混凝土质量控制培训课件(共52张PPT)
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建设工程质量控制培训教材(PPT 44张)
内容大致与施工单位调查报告中的内容相似，可用来与施工单 的情况对照、核实。
【多选】工程质量事故的实况资料是找出质量事故原因 和确定处理对策的基础，它主要来自（ ）。 A．施工单位的质量事故调查报告 B．监理单位对事故成因的分析报告 C．监理单位调查研究所获得的第一手资料 D．工程质量事故调查组的事故分析会议记录 E．有关的技术文件和档案
（二）工程质量事故处理程序 发生工程质量事故； 总监理工程师征得建设单位同意后，签发工程暂停令；
施工单位进行质量事故调查，提出调查报告和经设计等相关 的处理方案；
监理机构审查事故调查报告和处理方案并签署意见；
施工单位处理，监理机构跟踪检查，验收处理结果； 建设单位批准后，总监理工程师签发工程复工令；
【多选】建设程序是工程项目建设过程及客观规律的反映，不按
是导致工程质量问题的重要原因，常见的违背建设程序的事件包括 A.边设计边施工 C.无证施工 E.技术交底不清 B.无图施工
D.越级施工
【答案】AB
【解析】本题考查的是工程质量缺陷的成因。不按建设程序办事
清地质情况就仓促开工；边设计、边施工；无图施工；不经竣工 用等常是导致工程质量问题的重要原因。参加教材P164。
【答案】AC
4.有关的工程技术文件、资料和档案
（1）设计文件 核查施工是否符合设计的规定
核查设计中是否存在问题或缺陷
（2）与施工有关的技术文件、档案和资料 施工组织设计或施工方案、施工计划 施工记录、日志 有关建筑材料的质量证明资料 现场制备材料的质量证明资料 事故后，事故状况的观测、试验记录或试验报告
施及处理方案； 6）事故处理的过程及结果。【时间、地点、人 原因、措施、结果】
【施工单位】质量事故调查报告的内容：
混凝土工程质量控制培训课件
混凝土工程质量控制培训课件1. 引言欢迎参加本次混凝土工程质量控制培训课程。
本课程旨在帮助您了解混凝土工程质量控制的基本原则和方法，提升混凝土工程质量管理的能力。
在本课程中，我们将介绍混凝土工程质量控制的重要性，讨论相关的检测方法和控制措施，并分享一些实践经验和案例。
2. 混凝土工程质量控制的重要性混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，混凝土工程质量的好坏直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，混凝土工程质量控制至关重要。
以下是一些混凝土工程质量控制的重要性：1.提高工程质量：混凝土工程质量控制能够保证混凝土的强度、耐久性和稳定性，从而提高工程质量。
2.预防质量问题：通过控制混凝土材料的选择和使用，以及施工过程中的各项控制措施，可以预防质量问题的发生。
3.降低维修成本：良好的混凝土工程质量控制能够减少维修和修缮的次数，降低维修成本。
4.提升工程信誉：混凝土工程质量的好坏是客户评价工程质量的一个重要指标，提升工程质量能够提升工程信誉。
3. 混凝土工程质量控制的基本原则混凝土工程质量控制需要遵循以下基本原则：1.严格执行相关标准：混凝土工程需要根据国家或地区的相关标准和规范进行设计和施工，确保符合安全要求和质量标准。
2.合理选材：选择符合标准要求的优质混凝土原材料，包括水泥、砂、石等材料，确保混凝土的强度和稳定性。
3.严格控制施工过程：混凝土施工过程需要严格按照施工图纸和规范要求进行，包括搅拌、浇注、养护等各个环节。
4.合理检测和监测：使用科学的检测方法和设备对混凝土进行强度、密实度、含气量等参数的测试和监测，确保混凝土质量的合格性。
5.及时处理质量问题：一旦发现混凝土质量问题，需要及时采取相应的纠正措施，避免对工程质量产生不利影响。
6.加强协调与沟通：混凝土工程需要各个相关部门、施工方和监理方的密切合作和有效沟通，确保各方面质量要求的达成和落实。
4. 混凝土工程质量控制的检测方法和控制措施在混凝土工程质量控制过程中，有一些常用的检测方法和控制措施，包括：1.混凝土试块的制作与试验：通过制作混凝土试块，进行抗压试验、抗折试验等检测，评估混凝土的强度和稳定性。
混凝土质量控制培训ppt课件
优化配合比设计，提高施工性能
01
根据工程要求进行配合比设计
根据工程结构、使用环境等要求，进行科学的配合比设计，确保混凝土
满足强度、耐久性等要求。
02
控制水灰比
合理控制水灰比，避免过大或过小，以保证混凝土的密实度和强度。
03
采用高性能混凝土技术
通过掺加高性能外加剂、优化配合比等措施，提高混凝土的施工性能和
案例分析与经验分享
成功案例介绍
案例一
某大型商业综合体项目，通过精细化管理和严格的质量控 制，实现了混凝土强度、耐久性等关键指标的超标完成， 为项目的长期安全运营提供了坚实保障。
案例二
某地铁站项目，针对复杂地质条件，通过优化混凝土配合 比和施工工艺，成功解决了抗裂、防渗等难题，确保了项 目的顺利推进和高质量完成。
混凝土质量控制培训 ppt课件
目录
• 混凝土基础知识 • 质量控制关键环节 • 常见质量问题及原因分析 • 先进检测技术在混凝土质量控制中应用 • 提高混凝土质量措施与建议 • 案例分析与经验分享
01
混凝土基础知识
混凝土定义与分类
定义
混凝土是由骨料、水、水泥和各种外加剂按一定比例混合，经过搅拌、成型和 硬化后形成的一种人造石材。
智能化监控技术
温度和湿度实时监测
采用传感器对混凝土施工过程中的温度和湿度进行实时监测，确 保养护条件符合规范要求。
应力应变监测
通过埋入式应变计或光纤光栅等传感器，实时监测混凝土的应力 应变状态，预防裂缝产生。
耐久性在线评估
结合无损检测技术和微观结构分析结果，建立混凝土耐久性在线 评估模型，为维修和加固提供依据。
强度不足
掺合料或外加剂使用不当。 配合比设计问题
混凝土工程质量控制培训课件pptx
控制水泥的细度，以确保其与骨 料和外加剂的相容性，提高混凝
土的密实性和耐久性。
Байду номын сангаас料质量控制
骨料种类与粒径
根据设计要求和施工方 法，选择合适的骨料种 类和粒径，如碎石、卵
石等。
骨料含泥量
控制骨料的含泥量，避 免其对混凝土的和易性、 强度和耐久性产生不良
影响。
骨料坚固性
检验骨料的坚固性，确 保其在混凝土中能够发
搅拌时间控制
运输过程管理
根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能，确 定合适的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要确保混凝土不出现离析、 泌水等现象，同时要防止混凝土在运输过程 中受到污染。
浇筑与振捣过程控制
浇筑前准备 在浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查， 确保符合设计要求，同时要清除模板内
的杂物和积水。 振捣设备选择
配合比的记录和保存
详细记录配合比的各项参数和试验数 据，并妥善保存相关资料，以便后续 质量追溯和问题分析。
03
施工过程质量控制
搅拌与运输过程控制
搅拌设备选择
原材料计量
根据工程需求选择合适的搅拌设备，确保设 备性能良好，能够满足施工要求。
严格控制原材料的计量，确保水、骨料、水 泥等材料的比例准确。
耐腐蚀性能检测
通过浸泡、干湿循环等试 验方法，研究混凝土在化 学腐蚀环境下的性能变化。
结构安全性评估方法
基于可靠度的评估方法
01
综合考虑荷载效应、抗力衰减等因素，采用概率统计方法对结
构安全性进行评估。
基于性能的评估方法
02
根据结构在特定荷载下的响应，如变形、裂缝等，评估其安全
性能。
基于专家经验的评估方法
土的密实性和耐久性。
Байду номын сангаас料质量控制
骨料种类与粒径
根据设计要求和施工方 法，选择合适的骨料种 类和粒径，如碎石、卵
石等。
骨料含泥量
控制骨料的含泥量，避 免其对混凝土的和易性、 强度和耐久性产生不良
影响。
骨料坚固性
检验骨料的坚固性，确 保其在混凝土中能够发
搅拌时间控制
运输过程管理
根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能，确 定合适的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要确保混凝土不出现离析、 泌水等现象，同时要防止混凝土在运输过程 中受到污染。
浇筑与振捣过程控制
浇筑前准备 在浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查， 确保符合设计要求，同时要清除模板内
的杂物和积水。 振捣设备选择
配合比的记录和保存
详细记录配合比的各项参数和试验数 据，并妥善保存相关资料，以便后续 质量追溯和问题分析。
03
施工过程质量控制
搅拌与运输过程控制
搅拌设备选择
原材料计量
根据工程需求选择合适的搅拌设备，确保设 备性能良好，能够满足施工要求。
严格控制原材料的计量，确保水、骨料、水 泥等材料的比例准确。
耐腐蚀性能检测
通过浸泡、干湿循环等试 验方法，研究混凝土在化 学腐蚀环境下的性能变化。
结构安全性评估方法
基于可靠度的评估方法
01
综合考虑荷载效应、抗力衰减等因素，采用概率统计方法对结
构安全性进行评估。
基于性能的评估方法
02
根据结构在特定荷载下的响应，如变形、裂缝等，评估其安全
性能。
基于专家经验的评估方法
混凝土工程质量专题培训PPT(25页)
回填土/砂/碎石 路基处理
管道工程
钢结构工程 附属工程
1.麻面、气孔
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑， 无钢筋外露。
原因： 1）模板表面粗糙或清理不干净。 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷。 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡 停留在模板表面。 5）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆黏在模板 上，也会造成麻面。 混凝土构件表面上出现麻面现象，往往伴随着蜂 窝现象。
不规范的混凝土振捣
造成混凝土内部留下 的孔洞
预防： 1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑； 2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣 。 3）防止土块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强施工技术管理和质量检查工作。
治理方法： 1、对于混凝土孔洞的处理，应经用关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。 2、一般的孔洞处理方法：将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设模板洒水充分湿润后，用 高一标号的半干硬性细石混凝土分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，需达到50%的强度后， 再凿除，表面用1:2的水泥砂浆抹光。 3、对面积较大而深进的孔洞，按上述方法清理后，在内部埋设压浆管、排气管。填充碎石（粒径 10~20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆法进行处理使之密实。
预防： 1)混凝土浇筑时要间隔时间要控制在2个小时 以内，这就要施工现场、混凝土拌合站、施工组织 人员等多个部门协调一致。 2)由于施工冷缝质量事故隐蔽性较强，检测难 度大；处理不好，后果严重，故必须从设计、施工 两方面加以控制，防范于未然。
治理措施： 当施工冷缝出现时，我们可以采用超声波法 、声发射法和钻芯法等方法对混凝土构件质量进行 综合的检测。其中超声波法和声发射法可以检测出 混凝土强度是否满足设计和规范的要求、混凝土内 部是否有明显的裂缝；而钻芯法可以检测出施工缝 的具体密度、深度以及影响范围。 冷缝的处理方法也有多种，包括表面修补法 、灌浆、嵌逢封堵法、结构加固法、混凝土置换法 、电化学的方法等
xx公司混凝土质量控制培训课件PPT—精编完整版(共100页)
三、混凝土配合比
♦混凝土配合比调整与优化
⑷因外加剂减水、坍落度损失控制、以及根据施工实际需要调整混凝土流动性或凝结时间 的，调整外加剂掺量。
⑸如原材料品种和产地有所变更、必须根据原材料检测结果对配合比依据以上方法和原则 进行调整，或在重新设计和试配的前提下，更换配合比。
3）因环境温度暂时波动、运输距离、待料时间、施工方式、施工水平等因素导致的可能 影响到混凝土施工结构质量的情况，或为保证特殊施工方式和要求能顺利进行的情况，在保证 质量前提下及时对配合比进行相应微整。
⑴水泥抗压强度、标稠用水量、粉煤灰需水量比、活性、烧失量、以及外加剂减水率变化 等因素导致的预计混凝土强度等性能出现变化的或导致单方混凝土用水量出现较大波动的，为 保证混凝土质量，调整胶凝材料用量或掺合料的取代率。
⑵砂、石的细度模数、颗粒级配出现较大波动应及时调整砂率以保证施工顺利进行。 ⑶因砂石含泥量、泥块含量出现较大波动，应调整胶凝材料用量、外加剂用量、等以保证 混凝土质量；
d.路面与地面工程。
工程。
一、自拌混凝土质量控制
水泥品种
适用范围
不适用范围
粉煤灰硅 酸盐水泥
a.适用于受溶出性侵蚀以及硫酸盐、镁 盐腐蚀的混凝土工程及大体积混凝土工 程； b.蒸汽养护的预制构件； c.承受荷载较迟的混凝土。
a.不宜用于早期强度要求高的混凝土，如现浇混凝土、 冬期施工混凝土等； b.不宜用于严寒地区水位升降范围内的混凝土工程、 有耐磨要求的混凝土工程、处于CO2浓度高的环境(如 铸造车间)中的混凝土工程。
石子检测报告
一、自拌混凝土质量控制
♦拌合用水
一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土。地表水和地下水首次 使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。
混凝土质量控制讲座幻灯片PPT
1．混凝土强度的分布规律
我们先作一组试验，采用同样的水泥，同 样的粗骨料、细骨料、同样的水灰比，6分钟取 样一次，制成试件，分20次取样，在标准养护 条件下，测其28天的强度。
实践结果证明，同一等级、同一配合比的
混凝土，在施工条件基本一致的情况下，其强 度的波动是服从正态分布规律的(见图4—8)。
2、混凝土正态分布的特点： （1）正态分布是一形状如钟形的曲线，两边对称。
—2.330
—2.580
பைடு நூலகம்
一2.880
—3.000
P(t)
O．950
O．964
O．977
O．980
O．990
O．995
O．998
O．999
(四)强度保证率P（%） 强度保证率P（%）是指混凝土强度总
体中，大于和等于设计强度等级的抗压强 度标准值fcu.k的概率，在正态分布曲线上 以fcu.k以右的阴影部分面积表示(图4—8)。 计算混凝土强度保证率P％时，先根据混 凝土设计强度fcu.k、强度平均值μfcu、均 方差σ或离差系数cv算出概率参数(保证率 系数):
其混凝土强度标准差按下式计算：
式中 n——统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，n≥25； fcu.i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa； μfcu——统计周期内同一品种混凝土n组强度的平均值，MPa。
(2)当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强 度资料时，其混凝土强度标准差可按表4—18 取用。
捣、试件的制作与养护条件的波动、气温变化、 试验机的误差及试验人员操作不一致等。
• 3、混凝土生产后的因素：验收界限、检测方 法和检测条件，也会造成混凝土强度试验值的 波动。
• 在正常的施工条件下，上述因素都是随机的， 因此混凝土强度也是随机的。对于随机变量，
我们先作一组试验，采用同样的水泥，同 样的粗骨料、细骨料、同样的水灰比，6分钟取 样一次，制成试件，分20次取样，在标准养护 条件下，测其28天的强度。
实践结果证明，同一等级、同一配合比的
混凝土，在施工条件基本一致的情况下，其强 度的波动是服从正态分布规律的(见图4—8)。
2、混凝土正态分布的特点： （1）正态分布是一形状如钟形的曲线，两边对称。
—2.330
—2.580
பைடு நூலகம்
一2.880
—3.000
P(t)
O．950
O．964
O．977
O．980
O．990
O．995
O．998
O．999
(四)强度保证率P（%） 强度保证率P（%）是指混凝土强度总
体中，大于和等于设计强度等级的抗压强 度标准值fcu.k的概率，在正态分布曲线上 以fcu.k以右的阴影部分面积表示(图4—8)。 计算混凝土强度保证率P％时，先根据混 凝土设计强度fcu.k、强度平均值μfcu、均 方差σ或离差系数cv算出概率参数(保证率 系数):
其混凝土强度标准差按下式计算：
式中 n——统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，n≥25； fcu.i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa； μfcu——统计周期内同一品种混凝土n组强度的平均值，MPa。
(2)当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强 度资料时，其混凝土强度标准差可按表4—18 取用。
捣、试件的制作与养护条件的波动、气温变化、 试验机的误差及试验人员操作不一致等。
• 3、混凝土生产后的因素：验收界限、检测方 法和检测条件，也会造成混凝土强度试验值的 波动。
• 在正常的施工条件下，上述因素都是随机的， 因此混凝土强度也是随机的。对于随机变量，
混凝土施工质量培训(共134张PPT)
A、对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；当工程中确有必要增大
钢筋直径在6~12mm时为±7%， 钢筋直径在14~20mm时为±5%， 钢筋直径在22~50mm时为±4%，
16
（二）钢筋配筋构造要求
1、混凝土保护层
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离 ）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定（单位：mm）。
环境类别
一 a
二 b
14
4、钢筋的现场检验 ①取样原则：
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐
号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。 ②取样数量
Ａ、化学分析一根（熔炼分析） B、力学性能二根（同一批钢筋中任意截取二根） C、弯曲性能二根（同一批钢筋中任意截取二根） D、反向弯曲一根
12
2、钢筋的化学成分求
钢筋的化学成分应符合下表的规定
强度等级
代号
C
化学成份 Si Mn V Nb Ti
0.14
0.12
0.30
HPB 235
~0.22 ~0.30 ~0.65
——
——
——
0.17
0.40
1.20
HRB 335 ~0.25 ~0.80 ~1.60
——
——
——
0.17 ~0.25
0.20 ~0.80
25mm ＜d ≤ 32 mm时，试样长度约为500mm 32mm ＜d ≤ 50 mm时，试样长度约为600mm 实际试样长度依各试验室情况略有差异。 ⑤钢筋的交货检验： 钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于50mm。 直条钢筋的总弯曲度不大于总长度的0.4%。
钢筋直径在6~12mm时为±7%， 钢筋直径在14~20mm时为±5%， 钢筋直径在22~50mm时为±4%，
16
（二）钢筋配筋构造要求
1、混凝土保护层
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离 ）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定（单位：mm）。
环境类别
一 a
二 b
14
4、钢筋的现场检验 ①取样原则：
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐
号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。 ②取样数量
Ａ、化学分析一根（熔炼分析） B、力学性能二根（同一批钢筋中任意截取二根） C、弯曲性能二根（同一批钢筋中任意截取二根） D、反向弯曲一根
12
2、钢筋的化学成分求
钢筋的化学成分应符合下表的规定
强度等级
代号
C
化学成份 Si Mn V Nb Ti
0.14
0.12
0.30
HPB 235
~0.22 ~0.30 ~0.65
——
——
——
0.17
0.40
1.20
HRB 335 ~0.25 ~0.80 ~1.60
——
——
——
0.17 ~0.25
0.20 ~0.80
25mm ＜d ≤ 32 mm时，试样长度约为500mm 32mm ＜d ≤ 50 mm时，试样长度约为600mm 实际试样长度依各试验室情况略有差异。 ⑤钢筋的交货检验： 钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于50mm。 直条钢筋的总弯曲度不大于总长度的0.4%。
混凝土质量控制标准ppt课件
混凝土质量控制标准 GB50164-2011
2012-05-01实施 本标准是GB50164-92版的修订本
讲师：
1
一、总则
1.目的：为加强混凝土质量控制，促进混凝 土技术进步，确保混凝土工程质量。 原因：混凝土质量控制是工程建设的重要环 节。 2.适用范围：适用于建设工程的普通混凝土 质量控制。（表观密度2000-2800kg/m3） 混凝土质量控制含现浇混凝土及预制
9
d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至少 比混凝土设计强度高30%；最大粒径不宜大 于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且 不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应 大于0.5%和0.2%； e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行 碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检验 和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混 凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜 采用有碱活性的粗骨料。
12
损失不应大于8%； c.对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在 2.6～3.0范围之内。含泥量和泥块含量分别 不应大于2.0%和0.5%； d.钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子 含量分别不应大于0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂应经过净化处理； f.混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03% ，贝壳含量应符合规定。（见规范表2.3.31）海砂不得用于预应力混凝土；
5
②水泥质量主要控制项目：凝结时间、安定 性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。碱 含量低于0.6%的水泥主要控制项目还有碱 含量。中低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸 盐水泥还有水化热。 如何控制：以出厂检验报告为依据。 ③水泥的应用应符合下列规定： a.宜采用新型干法窖生产的水泥；（稳定 性好）
6
b.应注明水泥中的混合材品种和掺加量；（标 准要求） c.生产混凝土时的水泥温度不宜高于60℃。（ 水泥温度过高时拌制混凝土影响混凝土性能） 2.粗骨料 ①粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的 规定。
2012-05-01实施 本标准是GB50164-92版的修订本
讲师：
1
一、总则
1.目的：为加强混凝土质量控制，促进混凝 土技术进步，确保混凝土工程质量。 原因：混凝土质量控制是工程建设的重要环 节。 2.适用范围：适用于建设工程的普通混凝土 质量控制。（表观密度2000-2800kg/m3） 混凝土质量控制含现浇混凝土及预制
9
d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至少 比混凝土设计强度高30%；最大粒径不宜大 于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且 不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应 大于0.5%和0.2%； e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行 碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检验 和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混 凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜 采用有碱活性的粗骨料。
12
损失不应大于8%； c.对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在 2.6～3.0范围之内。含泥量和泥块含量分别 不应大于2.0%和0.5%； d.钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子 含量分别不应大于0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂应经过净化处理； f.混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03% ，贝壳含量应符合规定。（见规范表2.3.31）海砂不得用于预应力混凝土；
5
②水泥质量主要控制项目：凝结时间、安定 性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。碱 含量低于0.6%的水泥主要控制项目还有碱 含量。中低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸 盐水泥还有水化热。 如何控制：以出厂检验报告为依据。 ③水泥的应用应符合下列规定： a.宜采用新型干法窖生产的水泥；（稳定 性好）
6
b.应注明水泥中的混合材品种和掺加量；（标 准要求） c.生产混凝土时的水泥温度不宜高于60℃。（ 水泥温度过高时拌制混凝土影响混凝土性能） 2.粗骨料 ①粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的 规定。
砼工程质量控制要点【ppt课件】
预拌混凝土工程质量控制要点
工程管理部
2014.1
主要内容
施工前准备工作以及作业条件 重点施工工艺 施工过程中质量控制 质量验收标准 施工常见问题及改正措施
施工前的准备工作以及作业条件
主要机具
作业条件
根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明 确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车 的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇 筑的位置已确定。 排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工 序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具 备施工预拌混凝土条件。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查 井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度 及钢筋间距切口）分隔。
4 混 凝 土 施 工
主控项目 4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试 件留置应符合下列规定： 1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留 置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 材料名称 允许偏差 4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3 的规定。 水泥掺合料 ±2% 表4.3 原材料每盘称量的允许偏差 粗细骨料 ±3%
工程管理部
2014.1
主要内容
施工前准备工作以及作业条件 重点施工工艺 施工过程中质量控制 质量验收标准 施工常见问题及改正措施
施工前的准备工作以及作业条件
主要机具
作业条件
根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明 确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车 的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇 筑的位置已确定。 排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工 序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具 备施工预拌混凝土条件。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查 井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度 及钢筋间距切口）分隔。
4 混 凝 土 施 工
主控项目 4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试 件留置应符合下列规定： 1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留 置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 材料名称 允许偏差 4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3 的规定。 水泥掺合料 ±2% 表4.3 原材料每盘称量的允许偏差 粗细骨料 ±3%
混凝土工程质量控制培训课件
验收标准与要求
混凝土强度：符合设计 要求，满足抗压、抗拉、 抗剪等性能
混凝土尺寸：符合设计 要求，满足结构尺寸、 位置、标高等要求
混凝土外观：表面平整、 无裂缝、无蜂窝、无麻 面等缺陷
混凝土质量：符合设计 要求，满足抗渗、抗冻、 抗腐蚀等性能
检测与验收记录
1 检测项目：强度、抗渗性、耐久性等 2 验收标准：符合国家或行业标准 3 检测方法：现场取样、实验室检测等 4 验收流程：自检、互检、专检等 5 记录内容：检测数据、验收结果、责任人等 6 记录保存：纸质、电子等形式，长期保存，便于追溯
严等
事故处理原则与方法
及时报告：发现事故后，立即向上级 0 1 报告，并采取紧急措施防止事故扩大
保护现场：保护事故现场，防止破 0 2 坏证据
调查原因：调查事故原因，分析事 0 3 故原因，制定整改措施
制定方案：制定事故处理方案，包 0 4 括修复方案、赔偿方案等
实施处理：按照处理方案，实施事 0 5 故处理，确保工程质量和安全
配合比设计参数：水泥、砂、石、水、外加剂等 材料的用量和比例
配合比设计验证：通过试验验证配合比的可行性 和适用性，确保工程质量
施工工艺控制
混凝土配合比设计：根据工 程特点和设计要求，合理选
择原材料和配合比
混凝土搅拌：保证搅拌时间、 温度和湿度，防止离析和泌
水
混凝土运输：采用专用运输 设备，防止混凝土离析和泌
4
混凝土工程质量 事故处理
事故类型与原因
01
混凝土强度不足： 原材料质量差、 配合比不当、施
工工艺不当等
02
裂缝：收缩裂缝、 温度裂缝、沉降
裂缝等
03
结构变形：地基 不均匀沉降、结 构设计不合理等
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混凝土生产过程质量控制要点
技术交底：对容易出现问题的环节应与施工方进行交 流与沟通，双方通过分析与探讨，对易引起质量问题的 要点还应写出书面保证措施，以引起双方的关注，只有 双方密切配合，才可以避免质量问题的发生。如大体积 混凝土施工，容易出现温差裂缝问题；高温干燥天气下 施工，易出现干缩裂缝问题；当坍落度损失大时，双方 技术人员如何配合，防止随意加水问题。做好这项先期 工作，既可预防质量问题的发生，也是混凝土公司技术 服务的一项重要义务。
混凝土生产过程质量控制要点
混凝土的生产过程质量管理是针对混凝土质量过程的特点进行的质量控制。 混凝土拌合物，因此它具有下列主要特点：①时间性。因为受到凝结时间的限
制，混凝土拌合物的性能会随时间的推移而发生改变，因此具有明显的时间特
征，自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工;②半成品。预拌混凝土实际上是 种半成品，其浇注和养护是由施工单位完成的。作为混凝土拌合物的预拌商品 混凝土其最终质量受到时间、施工、养护等多因素影响，存在着商品混凝土合 格，但结构混凝土不合格的可能性；③混凝土生产出来后，其强度究竟是多少， 当时无法知道，要标样28天后才能知道，按照ISO9001体系的标准，属于特殊 过程，需要通过各相关环节的保证来证明生产出的混凝土是合格的。所以混凝
03
过短的搅拌时间造成混凝土强度的离散性大
就大量的预拌混凝土来说，由于商业利益的驱使，搅 拌时间普遍只有30 s，很少数增加到45 s；个别的因特 殊需要，也最多增加到60 s。对不掺矿物掺合料的混凝 土来说，60 s则是（3/4 m³ ）混凝土拌合物的最少搅拌 时间，而每增加1 m³ ，应增加15 s。如果按一般搅拌站 每次搅拌3 m³ 计算，净搅拌时间应最少为90 s以上。现 在这样复杂成分的混凝土用30 s这样短的时间是搅拌不 均匀的。
的颗粒。砂子由于资源几近枯竭也无法讲究级配了。因此几年来混凝土的用水
量居高不下，一般都超过175kg/m³ ，C30以下混凝土用水量更大，甚至达到 200kg/m³ 。
商品混凝土的现状与特征
01
商品混凝土装备基本上可以实现国产化， 但配套不完善。
02
主机设备的先进性与生产工艺的粗放性。 混凝土企业的大量增加，造成产能过剩， 从我国目前商品混凝土企业的投资分 出现无序竞争，导致质量风险增加。 析来看，主机设备的投资大约占总投资 的12.5%，运输设备投资大约占总投资 的50%，混凝土泵的投资大约占总投资 的15%，其他投资大约占总投资的 22.5%，特别值得注意的是在原材料的 的处理方面，很少引起注意，料仓也偏 少。这些问题导致了我国商品混凝土的
原材料质量控制
水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水这些材料各项 性能指标的优劣及其质量的稳定性，直接影响到混凝土 的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确 保混凝土质量的基础。
原材料质量控制
水泥的质量检验与控制 通常采用PO 42.5级普通水泥或其它甲供水泥。
水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按
商品混凝土的现状与特征
先进的生产设备与技术力量的严重不足： 许多商品混凝土搅拌站从国外进口了成套设备，这些设备的自动控制程度和精度是较好的，
这为制备高质量的商品混凝土创造了条件。但是，由于技术力量的不足，近年来，新建商
品混凝土生产企业较多，工程技术人员市场需求缺口较大，技术人员技术水平良莠不齐， 人员流动频繁，一些新建混凝土生产企业技术人员对商品混凝土行业的技术质量特点缺乏 了解，给企业的质量管理带来一定困难。
徘徊。
砂石质量的持续下降。 20多年前砂、石的空隙率一般都在40-43%，而现今砂石质量说是糟糕并不过分； 北京和深圳的砂石空隙率经常超过45%，有时接近50%由于绝大多数采石场扔 使用成本低廉的颚式破碎机，材质越硬（强度也高）的石破碎后针、片状颗粒 越多，粒径小于10mm的颗粒几乎都是针片状颗粒，实际上缺少5—10mm粒级
土的生产阶段管理涵盖了原材料，设备、生产控制和交货施工的整个过程。
混凝土生产过程质量控制要点
混凝土销售阶段的质量管理 预拌混凝土的销售合同管理是质量管理的开端，在合 同中应明确混凝土的技术要求，施工中的注意事项和验 收办法，对用户提出的要求特别是质量的要求，企业是 否能在工艺条件、设备条件、管理等各方面给予满足。
较先进的生产手段与不完善的管理体系：
尽管商品混凝土在我国已有近30年的历史，但并没有建成一个完整的技术管理体系。由于 这一原因，加上商品混凝土在我国的不正常发展，引发了一些矛盾，特别是商品混凝土搅
拌站与施工单位在质量问题上的分歧，导致了商品混凝土某些地区的畸形发展。
混凝土生产过程质量控制要点
为满足工作性要求，预拌混凝土还有以下特点： 一是大流动性，一般混凝土坍落度较大（16cm以上），尤 其是要求泵送的混凝土。且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨 比大； 二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。混凝土中浆骨比增大意 味着自收缩引起的开烈性加大；而由于粉煤灰和外加剂的使 用，使混凝土塑性、干缩开裂危险加大。因而从配合比角度 预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加，这需要改善混 凝土的施工、养护工艺来解决。
商品混凝土质量控制
中国商品混凝土企业专家 委员会 委 员 全国混凝土外加剂技术应 建工环保建材混 凝土有限公司 技术总工
04
安徽华仕新型建材有限公 司 技术总监
2016年5月
安
05
徽阜阳
程师
计海霞 高级工
商品混凝土的现状与特征
商品混凝土企业在我国发展极不平衡，地区差异较大 商品混凝土的生产能力较大，但实际产量不高。历年来设备利用率在50%左右
GB50204标准的规定执行。
检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。 检验批确定 水泥应按批进行质量检验。
同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，对于搅拌站长时间使
用某一品牌的水泥来说应当没车取样留样，抽样检测。
原材料质量控制