螺旋输送机机械检修作业卡
螺旋检修安全作业程序sjp
牌位置 开关处
安全教育
动火许 可申请
车间领 X 导签字
检 修 作 业 人 员 起重; XX
签 字 并 注 明 工 钳工：XX
种
水焊：X
现场作 X 业负责 人签字
计划检修时间 20XX.年 X 月 XX 日 SJP 制定人签字 X
实际检修时间： 安全员确认签字
20XX 年 X 月 XX 日 X
安装完成调试。确认人：X
XX 股份有限公司 安全作业程序（SJP）
作业名称；新 1#螺旋检修 工业步骤及施工方法
SJP 编号：THGT-LT-SJP-0001——EOT
危险因素辨识
预防控制措施
单位名称：焦化厂备煤车间 标准工时 7 人 X8 小时
1
先让螺旋操作工把 1#螺旋停 到指定位置，然后挂上严禁合
不挂牌易被他人启动电机，刮、碰伤
劳保用品必须穿戴齐全，安全帽 佩戴要标准
作业步骤流程图：
闸牌
2
检修前确认对工具等检修确 带病的工具不能使用
认，确保工具完好
3
检修螺旋时，要按照标准指挥
工作时要互相监督好
1#螺旋停到指定位置挂牌：确认 人：X
吊车
4
现场要有专人监护
使用电 挂 螺旋操作室 是 否 进 行 检 修 是
设备检修作业卡
设备检修作业卡一、背景介绍设备检修作业卡是一种用于记录和指导设备检修工作的文档。
它详细描述了检修的目标、步骤、所需工具和材料等信息，帮助检修人员顺利完成任务并确保设备的正常运行。
本文将以设备检修作业卡为题，从人类的视角进行描述，让读者感受到真实的检修场景。
二、作业卡的编制1. 检修目标在开始检修前，需要明确检修的目标。
比如，设备出现故障需要修复，或者是定期例行检修等。
将目标明确写在作业卡的首部，以便检修人员清晰了解任务重点。
2. 检修步骤根据设备的具体情况，将检修步骤详细列出。
例如，首先需要关闭设备电源，然后拆卸设备外壳，接着检查内部零部件是否存在异常等。
每个步骤都要描述清楚，确保检修人员能够按照顺序进行操作。
3. 工具和材料检修作业卡中需要列出所需的工具和材料，以便检修人员事先准备。
比如，螺丝刀、扳手、测量工具、润滑油等。
对于每个工具和材料，都应写明具体规格和用途，确保检修人员能够准确选择和使用。
4. 安全注意事项设备检修过程中存在一定的风险，必须在作业卡中写明安全注意事项。
比如，戴好防护眼镜、穿戴防护手套、注意高温等。
检修人员在操作前必须仔细阅读并遵守这些安全规定，以保障个人安全。
5. 检修记录作业卡的最后一部分是检修记录。
检修人员需要在作业卡上填写检修日期、检修人员姓名、检修结果等信息。
这些记录有助于追溯设备的维护情况，为今后的检修提供参考。
三、使用作业卡的好处1. 确保检修质量作业卡详细列出了检修步骤和注意事项，确保检修人员能够按照规定的流程进行操作，从而提高检修的准确性和质量。
2. 提高工作效率作业卡的编制使得检修人员能够清晰了解任务要求和所需工具，减少了查找和准备工具的时间，提高了工作效率。
3. 便于交接班作业卡上记录了检修的日期和结果等信息，方便交接班时进行设备状态的交流和沟通，确保工作的连续性。
4. 设备维护追溯通过作业卡上的检修记录，可以追溯设备的维护情况，及时了解设备的运行状态，为今后的维护工作提供参考。
无轴螺旋输送机检验记录报告(LS)
有
符合
合格
电气控制系统
防护及绝缘等级
符合设计或用户要求
符合
合格
手动和自动控制报警
符合设计或用户要求
符合
合格
焊接件
焊接质量
符合JJ12、3规定或图纸要求
符合
合格
碳钢材质
涂漆质量符合国家标准
符合
合格
本表适用于LS及YS，依据中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3048—1995制定，该产品经检验合格，准予出厂
****************有限公司
检验员：日期：2017.12
±3
螺旋体与料槽间隙
125～350
5
20
合格
400～500
6
螺旋输送长度
±0、2/1000
5500
合格
出料口角度
±0、5
水平
合格
传动
系统
减速机
运转平稳、无杂音、不漏油
符合
合格
转速
符合设计要求的±5％
符合
合格
噪音[dB（A）]
≤75
符合
合格
安全性
防护罩
符合要求
符合
合格
机械剪切销
有
符合
合格
接地
有
符合
合格
285
合格
350～500
±2
螺距S
100～300
±2
220
合格
300～500
±3
螺旋体与料槽间隙
125～350
5
20
合格
400～500
6
螺旋输送长度
±0、2/1000
7700
螺旋输送机维护检修
螺旋输送机维护检修1、总则本规程参照《中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程》第一分册（化学工业出版社1992.8第1版）编写，适用于GX型螺旋输送机及煤气化石灰石螺旋输送机的维护及检修。
1.1设备用途来自于燃料煤石灰仓的石灰石粉由螺旋机输送至No.8胶带输送机、No9胶带输送机。
来自于煤气化石灰计量仓的石灰石粉由螺旋机输送至石灰石喷射器。
1.2 设备结构简介螺旋输送机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成。
2、设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 各种安全装置、调节装置、信号联锁、操纵机构，齐全完整、灵敏、准确。
2.1.4 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运行有记录。
2.3.3 设备易损配件有图样。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境整洁，无跑.冒.滴.漏2.4.1 减速机不漏油，表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。
2.4.3 密封点无泄漏。
3、设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 每次开车前，检查各安全装置、信号、联锁装置、调节装置、操纵结构是否正常。
3.1.4 运行后严格执行巡回检查制，利用听、摸、看、查、闻等方法，随时检查设备运转情况。
3.1.5 操作人员应随时检查设备运行情况，发现问题及时处理。
螺旋输送机点检表
备注
二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示 设备停运。
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
螺旋输送机点检表
设备归属车间： 重金属污泥干化车间 设备名称：
设备编码：
序号 检查内容
时间
1 #1输送机各轴承的润滑情况 2 #1输送机减速机的油位 3 #1输送机减速机的油质 4 #1输送机减速机的振动 5 #1输送机减速机的温度 6 #1输送机是否有异常声音 7 #2输送机各轴承的润滑情况 8 #2输送机减速机的油位 9 #2输送机减速机的油质 10 #2输送机减速机的振动 11 #2输送机减速机的温度 12 #2输送机是否有异常声音
设备日常检修卡
设 备 日 常 检 修 卡
序 检 修 项 目 号 巡 检 周 一 保 养 修 理 巡 检 周 二 保 养 修 理 巡 检 周 三 保 养 修 理 巡 检 保 养
操作员： 周 四 修 理 巡 检 周 五 保 养 修 理
维护责任人： 周 六 巡 检 保 养 修 理 巡 检 周 日 保 养 修 理
操作员： 周 四 修 理 巡 检 周 五 养 修 理 巡 检 周 日 保 养 修 理
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
责任人签字 设备操作人员签字
备注：正常（√）
不正常（×）
发现问题（O）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
责任人签字 设备操作人员签字
备注：正常（√）
不正常（×）
发现问题（O）
江 苏 绿 源 新 材 料 有 限 公 司
设 备 日 常 检 修 卡
序 检 修 项 目 号 巡 检 周 一 保 养 修 理 巡 检 周 二 保 养 修 理 巡 检 周 三 保 养 修 理 巡 检 保 养
螺旋输送机安装检测记录
检
建设单位：
施工单位：年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
螺旋输送机
质量标准
JCJT3-2017《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表)：
检查项目
质量标准
实测值
备注
机壳安装
中心位置偏差
≤±5mm
水平度偏差
0.3mm/m全长＜5mm
直线度偏差
＜6mm
中心标高偏差
＜±5mm
各接口处密封
严密
各悬吊轴承的中心位置偏差
＜0.5mm
螺旋叶片安装
叶片轴中心位置偏差
≤±3mm
叶片外径与机壳两侧间隙偏差
≥10mm
输出轴对轮同轴度及间隙
建设单位
代表
监理单位
代表
施工单位
代表
单机无负荷试运转及加油记录
建设单位：
施工单位：螺检NO.
工艺编号
车间
设备名称
规格型号
数量
试运转时间标准
年月日时开始运位
代表
监理单位
代表
施工单位
代表
年月日时停车
共转
8小时
检查项目
质量标准
h
温度检测记录
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
加油记录
加油点
加油量
加油型号
加油时间
试运转压力检测记录
检测内容
质量标准
检测情况
润滑油压力
冷却水压力
气体压力
额定电流
A
试运转检测记录
螺旋输送机维护检修规程
螺旋输送机维护检修规程二○○七目录1 总则 (703)2 完好标准 (703)3 螺旋输送机的维护与常见故障 (704)3.1 维护. (704)3.2 常见故障及处理方法 (705)4 螺旋输送机的检修 (705)4.1 检修周期及内容 (705)4.2 检修方法及质量标准 (706)5 试车与验收 (709)6 维护检修安全注意事项 (710)７０２1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《螺旋输送机维护检修规程》(HG25040－91)以及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于水煤气站的GX400×4000型螺旋输送机(以下简称为“输送机”)的维护和检修。
螺旋输送机的附属设备减速机等的维护检修应执行各自的维护检修规程。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
1.2 结构简述GX400×4000型螺旋输送机(图1)由两端轴承、机壳、悬挂轴承、螺旋体等零部件组成；两端轴承与悬挂轴承均为滑动轴承，采用油脂润滑。
电机经减速机减速后驱动输送机，电机与减速机及减速机与输送机之间均由弹性联轴器连接。
GX400×4000型螺旋输送机将PL－350型斗式提升机送来的粒度小于25mm的焦炭输送到煤粉料斗。
1.3 设备性能GX400×4000型螺旋输送机的主要性能如下。
螺旋体直径400mm 输送机长度4000mm输送能力20吨/小时输送物料焦粉(煤粉)配套电机 2.8KW 900rpm。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 电机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 各种安全装置、信号联锁、操纵机构等齐全完整、灵敏、准确。
７０３2.1.4 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，严格执行润滑制度的有关规定。
标准作业卡(案例)
装夹工件循环启动 夹紧工件关防护门清扫卡爪标准作业卡设备名称 程泰数控 设备编号019—170人员素质要求 夹具要求 刀具要求计量要求序号 作业顺序 作业内容作业顺序图片展示：1、新员工上岗前必须经过三级安全教育和节能降耗、环境方面的培训。
并通过考试。
2、正式定岗前需通过车间安排的理论和实践考评，取得设备操作证。
3、熟练掌握本岗位的应知应会.安装时卡爪端跳、卡爪径跳、顶尖跳动均小于0.01mm 。
1、刀片要用手臂全部力量装紧，使用中注意冷却要充分（以加工完后用手摸刀片不发热为好）。
2、刀片磨损后要及时更换（观察所加工工件粗糙度，有轻度拉毛时就要更换).1、使用计量器具前应检查计量器具是否在有效期内、是否有标识。
2、专用检具要查看检具编号与工艺要求是否一致。
3、测量前要保证量具的测量端面干净无异物并校零位。
4、量具使用要注意轻拿轻放，不允许放在机床上或与金属物体直接接触。
5、计量器具使用完后要将表面擦拭干净并放置于专用的容器中.6、禁止在设备工作时对工件进行计量。
1 检查来料 用手取待加工工件检查、放于持件区。
2 打开防护门 左手拉开门，右手用铁构拉掉缠绕的铁屑。
3 取下工件 右手从三爪卡盘上取出工件，放到工作台上待检。
4 装料 右手拿取料，放于三爪卡盘上并夹紧.5 关防护门 左手关门.6启动机床按下操作面板启动键，机床执行程序。
7 检验工件按图纸检测已加工工件，如偏离中差范围，则调整加工参数。
如果是首件，该步骤在启动机床前进行。
设备操作规程安全、环境、能源要求质量要求应急措施1、工作前的准备工作1。
1、应按规定进行点检，检查电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否合格,并按规定加足润滑油质。
穿戴好防护用品。
1。
2、先让设备低速空运转3—5min ，注意观察各部运转是否正常.1.3、开机时要注意调整液压系统，总系统的工作压力必须在额定压力范围内，调整溢流阀、顺序阀压力。
螺旋机保养、检修手册精选全文完整版
处理方法
漏油
减速箱
轴端密封破损
1、电机端更换输入轴油
封
2、管端更换输出轴油封
漏灰
减速箱
轴端密封垫破损
更换密封垫
观察窗
未锁紧
1、将观察窗顶杆螺丝锁紧
2、在密封胶板上涂一层
玻璃胶
万向节
万向节连接处
将万向节连处焊接或涂
一层玻璃胶
噪音或异响
电机
电机轴承损坏
更换电机
减速箱
输入轴承损坏
更换同型号轴承
润滑油不净或不
②每月检查一次整机连接紧固状况；
③输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物；
④减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时换一次；或根据实际生产量更换润滑油。
⑤按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸（非安装需要）。
螺旋输送机的选用
螺旋输送机输送物料时，输送量以水泥（ρ=1.25t/m3）
②检查所有相连的外管螺丝锁定情况；
③沿设备全长检查，并查看进、出料口有无机械干涉。
2、维护
①所有维修工作均应停机时进行；
②维修螺旋机时应设一标示牌，并注明：“警告：正在检修，严禁开机”。同时应切断电源，并由专人在控制室看管。
3、使用及保养
①每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油
等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线；
1由专业电工人员仔细参照电机使用说明书及铭牌上的技术参数接
线；
2安装好后，初步试机，确定螺旋机的正反转。
三、安全使用说明
***操作员必须经过考试合格，持有《设备操作证》方可操作本设备，
认真执行《机械化运输设备通用操作规程》的有关规定
转载机检修工安全作业提示卡
转载机检修工安全作业提示卡
（一）作业流程
检查周围施工环境一准备工器具及材料配件一闭锁停电一检查设备的油位、刮板、链条以及电控系统等一安全确认一检查瓦斯一试运转一停机一整理现场
（二）作业安全风险提示
（三）作业过程创伤及急救措施
1.冒顶片帮以及物体打击造成骨折。
救治措施：先固定后搬运。
2.磕脚碰手造成人员破皮出血。
救治措施：先止血，后搬运。
3.电击窒息。
救治措施：搬运至进风巷道心肺复苏。
（四）安全信息与警示
当心瓦斯当心冒顶Δ当心触电
禁止合闸
非工作人员严禁操作持证上岗。
螺旋输送机巡检与安全注意事项（三篇）
螺旋输送机巡检与安全注意事项螺旋输送机是一种用于物料输送和输送的设备，广泛应用于煤炭、矿石、化肥、建材等行业。
为了确保螺旋输送机的正常运行和工作安全，巡检和安全措施是非常重要的。
下面将对螺旋输送机的巡检和安全注意事项进行详细介绍。
一、巡检注意事项：1. 定期巡检：螺旋输送机在运行过程中会因为使用时间长或物料堆积而产生磨损和故障，因此需要定期对其进行巡检。
一般情况下，每班至少需要巡检一次，发现问题及时处理。
2. 注意观察：巡检时需要仔细观察螺旋输送机的运行状态和各个部件的工作情况，包括电机、减速器、输送带等。
特别需要注意的是螺旋输送机设备轴承的工作情况，一旦发现轴承过热或有异响现象，需要立即停机检修。
3. 清洁保养：定期对螺旋输送机进行清洁保养，清理输送带上的堆积物和金属杂质，防止其对设备造成损坏。
同时还要对设备进行润滑，确保其正常的工作状态。
4. 紧固检查：定期检查螺旋输送机的紧固件，包括螺栓、螺母等，确保其固定牢固，避免因紧固件松动而引起事故。
5. 磨损检查：巡检时还需要特别关注螺旋输送机的磨损情况，包括输送带、传动链条等，一旦发现严重磨损情况，需要及时更换，以免影响设备的正常工作。
二、安全注意事项：1. 设备停机：在巡检和维修螺旋输送机时，必须停机进行操作。
操作人员要严格按照操作规程进行操作，防止误操作造成事故。
2. 用电安全：螺旋输送机的电源接入需符合相关电气安全标准，操作人员要定期检查电缆、插头等电气设备的安全使用情况，防止电气事故的发生。
3. 防护装置：螺旋输送机必须装配安全防护装置，如输送带防护罩、限位开关等，以保证操作人员的安全。
操作人员要确保这些防护装置处于良好的工作状态。
4. 防止堵塞：操作人员要密切关注螺旋输送机的运行情况，一旦发现物料堵塞或者堆积现象，需要及时采取措施清理，避免因堵塞而引发事故。
5. 安全培训：所有操作螺旋输送机的人员都应接受针对性的安全培训，了解螺旋输送机的工作原理和安全操作规程，掌握相关应急措施和故障处理方法。
管式型螺旋输送机安全操作及保养规程
管式型螺旋输送机安全操作及保养规程管式型螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于将散料、粒状物料等输送到其他设备或存储设备中。
为了确保设备的安全和稳定运行，以下是管式型螺旋输送机的安全操作及保养规程。
安全操作规程一、设备检查每次操作前都应检查设备的机械部件是否正常运转，固定螺旋的螺栓是否松动，电气控制设备是否正常。
二、操作流程操作时应按照正确的流程进行，如启动、停止、调速、倒料等流程。
在操作过程中应保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物进入，影响设备的正常运行。
三、注意安全在操作设备时，应注意自身安全。
操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护手套、工作帽、安全鞋等。
同时设备的安全防护装置也应做好。
如在输送机两侧应设有保护栏杆，防止操作人员误入传送带区域。
设备的定期维护对设备的长期运行起着重要的作用。
应定期清洗设备，检查设备的各个部位是否正常，机械部分是否需要润滑，电气设备是否老化等，及时发现问题进行维护处理。
五、设备养护设备在长期使用过程中会出现一定程度的磨损。
在正常使用过程中，应注意设备的保养养护。
如加强轴承、齿轮必要的润滑工作，防止轻微故障发展成大问题。
保养规程一、定期开车试运行在设备长期停运后，应定期进行试运行，检查设备各个部位是否正常，并及时对发现的问题进行处理。
试运行时间一般不少于5分钟，观察传动部分是否有不正常的噪音或者振动。
二、清洗设备设备的长期运行会积累一定量的灰尘和杂物，应该定期对设备进行清洗。
清洗时需要分阶段进行，先用干毛刷或燃气喷枪将积累的灰尘清除，之后再用水清洗，但是不要在拆卸清洗时随意变动机器上的部件并对设备上的电器进行除湿处理。
长时间使用的轴承可能会有磨损，应随时检查转子的运转情况是否正常，发现异常应该及时停机维修。
在保养过程中，应添加适量的高温白橙油脂，保持轴承的润滑度。
如果长期不使用，则需要保留在干燥、通风良好的地方。
四、定期检查电气部分在设备长期使用过程中，可能会引起电气故障，应该定期对电气部分进行检查，确保各个部件的运转正常。
检修作业标准作业指导卡
目录一、电气类检修1、10kV互感器更换（A类检修）标准化作业指导卡 (2)2、CD10型直流电磁操动机构检修标准化作业指导卡 (4)3、10kV互感器C类检修标准化作业指导卡 (6)4、10kV变压器及消弧线圈C类检修标准化作业指导卡 (8)5、10kV站用变压器更换（A类检修）标准化作业指导卡 (10)6、10kV真空断路器更换(A类检修)标准化作业指导卡 (12)7、10kV少油断路器更换（A类检修）标准化作业指导卡 (14)8、10kV真空（配弹簧机构）解体检修标准化作业指导卡 (16)9、清扫母线标准化作业指导卡 (18)10、日常设备维护缺陷处理标准化作业指导卡 (20)二、机械类检修1、10kV高压开关柜安装（加装）标准化作业指导卡 (22)2、10kV配电电容器安装（更换）标准化作业指导卡 (24)3、FN5-10型高压负荷开关安装标准化作业指导卡 (26)4、电气焊标准化作业指导卡 (28)5、修理水管标准化作业指导卡 (30)6、修理暖气标准化作业指导卡 (31)7、零星土建标准化作业指导卡 (32)10kV互感器更换（A类检修）标准化作业指导卡CD10型直流电磁操动机构检修标准化作业指导卡10kV互感器C类检修标准化作业指导卡10kV变压器及消弧线圈C类检修标准化作业指导卡10kV站用变压器更换（A类检修）标准化作业指导卡10kV真空断路器更换(A类检修)标准化作业指导卡10kV少油断路器更换（A类检修）标准化作业指导卡10kV真空（配弹簧机构）解体检修标准化作业指导卡清扫母线标准化作业指导卡日常设备维护缺陷处理标准化作业指导卡10kV高压开关柜安装（加装）标准化作业指导卡10kV配电电容器安装（更换）标准化作业指导卡FN5-10型高压负荷开关安装标准化作业指导卡电气焊标准化作业指导卡修理水管标准化作业指导卡。
胶带输送机检修记录
胶带输送机检修记录
单位：
地点：
日期：年月
用心填写妥善保管内容详实服务生产
记录填写要求
1、“状态”栏填写：检查该项目，合格的划“√”；未检查或检查不合格需要修理的划“×”。
2、“存在问题及处理情况”栏填写：在“状态”栏内划“×”的项目，要填写清楚存在问题及处理情况。
3、“上班遗留问题处理情况” 栏填写：上班（检修班或生产班）没有遗留问题的，填写“无”；有未能及时处理的问题，应写清问题的部位、症状及处理结果。
4、“本班遗留问题” 栏填写：设备检修后试运行正常，没有遗留问题的填写“无”；有未能处理的问题，要将问题的部位、症状、未处理原因及后续如何预防处理写清楚。
5、填写时字体要工整、认真，记录本上不能乱涂、乱画。
6、记录填写要真实、完整，严禁弄虚作假。
7、检修人员要认真对照检修项目和检修标准进行检修，检修后及时填写记录，参与检修人员必须签字。
8、验收人员（机电班组长或机电队长）要对检修工作严格进行监督检查，认真核实检修项目和检修质量并签字。
9、记录本每月1日更换新本，届时将旧本交机电科（部）资料管理员处存档。
螺旋输送机各类问题解决方法汇总
螺旋输送机各类问题解决方法汇总1.螺旋输送机停轴(1) 中间轴承处阻力太大螺旋输送机在运作时要，物料顺利地被输送出去以防物料堆积，从使物料进入轴承造成轴承不转动或螺旋轴损坏，从而促使中间轴承处阻力太大，密封损坏。
而停转。
解决方法：在使用螺旋机输送机前检查一下螺旋输送机各个部件的情况，在使用时要注意不要是物料堆积在螺旋输送机机内，从而避免导致机内磨损或螺旋轴的停转。
(2)工作时间太长螺旋输送机的工作时间太长没有及时的维护和修整，造成轴承温度过高或者轴承附近的部件温度过高和螺旋轴磨损严重的情况，就会导致螺旋轴停转。
解决方法：在使用一段时间了螺旋输送机是要记得维护螺旋输送机，这样才不会为自己带来麻烦。
(2) 物料过大螺旋输送机输送物料过大，就会造成物料无法顺利通过中间的吊轴承，从而会使中间轴承处物料阻力太大，导致振动电机超负荷运转，使得螺旋轴停止运转。
解决方法：这时就要清理螺旋输送机中物料，把轴承处堆积的物料疏散（注意：在清理物料时要把机器停下来以免出现事故）2.螺旋进料器的触摸屏显示正常，但不能使用所有功能解决方法：触摸屏反映迟钝，显示通信词:触摸屏与可编程控制器之间的通信异常。
检查触摸屏与可编程控制器之间的通讯线路是否连接良好；检查可编程控制器输入电源是否正常。
3.工作中经常发生物体的安全光电感应解决方法：安全光电感应距离调整不当；调整感应距离。
避免强光照射传感器。
.如果电源未连接，用万用表测量电气箱的线号L和N之间是否有交流220伏电压输入。
如果没有电压，请检查电源插头是否正常供电。
如果输入电压正常，请进行下一步检查。
保险丝熔断，用万用表测量1号线和n号线之间是否有交流220伏电压。
如果没有电压，保险丝座指示灯亮，可以判断FU1保险丝熔断。
请消除保险丝熔断的原因，并更换1A保险丝。
如果电压在1和n之间，可以判断电源指示灯损坏或电源按钮损坏。
同一型号的按钮需要更换。
4.触摸屏显示超过上限或下限并报警解决方法：螺旋给料机的上限或下限异常，上下限传感器片松动或接线不良；上部和下部U形传感器(671)损坏；信号连接插头松动。
检修质量检查卡片..
装置检修质量检查卡片1、动设备
高温离心泵检修质量检查卡片检修装置名称: 分项工程名称：施工单位：
离心压缩机检修质量检查卡片检修装置名称：分项工程名称：施工单位：
2、静设备
弹簧式安全阀检修质量检查卡片检修装置名称：分项工程名称：施工单位：
板式塔检修质量检查卡片
检修装置名称：分项工程名称: 施工单位：
管壳式换热器检修质量检查卡片检修装置名称：分项工程名称：施工单位：
通用阀门检修质量检查卡片检修装置名称: 分项工程名称：施工单位：
现场设备、管道焊接检修质量检查卡片检修装置名称: 分项工程名称: 施工单位:
3、表面工程
防腐检修质量检查卡片
检修装置名称: 分项工程名称：施工单位：
保温检修质量检查卡片
检修装置名称: 分项工程名称：施工单位：。
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螺旋输送机机械检修作业卡检修岗位：机修工
检查岗位：机修班长
编号：
编制：何先吉审核：审批：生效日：共页
一、目的、目标
查找设备安全运行隐患，消除缺陷，保证输送能力达设计技术指标，满足生产工艺要求。
二、作业条件：
项目要求
人员4人，经培训考试合格具备上岗资格，其中需1人具备中级焊接水平，1人懂吊装。
设备氧割设备1套：带防回火装置，氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔8米。
电焊机：外壳接地,地线和焊把线外皮无破损。
φ100手动砂轮机：不漏电。
工具1．400mm拉马1只， 5P榔头1把，180mm平口錾子1把。
2． 8～32梅花扳手1套，32件套筒扳手1套，300mm活动扳手2把。
3． 1000mm撬棍2根，ф50×300铜棒1根，300mm平锉1把，整形锉1套，180mm 钢丝钳1把，200mm平口起子2把。
4. 油盆1个，毛刷1把，通针1套。
量具300mm游标卡尺1把，5m卷尺1把，500mm钢直尺1把, 300mm塞尺1付。
物料砂纸，抹布，彩条布，90#汽油，3#锂基润滑脂，备品备件（查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备，分析缺陷原因后确定）等，现场归类摆放整齐。
劳保电焊面罩、电焊手套、防护眼镜，按规范穿戴好劳动保护用品。
文件与记录检修质量验收卡、设备缺陷记录、图纸、机械检修工作票。
检修周期文字带“”的表示1次/每月，其它检修周期为1年。
三、作业程序
作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）注意事项
作业前的准备1．切断电源，并在配电室抽屉柜把手和现场就地控制箱上悬挂好“正在检修严禁合闸”的安全警示牌。
2．关闭螺旋进料闸门，将现场设备、地面卫生清扫干净。
3．工作中使用的工器具、备件、氧割、焊接设备定置摆放。
3. 检查气割设备：管路无漏气；气瓶存气满足继续使用存气量（氧气≥0.5MPa，
乙炔≥0.05MPa）；
1.设置作业
区域安全围
栏，标识醒
目。
2.断电验
电，必须在
断路器进出
口比对。
驱动装置1．电机的拆卸、清洗、检查、安装：见普通电动机维护作业卡。
拆卸电机前和
安装电机后检测电机绕组对地、相间绝缘电阻，三相电流平衡值并做好记录。
2.联轴器的拆卸、检查与校正：
2.1使用拉马拆卸联轴器。
2.2两半联轴器的外圆表面及端面光洁，同轴度偏差小于0.10mm。
2.3联轴器对中找正值：
类型径向跳动端面跳动
弹性0.10 0.06
刚性0.04
爪式、齿式0.12 0.08
启动前防护
装置必须安
装齐全。
1
驱动装置2.4十字滑块联轴器,十字滑块与两半联轴节间的间隙1～2mm。
2.5弹性套柱销联轴器：
2.5.1弹性圈螺栓与弹性圈配合无间隙，有紧力。
弹性圈外圆与孔的配合有
0.5～1.0mm的间隙。
螺栓有弹性垫或止退垫锁紧。
2.5.2联轴器两端面间隙为2～6mm。
2.5.3对中检查调整时，调整垫片每组不超过4片。
3. 行星摆线针轮减速机：参见《摆线针轮减速机机械检修作业卡》
轴承轴承座拆卸、清洗、检查、润滑轴承座、轴承。
清洗检查再利用零件用干净布严密遮
盖放在干净彩条布上。
1.轴承无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。
2.轴承与轴承座之间不允许放垫片，如有间隙可镶套或更换轴承座。
3.轴承的轴向游隙0.06～0.15 mm。
4. 更换轴承时，拆卸轴颈上的轴承，施力于轴承内圈。
提起安装孔内的轴承，
施力于轴承外圈。
轴承装配前对轴及轴孔进行测量，清洗轴承及安装位置，检
查尺寸偏差，在轴承内外圈上均匀涂上机油装配。
5. 轴承座固定螺栓无松动，无跑内孔现象，密封严，不泄漏油脂，不进粉尘。
6.拆装时端盖配合面涂密封胶密封，润滑油孔畅通，油杯无破损、缺失。
7.轴承润滑：加3＃锂基脂至轴承容腔的1/3～1/2。
每三个月换油一次，换前
用洁净汽油将轴承清洗干净。
8.轴承安装：紧贴轴肩，用0.05mm塞尺检查，插入深度小于轴肩高度的1/3。
9.吊挂轴承座：固定无松动。
滑动轴承不轴向窜动，不与轴承座相对转动，内
径磨损小于2mm。
轴承装配，
不得使用易
碎、裂的物
件敲击，必
须用压卸或
专用工具拆
卸，个别情
况可用铜锤
或软衬垫敲
击。
壳体检查螺旋壳体：
1.壳体支撑稳固，无磨穿、变形等缺陷。
2.进出接口、盖板、两端端盖密封严密无泄漏。
3.焊接和掉油漆的地方补油漆，涂漆均匀，色泽一致。
1.涂漆前需
打磨见金属
本色。
2.焊渣清理
干净。
螺旋轴拆卸、清洗、检查、修复：
1.拆卸盖板、清干净螺旋下部积料。
检测螺旋叶片与壳体之间的间隙（叶片与
壳体不摩擦，最大间隙不超过12mm）,并做好原始记录。
2.拆除两端端盖、螺旋轴吊挂轴承座，取出螺旋轴。
3.用汽油将轴承座、轴承、端盖密封装置清洗干净，置于现场干净彩条布上，
并用干净抹布遮盖。
4.检查螺旋轴：无弯曲变形，轴颈配合位置无跑合痕迹，轴肩着色检查无裂纹。
螺旋叶片无脱焊、撕裂、破损等缺陷。
叶片的磨损不超过原始厚度的40%。
5.修复：螺旋叶片与轴脱焊处电焊补焊，严重磨损叶片更换。
出现轴承位磨损，
焊接后委外加工（大型车床）。
6.安装：按照拆卸相反步骤安装。
螺旋轴不与壳体碰擦，装配后检测螺旋叶片
与螺旋壳体间隙为3～12mm。
安装盖板前
必须先检查
机体内无工
器具及其它
杂物。
试运行1.检查：设备各部件安装完毕无遗漏。
2.清理工器具、杂物，将设备本体及周围卫生清扫干净。
3.通知操作人员现场试运行设备。
试运行前先
手动盘车无
异常后进行
验收清场运行无异常后，按照《螺旋输送机机械检修质量验收卡》验收清场。
1.工器具：公用工器具清洗干净归还仓库，个人工具收到工具柜定置摆放。
2.物料：检修边角余料和废料收到指定位置定置摆放，现场清洗用废油倒入指
定废油桶，设备运回检修车间定置摆放。
/
2
3.场地：将现场焊条头、焊渣，气割氧化物，铁屑，废旧螺栓螺母，倒入指定废品存放箱，垃圾导入垃圾箱。
作业交代1．工作票终结。
2．将完成事项、存在问题及今后需注意事项向生产验收人员交待清楚，准确无误做好工作记录，更新设备台帐。
台帐记录不
能出现更
改。
附：《螺旋输送机检修质量验收卡》
3
螺旋输送机机械检修质量验收卡
设备编号：验收等级：二级验收编号：CYL-YJ-J-*** 序号验收项目验收方法验收标准验收记录
1 机体外观目测、运行检查。
1.设备无破损、掉漆、锈蚀现象，颜色一致。
2.输送机进出接口、盖板、两端联结法兰处无泄漏。
3.整体安装牢固无明显振动。
2 驱动装置外观目测、卡尺、磁座表测量、运
行检查。
1.联轴器同轴度偏差小于0.10mm。
2.柱销联轴器两端面间隙为2～6mm。
3.减速机运行平稳，无泄漏、异常响声。
4.联轴器不与防护罩相擦。
5.减速机润滑油静止时处于视窗刻度线或两铜箍中间位置。
3 轴承座运行检查无摆动、异常响声，30分钟后温升不超过35℃，无油脂泄漏。
4 螺旋轴运行检查螺旋轴无摆动、跳动、轴向窜动，不与壳体相碰擦。
5 检修记录查看拆卸前检测数据、检修过程检测数据（如叶片磨损情况、调整
垫片数量、轴承游隙、空负荷及满负荷电流等）。
6 运行状态一看、二听、三摸一看无冒灰漏料，安全护罩齐全；二听运行平稳无异响；三摸
机体无振动，电机、轴承座无异常发热。
问题及整改措施
生产班组验收意见检修班组负责人验收意见检修负责人签字
4。