车床拔叉课程设计样本

目录第一章机械加工工艺规程设计 ......................................... 错误!未定义书签。

1.1零件分析 ......................................................................... 错误!未定义书签。

1.1.1零件用途 ............................................................................... 错误!未定义书签。

1.1.2零件工艺分析 ....................................................................... 错误!未定义书签。

1.1.3拟定零件生产类型 ............................................................... 错误!未定义书签。

1.2拟定毛坯类型绘制毛坯简图 ......................................... 错误!未定义书签。

1.2.1选取毛坯 ............................................................................... 错误!未定义书签。

1.2.2拟定毛坯外形、尺寸公差和机械加工余量 ....................... 错误!未定义书签。

1.3拟定拨叉工艺路线 ......................................................... 错误!未定义书签。

1.3.1定位基准选取 ....................................................................... 错误!未定义书签。

1.3.2表面加工办法拟定 ............................................................... 错误!未定义书签。

1.3.3加工阶段划分 ....................................................................... 错误!未定义书签。

1.3.4工序集中与分散 ................................................................... 错误!未定义书签。

1.3.5工序顺序安排 ....................................................................... 错误!未定义书签。

1.3.6拟定工艺路线 ....................................................................... 错误!未定义书签。

1.3.7机床设备、工装选用 ........................................................... 错误!未定义书签。

第二章机械加工工序设计 ............................................... 错误!未定义书签。

2.1工序简图绘制 ................................................................. 错误!未定义书签。

2.2加工余量、工序尺寸和公差拟定 ................................. 错误!未定义书签。

2.2.1加工余量拟定 ....................................................................... 错误!未定义书签。

2.2.2工序尺寸和公差拟定 ........................................................... 错误!未定义书签。

2.2.3拨叉零件加工余量、工序尺寸和公差拟定 ....................... 错误!未定义书签。

2.3切削用量选取 ................................................................. 错误!未定义书签。

2.4机械加工工艺文献填写（见附件） ............................. 错误!未定义书签。

第三章专用钻床夹具设计 ............................................... 错误!未定义书签。

3.1夹具设计任务 ................................................................. 错误!未定义书签。

3.1.1专用夹具设计基本规定 ....................................................... 错误!未定义书签。

3.1.2专用夹具设计普通环节和需要完毕任务 ........................... 错误!未定义书签。

3.2拨叉零件专用钻床夹具设计 ......................................... 错误!未定义书签。

3.2.1夹具设计任务 ....................................................................... 错误!未定义书签。

3.2.2拟定夹具构造方案 ............................................................... 错误!未定义书签。

3.2.3画夹具装配图 ....................................................................... 错误!未定义书签。

3.2.4拟定夹具装配图上标注尺寸及技术要术 ........................... 错误!未定义书签。

3.2.5绘制夹具零件图 ................................................................... 错误!未定义书签。

课程设计总结 ....................................................................... 错误!未定义书签。

参照文献 ............................................................................... 错误!未定义书签。

第一章机械加工工艺规程设计1.1零件分析1.1.1零件用途拨叉应用在某车床变速箱换挡机构中。

当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚移动双联变换齿轮在花键轴上滑动换档位，从而变化车床主轴转速。

1.1.2零件工艺分析由零件图可知，其材料为ZG45。

拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷作用，因而该零件应具备足够强度、刚度、韧性。

拨叉形状特殊、构造简朴，属典型叉杆类零件。

为实现换挡、变速功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合规定，因而加工精度规定较高。

叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面规定高频淬火解决，硬度为48～58HRC ；叉脚两端面对叉轴孔mm 11.0014++φ中心线与插孔中心线垂直度规定为0.15mm 。

分析零件图可知，拨叉两端面和叉脚两端面均规定切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面接触刚度；mm 11.0014++φ为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔加工精度；此外，该零件除重要工作表面外，别的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床粗加工就可以达到加工规定；而重要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济办法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件工艺性较好。

综上所述，该零件重要工作表面为拨叉脚两端面、拨叉脚内表面和叉轴孔11.0014++φmm(H7)在设计工艺规程时应重点子以保证。

该拨叉技术规定如表1所示。

表1 拨叉零件技术规定1.1.3拟定零件生产类型根据设计题目知：拨叉生产类型为大批生产。

1.2拟定毛坯类型绘制毛坯简图1.2.1选取毛坯依照生产类型，零件构造、形状、尺寸及材料等选取毛坯制造方式和精度。

1.毛坯类型选取①零件材料及力学性能当零件材料选定后,毛坯类型就大体拟定了。

例如，材料为铸铁，就选取锻造毛坯；材料是钢材且力学性能规定高时，可选锻件等。

锻造材料重要是各种碳钢与合金钢。

②零件构造、形状、尺寸形状复杂毛坯惯用锻造办法，如箱体、机架、底座等。

用于锻造材料有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢、有色金属合金等。

形状比较简朴零件毛坯，如轴类、套类、盘类、板类、长条类等零件，普通采用型材。

型材种类重要有圆、方、六方棒料，板材，管材，角钢，工字钢等。

薄壁零件不可用砂型锻造；常用普通用途钢质阶梯轴零件，如各台阶直径相差不大，可用棒料；如各台阶直径相差较大，宜用锻件等。

2.毛坯制造办法①生产类型大量生产时应选精度和生产率都比较高毛坯制造办法，如金属型锻造、精密锻造、模锻、冷冲压、粉末冶金等，使毛坯形状更接近于零件形状。

在单件小批生产中，普通采用木模手工砂型锻造和自由锻造。

②生产条件③充分考虑使用新工艺、新技术和新材料也许性。

综合考虑为满足技术规定决定采用锻导致型制造毛坯。

1.2.2拟定毛坯外形、尺寸公差和机械加工余量1、毛坯外形拟定依照任务书，车床拔叉零件是以一条中心线为对称一半，并且拔叉内表面粗糙度规定为1.6，比较高，而侧面规定为25，比较低。

而零件为半圆，如果采用铰刀加工，加工时会由于两侧受力不均达不到精度规定，因此考虑将对称另一半也同步锻造，等加工好后，用切割机床从中间切断，就可以一次性获得两件成品。

这样加工工艺更简便，并且满足批量生产规定。

此外除了拨叉脚两端面、拨叉脚内表面和叉轴孔精度规定较高，其她某些都可以直接通过锻导致型，因此毛坯效果图1设计如下。

2、尺寸公差和机械加工余量拟定毛坯余量是指同一表面上毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。