混凝土施工质量控制ppt课件
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混凝土冬季施工质量控制(共34张PPT)
确认人 王增利
确认时间
2015.11. 5
验证结果：通过调查，项目部为了赶进度，未严格控制混凝土拆模时间，存在拆模过早现象。
结论：拆模过早是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
确认十
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
混凝土振捣间距，分层 浇筑混凝土厚度过大
振度遵控循捣制快间在插距3慢合0拔理-4，的0C原浇M筑则之。厚间，武如增峰利、王
结论：混凝土养护措施不到位是影响冬季混凝土施工质量的主要原因。
确认五
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
混凝土搅拌养护 保证混凝土出机 温度无法保证 温度不低于 10℃
沈朴
2015年11月7日
验证结果：到搅拌站现场进行调查，搅拌站严格按照冬季混凝土搅拌方法进行混凝土搅拌，搅 拌前对粗细骨料、搅拌用水等进行加热，满足规范要求，根据热工计算结果，能够保证混凝土 出机温度不低于10℃。
频率%
43
88%
32
79%
24 22 51%
16
12
100% 100 95%
80 60
40
8 0
4
3
20
2
0
混凝土观感质 混凝土强度低 混凝土截面 混凝土构件结 混凝土表面平
量差
尺寸偏差 构位置偏差
整度差
通过排列图我们可以直观的看出，混凝土外观质量差与混凝土强度低两项质量问题的累计
频率为79%，是造成冬季混凝土施工质量问题的主要因素。
13
温度太低
测定混凝土内外温差是否 ≤5 ℃
现场调查
确认人 沈朴 张晓红 张兴安
水泥混凝土路面施工与质量控制培训课件
水泥混凝土路面施工与 质量控制培训课件
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目录
01. 水泥混凝土路面施工 02. 水泥混凝土路面质量控制 03. 水泥混凝土路面施工安全 04. 水泥混凝土路面维护与保养 05. 水泥混凝土路面施工案例分析 06. 总结与展望
01
水泥混凝土路面 施工
施工前准备
材料准备：水泥、 砂石、水、外加剂 等
对未来水泥混凝土路面施工与质量控制的展望
01
技术进步：新材料、新工艺、新设备的应用
03
智能化：利用信息技术提高施工效率和质量 控制水平
05
人才培养：加强专业人才培训，提高施工队 伍的整体素质
02
环保要求：减少污染、降低能耗、提高资源 利用率
04
标准化：建立和完善水泥混凝土路面施工与 质量控制的标ห้องสมุดไป่ตู้体系
节和质量控制要点，为今后类似工程的施工提供参考。
案例二：某市区道路水泥混凝土路面施工与质量控制
01
项目背景：某市区道路 水泥混凝土路面施工项 目，全长10公里，设计
时速60公里/小时。
02
施工方案：采用分段施 工、流水作业的方式， 确保施工进度和质量。
03
质量控制措施：
04
原材料控制：严格控制 水泥、砂石、水等原材 料的质量，确保符合设
计要求。
05
配合比设计：根据设计 要求和现场实际情况， 进行配合比设计，确保 混凝土强度和耐久性。
06
施工工艺控制：严格控 制摊铺、碾压、养护等 施工工艺，确保路面平
整度和强度。
07
质量检测：对施工过程 中的关键环节进行质量 检测，确保工程质量符
合设计要求。
08
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目录
01. 水泥混凝土路面施工 02. 水泥混凝土路面质量控制 03. 水泥混凝土路面施工安全 04. 水泥混凝土路面维护与保养 05. 水泥混凝土路面施工案例分析 06. 总结与展望
01
水泥混凝土路面 施工
施工前准备
材料准备：水泥、 砂石、水、外加剂 等
对未来水泥混凝土路面施工与质量控制的展望
01
技术进步：新材料、新工艺、新设备的应用
03
智能化：利用信息技术提高施工效率和质量 控制水平
05
人才培养：加强专业人才培训，提高施工队 伍的整体素质
02
环保要求：减少污染、降低能耗、提高资源 利用率
04
标准化：建立和完善水泥混凝土路面施工与 质量控制的标ห้องสมุดไป่ตู้体系
节和质量控制要点，为今后类似工程的施工提供参考。
案例二：某市区道路水泥混凝土路面施工与质量控制
01
项目背景：某市区道路 水泥混凝土路面施工项 目，全长10公里，设计
时速60公里/小时。
02
施工方案：采用分段施 工、流水作业的方式， 确保施工进度和质量。
03
质量控制措施：
04
原材料控制：严格控制 水泥、砂石、水等原材 料的质量，确保符合设
计要求。
05
配合比设计：根据设计 要求和现场实际情况， 进行配合比设计，确保 混凝土强度和耐久性。
06
施工工艺控制：严格控 制摊铺、碾压、养护等 施工工艺，确保路面平
整度和强度。
07
质量检测：对施工过程 中的关键环节进行质量 检测，确保工程质量符
合设计要求。
08
混凝土结构工程施工(PPT 图文并茂)
混凝土结构工程施工(ppt 图文并 茂)
目 录
• 混凝土结构工程概述 • 混凝土施工材料 • 混凝土施工工艺 • 混凝土施工质量控制 • 混凝土结构加固与修复 • 混凝土施工安全与环境保护
01 混凝土结构工程概述
混凝土结构的特点
01
02
03
04
高强度
混凝土具有较高的抗压强度， 能够承受较大的荷载。
水泥的细度也会影响其水化速 度和混凝土的工作性能，因此 选用合适细度的水泥也很重要
。
骨料
01
骨料是混凝土中的主要 组成部分，分为粗骨料 和细骨料两种。
02
粗骨料包括碎石和卵石， 其粒径大于5mm，主要 起到骨架作用。
03
细骨料主要是砂，其粒 径小于5mm，对混凝土 的工作性能和强度有一 定影响。
04
性。
裂缝修补技术
针对混凝土结构中的裂缝，采用压力 注浆、表面涂覆等技术进行修补。
植筋技术
在混凝土结构中钻孔并注入植筋胶， 然后将钢筋插入孔中，以实现结构的 加固和修复。
加固与修复材料的选择与应用
水泥砂浆
用于填充混凝土结构中的孔隙和裂缝，提高结构的密实度和耐久性。
钢板和型钢
用于外包钢加固法，需根据结构的具体情况和要求选择合适的钢板和型钢。
浇筑方式选择
根据工程需要和实际情况，选择合适的浇筑 方式，如人工浇筑、机械浇筑等。
浇筑后的检查
在浇筑完成后，对混凝土表面进行质量检查， 及时处理缺陷并进行修补。
混凝土养护
养护方式选择
养护时间
根据工程需要和实际情况，选择合适的养 护方式，如自然养护、喷水养护等。
根据混凝土的硬化程度和环境条件，确定 合理的养护时间，确保混凝土充分硬化。
目 录
• 混凝土结构工程概述 • 混凝土施工材料 • 混凝土施工工艺 • 混凝土施工质量控制 • 混凝土结构加固与修复 • 混凝土施工安全与环境保护
01 混凝土结构工程概述
混凝土结构的特点
01
02
03
04
高强度
混凝土具有较高的抗压强度， 能够承受较大的荷载。
水泥的细度也会影响其水化速 度和混凝土的工作性能，因此 选用合适细度的水泥也很重要
。
骨料
01
骨料是混凝土中的主要 组成部分，分为粗骨料 和细骨料两种。
02
粗骨料包括碎石和卵石， 其粒径大于5mm，主要 起到骨架作用。
03
细骨料主要是砂，其粒 径小于5mm，对混凝土 的工作性能和强度有一 定影响。
04
性。
裂缝修补技术
针对混凝土结构中的裂缝，采用压力 注浆、表面涂覆等技术进行修补。
植筋技术
在混凝土结构中钻孔并注入植筋胶， 然后将钢筋插入孔中，以实现结构的 加固和修复。
加固与修复材料的选择与应用
水泥砂浆
用于填充混凝土结构中的孔隙和裂缝，提高结构的密实度和耐久性。
钢板和型钢
用于外包钢加固法，需根据结构的具体情况和要求选择合适的钢板和型钢。
浇筑方式选择
根据工程需要和实际情况，选择合适的浇筑 方式，如人工浇筑、机械浇筑等。
浇筑后的检查
在浇筑完成后，对混凝土表面进行质量检查， 及时处理缺陷并进行修补。
混凝土养护
养护方式选择
养护时间
根据工程需要和实际情况，选择合适的养 护方式，如自然养护、喷水养护等。
根据混凝土的硬化程度和环境条件，确定 合理的养护时间，确保混凝土充分硬化。
高性能混凝土的生产、施工及质量控制PPT
03
04
质量检测
在施工过程中，对混凝土进行 质量检测，确保混凝土性能符
合要求。
过程控制
对施工过程进行监控，及时发 现和解决施工中的问题，确保
施工质量。
验收标准
根据工程要求和规范，制定验 收标准，对完成的混凝土结构
进行检查和验收。
质量记录
对施工过程和质量检测进行记 录，为质量追溯和后期维护提
供依据。
高性能混凝土的质量
加强搅拌与运输管理
确保混凝土搅拌均匀，控制坍落度等参数 ，并合理安排运输，避免长时间等待和离 析现象。
案例分析
05
成功案例介绍
案例名称
某大型桥梁工程
工程规模
全长1000米，主跨500米
混凝土用量
共计5万立方米
成功特点
高强度、高耐久性、低成本
案例分析：某大型工程的高性能混凝土应用
工程背景
某大型水利工程，对混凝土的强度、耐久性 和抗渗性能要求极高。
配合比设计
根据工程要求和环境条件， 进行合理的配合比设计，以 满足强度、耐久性等要求。
施工设备准备
检查和准备施工设备， 确保设备状态良好，能
够满足施工需要。
施工现场准备
清理施工现场，确保场 地平整、干净，为混凝 土浇筑创造良好条件。
施工方法与技术
浇筑技术
根据混凝土的性质和施工条件 ，采用合适的浇筑方法，确保
案例总结与启示
启示 施工过程中应注重细节控制，提高工程质量。
高性能混凝土具有广阔的应用前景，应加大研发和推广 力度。
加强质量检测和监控，确保工程安全可靠。
结论与展望
06
高性能混凝土的应用前景
1 2 3
混凝土质量控制培训ppt课件
优化配合比设计，提高施工性能
01
根据工程要求进行配合比设计
根据工程结构、使用环境等要求，进行科学的配合比设计，确保混凝土
满足强度、耐久性等要求。
02
控制水灰比
合理控制水灰比，避免过大或过小，以保证混凝土的密实度和强度。
03
采用高性能混凝土技术
通过掺加高性能外加剂、优化配合比等措施，提高混凝土的施工性能和
案例分析与经验分享
成功案例介绍
案例一
某大型商业综合体项目，通过精细化管理和严格的质量控 制，实现了混凝土强度、耐久性等关键指标的超标完成， 为项目的长期安全运营提供了坚实保障。
案例二
某地铁站项目，针对复杂地质条件，通过优化混凝土配合 比和施工工艺，成功解决了抗裂、防渗等难题，确保了项 目的顺利推进和高质量完成。
混凝土质量控制培训 ppt课件
目录
• 混凝土基础知识 • 质量控制关键环节 • 常见质量问题及原因分析 • 先进检测技术在混凝土质量控制中应用 • 提高混凝土质量措施与建议 • 案例分析与经验分享
01
混凝土基础知识
混凝土定义与分类
定义
混凝土是由骨料、水、水泥和各种外加剂按一定比例混合，经过搅拌、成型和 硬化后形成的一种人造石材。
智能化监控技术
温度和湿度实时监测
采用传感器对混凝土施工过程中的温度和湿度进行实时监测，确 保养护条件符合规范要求。
应力应变监测
通过埋入式应变计或光纤光栅等传感器，实时监测混凝土的应力 应变状态，预防裂缝产生。
耐久性在线评估
结合无损检测技术和微观结构分析结果，建立混凝土耐久性在线 评估模型，为维修和加固提供依据。
强度不足
掺合料或外加剂使用不当。 配合比设计问题
混凝土配合比设计质量控制PPT课件
(普通混凝土配合比设计规程）
项目
坍 落 度 mm
维勃 稠度
指标
10－30 30－50 50－70 70－90 15－20 10－15 5－10
卵石最大粒径（mm） 10 20 40 190 170 150 200 180 160 210 190 170 215 195 175 175 160 145 180 165 150 185 170 155
评定结果
▪ 当检验评定结果不能满足统计法或非统计
法的要求时，该批混凝土强度判定为不合 格。
▪ 当混凝土试件强度评定为不合格批时，可
采用非破损或局部破损的检测方法，按国 家现行有关标准的规定对结构构件中的混 凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
➢ 水 泥──品种、强度等级、密度； ➢ 砂石骨料──种类、表观密度、级配、最大粒径等； ➢ 拌和用水──水质情况； ➢ 外加剂──品种、性能、适宜掺量； ➢ 掺和料——粉煤灰、矿渣、硅粉等。
混凝土配合比设计的步骤
Ⅰ初步计算配合比
理论及经验公式、表格
Ⅱ 基准配合比 Ⅲ 实验室配合比
调整坍落度 校核强度、耐久性
➢混凝土施工
▪3、满足耐久性（或其它性能）要求
➢工程环境
▪4、满足经济性的要求
➢节约水泥、尽可能采用地方材料
配比设计中的三个基本参数
▪水与水泥之间的比例关系
➢用水灰比表示；
▪砂与石子之间的比例关系
➢用砂率表示；
▪水泥浆与骨料间比例关系
➢用单位用水量（每m3混凝土用水
量）反映
配合比设计的资料准备
▪ 了解工程设计要求的混凝土强度等级 ▪ 了解工程所处环境对混凝土耐久性的要求 ▪ 了解施工部位、断面尺寸及配筋情况 ▪ 了解混凝土施工方法及管理水平 ▪ 掌握原材料的性能指标。
项目
坍 落 度 mm
维勃 稠度
指标
10－30 30－50 50－70 70－90 15－20 10－15 5－10
卵石最大粒径（mm） 10 20 40 190 170 150 200 180 160 210 190 170 215 195 175 175 160 145 180 165 150 185 170 155
评定结果
▪ 当检验评定结果不能满足统计法或非统计
法的要求时，该批混凝土强度判定为不合 格。
▪ 当混凝土试件强度评定为不合格批时，可
采用非破损或局部破损的检测方法，按国 家现行有关标准的规定对结构构件中的混 凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
➢ 水 泥──品种、强度等级、密度； ➢ 砂石骨料──种类、表观密度、级配、最大粒径等； ➢ 拌和用水──水质情况； ➢ 外加剂──品种、性能、适宜掺量； ➢ 掺和料——粉煤灰、矿渣、硅粉等。
混凝土配合比设计的步骤
Ⅰ初步计算配合比
理论及经验公式、表格
Ⅱ 基准配合比 Ⅲ 实验室配合比
调整坍落度 校核强度、耐久性
➢混凝土施工
▪3、满足耐久性（或其它性能）要求
➢工程环境
▪4、满足经济性的要求
➢节约水泥、尽可能采用地方材料
配比设计中的三个基本参数
▪水与水泥之间的比例关系
➢用水灰比表示；
▪砂与石子之间的比例关系
➢用砂率表示；
▪水泥浆与骨料间比例关系
➢用单位用水量（每m3混凝土用水
量）反映
配合比设计的资料准备
▪ 了解工程设计要求的混凝土强度等级 ▪ 了解工程所处环境对混凝土耐久性的要求 ▪ 了解施工部位、断面尺寸及配筋情况 ▪ 了解混凝土施工方法及管理水平 ▪ 掌握原材料的性能指标。
混凝土常见质量问题及解决办法课件
强度问题解决办法
控制水灰比
水灰比是影响混凝土强度的关键因素，严 格控制水灰比，确保其在设计要求的范围
内，有助于提高混凝土强度。
加强养护
在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适 宜的温度和湿度条件，促进混凝土的强度
发展。
选用优质原材料
选用强度高、稳定性好的水泥、骨料等原 材料，提高混凝土的强度性能。
强度检测与评估
关注天气预报，避开不利环境因素进行 施工。
通过以上课件内容的学习，施工人员可 以更好地了解混凝土常见质量问题的原 因和解决办法，从而提高施工质量，确
保工程安全。
03
质量问题解决办法
裂缝问题解决办法
控制材料质量
选用优质的水泥、骨料等原材料，并确保其符合规范要求 ，从源头上减少裂缝产生的可能性。
设计优化
外加剂的使用应符合国家相关标准，确保 混凝土的性能稳定和可靠。
02
混凝土常见质量问题
裂缝问题
• 问题描述：混凝土表面或内部出现裂缝，可能导致结构承 载能力降低、渗漏等问题。
裂缝问题
原因分析 温度变化引起的收缩或膨胀；
施工阶段混凝土过早干燥；
裂缝问题
结构设计或施工不合理。 解决办法
优化混凝土配合比，提高抗裂性能；
严格控制原材料质量，确保合格； 合理设计混凝土强度等级，避免过高要求。
施工问题
• 问题描述：施工过程中出现的问题，如浇筑不实、模板变形 等。
施工问题
原因分析 施工操作不规范； 设备故障或老化；
施工问题
01
环境因素影响，如大风、暴雨等。
02
解决办法
加强施工人员培训，提高操作技能；
03
施工问题
定期维护和更新施工设备，确保正常运 行；
混凝土质量控制标准ppt课件
混凝土质量控制标准 GB50164-2011
2012-05-01实施 本标准是GB50164-92版的修订本
讲师：
1
一、总则
1.目的：为加强混凝土质量控制，促进混凝 土技术进步，确保混凝土工程质量。 原因：混凝土质量控制是工程建设的重要环 节。 2.适用范围：适用于建设工程的普通混凝土 质量控制。（表观密度2000-2800kg/m3） 混凝土质量控制含现浇混凝土及预制
9
d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至少 比混凝土设计强度高30%；最大粒径不宜大 于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且 不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应 大于0.5%和0.2%； e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行 碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检验 和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混 凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜 采用有碱活性的粗骨料。
12
损失不应大于8%； c.对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在 2.6～3.0范围之内。含泥量和泥块含量分别 不应大于2.0%和0.5%； d.钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子 含量分别不应大于0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂应经过净化处理； f.混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03% ，贝壳含量应符合规定。（见规范表2.3.31）海砂不得用于预应力混凝土；
5
②水泥质量主要控制项目：凝结时间、安定 性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。碱 含量低于0.6%的水泥主要控制项目还有碱 含量。中低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸 盐水泥还有水化热。 如何控制：以出厂检验报告为依据。 ③水泥的应用应符合下列规定： a.宜采用新型干法窖生产的水泥；（稳定 性好）
6
b.应注明水泥中的混合材品种和掺加量；（标 准要求） c.生产混凝土时的水泥温度不宜高于60℃。（ 水泥温度过高时拌制混凝土影响混凝土性能） 2.粗骨料 ①粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的 规定。
2012-05-01实施 本标准是GB50164-92版的修订本
讲师：
1
一、总则
1.目的：为加强混凝土质量控制，促进混凝 土技术进步，确保混凝土工程质量。 原因：混凝土质量控制是工程建设的重要环 节。 2.适用范围：适用于建设工程的普通混凝土 质量控制。（表观密度2000-2800kg/m3） 混凝土质量控制含现浇混凝土及预制
9
d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至少 比混凝土设计强度高30%；最大粒径不宜大 于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且 不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应 大于0.5%和0.2%； e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行 碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检验 和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混 凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜 采用有碱活性的粗骨料。
12
损失不应大于8%； c.对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在 2.6～3.0范围之内。含泥量和泥块含量分别 不应大于2.0%和0.5%； d.钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子 含量分别不应大于0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂应经过净化处理； f.混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03% ，贝壳含量应符合规定。（见规范表2.3.31）海砂不得用于预应力混凝土；
5
②水泥质量主要控制项目：凝结时间、安定 性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。碱 含量低于0.6%的水泥主要控制项目还有碱 含量。中低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸 盐水泥还有水化热。 如何控制：以出厂检验报告为依据。 ③水泥的应用应符合下列规定： a.宜采用新型干法窖生产的水泥；（稳定 性好）
6
b.应注明水泥中的混合材品种和掺加量；（标 准要求） c.生产混凝土时的水泥温度不宜高于60℃。（ 水泥温度过高时拌制混凝土影响混凝土性能） 2.粗骨料 ①粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的 规定。
砼工程质量控制要点【ppt课件】
预拌混凝土工程质量控制要点
工程管理部
2014.1
主要内容
施工前准备工作以及作业条件 重点施工工艺 施工过程中质量控制 质量验收标准 施工常见问题及改正措施
施工前的准备工作以及作业条件
主要机具
作业条件
根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明 确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车 的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇 筑的位置已确定。 排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工 序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具 备施工预拌混凝土条件。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查 井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度 及钢筋间距切口）分隔。
墙柱在支模前采用海棉垫做微调 （只适用于平整度在5mm以内）
墙在降板位置单侧为吊模时， 模板、木方下到底部，利用钢管 对撑顶紧
外墙模板支设前在上下层模板之间 粘贴双面交，防治出现漏浆
楼板降板处，墙、柱支模前采用 模板垫平后再支模
梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时 应留置振捣孔
模板表面严禁出现无用的孔洞（ 模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑 时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差 ），不允许使用
墙后浇带两侧采用双面胶或海 绵，两侧利用原有螺杆锁边
底板、墙后浇带采用快易收口网 的做法，钢筋支撑间距500mm
楼板后浇带采用模板做锯齿形（ 支撑条控制小于500mm）
混凝土泵管、布料机不得直接搁 置在钢筋上,采用支架架空
布料机、泵管底座采用铁板、钢 管现场制作加工
工程管理部
2014.1
主要内容
施工前准备工作以及作业条件 重点施工工艺 施工过程中质量控制 质量验收标准 施工常见问题及改正措施
施工前的准备工作以及作业条件
主要机具
作业条件
根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明 确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车 的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇 筑的位置已确定。 排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工 序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具 备施工预拌混凝土条件。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查 井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度 及钢筋间距切口）分隔。
墙柱在支模前采用海棉垫做微调 （只适用于平整度在5mm以内）
墙在降板位置单侧为吊模时， 模板、木方下到底部，利用钢管 对撑顶紧
外墙模板支设前在上下层模板之间 粘贴双面交，防治出现漏浆
楼板降板处，墙、柱支模前采用 模板垫平后再支模
梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时 应留置振捣孔
模板表面严禁出现无用的孔洞（ 模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑 时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差 ），不允许使用
墙后浇带两侧采用双面胶或海 绵，两侧利用原有螺杆锁边
底板、墙后浇带采用快易收口网 的做法，钢筋支撑间距500mm
楼板后浇带采用模板做锯齿形（ 支撑条控制小于500mm）
混凝土泵管、布料机不得直接搁 置在钢筋上,采用支架架空
布料机、泵管底座采用铁板、钢 管现场制作加工
混凝土质量控制标准PPT课件
2 对于混凝土结构，粗骨料的最大公称粒径不得 大于构件截面最小尺寸的 1/4，且不得大于钢筋 最小间距的 3/4；对混凝土实心板，骨料的最大 公称粒径不宜大于板厚的 1/3，且不得大于 40mm；对于大体积混凝土，粗骨料的最大公称粒 径不宜小于 31.5mm。 注意，对于混凝土实心板，粗骨料的最大公称 粒径原标准规定“不宜大于板厚的 1/2，且不得 大于 50mm”。 增加了大体积混凝土最大公称粒径的规定。大体 积混凝土的最大公称粒径过小，混凝土易产生过 大的收缩变形。
2.1.2 水泥质量主要控制项目应包括凝结 时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离 子含量，碱含量低于 0.6%的水泥主要控制 项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水 泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还 应包括水化热。 依据 GB 50204 和本条规定，混凝土用水 泥进场时应复验凝结时间、安定性、胶砂 强度、氧化镁和氯离子含量。低碱水泥还 应检验碱含量，中、低热水泥还应检验水 化热。
3 对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊 要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量分 别不应大于 1.0%和 0.5%；坚固性检验的质量损 失不应大于 8%。 4 对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至 少比混凝土设计强度高 30%；最大公称粒径不宜 大于 25mm，针片状颗粒含量不宜大于 5%且不应 大于 8%；含泥量和泥块含量分别不应大于 0.5% 和 0.2%。 5 对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱 活性检验，包括碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸 盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱-骨料反应 要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的粗骨料。
混凝土质量控制标准 标准号：GB50164-2011 实施日期：2012-05-01
一、《标准》修订的必要性 混凝土按使用的胶凝材料不同，分为无机胶凝材料 混凝土（如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝 土、水玻璃混凝土等）和有机胶结料混凝土（如沥 青混凝土、聚合物混凝土等）。本《标准》中的混 凝土特指水泥混凝土 混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构 的安全性、可靠性和耐久性方面起绝对的作用。随 着商品混凝土的普及使用、高强混凝土的广泛使用 和新型外加剂的不断出现，实施已近二十年的《混 凝土质量控制标准》GB 50164-92，与混凝土技术 的发展有很多不适应之处，进行修订是非常必要的。
2024年度《混凝土浇筑》PPT课件
《混凝土浇筑》PPT课件目录•混凝土浇筑基本概念与原理•施工前准备工作与检查•现场操作技巧与注意事项•质量检查与验收标准•常见问题分析及解决方案•安全防护措施与环保要求01混凝土浇筑基本概念与原理混凝土浇筑定义及作用定义将拌制好的混凝土材料按一定方法浇筑到模板内，经振捣密实，以达到设计要求的强度、耐久性等性能的过程。
作用混凝土浇筑是建筑工程中重要的施工环节，直接影响结构的安全性和耐久性。
01020304水泥骨料水外加剂原材料选择与要求选用品质稳定、强度等级合适的水泥，避免使用过期或受潮结块的水泥。
选用洁净、坚硬、级配良好的砂、石作为骨料，控制含泥量和有害物质含量。
根据工程需要，可选用减水剂、缓凝剂、早强剂等外加剂，改善混凝土性能。
使用清洁的饮用水，避免使用含有油污或杂质的水。
配合比设计原则及方法设计原则满足设计强度、耐久性和工作性能要求；经济合理，降低成本；符合施工工艺要求。
设计方法根据原材料性能、设计要求和施工条件，通过试配和调整确定合适的配合比。
一般采用绝对体积法或质量法进行配合比设计。
检查模板、钢筋等隐蔽工程验收合格；准备好施工机具和人员；确定浇筑方案。
施工准备在浇筑完成后及时采取保湿、保温等措施进行养护，防止混凝土开裂和强度降低。
混凝土养护按配合比准确计量原材料，控制搅拌时间和投料顺序，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土拌制采用适当的浇筑方法（如分层浇筑、斜面浇筑等），控制浇筑速度和高度，避免产生离析和泌水现象。
混凝土浇筑采用插入式振捣器或平板振捣器等工具进行振捣，确保混凝土密实、无气泡和蜂窝麻面等缺陷。
混凝土振捣0201030405施工工艺流程简介02施工前准备工作与检查清除杂物，确保施工场地平整无障碍物。
场地平整基础处理排水措施根据设计要求，对基础进行开挖、回填、压实等处理，确保基础稳定。
设置临时排水设施，防止雨水或施工用水对基坑造成影响。
030201场地平整及基础处理模板材料安装要求验收标准模板安装与验收标准选用符合要求的模板材料，如木质模板、钢模板等。
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塔式起重机(汽车吊车)进行砼施工时，砼浇灌斗子先用水充分湿润；
而泵送砼以前则必须用水湿润整个管道，再用1:2水泥砂浆润滑泵和输
送输送管道。高温季节，输送管道应覆盖麻袋，并不时浇水冷却。在
施工现场各项准备工作就绪时，和. 搅拌站联系开始生产砼。
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3 砼浇筑阶段质量控制
砼必须与内壁、模板和钢筋表面完全接触。为排出砼内的空气 和完全填实其中的空隙，必须用内部砼振捣器或外部砼振捣器振捣使 砼密实。
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现浇结构分项工程
现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方其 对结构性能和使用功能影响的 外观质量缺陷
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现浇结构拆模后,应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差 进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
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*表2.1 现浇结构尺寸允.许偏差和检验方法
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*表2.2 砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法
施工完后续工作
对验收合格的混凝土要及时迅速的收集整理资料 对已经出现的严重缺陷或超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安 装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理单 位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。
混凝土施工质量控制
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浇筑前隐蔽检查
浇筑前准备检查，资料收集
混凝土浇筑过程检查
施工缝处理及养护检查
混凝土外观，尺寸检查
合格，通过验收，整理施工资料 .
不合格，通知技术部，制订整改2 方案再由土建队按方案执行
砼施工
1 砼浇筑前检查
浇筑部位钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕 ，检查保护层厚度应满足要求。模板支撑牢固，模板与角模接缝处要 严实，不得漏浆，模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板 与砼的接触面应清理干净， 2 砼浇筑前准备检查
特定环境下砼施工质量控制： 暑天砼施工;雨天砼施工;大体积砼施工。特殊砼质量控制应有的 相应工作程序及施工方案
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4 砼养护
为了保证已浇灌好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，和防 止产生收缩裂缝，砼达到足够强度前，禁止砼上加任何荷载。必须认 真做好砼养护工作，使砼在潮湿状态下很好的硬化。根据砼结构部位 和环境对砼的养护通常使用两种方法:
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表面振动器多使用平板式振动器，主要用于板或路面砼施工。振 捣砼的每层厚度控制在20cm，在每一位置上连续振动30±5S，视砼表 面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，每个振动器的振捣 位置必须相互重迭。在振捣时，不得振动模板，必须尽量避免碰撞钢 筋及预埋件。
试化验室人员须对砼进行现场检查，砼拌合物的稠度，应在搅拌 地点和浇注地点分别取样检测。
1） 覆盖浇水养护 2） 蓄水养护;
在砼初凝后必须立即采取砼养护措施，及时覆盖浇水或蓄水以保 持砼足够的润湿状态。砼养护时间一般为七天。
在养护过程中，如发现砼表面出现泛白或干缩细小裂缝时，应加 强养护措施，使砼充分润湿，并延长养护时间，加以补救。
对大体积砼的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措 施。
内部振捣器主要是插入式振动器，根据施工环境选择插入式振 动器的型号，使其能插入模板和钢筋之间，其作用范围应能使全部砼 密实。插入式振动器要保持垂直移动，进行内振捣时每层的厚度不得 大于50cm，振动器的操作，要做到"快插慢拔"，使振动器提起时凹陷 部分立即被填满。若砼分层浇灌，在振捣上一层时，应将振捣器插入 下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，此外在振捣上层砼时，要 在下一层砼初凝前进行。对于每一个插点应控制振捣时间，不宜过短 或过长，一般控制在20秒以上，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再 出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要排列均匀，每次移动的距 离不大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣时，振捣器不得紧靠模板振动 ，且尽量避免碰撞钢筋及预埋件。
准备混凝土浇筑前的资料（浇捣令，隐蔽验收等）。施工所用的
机具设备性能稳定可靠，并处于良好的工作状态，参与工作的所有人
员进行质保培训，技能培训，施工前进行技术交底和安全交底，特种
施工人员等必须持证上岗。根据砼施工需要，合理安排施工机械设备
和人员。利用砼泵及管道运输砼时，输送管道的敷设应按“敷设宜直
、转弯宜缓、接头严密”的原则进行，保证运输管道安全可靠。利用
下面是二扩现场砼的一些外观缺陷图片
模板未拆除
缺棱掉角
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涨模
麻面
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蜂窝，麻面后修补
孔洞和外表缺陷修补
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错台
麻面、错台、凹凸不平
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尺寸偏差 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础
不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表2.1、表2.2的规 定。
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