铝型材表面喷漆质量控制规范概述

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铝合金建筑型材：喷涂质量标准

不小于1H
达0级
深层2.5mm±0.3mm无裂纹磨耗系数≥1.6L/um
涂层无气泡纹或脱落等现象
颜色变化Eab≤6
无气泡、皱纹、水斑和脱落等缺陷
深层无脱落且外观无明显变化
1500h腐蚀离划线20mm内 3000h良好良好
实验标准 ISO2813 GB/T9754 ISO.7724/2 GB.11186.2
ISO.2360 GB/T.4957
JIS K5400 GB/T6739 ISO2409 GB/T9286 ASTMD27.94 GB/T.1732
GB178 ISO.3696 GB 6682 ISO7724/2 GB.11186.2
AAMA 605.2 ASTMC-207 GB/T1594 ISO9227 GB/T10125 GB/T1740 GB/T1865
项目光泽度色差涂层厚度 Nhomakorabea硬度附着力耐冲击力耐磨性耐盐酸性耐硝酸性耐溶剂性耐灰浆性耐盐雾性耐湿热性人工加速变化实验
喷涂质量标准（国家GB/T5237.5-2000标准）
GB/T5237.5-2000 60°光泽值允许偏差±5个光泽单位
△Eab≤1.5 二涂平均≥0mm 最小局部≥25mm 三涂平均≥40mm 最小局部≥34mm 四涂平均≥65mm 最小局部≥55mm

铝型材的质量控制措施

铝型材的质量控制措施
标题：铝型材的质量控制措施
引言概述：铝型材作为一种常用的建造材料，其质量直接影响到建造工程的安全和质量。

因此，对铝型材的质量控制措施显得尤其重要。

本文将从五个方面详细介绍铝型材的质量控制措施。

一、原材料的质量控制
1.1 严格选择铝合金原料
1.2 检测原材料的化学成份和物理性能
1.3 进行原材料的质量检验
二、生产工艺的质量控制
2.1 控制挤压温度和速度
2.2 保证挤压模具的精度和使用寿命
2.3 定期检测挤压出的铝型材的尺寸和表面质量
三、表面处理的质量控制
3.1 选择合适的表面处理方式
3.2 控制表面处理厚度和均匀性
3.3 检测表面处理的附着力和耐腐蚀性能
四、成品的质量控制
4.1 进行外观检查，保证铝型材无明显缺陷
4.2 检测铝型材的力学性能和化学性能
4.3 进行尺寸测量，确保产品符合设计要求
五、质量管理体系的建立
5.1 建立完善的质量控制标准和流程
5.2 培训员工，提高员工的质量意识和技术水平
5.3 定期进行内部和外部质量审核，不断改进质量管理体系
结论：通过严格的原材料质量控制、生产工艺控制、表面处理质量控制、成品质量控制和质量管理体系的建立，可以有效地提高铝型材的质量，确保其在建造工程中的安全和可靠性。

希翼本文介绍的铝型材质量控制措施对相关行业从业者有所匡助。

喷涂质量控制管理规定

喷涂质量控制管理规定为减少喷涂件表面质量问题，提高产品质量，特作此规定：1、铝材加工好，QC检验合格后，由物控科开立“委托加工出仓单”转供应商加工。

2、供应商加工好，经供应商品管员100%终检合格后通知一厂IQC到现场检验，检验合格后，IQC于“委托加工进仓单”上签名后方可送货。

IQC须确实按验收标准，抽样计划进行检验，否则将追究相关IQC人员责任。

3、铝材喷涂件均须用保护膜、报纸包好方可上车，运输采用专用运输车，且运输车全部须用气泡袋或地毯包裹，堆放不可过高，存放须轻拿轻放，未按规定执行时，物控科不可签收。

4、仓库存放货架务必全部用气泡袋或地毯包裹，以防碰撞。

喷涂件进仓后仓库须做好标示，以利追溯，务必按先进先出原则发放喷涂件。

5、车间领用须使用专用运输车，轻拿轻放，堆放不可过高，不可野蛮操作，由物控科监督执行。

若因仓库管理、存放、防护导致质量问题，将追究仓库人员责任。

6、领料到车间后须存放于专用运输车或货架上，装配前员工务必100%全检喷涂表面质量（特别针对划伤），合格后方可进行装配工序。

流入装配后工序发现划伤视为生产部造成。

7、发现不合格立即反映给QC确认，品管须做好客观正确的分析，属生产部造成的质量问题，由生产部开退料单转物控科开“委托加工单”送供应商加工。

超过损耗率由物控科追究相关责任人员赔偿。

分析属供应商造成，且不良超过3%须反映给IQC处理，IQC 开立“品质异常矫正单”，铝材批量判退，但因急用，可与供应商协调。

8、铝材上保护膜不得随意撕下，只能撕开装配位置上保护膜，包装前解体组把拆下的铝材放在专用木架上，清洁检验后用珍珠棉、胶袋包好，轻拿轻放打包。

9、若因为人为失误造成漏检，防护失效等造成损失，将追究仓管、员工、搬运、QC、班长责任。

生产部于每周二、五开立工序检验报告单将不良退回供应商处理，生产急需可即时退，但须经生产部主管确认。

10、暂订供应商喷涂合格率须达97%以上，不良率超过3%，批量退货给供应商处理，不良率3%以内车间挑选使用，不良部分退供应商返工，每月召集供应商作质量分析检讨会议。

Qualicoat-质量标准

Qualicoat质量标准《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》第11 版QUALICOAT 执行委员会在2005年11月17日通过有效期从2006年4月1日起这一个版本代替早先的版本，而且包括第 10 版的 1 — 24 项的更新，可能有新项目的补充。

所有的更新资料将在英特网上出版 : 声明：本翻译稿为初稿，请在中文网站上下载最新版。

与 2003 年4月发行第 10 版比较的主要变化第 10 版第 1 项：批量含铬钝化处理(附录一8)第 10 版第 2 项：冲击试验第 10 版第 3 项：前处理后的干燥第 10 版第 4 项：前处理系统的备选方案（新附件 A6 ）第 10 版第 5 项：在铸件上的喷涂（新附件 A5 ）第 10 版第 6 项： 2 级粉末喷涂的评估第 10 版第 7 项：起泡度第 10 版第 8 项：标准的实用性或操作指导第 10 版第 9 项：注册投诉的有效性第 10 版第 10 项：正表面第 10 版第 11 项：粉末供应商的最少仪器要求第 10 版第 12 项：实验室仪器第 10 版第 13 项：灰浆测试后的颜色评估第 10 版第 14 项：在喷涂及涂饰之间的最大时间第 10 版第 15 项：自然气候测试时颜色变化的测量第 10 版第 16 项： 2 级液体涂饰的要求第 10 版第 17 项：金属颜色的评估规则第 10 版第 18 项：证书授予第三方的规则第 10 版第 19 项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率第 10 版第 20 项：均一的前处理第 10 版第 21 项：有关标准的目录 (附录一9)第 10 版第 22 项：在包装，标志上标明 " QUALICOAT" 和批准号第 10 版第 23 项：受予执照的检验第 10 版第 24 项：关于禁止的颜色规则更新的DeltaE(附录A7)目录1．概论2.测试方法及要求2.1. 外观2.2.光泽度2.3. 涂层厚度2.4. 附着力2.5. 压痕试验2.6. 杯突试验.2.7. 抗弯曲性试验2.8. 耐冲击性试验2.9. 耐含二氧化硫潮湿空气的试验2.10. 耐醋酸盐雾试验2.11. 马丘 Machu 试验2.12. 加速风化试验2.13. 自然气候试验2.14. 耐聚合试验2.15. 耐灰浆试验2.16. 耐沸水试验2.17. 耐冷凝水试验2.18. 抗锯，铣，钻3. 操作规范3.1. 待处理部件的储藏及设备的区划3.2. 粉末和液体涂饰的前处理3.2.1 蚀刻3.2.2 铬酸盐前处理3.2.3 阳极氧化前处理3.2.4 其他前处理3.3. 电泳的前处理3.4. 干燥3.5. 干燥炉3.6. 实验室3.7. 内部控制3.8. 操作指导3.9. 登记册4. 涂装材料的核准4.1. 授予许可4.1.1 最少的实验室仪器4.1.2 测验4.2. 批准的复审系统5. 喷涂工厂的批准证书5.1. 批准证书的授予（质量标志）5.1.1实验室仪器的检验5.1.2工厂和设备的检验5.1.3 前处理的检验5.1.4 成品的检验5.1.5 试验样片的检验5.1.6 对注册工厂的考核5.1.7 授予证书的最后评估5.2. 证书获许人的常规考核5.3. 喷涂工厂的标志使用6. 内部的控制规范6.1. 试验参数6.1.1 前处理槽6.1.2 水质6.1.3 前处理及水洗槽的温度测量6.1.4干燥温度测量6.2. 生产过程的质量控制6.2.1蚀刻度试验6.2.2涂层转化重量验测(DIN 50939)6.2.3 炉况测试6.3. 成品的质量控制6.3.1 光泽度试验 (ISO 2813)6.3.2 涂层厚度试验 (EN ISO 2360)6.3.3 外观试验6.3.4 附着力试验(EN ISO 2409) .6.3.5 压痕试验(EN ISO 2815)6.3.6 聚合试验6.3.7 杯突试验(EN ISO 1520).6.3.8 抗弯曲性(EN ISO 1519).6.3.9 耐冲击性(ENISO 6272/ASTM D 2794)6.3.10马丘 Machu 试验.6.4. 注册工厂的质量控制6.4.1 生产工艺的控制6.4.2 样片的控制6.4.3 成品的控制6.5. 内部控制规范汇总表附件A1 在建筑用铝型材表面喷漆，粉末涂装产品上使用： " QUALICOAT" 标志的规则A2 装饰性表面的规范A3 关于" QUALICOAT"认证过的粉末配方变更的强制申告A4 金属喷涂层A5 " QUALICOAT" 质量标志对建筑用铝铸件喷涂的专用规范A6 其他前处理系统评估程序A7 RAL/ DELAT E 表A8 批处理规范A9 相关标准目录概论1.概论本规范适用于 " QUALICOAT" 质量标志, 这是一个已注册商标。

喷涂产品的质量控制[1]

喷涂产品的质量控制一、引言本文档旨在为喷涂产品的质量控制提供指导和规范。

本文档适用于所有使用喷涂工艺生产的产品，旨在确保产品质量符合相关标准和要求。

二、质量管理体系2-1 质量目标与方针在喷涂产品的生产过程中，我公司始终致力于提供高质量、可靠的产品。

为实现这一目标，我们制定了以下质量方针：●严格遵守相关标准和要求。

●采用先进的工艺和设备，确保产品质量。

●不断提升员工的技能和意识。

●不断改进质量管理体系，提高工作效率。

2-2 质量组织为有效管理喷涂产品的质量，我们成立了专门的质量管理部门，并设立质量经理，负责整个质量管理体系的运行和监督。

质量管理部门下设质量控制小组，负责实施质量检查和测试。

在喷涂产品的生产过程中，我们实施了一系列质量控制措施，以确保产品符合质量要求。

这些控制措施包括但不限于：●原材料的质量检验：对喷涂产品所使用的原材料进行检测，确保其符合相关标准和要求。

●生产过程的质量控制：对喷涂过程中的各个环节进行监控和检验，及时发现并纠正问题。

●成品的质量检验：对成品进行全面的质量检测，确保产品达到标准要求。

●不良品管理：对不合格产品进行分类、处理和追溯，确保不合格产品无法流入市场。

2-4 质量培训我们重视员工的培训和技能提升，在喷涂产品质量控制方面，我们组织定期的培训活动，包括但不限于：●培训员工熟悉喷涂产品的质量要求。

●培训员工掌握喷涂工艺和设备的操作技巧。

●培训员工了解质量控制过程和方法。

三、质量控制措施在喷涂产品的生产过程中，我们对原材料的质量进行严格控制。

具体控制措施包括但不限于：●建立合格供应商名录，只选择合格供应商提供原材料。

●进行原材料抽样检测，确保原材料符合相关标准和要求。

●对原材料进行验收记录，确保原材料的追溯性。

3-2 生产过程质量控制在喷涂产品的生产过程中，我们采取一系列措施进行质量控制。

具体控制措施包括但不限于：●严格执行喷涂工艺规范，确保每个环节的操作正确。

●定期检查和校准喷涂设备，确保其正常工作。

铝型材表面喷漆质量控制规范

铝型材表面喷漆质量控制规范1. 引言铝型材表面喷漆质量控制是保证铝型材外观质量和使用寿命的重要环节。

本规范旨在定义铝型材表面喷漆的质量控制标准，以确保喷漆过程的规范化和喷漆质量的稳定。

2. 喷漆前的准备工作在进行喷漆作业之前，首先需要进行以下准备工作：1.清洁表面：使用去污剂彻底清洁铝型材表面，确保表面没有灰尘、油污或其他杂质。

2.防护措施：对铝型材进行必要的遮挡和保护，以防止喷漆溅到不需要涂漆的部位。

3.表面处理：根据喷漆工艺要求，进行必要的表面处理，如除锈、防锈底漆处理等。

3. 喷漆工艺要求喷漆工艺要求是确保铝型材表面喷漆质量的关键。

以下是喷漆工艺要求的具体内容：1.喷涂工艺参数：确定合适的喷涂压力、喷枪距离和喷涂速度等工艺参数，以实现均匀的喷涂效果。

2.喷漆环境要求：确保喷漆环境干燥、无尘、无异味，并保持适宜的温度和湿度。

3.喷漆涂层厚度：根据产品要求，控制喷涂涂层的厚度，以免过厚或过薄影响其使用寿命和外观质量。

4.喷漆次数：根据设计要求和喷涂工艺规范，确定喷漆的次数，以充分覆盖铝型材表面并保证涂层的均匀性。

5.喷漆涂层干燥时间：根据所使用的喷漆材料和环境条件，合理控制喷涂涂层的干燥时间，以便进行下一道工序或包装。

4. 喷漆质量控制方法为了确保铝型材表面喷漆质量的稳定和一致性，需要采用一系列的质量控制方法。

以下是常用的喷漆质量控制方法：1.目视检查：通过目视检查铝型材表面喷涂涂层的均匀性、光泽度和色差等，以确保喷涂质量满足标准要求。

2.厚度测量：使用涂层厚度测量仪器对喷涂涂层进行测量，以确保涂层的厚度符合设计要求。

3.粘度检测：对喷漆材料的粘度进行检测，以确保喷漆材料与工艺参数的匹配性。

4.性能测试：对喷漆涂层进行一系列性能测试，如粘附力、耐磨性、耐腐蚀性等，以验证喷漆质量的稳定性和可靠性。

5.产品抽样检验：从喷涂生产线上随机抽取样品，进行抽样检验，以确保整个生产批次的喷漆质量符合标准要求。

Qualicoat 质量标准

Qualicoat质量标准《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》第11 版QUALICOAT 执行委员会在2005年11月17日通过有效期从2006年4月1日起这一个版本代替早先的版本，而且包括第10 版的1 —24 项的更新，可能有新项目的补充。

所有的更新资料将在英特网上出版: 声明：本翻译稿为初稿，请在中文网站上下载最新版。

与2003 年4月发行第10 版比较的主要变化第10 版第1 项：批量含铬钝化处理(附录一8)第10 版第2 项：冲击试验第10 版第3 项：前处理后的干燥第10 版第4 项：前处理系统的备选方案（新附件A6 ）第10 版第5 项：在铸件上的喷涂（新附件A5 ）第10 版第6 项：2 级粉末喷涂的评估第10 版第7 项：起泡度第10 版第8 项：标准的实用性或操作指导第10 版第9 项：注册投诉的有效性第10 版第10 项：正表面第10 版第11 项：粉末供应商的最少仪器要求第10 版第12 项：实验室仪器第10 版第13 项：灰浆测试后的颜色评估第10 版第14 项：在喷涂及涂饰之间的最大时间第10 版第15 项：自然气候测试时颜色变化的测量第10 版第16 项：2 级液体涂饰的要求第10 版第17 项：金属颜色的评估规则第10 版第18 项：证书授予第三方的规则第10 版第19 项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率第10 版第20 项：均一的前处理第10 版第21 项：有关标准的目录(附录一9)第10 版第22 项：在包装，标志上标明" QUALICOAT" 和批准号第10 版第23 项：受予执照的检验第10 版第24 项：关于禁止的颜色规则更新的DeltaE(附录A7)目录1．概论2.测试方法及要求2.1. 外观2.2.光泽度2.3. 涂层厚度2.4. 附着力2.5. 压痕试验2.6. 杯突试验.2.7. 抗弯曲性试验2.8. 耐冲击性试验2.9. 耐含二氧化硫潮湿空气的试验2.10. 耐醋酸盐雾试验2.11. 马丘Machu 试验2.12. 加速风化试验2.13. 自然气候试验2.14. 耐聚合试验2.15. 耐灰浆试验2.16. 耐沸水试验2.17. 耐冷凝水试验2.18. 抗锯，铣，钻3. 操作规范3.1. 待处理部件的储藏及设备的区划3.2. 粉末和液体涂饰的前处理3.2.1 蚀刻3.2.2 铬酸盐前处理3.2.3 阳极氧化前处理3.2.4 其他前处理3.3. 电泳的前处理3.4. 干燥3.5. 干燥炉3.6. 实验室3.7. 内部控制3.8. 操作指导3.9. 登记册4. 涂装材料的核准4.1. 授予许可4.1.1 最少的实验室仪器4.1.2 测验4.2. 批准的复审系统5. 喷涂工厂的批准证书5.1. 批准证书的授予（质量标志）5.1.1实验室仪器的检验5.1.2工厂和设备的检验5.1.3 前处理的检验5.1.4 成品的检验5.1.5 试验样片的检验5.1.6 对注册工厂的考核5.1.7 授予证书的最后评估5.2. 证书获许人的常规考核5.3. 喷涂工厂的标志使用6. 内部的控制规范6.1. 试验参数6.1.1 前处理槽6.1.2 水质6.1.3 前处理及水洗槽的温度测量6.1.4干燥温度测量6.2. 生产过程的质量控制6.2.1蚀刻度试验6.2.2涂层转化重量验测(DIN 50939)6.2.3 炉况测试6.3. 成品的质量控制6.3.1 光泽度试验(ISO 2813)6.3.2 涂层厚度试验(EN ISO 2360)6.3.3 外观试验6.3.4 附着力试验(EN ISO 2409) .6.3.5 压痕试验(EN ISO 2815)6.3.6 聚合试验6.3.7 杯突试验(EN ISO 1520).6.3.8 抗弯曲性(EN ISO 1519).6.3.9 耐冲击性(ENISO 6272/ASTM D 2794)6.3.10马丘Machu 试验.6.4. 注册工厂的质量控制6.4.1 生产工艺的控制6.4.2 样片的控制6.4.3 成品的控制6.5. 内部控制规范汇总表附件A1 在建筑用铝型材表面喷漆，粉末涂装产品上使用：" QUALICOAT" 标志的规则A2 装饰性表面的规范A3 关于" QUALICOAT"认证过的粉末配方变更的强制申告A4 金属喷涂层A5 " QUALICOAT" 质量标志对建筑用铝铸件喷涂的专用规范A6 其他前处理系统评估程序A7 RAL/ DELAT E 表A8 批处理规范A9 相关标准目录概论1. 概论本规范适用于" QUALICOAT" 质量标志, 这是一个已注册商标。

喷漆质量管理制度

喷漆质量管理制度
是一种管理和控制喷漆工作质量的制度。

它通常包括以下几个方面：
1. 质量目标和要求：制定和确定喷漆工作的质量目标和要求，明确质量标准和规范，确保喷漆工作达到一定的质量水平。

2. 质量控制措施：制定和实施喷漆工作的质量控制措施，包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的控制和检查，以及喷漆完成后的验收和测试等。

通过这些措施，确保每一道工序和环节的质量符合要求。

3. 质量检查和测试：建立相应的检查和测试机制，对喷漆工作进行质量检查和测试，例如使用相关的设备和工具进行喷漆质量检测，确保喷漆工作达到预期的质量要求。

4. 质量文件和记录：建立完善的质量文件和记录体系，包括相关的质量文件、记录表、工作记录等，用于记录和追溯喷漆工作的质量情况，以及对质量进行评估和改进的依据。

5. 培训和培养：建立相关的培训和培养计划，对喷漆操作人员进行培训，提高其专业技能和质量意识，确保喷漆工作能够按照规范和标准进行。

6. 不良品处理和改进：建立不良品处理和改进机制，对出现的不良品进行处理和分析，找出问题的原因，并采取相应的改进措施，以提高喷漆工作的质量。

通过实施和执行喷漆质量管理制度，能够有效地提升喷漆工作的质量水平，确保产品质量符合要求，并提升企业的竞争力和市场形象。

铝型材表面喷漆质量控制规范

铝型材表面喷漆质量控制规范《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》与 2003 年4月发行第 10 版比较的主要变化第 10 版第 1 项：批量含铬钝化处理(附录一8)第 10 版第 2 项：冲击试验第 10 版第 3 项：前处理后的干燥第 10 版第 4 项：前处理系统的备选方案（新附件 A6 ）第 10 版第 5 项：在铸件上的喷涂（新附件 A5 ）第 10 版第 6 项： 2 级粉末喷涂的评估第 10 版第 7 项：起泡度第 10 版第 8 项：标准的实用性或操作指导第 10 版第 9 项：注册投诉的有效性第 10 版第 10 项：正表面第 10 版第 11 项：粉末供应商的最少仪器要求第 10 版第 12 项：实验室仪器第 10 版第 13 项：灰浆测试后的颜色评估第 10 版第 14 项：在喷涂及涂饰之间的最大时间第 10 版第 15 项：自然气候测试时颜色变化的测量第 10 版第 16 项： 2 级液体涂饰的要求第 10 版第 17 项：金属颜色的评估规则第 10 版第 18 项：证书授予第三方的规则第 10 版第 19 项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率第 10 版第 20 项：均一的前处理第 10 版第 21 项：有关标准的目录 (附录一9)第 10 版第 22 项：在包装，标志上标明 " QUALICOAT" 和批准号第 10 版第 23 项：受予执照的检验第 10 版第 24 项：关于禁止的颜色规则更新的DeltaE(附录A7)目录1．概论2.测试方法及要求2.1. 外观2.2.光泽度2.3. 涂层厚度2.4. 附着力2.5. 压痕试验2.6. 杯突试验.2.7. 抗弯曲性试验2.8. 耐冲击性试验2.9. 耐含二氧化硫潮湿空气的试验2.10. 耐醋酸盐雾试验2.11. 马丘 Machu 试验2.12. 加速风化试验2.13. 自然气候试验2.14. 耐聚合试验2.15. 耐灰浆试验2.16. 耐沸水试验2.17. 耐冷凝水试验2.18. 抗锯，铣，钻3. 操作规范3.1. 待处理部件的储藏及设备的区划3.2. 粉末和液体涂饰的前处理3.2.1 蚀刻3.2.2 铬酸盐前处理3.2.3 阳极氧化前处理3.2.4 其他前处理3.3. 电泳的前处理3.4. 干燥3.5. 干燥炉3.6. 实验室3.7. 内部控制3.8. 操作指导3.9. 登记册4. 涂装材料的核准4.1. 授予许可4.1.1 最少的实验室仪器4.1.2 测验4.2. 批准的复审系统4.3. 涂装材料生产业者的标志使用5. 喷涂工厂的批准证书5.1. 批准证书的授予（质量标志）5.1.1实验室仪器的检验5.1.2工厂和设备的检验5.1.3 前处理的检验5.1.4 成品的检验5.1.5 试验样片的检验5.1.6 对注册工厂的考核5.1.7 授予证书的最后评估5.2. 证书获许人的常规考核5.3. 喷涂工厂的标志使用6. 内部的控制规范6.1. 试验参数6.1.1 前处理槽6.1.2 水质6.1.3 前处理及水洗槽的温度测量6.1.4干燥温度测量6.2. 生产过程的质量控制6.2.1蚀刻度试验6.2.2涂层转化重量验测(DIN 50939)6.2.3 炉况测试6.3. 成品的质量控制6.3.1 光泽度试验 (ISO 2813)6.3.2 涂层厚度试验 (EN ISO 2360)6.3.3 外观试验6.3.4 附着力试验(EN ISO 2409) .6.3.5 压痕试验(EN ISO 2815)6.3.6 聚合试验6.3.7 杯突试验(EN ISO 1520).6.3.8 抗弯曲性(EN ISO 1519).6.3.9 耐冲击性(ENISO 6272/ASTM D 2794)6.3.10马丘 Machu 试验.6.4. 注册工厂的质量控制6.4.1 生产工艺的控制6.4.2 样片的控制6.4.3 成品的控制6.5. 内部控制规范汇总表附件A1 在建筑用铝型材表面喷漆，粉末涂装产品上使用： " QUALICOAT" 标志的规则A2 装饰性表面的规范A3 关于" QUALICOAT"认证过的粉末配方变更的强制申告A4 金属喷涂层A5 " QUALICOAT" 质量标志对建筑用铝铸件喷涂的专用规范A6 其他前处理系统评估程序A7 RAL/ DELAT E 表A8 批处理规范A9 相关标准目录第一章概论1. 概论本规范适用于 " QUALICOAT" 质量标志, 这是一个已注册商标。

铝型材表面喷漆质量控制规范[1]

铝型材表面喷漆质量控制规范《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》与2003 年4月发行第10 版比较的主要变化第10 版第1 项：批量含铬钝化处理(附录一8)第10 版第2 项：冲击试验第10 版第3 项：前处理后的干燥第10 版第4 项：前处理系统的备选方案（新附件A6 ）第10 版第5 项：在铸件上的喷涂（新附件A5 ）第10 版第6 项：2 级粉末喷涂的评估第10 版第7 项：起泡度第10 版第8 项：标准的实用性或操作指导第10 版第9 项：注册投诉的有效性第10 版第10 项：正表面第10 版第11 项：粉末供应商的最少仪器要求第10 版第12 项：实验室仪器第10 版第13 项：灰浆测试后的颜色评估第10 版第14 项：在喷涂及涂饰之间的最大时间第10 版第15 项：自然气候测试时颜色变化的测量第10 版第16 项：2 级液体涂饰的要求第10 版第17 项：金属颜色的评估规则第10 版第18 项：证书授予第三方的规则第10 版第19 项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率第10 版第20 项：均一的前处理第10 版第21 项：有关标准的目录(附录一9)第10 版第22 项：在包装，标志上标明" QUALICOAT" 和批准号第10 版第23 项：受予执照的检验第10 版第24 项：关于禁止的颜色规则更新的DeltaE(附录A7)目录1．概论2.测试方法及要求2.1. 外观2.2.光泽度2.3. 涂层厚度2.4. 附着力2.5. 压痕试验2.6. 杯突试验.2.7. 抗弯曲性试验2.8. 耐冲击性试验2.9. 耐含二氧化硫潮湿空气的试验2.10. 耐醋酸盐雾试验2.11. 马丘Machu 试验2.12. 加速风化试验2.13. 自然气候试验2.14. 耐聚合试验2.15. 耐灰浆试验2.16. 耐沸水试验2.17. 耐冷凝水试验2.18. 抗锯，铣，钻3. 操作规范3.1. 待处理部件的储藏及设备的区划3.2. 粉末和液体涂饰的前处理3.2.1 蚀刻3.2.2 铬酸盐前处理3.2.3 阳极氧化前处理3.2.4 其他前处理3.3. 电泳的前处理3.4. 干燥3.5. 干燥炉3.6. 实验室3.7. 内部控制3.8. 操作指导3.9. 登记册4. 涂装材料的核准4.1. 授予许可4.1.1 最少的实验室仪器4.1.2 测验4.2. 批准的复审系统4.3. 涂装材料生产业者的标志使用5. 喷涂工厂的批准证书5.1. 批准证书的授予（质量标志）5.1.1实验室仪器的检验5.1.2工厂和设备的检验5.1.3 前处理的检验5.1.4 成品的检验5.1.5 试验样片的检验5.1.6 对注册工厂的考核5.1.7 授予证书的最后评估5.2. 证书获许人的常规考核5.3. 喷涂工厂的标志使用6. 内部的控制规范6.1. 试验参数6.1.1 前处理槽6.1.2 水质6.1.3 前处理及水洗槽的温度测量6.1.4干燥温度测量6.2. 生产过程的质量控制6.2.1蚀刻度试验6.2.2涂层转化重量验测(DIN 50939)6.2.3 炉况测试6.3. 成品的质量控制6.3.1 光泽度试验(ISO 2813)6.3.2 涂层厚度试验(EN ISO 2360)6.3.3 外观试验6.3.4 附着力试验(EN ISO 2409) .6.3.5 压痕试验(EN ISO 2815)6.3.6 聚合试验6.3.7 杯突试验(EN ISO 1520).6.3.8 抗弯曲性(EN ISO 1519).6.3.9 耐冲击性(ENISO 6272/ASTM D 2794)6.3.10马丘Machu 试验.6.4. 注册工厂的质量控制6.4.1 生产工艺的控制6.4.2 样片的控制6.4.3 成品的控制6.5. 内部控制规范汇总表附件A1 在建筑用铝型材表面喷漆，粉末涂装产品上使用：" QUALICOAT" 标志的规则A2 装饰性表面的规范A3 关于" QUALICOAT"认证过的粉末配方变更的强制申告A4 金属喷涂层A5 " QUALICOAT" 质量标志对建筑用铝铸件喷涂的专用规范A6 其他前处理系统评估程序A7 RAL/ DELAT E 表A8 批处理规范A9 相关标准目录第一章概论1. 概论本规范适用于" QUALICOAT" 质量标志, 这是一个已注册商标。

油漆喷涂工艺质量控制标准

油漆喷涂工艺质量控制标准油漆喷涂工艺质量控制标准⒈引言本标准旨在规范油漆喷涂工艺的质量控制流程，确保喷涂工作的质量稳定、符合相关法律法规，并达到客户需求和技术要求。

⒉术语和定义⑴油漆喷涂工艺：将涂料以喷涂方式施工到工件表面的工艺。

⑵涂料：用于喷涂的涂料材料，包括底漆、面漆等。

⑶工件表面：待喷涂的物体表面。

⒊管理体系⑴质量目标设定设定每个项目的质量目标，包括涂料附着力、涂层厚度、表面光洁度等指标，并确保每个目标能够被测量和监控。

⑵人员培训培训喷涂工艺人员的相关知识和技能，包括涂料的选用、喷涂设备的操作和维护等。

⑶设备管理对喷涂设备进行定期检查和维护，确保其运行正常，并按照要求校准和记录喷涂设备的参数。

⑷材料管理对涂料进行储存和保管，确保其质量不受损害，并按照要求进行记录和追溯。

⑸过程控制制定喷涂工艺流程，并严格按照流程要求操作，保证每一步工艺的准确性和稳定性。

⑹不合格品控制对于不符合质量要求的喷涂工件，进行不合格品控制，并进行原因分析和改进措施的制定。

⒋工艺控制⑴表面处理⒋⑴工件表面清洁：使用适当的清洁剂将工件表面清洁干净，去除油污、灰尘等。

⒋⑵钝化处理：对于金属表面，进行钝化处理以提高涂层附着力和耐腐蚀性能。

⑵底漆喷涂⒋⑴底漆选用：根据工件材料和使用环境选择适当的底漆。

⒋⑵底漆配制：根据底漆的使用要求和涂装条件进行配制，确保涂装质量稳定。

⒋⑶底漆喷涂：采用适当的喷涂设备和操作方法，对工件表面进行均匀的底漆涂覆。

⑶面漆喷涂⒋⑴面漆选用：根据涂装要求和效果选择适当的面漆。

⒋⑵面漆配制：根据面漆的使用要求和涂装条件进行配制，确保涂装质量稳定。

⒋⑶面漆喷涂：采用适当的喷涂设备和操作方法，对底漆干燥后的工件表面进行均匀的面漆涂覆。

⒌质量检验⑴涂层附着力测试使用万能拉力机等测试设备，对涂层的附着力进行测试，确保其符合要求。

⑵涂层厚度测量使用涂层厚度计等测试设备，对涂层的厚度进行测量，确保其符合要求。

⑶表面光洁度检验采用合适的检验方法和设备，对涂层的表面光洁度进行检验，确保其符合要求。

油漆质量控制及操作规程

油漆质量控制及操作规程一、背景介绍油漆作为一种常用的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。

为了确保油漆施工的质量和效果，制定一套科学的质量控制及操作规程是必要的。

二、质量控制要求1. 原材料选择(1) 油漆：选择符合国家标准的油漆产品，保证其质量稳定可靠。

(2) 溶剂：使用合适的溶剂，确保油漆的稀释和涂布性能。

(3) 辅助材料：使用符合要求的辅助材料，如稀释剂、催干剂等。

2. 施工环境要求(1) 温度：施工环境温度应在5℃-35℃之间，避免过高或过低的温度对油漆干燥和固化产生影响。

(2) 湿度：施工环境湿度应在40%-80%之间，过高的湿度可能导致油漆表面出现水珠，影响质量。

(3) 通风：保证施工现场有良好的通风条件，避免有害气体积聚。

3. 施工工艺要求(1) 表面处理：对需要涂装的物体表面进行清洁、除锈、打磨等处理，确保油漆与基材之间的粘附力。

(2) 涂布方法：根据不同的油漆类型和涂装对象选择合适的涂布方法，如刷涂、喷涂、滚涂等。

(3) 涂布层次：根据需要，进行适当的涂布层次，确保油漆的厚度和均匀性。

(4) 干燥和固化：根据油漆的特性和环境条件，控制干燥和固化的时间，确保油漆表面的质量。

4. 质量检验要求(1) 外观检查：检查油漆表面是否平整、无气泡、无鱼眼等缺陷。

(2) 色彩检验：使用色差仪等工具，检测油漆颜色是否符合要求。

(3) 粘附力检测：使用粘附力测试仪等设备，检测油漆与基材之间的粘附力是否达到标准要求。

三、操作规程1. 前期准备(1) 准备所需的油漆、溶剂、辅助材料等。

(2) 清洁施工现场，确保没有灰尘、杂质等。

(3) 检查涂装设备和工具的状态，确保正常运行。

2. 表面处理(1) 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待涂装的表面，确保表面干净无尘。

(2) 除锈处理：对金属表面进行除锈处理，去除锈蚀物，保证油漆与金属之间的良好附着力。

(3) 打磨处理：对需要涂装的表面进行打磨，使其平整光滑，增强油漆的附着力。

铝合金型材喷涂规章制度

铝合金型材喷涂规章制度第一章总则第一条为规范铝合金型材喷涂作业，确保喷涂作业质量，保护环境和人员安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于铝合金型材喷涂作业，涉及有关单位的管理和操作人员。

第三条铝合金型材喷涂作业应符合国家相关法律法规要求，严格遵守本规章制度。

第四条进行铝合金型材喷涂作业前，必须经过相关岗位人员的合格培训，取得相应的操作证书方可上岗作业。

第五条喷涂作业人员必须经过岗前培训，掌握各种喷涂设备的操作技术和安全知识，严格按照操作规程进行作业。

第六条禁止未经培训和未取得操作证书的人员进行喷涂作业。

第七条禁止在没有相应安全措施和设备的情况下进行喷涂作业。

第八条禁止在未经审核并批准的喷涂作业方案下进行作业。

第二章喷涂设备及材料第九条喷涂设备和材料应符合国家标准和相关技术要求。

第十条喷涂设备应经过定期检查和维护保养，确保设备正常运行。

第十一条喷涂设备的操作人员必须定期接受设备操作培训，熟练掌握设备使用方法。

第十二条喷涂材料应符合金属型材喷涂的相关标准，保证喷涂效果和质量。

第十三条喷涂材料的采购应由负责人员负责统一采购，并按照规定的方式进行管理和使用。

第十四条喷涂材料的存储应遵循相应规定，确保材料的质量不受影响。

第三章喷涂作业第十五条喷涂作业前，必须进行相关设备的检查和预热，确保设备正常运行。

第十六条喷涂作业过程中，必须穿戴符合工作安全要求的防护用具，确保人身安全。

第十七条喷涂作业中，必须遵守作业规定，采取相应的防护措施，避免喷涂材料对人员造成伤害。

第十八条喷涂作业中应注意环境保护，避免喷涂材料污染环境。

第十九条喷涂作业完成后，必须对设备进行清洁，材料进行妥善处理，确保场地的干净整洁。

第二十条喷涂作业的结果应进行检查和评估，确保喷涂作业达到技术要求和质量标准。

第四章责任规定第二十一条喷涂作业安全责任制度应明确，各岗位人员应按照职责分工承担相应责任。

第二十二条设备负责人应对喷涂设备的日常检查和维护工作负责，并定期检查设备运行状况。

铝板喷涂管理制度规范

铝板喷涂管理制度规范第一章绪论为了规范铝板喷涂的施工过程，确保铝板喷涂工程质量，保护环境和保障作业人员的安全，制定本管理制度。

第二章铝板喷涂的基本要求1. 铝板喷涂必须在封闭的喷涂间内施工，确保作业环境洁净。

2. 铝板喷涂前，需要对铝板进行除油、除锈处理，确保铝板表面清洁，达到喷涂要求。

3. 铝板喷涂采用喷涂机进行，作业人员必须熟练掌握操作技巧，确保均匀涂覆、厚度均匀。

4. 喷涂完成后，必须对铝板进行烘烤处理，确保涂层牢固。

第三章作业人员要求1. 作业人员必须具备相关喷涂操作证书，了解喷涂原理和操作规程。

2. 作业人员必须经过相关培训，掌握铝板喷涂的操作流程。

3. 作业人员必须佩戴防护装备，确保自身安全。

4. 作业人员必须严格按照作业程序操作，禁止擅自更改。

第四章管理要求1. 管理人员必须具备相关管理经验，熟悉喷涂工艺。

2. 管理人员必须加强施工现场管理，确保作业环境安全、整洁。

3. 管理人员必须定期进行岗前培训，提高作业人员的技术水平。

4. 管理人员必须做好对作业人员的考核，及时发现问题并解决。

第五章安全管理1. 铝板喷涂作业人员必须进行安全教育，了解喷涂作业的危险因素。

2. 喷涂现场必须配备灭火器，确保突发火灾可以及时扑灭。

3. 喷涂现场必须设立安全警示标识，提醒作业人员注意安全。

4. 作业人员必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。

第六章环境保护1. 铝板喷涂现场必须进行喷涂废液的收集与处理，防止废液流入环境。

2. 铝板喷涂现场必须保持作业环境整洁，定期清洁喷涂设备。

3. 铝板喷涂应采用环保型涂料，减少有害气体的排放。

4. 铝板喷涂现场必须遵守相关环保法规，确保不对环境造成污染。

第七章质量管理1. 铝板喷涂作业必须符合相关标准，确保铝板喷涂质量达到验收标准。

2. 铝板喷涂作业必须进行质量检测，对不合格品进行重新喷涂或处理。

3. 铝板喷涂作业必须制定记录表格，记录喷涂过程中的数据和质量情况。

油漆质量控制及操作规程精简版范文

油漆质量控制及操作规程油漆质量控制及操作规程一、引言本规程旨在规范油漆质量控制及操作，保证油漆施工质量，提高工作效率。

涉及涂料选择、施工准备、涂漆操作、质量检查等方面。

二、涂料选择1. 根据具体情况选择合适的油漆品种，包括但不限于丙烯酸漆、聚酯漆、环氧漆等。

2. 根据不同涂装对象的需求，选择相应的油漆质量等级，特别是色彩和光泽度的要求。

三、施工准备1. 进行油漆施工前，需对涂装对象进行表面处理，包括除锈、脱脂、砂光等工艺。

2. 清理施工现场，确保不会有杂质、灰尘等接触到涂漆表面。

3. 安全防护措施，包括佩戴口罩、手套、护目镜等。

四、涂漆操作1. 将准备好的油漆按照涂装方案和产品说明进行混合搅拌，保证涂料均匀。

2. 使用合适的油漆喷枪、刷子或辊筒进行涂漆操作，保证涂料均匀分布。

3. 控制施工间隔和涂布厚度，避免涂料过多或过少，影响涂装效果。

4. 注意施工温度和湿度，避免影响涂料的固化和干燥速度。

5. 涂装完成后，及时清理涂漆工具，防止涂料干固附着在工具上。

五、质量检查1. 在油漆干燥后，进行外观质量检查，包括色彩均匀性、光泽度等。

2. 针对重要部位进行附着力、硬度等物理性能检测。

3. 根据规定的质量标准，对涂装工程进行验收，确保达到要求。

六、安全注意事项1. 使用油漆时，要避免过量吸入有毒有害气体，保证通风良好。

2. 涂漆操作时，注意防火安全，禁止与火源接触。

3. 注意个人防护，避免直接接触涂料，可以佩戴防护手套、工作服等。

4. 处理废弃物时，遵守环保要求，将残余涂料和废旧涂料正确处理。

油漆质量控制及操作规程是保证油漆施工质量的基本要求，只有按照规程进行操作，才能保证油漆施工的良好效果。

工作人员需严格遵守规程，定期检查和更新，确保质量控制与操作一直处于良好状态。

铝材厂喷涂管理制度

第一章总则第一条为确保铝材厂喷涂作业的安全、高效、环保，提高产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于铝材厂喷涂车间及涉及喷涂作业的所有部门。

第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。

第四条喷涂作业人员应严格遵守本制度，确保喷涂作业安全、环保、优质。

第二章喷涂作业前的准备第五条喷涂作业前，应进行以下准备工作：1. 检查喷涂设备、工具、安全防护用品是否完好，并确保其符合使用要求；2. 检查喷涂环境，确保通风良好，无火灾、爆炸等安全隐患；3. 检查喷涂材料，确保其质量符合要求；4. 检查喷涂作业人员是否具备相应资质，并穿戴好个人防护用品。

第六条喷涂作业前，应对喷涂材料进行如下检查：1. 检查材料是否在有效期内；2. 检查材料是否经过充分搅拌；3. 检查材料颜色、性能是否符合要求。

第三章喷涂作业操作规范第七条喷涂作业操作人员应按照以下规范进行操作：1. 按照喷涂工艺流程进行作业，不得擅自改变；2. 严格按照喷涂材料说明书的要求进行调配和使用；3. 喷涂过程中，应保持喷涂距离适中，确保喷涂均匀；4. 喷涂完毕后，应立即检查喷涂效果，发现问题及时调整；5. 喷涂作业过程中，应保持喷涂区域清洁，不得随意堆放杂物；6. 喷涂完毕后，应及时清理喷涂设备、工具，并进行维护保养。

第八条喷涂作业人员应遵守以下安全操作规程：1. 操作前，应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等；2. 操作过程中，不得吸烟、饮食、饮酒；3. 操作时，不得擅自离开工作岗位，确保喷涂作业安全；4. 操作过程中，发现异常情况，应立即停止作业，并向负责人报告。

第四章喷涂作业过程中的质量控制第九条喷涂作业过程中，应严格执行以下质量控制措施：1. 按照喷涂工艺要求，严格控制喷涂材料的使用量；2. 定期检查喷涂设备、工具的性能，确保其正常工作；3. 定期对喷涂作业人员进行培训，提高其操作技能；4. 定期对喷涂产品进行抽检，确保产品质量符合要求。

油漆质量控制及操作规程

油漆质量控制及操作规程一、引言油漆质量控制及操作规程旨在确保油漆施工过程中的质量标准和操作规范，提高施工效率和油漆涂层的质量稳定性。

本文档适合于所有涉及油漆施工的工程项目，包括但不限于建造装修、汽车喷漆和金属表面处理等。

二、质量控制要求1. 油漆材料选择1.1 根据工程要求和环境条件选择合适的油漆材料。

1.2 油漆材料应符合国家相关标准，具备合格证明文件。

1.3 油漆材料应经过质量检验，确保符合施工要求。

2. 油漆施工前准备2.1 施工现场应清洁整齐，无杂物和灰尘。

2.2 施工前应对基材进行处理，包括清洁、打磨和修补等。

2.3 施工前应根据油漆材料的要求进行稀释和搅拌。

3. 施工工艺控制3.1 油漆施工应按照施工工艺要求进行，包括涂刷、喷涂或者滚涂等。

3.2 油漆施工应控制涂布厚度和涂布均匀性，避免浮现滴流、漏涂和刷痕等缺陷。

3.3 油漆施工应注意防止气泡和起皮等问题，确保涂层的附着力和光泽度。

4. 施工环境控制4.1 施工现场应保持适宜的温度和湿度，避免过高或者过低的环境条件对油漆施工造成影响。

4.2 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚和对施工人员的危害。

5. 质量检验和验收5.1 油漆施工完成后应进行质量检验，包括涂层的附着力、硬度、光泽度等指标的检测。

5.2 油漆施工完成后应进行验收，确保涂层质量符合设计要求和合同约定。

三、操作规程1. 油漆材料的存储和搬运1.1 油漆材料应储存在干燥、通风和阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。

1.2 油漆材料的搬运应注意轻拿轻放，避免碰撞和摔落。

2. 油漆施工准备2.1 施工前应查看油漆材料的标签和说明书，了解施工要求和注意事项。

2.2 施工前应将施工区域进行清洁，避免灰尘和杂物对涂层质量的影响。

2.3 施工前应检查施工工具的完好性和适合性，确保能够正常使用。

3. 油漆施工操作3.1 油漆施工前应进行试涂，确保油漆材料与基材的相容性和涂层效果。

3.2 油漆施工时应按照施工工艺要求进行，注意涂布厚度和涂布均匀性。

油漆质量控制及操作规程

油漆质量控制及操作规程一、背景介绍油漆在建筑、汽车、船舶等行业中广泛应用，对于保护和美化物体表面起着重要作用。

为了确保油漆施工的质量和效果，制定油漆质量控制及操作规程是必要的。

二、质量控制要求1.材料选择：根据不同的施工对象和环境要求，选择适当的油漆品牌和型号。

确保油漆具有良好的附着力、耐候性和耐化学性能。

2.表面处理：在施工前，对施工对象的表面进行清洁、除锈、打磨等处理，确保表面平整、无油污和杂质。

3.施工环境：施工现场应保持适宜的温度和湿度，避免高温、低温、高湿度和强风等不利于油漆施工的条件。

4.施工工艺：根据油漆品牌的要求，采用适当的施工工艺，包括底漆涂刷、中间漆涂刷和面漆涂刷等环节。

确保每一道工序的施工质量。

5.涂层厚度：根据油漆品牌的要求，控制涂层的厚度，避免过厚或过薄的情况发生。

同时，注意涂层的均匀性和一致性。

6.干燥时间：根据油漆品牌的要求，控制每一道工序的干燥时间，确保涂层能够充分干燥和固化，避免粘连和开裂等问题。

三、操作规程1.施工前准备（1）检查油漆品牌和型号是否符合要求，确保油漆质量可靠。

（2）清洁施工对象的表面，去除油污、灰尘和杂质。

（3）检查施工工具和设备是否完好，包括刷子、辊筒、喷枪等。

（4）确保施工现场的温度和湿度符合要求。

2.底漆涂刷（1）搅拌底漆，确保底漆的均匀性。

（2）使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在施工对象的表面上。

（3）控制底漆的涂刷厚度，避免过厚或过薄的情况发生。

（4）根据底漆的要求，控制底漆的干燥时间。

3.中间漆涂刷（1）搅拌中间漆，确保中间漆的均匀性。

（2）使用刷子或辊筒将中间漆均匀涂刷在底漆表面上。

（3）控制中间漆的涂刷厚度，避免过厚或过薄的情况发生。

（4）根据中间漆的要求，控制中间漆的干燥时间。

4.面漆涂刷（1）搅拌面漆，确保面漆的均匀性。

（2）使用刷子或辊筒将面漆均匀涂刷在中间漆表面上。

（3）控制面漆的涂刷厚度，避免过厚或过薄的情况发生。

（4）根据面漆的要求，控制面漆的干燥时间。

铝合金产品喷漆标准

14 耐侯性紫外线灯连续照射100h无明显变色、失光现象。
企业标准
备注:
编制
审核
批准
序号项目
铝合金产品喷漆标准
具体内容工程规范
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标准依据
表面不允许有划伤、脱漆露底、流挂、橘皮、粒点、针孔、发花、渗
1 表面状态色、气泡、泛白、凹凸、杂质和污迹(距离500mm观察无变化可放
企业标准
行)，机加孔、面不允许有漆(特殊要求除外或参照封样件)。
与标准样板相比无明显色差，油漆的牌号由TTI指定，具体按极限样
GB/T5237.4-2000
11 耐碱稳定性 5%氢氧化钠溶液浸泡48小时（20℃），涂层无脱落
12
耐盐雾腐蚀性
5%盐水喷雾溶液浸泡48小时（35℃），腐蚀裂缝：2mm以下
GB/T5237.4-2000 GB/T10125-1997
13 耐热性入于烘箱内120℃，保温6分钟，表面颜色无变化，烤漆无气泡、无脱企业标准落
面不留痕迹。
百分划格试验，刻线网格特性值为Gt0，即划格边缘平整，没有漆/塑
层剥落（试验条件：温度25±2℃，相对温度60%∽线之间距离2mm。刀具按每秒20mm∽50mm GB/T9286-1998
的划格速度，划出十字网格后，用软刷顺着网格图形的组交叉轻轻地
2 表面颜色品。
企业标准
3 表面光泽与标准样板相比无明显差别，具体按极限样品。
企业标准
4 漆膜厚度漆膜厚度均匀，25um≤漆膜厚度≤65um，
企业标准
用硬度为2H以上铅笔在23±2℃和相对湿度50±5%试验条件下，铅笔削 5 漆膜硬度出长约3mm的铅芯（不刮铅芯），45°角，3mm/s的速度向前推进，表企业标准