NC铣削加工切削过程仿真
正交型车铣复合机床的构建及NC刀具路径的仿真模拟
正交型车铣复合机床的构建及NC刀具路径的仿真模拟作者：暂无来源：《智能制造》 2014年第1期台州技工学校王茜菊一、引言面对曲面加工的复杂性，多轴加工已经成为目前精密切削的趋势，为了实现复杂形状工件的加工，使工件在一部机床上就能完成多工序的加工，这样的机床称之为复合加工机床。
复合加工机床的特性为结合多部传统机床的加工工序于一部机床上，由素材到成品，所有的加工流程只需一部机床来进行切削加工，如此将有利于少量多样的加工方式，更可进而搭配双主轴双刀塔，使工件双边都可进行加工，减少工件的装卸及移动次数，达到缩短加工周期、提升产品优良率以及降低生产成本等优点。
二、基于VERICUT车铣复合机床仿真环境的构建1.在VERICUT定义车铣复合机床的结构若欲在VERICUT系统中建立如图1所示的结构，则先于VERICUT系统下建立一个新的模型树，而此模型树的初始结构如图2所示，图中的CNC Machine包含了控制器（Control）及机床（Machine）2个部分，其中机床底下包含了基座（Base）这个子结构，而后续所有增加的结构皆是建立在基座（Base）底下。
车铣复合机床的结构说明如图3所示，其中Z及C在Base上运动，所以在Base底下建立Z及C两个子结构，并且将结构分成Z及C两个部分来看。
◎Z部分：当Z运动时会带着X一起运动且X为工作平台，其中刀塔皆固定于工作平台上，所以在X底下建立Y，并将包含刀塔。
◎C部分：当C运动时会带着主轴一起运动，夹具是建立在C轴上，所以在C底下建立Spindle并在Spindle底下建立Tool。
当有了车铣复合机床的结构后，即可开始进行车铣复合机床与其他资料的整合。
2.导入机构模型的swp和ply资料将机构模型的资料导入车铣复合机床结构中，并在窗口中显示车铣复合机床的各个机构模型。
将外部资料与车铣复合机床的结构进行整合，所以使用的方式为将外部资料导入车铣复合机床的结构中（图4），运用加入模型档案（Model File）的方式来将机构模型资料导入至结构中。
基于VNUC仿真软件的数控铣削仿真加工实例分析
基于VNUC仿真软件的数控铣削仿真加工实例分析摘要：以VNUC仿真软件的数控铣削仿真加工为例，通过教学实践证明，VNUC仿真软件的应用不仅弥补了设备的不足，而且也是节约成本、安全有效的教学模式。
关键词：VNUC；数控铣削；仿真加工Abstract: In the simulation of NC milling simulation software VNUC as an example, through the teaching practice, the application of VNUC simulation software can not only make up the equipment deficiencies, but also save the cost, safety and effective teaching model.Key words: VNUC; NC milling; machining simulation数控铣床是一类很重要的数控机床，在数控机床中所占的比例最大，在航空航天、汽车制造、一般机械加工和模具制造业中应用非常广泛。
数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、外形轮廓铣削和立体轮廓铣削及五维复杂形面的铣削加工。
随着数控加工在机械制造业中的广泛应用，对数控技术人员的需求日益增加，数控操作者的大量培训便成为迫切的问题。
数控加工仿真软件是结合机床厂家实际加工制造经验与院校教学训练一体所开发的一种机床控制虚拟仿真软件，是通过计算机的编程和建模，将加工过程用三维图形或者二维图形的方式演示出来的软件。
用计算机仿真软件进行培训，安全可靠、费用低，因此，VNUC数控仿真软件在数控教学中发挥着重要的作用。
本文以VNUC仿真软件对数控铣削的仿真加工为例，通过一段时间的数控教学，发现数控仿真软件不仅弥补了数控设备不足而无法满足学生实际动手操作训练的缺陷，同时也是节约成本、安全有效的教学模式。
虚拟制造技术第九章NC加工过程仿真
虚拟加工仿真系统的结构
虚拟制造技术第九章NC加 工过程仿真
NC验证系统体系结构的数据流图
虚拟制造技术第九章NC加 工过程仿真
演示
• 有力反馈的虚拟加工 • 虚拟加工模拟
虚拟制造技术第九章NC加 工过程仿真
➢zbuffer 数据结构的像素光线表达法,受数据结构和像素物理特 性的影响,存在不足:①无法实现5 轴数控加工的验证;②不易实现 NC 验证过程的全方位观察;③检验精度局限于光线方向;④对验 证环境中的物体进行放大或缩小时,会产生令人误解的结果。
➢扩展zbuffer 的像素光线法,扩大了zbuffer 像素光线法应用范围, 实现了5 轴数控加工的仿真和验证,但仍无法克服②、③、④
四、碰撞与干涉检测 4种情况：
1 刀具非切削部位与物体的干涉 2 主轴不转时的干涉或切削 3 快速趋近时的切削 4 夹具可动零件在运动范围内与其他固定零件的干
涉
虚拟制造技术第九章NC加 工过程仿真
§2 NC加工过程几何建模与仿真
四、碰撞与干涉检测 碰撞与干涉检测的基本方法：
– 1 包容盒检测法 – 2 分层检测法 – 3 法矢检测法
虚拟制造技术第九章NC加 工过程仿真
2 分层检测法
基于空间分层索引模型的碰撞检测方法
将机床最大加工范围用形状为长方体的最小包容合包围, 包容盒坐标轴 方向与机床坐标轴方向一致， 然后用垂直于刀轴的平面(图中刀轴方向 与z 轴方向平行) , 按高度⊿h 依次划分, 其中1 到n 为各层的ID 号, 建立 机床最大加工范围的空间. ➢ 通过物体在模型空间中的位置, 判断可能发生碰撞的空间(该空间由 若干ID号标示) ，避免对各层的穷尽搜索, 加速碰撞检测 ➢ ⊿h足够小时, 可将各层当平面看待， 三维物体的碰撞可以转化到各 平面层内解决, 降低了碰撞检测的复杂程度。
一种典型零件的数控铣削仿真加工.
一种典型零件的数控铣削仿真加工论文关键词:机床数控铣削三维仿真虚拟现实论文摘要:介绍了一种典型零件的数控铣削仿真加工，采用CAXA软件生成NC代码，利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真，然后加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里，模拟真实机床运动，最后通过数据线将G代码传输到实际机床，形成“虚拟＋现实”的仿真模式。
这种模式弥补了CAD／CAM软件数控仿真的种种不足，将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体，可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理，又掌握数控系统操作的基本技能。
现代机械制造所需要的大量数控技术人才主要来自相关专业的大中专院校及培训机构。
为满足实践性教学培训的需求，需要建立专门的机加工实训基地投人大量的数控设备及场地，其成本非常高昂；并且学生在操作初学阶段，非常容易发生刀具与工件、夹具、机床的干涉和碰撞现象，既造成了易耗品的浪费，又使实训教师劳动强度加大，造成人力的浪费。
因此，某职业技术学院对数控初学阶段的学生首先安排在数控仿真室进行学习，然后再采用虚拟现实(Virtual Reality，vn)技术实行课堂、实习指导一体化化教学。
VR 技术主要利用计算机对机械制造的作业环境、过程进行完全可视化模拟，评价各个焦点对象(机床、待加工件、刀具等)的运动；然后通过数据线将G代码传输到实际机床，使传统的VR技术与现实场景结合起来，形成“虚拟+现实”的模式。
图1为“虚拟+现实”示意图。
作者仅从计算机虚拟动画技术来模拟实际的铣削加工。
1 典型零件结构和CAXA软件数控仿真加工1．1 典型零件结构120mm，宽度为100mm，厚度为20mm，除了需要加工上面的成型面外，还要加工两个深孔，采用的毛坯材料为45钢。
1．2 零件的数控模拟仿真数控机床通过零件程序对其加工过程进行控制零件程序的正确与否直接决定加工质量和效率的高低，而且不正确的加工程序还会导致生产事故。
零件程序的检验方法有几种。
方法之一是在正式加工前让机床空运行，空运行只能对机床运动是否正确即有无干涉碰撞作粗略的估计；而若用实物试切的方法，则可对加工过程是否正常及加工结果是否满足要求作出较准确的判断。
NC铣削加工计算机模拟仿真系统的开发的开题报告
NC铣削加工计算机模拟仿真系统的开发的开题报告一、项目背景随着科技的不断进步和制造技术的不断发展，NC（Numerical Control）铣削加工越来越广泛地应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、模具制造等。
在NC铣削加工过程中，由于零件复杂度高、各种加工参数变化多样，因此传统的经验式计算已经无法满足要求，而采用计算机模拟仿真技术对NC铣削加工进行科学分析和优化对提高加工效率和质量至关重要。
本项目旨在开发一个NC铣削加工计算机模拟仿真系统，通过根据输入的零件CAD图纸和参数进行铣削加工仿真分析，以提高生产效率和保障产品质量。
二、研究内容和目标NC铣削加工计算机模拟仿真系统主要研究内容包括：1. 零件CAD数据的导入和处理：利用处理CAD数据的相关工具，将零件CAD数据导入系统中。
2. 仿真模型的建立：根据零件CAD数据，建立铣削加工的仿真模型，包括切削参数、工具路径、加工过程等。
3. 仿真结果的可视化展示：将仿真结果以图形化的方式展示出来，包括切削力、表面粗糙度、变形等。
4. 仿真分析：对仿真结果进行分析，为优化铣削加工提供科学依据。
本项目的目标是开发一个NC铣削加工计算机模拟仿真系统，能够实现精确的铣削加工仿真分析，并且友好的交互界面，使得用户能够轻松使用该系统进行铣削加工的仿真分析。
三、研究方法和技术路线本项目采用如下研究方法和技术路线：1. 确定仿真分析的参数和指标，并采用计算机数学建模方法，建立铣削加工的仿真模型。
2. 选择合适的计算机仿真软件，如Python等。
3. 实现仿真模型和仿真软件的集成。
4. 设计友好的用户界面，并且提供详细的操作指南。
四、预期成果本项目预期实现的成果包括：1. 一个能够实现NC铣削加工计算机模拟仿真的软件系统。
2. 能够实现对零件CAD数据的导入和处理，并根据输入的切削参数、工具路径等进行仿真分析。
3. 能够输出仿真结果，并且对结果进行可视化展示和分析，为优化铣削加工提供科学依据。
开题报告_数控铣削加工过程仿真
毕业设计(论文)开题报告学生姓名：李赢学号： 1015070124 专业：机械设计制造及其自动化设计(论文)题目：数控铣削加工过程仿真指导教师：张学军2014 年3月28 日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在系审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。
毕业设计（论文）开题报告二、国内外发展现状虚拟加工过程仿真系统是虚拟制造的底层关键技术，包括几何仿真系统和物理仿真系统两大部分。
几何仿真系统是将数控机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统当作一个刚性系统，不考虑系统的各种物理因素而建立的仿真系统，解决对加工过程直观的动态图形描述和精度检验。
目前在几何仿真系统方面的研究出现了Pro/E、UG、MasterCAM等商业软件。
Pro/E是美国PTC公司开发的，采用面向对象的统一数据库和全参数化造型技术，其工业设计方案可直接读取内部的零件和装配文件。
提供刀具加工路径控制和工路径的创建，支持高速加工和多轴加工，并带有多种图形文件接口。
UG／CAM是将数控虚拟加工仿真模块连接起来，从车削到复杂曲面的铣削，为用户提供了一个方便实用的仿真环境．在刀具移动过程中，用户既可基于图形编辑刀具路径，对其进行扩展、缩短或修改，同时还可定制出自己的菜单和对话框。
基于VB的NC车削加工模拟仿真系统研究
(* ( 毛坯的切去
刀具每走一步，在当前位置把刀具所在区域用绘图区域的 背景颜色涂色。毛坯对称的区域也画一把刀具，但刀具的颜色 与背景颜色一样， 同步地用背景颜色涂色， 这样就好象毛坯在旋 转中对称地被切削成形。
" 结束语
本系统以 8@A=<;BCD 为平台， 采用 $@BE:F %:B@GH* I 为开发工 刀具管理、 干涉检验、 工件尺寸 具， 具有图形输入、 &’ 程序编辑、 检查及三维图形显示等功能。模拟仿真时屏幕上自动生成毛坯和 零件外形， 显示装夹方法。随着每步走刀， 刀具在屏幕上同步显示 刀位点坐标和切削用量，毛坯外形跟随刀具的移动而动态修改。 一旦发生干涉， 系统自动报警。本系统操作方便， 其开发方法简单 实用， 既可独立运行， 也可作为 &’ 自动编程系统的仿真模块。
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模拟所需信息的输入，包括图形信息输入，刀具信息输入，./ ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 网络输入层节点， 经过网络的训练， 网络输出层各节点的输出值 两个测试件均采用硅橡胶模具制作， 最后制件的材料为反应 即 为 能 使 AO P AQ 集 成 制 造 系 统 产 生 标 准 输 出 的 最 佳 控 制 输 入。 以这个最佳控制输入作为将要输入加工系统的三维 /19 的 尺寸数据， 即可控制加工误差， 得到近乎理想的加工结果。 成型塑料。两个测试件制件制作好后， 在每个测试件制件上选取 十个对应尺寸测试并比较其误差。我们发现， 和第一个测试件相 比， 第二个测试件的精度有明显提高， 并且有稳定的趋势。
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基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真校验与后置处理
基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真校验与后置处理4.4.1 整体叶轮数控加工路径规划叶轮整体数控铣削加工是指轮廓与叶片在同一毛坯上铣削加工成形。
其加工过程大致包括以下几个主要工序：1.粗加工叶轮流道曲面；2.粗加工叶片曲面；3.叶片精加工；加工。
下面对其路径规划方法分别讨论。
1)创建整体叶轮数控加工父级组。
打开已经建构的整体叶轮三维CAD文件，进入UG加工界面，选择“mill_muti-axis(多轴铣削)”CAM加工配置模板，先后创建程序组、几何组、刀具组和方法组，为下面的加工仿真做准备，具体如下：a.创建程序组。
程序组是用于组织各加工操作和排列各操作在程序中的次序。
由于在单个叶片的多轴加工程序编制后，要使用旋转复制功能生成其余叶片的加工程序，因此这里先采用UG 缺省的程序组，待全部叶片加工程序完成后再统一修改、管理。
b.创建几何组。
在“导航器”中选择“几何视图”功能，进入几何视图工作界面，设置叶轮的圆柱圆心点为加工坐标系位置（双击MCS_MILL 在CSYS 状态下单击点对话框将捕捉类型设置为“圆弧中心/椭圆中心/球心”并将加工坐标系移至到圆心点），如图4.11所示；在铣削几何体中选择已经车削完成的回转体作为毛坯几何体，如图4.12所示c.创建刀具组根据前面已经确定的刀具类型和相关刀具参数，利用“创建刀具”功能，分别创建粗、精加工刀具，并且从内定库中检索刀具夹持器，创建刀具夹持器，本文中选取了库代号为“HLD001_00041”的刀具夹持器。
由于上一节中对刀具选择已作了比较详细的论述，这里不再重复，且此步的操作比较简单。
e.创建方法组由于叶片及流道曲面加工采用了表面积驱动方法，不便设置统一的加工余量、几何体的内外公差、切削步距和进行速度等参数，先选用内定的“METHOD ”加工方法，可根据需要再设置上述加工参数。
2)粗加工叶轮流道曲面通过可变轮廓铣程序控制驱动方法和刀具轴，根据叶轮流道曲面的加工要求创建多轴联动粗加工程序。
VUNC4.0仿真软件-数控铣削操作步骤
《数控技术》实验报告实验名称：数控车床仿真实验班级：学号：姓名：日期：2012年6月4日分数：机械工程学院2012年5月1.熟悉并学习使用VUNC4.0仿真软件；2.了解并熟悉VUNC4.0仿真软件中各种参数的设置及相应操作面板中按钮的布局、功能、意义和使用方法；（本实验为数控铣削的参数设置及面板、按钮功能）3.了解并学习在VUNC4.0仿真软件中进行数控铣削时的操作过程、步骤、注意事项，以及加工出合格的零件；4.学会在VUNC4.0仿真软件中手动编程，并加强对各指令代码的认识和熟练运用，达到正确编程的目的；5.通过对VUNC4.0仿真软件的使用，了解和学习真实数控机床的操作，以及应注意的问题。
二、实验图及坐标的建立图1实验铣削平面的轮廓线的尺寸及坐标系的建立如图1所示。
根据所设计的零件图中的各尺寸坐标编写相应的程序，编写后的程序可另存为“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真软件中的加载功能加载程序该程序。
图1零件的程序编写如下：%O1236G21G54G90S2000M03G00X-50.0Y-50.0G00Z10.0G01Z-5.0F100G41G01X0.0Y-20.0D01Y30.0X10.0Y40.0X21.8G02X52.3Y35.0R20.0G03X69.6Y25.0R20.0G01X80.0Y25.0Y0.0X-20.0G01G40X-50.0Y-50.0Z30.0M05M30%四、VUNC4.0仿真软件操作步骤1.开启仿真软件图2 开启VUNC4.0仿真软件后，出现如图2所示的界面，便进入到了仿真系统的操作界面，出现系统默认的数控系统和机床面板，在此基础上进行后续操作。
2.选择机床参数在“选项”里选择“选择机床与数控系统”，出现如图3的窗口，在此窗口中选择相应的机床类型、数控系统和机床面板，即3轴立式铣床、FANUC Oi MC系统和纵横国际面板。
图33.软件操作准备工作首先点击红色的急停按钮“STOP”，按钮将明显变大，表示急停按钮处于工作状态；然后点击“继电器通电”按钮，系统开启，出现如图4的界面；将视图选为正视图，将方式选择调到回零处，点X、Y、Z，使三个坐标均回到各自零点，回零后，相应的指示灯将亮起。
NC程序仿真与校验
数控编程技术NC程序仿真与校验本文应用NC程序仿真校验软件VERICUT，研究了NC程序的仿真技术，分别探讨了手工编写的和由CAD/CAM软件生成的NC程序的校验方法，完成了典型零件手工编写的和由CAD/CAM软件生成的NC程序的切削加工仿真和程序校验。
一、引言NC程序作为数控加工的信息载体，其正确与否直接影响零件的加工质量。
目前实际生产使用的NC程序，在投入加工之前通常采用机床空运行和样件试切，完成NC程序的校验。
该方法加工准备周期长，生产成本高，难以实现数控机床的高效率。
图形仿真是目前通用的NC校验方法，一般采用离线工作方式，用三维图形直观显示机床、刀具、工件以及辅助设备（机械手等），在计算机上对检验程序进行编译，并驱动图形加工系统进行准实时加工，检查NC代码中的语法和语意错误，实现干涉校验。
NC程序仿真能直观安全地模拟、验证、分析切削过程，免去了以往样件生产的样件材料损耗、刀具磨损、机床清理等，从而缩短生产准备周期，降低成本。
本文选择了两个典型零件作为研究对象，探讨利用计算机辅助技术生成NC程序，然后进行仿真校验的技术问题。
以Unigraphics NX和VERICUT 5.3为工具。
在Unigraphics NX/Modeling模块中做零件和模型造型，用VB和Unigraphics NX/Manufacturing等软件生成NC程序，再用VERICUT 5.3仿真软件实现NC程序仿真校验。
二、NC程序仿真与校验工作流程VERICUT仿真校验NC程序的工作流程如图1所示。
图1 VERICUT仿真校验NC程序的工作流程几乎所有形式的NC程序代码都可以作为VERICUT的输入程序，包括手工编写的纯文本格式的数控加工程序。
M＆G代码与APT形式的CL文件一样，都可以被VERICUT直接执行。
类似真实加工的是，VERICUT需要刀具轨迹代码，需要对于被加工的原材料的描述，也需要对于切削刀具的描述。
基于UGNXISV的数控加工仿真
基于UGNX/IS&V的数控加工仿真设计总说明中国的制造业面临着巨大的机遇和严峻的挑战。
机床工业是装备制造业的核心，关系国家的经济命脉和安全。
虚拟机床是虚拟制造技术的热点研究课题之一。
以数控加工仿真为主要内容的虚拟机床技术可以在计算机上解决实际加工中遇到的各种问题，提高编程速度，缩短开发周期，降低生产成本，提高产品质量，并得到了广泛的实际应用。
因此本文通过运用CAD/CAM软件UG和UG IS&V模块，针对VS1575型三轴立式数控铣床进行了虚拟机床技术的研究。
本文通过查阅大量文献资料，系统研究了虚拟机床技术的产生、研究内容、研究现状及应用前景。
并通过察看说明书等资料和实际动手操作，全面了解了VS1575型三轴立式数控铣床的结构、功能、主要参数及数控系统。
同时深入学习了CAD/CAM软件UG的各个模块，重点学习了其中的建模、加工及后处理模块，对IS&V模块进行了全面的学习。
以上是虚拟机床技术研究的前期工作。
本文利用软件UG的CAD模块建立了数控机床、被加工零件及毛坯的参数模型，同时在CAM模块中完成了数控编程工作，并运用后处理模块生成了可被机床直接执行的G代码;在调入由UG输出的机床及被加工零件的STL模型和数控代码的基础上，本文运用后处理构造器进一步创建了数控系统文件和刀具文件，实现了数控加工过程仿真，并进行了刀具轨迹优化和加工质量检验，实现了完全的虚拟加工过程，保证了数控程序的正确性。
IS&V 是UG 软件中一个功能强大用于数控机床集成仿真和验证的专用模块。
介绍了该模块的结构组成及工作原理, 并在IS&V 环境下建立了一台三轴数控铣床的仿真模型。
在该模型的基础上分别对零件加工过程中的刀具路径和铣床运动进行仿真, 预见和评估其加工过程中可能出现的问题并加以解决, 最终提高企业的生产效率并使其获得" 首试成功" 的加工制造。
目前多数三轴数控机床仿真系统，一般只提供二维的动画仿真，而且仿真系统的几何造型功能十分有限，零件和机床模型需要在其他CAD 软件中进行建模，然后导人数控仿真系统。
刀具磨削仿真系统中的NC程序解析技术
2020年第12期National Science and Technology Major Project Item IV04专坝刀具磨削仿真系统中的NC 程序解析技术**国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项:精密刀具五轴磨削柔性制造单元的研制与示范应用(2018ZX04041001)张鹤刘静文王磊李欣泽 (科德数控股份有限公司，辽宁大连116600)摘要:研究了刀具磨削仿真系统中的关键性技术:NC 程序的解析技术，详细阐述了如何对数控代码进行检错和翻译，得到加工运动数据和状态数据，最终实现刀具磨削过程的仿真模拟。
关键词:NC 程序;检错;翻译;仿真模拟中图分类号:TH122.TP391.9 文献标识码:BDOI ：10.19287/j. cnki. 1005-2402.2020.12.006NC program analysis technology in tool grinding simulation systemZHANG He , LIU Jingwen, WANG Lei, LI Xinze(KEDE Numerical Control Co. ,Ltd., Dalian 116600,CHN)Abstract : This paper studies the key technology in the tool grinding simulation system : the analysis technology ofthe NC program , and explains in detail how to detect and translate the NC code, obtain the machiningmovement data and status data, and finally realize the simulation of the tool grinding process.Keywords : NC program ； error detection ； translation ; simulation随着现代制造技术的发展,对高精度复杂刃型刀 具的需求量越来越大，而这类复杂刃型高精度刀具，采 用普通工具磨床和传统工艺方法来制造是很难实现。
数控铣削编程及仿真加工
实训十 数控铣削编程及仿真加工一、 实训目的1．熟悉数控铣床的外形布局及运动分配。
2．熟悉数控铣床的操作方法。
3．掌握编制数控加工程序的基本方法及常用指令的使用。
二、 实训环境及操作1. 实验平台：VNUC(数控加工仿真软件) FANUC 数控铣床 2. 机床主要技术参数： X 轴行程范围：－1300～0 mm Y 轴行程范围：－640～0 mm Z 轴行程范围：－600～0 mm 最高主轴转速：9999.r.p.m 最大进给速度：24000 mm / min 3. 仿真实验环境及操作：打开VNUC FANUC 系统，进入主界面如图10-1。
屏幕分为左右两部分，左侧为数控机床仿真操作区，右侧为机床控制面板。
功能简介如下：(1).主菜单：七个主菜单“文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助”。
点击主菜单，出现子菜单如图10-2。
仿真操作区机床控制面板主菜单视图操作图10-1主界面图10-2 主菜单与子菜单(2).机床及加工实体图：可以从不同视角显示机床及加工区实体。
(3).视图操作：扩大和缩小图像：按下。
将光标移到机床上任意处。
按下鼠标左键，按住并向上、下方轻轻拖动，即可放大缩小图像。
局部扩大：按下。
将光标移到机床需要放大的部位，按下并拖动鼠标左键，即可局部放大。
旋转图像：按下，将光标移到机床上任意处。
按下鼠标左键，拖动，即可旋转图像。
移动图像：按下图标，将光标移到机床上任意处，按下鼠标左键，向目的方向拖动鼠标，至满意位置时松开即可。
基准辅助视图（图10-3）：对刀时，为了看清毛坯与基准的接触情况，可以使用“基准辅助视图”。
选择菜单栏“显示”/“辅助视图”，即可打开“基准辅助视图”窗口；再次选择菜单栏“显示”/“辅助视图”，即可关闭该窗口。
●辅助视图窗口中，灰色为基准工具圆棒，黄色为毛坯，红线是塞尺；左侧三个灰色按键选择不同平面视角；灰键下方的带有数字的下拉菜单，用于选择塞尺的厚度；窗口提示栏用文字表明当前的基准棒与毛坯的接触状况：“太紧”、“太松”、“合适”●操作键（图10-4）◆急停键：用于锁住机床。
NC机床切削仿真软件VERICUT教程.ppt
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打开文件/进程 另存为
属性 编辑刀轨文件/文本文件
图象记录/回放
自动保存
退出
视图(View)
视图方向 选择/存储视图方位
视图布局 属性
工具栏
视图方向(View Orientation)
NOTE:当使用者用Analysis分析模型的厚度特征之间的距离 等时应确保View Orientation的动态视图为OFF状态
在定刀轨方向对话框中用户可指定多个 刀轨方向
刀具控制(Tool control)
操作者可以设置刀具在切削仿真中的显示情况及选择刀库
刀库管理（Tool manager)
点击ToolsTool manager 用户可以创建一个与NC加工相关的刀具
库 根据实际的 加工情况添加 刀具定义刀具 参数
根据实际零件尺寸定义毛坯大小
根据实际的加工坐标系调整vericut…中world coordinate system 或tool coordinate system( 通常用于多刀轨坐标系）相对mold coordinate system的位置 本例涉及三段程序所以采用tool coordinate system
(Machining type)及文件 开始段(Start cut)和停止段 (Stop At)的位 置等。
指定相对应的机床文件
点击刀轨文件对话框的设置（setting…) 出现对话框
可指定相关的 job文件 、 ctl文件、mch文 件及程控方法 (programming method)
指定刀轨方向
仿真步骤
针对UGII用户post process产生的G代码进行仿真的操作 步骤：
数控仿真软件在加工中心铣削实例的应用
数控仿真软件在加工中心铣削实例的应用*姚辉苗（山西水利职业技术学院，山西太原030032）摘要：在数控仿真软件VNUC5的FANUC 0i Mate-TC 数控系统中，导入手工编写的铣削零件程序，进行模拟仿真加工，将验证正确的程序在实训室加工中心上进行零件铣削加工。
该应用可提高教学效果和生产加工效率，实现理实一体化教学。
关键词：数控；VNUC5；仿真；铣削加工中图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：1009－9492(2019)08－0012－03Application of NC Simulation Software in Milling Example of Machining CenterYAO Hui-miao（Shanxi Conservancy Technical College ，Taiyuan 030032，China ）Abstract:In the FANUC 0i Mate-TC numerical control system of the numerical control simulation software VNUC5,the hand-written milling partprogram was imported to simulate the milling process,and the correct program was verified to carry out the milling process on the machining center of the training room.This application can improve the teaching effect and production efficiency,and realize the integration of theory and practice.Key words:CNC ；VNUC5；simulation ；millingDOI:10.3969/j.issn.1009-9492.2019.08.004*研究院级课题：《数控编程及加工技术》仿真与实训项目教学研究收稿日期：2019－03－220引言数控仿真软件是采用计算机技术的仿真模拟系统，学生通过手动编程编好加工程序，然后导入数控仿真的机床系统中，数控机床的操作加工过程三维动态逼真再现，使每个学生对数控加工建立感性认识，最后在数控加工中心进行实践加工操作[1-3]。
实验四_数控铣床操作仿真实验
实验四数控铣床操作仿真实验一、实验目的1. 了解CNC Partner数控培训机界面的组成、并熟悉其操作界面。
2. 掌握FANUC 0i Mate MC软件的基本操作。
3. 熟练运用CNC Partner数控培训机及FANUC 0i Mate MC软件进行数控铣床操作仿真。
二、实验仪器与设备CNC Partner数控培训机、FANUC 0i Mate MC三、实验内容及步骤1 系统启动1) 在计算机的桌面上双击Fanuc 0i MA TE MC (桌面快捷方式)，出现系统的初始界面。
2) 工件的尺寸为180×220×100，上表面几何中心为对刀点（O3011的对刀点在左前工件角点）。
3) 按开关面板上的POWER ON 给操作面板上电，然后可进行机床培训操作。
4) 单击鼠标右键，出现弹出菜单，选择“全屏切换”可到窗口显示环境。
2 刀具准备1) 根据具体的加工要求，可在菜单【数据库/中央刀库-- 铣削】和【数据库/中央刀库–钻削】中编辑刀具和添加新刀具。
2) 在铣刀刀库管理或孔加工刀库管理对话框中，选中欲添加到机床刀库中的刀具，单击“选择”按钮将其添加到机床刀库中。
单击“选择列表”可查看机床刀库中的刀具。
3) 如有必要，在机床刀库中单击“编辑…”键编辑刀具的刀号。
3 回参考点在本系统中，可不进行本项操作。
但要注意，大多数实际系统都要进行本项操作。
1) 选择“ZRN”方式。
2) 按正向轴向选择键使各轴移动。
当某一轴到达参考点时，回参考点复位指示灯亮（正向时1组灯亮，负向时2组灯亮）。
当轴回到参考点时，程序显示屏的坐标值发生变化。
3) 以任何方式使轴离开参考点后，对应复位指示灯灭。
4 主轴装刀方法1：1) 选择“MDI”方式；2) 用MDI编辑键盘输入换刀命令（如换装1号刀，则输入“T1 M06”，在小显示器左下角显示）（1号刀的直径为25）。
；3) 按CYCLE START执行命令。
数控铣削加工工艺设计及加工仿真
本科毕业论文（设计）题目数控铣削加工工艺设计及加工仿真学院专业机械设计制造及其自动化年级 2009 级学号 2009131075 姓名指导教师成绩2013年 5 月 7 日目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key words (1)1工艺方案的分析 (2)1.1零件图 (2)1.2零件图分析 (3)1.3加工方法 (3)1.4加工方案 (3)2工件的装夹 (3)2.1 定位基准 (3)2.2装夹方式的选择 (3)3刀具及切削用量 (3)3.1选择数控刀具的原则 (3)3.2选择数控铣削刀具 (4)3.3切削用量 (4)4数控程序的编制 (5)4.1 Mastercam软件编程简介 (5)4.2建立坐标系 (6)4.3Mastercam编程截图 (6)4.4Mastercam编程程序 (9)5数控加工程序的仿真 (14)5.1选择机床 (14)5.2铣床的对刀、程序的导入和仿真 (16)参考文献 (21)致谢 (22)数控铣削加工工艺设计及加工仿真摘要：数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
主要用于加工体类零件和平板类零件，本文通过从零件图纸入手，分析了零件结构工艺，用mastercam软件进行编程。
并通过宇龙仿真软件校验程序的真确性。
关键词：数控机床mastercam 数控编程仿真软件Abstract：Nc machine tool's technical level and in the metal cutting machine tool production and the percentage of the total ownership is the measure of a country's national economic development and the overall level of industrial production as one of the important marks. Mainly used for processing body parts and flat parts, this paper, from the view of drawing, this paper analyzes the structure of the parts process, with mastercam software programming. And through the yulong simulation software check the completeness and accuracy of the program.Key words:Nc machine tool，mastercam nc，programming，simulation software1工艺方案的分析1.1零件图962580301202010R 10R 16+0,105+0,10Ra3.2Ra3.245,00±0.05600+0,0420+0,0302xC15Ra3.2φ30+0,052x φ1220+0,0202x R 101000-0,05R a 3.2φ40,020+0,02制图校核1:11.材料45钢，表面无硬处理：2.毛坯去飞刺毛边。
catiaNC虚拟加工教程
最大切削深度
指定两层之间的最大距离
切层数目
指定由底部至顶部的切削层数。
无最上层的切层数目
指定不含最上一层的切削深度及层 数。
自动拔模角
增加侧壁的厚度。
信息技术处CATIA组
穿透（Breakthrough)
仅用于软底部之凹槽，可以设 定不同的預留值及底部。
精铣
在最后1层(side finish last level) : 在最后一层才执行 径向精铣
信息技术处CATIA组
不选 scallop Pass 项
点选 scallop Pass 项
30
槽加工 :刀具路径页5/8
减重槽预览
如果没有选择这项，刀具可能会越过凹槽之间隔 部分。
依循于底部 :刀具将绝对不会跨越到另一个区域。 （避免使用不必要的连接过渡宏指令。）
信息技术处CATIA组
31
槽加工 :刀具路径标签6/8
5
工作台使用界面
2.5轴工作平台
槽加工 面铣加工 轮廓加工 沿曲线加工 点对点加工
2.5轴加工产品功能
信息技术处CATIA组
6
建立铣削流程
1 1 选择要用的切削方式
2
在现行的切削模式建立时可在对话视窗出现后开始执行 编辑设定
3
在对话框中设定几何及参数
4 Replay这个刀具路径
5 按下确认
任何時候点选 « ? » 可获得更多关于这个选项的 说明
2 定义主轴速度值有线性 (mm/mn) 或角度 (mm/turn)2种
可将主轴速度的开关关闭而不作上述设定。
3 切削品质选择(粗铣、精铣、任一〉，并根据上述所提供的 刀具来运算。
信息技术处CATIA组