冲压件质量培育标准

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五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准冲压件作为机械制造中的常用零部件，在各行各业都有广泛应用。

为了保证冲压件的品质和性能，制定相应的技术要求标准是非常必要的。

本文将介绍五金冲压件技术要求的标准，包括材料选择、工艺要求、质量控制等方面。

一、材料选择冲压件的材料选择是影响其性能和使用寿命的重要因素。

以下几个方面是五金冲压件材料选择的主要标准：1. 材料质量：冲压件所选材料应具备合理的化学成分和机械性能。

材料的质量直接关系到冲压件的使用寿命和安全性能。

2. 材料强度：冲压件所需的强度根据具体的工作环境和载荷要求来确定，制定最低强度标准，确保冲压件在工作条件下不会发生断裂或变形。

3. 韧性和硬度：冲压件需要具备一定的韧性和硬度，以适应不同工作条件下的应力和变形。

4. 耐腐蚀性：根据冲压件使用环境的特点，选择能够抵御腐蚀的材料，延长冲压件的使用寿命。

二、工艺要求五金冲压件的制造过程包括模具设计、冲压加工和表面处理等步骤。

以下是五金冲压件工艺要求的标准：1. 模具设计：在冲压件制造过程中，模具设计起到至关重要的作用。

模具设计应确保冲压件的精度和表面质量，减少废品率和生产成本。

2. 冲压加工：冲压加工要保证加工过程中冲片的精度和一致性。

加工过程中需要注意工艺参数的控制，避免冲压件的变形和损坏。

3. 表面处理：根据冲压件的用途和客户要求，选择合适的表面处理方法。

表面处理包括镀锌、喷漆、电镀等，旨在提高冲压件的耐腐蚀性和外观质量。

三、质量控制五金冲压件的质量控制是确保其性能和可靠性的关键环节。

以下是五金冲压件质量控制的标准：1. 材料检测：对冲压件所需材料进行磁粉检测、拉伸测试等，确保材料质量达到要求。

2. 产品检测：对冲压件进行外观质量检验、尺寸检测等，确保产品的准确度和一致性。

3. 产品性能测试：根据冲压件的使用要求，进行强度、韧性、硬度等性能测试，确保产品能够承受相应的工作条件。

4. 质量管理：建立和执行严格的质量管理体系，包括产品追溯、异常处理和质量持续改进等，以确保冲压件的质量稳定和可控。

冲压件质量培育标准

冲压件质量培育标准编制：审核:审定：批准：制造工艺工程部冲压工艺工程科2007年4月25日冲压件质量培育标准1、范围本标准适用于车辆类产品冲压件质量培育，冲压件检查、验收。

本标准规定了冲压件在不同阶段质量控制目标,冲压件质量培育流程，零件检查、验收标准，同时对冲压件缺陷模式和重要程度进行了规定。

2、目的强化模具开发过程的质量控制，减少模具开发周期,实现产品开发各个阶段质量目标.3、术语无4、冲压件质量培育标准：4。

1冲压件质量培育流程：结束4。

2冲压件质量培育标准4.2.1:根据表面重要程度分类表面质量类别冲压件类别一类发动机罩外板、左右翼子板外板、左右车门外板、左右后侧围外板、左右前侧围外板等重要外露表面。

二类顶盖、后背门外板等比较重要的外露表面。

三类在车门开启时的可见表面、未覆盖的内部表面.四类平时不可见的表面。

4。

2.2冲压件缺陷类别描述类别A类缺陷B类缺陷C类缺陷毛刺装配面上的粗毛刺（大于料厚的45％)有危险性的粗毛刺非装配面上的粗毛刺中等或小毛刺（冲孔件料厚的20-35%)起皱棱线、弧线明显地不清晰、不光顺；肉眼就能看出的严重皱折、棱线错位棱线、弧线不清晰；棱线错位；焊装搭接面存在轻微波纹。

在非外露面或搭接面存在轻微可见波纹。

擦伤未经专业训练的人一眼就能看出的划伤非重要区域有用肉眼可见的擦伤非重要区域有轻微擦伤凸包凹坑非常明显的、未经专业训练的人一眼就能看出的大的凸包或凹陷肉眼可辨的轻微凸包或凹陷涂装后方能看见的凸点或凹陷麻点制件三分之二面积上能看到麻点或小凸包制件表面用油石磨件之前用手摸能感觉到的麻点或麻点群用油石磨件后能看到的麻点锈蚀表面有引起制件报废的严重锈蚀表面质量受锈蚀影响可通过打磨修复表面质量有轻微锈蚀厚度变薄制件表面有裂缝重要部位表清晰可见的厚度变薄制件有轻微不明显的厚度变薄圆角光顺性圆角半径不均匀,未达到要求，明显地不清晰、不光顺圆角半径不够均匀，不够清晰光顺圆角切点处过度不平滑,光顺缺陷类别表面质量类别A类缺陷B类缺陷C类缺陷一类表面无可见缺陷无可见缺陷无可见缺陷二类表面无可见缺陷无可见缺陷缺陷呈离散分布，400mm×400mm范围仅1－2处三类表面无可见缺陷缺陷呈离散分布，400mm×400mm范围仅1－2处缺陷呈离散分布，400mm×400mm范围多于2处四类表面缺陷呈离散分布,400mm×400mm范围仅1－2处缺陷呈离散分布，400mm×400mm范围多于2处缺陷局部偏密集,200mm×200mm范围多于2处15 大的波纹上面一类表面：25mm内波纹高度≤30～40μ(1000mm距离之内有3个以内) 全数或抽样检查波纹测定仪油石1。

冲压零件质量控制

冲压零件质量控制一、引言冲压零件广泛应用于各种行业，如汽车制造、电子设备制造、家具制造等。

随着科技的发展和市场竞争的加剧，对冲压零件的质量控制要求越来越高。

本文将探讨如何进行有效的冲压零件质量控制。

二、质量控制的重要性冲压零件的质量直接影响到产品的性能、安全和使用寿命。

质量控制可以确保冲压零件符合设计要求，提高产品的整体质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。

三、质量控制策略1、优化产品设计：在设计阶段，应考虑冲压零件的可制造性和可检查性。

这包括选择合适的材料、设计合理的结构、制定可行的加工工艺等。

2、强化原材料控制：选择优质的原材料，如钢材，是保证冲压零件质量的关键。

应定期对原材料进行质量检查，确保其符合生产要求。

3、严格的生产过程控制：制定和执行明确的冲压生产流程，包括模具准备、材料成型、零件加工等。

每个环节都需要严格的质量监控，以确保生产出符合要求的零件。

4、重视员工培训：定期对员工进行质量管理培训，提高他们的质量意识和技术水平，是保证冲压零件质量的重要措施。

5、建立完善的质量检测体系：通过建立和完善质量检测体系，可以有效地保证冲压零件的质量稳定和持续改进。

这包括使用先进的检测设备和制定科学的质量检测流程。

6、应用统计过程控制（SPC）：通过应用SPC，可以实时监控生产过程，发现异常并采取相应的措施，避免不合格品的产生。

7、持续改进：通过对生产过程中出现的问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并采取有效的改进措施，不断提高生产效率和产品质量。

四、结论冲压零件的质量控制是保证产品质量和安全的关键。

通过优化产品设计、强化原材料控制、严格的生产过程控制、重视员工培训、建立完善的质量检测体系、应用统计过程控制以及持续改进等措施，可以有效地提高冲压零件的质量水平，满足市场需求。

在未来的发展中，随着科技的进步和市场竞争的加剧，冲压零件的质量控制将更加重要。

企业应不断更新质量控制理念和方法，加强技术创新和人才培养，以适应市场的变化和满足客户的需求。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准一、前言五金冲压件是指利用模具将金属板材进行切割、弯曲、拉伸等加工而形成的零件，在机械制造、汽车制造、电子设备等行业中广泛应用。

为了确保五金冲压件质量和生产效率，制定一套标准的技术要求对于企业的制造和质量管理具有重要意义。

本文旨在就五金冲压件的技术要求标准进行深入探讨。

二、材料要求1. 材料品种：五金冲压件所使用的金属材料应符合国家标准或相关行业标准，且应具有良好的可加工性和成形性。

2. 材料厚度：根据零件的设计要求和使用环境，决定冲压件所需金属材料的厚度范围。

3. 材料表面处理：五金冲压件在生产过程中需要确保其表面光洁度和防锈性，可进行镀锌、喷涂等表面处理。

三、工艺要求1. 模具设计：五金冲压件的模具设计应合理、精准，能够确保冲压件的尺寸精度和表面质量。

2. 冲压工艺参数：包括冲头尺寸、压力、冲裁速度等参数的设置，需根据材料性能和工件的几何形状进行科学合理的确定。

3. 冲裁设备：冲压设备应具备良好的稳定性和精度，确保批量生产时零件的一致性。

4. 补料和送料：对于复杂形状的五金冲压件，补料和送料系统应配备合适的辅助设备，确保生产效率和产品质量。

四、质量要求1. 尺寸精度：五金冲压件的尺寸公差应符合设计要求，并经过严格的尺寸检测。

2. 表面质量：冲压件的表面应不得有明显的划痕、氧化等缺陷，并符合相关行业标准规定的表面处理要求。

3. 强度和硬度：冲压件应具有符合设计要求的机械性能，包括强度、硬度等方面的指标。

4. 成形性能：要求零件在正常使用情况下能够保持其成形性能，不易产生变形、开裂等现象。

五、其它要求1. 标识要求：五金冲压件应在产品上清晰标识材料、规格、批号等信息。

2. 环保要求：在生产过程中应符合国家环保法规，减少废料产生，做到资源合理利用。

3. 安全要求：对于生产过程中存在的安全隐患，应制定相应的安全措施和操作规程。

六、结语五金冲压件在各个行业起着重要的作用，其技术要求的制定对于提高零部件的质量、降低生产成本具有重要意义。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是指利用模具对金属材料进行冲压加工，制作各种形状的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

为了确保五金冲压件的质量稳定和生产效率，制定一套严格的技术要求标准是十分必要的。

二、材料要求1. 材料应选用优质金属材料，如冷轧板材、热轧板材等，符合国家标准。

2. 材料的厚度、硬度和强度应满足设计要求，并能够确保冲压加工后的产品符合强度和耐久性要求。

三、设计要求1. 模具设计应符合产品的结构要求，确保冲压件的几何形状、尺寸和孔位精度满足设计要求。

2. 充分考虑材料的拉伸变形特性和冲压时的应力分布，避免产生裂纹、翘曲等缺陷。

四、冲压工艺要求1. 冲床设备应具备稳定的性能和精度，确保冲压件的加工精度和表面质量。

2. 合理确定冲压工艺参数，如冲头压力、冲头速度、冲头行程和冲座间距等，以确保产品的成型质量和生产效率。

3. 对于复杂工件，应采用逐级成形或多工位冲压工艺，以确保产品的成形质量和精度。

五、质量控制要求1. 制定严格的产品质量检验标准，包括外观质量、尺寸精度、表面平整度、材料硬度等项目，保证产品的质量稳定。

2. 引入先进的检测设备和工艺控制手段，如光学测量仪、数控冲床等，以实现产品质量的在线监测和控制。

3. 建立完善的产品质量追溯体系，确保每一批产品都可以进行追溯和溯源，对质量问题进行追踪和处理。

六、环境保护要求1. 在生产过程中，严格遵守环保法律法规，减少废水、废气和废固体的排放。

2. 推广清洁生产技术，降低资源消耗和能耗，减少对环境的影响。

3. 加强废品回收和利用，减少对自然资源的浪费，实现循环经济发展。

七、安全生产要求1. 坚持安全第一的原则，加强安全生产管理，确保生产过程中不发生安全事故。

2. 提高员工的安全意识，加强安全培训，提供必要的劳动防护设备，保障员工的人身安全。

八、结论五金冲压件技术要求标准是确保产品质量和生产安全的重要保障，对企业的技术水平和管理能力提出了更高要求。

(整理)冲压件质量控制标准和管理办法.

瑞鹄汽车模具有限公司冲压件质量控制标准和管理办法1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。

2、范围本标准适用于本公司冲压科职责范围内生产的冲压件半成品和成品。

3、术语3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。

将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。

（由客户提供各车型的关键冲压件清单，形成《关键冲压件清单》。

）3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术规划及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。

冲压科与质保部结合客户的意见对这些缺陷进行固化和稳定。

4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件大概有300-600 个，但每个冲压件的质量要求是不一样的。

为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。

因此，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。

4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。

4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D 四个区域。

4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。

4.4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。

5、冲压件在整车上分区定义如下图所示：汽车分四个区域：两个外区和两个内区。

5.1 外1 区（A区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm 的车型的顶盖和天窗区域。

5.2 外1 区（B区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。

车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。

冲压件判定标准

“L、R”表示清晰无误，表面件无标记残留
表面张力、强度
触觉
用单个手指对零件中间部位轻施压，零件无变形
表面质量
目视、触觉
油石
无目视可见的皱纹、波浪、坑包，无手感明显的变形、麻点或麻点群（有异议处使用细油石证明）
棱线
目视、触觉
油石
棱线必须清晰、左右对称、过度均匀，无棱线滑移，无多棱线
压伤、
目视、触觉
无明显压伤，或有轻微痕迹无手感；
＋0.1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.2mm
定位面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
装配孔
孔径
测量
游标卡尺/间隙尺
＋0.1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
装配面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
工艺、减重孔
孔径
测量
游标卡尺/间隙尺
±1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±1mm
焊接搭接面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
一般型面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
2、冲压件上检具检测判定标准：
编制：审核：批准：
拉毛、划痕
用手指甲从划痕侧面划动
拉毛深度≤料厚的10%，手感无明显阻挡、滞留

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是制造业中常见的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、家电、机械设备等行业。

为了保证五金冲压件的质量和性能，制定了一系列的技术要求标准，从材料选取、工艺流程、设备要求等方面进行规范。

二、材料要求1. 材料选择：五金冲压件的材料应符合相关国家标准，如GB/T 1220、GB/T 3077等。

应根据零部件的使用环境和要求选择适当的材料，包括钢材、铝合金、铜合金等。

2. 材料性能：五金冲压件材料应具有良好的机械性能，包括强度、硬度、塑性等指标。

应对材料进行严格的化学成分检测和力学性能测试。

3. 表面处理：对五金冲压件的表面进行防锈、防腐、涂装等处理，以保证产品的表面质量和使用寿命。

三、工艺流程要求1. 冲压工艺：应根据产品的结构和要求确定合理的冲压工艺，包括模具设计、模具加工、成型工艺参数的选择等。

2. 成型精度：五金冲压件的成型精度应符合相关标准要求，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等。

3. 工艺控制：对冲压工艺进行严格的控制和检测，确保产品的质量稳定和一致性。

四、设备要求1. 冲压设备：应选用先进的数控冲床、冲压机等设备，确保产品的生产效率和质量。

2. 模具设备：应具备高精度、高耐磨的模具加工设备，保证模具的精度和寿命。

3. 检测设备：应配置相应的检测设备，包括三坐标测量机、硬度计、拉力试验机等，对产品进行全面的检测。

五、质量控制要求1. 品质管理体系：应建立完善的品质管理体系，包括从材料采购、工艺控制、产品检测等各个环节的管理和控制。

2. 出厂检验标准：制定五金冲压件的出厂检验标准，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等。

3. 不良品处理：建立完善的不良品处理流程，及时发现和处理不合格品，保证产品的合格率和稳定性。

六、环保要求1. 废水、废气处理：五金冲压件生产过程中应注意废水、废气的处理，达到环保要求。

2. 资源利用：在生产过程中应尽量节约资源，减少能源消耗和废弃物产生。

14-XXX公司冲压件、辊压件质量标准

XXXXXXX有限公司
（冲压件/辊压件质量标准）
本标准适用于XXXXXXXX有限公司内部及委外加工的冲压件/辊压件，如无特殊要求，均要符合本标准的规定值。

一、零件孔的要求：
1. 孔径公差：ΦD+0.2 0
2. 基准孔位置度：±0.1mm
3. 装配孔位置度：±0.3mm
4. 其它孔位置度：±0.5mm
5. 冲孔毛刺高度：≤5%*料厚
二、零件形状的要求：
1. 基准面的面轮廓度：±0.1mm
2. 装配面的面轮廓度：±0.3mm
3. 其他面的面轮廓度：±0.5mm
4. 未注角度：±0.5º
三、零件切边的要求：
1. 基准切边线轮廓度：±0.1mm
2. 装配切边线轮廓度：±0.3mm
3. 其他切边线轮廓度：±0.5mm
4. 切边毛刺高度：≤5%*料厚
四、零件拉伸时的减薄率的要求：
1. 减薄率：≤25%*料厚
五、零件外观质量：
1. 不允许出现开裂、隐裂、缩颈、压痕、划伤、凹坑、褶皱、波浪、油污、锈蚀、飞边、色差等缺陷。

2. 禁止出现：欠孔、欠序、多料、少料等低级质量问题。

六、ELV 法规要求：产品符合Q/CC JT098—2011《汽车产品中有毒有害物质限量要求》中的限值要求。

XXXXXXXXXX有限公司
品管部
2018-4-4。

五金冲压件技术要求标准

五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是一种常见的金属制品，广泛应用于机械、汽车、电子、家电等领域。

为了确保五金冲压件的质量和安全性，制定了以下的技术要求标准。

二、材料要求1. 材料应符合国家相关标准，如材料牌号、化学成分、力学性能等应满足规定。

2. 材料应无裂纹、气孔、夹杂等缺陷，表面应光洁、无明显划痕。

3. 对于特殊要求的五金冲压件，如耐高温、耐腐蚀、导电等，应选择相应特殊材料。

三、设计要求1. 五金冲压件的设计应符合相关标准和规范，包括尺寸、形状、结构等。

2. 避免设计过于复杂或过于薄弱，应尽量减少锐角、薄壁等容易产生变形或开裂的形状。

3. 对于需要进行后续加工或表面处理的五金冲压件，应在设计阶段考虑后续工艺的可行性。

四、工艺要求1. 冲压模具的选材和制造应符合相关标准，保证模具寿命和精度。

2. 冲床设备应定期检测，保证冲压过程中的动态平衡和精度。

3. 冲床应配置合适的上模和下模，保证五金冲压件在冲压过程中的形状保持正确。

4. 冲床及模具的冷却系统应合理设计，保证冲压过程中温度的控制，避免因过热导致的变形或缺陷。

五、表面处理要求1. 表面处理应根据五金冲压件的使用环境和要求进行选择，如镀锌、喷涂、电镀等。

2. 表面处理应保证均匀、牢固，符合相关标准的耐腐蚀、耐磨损要求。

3. 表面处理后的五金冲压件应进行质量检测，包括涂层厚度、附着力等。

六、质量管理要求1. 五金冲压件在生产过程中应进行全程质量控制，包括原材料的检测、生产过程的监控和成品的检验。

2. 质量管理体系应符合ISO9001等相关认证标准，保证产品的质量稳定性和可追溯性。

3. 对于批量生产的五金冲压件，应进行抽样检验，确保产品的合格率稳定在可接受的范围内。

七、检测要求1. 五金冲压件的检测应包括尺寸、形状、力学性能、表面质量等方面的检验。

2. 对于关键性能的五金冲压件，如安全零部件、工程机械零部件等，应进行可靠性测试和耐久性测试。

冲压件中的行业标准与规范

冲压件中的行业标准与规范在制造业中，冲压件是一种常见的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。

为了保证冲压件的质量和可靠性，行业标准和规范被广泛使用和遵循。

本文将介绍冲压件中常见的行业标准和规范，以及它们在冲压件制造中的重要性。

一、ISO/TS 16949标准ISO/TS 16949标准是汽车行业质量管理体系的国际标准，也是冲压件行业中常用的标准之一。

它要求冲压件制造商实施全面的质量管理体系，包括质量方针、质量目标的设定和达成，以及持续改进等。

ISO/TS 16949标准的遵循确保了冲压件的质量稳定和满足汽车制造商的要求，从而提高了产品的竞争力和市场认可度。

二、国家标准除了ISO/TS 16949标准外，每个国家都有一套适用于本国制造业的标准和规范。

这些国家标准通常包括产品设计、材料选择、工艺要求和尺寸容差等方面的规定。

冲压件制造商需要熟悉并遵循国家标准，以确保生产的冲压件符合国内相关法规和技术要求。

三、材料标准在冲压件制造过程中，材料的选择对产品的质量和性能有着重要影响。

各种金属材料如钢、铝、铜等都有各自的标准，包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等。

冲压件制造商需要根据产品的具体要求选择合适的材料，并确保符合相应的材料标准，以确保产品的可靠性和持久性。

四、尺寸和容差标准冲压件的尺寸和容差对于产品的装配和性能至关重要。

制定统一的尺寸和容差标准有助于保证冲压件的互换性和一致性。

国际上常用的尺寸和容差标准包括ISO2768和ISO 286。

冲压件制造商需要按照这些标准进行产品设计和制造，以确保产品的尺寸和容差在可接受范围内。

五、模具制造标准在冲压件制造过程中，模具是不可或缺的工具。

模具的质量和精度直接影响到冲压件的加工质量。

因此，模具制造需要遵循相应的标准和规范，包括模具材料的选择、设计和加工要求等。

常用的模具制造标准有ISO 9001和ISO 14001等。

冲压件制造商需要选择合适的模具制造商并确保其符合相应的标准，以保证模具的质量和使用寿命。

汽车冲压件质量要求

汽车冲压件质量要求
一、车身冲压件表面质量分类
冲压件表面质量检查标准中表面分为Ⅰ类表面、Ⅱ类表面、Ⅲ类表面三类。

1）Ⅰ类表面——成品零件完全暴露的表面。

这些表面必须没有影响外观缺陷（如叠层、凹陷、轮迹等），冲压件表面粗造度要求通过板材质量，冲压生产工艺和材料管理的控制而保持在最小值。

2）Ⅱ类表面——成品零件间歇暴露的表面。

门板、发动机盖板及面板的打开区域表面讲允许有应变、小凸起、“橘皮”等这样不影响结构完整性的缺陷存在。

3）Ⅲ类表面——成品零件不暴露的表面。

隐蔽表面将允许有不影响结构完整性的缺陷存在，但不包括影响结构完整性或漏水、漏烟、漏尘等缺陷存在。

另外，裂缝、断裂严重的金属重叠等缺陷，属于有害缺陷，更不允许存在。

二、轿车外表面质量分类
轿车车身外表面分类对于轿车来说，其质量要求又提高一层，即Ⅰ类表面，即成品零件完全暴露的表面，对轿车车身又分为不同质量要求的A、B、C三个区域，即：
1）A区表面——即轿车带状线上面的所有区域，这是消费者目光的第一视区，质量要求最高。

2）B区表面——即轿车带状线与车轮开口线中间的所有区域，这是消费者目光的第二视区，质量要求其次。

3）C区表面——在车轮开口线以下的所有区域，这是消费者目光的第三视区，质量要求最次。

冲压件质量控制标准和管理办法

2、范围本标准适用于本公司冲压科职责范围内生产的冲压件半成品和成品.3、术语3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件.将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制,列为关键冲压件.（由客户提供各车型的关键冲压件清单，形成《关键冲压件清单》.）3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术规划及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷.冲压科与质保部结合客户的意见对这些缺陷进行固化和稳定.4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件大概有300—600 个，但每个冲压件的质量要求是不一样的。

为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素,以便能够充分提高整车生产的综合效能。

因此,制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求,对不同类别的冲压件制定相应的质量标准.4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为:关键件和非关键件。

4。

2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D 四个区域。

4。

3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为:一般孔、定位孔、装配孔.4。

4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。

5、冲压件在整车上分区定义如下图所示：汽车分四个区域：两个外区和两个内区.5。

1 外1 区(A区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm 的车型的顶盖和天窗区域。

5.2 外1 区（B区)车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位.车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。

五金冲压件的5个品质标准

五金冲压件的5个品质标准
五金冲压件在很多领域都有应用，其结构多种多样，根据功能作用可分为折弯件、拉伸件、冲压件这几种，精密到手机的小部件生产，大到轮船金属外壳件的定制，无所不涉及，每种类型都有不一样的品质标准，诚瑞丰带你一起探讨。

1.在折弯时，每种材料都有其最小弯曲半径，在保持工件形状的同时，其弯曲
半径不能小于这个最小值。

2.曲边卷曲不能过短，弯边的部分h应大于2δ，如果长度不达标，需要在加工
前得原材料上留出适当的空间，待弯曲完成后再去除多余的部分。

3.对于带孔件的弯曲，要保持孔位的形状不变。

4.五金冲压件的外形要复合设计原型，拉深的深度不宜过大，减少拉延次数。

5.在加工圆角半径时，尽量减少工序数量，从而减少拉深次数，间接减少模具
数量，降低废品产生量和生产成本。

根据卸料力的大小来选择弹压卸料板或者固定卸料板，材料厚度是其中的重要参考元素，当厚度小于2mm时采用弹压装置，大于2mm时此阿勇固定卸料装置。

五金冲压件在传统加工行业中广泛使用，在工艺处理和生产经验方面，诚瑞丰都有丰富项目案例，多年来荣获优秀供应商称号，24年专注五金冲压领域，20000+套模具制作及生产经验。

500强合作信赖厂家，月100+套模具加工量，日500万冲次生产产能，冲压精度可达0.01mm,16道质检层层严格把关，欢迎来电合作！。

冲压件质量控制标准

冲压件质量控制标准冲压件是一种常见的金属加工零件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

为了确保冲压件的质量，制定和执行一套科学的质量控制标准是至关重要的。

本文将探讨冲压件质量控制标准的重要性、标准的制定过程以及常见的质量控制方法。

一、冲压件质量控制标准的重要性冲压件质量控制标准的制定对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

首先，冲压件质量控制标准可以明确产品的质量要求，确保产品符合设计要求和客户需求。

其次，标准化的质量控制过程可以提高生产效率，减少生产中的错误和浪费。

最后，质量控制标准可以帮助企业降低生产成本，提高产品的竞争力。

二、冲压件质量控制标准的制定过程冲压件质量控制标准的制定过程需要经过以下几个步骤。

首先，需要明确冲压件的使用环境和功能要求，包括材料、尺寸、形状等方面的要求。

其次，根据产品的使用要求和行业标准，确定冲压件的质量指标，如尺寸偏差、表面质量、材料强度等。

然后，制定相应的检验方法和检验标准，确保产品在生产过程中能够被有效地检测和评估。

最后，制定质量控制计划和流程，明确质量控制的责任和流程，确保质量控制的有效执行。

三、常见的冲压件质量控制方法1. 尺寸检测：尺寸是冲压件质量控制的重要指标之一。

常用的尺寸检测方法包括测量工具的使用、光学测量、三坐标测量等。

通过对冲压件尺寸的检测，可以及时发现尺寸偏差，并采取相应的措施进行调整和修正。

2. 表面质量检测：冲压件的表面质量直接影响产品的外观和性能。

常用的表面质量检测方法包括目视检查、触摸检查、显微镜检查等。

通过对冲压件表面质量的检测，可以及时发现表面缺陷和不良处理，确保产品的外观质量。

3. 材料强度检测：冲压件的材料强度是保证产品使用寿命和安全性的重要指标。

常用的材料强度检测方法包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验等。

通过对冲压件材料强度的检测，可以确保产品在使用过程中不会出现材料断裂和失效的情况。

4. 工艺控制：冲压件的质量控制不仅仅是对成品的检测，还包括对生产过程的控制。

冲压件尺寸精度质量要求

冲压件尺寸精度要求1．冲压件的检查要求1.1。

冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量.1.1.1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致,无压紧点应在自然状态下测量。

1。

2两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0.3mm。

1。

3毛刺高度允许值1.2冲压件表面质量1.2.1表面区域分类1。

2。

2冲压件表面质量检查表面质量的判定依据：冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下检验（A：无可见缺陷 B：有轻微可见缺陷 C:有可接受的一般缺陷）。

1。

3.冲压件尺寸公差要求2。

冲压件未注公差尺寸的极限偏差2.1平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定.表1注：上表中如果是孔类其公差取正值；如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值,此时其偏差数值取表中值之半。

2。

2未注公差成形尺寸的极限偏差2。

2。

1弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定.表22.2。

2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。

表32。

3未注公差圆角半径极限偏差2。

3.1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。

表42。

3。

2两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时,按小于或等于料厚t 取值.2.3。

3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定表52.4。

未注公差的极限偏差2.4.1冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定.表62.4。

2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定表72。

5。

成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为： t min =75%tt min —材料的的最小厚度,mm t -材料的公称厚度，mm2.6。

冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。

2。

6。

1 带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。

表82.6.2 孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。

14-XXX公司冲压件、辊压件质量标准

XXXX有限公司
（冲压件/辊压件质量标准）
本标准适用于XXXX有限公司内部及委外加工的冲压件/辊压件，如无特殊要求，均要符合本标准的规定值。

一、零件孔的要求：
1.孔径公差：
ΦD0
2.基准孔位置度：
±0.1mm
3.装配孔位置度：
±0.3mm
4.其它孔位置度：
±0.5mm
5.冲孔毛刺高度：
≤5%*料厚
二、零件形状的要求：
1.基准面的面轮廓度：
±0.1mm
2.装配面的面轮廓度：
±0.3mm
3.其他面的面轮廓度：
1/ 3
±0.5mm
4.未注角度：
±0.5º
三、零件切边的要求：
1.基准切边线轮廓度：
±0.1mm
2.装配切边线轮廓度：
±0.3mm
3.其他切边线轮廓度：
±0.5mm
4.切边毛刺高度：
≤5%*料厚
+0.2
四、零件拉伸时的减薄率的要求：
1.减薄率：
≤25%*料厚
五、零件外观质量：
1.不允许出现开裂、隐裂、缩颈、压痕、划伤、凹坑、褶皱、波浪、油污、锈蚀、飞边、色差等缺陷。

2.禁止出现：
欠孔、欠序、多料、少料等低级质量问题。

2/ 3
六、ELV 法规要求：
产品符合Q/CC JT098—2011《汽车产品中有毒有害物质限量要求》中的限值要求。

XXXXX有限公司
品管部
2018-4-4
3/ 3。

冲压件质量要求

成型质量:
冲压工艺质量规范
编制目的：为了保证产品在冲压工序环节质量可控，明确制造过程中对各种冲压件的质量描述、检验方法、判定标准等为制造过程质量检验提供依据。

适用范围：本规范适用于本公司所有自制半成品、零部件、和采购件等涉及冲压加工的所有产品。

规范细则：冲压件的质量判定一般包括外观质量、成型质量、返修质量。

保障不影响产品的装配、使用等关键功能前提下，使用一定的检测工具来实
现判定。

一、表面质量：
般冲压件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。

检测项检测方法判定标准
外观质量
目测
无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他
明显材料缺陷
触摸无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等
成型质量检验主要包括成型尺寸、成型数量和成型特征一致性检查。

检测项检测方法判定标准
成型尺寸检具安装圆孔尺寸公差不大于土0.5mm，腰圆孔尺寸公差不大于
土1mm，直线度误差不超过土3mm ( L<6M) /通过检具检验三、返修质量
返修质量检验的标准参照合格品检验标准，主要包括外观检验和尺寸检验, 特别注意返修点的质量检验。

检测项'检测方法判定标准
外观质量
目测
无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他
明显材料缺陷
P无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等
成型质量检具成型尺寸满足设计图上的公差要求或通过检具检验
四、补充要求
1、冲压模具必须严格按照使用规范进行定期清理、维护、修正，并形成书面的模具使
用记录档案。

2、其他冲压工艺要求可参见具体的产品技术要求。

冲压件品质

1.标准1.1制件检验标准1.1.1冲压制件毛刺高度（见下表）1.1.2 冲压件尺寸公差要求：1.1.3 成型拉延件变薄率：成型拉延件允许有局部材料变薄，变薄后的最小厚度为：最小厚度t min=75%tt min--------材料最小厚度；t--------材料公称厚度；1.1.4 表面质量1.2 材料检验标准：1.2.1 毛坯料外形：a．厚度的测量点分别为距边部不小于25mm（切边）或40mm（不切边）的任意点。

b．脱方向为钢板的宽边向轧制方向边部的垂直投影长度，或为钢板对角线之差的一半。

脱方向不大于钢板宽度的1%。

c．镰刀弯指侧边与连接测量部分两端点的直线的最大距离。

测量部位在距钢带头部和尾部不小于5000mm处。

长度不大于2000mm时，钢板长度为镰刀弯的测量，大于2000mm时，在任意2000mm长度上测量镰刀弯。

镰刀弯不大于钢板实际长度的0.3%，最大不超过6mm。

脱方向轧制方向镰刀弯d. 不平度指将钢板自由地放在平台上测的的钢板下表面和平台间的最大距离。

长度不大于2000mm时，钢板长度为镰刀弯的测量，大于2000mm时，在任意2000mm长度上测量不平度。

1.2.2 表面质量1.2.3 拉伸应变痕规定见下表：2.检验工具及检验方法：2.1 限度样件指对很难通过测量判定或难于数量化的品质特性，如波浪变形、皱褶、缺肉、隐裂、裂等不良的程度通过与其对比进行合格与否的判断用样件。

2.2 红样件是一件一个，每种制件都要作成一个红样件，是最基本的品质标准用样件。

2.3 检具是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置，它能够反映产品各部位是否合格及误差。

2.4 量具是指以固定形式复现量值的计量器具，分单值量具和多值量具两种。

单值量具是指复现几何量的单个量值的量具，如量块、直角尺等。

多值量具是指复现一定范围内的一系列不同量值的量具。

2.5 表面质量检验通过目视、手感和油石以及2.1、2.2规定的工具等方法来检验表面是否符合冲压制件标准。

冲压品质规章制度

一、总则为提高我公司冲压产品质量，确保产品符合国家相关标准和客户要求，特制定本规章制度。

本制度适用于公司所有冲压生产环节，各部门应严格遵守。

二、质量目标1. 产品质量达到国家标准和行业标准；2. 客户满意度达到90%以上；3. 产品合格率不低于98%；4. 持续改进，不断提高产品质量。

三、组织架构1. 成立冲压品质管理小组，负责制定、实施和监督本制度；2. 设立品质管理岗位，负责具体执行品质管理工作；3. 各部门设立品质管理员，负责本部门品质管理工作。

四、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，确保生产过程符合相关标准；2. 实施ISO9001质量管理体系，持续改进质量管理体系；3. 对生产过程中的原材料、过程控制、成品检验等环节进行严格控制。

五、原材料控制1. 采购原材料时，必须符合国家相关标准和客户要求；2. 原材料入库前，应进行检验，合格后方可入库；3. 原材料存储、使用过程中，应严格按照规定执行，确保原材料质量。

六、生产过程控制1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定；2. 加强设备维护保养，确保设备正常运行；3. 对生产过程中的关键工序进行监控，确保产品质量；4. 加强员工培训，提高员工操作技能和品质意识。

七、成品检验1. 成品检验应严格按照国家标准和行业标准进行；2. 设立检验员岗位，负责成品检验工作；3. 成品检验不合格，应立即采取措施进行整改，确保产品质量；4. 定期对检验人员进行培训，提高检验水平。

八、品质改进1. 建立品质改进机制，鼓励员工提出改进建议；2. 对提出的改进建议进行评估，确定可行性；3. 对采纳的改进措施进行实施，跟踪效果；4. 定期对品质改进工作进行总结，持续提高产品质量。

九、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极推动品质改进的部门和个人给予奖励；2. 对违反本制度，造成质量事故的部门和个人进行处罚；3. 奖惩措施应公开、公正、公平，确保制度的严肃性。

十、附则1. 本制度由冲压品质管理小组负责解释；2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准；3. 本制度如有未尽事宜，由冲压品质管理小组根据实际情况进行修订。