电子扭转试验机技术参数

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FLNZ扭转试验机

规格型号：
FLNZ201、FLNZ501扭转试验机
试验机主要用途：
该FLNZ扭转试验机主要用于金属材料、生物材料、医疗器械、接骨螺钉等材料的扭转力学性能测试和分析研究。

可自动求取TeH、TeL、Tm、τeH、τeL、τm、τp0.2、G等试验参数。

适用标准：
YY0018- 2008《骨接合植入物金属接骨螺钉》；
YY/T0662-2008《外科植入物不对称螺纹和球形下表面金属的金属接骨螺钉机械性能要求和试验方法》；
ISO6475：1989
《Implantsforsurgery-Metalbonescrewswithasymmetricalthreadandsphericalunder-surface-Mec hanicalrequirementsandtest methods》；
ASTMF543-02《StandardSpecificationandTestMethodsforMetallicMedicalBoneScrews》。

同时亦可：根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS、BS等国际标准进行试验和提供数据。

FLNZ扭转试验机主要技术规格参数：
最大试验扭矩：20N•m、50N•m可选
扭矩测量范围：1～100%
试验机级别：0.5级
扭矩示值相对误差：±0.5％
扭矩分辨力：0.0001N•m、0.0003N•m
扭转角测量范围：0°～10000°
扭转角示值相对误差：±1.0％
扭转速度：1°～1800°/min
夹头间最大距离：250mm
功率：750W
电源：220V±20V
机器重量：约100kg。

表带拉扭力试验机

设备名称：表带拉扭力试验机
设备型号：QC-8122
一、产品概述：
表带拉扭力试验机采用触摸屏控制PLC及步进电机，内部独有的设计机构，让设备更加可靠和完善耐用，本机具有测试速度、测试角度、总计数设定功能。

是产品拉扭，扭转寿命测试之利器，适用于工厂、科研院校作开发、评估之用。

二、产品参数：
2.控制方式：触摸屏
3.电机：交流步进电机
4.次数设定0～999999次
5.测试速度：约5～60次/分钟
6.测试角度：1-180度
7.上下移动平台： 5-150mm
8.治具：设计根据产品不同规格产品1套(操作方便，快捷，性化人)
9.试验工位：常规1位
10.次数清零：触摸屏手动清零
11.荷重砝码：1Kg或指定
12.体积：600mm*450mm*450mm(L*D*H)
13.重量：30kg
14.功率：400W
15.电源：AC220V/50Hz /5A
16、砝码重量：1Kg.2Kg.3Kg.4Kg.5Kg可选可定制。

线材转绕扭转试验机功能介绍

设备名称：线材转绕扭转试验机设备型号：QC-909简介：一、使用范围：线材扭转卷绕试验机，该机为卧式结构，由加载、传动、卷绕、加力、跟踪、等部分组成，适用于标称直径为Φ3-Φ10mm的钢丝的扭转、卷绕性能的测试；旋转速度：15、20、30、60转/分钟可调。

主要测定线材在单向、双向扭转或缠绕中承受塑性变形的能力及显示线材表面及内部缺陷。

二、适用标准GB/T 4909.4 裸电线试验方法扭转试验GB/T 4909.7 裸电线试验方法卷绕试验三、主要技术参数：1、两夹头最大距离：500mm2、旋转速度：15、20、30、603、钳口硬度：HRC55～654、试验机工作噪音：＜70db5、线材直径：0.03mm-5mm6、卷绕速度：15/20/30/60rpm；7、芯棒有效工作长度：100mm；8、电源：220V，50Hz；9、卷绕方向：正转或反转；10、整机尺寸（长*宽*高）：1645mm*405mm*1025mm11、重量：265KG四、结构及特点：1、主机：采用卧式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。

芯棒采用优质合金结构钢，表面光滑，刚度大，保证其使用寿命。

2、驱动系统：电动机驱动，转动扭矩大，加载均匀、稳定无冲击。

3、传动系统：采用精密减速器传动，保证传动的均匀、稳定及较高的传动精度。

五、⑴扭转试验操作方法：1、根据需要旋转面板上的旋钮至所需速度即可；2、选择距离时，先把右边的把手搬到垂直于滑动轴的位置，松开滑轨上限位板的螺丝；把所需试验的试样一端插入左手夹头中，夹紧试样并使试样的轴线与夹头的中心对正（目测），再把另一端置入右边夹头中，用同样的方法夹紧试样。

试样装完后再把右边的把手放到与滑动轴平行位置。

（砝码所施加的拉紧力不得大于该试样线材公称抗拉强度相应力值的2%，选好相应重量的砝码放在右边的砝码托盘上即可，如随机砝码不够用时，用户可根据需要自备）3、根据需要选择适当的旋向，按动相应的旋向按扭按钮试验开始，直到试样断开，设备停机且试验结束。

扭转疲劳试验机标准

扭转疲劳试验机标准疲劳是指某种活动和条件下的物理精疲力竭的情况，它是大多数行业的常见问题，因此开发疲劳试验机变得尤为重要。

扭转疲劳试验机是一种专门用于研究和测试材料、结构和机械零件扭转疲劳强度的实验设备。

疲劳试验机的常规标准包括机器结构，加载装置，控制电路，扭腾学测试，运行参数的设定，信号控制，数据记录和安全管理等。

1.器结构：扭转疲劳试验机的机器结构应采用简单，牢固，实用，人性化设计，使操作、维护和检查更加方便快捷。

2.载机制：扭转疲劳试验机应采用多节加载机制，能够进行不同类型的试验，实现载荷的自动控制，自动调整载荷曲线，以满足不同材料、结构和机械零件扭转疲劳性能检测需求。

3.制电路：扭转疲劳试验机使用电路控制装置，可精确调节载荷，让设备更精确地完成测试，提高测试质量。

4.转测试：通过支撑杆，旋转滑动支撑点，进行扭转，实现测试加载，获取材料、结构和机械零件的扭转疲劳性能参数。

5.行参数设定：扭转疲劳试验机可以设定多种不同的运行参数，如测试时间，扭转角度，温度，湿度等，以满足不同材料和测试需求。

6. 信号控制：扭转疲劳试验机采用运动控制系统，可以自动控制和监控实验过程，满足实验要求。

7.据记录：扭转疲劳试验机应具备记录试验过程中的相关数据功能，如扭转次数，变形量，断裂次数，等。

8.全管理：扭转疲劳试验机要实现安全管理，二次回路安全继电器等设备应由专业安装公司安装，以确保安全性。

以上是关于扭转疲劳试验机标准的概述，试验机的设计，加载机制，控制电路，扭转测试，运行参数设定，信号控制，数据记录和安全管理等，都可以根据实验室的具体要求和场景进行调整，使试验结果更准确。

除此之外，还要注意扭转疲劳试验机的安全性。

疲劳试验应在安全的环境中进行，以防出现安全事故；在实验过程中，应保持合理的温度和湿度，防止因不适当的条件影响实验结果；在使用过程中，应注意安全管理，确保实验室安全。

扭转疲劳试验机的使用可以更加有效地检测和研究材料和结构疲劳性能，准确测试材料抗疲劳特性，发现隐藏在材料中的来源，以及了解材料的破坏特性，从而更好地推进材料及机械零件的开发。

电线扭转试验标准

电线扭转试验标准
适用标准
本试验标准适用于检测Φ0.1~3.0毫米线材的电线扭转性能。

本标准等效采用ISO 7861-2:1987，参照GB/T 2611-1990，并根据实际试验需求进行了修订。

主要技术参数
2.1 检测线材直径(mm) Φ0.1~
3.0
2.2 两夹头同轴度(mm) <Φ0.4
2.3 移动导轨在全长范围内的平直度(mm) <0.2
2.4 两夹头间最大距离(mm) 600
2.5 扭转盘旋速度(转/分) 0~60±10%
2.6 旋转圈数最小读数值1
2.7 钳口硬度HRC55~65
2.8 轴向加力砝码±1%
2.9 试验机噪声<70dB
2.10 电源电压AC220V
功能特点
本试验机具有以下功能特点：
3.1 高精度传感器，确保测量准确；
3.2 自动化程度高，提高检测效率；
3.3 人性化操作界面，方便用户操作；
3.4 多种安全保护措施，保障操作安全。

本标准主要介绍了电线扭转试验标准的适用范围、主要技术参数及功能特点。

在选择和使用本试验机时，请务必参照本标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

30KN电子万能材料试验机技术参数

30KN电子万能材料试验机技术参数一、技术参数序号技术参数1 设备名称：30kN电子万能材料试验机2 设备用途：用于金属、塑料、陶瓷、玻璃、橡胶、复合材料、电线电缆、薄膜、纸张、纤维等产品的拉伸、压缩、弯曲、剥离、撕裂等性能试验，获得强度、载荷、泊松比、弹性模量等性能指标。

3 主要技术指标3.1 主机：最大载荷30kN; 双立柱加高机架：横梁最大总行程不小于1500mm★3.2 具有自动识别和自动校准功能的轮毂式双向载荷传感器，传感器安全载荷：150%额定载荷,无需标定可正常使用，300%内过载无机械损伤。

★3.3 载荷精度：传感器量程的0.1%～1%不低于试验力指示值的±0.5%；1%～100%优于试验力指示值的±0.4%。

3.4 双立柱台式机，整机刚度不低于100kN/mm。

3.5 有效试验宽度不低于410 mm；★3.6 横梁移动速度范围0.0005～1000mm/min；全程可调，可满载满速，可全程数字化变速控制；横梁返程速度：最大速度不低于1000mm/min，按需可调。

★3.7 横梁位移速率精度要求:不低于设定值速率±0.1%（全速率范围内）。

★3.8 横梁位置检测精度：0.01mm3.9 有效数据采样频率不低于2,000Hz，而且可在0∽2000Hz内任意设定。

★3.10 全自动接触式引伸计：可在10-700mm标距范围内任意设定，具有自动夹持、自动跟随、自动张开、自动返回等功能，用于测量材料的弹性模量和断裂伸长率等指标；3.11 试验机和电脑采用网卡传输，确保数据传输稳定，可靠。

★3.12 试样保护功能：当夹具对试样夹持时，机器系统应能通过自动移动横梁来消除作用在试样上的初始应力。

3.13 投标方投标产品技术指标以公开发行的产品样本或网站上公布的技术指标为依据，投标方投标标书中必需要有公开发行的产品样本。

4 培训：提供切实可行的培训方案。

包括培训时间、培训地点、培训方式、培训内容、培训资料等。

WDW100A微控电子万能

济南鑫光试验机制造有限公司WDW-100A型微机控制电子万能试验机技术方案书技术说明一、设备型号： WDW-100A型（含功能附件）数量：1套二、设备名称：微机控制电子万能试验机三、设备图片：四、产品的制造和检验标准1.GB/T16491—1996《电子式万能试验机》；2.GB2611—92《试验机通用技术要求》；3. GB/T6825.1-2002 《静单轴试验机的检验第1 部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》。

4、GB/T9370《扭转试验机技术条件》5、GB2611《试验机通用技术要求》6、 GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的规定》五、适用的试验方法标准1.GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》2.GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》3.GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》4.GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》5、GB/T10128《金属室温扭转试验方法》六、应用范围WDW-100A型试验机主要用于金属材料和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲扭转、拉 - 扭、压 - 扭等常规性能试验；测量R P、R t、R eH、R eL、R m、E、抗扭强度τ b、上屈服点τsu、下屈服点τsl等扭转性能参数。

如果配备扭转计还可测量切变模量G、规定非比例扭转应力τp、最大非比例切应变γp 等性能参数。

七、设备主要技术指标1、最大试验力： 100kN；2、试验力测量范围：(0.5～100)kN ；3、试验力准确度：优于示值的±0.5%；4、横梁位移测量：分辨力≥0.001 mm；- 2 -济南鑫光试验机制造有限公司6、横梁速度范围： 0.001 mm/min ～500 mm/min ，无级调速、任意设定；7、有效拉伸空间：800mm；8、试验空间宽度：400MM9、传动系统：带轮差级传动，涨紧力≥1Kg,无间隙。

数显扭转弹簧试验机使用说明书

数显扭转弹簧试验机使用说明书一、功能ANH系列数字扭转弹簧试验机是为测试和检测各种扭转弹簧而设计制造的一种智能化多功能计量仪器。

具有操作简单，精度高、功能全、携带方便等特点，广泛应用于各种电气、轻工、机械制造、科研机构等行业。

二、规格参数1、测量参数：3、扭矩盘直径：100mm。

4、被测弹簧高度：＜80mm。

5、扭转角最大读数值：9999.9°。

三、主要特点1、高精度、高分辨率、采样速度快、大屏幕显示。

2、采用高精度扭矩传感器，具有扭矩方向显示。

高精度旋转编码器，角度任意测量。

3、可自由设置上、下限扭矩值和最大、小旋转角度值，超出设置范围设定值时文字闪烁和蜂鸣器报警。

4、三种参数显示：扭矩力值、旋转角度、弹簧刚度。

5、三种单位互相转换，可供选择（N·m、kgf·cm、Ib·in）。

6、实时、峰值、自动峰值三种模式可随意切换。

7、采用USB接口与PC通讯，同步测试功能可连接电脑测试，电脑上同步显示测试扭矩和角度扭矩和时间角度和时间曲线图以及测试过程中详细的测量参数的记录，并可保存、打印，做各种分析。

8、峰值保持、自动解除功能、解除时间自由设定。

9、存储量大、可保存99组测试数据。

10、无操作自动关机功能，时间可自由设定。

四、产品示意图1423561、液晶显示屏2、设置参数名称栏3、功能按键4、专用测试头5、USB接口6、电源插座五：显示面板力值：0．0000 N·m 实时角度：0．0 度逆刚度：0．0000 N·m/ 度01 1．000 0．000 120．0 __六：按键说明1、ON/OFF键：可以用来开机和关机。

2、角度清零键：在实时测量时，按此键可以修正角度零点。

3、查看键：在测量界面时通过此键可以查看存储的测量数据。

4、清零键：在实时测量时，按此键可以修正扭矩零点。

在峰值和自动峰值时，按此键可以清除峰值，恢复到零点；在查看界面时，按此键，可以清除当前储存测量值，长按此键可以清除全部存储测量值。

线材卷绕扭转试验机的参数介绍

线材卷绕扭转试验机的参数介绍线材卷绕扭转试验机是一种专业用于测试线材卷绕后的力学性能的试验设备。

该设备主要用于测试线材在卷绕扭转过程中的抗拉强度、疲劳寿命、扭转性能等参数。

下面我们将对线材卷绕扭转试验机的主要参数进行介绍。

1.试验力范围试验力是衡量线材卷绕后强度的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验力范围一般在100N~10000N之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验力范围。

当试验力范围超出设备负荷能力时，会导致试验数据不准确甚至设备损坏。

2.试验速度范围试验速度是衡量线材卷绕后断裂强度的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验速度范围一般在0.1mm/min~500mm/min之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验速度范围。

当试验速度过快或过慢时，也会导致试验数据不准确。

3.扭矩范围扭矩是衡量线材卷绕后扭转性能的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的扭矩范围一般在0.1N·m~200N·m之间，需要根据具体应用场景来选取不同的扭矩范围。

当扭矩范围超出设备负荷能力时，会导致试验数据不准确甚至设备损坏。

4.转角范围转角是衡量线材卷绕后弯曲性能的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的转角范围一般在0°~360°之间，需要根据具体应用场景来选取不同的转角范围。

当转角范围超出设备负荷能力时，也会导致试验数据不准确甚至设备损坏。

5.试验间隔试验间隔是衡量线材卷绕后疲劳寿命的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验间隔一般在0.1s~1000s之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验间隔。

当试验间隔过长或过短时，也会导致试验数据不准确。

6.试验环境试验环境是衡量线材卷绕后环境稳定性的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验环境需要保持恒温、恒湿、无震动、无电磁干扰等条件，以保证试验数据的准确性。

为了满足不同场景的应用需求，线材卷绕扭转试验机有时还需要配置防护罩、加湿器、风机等附件来改善试验环境。

扭转试验机使用说明书知识

一．主要用途及使用范围本机主要用于测定各种材料及零部件在扭转力状态下的性能及物理参数。

是大专院校﹑科研院所﹑质检部门及有关生产单位理想的试验检测设备。

二．主要功能特性本机具有结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。

控制系统以单片机为核心，自身带有显示和控制键盘，可独立操作并显示扭矩值﹑转角值和扭转角速度。

另外本机控制系统电路上采用了E2PROM作为配置的保存载体，可通过自身键盘对设定参数进行修改，确保在长期不开机时所设定的试验参数不会丢失。

配有标准RS232c串行通讯接口。

采用微机控制时，配置全中文用户界面软件，可自动进行数据的采集处理，可打印试验报告和扭矩－转角曲线，在试验运行过程中动态显示扭矩值﹑转角值﹑扭转角速度和扭矩－转角曲线，可进行软件标定，并具有超载保护功能。

三．试验机正常工作条件1 在(10～35)℃环境下；2 相对湿度不大于80%；3 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.5/1000；4 周围无强烈震动，无腐蚀性介质和强电磁场；5 电源电压波动范围不许超过额定电压的±5%,电源频率50Hz；6 有独立接地线。

四．主要规格及技术参数1 最大扭矩： 1000Nm；2 扭矩有效测量范围：(10～1000)Nm；3 扭转角测量范围： 0～±100000º；4 扭转角速度范围：(6～720) º/min；5 扭矩测量精度：示值的±0.5%以内；6 扭转角测量精度：示值的±0.5%以内；7 扭转速度精度：示值的±0.5以内；8夹头间最大间距：650mm；9电机电源电压：～220V；10电机功率：1500W；11整机外形尺寸： 1500×420×1250mm；12整机重量：约550kg。

五．主要结构及工作原理(一)．主要结构（参见图一：整机结构图）试验机主要由机架﹑导轨工作台面﹑传感器座﹑夹具﹑减速机﹑电机﹑移动工作台及控制系统等组成，减速机（动夹头安装在其输出轴端）和电机安装在移动工作台上。

线材扭转试验机的参数是怎样的？

线材扭转试验机的参数是怎样的？
线材卷绕扭转试验机，钢丝扭转直径达到6mm以下，能满足一般钢芯铝绞线生产厂的需要;
并满足GB4909.4-85《裸电线实验.扭转实验》标准中规定的试验场合。

线材扭转试验机主要技术参数：
扭转：
1.外形尺寸：1440mm×390mm×1080mm
2.输入电压：380V
3.输入功率：1.1KW
4.扭转可调范围：10转/分30转/分60转/分
5.扭转范围：
（1）铜杆：￠8mm
（2）铝杆：￠6mm
（3）钢丝：￠4.2mm
卷绕：
1.试验直径：铝线：￠1.25mm-￠6.0mm
钢丝：￠1.25mm-￠3.8mm
2.芯棒直径：￠1.25mm-￠19mm
3.右轴头位移距离：≥40
4.主轴转速：10转/分
线材扭转试验机工作原理及操作说明
扭转工作原理
1.用左右夹头将试样夹紧，由试样一端转动，一端固定试样扭转直至破坏。

2.操作过程：
（1）试样采集
根据GB4909.4-85的要求进行，试样表面不得有任何机械损伤，并校正试样。

试样长度=有效长度+夹持长度
有效长度：根据试样直径与标准确定。

夹持长度：两夹头夹持长度，一般约60~70mm
(2)按标准要求调整主轴转速，旋转变频调速窗口上的旋钮，当窗口数字显示10时;
即为10转/分钟，窗口数字显示30时，即为30转/分钟，窗口数字显示60时，。

njs系列数显式扭转试验机量程

njs系列数显式扭转试验机量程njs系列数显式扭转试验机是一种常见的试验机器，主要用于测试各类材料的扭转性能。

该试验机的量程是一个非常重要的指标，影响着它的使用范围和精度。

在此，我们将详细介绍njs系列数显式扭转试验机的量程，希望能为使用者提供有价值的指导意义。

首先，我们来了解一下njs系列数显式扭转试验机的基本参数。

该试验机的扭转力测量范围为0-200Nm，扭转角度测量范围为0-9999°，数字显示器分辨率为0.1N和0.1°，试验速度为0.1-500°/min。

它具有精度高、可靠性强、操作简便等特点，广泛应用于各种材料的扭转试验及力学性能测试。

对于njs系列数显式扭转试验机的量程，我们需要从两个方面来考虑。

一是扭转力测量范围，二是扭转角度测量范围。

下面，我们将分别对这两个方面进行详细介绍。

扭转力测量范围：njs系列数显式扭转试验机的扭转力测量范围为0-200Nm。

这个量程可以满足绝大部分材料扭转测试的需要。

一般来说，扭转力的测量范围不应小于被测材料的破坏强度，否则可能导致试验数据不准确。

而njs系列数显式扭转试验机的最大扭转力为200Nm，可以满足一般工程材料的测试需求，如钢铁、铜、铝等金属材料，以及塑料、橡胶、木材等非金属材料。

但对于一些高强度材料，如钛合金、高强度玻璃纤维等，可能需要更大的扭转力测量范围，此时需要考虑更高级别的扭转试验机。

扭转角度测量范围：njs系列数显式扭转试验机的扭转角度测量范围为0-9999°。

这个量程相对较大，可以满足大多数材料的测试需求。

扭转角度一般根据被测材料的弹性模量来确定，当被测材料的弹性模量较小时，需要更大的扭转角度，相反，当被测材料的弹性模量较大时，则需要更小的扭转角度。

但总的来说，njs系列数显式扭转试验机的扭转角度测量范围可以满足各种材料的测试需要。

综上所述，njs系列数显式扭转试验机的量程相对较大，可以满足大部分材料的测试需求。

微机控制扭转试验机

微机控制扭转试验机简介扭转试验机是一种专门用于测试材料在扭转载荷作用下的力学性能的设备。

作为现代化的机械试验设备，微机控制扭转试验机已经成为很多企业研发、生产和质检部门的必备工具之一。

功能特点微机控制扭转试验机具有以下主要功能特点：准确可靠微机控制扭转试验机采用了高精度的传感器、精密的测试系统和全数字式的控制系统，保证了测试结果的准确性和可靠性。

可编程控制微机控制扭转试验机的控制系统可以进行程序化控制，用户可根据实际需要编写测试流程，实现动态控制和数据采集。

操作简单微机控制扭转试验机配备了人性化的操作界面和多种操作模式，操作简单方便，降低了操作难度和出错率。

安全可靠微机控制扭转试验机具有多重安全措施，如超载保护、过压保护、温度保护等，确保了测试的安全可靠性。

应用广泛微机控制扭转试验机适用于各种材料的扭转测试，如金属材料、塑料材料、橡胶材料等，可广泛应用于机械、电子、化工等行业。

技术参数微机控制扭转试验机的技术参数如下：•测试范围：0~1000N.m•测试精度：0.2%•旋转速度范围：1.0~600r/min•控制方式：DC电机闭环控制•试验机重量：500kg•外形尺寸：800×600×1200mm应用案例微机控制扭转试验机在各个行业都有广泛应用，以下是几个应用案例：金属制造微机控制扭转试验机可以测试金属材料在扭转载荷作用下的抗扭性能，为金属制造业提供可靠的质量检测手段。

橡胶制造微机控制扭转试验机可以测试橡胶材料在扭转载荷作用下的变形性能，为橡胶制造业提供可靠的质量检测手段。

电子制造微机控制扭转试验机可以测试电子产品的扭转性能及零部件的扭转强度，为电子制造业提供可靠的质量检测手段。

总结微机控制扭转试验机具有准确可靠、可编程控制、操作简单、安全可靠、应用广泛等多个特点，适用于各种材料的扭转测试。

作为现代化的机械试验设备，微机控制扭转试验机在工业生产和质量检测中具有很重要的作用，已经成为很多企业的必备工具之一。

扭转试验机的主要技术指标

扭转试验机的主要技术指标扭转试验机是一种主要用于测试材料的扭转性能的仪器，是目前广泛应用于材料科学领域的一种重要测试设备。

本文将对扭转试验机的主要技术指标进行介绍和解析。

一、扭转试验机的基本原理扭转试验机通过对样品进行旋转，同时通过力传感器来测量被施加到样品上的扭矩。

在进行测试时，将材料样品装入夹具中，将夹具的一个端点固定，将另一个端点连接到转子上，然后通过悬挂扭矩轴，将拧力施加到材料样品上，使样品在初始地点与悬挂扭矩轴之间扭转，直至达到最大扭转量为止。

二、扭转试验机的主要技术指标扭转试验机的主要技术指标包括测量范围、测量准确度、分辨率、扭矩速率、转速、扭矩控制精度等指标。

1. 测量范围扭转试验机的测量范围是指能够测试的材料最大扭矩和最大扭转角度。

该指标的大小决定了扭转试验机的使用范围和适用性。

通常情况下，各种扭转试验机的测量范围都是不同的，使用者需要根据具体需要进行选择。

2. 测量准确度测量准确度是指扭转试验机所测得的扭矩数值与真实值的误差，以及测得的扭转角度与真实角度的误差。

此指标的高低对实验数据具有重要影响。

常见的扭矩测量准确度为0.5% ~ 1%之间，扭转角度测量的准确度为0.1 ~ 0.5°。

3. 分辨率分辨率是指扭转试验机所能检测到的最小扭矩变化量或最小扭转角度变化量，通常为其满量程的1/1000或1/2000。

其值越小，所测得的数据越精确。

4. 扭矩速率扭矩速率是指夹持样品的两个夹具之间的扭矩在每单位时间内的变化率，通常以N.m/s表示。

不同的材料需要在不同的扭矩速率下进行测试，因此扭矩速率的设计应当考虑到具体实验需要。

扭矩速率的变化范围一般在1%~100%之间。

5. 转速转速是指扭转试验机转子的旋转速度，通常以r/min来表示。

不同的转速对于不同材料来说有不同的要求，因此在进行实验前，应该根据相关材料性质确定转速范围。

6. 控制精度控制精度通常是指试验中的位置和扭矩控制精度。

扭转试验机操作规程

扭转试验机操作规程
《扭转试验机操作规程》
一、设备概述
扭转试验机是一种用于测定材料在扭转载荷下的性能和弹性模量的试验设备。

它主要由主机、控制系统、传感器和数据采集系统等部分组成。

二、操作前准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、传感器等是否正常。

2. 设置试验条件，包括扭矩、转速、试验时间等。

3. 选择合适的夹具和样品，进行安装准备。

4. 校准传感器和数据采集系统。

三、操作流程
1. 打开设备电源，启动控制系统。

2. 调节试验参数，根据实验要求设置扭矩和转速。

3. 安装样品，确保夹具和样品牢固可靠。

4. 启动试验，观察试验过程中各参数的变化，并记录数据。

5. 试验完成后，停止设备，取下样品，关闭设备电源。

四、注意事项
1. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规定，严格按照操作规程进行操作。

2. 在试验过程中，不得随意更改试验参数，以免影响试验结果。

3. 在使用完设备后，要及时清洁和维护设备，保证设备的正常使用。

五、故障排除
1. 如果设备出现异常情况，应立即停止试验，并查找原因。

2. 如无法解决问题，应及时联系设备维修人员进行维护和修理。

《扭转试验机操作规程》是保证扭转试验机正常运行和数据准确性的重要文件，操作人员必须严格遵守规定，确保设备的安全和正确使用。

扭转试验机操作规程

扭转试验机操作规程扭转试验机操作规程一、操作前的准备工作:1. 进入试验室前，需穿戴好相应的劳动防护用品，如安全鞋、防护手套等。

2. 确保试验机及附件处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修或更换设备。

3. 检查试验样品是否符合要求，如有异常情况应重新选择或准备。

4. 确定试验机的工作区域，并确保周围没有其他无关人员。

5. 熟悉试验机的使用说明书和操作手册，并确保已具备足够的操作知识和技能。

二、试验机的启动与停止:1. 启动试验机前，将试验样品置于试验夹具中，并按照夹具要求进行固定。

2. 打开试验机的电源开关，并将试验机调至正常工作状态。

3. 在试验机运行前，应先进行空载试验，判断试验机是否正常运行。

4. 根据试验要求，设置试验机的扭矩和转速，并进行预试验。

5. 在试验结束后，将试验机转速调至最低，并关闭电源开关。

三、试验参数的设置和调整:1. 根据试验需求，设置试验机的扭矩、角度和转速。

2. 在调整扭矩时，应慢慢增加或减小扭矩，避免突然施加过大的力引起设备损坏或人身伤害。

3. 在调整转速时，应根据试验要求和设备规格进行合理调整。

4. 需要注意的是，在调整试验参数时，应严格按照操作手册和试验要求进行，避免任意更改参数。

四、试验过程中的安全措施:1. 在试验机运行过程中，严禁将手或其他身体部位伸入试验夹具内，以免发生意外伤害。

2. 在试验机工作期间，不得随意敲击设备外壳，以免引起设备故障。

3. 在试验机工作期间，应随时关注试验机的运行情况，如发现异常应立即停止试验并进行排查。

4. 在试验夹具固定试验样品时，应确保样品牢固，以免试验过程中试样脱落引起伤害。

五、试验结束后的工作:1. 在试验结束后，关闭试验机的电源开关，将试验机调整到最低转速状态。

2. 清理试验样品和试验夹具，确保无残留物。

3. 将试验机归位，并关闭试验室门窗，保持试验室的整洁和安全。

4. 完成试验记录，包括试验参数、试验时间和试验结果等。

扭转实验报告

一、实验目的1. 验证扭转变形公式，测定低碳钢的切变模量G。

2. 测定低碳钢和铸铁的剪切强度极限，掌握典型塑性材料（低碳钢）和脆性材料（铸铁）的扭转性能。

3. 绘制扭矩-扭角图，观察和分析两种材料在扭转过程中的力学现象，比较它们性质的差异。

4. 了解扭转材料试验机的构造和工作原理，掌握其使用方法。

二、实验仪器1. 游标卡尺：1把，量程10-150mm，精度CTT502。

2. 微机控制电液伺服扭转试验机：1台，最大扭矩500N·m，最大功率低碳钢、铸铁各1标准。

三、实验原理和方法1. 扭转试验原理：试样在外力偶矩的作用下，其上任意一点处于纯剪切应力状态。

随着外力偶矩的增加，当达到某一值时，测矩盘上的指针会出现停顿，这时指针所指示的外力偶矩的数值即为屈服力偶矩。

在测出屈服扭矩后，改用电动快速加载，直到试样被扭断为止。

这时测矩盘上的从动指针所指示的外力偶矩数值即为最大力偶矩。

2. 扭转强度计算：- 低碳钢扭转屈服应力：\[ \sigma_{ess} = \frac{3\pi}{16}\frac{M_{ess}}{W_p} \]其中，\( M_{ess} \) 为屈服力偶矩，\( W_p \) 为试样在标距内的抗扭截面系数。

- 低碳钢抗扭强度：\[ \sigma_{bb} = \frac{3\pi}{16} \frac{M_{bb}}{W_p} \]其中，\( M_{bb} \) 为最大力偶矩。

3. 实验步骤：1. 准备试样：取低碳钢和铸铁试样，尺寸满足实验要求。

2. 装夹试样：将试样装夹在扭转试验机上，确保试样中心与试验机主轴同心。

3. 设置实验参数：设置实验速度、加载方式等参数。

4. 进行扭转试验：启动试验机，记录屈服力偶矩和最大力偶矩。

5. 数据处理：计算低碳钢和铸铁的剪切强度极限，绘制扭矩-扭角图。

四、实验结果与分析1. 低碳钢实验结果：- 屈服力偶矩：\( M_{ess} = 345.2 \) N·m- 最大力偶矩：\( M_{bb} = 679.5 \) N·m- 切变模量：\( G = 80.4 \) GPa2. 铸铁实验结果：- 屈服力偶矩：\( M_{ess} = 357.6 \) N·m- 最大力偶矩：\( M_{bb} = 548.3 \) N·m- 剪切强度极限：\( \sigma_{b} = 96.3 \) MPa3. 分析：- 低碳钢和铸铁的剪切强度极限存在显著差异，铸铁的剪切强度极限较低。