简述食品分析质量控制
食品安全管理案例分析与质量控制
食品安全管理案例分析与质量控制近年来，食品安全问题频频出现，引起了广泛关注和讨论。
食品安全管理是确保食品安全的重要环节，保证人们的身体健康和生命安全。
本文将通过分析一个具体案例，探讨食品安全管理与质量控制的重要性，并提出相应的解决办法。
一、案例背景描述某公司生产的方便面产品，在市场上占据很高的市场份额。
但近期，消费者反映该公司的方便面存在某种劣质助剂添加，严重影响了消费者的健康。
这一情况引起了公众的广泛关注，并受到了监管部门的调查。
二、食品安全管理制度不完善经调查发现，该公司的食品安全管理制度存在一些问题。
首先，公司没有建立完善的供应商质量管理制度，导致原材料质量难以保证。
其次，生产过程缺乏严格的检测和监控，容易出现质量问题。
最后，公司内部的食品安全培训不够完善，员工对食品安全的重要性认识不足。
三、供应商质量管理制度的重要性供应商质量管理制度是确保原材料质量的重要环节。
通过对供应商的认证和评估，能够选择质量可靠的供应商，降低食品安全风险。
同时，建立供应商质量管理制度能够加强对供应商的审核和监控，保证原材料的安全性和合规性。
四、生产过程的质量控制确保食品生产过程的质量控制是防止食品安全问题的关键。
通过建立健全的生产流程和加强检测手段，能够及时发现问题，并采取相应的措施。
此外，建立生产记录和追溯机制，能够对食品安全问题进行溯源和追责，防止问题扩大。
五、加强员工食品安全培训员工是食品安全管理的执行者，他们的意识和行为对安全控制起着至关重要的作用。
公司应建立定期培训制度，加强对员工的食品安全知识培训，提高他们的食品安全意识和专业技能，确保他们能够正确执行食品安全管理措施。
六、加强监管部门的监督力度监管部门在食品安全管理中起着监督和管理的作用，应加强对食品生产企业的监督力度。
通过建立规范的监管体系和加强对企业的例行检查，能够及时发现问题并进行处罚，形成有效的食品安全管理机制。
七、建立消费者投诉反馈机制消费者是保障食品安全的重要环节，他们的投诉和反馈能够帮助企业及时发现和解决问题。
食品安全与质量控制的分析方法
食品安全与质量控制的分析方法食品安全和质量控制是餐饮行业和食品相关企业必须重视的问题。
随着人们对食品质量和安全的关注度日益增加，分析方法在确保食品安全和质量方面发挥着重要作用。
本文将探讨一些主要的食品安全和质量控制的分析方法，以及它们如何帮助我们提供安全可靠的食品。
1. 传统的化学分析方法传统的化学分析方法被广泛应用于食品安全和质量控制。
这些方法基于物质中特定成分的测量，如营养成分、添加剂、重金属、农药残留等。
例如，通过使用色谱、质谱和电化学技术，可以检测食品中的农药残留物。
这些传统的化学分析方法为食品企业提供了关于食品成分和污染物含量的有价值的信息。
2. 生物传感技术生物传感技术是近年来食品安全和质量控制领域的创新方法。
它利用生物体（如细菌、酵母、酶等）的生物学特性来检测食品中的污染物和有害物质。
生物传感技术的优势在于其快速、灵敏和选择性。
例如，通过使用基于细菌的生物传感器，可以迅速检测食品中的致病菌，如沙门氏菌和大肠杆菌。
这些生物传感技术的发展为食品行业提供了更加高效和可靠的安全策略。
3. 基因检测技术基因检测技术是食品安全和质量控制的另一项重要方法。
它可以帮助我们检测食品中的基因改造成分和有害微生物。
通过分析食品中的DNA和蛋白质，可以确定食品的真实成分和来源。
此外，基因检测技术还可以追踪食品中的病原微生物，从而及时识别并控制潜在的食品安全问题。
基因检测技术的应用为消费者提供了更多的食品选择和透明度。
4. 大数据分析大数据分析在食品安全和质量控制中的应用也越来越重要。
通过收集和分析食品生产和供应链上的大量数据，可以识别潜在的风险，并实施相应的管理措施。
例如，通过使用传感器和物联网技术，可以实时监测食品加工和运输过程中的温度、湿度和其他重要参数。
这些数据可以用于预测可能的质量问题，并及时采取措施，以确保食品的安全和质量。
综上所述，食品安全与质量控制的分析方法多种多样，涵盖了传统的化学分析方法、生物传感技术、基因检测技术和大数据分析等。
食品分析中的质量保证课件
质量管理体系是组织为了实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。在食品分析 领域，建立和实施质量管理体系是确保分析结果准确可靠的重要措施。
质量控制的方法和技术
01
质量控制图
质量控制图是一种用于监控和记录测量值是否在可接受范围内的工具。
通过将测量值绘制在图上并添加控制限，可以及时发现异常值并采取相
检测其回收率，以评估检测方法的准确度。
质量控制在实际操作中的应用
样品采集与处理
在样品采集与处理过程中，应遵循无菌操作原则，确保样品的代表性、真实性和可靠性。同时，应采取措施防止样品 污染和交叉污染。
实验室内质量控制
实验室内质量控制包括空白实验、平行样测定、加标样测定和标准曲线核查等。通过这些措施，可以监控实验室内误 差，及时发现异常情况并采取相应措施。
原则
遵循国际标准和行业规范，建立完善的质量管理体系，明确各环节的责任和要 求，实施有效的质量控制和质量保证措施，确保检测数据的准确性和可靠性。
质量保证在食品分析中的应用和发展
应用
质量保证在食品分析中的应用涵盖了样品采 集、保存、制备、检测和数据处理等各个环 节。具体措施包括制定严格的样品采集和处 理程序、采用可靠的检测方法和技术、实施 有效的质控措施、定期进行仪器校准和维护 等。
程序文件
制定详细的质量管理程序 ，包括样品采集、检测、 数据报告等环节的规范和 要求。
人员培训
对从事质量保证工作的人 员进行专业培训，提高其 技能和素质。
质量保证体系的标准和要求
检测方法标准
采用国际或国家标准的检 测方法，确保检测结果的 准确性和可靠性。
数据处理标准
制定统一的数据处理标准 ，包括数据采集、整理、 分析等环节的规范。
食品检验检测的质量控制及细节问题分析
食品检验检测的质量控制及细节问题分析食品检验检测在保障食品安全中起着至关重要的作用，质量控制是确保检验检测结果准确可靠的重要手段。
以下是针对食品检验检测质量控制及细节问题的分析。
一、质量控制1. 标准化操作食品检验检测过程中必须按照标准化操作规范进行，操作顺序与过程必须按照规定流程执行，每个步骤的时间、温度、压力等参数也都要根据标准进行调整和记录，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 标准品使用在食品检验检测过程中，应使用合适的标准品，以确保检测结果的准确性和可靠性。
标准品的使用也需要按照标准要求进行操作和调整，以确保检测结果符合标准。
3. 质量保证食品检验检测机构应建立完善的质量保证体系，对检测过程全面监控，并进行问题记录和分析，及时发现和解决问题，可以通过制定质量手册、培训技能、分析异常数据等手段提高质量保证水平。
二、操作细节1. 样品采集样品采集是影响检测结果准确性的关键因素。
在样品采集过程中，应掌握合适的操作顺序、采样工具和采样位置等，尽可能保证样品的纯净度和品质。
2. 装备消毒食品检验检测装备需要经常进行消毒清洁，以免污染样品。
每个装备应经常清洁，如过滤器等则应定期更换，定期进行外观检查、洗涤、拆解和消毒，同时需要记录清洗消毒信息，防止二次污染。
3. 控制操作环境食品检验检测过程应在合适的环境条件下进行，应掌握恰当的操作温度和湿度等参数，以保证检测结果稳定性，同时需要注意隔离检测区域与办公区域，保障操作无害。
4. 结果统计与分析除了处理可能存在的异常情况之外，还需要收集检验检测结果，对其进行科学统计、数据分析和结果解释，进一步推导出相应的问题、得出可能的因果关系和差异分析，以帮助对食品检验检测结果进行分析和评估。
总之，食品检验检测质量控制及细节问题需要严格掌握，只有这样才能保证检测结果准确可靠，为保障食品安全做出更多的贡献。
简述食品分析质量控制
简述食品分析质量控制随着食品经济的发展，人们对食品色、香、味的高要求，对绿色食品的推崇和消费的盛行，食品的安全性、营养性倍受关注。
为此, 食品检验工作无疑在从中起到了关键的代言作用。
食品分析作为产品质量的最后把关环节，其分析的质量显得更加重要。
如何把控食品分析的质量,就得从分析过程入手，严谨结果报告,控制分析质量结果。
现针对分析过程质量、结果的报告控制两个方面做以下论述。
1分析过程质量控制食品分析从取样、样品制备、前处理、检验分析、结果报告是一个复杂的过程。
加之食品的种类繁多，基体复杂，对实验环境条件、分析过程要求更为严格苛刻。
除了要保证符合要求的环境条件、具备高端精密的实验仪器、有能力的技术人员外，如何保证分析质量，还应正确选择分析方法。
各个环节的严格把控、科学分析，才能保证分析过程质量。
（1）取样，即从目标事物中选择有代表性的样木，通俗解释为从大量物品或材料中抽取少数做样品。
从统计学的角度看，取样方式有随机和非随机两种。
一般的随机抽样方法包括：简单随机抽样、系统抽样（又称等距抽样）、分组抽样、分层抽样（能够避免简单随机抽样中样木集中于某种特性或缺少某种特性的现象。
还可以分为分层比例抽样、分层非比例抽样）。
非随机抽样方法代表性的有双倍取样：在随机取样进行化验、检验不合格时，必须进行对于同批检验、化验对象，进行双倍取样，再做复试。
取样的关键是“代表性”，要通过对样木质量的检验来推断总体的质量水平，就要求我们要采用合适、合理的方法抽取子样。
抽样方法的选择，包括抽样工具、存样器皿的正确性，比如以检测微生物为的目的的样品、即食性食品如蛋糕等，应注意在取样过程中的无菌操作、存样设施的无菌化，检测的及时性等; 又比如雪糕等冷冻饮品，应具备一定的冷藏设施，保证样品在分析过程中能保证其原始状态。
（2）分析方法选择。
在进行分析之前，分析方法的选择具有很重要的意义。
食品的基体复杂性，即使是做同一个参数，可能需要的前处理方法都会不同，同时，样品中待测组分含量的多少也决定了应选择具有何种检测限的方法。
食品检验检测的质量控制及细节问题分析
食品检验检测的质量控制及细节问题分析食品检验检测是确保食品安全的重要环节，而质量控制是保证检验检测结果的准确性和可靠性的基础。
以下是食品检验检测的质量控制问题分析：1. 仪器设备的维护与校准：为了保证检验检测结果的准确性和可靠性，食品检验机构需要定期进行仪器设备的维护与校准工作。
由于设备维护人员的专业水平和维护经验的不足，以及仪器设备校准的周期和方法选择的不合理，往往会导致仪器设备的工作状态不稳定或者校准不准确，进而影响检验检测结果的有效性。
2. 样品采集与保存：样品采集与保存是影响检验检测结果准确性的关键环节之一。
在食品检验检测过程中，由于样品采集人员的工作经验的差异性，以及样品保存环境和条件的不合理，往往会导致样品的变质或者污染，进而影响检验检测结果的可靠性。
3. 检验检测方法的选择与应用：为了解决食品中的安全问题，食品检验机构需要选择和应用合适的检验检测方法。
由于检验检测方法的复杂性和专业性，以及食品检验机构的技术水平和配套设备的不足，往往会导致检验检测方法的选择和应用不准确或者不合理，进而影响检验检测结果的准确性和可靠性。
4. 质量控制体系的建立与运行：质量控制体系是保证检验检测质量的重要保障。
在食品检验机构中，质量控制体系的建立与运行存在一些问题。
质量控制体系的要素和各个环节的衔接不紧密，质量控制人员的专业水平和质控意识的不足等。
这些问题会导致质量控制体系的不完善，从而影响整个检验检测过程的质量。
除了质量控制问题外，食品检验检测中还存在一些细节问题，下面是一些常见的细节问题分析：1. 样品标识与管理：在食品检验检测中，对于不同样品的标识与管理不规范会导致混淆样品结果或者样品丢失的情况发生。
食品检验机构需要建立规范的样品标识制度，并严格按照标识要求进行样品的管理和分类存储。
2. 检验检测记录的完整与准确：检验检测过程中的记录是检验检测结果的重要依据。
在实际操作中，由于操作人员的马虎或者漏填漏写等原因，往往会导致检验检测记录的不完整或者不准确，进而影响检验检测结果的可靠性。
食品质量控制与食品安全检测技术
食品质量控制与食品安全检测技术食品安全一直是大家非常关注的话题。
随着人们对生活和健康的要求越来越高，食品质量的控制和食品安全的检测技术也变得尤为重要。
一、食品质量控制食品质量控制是确保食品产品符合一定标准和质量要求的过程。
它涉及到整个食品生产的各个环节，包括原料采购、生产加工、贮存运输以及销售等。
为了控制食品质量，可以采取以下措施：1. 严格的供应商审核：对于食品生产流程中的每个环节，从原材料供应商到加工厂商再到销售商，都需要进行严格的审核与监控。
只有选择优质可靠的合作伙伴，才能确保食品原材料的品质。
2. 严格的生产管理：合理规划生产流程，确保每个环节符合标准，遵循相关的卫生要求。
定期进行员工培训，提高生产工人的素质和意识，加强食品安全和质量的意识。
3. 定期抽检：通过抽样检测，对生产出来的食品进行质量把控。
抽检可以涵盖食品成分、添加剂、微生物等多个方面，确保食品的安全和质量。
二、食品安全检测技术食品安全检测技术是指对食品中存在的有害物质、微生物和其他不良因素进行检测、监测和分析的技术手段。
以下是一些常用的食品安全检测技术：1. 常规化学分析：常用于检测食品中的重金属、残留农药、添加剂等有害物质。
通过化学试剂与食品样品反应产生的颜色、气味等变化来进行判断和检测。
2. 微生物学检测：检测食品中是否存在细菌、寄生虫、病毒等微生物污染。
常用的方法包括培养法、PCR法和荧光法等。
3. 激光光谱分析：利用激光光谱技术对食品成分进行非破坏性检测和分析。
这种技术可以通过光谱信号的变化来快速判断食品中某些有害物质的存在。
4. 生物传感技术：使用生物传感器对食品中的有害物质进行高灵敏度和高选择性的检测。
生物传感技术的发展使得食品安全检测更加快速和精确。
通过食品质量控制和食品安全检测技术的完善，可以有效保障食品的安全性和质量。
同时，消费者也应该提高食品安全意识，选择合格的食品，并养成良好的食品存储和烹饪习惯。
只有通过全社会的合力，才能构建一个更加安全和健康的食品环境。
食品质量安全风险分析与控制
区域治理LIVELIHOOD食品质量安全风险分析与控制万国食品包装（天津）有限公司 李建兰摘要：本文针对食品质量安全管理问题，采取实例分析的方法展开论述，提出安全风险分析与控制策略，以供相关人员参考借鉴。
经食品安全管理实践检验，坚持全过程控制的思路，积极引入现代化安全检测手段，做好质量安全检验检测，对食品安全管理目标的实现能够起到积极的促进作用，具有参考借鉴的价值。
关键词：食品；质量；安全风险；控制中图分类号：F407.82 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）42-0265-0001目前，各地区高度重视食品质量安全管理工作，将此项工作放在重要位置。
在质量安全风险评估方面，围绕隐患大、问题多以及社会关注度高的产品品种、危害因子，开展质量安全风险评估，积极跟进强化农产品安全全过程管控技术构建，建立健全完善的食品质量安全风险评估体系，做好各项检验检测工作，进而保障食品安全。
一、食品质量安全风险的来源根据质量安全管理经验总结，安全风险的主要来源有：（1）农产品直接食用或者加工环节。
目前来说，很多地区的土壤污染以及水污染问题都比较突出。
为缩短生长过程，种植环节使用了大量化肥与肥料等，使得食品安全隐患增加。
（2）食品加工制作环节添加添加剂也会潜在安全风险。
添加剂使用过量，极易引发各种不适，甚至诱发疾病。
（3）商品流通环节。
对仓储运输技术的应用不足，同时缺少专业经验，使得供应链水平不高，影响流通速度。
（4）食品销售。
现如今，食品销售渠道多样化，包括线上和线下，潜在的食品安全风险加大。
二、食品质量安全风险管理实践以某城市为例，根据卫健局和市场监管局以及农业农村局提供的食品安全抽检监测数据，结合食品安全违法案件，对该市食品安全重点风险进行研判与分析，提出安全风险管理要求：（1）加大食品抽检与风险监测。
围绕种养源头和食品生产经营以及餐饮消费各环节，采取严格的把控措施，杜绝不合格食品危及舌尖上的安全。
食品行业中的数据分析与产品质量控制
食品行业中的数据分析与产品质量控制食品行业作为与人们日常生活密切相关的行业，对产品质量的控制要求严格。
为了确保产品的安全性和合法性，数据分析在食品行业中发挥着重要的作用。
本文将探讨食品行业中的数据分析方法及其在产品质量控制中的应用。
一、数据的获取与整理在食品行业中，数据的获取与整理是进行数据分析的第一步。
食品生产企业通过传感器、智能设备等手段，获取大量与食品质量相关的数据，包括温度、湿度、pH值、重量、颜色等等。
通过专业的数据采集系统，这些数据可以实时、准确地记录下来，形成大量的数据集。
二、数据分析方法针对食品行业中的数据，可以采用多种数据分析方法来进行分析，以实现对产品质量的控制。
1. 描述性统计分析描述性统计分析是对食品样本数据进行汇总和描述的方法。
通过计算平均值、标准差、频率分布等统计指标，可以对食品质量的分布情况进行描述，发现潜在的问题和异常情况。
2. 预测性统计分析预测性统计分析是根据历史数据和趋势，对未来的食品质量进行预测和判断的方法。
通过建立模型，分析历史数据的关联性和趋势，可以预测出未来食品质量的可能情况。
预测性统计分析可以帮助企业提前发现潜在的质量问题，采取相应的措施进行改进。
3. 聚类分析聚类分析是将具有相似性质的数据样本自动分类到一起的方法。
在食品行业中，可以通过聚类分析将同一类食品的样本进行分类，了解不同类别的食品的特征和差异性。
这有助于企业对产品进行分类管理，并在生产中采取针对性的控制措施。
4. 回归分析回归分析是通过建立数学模型，研究自变量与因变量之间的关系的方法。
在食品行业中，可以通过回归分析研究不同因素对于食品质量的影响程度，并找出关键因素。
这有助于企业针对重要的因素进行控制，提高产品的质量稳定性。
三、数据分析在产品质量控制中的应用1. 实时监测与报警通过实时监测系统和数据分析方法，企业可以对食品生产过程中的数据进行实时分析。
当数据超出预设的安全范围时，系统可以及时发出报警，提醒操作人员进行调整和控制，避免潜在的质量问题。
食品质量安全风险分析与控制
食品质量安全风险分析与控制 刘力铭 山西农业大学信息学院近年来，部分食品生产企业唯利是图，无视消费者的生命健康和国家法律法规，偷工减料、滥用添加剂、使用变质的原材料等，导致了严重的食品安全事故，面对频发的食品安全问题，需要加快我国食品质量管理力度，提高管理水平，及时有效地处理食品安全问题。
社会经济的飞速发展促使整个社会的物质生活水平显著提高，物质更加丰富，食品质量安全问题成为焦点，受到社会与政府的高度监督。
一旦食品生产企业或者相关环节忽视食品质量安全，就会受到惩罚，影响自身声誉与信誉。
食品质量安全风险的来源分析首先，食品生产加工企业在食品中使用了添加剂，给食品质量安全带来了风险。
添加剂是由多种化学物质组成的，微量的添加剂不会对人体造成危害，食品生产加工企业在食品中添加过量的添加剂，企业梦想在同类产品中提高竞争力。
但过量添加剂导致人体产生各种不适，以至触发了不同疾病的可能性。
其次，原料生产环节缺乏有力把控。
针对农作物产品来说，长期不合理使用化肥的现象屡禁不止，不仅会使土壤质地恶化、肥力下降，还会破坏作物的生化指标、造成养分流失，甚至还会导致基因突变。
随着全球化市场的发展，农产品进口环节的原料质量也成为影响食品质量安全的关键问题，冷冻猪肉等产品的出现都对民众的身体健康造成了不利影响。
最后，食品安全风险来自商品销售过程中。
市场上食品的销售渠道多样化共存，对食品原料产地来源和加工商来源有高要求的超市管理严格外，农贸市场、超市、零售店铺等也存在多级食品的销售渠道。
引发食品安全风险的主要来自于部分滞销食品无法得到及时处理的场所。
进货渠道较复杂的一些“三无”食品，常常以低价购入，给消费者造成购买到假冒伪劣食品的机会。
食品质量安全风险随之而来。
食品质量安全风险控制措施分析健全市场监管体系，规范食品生产行为。
要想切实加强食品质量与安全控制，务必要从源头入手，以国家食品质量与安全发展目标为基准，积极借鉴发达国家成熟的食品管理经验标准，建立健全我国食品质量与安全监管体系，实现对于食品生产企业、食品作坊及私人生产等各方生产行为的严格把控与监督。
食品检验检测的质量控制及细节问题分析
Y圆桌论坛UAN ZHUO LUN TAN 食品检验检测的质量控制及细节问题分析叶福财摘要：随着人们经济水平的不断提高，食品卫生安全逐渐受到人们的重视，视频检验检测的质量控制成了食品安全的重中之重。
本文立足于此，浅谈食品检验检测的意义和方法，分析目前食品检验检测质量的影响因素，并进一步探究应对食品检验检测质量控制和细节的一些具体措施。
旨在通过本文的论述能够从一定程度上为保证食品安全奠定良好的基础。
关键词：食品安全；食品检测；质量控制我们常说“病从口入”，食品是人们生活必须，同时也是人们生活质量的保障。
随着近几年食品卫生问题屡见不鲜，食品卫生安全和监管变得尤为重要，如何把控食品质量和细节不仅是食品检验部门的问题，同时也上升到民生问题。
一、食品检验检测的意义食品检验检测是研究和评定食品质量的一门学科，主要是根据国家或者国际的食品卫生安全标准对食品产品进行质量和细节的检验，从而保证产品质量合格。
视频检验检测的意义在于：首先，保证了人们食用产品的质量安全，从很大程度上避免了人们“病从口入”；其次，从大方面来说，对食品进行质量检测检验可以有效地维持社会进步，促进我国社会经济的有效发展。
二、食品检验检测的方法食品检验检测过程中，作为食品检测部门对所有食品进行检测和检验显然是不可能的，大都采用抽检的形式进行，一般抽检形式有两种：随机抽样和区别抽样。
随机抽样是相关的检测人员对即将进行检验的视频进行随机抽取，检验食品质量。
在此过程中值得注意的是，第一，取样的随机性；第二，取样工具保持清洁；第三，取样过程样品保持原样不被损坏；区别抽样一般是针对类型多样的待检食品，无法进行随机抽样的选择，就像固体食品和液体食品的检测方式不同，所以需要采用区别抽样的形式进行检验检测。
三、食品检验检测质量控制的影响因素（一）检测员工素质良莠不齐食品检验检测过程中，检测员工作为检测的主体，其技术水平和综合素质对食品检验检测质量有关键性的影响。
食品检验检测的质量控制及细节问题分析
食品检验检测的质量控制及细节问题分析食品检验检测是保障食品安全的重要环节，其质量控制和细节问题对于食品安全具有重要意义。
本文将从食品检验检测的质量控制方面展开分析，并针对其中的细节问题进行探讨。
一、质量控制1.合理设置检测标准：食品检验检测的质量控制首先需要合理设置检测标准。
合理的检测标准是基于国家相关法律法规以及国际标准，可以有效保障食品的安全和质量。
2.严格控制检测方法：检测方法的选择和制定是保证检验检测质量的重要环节。
需要根据检测对象的特点和要求，选择合适的检测方法，并严格按照标准操作流程进行检测，确保结果的准确性和可靠性。
3.规范化的设备和环境：食品检验检测的设备和环境应该符合国家相关法规和标准要求，且定期进行维护和校准。
对检测环境和操作人员也需要进行严格的管理和培训，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4.建立健全的质量管理体系：建立健全的质量管理体系是食品检验检测质量控制的基础。
需要确保所有的检测流程和记录都得到严格的管理和控制，以确保检测结果的真实性和可追溯性。
二、细节问题分析1.样品采集：样品采集是检测结果准确性的基础，如果样品采集不当，即使后续的检测操作再标准，也难以得到可靠的结果。
在样品采集过程中需要注意选择合适的采样点和采样方法，并确保采样工具和容器的清洁和无污染。
2.标本处理：在食品检验检测的过程中，样品的处理过程也是非常关键的环节。
需要确保样品在采集之后尽快送到检测机构进行检测，并使用合适的方法进行标本的处理和保存，以免造成样品的变质和污染。
3.操作规范：在检测过程中，操作人员需要严格按照标准的操作流程进行操作，并注意操作过程中的细节问题，如试剂的配制、仪器的校准和样品的处理等，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.数据记录和分析：在检测结果出来之后，需要对结果进行及时的记录和分析。
记录需要详实而准确，以便日后追溯和分析。
对结果的分析也需要仔细和全面，以确保结果的科学性和可信度。
食品质量控制的关键因素及方法分析
食品质量控制的关键因素及方法分析目录一、食品质量控制的概述 (2)1.1 食品质量控制的定义 (3)1.2 食品质量控制的重要性 (4)二、食品质量控制的关键因素 (5)2.1 原料控制 (7)2.1.1 原料的质量标准 (8)2.1.2 原料的来源管理 (9)2.2 生产过程控制 (10)2.2.1 生产工艺的控制 (11)2.2.2 生产设备的管理 (12)2.3 质量检验与测试 (13)2.3.1 检验方法的科学性 (14)2.3.2 检验频率的合理性 (16)2.4 包装与标识控制 (17)2.4.1 包装材料的选择 (18)2.4.2 标识内容的准确性 (19)2.5 储存与运输控制 (20)2.5.1 储存环境的控制 (21)2.5.2 运输过程中的管理 (23)三、食品质量控制的方法分析 (24)四、食品质量控制的实践案例 (25)4.1 某知名食品企业的质量控制实践 (26)4.2 案例分析 (28)五、结论 (29)5.1 食品质量控制的关键因素总结 (30)5.2 食品质量控制方法的分析 (31)5.3 对未来食品质量控制的展望 (32)一、食品质量控制的概述食品质量控制是确保食品质量安全、保障消费者健康的重要环节。
随着社会发展和人民生活水平的提高，食品质量问题日益受到广泛关注。
对食品生产全过程进行严格的质量控制，是维护消费者权益、保障市场稳定运行的必要手段。
食品质量控制旨在通过一系列措施，从原料采购、生产加工、储存运输到最终销售的每一环节，确保食品的安全性、营养性、卫生性以及感官性状等方面达到国家相关标准和消费者期望。
食品质量控制涉及的关键因素众多，包括原料控制、生产加工过程控制、产品检验与评估、质量管理体系的建立与实施等。
原料控制是食品质量控制的首要环节，只有选用合格、优质的原料，才能为生产高质量食品奠定坚实基础。
生产加工过程控制则是对生产流程中的各项操作进行规范和管理，确保食品加工过程中的卫生条件、工艺参数等符合质量要求。
食品理化检验分析中的质量控制
食品理化检验分析中的质量控制食品理化检验分析是指采用化学、生物学、物理学等科学原理和技术方法对食品中的成分、性质、质量、卫生安全等进行定量或定性分析的过程。
而在进行食品理化检验分析时，质量控制是非常重要的环节，它能够有效地保证检验结果的准确性和可靠性，从而保障食品的安全和合规性。
本文将从食品理化检验的意义、常见的质量控制方法和应用案例等方面进行分析，希望能够对相关人员有所启发和帮助。
一、食品理化检验的意义食品是人类生活中必不可少的一部分，食品的质量和安全直接关系到人们的生命健康和身体健康。
对食品进行理化检验具有重要的意义。
食品理化检验可以对食品中的成分和营养价值进行分析，了解食品的真实质量和营养价值，为人们的饮食健康提供科学依据。
可以对食品中的有害物质和污染物进行检测和分析，及时发现并解决食品安全问题，保障公众的生活健康。
食品理化检验还可以对食品的外观、口感、气味等方面进行分析，确保食品的品质和口感符合消费者的需求。
食品理化检验在保障食品质量和安全方面具有重要的作用。
二、质量控制方法在食品理化检验分析中，质量控制是确保检验结果准确性和可靠性的重要手段。
下面将介绍一些常见的质量控制方法：1. 样品处理控制在进行食品理化检验分析时，样品的处理过程对后续检测结果有重要影响。
对样品的采集、保存、处理等环节进行严格控制是非常重要的。
要确保样品的采集具有代表性，能够真实反映食品的质量和特性。
要在样品采集后尽快进行处理，避免样品发生变化或污染。
在处理过程中要注意避免交叉污染和混淆，确保样品信息的准确性和可靠性。
2. 方法验证控制食品理化检验分析方法的准确性和可靠性是质量控制的关键。
在进行检验分析前，需要对检测方法进行验证，确保方法符合标准和要求。
方法验证包括准确度、精密度、重复性、线性范围、检测限和定量限等指标的验证。
只有通过了方法验证的检测方法，才能够用于食品理化检验分析。
3. 质量标准控制质量标准是食品理化检验分析中的重要依据，对质量标准的控制直接关系到检验结果的准确性和可靠性。
haccp质量控制分析方法
haccp质量控制分析方法HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points），即危害分析关键控制点，是一种系统性的食品安全管理方法。
通过对食品生产过程中可能产生的危害进行分析，确定关键控制点，并在关键控制点上采取有效控制措施，保障食品的质量与安全。
HACCP方法被广泛应用于食品加工生产中，成为确保食品安全的重要手段之一。
一、HACCP质量控制分析方法的基本原则1. 危害分析：首先要对每一道生产工序中可能存在的物理、化学、生物性危害进行全面分析，确定潜在的危害因素。
2. 关键控制点的确定：根据危害分析结果，确定能够有效控制危害的关键控制点。
关键控制点是防止、消除或降低危害发生的步骤或环节。
3. 设立监测系统：在关键控制点上建立监测系统，随时监测并记录关键参数的数值，确保生产过程处于受控状态。
4. 制定纠正措施：当监测结果超出规定标准时，立即采取纠正措施，避免不良产品的进一步传播。
5. 建立文件记录：完善的记录和文件管理是HACCP质量控制分析方法的重要组成部分，能够帮助生产企业追溯问题来源，做好危害控制与防范。
二、HACCP质量控制分析方法的应用案例以食品行业为例，HACCP方法在生产过程中的应用具体表现为：1. 原料检验：对所采购的原料进行检验，避免潜在的危害因素被引入生产环节。
2. 设备清洁与消毒：定期对生产设备进行清洁与消毒，确保生产环境的卫生安全。
3. 温度控制：监测加热、烹饪等过程中的温度，避免微生物的繁殖。
4. 包装贮存：对成品进行包装和储存时，注意防止二次污染和交叉感染。
5. 消费者回访：建立消费者回访机制，及时了解市场反馈，指导生产环节的改进和调整。
三、HACCP质量控制分析方法的意义与价值HACCP质量控制分析方法是一种前瞻性、主动性的食品安全管理方法，其意义与价值体现在以下几个方面：1. 提高食品安全水平：通过分析危害、确定控制点，能够有效地预防和控制食品中的危害物质，提高食品安全水平。
食品检验检测质量控制与细节问题分析
食品检验检测质量控制与细节问题分析摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，食品安全问题也逐渐成为人们长期关注的热点话题。
食品安全与人们的生命安全息息相关，如果不加强对食品安全的管理，极有可能造成较为严重的社会事件。
随着检验技术和检验手段的增加，食品检验检测的质量控制也得到了有效提升，细节问题的把控也进一步规范化、严格化。
本文将针对食品检验检测的质量控制和细节问题进行讨论，以供参考。
关键词：食品检验；检测质量；细节问题引言食品检验在食品质量管理中发挥着较为重要的作用。
食品检验实验室以检验报告的形式向监管部门提供科学精确的数据，可以保证食品质量监管的有效性。
本文就食品检验实验室中存在的问题进行了分析，并提出相应的改进措施，以期提高食品检验实验室的质量管理水平，保证食品检测的环境与建设、过程控制管理和仪器设备管理、检测人员管理的有效性。
1食品检验检测质量控制的必要性随着社会经济的快速发展，我国市场经济的现代化水平逐步提高，推动了城市化的进程，人们的生活水平和生活方式也有了极大的变化，在日常生活中接触到的食品种类也变得越来越多。
因此，人们更加注重食品对人体带来的不良影响，更加注重食品安全问题。
食品作为支撑人类活动的主要物质能源，食品安全对于人们生活质量的提升具有重要意义，对国民经济的稳定发展具有重要作用。
当前，食品安全问题层出不穷，给食品检验检测蒙上了一层阴影。
因此，进一步推动食品检验检测技术的发展和进步，是提高食品检测质量的重要途径，能够有效解决食品的安全问题。
如果食品检验标准不够完善，会直接影响食品检验工作的效率和质量，不利于提高食品检验检测质量控制的有效性，还有可能导致不安全的食品流入市场，严重威胁人们的身体健康。
因此，通过加强质量控制和把握细节问题，能够进一步规范化食品检验检测工作，提高食品的安全性，为消费者的合法权益和人身安全提供保障，促进食品经济的稳定发展。
2食品检验检测质量控制与细节问题分析2.1待检测食品样品抽样检测环节的严格把控在进行食品待检测样品抽样工作的过程中，相关人员需要将具体的检测措施、待检测样品的数量以及运送的工具等细节内容进行全面的规划，由参与本项工作的各个单位部门领导进行签字确认。
食品卫生理化检验分析中的质量控制
３ 操 作 过 程 中 的质 量 控 制 、
在 标 准溶 液 的配 置 中 ，需 要对 试 剂进 行 准确 的称 量 ， 实 际工 作 中 ， 称取 量 与需 要量 之 间 的误 差不 得 在 其 超过 １ 标准 溶液 应确保其 浓度 是在有效 期 内。 量物 ％。 称
１ 基 础 质 量 控 制 、
分析 结果 的准 确性 ， 因此 ， 为获得准 确 的检验 结果 ， 应从
４ 对 操 作 人 员 的要 求 、
操作 人 员掌握 操作 规程 的熟练 程度 ， 直接 影响 到检 验 结果 。 人为 因素造 成的误 差 ， 有可 能为偶 然误差 ， 也有
检验 过程 中的各个 方面加 以控 制 。
（ 者单位 ： 锦市 产品质 量监督检 验所 ） 作 盘
Ｉ磊 篙
皿必 须按 照分析方 法 的要求 进行 清洗和 处理 ； 实验 用水 者单位 ： 盘锦 市产 品质量监督 检验 所 ）
制约食品检验准确性的因素
口 苏 莹
食 品质量 关 系到消 费 者的健康 和生 命安 全 。因此 ， 的 。一般 来 说 ， 分析 过 程 中 ， 在 由于 分析 时所 使 用 的仪 器、 采用 的方 法 以及 分析 时 的环 境条 件和 分析 者的观 察
６ 对 相 关 检 验 项 目的检 查 、
有 些食 品中 的检验 项 目相互关 联 ， 过对 相关项 目 通 “ 质期 ” 保 有限 ， 金属 元素 标 准溶 液可 存 放一 年 ； 的 的检 查也可 以发现 检验 结果是 否准确 。 白酒 中的总酯 如 有 如 和乙酸 乙酯 ， 如果 乙酸乙酯 含量 高 ， 酯的含 量也会 高 。 总
任 何 检验 分 析 的质 量控 制必 须建 立 在实 验 室 的基 品时 应 严格 按 照检 验标 准 的要 求 选取 相应 感 量和 称 量 础 控制 之 上 ， 有基 础 质控 的保 证 ， 没 检验 分 析 的质 控便 范 围 的 天 平 。 无 法保证 ， 就是所 有 试验 条件必 须满 足检验 分析 的要 也
食品企业生产过程中的质量控制措施分析
质量控制
在实际的食品检验过程中，毛细管电 泳用于检测可通过电泳检测食品样品， 从而获得食品中所含的微量元素和矿 物元素，然后形成数据，并在检测后 获得识别数据。在使用毛细管电泳技 术检查食物之前，检查人员应使用适 量的缓冲溶液使其完全溶解。近年来， 随着我国自动化技术水平的不断提高， 毛细管电泳技术的操作难度降低。但 是，在具体的实际应用过程中，该技 术的灵敏度较低，因此一些工作人员 将采用预浓缩处理方法来提高待测样 品的浓度，从而有效提高灵敏度。 微流控芯片技术在食品检验工作中的
质量控制
食品企业生产过程中的质量控制措施分析
□ 俞秋伟 浙江华方生命科技有限公司
随 着 食 品 行 业 不 断 的 深 入 发 展， 食品安全问题成为其发展面临的主要 问题。为了消除食品质量问题，食品 企业需要加大对食品质量和安全管理 力度，严格控制食品安全质量，为消 费者安全保障提供重要的基础。基于 此，本文主要对当前食品企业生产中 面临的问题进行了综合分析，同时有 针对性地提出了几点关于食品质量控 制的措施。
应用
微流控芯片技术是当前绿色检测 技术和绿色化学技术的重要组成部分。 在使用该技术测试食物的过程中，可 以更有效和快速地检测食物中包含的 农药等化学物质。同时，可以准确地 检测食品样品中的添加剂。随着技术 水平的不断提高，微流控芯片技术可 用于测试食品中的细菌。从目前的应 用情况来看，微流控芯片技术可以准
食品企业生产过程中面临的主 要问题分析
原材料采购方式混乱
对 于 食 品 企 业 生 产 流 程 而 言， 原 材料选购作为其重要的环节，同时也 是首道程序，这对于整个食品安全生 产具有重要的作用。因此，食品生产 企业要在实际的生产过程中，逐渐提 高对原材料采购的重视程度，做好原 材料采购前准备工作。相关数据调查 显示，部分食品企业在原材料采购前， 未能够对原材料供应商信誉方面进行 综合评估，缺乏对原材料市场调查研 究，导致其对材料价格等不了解。甚 至部分企业为了降低企业生产成本， 而没有与原材料供应商建立长期合作 关系。基于利益的驱使下转投零售商， 导致原材料质量无法得到保障，并且 在一定程度上降低了食品的安全性。 一旦出现安全问题，则无法追究材料 零售商的责任。此外，当完成原材料 采购工作后，食品企业也没有安排专 门的材料管理人员负责材料的专项管 理，致使绝大部分材料因管理不善， 贮存不当，而造成原材料发生物理或 者化学反应，降低了产品的品质。 食品企业自我检控不合理
食品检验检测的质量控制与细节问题分析
食品检验检测的质量控制与细节问题分析随着人民生活水平的不断提高，对食品安全和质量的要求也越来越高。
食品作为人类生活中必不可少的一部分，其安全与否直接关系到人们的身体健康。
食品检验检测的质量控制与细节问题显得尤为重要。
本文将对食品检验检测的质量控制与细节问题进行分析，并提出一些解决方案。
一、质量控制的重要性食品检验检测是保障食品安全和质量的重要手段，其质量控制至关重要。
质量控制的重要性主要表现在以下几个方面：1. 保障消费者权益。
食品直接关乎人们的身体健康，质量控制的好坏直接关系到消费者的权益。
2. 保障生产企业的合法权益。
质量控制良好有助于企业提高产品质量，树立品牌形象，提高市场竞争力。
3. 维护国家食品安全形象。
优秀的质量控制对国家的食品安全形象有着重要的作用，能够提高国家的国际声望。
二、质量控制的细节问题食品检验检测的质量控制涉及到众多细节问题，只有这些细节问题得到有效控制，才能够保障检验检测的质量。
1. 样品采集的规范性。
样品采集是食品检验检测的第一步，其规范性直接关系到检测结果的准确性。
样品采集时需要注意保持样品的完整性和原始性，避免受到外界污染。
2. 检测设备的精准度。
食品检验检测设备需要经常进行校准和维护，保证其精准度和稳定性。
3. 检测方法的标准化。
食品检验检测的方法需要符合国家标准，操作人员需熟练掌握操作技能，避免人为操作失误。
4. 数据分析的准确性。
检测后的数据分析也是质量控制的一个重要环节，需要严谨的科学态度，避免主观因素的干扰。
三、解决方案针对食品检验检测的质量控制与细节问题，可以采取以下解决方案：1. 加强人员培训。
对从事食品检验检测工作的人员进行专业培训，提高其专业水平和质量意识。
2. 优化设备管理。
对食品检验检测设备进行定期检测和维护，保证其精准度和稳定性。
3. 规范操作流程。
建立完善的操作规程，规范每一个环节的操作流程，提高检测的标准化程度。
4. 强化质量监控。
建立完善的质量监控体系，对检验检测过程中的各个环节进行全面监控，发现问题及时处理。
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简述食品分析质量控制
摘要：以在食品检验科室工作积累的经验为基础，提出食品检验过程中质量控制关键环节的把握，探求具有实际指导意义的方式。
关键词：食品分析质量控制
中图分类号：c931 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）003-151-02
随着食品经济的发展，人们对食品色、香、味的高要求，对绿色食品的推崇和消费的盛行，食品的安全性、营养性倍受关注。
为此，食品检验工作无疑在从中起到了关键的代言作用。
食品分析作为产品质量的最后把关环节，其分析的质量显得更加重要。
如何把控食品分析的质量，就得从分析过程入手，严谨结果报告，控制分析质量结果。
现针对分析过程质量、结果的报告控制两个方面做以下论述。
1 分析过程质量控制
食品分析从取样、样品制备、前处理、检验分析、结果报告是一个复杂的过程。
加之食品的种类繁多，基体复杂，对实验环境条件、分析过程要求更为严格苛刻。
除了要保证符合要求的环境条件、具备高端精密的实验仪器、有能力的技术人员外，如何保证分析质量，还应正确选择分析方法。
各个环节的严格把控、科学分析，才能保证分析过程质量。
（1）取样，即从目标事物中选择有代表性的样本，通俗解释为从大量物品或材料中抽取少数做样品。
从统计学的角度看，取样方式有随机和非随机两种。
一般的随机抽样方法包括：简单随机抽样、系统抽样（又称等距抽样）、分组抽样、分层抽样（能够避免简单随机抽样中样本集中于某种特性或缺少某种特性的现象。
还可以分为分层比例抽样、分层非比例抽样）。
非随机抽样方法代表性的有双倍取样：在随机取样进行化验、检验不合格时，必须进行对于同批检验、化验对象，进行双倍取样，再做复试。
取样的关键是“代表性”，要通过对样本质量的检验来推断总体的质量水平，就要求我们要采用合适、合理的方法抽取子样。
抽样方法的选择，包括抽样工具、存样器皿的正确性，比如以检测微生物为的目的的样品、即食性食品如蛋糕等，应注意在取样过程中的无菌操作、存样设施的无菌化，检测的及时性等；又比如雪糕等冷冻饮品，应具备一定的冷藏设施，保证样品在分析过程中能保证其原始状态。
（2）分析方法选择。
在进行分析之前，分析方法的选择具有很重要的意义。
食品的基体复杂性，即使是做同一个参数，可能需要的前处理方法都会不同，同时，样品中待测组分含量的多少也决定了应选择具有何种检测限的方法。
一项重要的工作就是要对质量标准中所涉及到的分析方法进行方法验证，以保证分析结果的正确性，尤其是对于首次才用到分析方法，在应用于样品检测前，应对方法的各技术要素进行验证。
检测方法的确认技术要求包括回收
率、校准曲线、精密度、测定低限、准确度、提取效率、特异性、耐用性等。
对于食品中的禁用物质，回收率应在方法测定低限、两倍方法测定低限和十倍方法测定低限进行三水平试验。
回收率的范围也因被测组分含量的范围而有不同的规定，如>100mg/kg的组分，其回收率范围为95-105%；1-100mg/kg，则为90-110%等。
校准曲线浓度范围尽可能覆盖1个数量级，至少5个点（不包括空白）。
已经确证的方法，曲线相关系数不得低于0.99，且样品的测试浓度应在该曲线范围内。
对于已制定mrl的组分，方法的测定低限加上样品在mrl处的标准偏差的三倍，不应超过mrl值。
对于禁用物质，方法测定低限则应尽可能的低，方法低限将影响最终结果报告。
精密度、提取效率等技术要求的验证要求可参见文献[1]，在此不累述。
（3）样品制备及前处理。
样品制备应是区别于前处理的一个概念，同样要遵循“代表性”原则，同时要在制备过程中保证待测组分的原始状态，保存留样。
如大块样品应磨碎、切细，半固态样品匀浆，粉末样品应过筛，液体样品的混匀等。
在保证样品均匀后，则应采取四分等方法到最小子样单位，保证最小子样的代表性。
留存样品应按照样品特性进行保存。
样品前处理过程，除了按照标准要求来进行外，更应该结合样品的基体特性、组分的目标性，设计出最佳的样品处理原则，应首先保证样品中的被测组分的完整转移，避免干扰。
尤其是元素、农药残留、食品添加剂等微量、痕量
分析，对前处理的要求更为严格。
可采用先进的前处理设备，如微波消解仪、全自动前处理平台、快速溶剂萃取等设备，避免处理环节过多以及人员操作的误差。
2 结果的报告
食品质量检验部门通过对具有代表性的样品进行质量检验，得到准确的检测数据，并通过检验结果报告的形式反映出来。
检验报告也是是质量检验部门的最终产品，其反映的信息和数据，必须客观公正、准确可靠，并且完整。
其中主要包括样品信息、结果数据、综合判定等。
最为直接反应样品质量的除了综合判定外，更具有指导意义的就是检测数据。
而检测数据的正确表示，将影响整个检验报告的质量。
因此，应从以下几个方面把握检测数据的表示。
2.1 结果单位
计量单位首先应采用法定计量单位，其次应与评判标准中的计量单位一致，以便于评判。
检测结果的计量单位应与评判标准保持一致，避免因报告编制时不仔细造成误判，同时，也避免引起不必要的纠纷。
在单位转换过程中，应注意有效位数保留一致性问题。
2.2 有效位数
目前，我们取舍结果保留位数，主要取决于检测方法中规定的有效位数，如gb 5009.3-2010中水分的测定结果表示规定“水分含量≥1g/100g时，计算结果保留三位有效数字；水分含量<1g/100g 时，结果保留两位有效数字”。
当检测方法未给出位数保留的规定
时，我们会依据判定标准中技术要求数值的位数进行保留。
检测结果不但反映量值大小，更代表的是数据的准确程度。
有效位数保留的多少可体现量值的准确度，因此应确定有效位数报告检测结果，具体应根据检测方法、过程因素、样品组分含量而定。
检测结果的准确度，受仪器精度的影响，当用到多种计量仪器时，有效位数应以位数最少的计量仪器的位数来表示。
方法测定中按其仪器准确度确定了有效位数后，先进行运算，运算后的数值再进行修约。
同时注意，某些计量仪器带有软件处理功能，其中的有效位数可能会很多，但这并不代表仪器精度的增加和有效位数的可取性增加。
除此之外还应特别注意，分析结果的有效位数不应超过方法最低检测质量浓度所能达到的有效位数。
必要时，可采取科学计数法，以便真实反映结果准确程度。
2.3 不确定度
表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数，称为测量不确定度。
目前由于测量不确定度的不完善性和人们认知的不足，尚未明确要求检测实验室的所有检测结果必须报告其不确定度，但其代表结果有效性、可靠性的程度，要求检测人员应懂得测量不确定度的意义，会评定测量不确定度，以满足当客户有要求或不确定度影响到结果符合性评价时的需求。
测量不确定度的有效数字最多为2位，一般采用只进不舍的原则修约。
测量不确定度也可以用相对形式报告，如，相对扩展不确定度urel=1.0%。
2.4 未检出的表示
我们在检验过程中会遇到检测结果为“0”或者明显低于方法检出限的情况。
对此结果该如何出具，gb/t5009.1-2003中明确规定“如果分析结果在方法的检出限以下，可以用‘未检出’表述分析结果，但应注明检出限数值”。
3 质量控制图
检验人员在常规分析中，通常会通过平行样、回收率、质控样等方式来掌握分析过程的准确有效性。
如何连续有效的评价工作质量，监控因环境的可能改变、人员差异、仪器性能等因素造成的系统以及随机误差的影响，需要更为科学、严谨、连续、有效的方法及措施。
在常规分析质量控制中，我们引入“质量控制图”的概念方法，通过将大量的分析数据计算得到中心线、控制限、警告限、绘制出精密度质量控制图、准确度质量控制图。
控制图绘制好后，即可在日常检测中，代入控制样品，将其检测结果点在控制图中，根据其所处的位置以及趋势，观察分析过程是否处于控制状态，及时发现异常。
需要指出的是，不同浓度范围最好制作不同的控制度，因分析的精密度及准确度与浓度有关；控制图的数据需要不断的补充，使得控制图不断校正，不断完善，更具有实际运用的意义。
参考文献：
[1] gb/t 27404-2008 实验室质量控制规范食品理化检测[s].
[2] gb/t 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
[s].
[3] gb/t 5009.1-2003 食品卫生检验方法理化部分总则[s].。