喷漆关键零部件质量控制计划
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用划格仪在喷漆表面进行划格后，用3M胶带完全粘在表面后，快速拉开，循环3次后，表面漆层无块状剥落。
1次/月
1个
质改办抽样
PP底漆
供应厂家
常州新纪元
目视核对
1次/批
控制频率
样本量
1
喷漆件
硝基漆(底漆)
品牌
沧浪牌
目视核对
1次/批
固化剂加入比例
1:1 (或按供应商指定比例)
1、记录在《生产记录卡》上
每次
变色
紫外线照色测试
无局部变色
零件喷漆后24H（普通漆）或36H（色浆和透明漆）进行测试：
放置到装有紫外线灯管的灯箱内，24小时后查看是否存在局部变色现象。
整体发黄属于正常现象
2次/天
每架
固化模拟测试
硬度:100
用标准上光漆与固化剂按1:1配好后，将铁板完全浸入后立刻取出放置到65度烘箱4小时.取出后测试表面硬度.
1次/批
普通漆: 24H;色浆漆:36H
硬度计测试
1次/批
3个
IQC检验
2、检验员抽查
2次/天
上光清漆
品牌
宝德蓝
目视核对
1次/批
表面喷漆强度
划格测试
喷漆表面无脱落
1、在标识牌标注生产时间；
每架
1次/批
1个
IQC检验
产品进行运行实验后，在喷漆表面划格，用3M胶带完全粘在表面后，快速拉开，循环3次后，表面漆层无块状剥落。
1次/批
1个
OQC
2、检验员抽查
2次/天
银粉
物理相容性
可以相容
取一勺放在准备好的环己酮中，搅拌后观察
1次/批
环己酮
供应厂家
锦西化工
目视核对
1次/批
普通漆: 1H;色浆漆:3H
1、在标识牌标注生产时间；
每架
表面固化硬度
烘箱实验
表面无变化
100度
零件喷漆后24H（普通漆）或36H（色浆和透明漆）进行测试：
将喷漆件表面用泡沫纸和塑料袋包好，并用塑料胶带缠紧后放置在温度65度、湿度85度(此条件可用放两杯水替代)的烘箱中4小时后，冷却到室稳后检查表面是否有泡沫痕。
剑锋橡塑
喷涂零部件质量控制计划表
产品名称：罩壳
版本号：A
文件编号：
第1页共2页
序号
关键零部件
原料控制项目及品质特性
生产过程控制项目及品质特性
产品质量控制项目及品质特性
原料名称
质量特性(或控制项目)
标准值
检测方法
管理
项目
标准值
确认要领
关键质量特性
管理项目
标准值
检测方法
控制点
方法
控制频次
方法
控制频率
方法
零件喷漆后用24H（普通漆）或36H（色浆和透明漆）进行测试：
用划格仪在喷漆表面进行划格后，用3M胶带完全粘在表面后，快速拉开，循环3次后，表面漆层无块状剥落。
1次/批
1个
供应商检验
平平佳
铁板烘烤测试
无变色
将漆喷在≥0.8mm的铁板上后放置到130度烘箱中3小时,
1次Baidu Nhomakorabea批
烘道温度和转速
每个生产厂家制定不同环境下的温度和转速要求，并执行（1.温度设定和实际烘道温度需有对照表、2.转速m/min和r/min需有对照表）
零件喷漆后用24H（普通漆）或36H（色浆和透明漆）进行测试：
用HB铅笔硬度计在喷漆表面用1KG的压力来回推动，撤离后，用橡皮插掉铅笔印，没有划痕。
1次/批
2个
供应商检验
固化剂
品牌
宝德蓝
目视核对
1次/批
超邦
1次/批
1次/月
1次/批
1个
1个/供应商
3个
IQC检验
质改办
供应商检验
2、检验员抽查
1、在标识牌标注生产时间；
1次/批
2个
供应商检验
超邦
1次/批
1个
IQC检验
铁板烘烤测试
无变色
将漆喷在≥0.8mm的铁板上后放置到130度烘箱中3小时,
1次/批
2、抽检验员查
2次/天
1次/月
1个/供应商
质改办
稀释剂(香蕉水)
品牌
昆山华丽
目视核对
1次/批
超邦专用
酸碱度
PH值为5-6
用PH试纸测试
1次/批
底漆与上光漆生产时间间隔
上光漆与包装时间间隔
1次/月
1个
质改办抽样
PP底漆
供应厂家
常州新纪元
目视核对
1次/批
控制频率
样本量
1
喷漆件
硝基漆(底漆)
品牌
沧浪牌
目视核对
1次/批
固化剂加入比例
1:1 (或按供应商指定比例)
1、记录在《生产记录卡》上
每次
变色
紫外线照色测试
无局部变色
零件喷漆后24H（普通漆）或36H（色浆和透明漆）进行测试：
放置到装有紫外线灯管的灯箱内，24小时后查看是否存在局部变色现象。
整体发黄属于正常现象
2次/天
每架
固化模拟测试
硬度:100
用标准上光漆与固化剂按1:1配好后，将铁板完全浸入后立刻取出放置到65度烘箱4小时.取出后测试表面硬度.
1次/批
普通漆: 24H;色浆漆:36H
硬度计测试
1次/批
3个
IQC检验
2、检验员抽查
2次/天
上光清漆
品牌
宝德蓝
目视核对
1次/批
表面喷漆强度
划格测试
喷漆表面无脱落
1、在标识牌标注生产时间；
每架
1次/批
1个
IQC检验
产品进行运行实验后，在喷漆表面划格，用3M胶带完全粘在表面后，快速拉开，循环3次后，表面漆层无块状剥落。
1次/批
1个
OQC
2、检验员抽查
2次/天
银粉
物理相容性
可以相容
取一勺放在准备好的环己酮中，搅拌后观察
1次/批
环己酮
供应厂家
锦西化工
目视核对
1次/批
普通漆: 1H;色浆漆:3H
1、在标识牌标注生产时间；
每架
表面固化硬度
烘箱实验
表面无变化
100度
零件喷漆后24H（普通漆）或36H（色浆和透明漆）进行测试：
将喷漆件表面用泡沫纸和塑料袋包好，并用塑料胶带缠紧后放置在温度65度、湿度85度(此条件可用放两杯水替代)的烘箱中4小时后，冷却到室稳后检查表面是否有泡沫痕。
剑锋橡塑
喷涂零部件质量控制计划表
产品名称：罩壳
版本号：A
文件编号：
第1页共2页
序号
关键零部件
原料控制项目及品质特性
生产过程控制项目及品质特性
产品质量控制项目及品质特性
原料名称
质量特性(或控制项目)
标准值
检测方法
管理
项目
标准值
确认要领
关键质量特性
管理项目
标准值
检测方法
控制点
方法
控制频次
方法
控制频率
方法
零件喷漆后用24H（普通漆）或36H（色浆和透明漆）进行测试：
用划格仪在喷漆表面进行划格后，用3M胶带完全粘在表面后，快速拉开，循环3次后，表面漆层无块状剥落。
1次/批
1个
供应商检验
平平佳
铁板烘烤测试
无变色
将漆喷在≥0.8mm的铁板上后放置到130度烘箱中3小时,
1次Baidu Nhomakorabea批
烘道温度和转速
每个生产厂家制定不同环境下的温度和转速要求，并执行（1.温度设定和实际烘道温度需有对照表、2.转速m/min和r/min需有对照表）
零件喷漆后用24H（普通漆）或36H（色浆和透明漆）进行测试：
用HB铅笔硬度计在喷漆表面用1KG的压力来回推动，撤离后，用橡皮插掉铅笔印，没有划痕。
1次/批
2个
供应商检验
固化剂
品牌
宝德蓝
目视核对
1次/批
超邦
1次/批
1次/月
1次/批
1个
1个/供应商
3个
IQC检验
质改办
供应商检验
2、检验员抽查
1、在标识牌标注生产时间；
1次/批
2个
供应商检验
超邦
1次/批
1个
IQC检验
铁板烘烤测试
无变色
将漆喷在≥0.8mm的铁板上后放置到130度烘箱中3小时,
1次/批
2、抽检验员查
2次/天
1次/月
1个/供应商
质改办
稀释剂(香蕉水)
品牌
昆山华丽
目视核对
1次/批
超邦专用
酸碱度
PH值为5-6
用PH试纸测试
1次/批
底漆与上光漆生产时间间隔
上光漆与包装时间间隔