防碰天车使用管理办法
防碰天车操作规程
防碰天车操作规程1. 引言防碰天车操作规程旨在指导天车操作人员遵守安全操作规则，预防碰撞事故的发生。
天车是一种重要的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口、物流园区等场所。
正确使用和操作天车，可以提高工作效率，减少生产事故。
本文档将介绍天车操作的基本规程和注意事项。
2. 操作前准备2.1 了解工作场所规则和安全操作规程。
2.2 确保天车和相关设备处于正常工作状态，如制动器、起重机构、传动装置等。
2.3 检查天车的结构和零部件是否完好，如轮胎、行走轨道、钢丝绳等。
2.4 进行天车安全检查，包括制动器、行走装置、起升机构等。
3. 操作规程3.1 操作前，仔细检查操作台控制按钮是否处于零位，确保设备准备就绪。
3.2 操作人员应熟悉操作台的控制按钮、指示灯等各个部位，确保准确操作。
3.3 在操作天车时，必须保持清晰的视线和足够的照明条件。
3.4 在天车行走时，应平稳加速、减速，避免急转弯和紧急制动。
3.5 当有操作人员在天车上操作伸缩臂等部件时，其他人员应注意避让，避免伤害。
3.6 在货物吊起和放下过程中，应保持货物的稳定，避免晃动和侧倾。
3.7 操作人员应时刻关注周围环境，注意避让行人、障碍物等。
4. 预防碰撞事故4.1 在行驶中，应保持安全距离，避免与其他车辆、起重设备碰撞。
4.2 行驶过程中，应减速慢行，避免突然变速和急刹车。
4.3 当遇到遮挡视线的情况时，应通过报警器、喇叭等方式提醒周围人员。
4.4 在交叉路口和狭窄通道，应谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全通过。
4.5 天车操作人员应保持专注，不得违规操作或分心。
5. 紧急情况处置5.1 发生意外碰撞事故时，应立即停车并保持冷静。
5.2 操作人员应第一时间报告相关负责人，协助处理事故现场。
5.3 在紧急情况下，如火灾、地震等，应根据现场情况采取适当的应急措施，确保人员安全。
6. 操作人员的责任6.1 操作人员应持有相关操作证书、证件，且具备必要的操作技能。
天车使用维护管理办法
天车使用维护管理办法第一条：为了确保天车的正常运行和使用的安全性，制定本办法。
第二条：天车的使用者必须具备相关的操作证书，并经过专业的培训，熟悉天车的结构、性能和使用方法，掌握天车操作的基本要求和注意事项。
第三条：天车的使用者必须熟悉天车的相关规章制度和安全操作规程，并将其遵守和贯彻执行。
第四条：天车的使用者在操作天车之前，必须对天车的各项功能进行检查和测试，确保其正常运行。
第五条：天车使用者必须掌握天车的负载限制和运行速度，并在操作之前根据实际情况进行合理的负载计算和速度选择。
第六条：天车使用者在操作天车时，必须按照规定的操作程序进行操作，确保操作的顺序正确和安全。
第七条：天车使用者在操作天车时，必须远离危险区域，并确保周围没有人员和障碍物。
第八条：天车使用者在操作天车时，必须保持警觉和集中注意力，严禁酒后操作。
第九条：天车使用者在操作天车时，必须保持与操作台的良好通信，并及时报告操作情况和发现的问题。
第十条：天车使用者在操作天车时，必须遵守交通规则，按照指定的路线行驶，严禁违章操作。
第十一条：天车使用者在操作天车时，必须保持安全距离，避免碰撞和碰触障碍物。
第十二条：天车使用者在操作天车时，必须保持天车和物料的稳定，避免因不稳定造成的事故和损坏。
第十三条：天车使用者在操作天车时，必须按照规定的路线、时间和方式进行货物的装卸，严禁超载和超时操作。
第十四条：天车使用者在操作天车时，必须注意天车的轨道和配重块的状态，及时发现和处理异常情况。
第十五条：天车的维护保养必须由专业的保养人员进行，定期对天车进行检查、保养和维修，确保其正常运行和安全性能。
第十六条：天车的维护保养工作必须建立相应的档案和记录，包括维护保养的时间、内容和结果等。
第十七条：天车的维护保养人员必须具备相关的技术知识和维修经验，熟悉天车的结构和性能，掌握常见故障排除的方法和技巧。
第十八条：天车的定期维护保养必须按照规定的时间和要求进行，包括清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
防碰天车使用指南
防碰天车使用指南导言：防碰天车是一种常见且重要的工作设备，在工业领域中被广泛使用。
为了确保工作场所的安全，正确的使用和操作防碰天车至关重要。
本指南提供了一些基本的使用指导，以帮助用户正确地操作防碰天车并最大程度地降低潜在的风险。
1. 防碰天车的基本原理防碰天车是一种用于运输和搬运货物的机械设备。
它由一个悬挂在顶部的横梁、一个或多个横梁轨道和一个移动机构组成。
通过操纵移动机构，可以控制天车在轨道上的移动，以实现货物的运输。
2. 使用防碰天车的注意事项- 在使用防碰天车之前，必须确保其完好无损，并进行必要的维护和检查。
检查电器设备、轨道和移动机构是否正常运行。
- 在操作过程中，严禁超载，以避免潜在的危险和设备故障。
- 操作人员必须经过专门培训，并且要了解天车的控制和操作原理。
- 使用防碰天车时，应遵循安全操作规程，如佩戴个人防护装备、保持清洁的工作场所、遵循信号指示等。
- 在停止使用防碰天车后，应将其归位并固定好，以防止不必要的意外。
3. 避免事故的措施- 定期检查和维护防碰天车的关键部件，如电缆、制动器和传感器，以确保其正常工作。
- 在使用天车时，要保持注意力集中，严禁分心操作。
- 在天车移动时，应避免越过其他工作人员或障碍物，以避免事故发生。
- 如果发现防碰天车出现任何异常情况，应立即停止使用，并报告给相关管理人员。
结论：正确使用和操作防碰天车是确保工作场所安全的重要措施。
遵循本指南中的注意事项和措施，可以最大程度地降低事故和风险的发生。
一旦发现任何问题或异常情况，应立即采取适当的措施并报告给相关人员，以确保及时解决并预防潜在的事故。
请始终确保防碰天车的安全使用并且遵守相关的法律法规和标准。
井队防碰天车使用管理制度
防碰天车使用管理办法为加强我队防碰天车的管理及使用，规范防碰天车的安装、日常维护及操作，确保安全生产，特制订本管理办法。
一、防碰天车的安装、检查检查内容①气路各阀件工作正常，控制系统灵活可靠；②过卷阀可调触头固定牢靠，过卷阀工作灵活可靠，位置正确；③液压盘刹工作应灵敏可靠。
检查频次每班接班时由司钻负责按照检查内容对过卷阀式防碰天车、数码防碰天车进行检查，司控房内“防碰释放”旋钮在所有工况下必须在“工作位”。
起下钻前司钻必须按照检查内容对过卷阀式防碰天车进行检查。
二、数码智能“防碰天车”装置1.数码智能“防碰天车”装置的使用1.1 钻机运转时应保证数码智能“防碰天车”装置正常工作；1.2数码智能“防碰天车”装置的报警高度设置在游车顶端距二层台下1m处，防碰刹车高度应遵循数码智能“防碰天车”装置略低于过卷阀式，应确保双重保险，当其中一道失效时，其他能够起防碰作用。
设置报警和防碰高度时，可先将游车下放并使空吊卡刚好接触到转盘位置，将数码智能“防碰天车”装置“置零”，然后上提游车到报警及防碰位置，设置数码智能“防碰天车”装置报警和防碰圈数；1.3 当要进行起、下钻前，应进行数码智能“防碰天车”装置可靠性试验：①试验前应确保动力系统、气控系统、液压系统正常可靠；②将游车大钩下放并使空吊卡刚好接触到转盘位置，给数码智能“防碰天车”装置“置零”一次，即显示0000；③使用低速上提游车至防碰触发高度，观察防碰天车刹车机构是否动作，钻机绞车是否在1秒内刹住。
若以上各项均满足要求，方可进行正常的起、下钻作业；1.4当“防碰”起作用自动刹车后，需要手动刹车后，方可解除自动刹车，并按防碰天车检查要求检查防碰系统；1.5钻井过程中，当游车处于“过零位”（此时数码防碰刹车解除保护）时，严禁猛顿、猛放，精心操作，刹把交接前必须确认已经刹牢刹车。
1.6 班组人员不得私自调整“下砸点”和“上碰点”，如调整需告知值班干部。
2. 维护保养程序2.1 观察并操作主机，在钻机运转时应保证数码智能“防碰天车”装置正常工作；2.2 在专线合闸之后，再开主机（电源接通小圆指示灯应该亮），这时数码显示屏也应该亮，否则应检查电路；2.3 数码智能“防碰天车”装置的主机，在钻机停用（待命）期间，必须关机，以免电瓶“跑电”。
天车使用安全管理制度
一、总则为确保天车安全、高效运行，保障操作人员及设备的安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有天车的操作、维护和管理。
三、安全管理制度1. 操作人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得天车操作证，方可上岗操作。
（2）操作人员应熟悉天车的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
（3）操作人员应遵守操作规程，不得酒后操作。
（4）操作人员应保持精神饱满，精力集中，严格遵守劳动纪律。
2. 天车检查与维护（1）操作人员应每日对天车进行例行检查，发现异常情况应及时上报。
（2）定期对天车进行维护保养，确保天车运行正常。
（3）天车维护保养应由专业人员进行，不得擅自拆卸、改装天车。
3. 天车操作安全（1）开车前，必须鸣铃或报警，确保人员安全。
（2）非天车操作人员不得随意进入天车驾驶室。
（3）天车上有两人工作时，应事先互相联系和通知，不得擅自开动天车。
（4）工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，待恢复供电后方可使用。
（5）吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
（6）操作人员进行天车维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌。
（7）严禁大小车及上下车三线同时使用。
（8）控制器应逐步开动，不得将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置。
4. 十个不准吊（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）物体重量不清或超负荷不吊；（3）斜拉物体不吊；（4）重物上站人或浮置物不吊；（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；（6）工件埋在地下不吊；（7）工作捆绑、吊挂不牢不吊；（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊。
四、奖惩1. 对严格遵守本制度，确保天车安全运行的操作人员给予奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的责任人依法依规追究责任。
五、附则本制度由安全管理部门负责解释，自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
）。
天车操作安全管理制度模版(三篇)
天车操作安全管理制度模版第一章总则为了维护天车操作的安全和保障人身财产安全，制定本天车操作安全管理制度，以规范天车操作行为，提高操作人员的安全意识和技能水平，减少事故的发生和损失。
第二章职责和权限1. 企业安全管理部门的职责是负责制定和审核天车操作安全管理制度，并组织相关培训。
2. 监察部门的职责是对天车操作进行监督和检查，及时发现和排除隐患，并对操作人员进行培训和指导。
3. 天车操作人员的职责是遵守本管理制度，严格按照操作规程进行操作，保证自己和他人的安全。
4. 各部门负责人的职责是落实天车操作安全管理制度，确保操作人员的安全。
第三章操作准则1. 操作人员必须经过相关培训并持有合法操作证。
2. 操作人员在操作前必须检查天车的设备状况，包括制动器、限位器、传动部位等，并做好记录。
3. 操作人员必须熟悉天车的操作规程和安全操作程序，禁止将天车用作其他非操作用途。
4. 操作人员必须按照天车的额定载荷进行操作，禁止超载操作。
5. 操作人员在操作过程中必须保持专注，禁止疲劳驾驶。
6. 操作人员必须保持沟通畅通，与其他操作人员、监察部门保持有效的沟通和协作。
7. 操作人员在操作结束后必须及时将天车归位，做好设备的维护和检修工作。
8. 操作人员在发现设备故障或安全隐患时，必须立即上报并配合进行处理。
第四章安全措施1. 操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，并严禁戴任何与操作相关的饰品。
2. 操作人员禁止在操作过程中吸烟、喝酒等不良嗜好行为，严禁携带易燃、易爆物品进入作业区。
3. 操作人员在操作过程中必须保持工作区域的通风良好，防止气体中毒事故的发生。
4. 操作人员必须按照天车操作规程，正确使用操作杆、操作按钮等控制装置。
5. 操作人员在操作过程中必须随时注意作业区域的情况，避免与其他车辆或人员发生碰撞。
6. 操作人员必须按照标准操作流程进行操作，禁止随意变更操作方式或规程。
7. 操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，禁止在饮酒、疲劳、精神不稳定等情况下操作。
天车管理制度范本免费
天车管理制度范本免费第一章总则第一条为规范天车的使用和管理，保障生产安全，维护设备完好，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位内的所有天车的管理和使用。
第三条天车的管理和使用应遵循“安全第一，预防为主，维护为辅，全员参与”的原则。
第四条天车管理负责人应严格执行本管理制度，对违反制度的行为进行相应的追究和处理。
第五条各部门应配合天车管理负责人，共同维护天车的正常使用和维护。
第二章天车管理人员第六条天车管理负责人应由本单位安全管理人员担任，负责天车的日常管理和维护工作。
第七条天车管理负责人应对天车的使用和维护具有一定的专业知识和经验，并持有相应的资格证书。
第八条天车管理负责人应定期组织天车的安全培训和演练，增强全员的安全意识和应急处理能力。
第九条天车管理负责人应定期检查天车的工作状态和维护情况，及时发现并处理存在的问题。
第十条天车管理负责人应加强与生产部门的沟通和协调，及时掌握生产情况，合理安排天车的使用。
第三章天车的使用和操作第十一条天车的使用应严格遵守生产安全规定，确保操作过程中不发生安全事故。
第十二条天车的使用人员应经过专业培训，并持有相应的操作资格证书，方可进行操作。
第十三条天车的使用应严格按照操作规程进行，禁止擅自改变操作程序和参数。
第十四条天车的使用人员应认真履行岗位职责，对操作过程中的异常情况及时报告，并进行相应的处置。
第十五条天车的使用人员应定期参加安全培训和演练，不断提升安全意识和操作技能。
第四章天车的维护和保养第十六条天车的维护和保养工作应由专职人员负责，负责人应具有一定的维修经验和技能。
第十七条天车的维护和保养工作应按照维护手册和操作规程进行，确保保养工作的规范和完整。
第十八条天车的维护和保养工作应定期进行，具体频次视设备的使用情况和工作环境而定。
第十九条天车的维护和保养工作应做好记录，包括维护情况、问题处理、更换配件等，确保维护工作的可追溯性。
第二十条天车的使用部门应积极配合维护工作，及时提供必要的支持和协助。
天车操作安全管理制度（三篇）
天车操作安全管理制度第一章总则第一条为了规范天车操作行为，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有利用天车进行起重、搬运等操作的场所和单位。
第三条天车操作指的是利用机械设备进行起重、搬运、装卸等作业的行为。
第四条天车操作人员必须经过正规培训，取得操作证书后方可上岗。
第五条天车操作应符合国家有关法律法规和规范的要求，遵循安全生产原则。
第六条天车操作人员必须遵守本制度，严格执行各项规定，自觉维护天车的正常运行和作业的安全。
第七条天车操作人员发现任何安全隐患，必须立即报告有关负责人进行处理，严禁隐瞒、谎报或私自处理。
第二章天车操作人员的职责第八条天车操作人员应熟悉天车的结构、性能和操作规程，掌握天车的安全技术措施和操作方法。
第九条天车操作人员必须定期检查天车设备的工作状况和安全装置的有效性，及时发现并消除隐患。
第十条天车操作人员应清楚掌握起重物的重量、尺寸、形状等信息，合理安排起吊次序、起吊点和起吊高度。
第十一条天车操作人员在起吊、运输和放置起重物时，必须按照规定的操作程序进行，严禁超载和超高运输，确保安全和稳定。
第十二条天车操作人员必须保持集中注意力，严禁疲劳操作、酒后操作和草率操作，确保操作准确无误。
第十三条天车操作人员必须维护和保养天车设备，及时清理机械零件和安装位置，确保设备的正常运行。
第十四条天车操作人员发现设备故障或异常情况，应及时停机报告，并采取紧急措施，确保作业人员的人身安全。
第十五条天车操作人员应参加定期的安全培训和技术交流，提高自身的安全意识和操作水平。
第三章天车操作的安全措施第十六条天车操作时，应设置安全范围，禁止无关人员靠近起重物和作业区域。
第十七条天车操作时应确保视野良好，严禁在视线受阻的情况下进行操作。
第十八条天车操作时应注意气象条件和地面情况，避免恶劣天气和不平整地面对操作造成影响。
第十九条天车操作时应配备专人指挥信号，严禁未经指挥信号的操作。
天车安全管理制度模板
天车安全管理制度模板一、目的为了确保天车操作的安全性，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有天车操作人员及管理人员。
三、责任部门安全生产部门负责本制度的制定、更新和监督执行。
四、天车操作人员资格1. 操作人员必须持有有效的天车操作证。
2. 定期参加安全培训，熟悉天车操作规程和应急处理措施。
五、天车操作规程1. 操作前检查：确保天车各部件正常，安全装置有效。
2. 严禁超载：严格遵守天车的最大载重量限制。
3. 严禁人员乘坐：天车仅用于吊装物品，严禁载人。
4. 操作中注意：集中注意力，确保吊装物品稳固，避免摆动。
5. 操作后检查：使用完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源。
六、天车维护保养1. 定期检查：按照天车维护手册进行定期检查和保养。
2. 记录维护：每次维护保养后，详细记录检查和维护内容。
七、应急管理1. 应急预案：制定天车事故应急预案，包括疏散、救援等措施。
2. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
八、安全检查1. 日常检查：每日操作前进行天车安全检查。
2. 定期检查：安全生产部门每月至少进行一次全面安全检查。
九、违规处理违反本管理制度的操作人员，将根据情节轻重，给予警告、罚款或解除劳动合同等处分。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全生产部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，须经安全生产部门审核，公司批准后方可实施。
请根据实际情况调整上述模板内容，确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。
插拔式防碰天车的使用管理
目的
本文旨在探讨如何正确、安全地使用和管理插拔式防碰天车 ，以确保设备正常运行、延长使用寿命以及保障操作人员的 安全。
重要性
随着工业生产的不断发展，插拔式防碰天车在各个领域的应 用越来越广泛。正确的使用和管理对于提高生产效率、保障 操作人员安全以及降低设备故障率具有重要意义。
02
插拔式防碰天车概述
严禁超载
01
插拔式防碰天车有额定负载限制，严禁超载使用，以防设备损
坏或发生意外。
禁止危险操作
02
禁止在危险的环境或状态下使用插拔式防碰天车，如潮湿、高
温、易燃易爆等环境。
遵守安全规定
03
在使用插拔式防碰天车时，必须遵守相关安全规定，如穿戴防
护用品、禁止酒后操作等。
维护保养制度
定期检查
按照规定的周期对插拔式防碰天 车进行检查，包括轨道、电机、 控制器等关键部位，发现问题及
案例三：某矿业公司的防碰天车改进方案
总结词
技术创新与安全性能提升
详细描述
某矿业公司针对插拔式防碰天车的不足，制定了一套改进方案。通过引进先进的技术和设备，优化天车的设 计和制造工艺，提高其安全性能和稳定性。同时，公司还加强了对操作人员的培训和教育，提高其安全意识
和操作技能。改进后的防碰天车在矿山上得到了广泛应用，有效降低了事故发生的概率。
时处理。
保养维护
定期对插拔式防碰天车进行保养维 护，如润滑、清洁、更换磨损件等， 确保设备正常运行。
维修记录
对每次维修保养的插拔式防碰天车 进行记录，包括维修内容、时间、 人员等信息，以便追踪和管理。
04
常见问题与解决方案
常见问题分析
问题1
01 插拔式防碰天车无法正常启动
防碰天车管理规定
石油钻井防碰天车管理规定
一、防碰天车的安装：钻修井队都必须按照设备的具体要求，正常安装所配备的防碰天车系统，并要通过实际工况进行试验，确保安全可靠。
由平台经理、安全官和机械师负责。
二、防碰天车的维护保养：防碰天车系统由机械师负责每周必须维护保养一次以上，确保系统灵活好用、工作正常，并填写维护保养记录，平台经理、安全官、带班队长和司钻负责监督。
三、防碰天车的检查测试：防碰天车系统由司钻在接班前必须进行一次检查测试，确定系统灵活好用、工作正常，并填写测试记录，为本班防碰天车系统工作正常负责，安全官和带班队长负责监督。
四、防碰天车的调整：防碰天车系统的设置位置必须由平台经理、机械师、带班队长和司钻根据设备的安装要求和工作实际共同确定，并进行实际测试，任何个人无权随意进行更改或调整。
五、如遇特殊工况，需要短时间进行调整，由司钻填写防碰天车调整申请，由带班队长、安全官审批后方可进行调整。
并由司钻负责在特殊工况结束后及时将防碰天车调整到原位，带班队长、安全官负责监督。
防碰天车使用管理办法
防碰天车使用管理办法1 目的与范围为加强钻井队防碰天车的管理及使用，规范防碰天车的安装、日常维护及操作，确保公司的安全生产，特制订本管理办法。
本管理办法规定了防碰天车的安装、使用、日常维护的要求；数码智能“防碰天车”装置的校验、使用注意事项；防碰天车的功能试验的程序及要求。
本规定适用于河南石油勘探局钻井工程公司钻井队防碰天车的安装、使用、日常维护；数码智能“防碰天车”装置的校验、使用；防碰天车的功能试验。
2 引用标准SY 5876—93 石油钻井队安全生产检查规定SY 6043—94 钻井设备拆装安全规定3 管理内容3.1 防碰天车的安装、检查3.1。
1 重锤式防碰天车3。
1.1.1 安装重锤式防碰天车分单重锤式和双重锤式，安装方法如下：①单重锤式：防碰天车的引绳应使用1/4″钢丝绳，钢丝绳中间不允许对接.1/4″钢丝绳一端穿入开口销后用2个1/4″绳卡卡紧，重锤固定在二通开关操作杆上，与穿好钢丝绳的开口销连接；另一端从左侧适当位置拉到距天车下底梁不低于6米处,通过游车中心上部固定在井架右侧的横拉筋上。
②双重锤式：防碰天车的引绳应使用1/4″钢丝绳，钢丝绳中间不允许对接。
一端与二通开关操作杆连接后用2个1/4″绳卡卡紧，下重锤固定在二通开关操作杆上。
上重锤卡套在死绳绕过天车滑轮的第一道大绳上，调整上重锤的位置，上重锤距天车下底梁不低于6米。
3。
1。
1。
2 日常检查3.1.1.2.1 检查内容①防碰钢丝绳与井架及井架附件等不挂不卡,无打扭、打结现象.②气路系统不漏气，压力正常，工作可靠；使用液压盘刹的钻机气、液路系统正常，可靠。
③气路各阀件工作正常,控制系统灵活可靠。
④刹车气缸进气通畅，动作迅速。
使用液压盘刹的钻机液压盘刹工作灵敏可靠。
3.1.1.2.2 检查频次每班接班时由司钻负责按照检查内容对重锤式防碰天车进行检查.起下钻前司钻必须按照检查内容对重锤式防碰天车进行检查。
3。
1。
2 过卷阀式防碰天车3.1。
天车的安全管理制度
一、总则为加强天车安全管理，确保天车运行安全，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有天车及其操作人员、管理人员和相关部门。
三、安全管理职责1. 安全生产管理部门负责天车安全管理的组织、协调、监督和检查工作。
2. 设备管理部门负责天车的日常维护保养、定期检查和改造升级工作。
3. 操作人员负责按照操作规程操作天车，确保天车运行安全。
4. 管理人员负责对操作人员进行安全教育和培训，监督操作人员遵守安全操作规程。
5. 相关部门负责提供必要的安全设施和设备，确保天车运行环境安全。
四、安全操作规程1. 操作人员必须持证上岗，熟悉天车操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，应检查天车各部件是否完好，制动器、限位器等安全装置是否正常。
3. 操作时，应严格遵守操作规程，严禁超载、超速、酒后操作。
4. 上下天车时，必须使用安全带，严禁攀爬天车或乘坐天车吊物。
5. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续操作。
6. 作业完毕后，应将天车停放在指定位置，关闭电源，锁好开关。
五、安全检查与维护1. 设备管理部门应定期对天车进行安全检查，发现隐患及时整改。
2. 操作人员应每天对天车进行班前检查，确保天车运行安全。
3. 天车操作人员应每月参加一次安全教育培训，提高安全意识。
4. 安全生产管理部门应每季度组织一次天车安全大检查，对发现的问题进行整改。
六、事故处理1. 发生天车事故时，操作人员应立即停车，报告上级，并采取措施防止事故扩大。
2. 事故发生后，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
3. 事故调查组应及时对事故原因进行调查分析，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故责任人和相关责任人应承担相应责任，给予必要的处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
插拔式防碰天车的使用管理
三.安全警示
。 1、每次使用前需做简单的检查和保养，钢丝绳是否松动，调整螺栓是
否拧紧上拉连接是否牢固，组合阀通气开关是否正常（转动手柄），下拉
销是否有卡阻现象并涂抹少许黄油。 2、严禁拆装组合阀体和内部零件，以保证天车防碰器的正常安全使用。 3、正常使用两年需要更换，确保安全作业。
3、防碰天车引绳使用标准为6.4mm（1/4〞）钢丝绳，上端固定牢固，
下端用开口销连接，松紧度合适，不打结，不挂磨井架或者大绳。若井架 上配有穿绳环，必须通过环子走向，若没有，钻井队可自行在井架被粱上 加悍绳环。钢丝绳与上拉销连接后的受力方向与下拉销的插入方向所成的 夹角≦30°为最佳状态 4、天车下防碰绳安装位置不得小于天车滑轮底部4米。
插拔式防碰天车的使用管理 二0一三年七月
一.安装要求
1、井架立起后，必须先安装防碰天车。任何情况下都不得拆除、弃用 防碰天车。
2、防碰天车开关不漏气、串气，灵敏可靠，进、排气管线连接正确，
气路管线安装位置及走向必须畅通无阻，不易被损伤。 （冬季使用拌热带 加热，确保气路畅通），气源压力必须保证在0.6-0.8Mpa。
3、司钻操作刹把低速上提游车至引绳位置顶起，连接销从插拔防碰天 车定位销中脱出，防碰天车发生作用。
。
4、观察绞车工作状态，总车、滚筒离合器是否快速放气，刹车汽缸能
否在1秒钟内将滚筒彻底刹死，同时，此时游车位置距离天车滑轮底部不小 于3米。
5、若未及时刹车，司钻应立即摘开离合器，下压刹把或按下紧急制动
二.调试要求
1、防碰天车的调试必须由钻井队大班司钻进行，HSE现场监督员监督 调试过程、结果符合规定。场地应设专人目测游车起升高度，调试期间， 井口不得进行其他作业。 2、在确定防碰天车气开关
天车操作安全管理制度（三篇）
天车操作安全管理制度是指在工业生产中，为了保障天车操作人员的安全，规范天车操作行为，防止事故发生，制定的一系列管理制度和措施。
1. 组织机构和责任：明确天车操作安全管理的组织机构和责任分工，确定相关人员的管理职责和权限。
2. 操作人员准入标准：要求天车操作人员必须经过相关培训和考核合格，持有相应的操作证书方可从事天车操作工作。
3. 安全操作规程：制定和实施天车安全操作规程，明确天车的使用范围、限制条件、操作规范等内容，确保操作人员按规程操作。
4. 巡检和维护：明确巡检和维护天车的责任和频率，定期检查和保养关键部件，发现问题及时修复和替换，确保天车的正常运行。
5. 安全防护设施：为天车操作人员提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，根据实际情况配置相应的安全设备。
6. 事故应急预案：制定事故应急预案，包括事故报告、处置流程、危险品处理等，提前做好各种应对措施，以最大限度减少损失。
7. 培训和教育：定期组织天车操作人员进行安全培训和教育，加强其安全意识和技能，提高应对紧急情况的能力。
8. 安全监控和评估：建立天车操作安全监控和评估机制，定期进行安全检查和评估，及时发现和解决潜在的安全风险。
9. 违章处罚制度：明确违反天车操作安全管理规定的责任和处罚，对于违规行为及时进行处理和惩戒。
10. 不断改进和完善：根据实际情况和操作经验，定期对天车操作安全管理制度进行评估和改进，不断提高安全管理水平和效果。
天车操作安全管理制度（二）第一条为了保障天车操作的安全和有效性，制定本安全管理制度，规范天车操作行为，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第二条天车操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，持有相关操作证书，并接受过安全培训。
未经培训和考核合格的人员不得擅自操作天车。
第三条天车操作人员在操作前应仔细检查设备的安全状况，确保设备完好并处于正常工作状态。
如发现设备存在故障或异常情况，应立即报告维修部门，并在处理前不得擅自进行操作。
天车使用维护管理办法范本（二篇）
天车使用维护管理办法范本第一章总则第一条为了规范天车的使用和维护管理工作，确保天车的安全运行，提高运行效率，本办法编制。
第二条天车使用和维护管理工作必须遵守国家相关法律法规以及企业的安全操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三条天车使用和维护管理工作由专门人员负责，必须具备相应的操作和维护技能，并持有效操作证件。
第四条天车使用和维护管理工作的具体内容根据天车的种类、型号、使用环境等因素制定，并以本办法为准则实施。
第五条天车的使用和维护管理工作必须与企业其他部门的协调配合，实行合理的分工和协作机制，确保工作的顺利进行。
第二章天车使用管理第六条天车的使用必须符合使用环境和使用要求，严禁超负荷工作，对超过额定载重的物品和工作范围，必须采取其他措施处理。
第七条天车的使用前，操作人员必须对天车进行检查，确保天车的运行状况良好，各项安全装置完好。
第八条天车的使用前，操作人员必须查看并了解相关操作规程，确保操作过程中不违反操作规程。
第九条天车的使用中，操作人员必须掌握天车的运行状态，注意观察工作环境，确保操作的安全性和准确性。
第十条天车的使用中，操作人员必须遵守交通规则，确保行车轨迹畅通无阻。
第十一条天车的使用中，操作人员必须使用专门的通讯设备与相关人员保持联系，确保信息的畅通和安全。
第十二条天车的使用后，操作人员必须将天车停放在指定的停车位，并做好防滑、防倾倒措施，确保天车的安全。
第三章天车维护管理第十三条天车的维护工作必须定期进行，确保天车设备的正常运行。
第十四条天车的维护工作由专人负责，必须具备相应的维护技能，并持有效的维护证件。
第十五条天车的维护工作包括定期检查、日常维护以及故障排除等内容。
第十六条天车的定期检查必须按照规定进行，包括对天车的外观、传动系统、控制系统、安全装置等进行检查，确保设备完好。
第十七条天车的日常维护包括对天车的润滑、清洁、紧固件的检查等工作，确保设备的正常运行。
第十八条天车发生故障时，必须由维护人员及时进行排查和修复，若无法修复，必须及时报告上级。
天车相撞防范措施
天车相撞防范措施天车相撞是指在港口、码头、工地等装卸作业场所，由于操作人员疏忽、设备故障或其他原因导致的两台或多台天车发生碰撞的情况。
这种事故不仅会造成设备损坏、仓库停工，还可能导致人员伤亡和经济损失。
因此，采取一系列措施来预防天车相撞事故就显得尤为重要。
下面将从技术改进、管理加强和培训提升等几个方面展开探讨。
一、技术改进1.安装防撞装置：在天车的前部和侧部安装激光测距传感器和摄像头等装置，用于实时监测天车的周围环境和行驶路径。
当检测到有障碍物或其他天车靠近时，会自动发出警报或停车，防止相撞事故的发生。
2.引入自动驾驶技术：天车在装卸作业过程中需要频繁转向和行驶，操作人员容易疲劳或疏忽。
引入自动驾驶技术可以减少人为操作的风险，提高天车的行驶稳定性和安全性。
3.加强设备维护：定期对天车设备进行检查和维护，确保其各项功能正常运行。
及时修复设备故障，减少因设备故障引起的天车相撞事故的发生。
二、管理加强1.制定严格的操作规范：制定操作规范，明确天车操作的具体步骤、注意事项和安全要求。
对操作人员进行培训，确保其掌握正确的操作方法，并加强对规范遵守程度的监督检查。
2.设立安全警示标识：在天车作业场所设置明显的安全警示标识，包括行车路径、安全通道和禁止通行区域等等。
提醒行人和操作人员注意安全，防止他们进入危险区域。
3.规范交通管理：对于作业场所内的天车行驶路径和交汇点等地方，设立交通指示标志和交通信号灯，指导天车行驶和停车。
无论是行人还是天车操作人员均需严格遵守交通规则，确保交通有序，降低事故发生的概率。
4.加强监控和记录：安装摄像头或监控设备，对天车作业场所进行实时监控，及时发现可能的事故隐患。
同时，定期检查天车行驶记录和操作人员的工作记录，以提升安全管理水平。
三、培训提升1.定期培训操作人员：定期组织使操作人员参加天车安全操作培训，提升其安全意识和操作技能。
培训内容包括天车的结构和工作原理、作业规范和安全要求等方面。
天车事故管理制度
天车事故管理制度一、总则为了加强对天车作业安全的管理，及时防范和处理天车事故，保障生产设备和人员的安全，制定本天车事故管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有天车作业，包括但不限于生产线上的天车作业、仓储区域的天车作业等。
三、责任部门1. 生产部门：负责安排和监督天车作业的运行和维护，及时发现和排除天车安全隐患。
2. 安全部门：负责对天车设备进行定期检查、维护和维修，确保天车设备的正常运行。
3. 人力资源部门：负责天车操作人员的培训和考核，确保操作人员具备天车操作技能和安全意识。
四、天车事故预防1. 设立安全警示标志：在天车操作区域设置明显的安全警示标志，提示人员注意天车作业。
2. 严格执行操作规程：天车操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改或破坏设备设置。
3. 定期检查天车设备：安全部门每天要对天车设备进行检查，发现问题及时报修或更换。
4. 提高操作人员安全意识：定期组织安全培训，提升天车操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、天车事故管理程序1. 事故的通报和报告(1) 一旦发生天车事故，天车操作人员要立即停止作业，并向上级主管汇报事故情况。
(2) 主管部门应及时向安全部门和相关管理人员通报事故情况，并立即展开现场处理。
(3) 安全部门要对事故现场进行调查和定责，及时向领导汇报事故的处理情况。
2. 事故处理流程(1) 紧急救援：一旦发生天车事故，立即通知安全部门和医务人员进行紧急救援，确保受伤人员得到及时治疗。
(2) 现场封锁：事故现场要立即封锁，防止人员误入，维护现场的安全。
(3) 事故报告：安全部门负责组织调查，并对事故进行详细报告，包括事故原因、责任人和处理措施等。
(4) 整改措施：根据调查报告，安全部门要及时提出整改措施，并监督执行，以防止类似事故再次发生。
六、事故记录和追溯1. 事故记录：所有天车事故要进行详细记录，包括事故时间、地点、原因、处理情况等。
2. 事故追溯：安全部门要对天车事故进行定期追溯，分析事故的根本原因，从管理和技术两方面研究防范措施。
天车安全操作规程及管理规定
天车安全操作规程及管理规定第一篇：天车安全操作规程及管理规定天车安全操作规程及管理规定为落实安全生产制度，规范生产秩序，特对天车使用及管理作如下规定：一、天车由具备天车操作资格人员进行操作，其他人员禁止随意操作天车；二、天车操作工应具有对天车结构及装置的性能和用途以及电器设备常识，要具有对天车结构的操作维护知识和实际操作技能；三、天车操作人员应手持遥控目视天车运行，不得远离或背对天车；四、操作时要确保吊物牢固，棱角物件须有防切割措施；五、吊物运行时要平稳，不得出现摇摆现象，严禁使用天车斜拉歪拽；六、严禁天车吊物从人上方通过或停留；七、严禁天车超载吊物；八、天车南北运行时操作者要跟随在运行方向的后方注视天车工作，禁止远离或背对天车，以确保安全运行；九、天车使用完毕停靠在不妨碍生产位置，吊钩摘掉吊物升起3米以上，控制器放回规定放置区并关闭电源；十、天车操作工要每周检查一次吊带、吊环、索具和工装的完好性，确保生产无安全隐患；发现天车故障时要立即报修，不得使天车带病运行。
第二篇：天车安全操作规程及管理规定天车安全操作规程及管理规定为规范公司的生产秩序，保证安全生产和设备正常运行，以实现公司的安全生产和文明生产，特对天车使用及管理作如下规定：1、天车驾驶人员必须持证上岗，且具有对天车结构、装置性能和用途以及电器设备的常识，具有对天车结构的操作维护知识和实际的操作技能，其他人员严禁操作天车。
2、工作前必须穿戴好所规定的劳动保护用品。
3、操作前认真检查各机械、电气设备是否正常，安全防护装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理，不准带病工作。
4、开车前看好车上道轨上有无工作人员，有无障碍物，然后响铃开车。
5、天车运行必须听从地面专人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行。
6、天车驾驶员必须认真执行“十不吊”规定。
7、天车驾驶员以下几种情形要连续鸣铃发出信号：天车起升或落下物件、开动大小车时、接近邻车时、吊物接近地面人员时、从视线不清处通过时、在吊运通道上有人停留时。
2023年天车使用维护管理办法
2023年天车使用维护管理办法第一章总则第一条为规范天车的使用、维护管理，确保天车的安全运行，保障工作人员的人身安全，提高工作效率，制定本办法。
第二条本办法适用于各类天车（以下简称“天车”）的使用、维护管理。
第三条天车使用、维护管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条天车使用、维护管理应符合国家有关法律法规、标准、规范等要求。
第五条天车应由具备相应资质和经验的专业人员进行操作，并确保其熟悉天车的使用说明书和安全操作规程。
第六条天车的使用、维护管理应建立健全相关制度，包括使用工艺、维护保养、事故应急处理、巡查检查等。
第七条天车的使用、维护人员应接受相应的培训，熟悉安全操作规程，掌握紧急情况的处理方法。
第八条天车的使用、维护管理应与其他设备的使用、维护管理相配合，确保工作的统一协调。
第二章天车的使用管理第九条天车的使用应按照作业计划和规程进行，确保安全、高效完成各项任务。
第十条天车的使用前应进行检查，包括：天车各部分的松动、磨损、漏油等情况；安全限位器的灵敏度测试；轨道、支撑齿轮的状态等。
第十一条天车的使用人员应熟悉天车的使用说明书和安全操作规程，严格按照操作规程操作天车。
第十二条天车的使用人员应对工作现场进行必要的准备工作，确保路面平坦、无障碍物、操作区域清晰等。
第十三条天车使用过程中应注意事项：不得超载使用；保持天车稳定，防止晃动；注意安全距离，避免碰撞；注意设备的平衡，防止倾翻等。
第十四条天车在使用过程中如发现异常情况应立即停机检查，并及时报修。
第十五条天车的使用定期巡查，及时发现和消除潜在故障隐患。
第十六条天车使用完毕后应进行清洁、维护保养，包括清理、润滑、检查等工作。
第三章天车的维护管理第十七条天车的维护工作应按照制定的计划进行，确保设备的良好状态。
第十八条天车的日常维护保养工作包括清洁、润滑、紧固等，应按照设备规程进行。
第十九条天车的定期维护保养工作包括设备的检查、调整、更换等，应抓紧时间进行。
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防碰天车使用管理办法1 目的与范围为加强钻井队防碰天车的管理及使用，规范防碰天车的安装、日常维护及操作，确保公司的安全生产，特制订本管理办法。
本管理办法规定了防碰天车的安装、使用、日常维护的要求；数码智能“防碰天车”装置的校验、使用注意事项；防碰天车的功能试验的程序及要求。
本规定适用于河南石油勘探局钻井工程公司钻井队防碰天车的安装、使用、日常维护；数码智能“防碰天车”装置的校验、使用；防碰天车的功能试验。
2 引用标准SY 5876—93 石油钻井队安全生产检查规定SY 6043—94 钻井设备拆装安全规定3 管理内容3.1 防碰天车的安装、检查3.1.1 重锤式防碰天车3.1.1.1 安装重锤式防碰天车分单重锤式和双重锤式，安装方法如下：①单重锤式：防碰天车的引绳应使用1/4″钢丝绳，钢丝绳中间不允许对接。
1/4″钢丝绳一端穿入开口销后用2个1/4″绳卡卡紧，重锤固定在二通开关操作杆上，与穿好钢丝绳的开口销连接；另一端从左侧适当位置拉到距天车下底梁不低于6米处，通过游车中心上部固定在井架右侧的横拉筋上。
②双重锤式：防碰天车的引绳应使用1/4″钢丝绳，钢丝绳中间不允许对接。
一端与二通开关操作杆连接后用2个1/4″绳卡卡紧，下重锤固定在二通开关操作杆上。
上重锤卡套在死绳绕过天车滑轮的第一道大绳上，调整上重锤的位置，上重锤距天车下底梁不低于6米。
3.1.1.2 日常检查3.1.1.2.1 检查内容①防碰钢丝绳与井架及井架附件等不挂不卡，无打扭、打结现象。
②气路系统不漏气，压力正常,工作可靠；使用液压盘刹的钻机气、液路系统正常，可靠。
③气路各阀件工作正常，控制系统灵活可靠。
④刹车气缸进气通畅，动作迅速。
使用液压盘刹的钻机液压盘刹工作灵敏可靠。
3.1.1.2.2 检查频次每班接班时由司钻负责按照检查内容对重锤式防碰天车进行检查。
起下钻前司钻必须按照检查内容对重锤式防碰天车进行检查。
3.1.2 过卷阀式防碰天车3.1.2.1 安装用游车提起一个立柱钻杆，使其公接头高于转盘里的钻杆接头大约2米（与重锤式防碰天车防碰高度基本一致），在绞车滚筒上边的防碰过卷阀的轨道上，画上大绳位置记号。
下放立柱吊卡座在转盘上，刹住绞车，摘掉绞车总离合器，停止绞车传动，把过卷阀总成沿着轨道滑动到所画的大绳记号位置，锁紧固定螺丝。
调整防碰过卷阀可调触头，使触头能够接触到滚筒最外一层大绳，然后拧紧触头上的埋头锁紧螺丝。
3.1.2.2 日常检查3.1.2.2.1 检查内容①气路各阀件工作正常，控制系统灵活可靠；②过卷阀可调触头固定牢靠，过卷阀工作灵活可靠；③刹车气缸进气通畅，动作迅速。
使用液压盘刹的钻机液压盘刹工作应灵敏可靠。
3.1.2.2.2 检查频次每班接班时由司钻负责按照检查内容对过卷阀式防碰天车进行检查。
起下钻前司钻必须按照检查内容对过卷阀式防碰天车进行检查。
3.1.3数码智能“防碰天车”装置数码智能“防碰天车”装置的主机根据使用电源不同，分直流24V的电源和交流220V的电源2种。
使用直流24V电源的数码智能“防碰天车”装置主要是用在车载钻机上的，使用的是旋钮电源开关；使用交流220V电源的数码智能“防碰天车”装置用在其它钻机上，使用的是磁铁开关。
使用交流220V电源的数码智能“防碰天车”装置又分为有司控房钻机用主机和无司控房钻机用主机2种。
有司控房钻机使用的主机，面板上有1个磁铁插孔（电源开关插孔），参数设置键在主机面板上，内置喇叭（声音较小，适合司控房内使用）；无司控房钻机使用的主机，面板上有2个专用磁铁插孔（一个电源开关插孔，一个“回零”插孔），无参数设置键，设置参数需使用手持“组态器”，外置喇叭（喇叭由主机引出一根音频线，接至靠近司钻处，声音大，适合无司控房钻台使用）。
3.1.3.1 安装根据钻机型号不同，选择合适的位置固定主机。
检查面板上的开关，电压为24V的主机（车载钻机用）应该使它扳在“关”的位置上，电压为220V的主机将“开关”孔内的专用磁铁取出（即无数码显示）。
传感器安装在绞车滚筒低速端，安装时先卸下导气龙头，安装好传感器后再将导气龙头安装在传感器上。
执行机构按压缩主气路→接带三通的配用管汇→接DF电磁阀→接带三通的配用管汇→接至原“防碰”气路之中即可（接至原“防碰”气路需接至过卷阀防碰气出孔端，无过卷阀式防碰天车装置的钻机，必须在重锤式防碰天车装置双通阀防碰气出孔处接单向阀）。
安装时需注意DF电磁阀的进、出口方向（其上印有箭头指示）。
3.1.3.2数码智能“防碰天车”装置的调校方法3.1.3.2.1 各键名称：①参数调出——键；②位置移动——键；③参数存入（确认）—— MOD键；④数字增加——⑤数字减少——键。
3.1.3.2.2 设定（修改）方法及步骤首先打开主机电源，再按以下步骤操作。
3.1.3.2.2.1 按住参数调出键2-3秒钟，则显示P1H（第一次报警圈数）；3.1.3.2.2.2 按动一下键，则显示0000或原来的向上提醒司钻减速P1H圈数（报警圈数，简称h）；3.1.3.2.2.3 按动增加、减少和移位键，并通过这三个键的相互配合即可以将原h值设定（修改）为新h值。
3.1.3.2.2.4 按动一下MOD键，将新h值存入；并且显示P2H（第二次防碰圈数）；3.1.3.2.2.5 按动一下键，则显示0000或原来的向上提的防碰刹车P2H圈数（防碰圈数，简称H）；3.1.3.2.2.6 按动增加、减少和移位键，并通过这三个键的相互配合即可以将原H值设定（修改）为新H值；3.1.3.2.2.7 按动一下MOD键，将新H值存入，并且显示P1L（第一次防下砸限速圈数，点刹控制，只适用液压盘式刹车）；3.1.3.2.2.8 按动一下键，则显示-140（简称f，第一次防下砸关闭值）；3.1.3.2.2.9 按动增加、减少和移位键，并通过这三个键的相互配合即可以将原f值-140，设定（修改）为新f值（可开启第一次防下砸限速功能）；3.1.3.2.2.10 按动一下MOD键，显示P2L（第二次防下砸限速圈数，点刹控制，只适用液压盘式刹车）；3.1.3.2.2.11 键，则显示-150（简称F，第二次防下砸关闭值）；3.1.3.2.2.12 按动增加键，并通过这三个键的相互配合即可以将原F值-150,设定（修改）为新F值（可开启第二次防下砸限速功能）；3.1.3.2.2.13 按动一下MOD键，将新F值存入；3.1.3.2.2.14 关掉主机电源并等待2-5秒钟之后，再打开主机电源，设定（修改）完毕。
若在进行（设定）修改中途发生了操作错误，可重复以上的1-14步骤，即重新再来一遍。
无司控房钻机使用的主机上没有参数设置面板，需使用手持“组态器”设置参数，按键及操作方法与参数设置面板用法相同。
3.1.3.3数码智能“防碰天车”装置的使用3.1.3.3.1 钻机运转时应保证数码智能“防碰天车”装置正常工作；3.1.3.3.2 数码智能“防碰天车”装置的报警高度设置在游车顶端距二层台下1m处，防碰刹车高度应遵循数码智能“防碰天车”装置略低于过卷阀式，过卷阀式略低于重锤式的要求设置。
应确保多重保险，当其中一道失效时，其他能够起防碰作用。
设置报警和防碰高度时，可先将游车下放并使空吊卡刚好接触到转盘位置，将数码智能“防碰天车”装置“回零”，然后上提游车到报警及防碰位置，分别记下显示圈数，再设置数码智能“防碰天车”装置报警和防碰圈数；3.1.3.3.3 当要进行起、下钻前，应进行数码智能“防碰天车”装置可靠性试验：①试验前应确保动力系统、气控系统、液压系统正常可靠；②将游车大钩下放并使空吊卡刚好接触到转盘位置，给数码智能“防碰天车”装置“回零”一次，即显示0000；③使用低速上提游车至防碰触发高度，观察防碰天车刹车机构是否动作，刹车气缸是否进气，钻机绞车是否在1秒内刹住。
若以上各项均满足要求，方可进行正常的起、下钻作业；3.1.3.3.4 当“防碰”起作用自动刹车后，需要解除刹车时应该先“回零”，即可解除刹车；3.1.3.3.5 无司控房钻机使用的数码智能“防碰天车”装置主机的“回零”磁铁，在插入“回零”孔之后，必须拔出来，否则将不加、减计数。
3.1.3.4 维护保养程序3.1.3.4.1 观察并操作主机，在钻机运转时应保证数码智能“防碰天车”装置正常工作；3.1.3.4.2 在专线合闸之后，再开主机（电源接通小圆指示灯应该亮或闪烁发光），这时数码显示屏也应该亮，否则应检查电路；3.1.3.4.3 数码智能“防碰天车”装置的主机，在钻机停用（待命）期间，必须关机，以免电瓶“跑电”。
如连续停机3个月以上时，应安排专人负责给主机接通电源，同时打开主机开关进行补充电；3.1.3.4.4 补充充电时，必须开主机，同时还必须接通电源（小圆指示灯应该亮或闪烁发光）。
本装置所使用的UPS电瓶不需要另外补充电液；3.1.3.4.5 保养检修绞车时，小心操作以免撞坏导（进）气龙头上的传感器、线路等；3.1.3.4.6 在每口井完井拆卸时，要严格按照以下顺序进行：①先“回零”、再关机；②断开电源输入；③拆卸箱体连接电线、插头；④把所有配件及主机清洁干净妥存。
保存要求：防潮、防雨水浸没、防高温、避免损坏与丢失。
在新井安装时，其安装步骤与拆卸顺序相反（DF电磁阀及气路管汇等可拆卸）；3.1.3.4.7 若传感器、执行机构、报警器等零部件发生损坏，必须关掉电源和主机之后方可进行维修；3.1.3.4.8 若传感器（线）的插头里，不慎进入了水、泥浆等污物，需用毛刷蘸干净的柴油刷洗、并甩（晾）干后方可使用（否则主机将乱显数码圈数）；3.1.3.4.9 每间隔约3个月时间，井队应由专人负责用柴油清洗电磁阀的阀芯一次，并在洗毕装好之后必须试机一次（即试“防碰”）。
3.1.3.5使用数码智能“防碰天车”装置的注意事项3.1.3.5.1 当自动刹车起作用后，需要解除刹车时，必须先“回零”，然后才能下放游车大钩；3.1.3.5.2 刹把操作人员，必须用正确的站立、手扶姿势操作刹把，防止刹把在自动下压时伤人；3.1.3.5.3 必须关闭主机专用线路电源总开关方可打开主机后盖，以免造成人员触电或引起设备短路。
3.2 防碰天车功能试验防碰天车应每月至少进行一次防碰刹车距离及刹车可靠性的功能试验，试验内容包含防碰装置刹车距离试验及防碰装置可靠性试验两部分，试验步骤如下：3.2.1 防碰装置刹车距离试验程序3.2.1.1 试验前由井队队长组织召开班前会，安全副队长组织进行危害识别，制定安全、技术措施，明确指挥、监护人和各岗位分工。
各岗位应按照制定的措施严格操作，确保试验安全，在试验中发生紧急情况，司钻有权终止试验。
试验采用上提空游车，手工拨动重锤式防碰天车二通开关操作杆的方式进行；3.2.1.2 对钻机气路各阀件、控制管线、刹车系统及液路系统进行检查；3.2.1.3下放游车大钩到转盘面，在大钩挂上一根大约35m长的棕绳；3.2.1.4 上提游车距转盘面15m，在转盘面处棕绳上做出标记；3.2.1.5下放游车至转盘面，然后高速上提游车。