114m3/h
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扬程:35.8m
汽蚀余量:3.8m
泵效率:78.0%
6.2纯水装置
6.2.1设备的正常运行(置换)
6.2.1.1首先打开多介质过滤器的上进阀、出水阀,阳离子交换柱的上进阀、出水阀,阴离子交换柱的上进阀、出水阀,然后启动原水泵(任意一个),打开泵上阀门,同时调节流量为设计流量。
6.2.1.2阴床出水电导率>10us/cm,立即转入下一步骤,再生过程。
6.2.2树脂的再生复苏。
6.2.2.1检查所有的阀门及泵是否关闭。
6.2.2.2打开阴阳离子交换柱上的排气阀及中排阀,把柱内的水降到中排。
6.2.2.3关闭排气阀打开进酸阀、进碱阀,水射器下面两个进水阀,然后启动再生泵(任意一个)及泵上阀门,接着调节水射器上面两个流量计的流量为1700L/H,再调节浓酸、浓碱流量,直到流量计上的读数为1900L/H。
6.2.2.445分钟后,阳离子交换柱的中排出水PH值达到1,阴离子交换柱的中排出水PH值达到14后,关闭中排阀,5分钟再转入下一个步骤。
6.2.3树脂的清洗
6.2.3.1关闭浓酸、浓碱阀门(水射器上),打开阴阳交换柱的中排阀,其余不变。
6.2.3.220分钟后,关闭所有阀门及再生泵,然后打开阴阳交换柱的中进阀、上排阀及再生泵。调节流量为4~6T/H,10分钟后,关闭两制柱的中进阀、上排阀,打开两只柱的上进阀、下排阀,调节流量为设计流量,直到阳交换柱下排出水PH值为4~5,阴交换柱下排出水PH值为8~9,即表示树脂清洗完毕,然后进入正常运行步骤,此时应注意出水的电导率。(如出水电导率大于10us/cm应打开阴交换柱的下排,直到下排出水的电导率低于10us/cm为止)。
6.2.4操作注意事项:
6.2.4.1制水周期应根据水质变化、再生复苏质量而定。
6.2.4.2多介质过滤器的大反洗应根据上下压力表之差而定,压力表之差