铝型材表面喷漆质量控制规范概述

合集下载

铝件表面处理技术要求

铝件表面处理的技术要求主要包括以下几个方面：

1. 外观：表面处理后的铝件应无明显的外观缺陷，如划痕、凹坑、起泡、变色等。

2. 膜厚：根据不同的表面处理方法，铝件的膜厚应达到一定的要求。例如，电镀或喷涂后的膜厚应符合设计要求，且应均匀分布。

3. 附着力：表面处理后的铝件应具有良好的附着力，以保证其在使用过程中不易脱落或损坏。

4. 耐腐蚀性：铝件表面处理后应具有一定的耐腐蚀性，以抵抗各种环境因素（如大气、酸、碱等）的侵蚀。

5. 耐磨性：对于需要承受摩擦或磨损的铝件，其表面处理后应具有一定的耐磨性，以保证其在使用过程中不易磨损或划伤。

6. 成本：在满足上述要求的前提下，表面处理技术应尽可能降低成本，以提高生产效率和经济性。

总之，铝件表面处理的技术要求应根据具体的应用场景和需求来确定，以达到最佳的表面质量和性能。

铝合金表面喷涂工艺

一、前期准备工作

1.1 确定喷涂材料和颜色

在进行表面喷涂之前，需要确定所使用的喷涂材料和颜色。根据不同的应用场景和需求，可以选择不同的喷涂材料和颜色。

1.2 表面处理

铝合金表面需要进行处理，以保证喷涂效果和附着力。常见的表面处理方法有机械处理、化学处理、电化学处理等。

二、喷涂准备工作

2.1 喷枪选择

根据所选用的喷涂材料和颜色，选择适合的喷枪。通常情况下，使用重力式或压力式喷枪。

2.2 喷嘴选择

根据所选用的喷涂材料和颜色，选择适合的喷嘴。通常情况下，使用0.8mm或1.0mm大小的圆锥形或扁平形喷嘴。

2.3 喷枪调试

在进行正式喷涂之前，需要对喷枪进行调试。主要包括调整气压、流量、粘度等参数。

三、表面喷涂工艺步骤

3.1 底漆打底

先对铝合金表面进行底漆打底。底漆的作用是增强表面附着力，提高喷涂效果。

3.2 中涂喷涂

在底漆干燥后，进行中涂喷涂。中涂的作用是增加颜色和光泽度。

3.3 面漆喷涂

在中涂干燥后，进行面漆喷涂。面漆的作用是保护铝合金表面，增加

耐腐蚀性和耐磨性。

3.4 烘干处理

在完成面漆喷涂后，需要将铝合金制品放入烘干室中进行烘干处理。

烘干时间和温度根据不同的材料和颜色而定。

四、质量检验

4.1 外观检查

对铝合金制品进行外观检查，主要包括颜色、光泽度、平整度等方面。

4.2 附着力测试

对铝合金表面进行附着力测试，以保证喷涂层与基材之间的牢固程度。

4.3 耐腐蚀性测试

对铝合金表面进行耐腐蚀性测试，以保证喷涂层能够长期抵御外界环

境的侵蚀。

五、后期维护

5.1 清洁保养

铝合金表面喷涂层需要定期进行清洁和保养，以保证其外观和性能。

铝型材表面喷漆质量控制规范[1]

铝型材表面喷漆质量控制规范

《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》与2003 年4月发行第10 版比较的主要变化

第10 版第1 项：批量含铬钝化处理(附录一8)

第10 版第2 项：冲击试验

第10 版第3 项：前处理后的干燥

第10 版第4 项：前处理系统的备选方案（新附件A6 ）

第10 版第5 项：在铸件上的喷涂（新附件A5 ）

第10 版第6 项：2 级粉末喷涂的评估

第10 版第7 项：起泡度

第10 版第8 项：标准的实用性或操作指导

第10 版第9 项：注册投诉的有效性

第10 版第10 项：正表面

第10 版第11 项：粉末供应商的最少仪器要求

第10 版第12 项：实验室仪器

第10 版第13 项：灰浆测试后的颜色评估

第10 版第14 项：在喷涂及涂饰之间的最大时间

第10 版第15 项：自然气候测试时颜色变化的测量

第10 版第16 项：2 级液体涂饰的要求

第10 版第17 项：金属颜色的评估规则

第10 版第18 项：证书授予第三方的规则

第10 版第19 项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率

第10 版第20 项：均一的前处理

第10 版第21 项：有关标准的目录(附录一9)

第10 版第22 项：在包装，标志上标明" QUALICOAT" 和批准号

第10 版第23 项：受予执照的检验

第10 版第24 项：关于禁止的颜色规则

更新的DeltaE(附录A7)

1．概论

2.测试方法及要求

2.1. 外观

2.2.光泽度

2.3. 涂层厚度

2.4. 附着力

2.5. 压痕试验

2.6. 杯突试验.

2.7. 抗弯曲性试验

铝型材的质量控制措施

标题：铝型材的质量控制措施

引言概述：铝型材作为一种常用的建造材料，其质量直接影响到建造工程的安全和质量。因此，对铝型材的质量控制措施显得尤其重要。本文将从五个方面详细介绍铝型材的质量控制措施。

一、原材料的质量控制

1.1 严格选择铝合金原料

1.2 检测原材料的化学成份和物理性能

1.3 进行原材料的质量检验

二、生产工艺的质量控制

2.1 控制挤压温度和速度

2.2 保证挤压模具的精度和使用寿命

2.3 定期检测挤压出的铝型材的尺寸和表面质量

三、表面处理的质量控制

3.1 选择合适的表面处理方式

3.2 控制表面处理厚度和均匀性

3.3 检测表面处理的附着力和耐腐蚀性能

四、成品的质量控制

4.1 进行外观检查，保证铝型材无明显缺陷

4.2 检测铝型材的力学性能和化学性能

4.3 进行尺寸测量，确保产品符合设计要求

五、质量管理体系的建立

5.1 建立完善的质量控制标准和流程

5.2 培训员工，提高员工的质量意识和技术水平

5.3 定期进行内部和外部质量审核，不断改进质量管理体系

结论：通过严格的原材料质量控制、生产工艺控制、表面处理质量控制、成品质量控制和质量管理体系的建立，可以有效地提高铝型材的质量，确保其在建造工程中的安全和可靠性。希翼本文介绍的铝型材质量控制措施对相关行业从业者有所匡助。

铝合金建筑型材：喷涂质量标准

不小于1H
达0级
深层2.5mm±0.3mm无裂纹磨耗系数≥1.6L/um
涂层无气泡纹或脱落等现象
颜色变化Eab≤6
无气泡、皱纹、水斑和脱落等缺陷
深层无脱落且外观无明显变化
1500h腐蚀离划线20mm内 3000h良好良好
实验标准 ISO2813 GB/T9754 ISO.7724/2 GB.11186.2
ห้องสมุดไป่ตู้
项目光泽度色差
涂层厚度
硬度附着力耐冲击力耐磨性耐盐酸性耐硝酸性耐溶剂性耐灰浆性耐盐雾性耐湿热性人工加速变化实验
喷涂质量标准（国家GB/T5237.5-2000标准）
GB/T5237.5-2000 60°光泽值允许偏差±5个光泽单位
△Eab≤1.5 二涂平均≥0mm 最小局部≥25mm 三涂平均≥40mm 最小局部≥34mm 四涂平均≥65mm 最小局部≥55mm
ISO.2360 GB/T.4957
JIS K5400 GB/T6739 ISO2409 GB/T9286 ASTMD27.94 GB/T.1732
GB178 ISO.3696 GB 6682 ISO7724/2 GB.11186.2
AAMA 605.2 ASTMC-207 GB/T1594 ISO9227 GB/T10125 GB/T1740 GB/T1865

GB5237.200X铝合金建筑型材第5部分.doc

GB 5237.5-200X《铝合金建筑型材第5部分

油漆喷涂型材》编制说明

1任务来源

随着我国铝合金建筑型材的快速发展，铝合金建筑型材的表面处理技术也层出不穷。对于静电喷漆型材，由于油漆涂料新技术的发展，目前除了氟碳漆静电喷涂型材外，还有丙烯酸漆静电喷涂型材使用较广泛，均能充分满足建筑市场的需要。原国家标准GB5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分: 氟碳漆喷涂型材》已不能完全覆盖现有产品。为规范市场，保证铝合金建筑型材的产品质量，由全国有色金属标准化技术委员会提出，对GB5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分: 氟碳漆喷涂型材》进行修订。本次修订主要是在原标准GB5237.5-2004的基础上，参考GB/T 8013.3《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分: 有机聚合物喷涂膜》、美国标准AAMA2605-2005《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层要求和试验方法》和AAMA2603-2002《铝挤压材和板材的有机涂层要求和试验方法》制订的，标准中分了两类涂层，其中第I类涂层（聚偏二氟乙烯漆涂层）的性能指标是参考AAMA2605-2005和GB/T 8013.3制订的,与GB5237.5-2004的技术要求一致,第II类涂层（丙烯酸漆涂层）的性能指标是参考AAMA2603-2002和GB/T 8013.3制订的,是增加的内容。由于原标准名称对油漆使用品种产生严重的局限性，不利于整个GB5237标准体系的发展，所以把标准名称更改为“油漆喷涂型材”，也为以后新类型油漆喷涂品种留出标准的接口，有利于标准的系统化发展。

喷涂质量标准

1. 背景信息

本文档旨在制定喷涂质量标准，以确保喷涂作业的质量和一致性。喷涂质量对于产品的外观和性能至关重要。

2. 喷涂要求

2.1 使用符合相关标准的喷涂设备和材料，以确保喷涂质量达到预期水平。

2.2 在喷涂过程中要遵循以下要求：

- 清洁喷涂表面，确保无尘、无油污、无杂质。

- 控制喷涂剂量和喷涂速度，保证涂层均匀、无滴落和起皱。

- 确保喷涂材料充分粘附，无剥落和脱落现象。

- 控制喷涂厚度，符合产品设计要求。

- 进行适当的喷涂层间干燥时间。

3. 喷涂检验

3.1 对于喷涂作业进行检验，包括以下方面：

- 外观质量：检查表面是否均匀、光滑，无气泡、雾化不良等问题。

- 附着力：使用适当的方法检测涂层的附着力，确保涂层牢固。

- 厚度测量：使用合适的工具对涂层厚度进行测量，确保符合

要求。

3.2 对于不合格的喷涂作业，及时进行整改并重新检验，直至

达到标准要求。

4. 文档维护

本文档应定期进行审核和更新，以确保喷涂质量标准与技术发

展和要求保持一致。

以上为喷涂质量标准的内容，以确保喷涂作业能够符合预期质

量水平，并满足产品外观和性能要求。

油漆质量控制及操作规程

引言

油漆是一种常用的涂料，用于保护和美化各种物体的表面。为

了确保产品质量和操作的安全性，制定油漆质量控制及操作规程是

必要的。本文档将介绍油漆质量控制的相关要点和操作规程的步骤，以帮助操作人员正确地进行油漆施工。

质量控制要点

为了保证油漆质量的稳定性和可靠性，以下是油漆质量控制的

要点：

1. 原材料质量控制：选择符合要求的原材料，如颜料、溶剂、

树脂等，并确保其质量稳定。应定期检查原材料的合格证书或检测

报告，并确保供应商的质量保证。

2. 配方控制：制定合理的油漆配方，确保每批油漆的成分和比

例一致，并遵循国家标准或相关行业规范。

3. 生产过程控制：建立严格的质量管理体系，监控油漆的生产

过程，包括混合、搅拌、过滤等。严格控制施工环境的湿度、温度

等因素，以确保油漆质量的稳定。

4. 检验和测试：根据国家标准或相关行业规范，对油漆进行必

要的检验和测试，包括颜色、光泽度、粘度、附着力等指标的检测。

5. 记录和追溯：建立健全的记录系统，记录油漆的生产批次、

检验结果等信息，并保留一定的时间以便追溯。

操作规程步骤

在进行油漆施工时，操作人员应遵循以下步骤：

1. 准备工作

- 清理施工区域，确保没有尘土、油污等杂质。

- 准备所需工具和器材，如刷子、滚筒、喷枪等。

- 检查油漆是否符合质量要求，包括颜色、稀释度等指标。

2. 表面处理

- 对需要涂装的物体，进行必要的表面处理，如砂光、除锈、

清洗等。

- 确保表面干燥、平整，并去除残留的灰尘和油脂。

3. 涂装操作

- 根据涂装要求，选择合适的涂装方式，如刷涂、滚涂、喷涂等。

Qualicoat-11th_CN

Qualicoat质量标准

《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》

第 11 版

QUALICOAT 执行委员会在 2005年11月17日通过

有效期从 2006年4月1日起

这一个版本代替早先的版本，而且包括第 10 版的 1 — 24 项的更新，可能有新项目的补充。

所有的更新资料将在英特网上出版 :

声明：本翻译稿为初稿，请在中文网站上下载最新版。

如有疑问或误译之处，请以英文版为准。

与 2003 年4月发行第 10 版比较的主要变化

第 10 版第 1 项：批量含铬钝化处理(附录一8)

第 10 版第 2 项：冲击试验

第 10 版第 3 项：前处理后的干燥

第 10 版第 4 项：前处理系统的备选方案（新附件 A6 ）

第 10 版第 5 项：在铸件上的喷涂（新附件 A5 ）

第 10 版第 6 项： 2 级粉末喷涂的评估

第 10 版第 7 项：起泡度

第 10 版第 8 项：标准的实用性或操作指导

第 10 版第 9 项：注册投诉的有效性

第 10 版第 10 项：正表面

第 10 版第 11 项：粉末供应商的最少仪器要求

第 10 版第 12 项：实验室仪器

第 10 版第 13 项：灰浆测试后的颜色评估

第 10 版第 14 项：在喷涂及涂饰之间的最大时间

第 10 版第 15 项：自然气候测试时颜色变化的测量

第 10 版第 16 项： 2 级液体涂饰的要求

第 10 版第 17 项：金属颜色的评估规则

第 10 版第 18 项：证书授予第三方的规则

第 10 版第 19 项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率

油漆喷涂工艺质量控制标准简版

油漆喷涂工艺质量控制标准

1. 引言

油漆喷涂工艺是一种常见的表面处理技术，广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业。为确保油漆喷涂工艺的质量，制定相应的质量控制标准对于确保工程项目的可持续发展具有重要意义。本文将介绍油漆喷涂工艺质量控制标准的要求和建议。

2. 涂层材料准备

在进行油漆喷涂工艺之前，必须对涂层材料进行充分的准备工作，包括以下内容：

- 材料选择：根据具体的施工要求和环境条件选择合适的涂层材料，确保其质量符合相关标准要求。

- 材料存储：涂层材料应存放在干燥、通风的环境中，避免曝光于阳光直射或高温环境中，以免影响其品质。

- 材料调制：按照涂层材料的使用说明进行材料调制，确保各组分的配比准确。

3. 表面处理

为了提高油漆喷涂的附着力和涂层的耐久性，必须进行适当的表面处理。常见的表面处理方法包括以下几种：

- 除锈处理：对于金属表面，必须进行除锈处理，清除铁锈和氧化物等。除锈方法可以采用机械除锈、化学除锈或电化学除锈等。

- 喷砂处理：对于金属表面或混凝土表面，在油漆喷涂之前，可以进行喷砂处理，增加表面粗糙度，提高涂层的附着力。

- 表面清洁：在喷涂之前，必须对表面进行充分的清洁，确保表面无尘、无油污等杂质。

4. 喷涂工艺控制

油漆喷涂的工艺控制是确保涂层质量的关键环节。以下是对喷涂工艺的质量控制要求和建议：

- 喷涂设备检查：在开始喷涂之前，必须检查喷涂设备的运行状况，确保喷涂设备正常工作且涂料供应充足。

- 喷涂技术要求：喷涂人员必须掌握正确的喷涂技术，如喷涂的角度、喷涂的速度和距离等。喷涂时要均匀、连续地喷涂，避免出现浮涂、漏涂、滴涂等现象。

【免费下载】铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准(7P)

铝型材及铝板材

氟碳喷涂质量检验标准

1范围

本标准规定了铝业集团铝型材及铝板材氟碳喷涂的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材

GB/T5237.5 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材

AAMA2605 建筑用铝型材和铝板表面高性能有机涂层规范

YS/T429.1 铝幕墙板板基

YS/T429.2 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板

GB/T8014 铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的规定

GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法

GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法

GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色

GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输、贮存

GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验

3术语和定义

3.1 基材

基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。

3.2 漆膜(涂膜)

漆膜指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的膜,也可称涂层。

3.3 装饰面

装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括

可开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。3.4 膜厚

膜厚指涂覆在金属基体表面上,经固化的氟碳漆的厚度。

3.5 光泽

涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。

油漆喷涂工艺质量控制标准-无删减范文

油漆喷涂工艺质量控制标准

引言

油漆喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于家具、汽车、建筑等各个领域。为了确保油漆喷涂工艺的质量，需要制定标准来

进行质量控制。本文将介绍油漆喷涂工艺的质量控制标准，包括表

面准备、涂装工艺、涂料选择和质量检验等方面。

1. 表面准备

为了确保油漆的附着力和涂层的质量，对表面的准备十分重要。以下是表面准备的标准：

- 清洁度：表面应干净、无灰尘、油脂等污染物。

- 平整度：表面应平整，无凹凸不平的地方。

- 粗糙度：表面粗糙度应符合涂料厂家规定的要求。

2. 涂装工艺

油漆喷涂工艺包括底涂、中涂和面涂等步骤。以下是涂装工艺

的标准：

- 喷涂设备：喷枪、喷嘴等喷涂设备应符合要求，喷涂设备的

调试和维护应定期进行。

- 喷涂厚度：涂装厚度应符合设计要求，需定期进行涂层厚度

的测量。

- 喷涂均匀性：涂层应均匀、无滴流、鱼鳞状等缺陷。

- 喷涂速度：喷涂速度应适中，避免过快或过慢导致涂料流挂、鱼眼等问题。

3. 涂料选择

涂料的选择对于油漆喷涂工艺的质量控制至关重要。以下是涂

料选择的标准：

- 质量标准：涂料应符合国家相关质量标准或行业标准。

- 适用性：涂料应符合工件表面状态、环境要求等特殊要求。

- 技术指标：涂料的干燥时间、附着力、硬度等技术指标应达

到要求。

4. 质量检验

质量检验是确保油漆喷涂工艺质量的重要环节。以下是质量检

验的标准：

- 外观检验：检查涂层是否均匀、有无鱼眼、流挂、刷破等问题。

- 膜厚检测：使用测膜仪等工具对涂层厚度进行检测。

- 附着力检验：采用划格法、胶带法等方法对涂层的附着力进行检验。

铝型材表面喷漆质量控制规范

1. 引言

铝型材表面喷漆质量控制是保证铝型材外观质量和使用寿命的重要环节。本规范旨在定义铝型材表面喷漆的质量控制标准，以确保喷漆过程的规范化和喷漆质量的稳定。

2. 喷漆前的准备工作

在进行喷漆作业之前，首先需要进行以下准备工作：

1.清洁表面：使用去污剂彻底清洁铝型材表面，确保表面没

有灰尘、油污或其他杂质。

2.防护措施：对铝型材进行必要的遮挡和保护，以防止喷漆

溅到不需要涂漆的部位。

3.表面处理：根据喷漆工艺要求，进行必要的表面处理，如

除锈、防锈底漆处理等。

3. 喷漆工艺要求

喷漆工艺要求是确保铝型材表面喷漆质量的关键。以下是喷漆工艺要求的具体内容：

1.喷涂工艺参数：确定合适的喷涂压力、喷枪距离和喷涂速

度等工艺参数，以实现均匀的喷涂效果。

2.喷漆环境要求：确保喷漆环境干燥、无尘、无异味，并保

持适宜的温度和湿度。

3.喷漆涂层厚度：根据产品要求，控制喷涂涂层的厚度，以

免过厚或过薄影响其使用寿命和外观质量。

4.喷漆次数：根据设计要求和喷涂工艺规范，确定喷漆的次

数，以充分覆盖铝型材表面并保证涂层的均匀性。

5.喷漆涂层干燥时间：根据所使用的喷漆材料和环境条件，

合理控制喷涂涂层的干燥时间，以便进行下一道工序或包装。

4. 喷漆质量控制方法

为了确保铝型材表面喷漆质量的稳定和一致性，需要采用一系列的质量控制方法。以下是常用的喷漆质量控制方法：

1.目视检查：通过目视检查铝型材表面喷涂涂层的均匀性、

光泽度和色差等，以确保喷涂质量满足标准要求。

2.厚度测量：使用涂层厚度测量仪器对喷涂涂层进行测量，

铝型材丙稀酸喷涂型材标准

丙烯酸漆喷涂型材标准

BZ-07-05一、丙烯酸漆型材用的基材表面质量、化学成分、室温力学性能、尺寸允许偏差的内控标准应符合BZ-01/02-05的规定。

二、铬化转化膜的质量要求：

②桔皮是没有明显方向性的局部点块状突起，这种点块状分布是比较均匀的。

四、涂层性能要求：

铝型材表面喷漆质量控制规范[1]

铝型材表面喷漆质量控制规范

《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》与2003 年4月发行第10 版比较的主要变化

第10 版第1 项：批量含铬钝化处理(附录一8)

第10 版第2 项：冲击试验

第10 版第3 项：前处理后的干燥

第10 版第4 项：前处理系统的备选方案（新附件A6 ）

第10 版第5 项：在铸件上的喷涂（新附件A5 ）

第10 版第6 项：2 级粉末喷涂的评估

第10 版第7 项：起泡度

第10 版第8 项：标准的实用性或操作指导

第10 版第9 项：注册投诉的有效性

第10 版第10 项：正表面

第10 版第11 项：粉末供应商的最少仪器要求

第10 版第12 项：实验室仪器

第10 版第13 项：灰浆测试后的颜色评估

第10 版第14 项：在喷涂及涂饰之间的最大时间

第10 版第15 项：自然气候测试时颜色变化的测量

第10 版第16 项：2 级液体涂饰的要求

第10 版第17 项：金属颜色的评估规则

第10 版第18 项：证书授予第三方的规则

第10 版第19 项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率

第10 版第20 项：均一的前处理

第10 版第21 项：有关标准的目录(附录一9)

第10 版第22 项：在包装，标志上标明" QUALICOAT" 和批准号

第10 版第23 项：受予执照的检验

第10 版第24 项：关于禁止的颜色规则

更新的DeltaE(附录A7)

1．概论

2.测试方法及要求

2.1. 外观

2.2.光泽度

2.3. 涂层厚度

2.4. 附着力

2.5. 压痕试验

2.6. 杯突试验.

2.7. 抗弯曲性试验

铝型材表面喷漆质量控制规范

《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》与 2003 年4月发行第 10 版比较的主要变化

第 10 版第 1 项：批量含铬钝化处理(附录一8)

第 10 版第 2 项：冲击试验

第 10 版第 3 项：前处理后的干燥

第 10 版第 4 项：前处理系统的备选方案（新附件 A6 ）

第 10 版第 5 项：在铸件上的喷涂（新附件 A5 ）

第 10 版第 6 项： 2 级粉末喷涂的评估

第 10 版第 7 项：起泡度

第 10 版第 8 项：标准的实用性或操作指导

第 10 版第 9 项：注册投诉的有效性

第 10 版第 10 项：正表面

第 10 版第 11 项：粉末供应商的最少仪器要求

第 10 版第 12 项：实验室仪器

第 10 版第 13 项：灰浆测试后的颜色评估

第 10 版第 14 项：在喷涂及涂饰之间的最大时间

第 10 版第 15 项：自然气候测试时颜色变化的测量

第 10 版第 16 项： 2 级液体涂饰的要求

第 10 版第 17 项：金属颜色的评估规则

第 10 版第 18 项：证书授予第三方的规则

第 10 版第 19 项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率

第 10 版第 20 项：均一的前处理

第 10 版第 21 项：有关标准的目录 (附录一9)

第 10 版第 22 项：在包装，标志上标明 " QUALICOAT" 和批准号

第 10 版第 23 项：受予执照的检验

第 10 版第 24 项：关于禁止的颜色规则

更新的DeltaE(附录A7)

1．概论

2.测试方法及要求

铝型材表面喷漆质量控制规范概述

铝件表面处理 技术要求

铝合金表面喷涂工艺

铝型材表面喷漆质量控制规范[1]

铝型材的质量控制措施

铝合金建筑型材：喷涂质量标准

GB5237.200X铝合金建筑型材第5部分.doc

喷涂质量标准

油漆质量控制及操作规程

Qualicoat-11th_CN

油漆喷涂工艺质量控制标准简版

【免费下载】铝型材及铝板材氟碳喷涂质量检验标准(7P)

油漆喷涂工艺质量控制标准-无删减范文

铝型材表面喷漆质量控制规范

铝型材丙稀酸喷涂型材标准

铝型材表面喷漆质量控制规范[1]

铝型材表面喷漆质量控制规范

铝件表面处理技术要求